硬质合金圆锯片概述
硬质合金圆锯片的规格
硬质合金圆锯片的规格硬质合金圆锯片，这玩意儿可真是个好东西！说到这，大家有没有想过，为什么木工师傅们总是把它们当成宝贝呢？简单来说，这种锯片可是刀锋利得像小刀切黄油一样，随便一划就能把木头给切得服服帖帖。
硬质合金材料，听起来高大上，其实就是让这些锯片更加耐磨，切割的时候可不容易坏。
这就好比你有一把好刀，切什么都得心应手。
要是用普通的锯片，切一会儿就磨得差不多了，没几下就得换。
你要说硬质合金圆锯片有多种规格，真的是让人眼花缭乱。
有些大得像餐盘，有些小得跟手掌差不多。
直径、厚度、牙数这些参数可不是随便说说的，得根据你的需求来选择。
有的人喜欢用大直径的锯片，能一次性切下大块的木头；而有的人则喜欢小巧灵活的，转弯时也能游刃有余。
就像选鞋子一样，适合自己的才是最好的。
牙数多的锯片切割得细腻，牙数少的则更粗犷，大家根据自己的喜好和工作需求来挑选，真是一门学问。
接着来说说使用的时候，咱可不能马虎。
这锯片转得飞快，别看它小，威力可是大的很。
启动机器前，得好好检查一下锯片是否安装牢固，要是没装好，那可真是天大的乌龙，切木头的时候有可能飞出去，伤到自己或者别人，那可就麻烦了。
安全防护装备也不能少，眼睛要保护好，耳朵也得注意，尽量别让噪音伤到。
老话说得好：“安全第一，工作第二”，这可不是空话。
你想，干活的时候，一边听着机器的轰鸣声，一边看着木头在锯片下变得整整齐齐，那种成就感，简直美滋滋。
不过，有时候也会遇到点小麻烦，锯片如果用久了，可能会有点钝，这时候就得考虑磨刀了。
磨锯片可不是随便磨的，得找专业的地方，磨得好不好直接影响到工作效率。
磨得差了，下一次使用时就没那么顺手，真是让人心烦。
再说了，市场上那么多品牌，选哪一款也得好好琢磨。
有些牌子的锯片就是耐用，有些则可能一用就磨损了。
朋友们常常交流，哪个品牌好用，大家互相推荐，真是热火朝天。
最重要的还是要多问多看，看看别人用得怎么样，再决定。
还有一点，大家可能忽略了，锯片的保养同样重要。
讲述硬质合金锯片直径、齿数和厚度的选择：大理石锯片
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
450MM(18 寸)、500MM(20 寸)等，精密裁板锯的
底槽锯片多设计为 120MM。齿数的选择锯齿的齿
数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃 口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质
合金数量多，锯片的就高，但锯齿过密，齿间的
容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，
片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影
响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的
稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的 材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使
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用，如开槽锯片、划线锯片等。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
直径的选径小，切削速度
相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求 就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不
同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准
件的直径有： 110MM(4 寸)、 150MM(6 寸)、 180MM(7
寸)、 200MM(8 寸)、 230MM(9 寸)、 250MM(10 寸)、 300MM(12 寸)、350MM(14 寸)、400MM(16 寸)、
当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加 剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
常齿间距在 15-25mm，应根据锯切的材料选择合
理的齿数。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们
希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合 金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯
圆锯片的分类及其用途介绍
圆锯片的分类及其用途介绍圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。
很多人对圆锯片的认识有限，不管切割什么材料的刀具，都叫圆锯片，这样叫也没有错，但是细分起来，其实按照不同的切割材料，圆锯片的材质，用途，性能等也是不一样的。
