硬质合金圆锯片
毕业设计(论文)课题任务书 吴星星
（包括外文翻译、开题报告、设计或论文正文的数量和质量等要求等）
数量要求：
1、译文：4~6页≥3000汉字
2、开题报告：4~5页≥2500字
3、论文：25~35页1.5万字
质量要求：
译文翻译准确，表达通顺；开题报告方案合理，技术路线可行；论文撰写规范，对实验数据和实验现象分析合理、准确，无抄袭现象。
2012年2月13日至2月24日
毕业实习，撰写实习报告
2012年2月27日至5月13日
完成毕业设计（论文）正文：即设计计算，建模编程、调试程序，绘图，编写毕业设计说明书、完成论文结构的设计和撰写论文，提交初稿及修改论文，包括：论文提纲、理论分析及计算等；…………………………
2012年5月14日至25日
本课题通过建立圆锯片模型，对不同工况下的圆锯片进行了模态分析和稳定性研究。影响圆锯片性能的因素主要有锯片厚度、夹持比、开槽情况、材料特性以及离心应力和热应力。通过对不同工况下圆锯片进行模态分析，总结出不同结构参数下圆锯片固有频率的分布阅读的外文资料）：
7.何志坚,史秋.锯片应力分布与失效分析.湖南文理学院学报（自然科学版）.2007,19(2):59-62
8.邹家详.圆锯片的动态特性[J].北京科技大学学报,1994(16)(增刊):94-97.
9.李黎.温度场对圆锯片动态稳定性影响的理论与试验研究.北京林业大学博士学位论文,2003.
10. KIMURAM, ASANO I. Studies on tensioning of circular saws byrolling pressureⅣ:Optimum position of pressing rolls.MokuzaiGakkaishi, 1976, 22(7): 387--392.
硬质合金圆锯片的规格
硬质合金圆锯片的规格硬质合金圆锯片，这玩意儿可真是个好东西！说到这，大家有没有想过，为什么木工师傅们总是把它们当成宝贝呢？简单来说，这种锯片可是刀锋利得像小刀切黄油一样，随便一划就能把木头给切得服服帖帖。
硬质合金材料，听起来高大上，其实就是让这些锯片更加耐磨，切割的时候可不容易坏。
这就好比你有一把好刀，切什么都得心应手。
要是用普通的锯片，切一会儿就磨得差不多了，没几下就得换。
你要说硬质合金圆锯片有多种规格，真的是让人眼花缭乱。
有些大得像餐盘，有些小得跟手掌差不多。
直径、厚度、牙数这些参数可不是随便说说的，得根据你的需求来选择。
有的人喜欢用大直径的锯片，能一次性切下大块的木头；而有的人则喜欢小巧灵活的，转弯时也能游刃有余。
就像选鞋子一样，适合自己的才是最好的。
牙数多的锯片切割得细腻，牙数少的则更粗犷，大家根据自己的喜好和工作需求来挑选，真是一门学问。
接着来说说使用的时候，咱可不能马虎。
这锯片转得飞快，别看它小，威力可是大的很。
启动机器前，得好好检查一下锯片是否安装牢固，要是没装好，那可真是天大的乌龙，切木头的时候有可能飞出去，伤到自己或者别人，那可就麻烦了。
安全防护装备也不能少，眼睛要保护好，耳朵也得注意，尽量别让噪音伤到。
老话说得好：“安全第一，工作第二”，这可不是空话。
你想，干活的时候，一边听着机器的轰鸣声，一边看着木头在锯片下变得整整齐齐，那种成就感，简直美滋滋。
不过，有时候也会遇到点小麻烦，锯片如果用久了，可能会有点钝，这时候就得考虑磨刀了。
磨锯片可不是随便磨的，得找专业的地方，磨得好不好直接影响到工作效率。
磨得差了，下一次使用时就没那么顺手，真是让人心烦。
再说了，市场上那么多品牌，选哪一款也得好好琢磨。
有些牌子的锯片就是耐用，有些则可能一用就磨损了。
朋友们常常交流，哪个品牌好用，大家互相推荐，真是热火朝天。
最重要的还是要多问多看，看看别人用得怎么样，再决定。
还有一点，大家可能忽略了，锯片的保养同样重要。
圆锯片
木工刀具安全铣刀、圆锯片GB 18955－2003国家标准局批准 2003－08－01实施前言本标准中第3章和第4章为推荐性条文，其余是强制性的。
本标准是根据欧洲标准EN 847-1:1997《木工刀具安全要求第1部分：铣刀、圆锯片》制定的，在技术内容上与EN 847-1基本一致，增加了硬质合金圆锯片的静平衡要求。
本标准自实施之日起，JB 6113-1992《木工机用刀具安全技术条件》中4.1、4.2以及第5章作废。
本标准第1章中限定的铣刀、圆锯片的安全要求以本标准为准。