丰金锐刀具生产的圆锯片主要可以分为以下几类：1、金刚石锯片：主要是由基体和刀头组成，刀头材质是特殊的金刚石，因金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，可有效防止金属与刀具发生粘结。
此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
用途：广泛应用于难加工的有色金属材料，大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
2、高速钢锯片：又叫白钢片，锰钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。
由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。
也可用于非金属的铣削加工和难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
3、硬质合金圆锯片：是由基体和硬质合金刀头组成圆锯片，硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT），切割不同的材质，所用的合金成分会有所很大区别。
用途：有木用切实木、人造板等木材的，还有铝用切铝合金、铝型材、散热器等铝材，另外也有一些切其它材料如塑料、塑钢、玻璃等。
4、整体硬质合金锯片：也叫钨钢锯片，锯片铣刀，整体由硬质合金材料（也称为钨钢）生产，主要用于加工合金钢、不锈钢、高强钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，较高速钢锯片来说，使用寿命长。
硬质合金圆锯片
硬质合金圆锯片近年来，我国无缝钢管和重轨生产能力大幅提高，新的生产技术和设备得到广泛推广和应用。
管坯、钢管、钢轨和车轮的切割工艺采用先进的硬质合金圆锯片切割技术。
冶金用硬质合金圆锯片已成为钢管和重轨车轮生产行业的必备工具。
由于其良好的锯切质量和高效率，它可以满足各种先进生产单位的需要。
中国从20世纪80年代中后期开始陆续引进硬质合金齿圆锯片。
在初期阶段，主要是木工和建筑铝行业需要的φ600毫米以下的小直径产品。
后来，各大钢管生产企业进行了一系列技术改造。
大直径冶金硬质合金齿圆锯片逐渐进入国内。
迄今为止，其最大规格已达到22xxx。
介绍了德国先进的锯切设备和技术，开发了自己特色的冶金硬质合金齿圆锯片生产技术，替代了德国所有进口锯片。
其中，唐山冶金锯片有限公司经过近几年XXXX的不断改进和创新，已经形成了一套比较完整的冶金硬质合金圆锯片生产技术和质量控制体系。
其产品已经占据了国内市场的70%以上，并出口到欧洲和亚洲等十几个国家。
为了更好地规范国内冶金硬质合金圆锯片产品的生产和应用，实现与国际先进技术水平的融合，国家发展和改革委员会发布了《[发展和改革委员会工业》由德国在[XXXX年首次开发并投入应用。
主要生产商包括安茨公司、雷纳公司和查普曼公司等。
他们的生产技术水平好，市场份额大。
他们是欧洲和美国等发达国家的主要锯片供应商，而少数产品卖给中国钢铁企业。
由于产品比较特殊，应用领域比较具体，国外没有专业的锯片标准。
据估计，欧洲主要锯片制造商的冶金硬质合金圆锯片年产量约为80，000-100，000件。
在我国冶金硬质合金圆锯片使用较晚，生产工艺和产品质量相对落后。
除了20世纪80年代后期引进吸收唐山冶金锯片厂、上海工具厂、山西太行锯片厂形成的批量生产能力外，近年来，天津钢管公司下属的赛瑞机械有限公司、常熟青工刀具有限公司、山东大卫机械有限公司也相继生产了类似产品。
就技术水平而言，所有厂家基本上都参照国外锯片的技术指标进行控制。
硬质合金圆锯片的常识及使用注意事项
硬质合金是碳化钨粉末(WC)通过钴(CO)作为粘合剂,经过高温烧结而成的硬质材料,又称钨钢.用硬质合金作为刀头焊接在圆形合金工具钢板基体上,便称为硬质合金圆锯片.适合用来作硬质合金圆锯片的基体材质有:65Mn,50Mn2V,SK5,SKS51,75Cr1等.焊接材料主要有银焊丝和银焊片,银焊片中间层为铜,两面为银,故称为"三明治"焊片,它主要起消除焊接应力及减缓切割冲击力的作用,电子锯用锯片一般采用银焊片焊接,硬质合金圆锯片的质量优劣取决于基体钢板材料,硬质合刀头材料,焊接材料的适合度以及制造工艺的精细程度.钢板基体要求在高速旋转运行状态,切割冲击力,摩擦发热下保持不变形,横向摆动小,这时锯片的切割精度才会高,刀头寿命才会长,制造出优良特性的基体是每个刀具人的共同追求.硬质合金刀头的要求是有高的硬度及良好的韧性.做工要求精细,否则光有好材料也生产不出好产品,使用方法也应正确才能使刀具的优点充分发挥.硬质合金圆锯片的内孔公差一般为H7,与其相配的轴公差一般为H7,既内孔略大一点,轴略小一点,这样才能保证锯片的装配要求,硬质合金圆锯片的夹持法兰很重要,法兰外径一般相当于锯片外径的1/3~1/2大小,夹持的两面法兰直径应一样,而且要平行,否则,再好的锯片也发挥不出效果.锯片的转数有一个最适合的区域,将锯片用在了适合的转数下它的切割表面质量及寿命将会有明显的提高,锯切的材料,厚度及进给速度对锯片的影响也很大.总之,设备与刀具的积累精度高,才能保证切割质量及寿命.锯片的齿数多少,取决于多方面,一般来说齿数越多,表面质量越高,但排屑困难,发热大,若发热导致锯片不稳定,表面质量反而下降,我们在选用齿数的时候,应充分考虑到排屑的问题,一般来说木材的纵切需要的齿数就少,模切需要的齿数多,材料较软,齿数相应少,材料硬,齿数相应多.圆锯片基体钢板上我们常常会看到有一圈的滚压圈,这是为圆锯片的适于张度而做的,也称为张力.适合的张力对圆锯片的使用至关重要,每个制造厂都拥有一套自己的方法与经验.锯片的选用主要有以下一些参数注意:外径,内径,齿宽,定位孔,键槽,齿数,齿型,转数,法兰大小,进给速度,材料厚度及特性.材料决定了刀具.高速旋转下的锯片是非常危险的,千万不要站在锯片旋转的切线方向上,务必使用防护装置.操作时精力要集中,手持工件时防止手打滑至切削位置.机器进给时注意工件的反弹,一般机器设有防反弹装置,请务必使用它.锯切的危险性占机床的比例最高,为18%左右.必要的防护是必须配置的。
锯片的基本知识
锯片的基本知识硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
（一）硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG ）、钨钛类（代号YT ）。
由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。
木材加工中常用的型号为YG8-YG15 ，YG 后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
（二）基体的选择1. 65Mn 弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2.碳素工具钢含碳高导热率高，但受200 C -250 C温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A 、T12A 等。
3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300C -400C适宜制造高档合金圆锯片,4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
（三）直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。
锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM（4 寸）、150MM（6 寸）、180MM200MM（8 寸）、230MM（9 寸）、250MM（10 寸）、300MM（12 寸）、350MM（14 寸）、400MM（16 寸）、450MM（18 寸）、500MM （20 寸）等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
探析木材加工中硬质合金圆锯片的应用
探析木材加工中硬质合金圆锯片的应用作者：王鑫成来源：《中国科技博览》2013年第28期中图分类号:TS643 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0267-01硬质合金圆锯片由于具有优良的切割精度及较高的耐用度，目前已取代了大部分传统的整体钢质木工圆锯片，在木材加工行业中得到了广泛的应用。
其中超薄硬质合金圆锯片因锯路损失小越来越受到市场青睐。
超薄硬质合金圆锯片通常是指锯路宽度为1．0mm-2.0mm的锯片，外径范围通常为125mm-305mm 。
在家具、建材及各种装饰材料加工过程中使用超薄硬质合金圆锯片，可以有效提高木材利用率，降低能源消耗，提高的产品附加值，应用前景十分广阔。
一、硬质合金圆锯片在木材加工中主要应用领域1.多层复合实木地板的表板剖分。
实木复合地板一般为两层、三层或多层结构，其中表板厚度一般为0．5mm-4．Omm，树种一般为硬木。
表板的生产方式常采用刨切和锯切两种。
锯切不会破坏表板的木材纤维，木材纹理自然，在涂漆之后不会出现表面裂纹。
从消费者使用情况和铺装外观来看，一般都愿意选择锯切表板，而且这种地板售价高，因此，现在大多数地板厂锯切表板的需求量都大量增加。
由于多片锯切圆锯机在加工效率上的极大优越性，已被许多厂家作为加工表板的主要设备，而且为了提高出材率大都采用超薄圆锯片2.铅笔基板。
3.超薄硬质合金圆锯片还在木质百叶窗、钢琴琴键、音箱、滑雪板、乒乓球板的生产及红木等贵重木材家具制造中得到广泛应用。
二、硬质合金圆锯片在使用过程中存在的主要问题1.动态稳定性比较差。
圆锯片在高速旋转的切削运动中，由于受不均匀切削热和横向力的影响，容易发生轴向变形而失去稳定性。
超薄硬质合金圆锯片由于锯身薄，锯路窄，散热不均匀，更容易发生振动，失去动态稳定性。
此外，如果使用不当，也会使超薄锯片产生较大的偏摆。
比如锯机主轴径向跳动大、法兰盘端面跳动大、锯片之间的垫片精度不够、锯机主轴转速与锯片要求齿数不匹配、夹持法兰盘外径和锯片外径不匹配、锯片的工作转速接近锯片的临界转速等都会引起超薄锯片动态稳定性降低。
硬质合金锯片简介
硬质合金锯片简介
一，硬质合金锯片具有硬度高、耐冲击、耐磨损等特点，在高温下仍能保持正常的切削能力的优点。
硬质合金锯片适合切削各种软硬实木、刨花板、胶合板、密度板等各种板材，铝、铜等有色金属的加工。