本标准的附录A和附录B均是规范性的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。
本标准由福州木工机床研究所负责起草。
本标准起草人：郑宗鉴、郑莉。
本标准于2003年1月17日首次发布。
1范围本标准适用于木工机用刀具引起的危险，描述了通过刀具的设计和提供防护信息来消除或降低这些危险。
本标准涉及了铣刀（带孔铣刀、柄铣刀和与主轴一体的铣刀）和圆锯片但不包括柄铣刀的柄部强度的有关危险。
各种危险列于第5章中。
本标准不适用于钻头、偏心单镂铣刀，切削圆直径小于16mm的铣刀，以及使用于旋转刀的车床和仿形车床上的刀具。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 12557-2000 木工机床安全通则GB/T 13573-1993 木工圆锯片GB/T 14388-1993 木工硬质合金圆锯片GB/T 14897.1-1994 木工刀具基本术语GB/T 15379-1994 木工机床术语基本术语GB/T 16755-1997 机械安全安全标准的起草和表述规则ISO 513:1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用切削切除主组和应用组的表示方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
如何选择硬质合金锯片
如何选择硬质合金锯片硬质合金锯片是用于切割金属、木材、塑料等材料的重要工具。
选择合适的硬质合金锯片对于工作效率和切割质量至关重要。
下面是选择硬质合金锯片的一些建议。
首先，要了解硬质合金锯片的基本知识。
硬质合金锯片由多个切削齿片组成，齿片上有硬质合金颗粒或钨钢颗粒，用于切割材料。
硬质合金锯片的主要参数包括齿型、齿数、齿距、齿高、切削角度等。
不同的参数适用于不同的切削任务。
其次，根据切削材料选择硬质合金锯片。
不同的切割材料需要不同的硬质合金锯片。
例如，切割钢材的硬质合金锯片通常需要有较大的切削角度和较小的齿距，以增加切割材料的速度和效果。
切割木材的硬质合金锯片通常需要有较小的切削角度和较大的齿距，以提供更好的切割平整度和切削效率。
第三，选择适当的齿型。
常见的硬质合金锯片齿型有正齿、反齿、平齿和交齿等。
正齿锯片多用于切割硬质材料，如金属，反齿锯片多用于切割软质材料，如木材。
平齿锯片适用于多种材料的切割，交齿锯片适用于高效切割。
第四，考虑硬质合金锯片的耐磨性。
硬质合金锯片的切削齿片一般由高速钢和硬质合金组成，硬质合金具有良好的抗磨性。
在选择硬质合金锯片时，可以通过了解材料的硬度、颗粒粒度、连接方式等参数来确定其耐磨性。
第五，根据工作需求选择合适的规格和尺寸。
硬质合金锯片有不同的规格和尺寸可供选择。
选择正确的规格和尺寸可以提高切割效率和切割质量。
一般来说，锯片的直径应适合使用的锯床，锯片的厚度和内孔直径应与锯床的参数匹配。
最后，综合考虑价格和品牌。
硬质合金锯片的价格与其质量、耐用性和品牌声誉有关。
较好的品牌通常提供更好的品质和售后服务。
在购买时，可以根据个人需求和经济条件综合考虑价格和品牌。
总之，选择硬质合金锯片需要了解锯片的基本知识，根据切割材料选择适当的锯片，考虑锯片的齿型、耐磨性、规格和尺寸，并综合考虑价格和品牌。
选择合适的硬质合金锯片可以提高工作效率，保证切割质量。
什么叫凸台锯片
什么叫凸台锯片？
————湖北银天
凸台锯片其实是硬质合金圆锯片里超薄合金锯片的一种，为什么叫凸台呢？
这是因为锯片基体的内径与法兰固定的范围内比较厚，而合金刀头以及切削纵深范围内的基体是比较薄，所以这样就形成了一个凸台，凸台锯片因此而来。
凸台锯片又根据凸台可分为单凸台锯片和双凸台锯片，单凸台锯片就是指锯片一面凸台，双凸台就是指锯片双面凸台。
凸台锯片又可以根据使用范围分为多片锯凸台锯片以及单片锯凸台锯片。
凸台锯片的适用范围以及特点
多片锯凸台圆锯片主要是用于圆木多片锯机上，能有效防止烧片，工作效率高。
单片锯凸台锯片主要用于超博材料的切割，如亚克力，塑料，名贵木料等切割方面，不容易变形，不崩边，无毛刺，表面光滑。
凸台锯片规格、价格介绍
目前市场凸台锯片常用的规格基本有160*50T，180*60T，230*40T等常用的小型锯片规格。
凸台锯片因为生产需要很好的材料以及先进的工艺与设备，所以凸台锯片的价格不菲。
讲述硬质合金锯片直径、齿数和厚度的选择：大理石锯片
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
450MM(18 寸)、500MM(20 寸)等，精密裁板锯的
底槽锯片多设计为 120MM。齿数的选择锯齿的齿
数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃 口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质
合金数量多，锯片的就高，但锯齿过密，齿间的
容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，
片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影
响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的
稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的 材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
用，如开槽锯片、划线锯片等。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
直径的选径小，切削速度
相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求 就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不
同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准
件的直径有： 110MM(4 寸)、 150MM(6 寸)、 180MM(7
寸)、 200MM(8 寸)、 230MM(9 寸)、 250MM(10 寸)、 300MM(12 寸)、350MM(14 寸)、400MM(16 寸)、
当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加 剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
常齿间距在 15-25mm，应根据锯切的材料选择合
理的齿数。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们
希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合 金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯
圆锯片的分类及其用途介绍
圆锯片的分类及其用途介绍圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。
很多人对圆锯片的认识有限，不管切割什么材料的刀具，都叫圆锯片，这样叫也没有错，但是细分起来，其实按照不同的切割材料，圆锯片的材质，用途，性能等也是不一样的。
丰金锐刀具生产的圆锯片主要可以分为以下几类：1、金刚石锯片：主要是由基体和刀头组成，刀头材质是特殊的金刚石，因金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，可有效防止金属与刀具发生粘结。
此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
用途：广泛应用于难加工的有色金属材料，大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
2、高速钢锯片：又叫白钢片，锰钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。
由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。
也可用于非金属的铣削加工和难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