二，硬质合金锯片的关键部分是基体和刀头。
基体采用优质合金工具钢，经过自动冲压或者激光切割加工而成，能有效保证锯片的圆度。
经过特殊的气体保护自动热处理加工，保证锯片硬度的一致性。
从而保证锯片的刚性和韧性。
基体内部处以适当的张力，保证锯片具有抵抗随机变化的应力和变形，保证锯片动态的稳定性，使锯片具有足够的切削能力，保证切削质量，延长切削寿命。
刀头是微晶粒硬质合金，能提高切削质量和延长锯片的使用寿命。
刀头和基体通过三层钎焊，具有银、铜等其它合金元素，保证焊接的温度和强度。
采用全自动焊接设备能有效保证焊接强度，确保刀头的耐用度，延长锯片的切削寿命。
高精度全自动磨齿设备能有效保证每个齿的角度和磨削精度。
保证锯片的端面跳动和径向跳动，提高切削质量，保证刀头的耐用度和延长锯片的使用寿命。
三，硬质合金锯片适用手提电动锯，落地切削锯，推台锯和大型精密裁板锯，不同的设备选择不同规格的锯片。
根据切削材料的不同正确选择合适的锯片，依据锯片的规格，角度，齿数，齿型等参数合理的选择。
保证切削质量，延长切削寿命。
四，硬质合金锯片分为铝用锯片，板材切割锯片，木用纵切锯片，木用切断和横截锯片，超薄切割锯片等。
简单工艺流程图：。
硬质合金圆锯片标准
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造
硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片是在建筑、木工、金属加工等行业中常用的工具。
它们在设计制造过程中需要考虑的因素有很多，包括材料选择、几何形状、工艺流程等。
本文将从这些方面对硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造进行详细介绍。
首先，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片需要选择合适的材料。
硬质合金被广泛应用于锯片的制造中，因为它具有优异的硬度和耐磨性。
硬质合金是由钨钛碳化物和钴基金属粉末烧结而成的复合材料，可以提供优秀的切削性能。
另外，超薄锯片通常采用高速钢材料，因为它们需要具备更好的韧性和强度，以满足高速切削的要求。
其次，几何形状是硬质合金圆锯片和超薄锯片的另一个关键因素。
硬质合金圆锯片通常采用直齿或斜齿的设计，齿距和齿形需要根据不同的切削材料和切削深度来确定。
直齿锯片适用于切削硬质材料，而斜齿锯片适用于切削软质材料。
超薄锯片的设计要尽量减少切削阻力和振动，以提高切削效率和切削平整度。
第三，工艺流程对硬质合金圆锯片和超薄锯片的制造也起着重要的影响。
工艺流程包括加工工艺、热处理和表面处理等。
硬质合金圆锯片的加工工艺主要包括切削、磨削和回火等步骤，以获得所需的几何形状和精度。
热处理可提高硬质合金的硬度和韧性，以延长锯片的使用寿命。
表面处理可以通过涂层或镀层等技术，增加锯片的耐磨性和降低切削阻力。
此外，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片还需要考虑用户需求和使用环境。
用户需求包括锯片的切削效率、切削质量和使用寿命等。
锯片的使用环境涉及切削材料的种类和硬度，以及切削深度和切削速度等。
根据不同的用户需求和使用环境，可以对锯片的材料选择、几何形状和工艺流程进行优化，以提高锯片的性能和寿命。
综上所述，硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括材料选择、几何形状、工艺流程和用户需求等。
只有综合考虑这些因素，才能设计制造出性能优良的硬质合金圆锯片和超薄锯片，以满足不同行业的需求。
硬质合金圆锯片[解析]
![硬质合金圆锯片[解析]](https://img.taocdn.com/s3/m/b1b2ab37ae45b307e87101f69e3143323968f5a0.png)
《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准编制说明近年来，我国的无缝钢管、重轨生产能力获得了极大的提高，新型生产工艺、设备得到了广泛的普及和应用，管坯、钢管、钢轨及车轮的锯切工序采用了先进的硬质合金齿圆锯片锯切技术。
冶金用硬质合金齿圆锯片成为了钢管、重轨车轮生产行业的必备工具，由于它具有锯切质量好、效率高的特点，所以能够满足各种先进生产机组的需要。
我国从上世纪八十年代中后期陆续引进了硬质合金齿圆锯片，初期主要是木工、建筑铝材行业所需的Φ600mm以下的小直径产品，后来各大钢管生产企业进行了一系列的技术改造，大直径冶金用硬质合金齿圆锯片逐渐进入国内，到目前为止其最大规格已达到Φ2200mm，与世界先进国家保持同步。
在冶金用硬质合金齿圆锯片的生产技术方面，国内的唐山冶金锯片有限公司、上海工具厂、山西太行锯条厂于上世纪八十年代末引进了德国的先进制锯设备和技术，开发了具有自身特点的冶金用硬质合金齿圆锯片生产工艺，全面替代了来自德国的进口锯片。
其中唐山冶金锯片有限公司经过近20年的不断改进和创新，已经形成了一套比较完善的冶金用硬质合金齿圆锯片生产技术和质量控制体系，产品已在国内市场占有70%以上的份额，并出口到欧洲、亚洲等十几个国家。