3、硬质合金圆锯片：是由基体和硬质合金刀头组成圆锯片，硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT），切割不同的材质，所用的合金成分会有所很大区别。
用途：有木用切实木、人造板等木材的，还有铝用切铝合金、铝型材、散热器等铝材，另外也有一些切其它材料如塑料、塑钢、玻璃等。
4、整体硬质合金锯片：也叫钨钢锯片，锯片铣刀，整体由硬质合金材料（也称为钨钢）生产，主要用于加工合金钢、不锈钢、高强钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，较高速钢锯片来说，使用寿命长。
超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振优化设计
超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振优化设计摘要：本项目提出一种基于圆锯片槽孔结构的超薄硬质合金圆锯振动控制新方法，拟采用拓扑优化与形态优化的方法，将圆锯片槽孔结构的设计转换为槽孔位置与形态的优化。
在此基础上，以圆锯片的总体柔度为优化目标，对假密实区的分布规律进行分析，找出了能够开设槽孔的范围；在此基础上，将槽孔后锯片的总体幅值峰值作为目标函数，通过内插和模态搜索等方法，构建出槽孔结构的优化数学模型，并通过数值仿真获取目标函数的最优值，从而得到槽孔的几何形态。
研究结果表明：采用该方法可以得到最优化的槽孔形状，槽孔后的槽孔振动幅值在很小的范围内，同时保证了槽孔的整体刚度；本项目的研究成果将为实现超薄硬质合金圆锯的多目标优化奠定理论基础。
关键词:超薄硬质合金圆锯片；拓扑优化；形状优化；模式搜索算法超薄硬质合金圆锯片指的是在同样锯片外径的情况下，其锯齿宽度与外径之比小于1/2的锯片，常用的超薄硬质合金圆锯片的锯路宽度在1~2 mm之间。
使用超薄硬质合金圆锯片可以有效地降低锯路损失，从而提升木材的利用率，减少能源的消耗，所以它更受市场的青睐。
一、圆锯片槽孔结构的形状优化1.1槽孔结构形状优化设计思路采用“点-线-面-体”的思维方式，对槽孔进行形态设计。
该方法在设计域中任意取几个点，称它们为“关键点”，用插值的方法得到一条曲线，再用它来控制槽孔的宽度，从而得到一个平面形状。
通过对平面上多个点的坐标进行提取，并将其转化为已编写好的 APDL指令流，从而得到了一种新的槽孔结构模型；以产生第一代槽孔结构的硬质合金超细圆锯片为例，对其进行了幅频特性分析，得到了各频带对应的全局最大幅值，并以此为目标函数；采用模式搜寻算法，通过变换特征点的位置，反复进行以上步骤，得到槽孔构造，并记录下对应于各阶槽孔构造的幅值频率；该算法通过搜索步长的大小来判定槽孔构造的形状是否稳定，在该步长低于设定的门限时，槽孔构造的形状不发生任何改变，从而得到了目标函数的最佳结果和相应的槽孔构造。
硬质合金圆锯片标准
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造
硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片是在建筑、木工、金属加工等行业中常用的工具。
它们在设计制造过程中需要考虑的因素有很多，包括材料选择、几何形状、工艺流程等。
本文将从这些方面对硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造进行详细介绍。
首先，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片需要选择合适的材料。
硬质合金被广泛应用于锯片的制造中，因为它具有优异的硬度和耐磨性。
硬质合金是由钨钛碳化物和钴基金属粉末烧结而成的复合材料，可以提供优秀的切削性能。
另外，超薄锯片通常采用高速钢材料，因为它们需要具备更好的韧性和强度，以满足高速切削的要求。
其次，几何形状是硬质合金圆锯片和超薄锯片的另一个关键因素。
硬质合金圆锯片通常采用直齿或斜齿的设计，齿距和齿形需要根据不同的切削材料和切削深度来确定。
直齿锯片适用于切削硬质材料，而斜齿锯片适用于切削软质材料。
超薄锯片的设计要尽量减少切削阻力和振动，以提高切削效率和切削平整度。
第三，工艺流程对硬质合金圆锯片和超薄锯片的制造也起着重要的影响。
工艺流程包括加工工艺、热处理和表面处理等。
硬质合金圆锯片的加工工艺主要包括切削、磨削和回火等步骤，以获得所需的几何形状和精度。
热处理可提高硬质合金的硬度和韧性，以延长锯片的使用寿命。
表面处理可以通过涂层或镀层等技术，增加锯片的耐磨性和降低切削阻力。
此外，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片还需要考虑用户需求和使用环境。
用户需求包括锯片的切削效率、切削质量和使用寿命等。
锯片的使用环境涉及切削材料的种类和硬度，以及切削深度和切削速度等。
根据不同的用户需求和使用环境，可以对锯片的材料选择、几何形状和工艺流程进行优化，以提高锯片的性能和寿命。
综上所述，硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括材料选择、几何形状、工艺流程和用户需求等。
只有综合考虑这些因素，才能设计制造出性能优良的硬质合金圆锯片和超薄锯片，以满足不同行业的需求。
电圆锯锯片知识
电圆锯锯片知识一．锯片材料及热处理硬度●一般基体材料用65Mn钢，热处理硬度为38-42HRC，国内由于刀头质量，焊接质量及热处理质量影响，一般控制在35-40HRC。
●刀头一般用YG8，国外锯片一般用YG8A和YG8X，YG8A为优质硬质合金，性能优于YG8，YG8X相对于YG8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。
刀头硬度要求大于HRA90。
二．刀头磨齿角度主要有四个角度较为重要：●前角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在15-20°。
原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同，前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。
也有锯片前角到25°的锯片，得伟直流锯片就采用前角22°，分析原因主要是因为直流电机功率小，输出扭矩小，所以采用较大前角，使刀具锋利，减小切削阻力。
●后角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片角度一般控制在12-15°，后角过小，刀头同木材磨擦力增加，影响锯片使用；后角也不宜过大，过大刀具强度减小，使用寿命降低。
●刃倾角：主要影响切屑流出方向，增加锋利性，但刃倾角过大会降低刀尖强度，因此根据国外锯片和样本，锯片刃倾角选择范围为8-10°。
●主偏角（分齿角）：增大主偏角有利于切屑排出，减小磨擦，但过大则会降低刀具强度，导致寿命降低。
此角度一般取10-12°。
●另两个副偏角，主要有利于排屑，减小磨擦。
此角度一般取2-3°。
三．加工工艺：原工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂-----印字。
现工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂------精磨-----印字。
合金锯片特点
合金锯片特点一、截板锯，推台锯用锯片1、齿型：一般为左右齿、梯平齿2、双面贴面板、防火板、双面胶板，主锯齿形一般为左右齿、平梯齿3、底锯分两种：（划槽锯）两片组合，单凸板左右组合；锥形齿（倒梯齿）4、外径：∮300、∮350；齿数：72T、96T5、划槽锯外径：∮120、∮125；齿数：（12+12），锥形齿外径:∮120、∮125；齿数：24T6、用途：用于切割各种双贴面板预划槽，以消除贴面崩裂现象，通过子锯轴高度的调节与母锯的切割宽度取得一致二、电子开料锯1、齿型：一般为左右齿2、单双面贴面板，中密度板，齿型一般为平梯齿；划槽锯为锥形齿3、外径：∮300–∮500；内孔：∮60、∮65、∮75、∮80；齿数：60T、72T、84T、96T；齿宽：4.4–4.84、锥形齿外径：∮125–∮300、齿数：24T、36T、40T、48T、60T、65T、80T；内孔：∮20、∮25.4、∮30、∮45、∮55、∮65；齿宽：4.3–5.365、用途：用于切割各种双贴面板预划槽，以消除贴面崩裂现象，通过子锯轴高度的调节与母锯的切割宽度取得一致。