为了更好地规范国内冶金用硬质合金齿圆锯片产品的生产、应用，并实现与国际先进技术水平接轨，国家发改委下发了“发改办工业[2008]1242号”文件，为此组成了由唐山冶金锯片有限公司的郭继富、张艳龙、李永佳、北京科技大学的臧勇等参加的标准起草工作组，起草制定了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准。
冶金用硬质合金齿圆锯片是上世纪60年代由德国首先开发并投入应用的，主要生产商有安茨公司、雷纳斯公司、考普曼公司等，其生产技术水平较好，市场占有量大，是欧美等发达国家的主要锯片供应商，同时也有少量产品销往中国的钢铁企业。
由于产品相对特殊，应用面比较专一，因此国外也无专业锯片标准。
据估算欧洲各大锯片厂家的冶金用硬质合金齿圆锯片产量约在8—10万片/年。
冶金用硬质合金齿圆锯片的研制和应用
冶金用硬质合金齿圆锯片的研制和应用摘要：随着我国无缝钢管和重轨生产规模的不断扩大，冶金用硬质合金齿圆锯片的应用越来越多，且主要从德国、奥地利、意大利等国引进，由于其具备了高效、优质、低耗等优点，所以已经逐步替代了传统的高速钢镶片锯、双金属带锯条锯切。
为了代替进口锯片，我院和冶金锯片进行了一系列的研发工作，为企业提供了高性价比的冶金用硬质合金齿圆锯片。
关键词：冶金硬质合金齿锯片研制1.前言近年来，我国的国民经济处于高速发展时期，对于石油、天然气等主要能源和铁路运输需求越来越多，为了钻探、开采、输送石油和天然气，对于各种规格的无缝钢管、焊管的需求也在快速增长，但我国的钻井深度、油气输送管道长度与国外发达国家相比还有很大差距，因此今后的发展潜力仍然很大。
另外，由于铁路运输是一种运力大、成本低的经济型运输方式，所以国家今后将重点发展铁路交通，铁路行业对重轨的需求量在逐年增加。
仅以2007年统计，国内钢管总产量达到了4000万吨以上，重轨产量达到300万吨左右。
由于无缝钢管、重轨的钢级较高，在坯料锯切、成品精整等工序具有很大的加工难度，传统的高速钢镶片圆锯、双金属带锯条难以满足大批量连续生产的要求，为了提高加工效率、锯切质量，很多企业多采用了硬质合金锯机进行加工，国内锯机使用量已达100多台。
由于冶金用硬质合金齿圆锯片技术含量高、制造难度大，其高端产品一直由德国、日本等国家的少数锯片生产厂家提供，产品价格相当昂贵。
唐山冶金锯片有限公司通过开展一系列的技术改造和技术开发，在关键工序引进了德国、日本的先进设备，结合自身多年生产金属圆锯片的经验，开发研制了系列化的冶金用硬质合金齿圆锯片，以优质的性价比实现了该产品的国产化。
经过几年的不断改善，产品质量达到国际先进水平，受国家发改委委托完成了该产品的国家行业标准的起草制定工作。
2.国产冶金用硬质合金齿圆锯片的研制在冶金用硬质合金齿圆锯片的研制过程中，我们充分借鉴了冶金锯片公司各类金属圆锯片的生产技术和经验，利用了进口的高水平关键锯片生产设备，如日本大同工业炉株式会社生产的锯片全自动热处理生产线，德国格林公司生产的全自动硬质合金焊接机床，德国Vollmer公司生产的数控硬质合金锯片刃磨机床等，下面将主要工作介绍如下。
产品手册--合金工具
合金工具一、什么是合金工具以及我公司合金工具图解（一）合金工具的定义合金是一个非常广泛的概念，指由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。
顾名思义，合金工具是用合金制成的工具。
我公司所说的合金工具，实际上是指硬质合金工具，硬质合金工具又根据加工方式的不同，有铣刀、钻头、锯片类。
目前我公司合金工具类产品主要为硬质合金圆锯片。
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金圆锯片，就是以特定钢材为基体，主要由硬质合金参与切割的圆锯片，根据加工材料不同，主要有木工锯片和金工锯片两类。
（二）合金工具图解1、基体（BODY/PLATE/CORE）基体是圆锯片的重要组成部分，用来做为合金刀头的承载部件，它对锯片的切割质量、使用寿命具有重要的作用。
刀头焊接在基体的齿顶，焊接方式为硬钎焊。
中、低档锯片选用65Mn、高档采用SKS51或75Cr1的材质制作。
硬度在HRC39~HRC47之间。
目前我公司锯片基体采用冲齿和激光切割（美国设备）加工工艺。
对于量大且结构较简单的基体，采用模具冲齿，效率比较高；激光切割精度高，切割效果好，但是同时成本也较高。
2、硬质合金刀头（TCT, Tungsten Carbide Tip）硬质合金刀头是锯片工作时主要参与切割的部分，根据切割材料的不同选择不同牌号的刀头。
目前中、低档锯片刀头采用国产高品质硬质合金，高档采用卢森堡、山特维克硬质合金。
3、中心孔（ARBOR/BORE/CENTER HOLE）中心孔保证锯片正确安装在锯机主轴上，要求配合精度较高。
根据锯机主轴直径大小，选择合适的中心孔直径。
孔精度一般中、低档锯片为G8/H8，高档锯片为H7。
4、膨胀缝（也叫伸缩缝，EXPANSION SLOT）沿基体外径等分切割的三条（最少的）以上的相同形状大小的缝，供锯片切削中产生热摩擦基体热膨胀的空间，也起到一定的消音和风冷作用。
圆锯片生产工艺说明
圆锯片生产工艺说明
圆锯片是一种用于切割各种硬质材料的工具，广泛应用于建筑、矿业、木工等行业。
下面将对圆锯片的生产工艺进行详细说明。
首先是圆锯片的原材料准备。
制作圆锯片的原材料主要是硬质合金和钢。
硬质合金是由碳化钨和钴粉末通过高温烧结而成，具有耐磨、耐高温、高硬度的特点，是制作圆锯片的主要材料。