三、实木用开料锯1、齿型：左右齿（交替齿），驼背齿2、外径：∮105–∮400，齿数：30T，36T，40T，48T，54T，60T，72T，80T；内孔：∮25.4、∮30。
齿宽：3.0–4.53、用途：用于纵切横截四、多片锯1、板材：实木和压层板2、齿型：平齿、左右齿、驼背齿3、外径：∮200–∮500、内孔：∮30–∮70；齿厚1.6–3.5，齿数：16T–48T；有双键槽，另带有4把或6把刮刀用途：用于纵向切割，各种干燥、潮湿之软硬材质五、胶合板、细木工板；音响的横“V”直“V”1、齿型：左右齿（交替齿）、左右左右平齿2、外径：∮200–∮350、内孔：∮25.4–∮30；齿数：40T–120T3、用于推台截边锯机，或专用的“V”槽机。
六、有机玻璃、塑料、画框、镜框木制工艺品专用1、齿型：左右齿、左右左右平齿2、齿宽：1.8–3.0；内孔：∮25.4–∮30；齿数：80T–120T；外径：∮200–∮300七、铝合金锯片1、齿型：平梯齿2、外径：∮200–∮500；齿数：80T–120T，内孔：∮25.4–∮30；齿厚：2.0–4.63、用途：用于专用的截断锯机八、超薄锯片1、齿型：左右齿、左右左右平齿2、一般为双凸板，保证锯片的强度3、外径：∮140–∮300；齿数：20T–30T，齿厚：0.8–1.6，内孔：∮25.4–304、用途：用于实木与压层板，顺切和横切，锯路损失小九、修边锯1、齿型：左右齿2、外径：∮100–∮190；内孔：∮25.4、∮30、∮35、∮50.8、∮60、∮65；齿数：48T–120T；齿宽：3.0–2.03、用途：修实木和胶合板两种十、开槽锯1、齿型：平齿、左右平齿、左右左右平齿2、外径：∮80–∮300；内孔：20T–30T；齿数：12T–72T；齿厚：1.2–10如何使用合金锯片一、硬质合金锯片的使用和维护1、硬质合金锯片的合金刀头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损失。
木工硬质合金镶焊齿锯片的选用
ｓ ｅ ｉｌ ａ ｂａ ｅ ｎ ｎ ｉｎ ａｅｉｔｏ ｕ ｅ ｐ ｃａ ｗ ｌｄ ｓａ ｄｔ ｓｏ ｒ ｒｄ ｃ ｄ． ｓ ｅ ｎ
Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｏ ｗｏｋ ｎ ｎ ｓｅ ａ ｂｄ ｗｅｄ ｄｔｏｈ—ｎ ｅ ｔｄ； ａ ｂａ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ｗｏ ｄ ｒ ｉ ｇｔ ｇ ｔｎｃ ｒ ｉｅ； ｌｅ ｔ ｉｓ ｒｅ ｓ ｗ ｌｄ ｓ ｕ ｏ
成， 图１ 如 所示 。锯片可 以用外径 、 厚度和孑 径作 为锯 Ｌ
硬质合金镶焊齿 圆锯 片锯齿 齿形种类较多 ，按锯 切方 向不 同可分为纵剖锯齿 、横截锯齿 和组合 锯齿三 大类 。纵剖锯齿有直背齿 、 曲背齿 和截背齿 ， 大部分是 直磨齿 背 ， 也有 斜磨齿背 ； 横截锯齿 的特征是 锯齿前 、 后面斜磨 ， 而且前 角 可以小于 ０ ； 。组合 锯齿可以在纵
身结构特征 的主要参数 ；锯齿参数包括齿顶 圆 、齿底
收 稿 日期 ：００ ０ — １ ２ １－４ ２
第９ 锯 片 的选 用 等 木
９
向 、 向和任意方 向锯切木材 ， 横 组合齿锯 片的锯齿 成组 出现 ，每组锯齿 由二只或 四只斜磨直 背的横截锯齿 和
第３卷 ８
第９ 期
林 业 机 械 与 木 工 设 备
Ｆ Ｒ Ｓ Ｒ Ｃ ＩＥ Ｙ ＆ ＷＯ Ｄ Ｒ Ｉ Ｇ Ｅ Ｕ Ｐ Ｎ Ｏ Ｅ Ｔ Ｙ ＭＡ Ｈ Ｎ Ｒ Ｏ ＷＯ ＫＮ Ｑ ＩＭＥ Ｔ
Ｖ ｌ ８Ｎ． ｏ ３ ｏ ９
Ｓｐ２１ ｅ．００
２１ ０ ０年 ９ 月
木工硬质合金镶焊齿锯片的选用
Ａ ｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｈ ｉｅ ｏ ｏ ｗｏ ｋｎ ｕ ｇ ｔｎ ｃ ｒ ｉ ｅ ｗｅｄ ｄ ｔｏｈ— ｓ ｒｅ ｉｃ ｌｒ ｓ ｗ ｌｄ ｓ ａ ｄ ｔ ｎ ｓｅ ａ ｂｄ ｓｒ ｃ ： ｅ ｃ ｏｃ ｆｗｏ ｄ ｒ ｉｇ ｔｎ ｓｅ ａｂ ｄ ｌｅ ｏ ｔ —ｎ ｅ ｔｄ ｃｒｕ ａ ａ ｂａ ｅ ｎ ｕ ｇ ｔｎ ｃ ｒ ｉｅ ｉ
硬质合金锯片铣刀切削参数
硬质合金锯片铣刀切削参数硬质合金锯片铣刀是一种常用的金属切削工具，广泛应用于机械加工领域。
在使用硬质合金锯片铣刀进行切削加工时，合理的切削参数是确保加工质量和提高生产效率的关键因素之一。
本文将重点介绍硬质合金锯片铣刀的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
一、切削速度切削速度指的是硬质合金锯片铣刀在切削过程中刀具切削工件的速度。
切削速度的选择应根据具体的工件材料、刀具材料和刀具结构来确定。
一般来说，硬质合金锯片铣刀的切削速度应在合适的范围内选择，既要保证切削效果，又要避免刀具磨损过快。
切削速度的单位通常是米/分钟。
二、进给速度进给速度是指硬质合金锯片铣刀在切削过程中每分钟进给给定的距离。
进给速度的选择应根据工件材料、切削速度和刀具结构等因素来确定。
进给速度过大会导致刀具磨损加剧，进给速度过小则会降低生产效率。
因此，选择合适的进给速度对于确保切削质量和提高生产效率非常重要。
三、切削深度切削深度是指硬质合金锯片铣刀在一次切削中刀具与工件接触面的最大厚度。
切削深度的选择应根据工件材料、刀具材料和刀具结构来确定。
切削深度过大会增加切削力，容易引起刀具振动和加工表面质量下降；切削深度过小则会降低生产效率。
因此，选择合适的切削深度对于确保切削质量和提高生产效率非常关键。
四、切削宽度切削宽度是指硬质合金锯片铣刀在一次切削中刀具与工件接触面的宽度。
切削宽度的选择应根据工件材料、切削速度和切削深度等因素来确定。
切削宽度过大会增加切削力，容易引起刀具振动和切削质量下降；切削宽度过小则会降低生产效率。
因此，选择合适的切削宽度对于确保切削质量和提高生产效率非常重要。
五、切削液切削液是硬质合金锯片铣刀切削过程中不可或缺的辅助工具。
切削液的选择应根据工件材料、切削速度和切削深度等因素来确定。
切削液的作用主要有降温、润滑和清洁等。
合理选择切削液可以有效降低切削温度、减少刀具磨损、改善切削表面质量，并提高切削效率。
圆锯片生产工艺说明
圆锯片生产工艺说明
圆锯片是一种用于切割各种硬质材料的工具，广泛应用于建筑、矿业、木工等行业。
下面将对圆锯片的生产工艺进行详细说明。
首先是圆锯片的原材料准备。
制作圆锯片的原材料主要是硬质合金和钢。
硬质合金是由碳化钨和钴粉末通过高温烧结而成，具有耐磨、耐高温、高硬度的特点，是制作圆锯片的主要材料。
钢是制作锯片基体的材料，要求具有高强度、高韧性和良好的可加工性。
第二步是圆锯片的切割。
在制作圆锯片之前，需要先将钢材和硬质合金切割成所需的尺寸。
切割可以使用剪切机、数控切割机等设备完成，确保材料的尺寸准确。
第三步是圆锯片的焊接。
将切割好的硬质合金片焊接到钢基体上，形成圆锯片的锯齿。
焊接可以使用电弧焊、电阻焊等方法进行。
在焊接时，要保证硬质合金片和钢基体之间的焊缝牢固，焊接质量良好。
第四步是圆锯片的修磨。
通过精密磨床对焊接好的锯片进行修整，使其达到规定的尺寸和精度要求。
修磨时需要采用适当的磨具和配合液，以确保不损坏锯片的锯齿。
第五步是圆锯片的表面处理。
通过酸洗、油石处理等工艺，使圆锯片的表面光滑、无氧化物和杂质，提高其耐腐蚀性和美观性。
最后一步是圆锯片的包装。
将制作好的圆锯片进行包装，通常采用塑料袋包装，然后放入纸箱或木箱中。
包装时要注意保护好锯片的刃口，防止在运输和储存过程中受到损坏。
总结一下，圆锯片的生产工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、修磨、表面处理和包装等步骤。
通过这些工艺的精细操作，能够生产出质量优良的圆锯片，满足用户对切割工具的需求。
石材锯片的硬质合金：大理石锯片
工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号
为 YG8-YG15，YG 后面的数字表示钴含量的百分
数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度 有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据
实际情况加以选用。
（二）基体的选择
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的 材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等