钢是制作锯片基体的材料，要求具有高强度、高韧性和良好的可加工性。
第二步是圆锯片的切割。
在制作圆锯片之前，需要先将钢材和硬质合金切割成所需的尺寸。
切割可以使用剪切机、数控切割机等设备完成，确保材料的尺寸准确。
第三步是圆锯片的焊接。
将切割好的硬质合金片焊接到钢基体上，形成圆锯片的锯齿。
焊接可以使用电弧焊、电阻焊等方法进行。
在焊接时，要保证硬质合金片和钢基体之间的焊缝牢固，焊接质量良好。
第四步是圆锯片的修磨。
通过精密磨床对焊接好的锯片进行修整，使其达到规定的尺寸和精度要求。
修磨时需要采用适当的磨具和配合液，以确保不损坏锯片的锯齿。
第五步是圆锯片的表面处理。
通过酸洗、油石处理等工艺，使圆锯片的表面光滑、无氧化物和杂质，提高其耐腐蚀性和美观性。
最后一步是圆锯片的包装。
将制作好的圆锯片进行包装，通常采用塑料袋包装，然后放入纸箱或木箱中。
包装时要注意保护好锯片的刃口，防止在运输和储存过程中受到损坏。
总结一下，圆锯片的生产工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、修磨、表面处理和包装等步骤。
通过这些工艺的精细操作，能够生产出质量优良的圆锯片，满足用户对切割工具的需求。
金属切割用圆锯片说明
金属切割用圆锯片说明金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。
冷切锯片：金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。
对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。
在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。
锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。
根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：锯片规格为Ø400- Ø2200mm；片的厚度从3.0mm-14.5mm；齿数从80-830齿。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
对锯机的要求：锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。
锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。
对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。
冷却系统：对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥3.0MPa的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥8.0MPa的压力水。
在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。
探析硬质合金圆锯片在木材加工中的应用
探析硬质合金圆锯片在木材加工中的应用在木材加工过程中，已经逐渐形成了使用硬质合金圆锯片代替传统整体钢质木工圆锯片的情况，使用硬质合金圆锯片较传统的工具，表现出了更好的使用效果。
使用硬质合金圆锯片更加具有切割的精度，同时还具有很高的耐用度。
目前，硬质合金圆锯片在木材加工行业得到了广泛使用，特别是在家具和装饰材料的加工过程中使用，对木材的利用效率得到了明显的提高，同时也降低了能源的消耗，在产品生产的过程中，提高了产品的附加值。
标签：硬质合金圆锯片；木材加工；应用木材加工行业是我国经济的重要组成部分，木材加工业对人们的生活也是有很大影响的，木材加工是人们生活中家具和装饰材料的主要来源。
在进行木材加工中，越来越多的使用了硬质合金圆锯片替代了原有的工具，在使用了新型工具进行加工以后，使得木材加工行业，特别是家具制造和装饰材料生产得到了很大的发展。
在使用新型工具进行加工以后，有效的提高了木材的利用效率，使木材加工行业的收益得到了明显的提高。
1 硬质合金圆锯片在木材加工中主要应用领域在木材加工业中，硬质合金圆锯片在很多的方面都得到了应用。
其中在装饰材料的加工中得到了广泛的应用。
首先，在装饰材料的加工过程中，主要体现在多层复合实木地板的表板的剖分上。
复合实木地板一般都是两层、三层或者是多层的，其中对表板的厚度有着很严的要求，在树木的选择上一般是硬木。
在进行表板的生产上，通常会使用两种生产方式，一种是刨切法，另一种是锯切法。
使用锯切法进行表板的生产，对表板的木材纤维不会进行破坏，而且木材的纹理更加的自然，在进行涂漆以后一般是不会出现表面裂纹的。
从使用的情况和装饰的外观方面来进行考虑，消費者更加愿意去购买这种锯切的复合实木地板，而且锯切的复合实木地板在售价上是非常高的，这样就会给加工的企业带来很明显的收益。
现在，对这种锯切复合实木地板的需求量非常的大，为了满足消费者的需求，使用机械进行生产可以明显的提高生产效率，对木材加工企业来说是非常必要的。
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硬质合金圆锯片概述硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
一、硬质合金锯片的选择硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
(一) 硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。
由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。
木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
(二) 基体的选择1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
(三) 直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。
锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
(四) 齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
(五) 厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。
(六) 齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。
适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。
装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。
主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。
铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
5. 齿形的示例如下：⑴、左右齿形交替齿⑵、梯平齿梯平齿⑶、燕尾齿防反弹燕尾齿⑷、平齿、倒梯齿其他齿形综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。
(七) 锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。
最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。
前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。
一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。
锯齿的角度影响着切削的性能效果。
对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。
前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。
后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。
硬质合金锯片的后角一般取值15°。
楔角是由前角和后角派生出来的。
但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。
前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
(八) 孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。
目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。
无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
二、合金锯片的正确使用方法(一) 基本要求：1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。
2. 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5. 远离火源和潮湿的环境。
(二) 安装要求：1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。
法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
(三) 使用要求：1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
(四) 锯片保养：1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。
修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。
如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.4. 合金砂轮的选择。
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。