多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切
削性能。
选择石材锯片时要根据锯切材料的种类、厚 度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路
宽度需要正确选用锯片。
（一）硬质合金种类的选择硬质合金常用的
无计可消除的感叹，是种大理石锯片欲语泪先流的悲伤
T12A 等。
⒊合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，
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耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在 300℃ -400℃适宜制造高档合金圆锯片。 ⒋高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性
强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适
宜制造高档超薄锯片。 （三）直径的选择锯片直径与所用的锯切设
备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削
速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备
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要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根 据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
无计可消除的感叹，是种大理石锯片欲语泪先流的悲伤
⒈65Mn 弹簧钢弹性及塑性好，材料经济，热 处理淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要
产品手册--合金工具
合金工具一、什么是合金工具以及我公司合金工具图解（一）合金工具的定义合金是一个非常广泛的概念，指由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。
顾名思义，合金工具是用合金制成的工具。
我公司所说的合金工具，实际上是指硬质合金工具，硬质合金工具又根据加工方式的不同，有铣刀、钻头、锯片类。
目前我公司合金工具类产品主要为硬质合金圆锯片。
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金圆锯片，就是以特定钢材为基体，主要由硬质合金参与切割的圆锯片，根据加工材料不同，主要有木工锯片和金工锯片两类。
（二）合金工具图解1、基体（BODY/PLATE/CORE）基体是圆锯片的重要组成部分，用来做为合金刀头的承载部件，它对锯片的切割质量、使用寿命具有重要的作用。
刀头焊接在基体的齿顶，焊接方式为硬钎焊。
中、低档锯片选用65Mn、高档采用SKS51或75Cr1的材质制作。
硬度在HRC39~HRC47之间。
目前我公司锯片基体采用冲齿和激光切割（美国设备）加工工艺。
对于量大且结构较简单的基体，采用模具冲齿，效率比较高；激光切割精度高，切割效果好，但是同时成本也较高。
2、硬质合金刀头（TCT, Tungsten Carbide Tip）硬质合金刀头是锯片工作时主要参与切割的部分，根据切割材料的不同选择不同牌号的刀头。
目前中、低档锯片刀头采用国产高品质硬质合金，高档采用卢森堡、山特维克硬质合金。
3、中心孔（ARBOR/BORE/CENTER HOLE）中心孔保证锯片正确安装在锯机主轴上，要求配合精度较高。
根据锯机主轴直径大小，选择合适的中心孔直径。
孔精度一般中、低档锯片为G8/H8，高档锯片为H7。
4、膨胀缝（也叫伸缩缝，EXPANSION SLOT）沿基体外径等分切割的三条（最少的）以上的相同形状大小的缝，供锯片切削中产生热摩擦基体热膨胀的空间，也起到一定的消音和风冷作用。
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硬质合金圆锯片
近年来，我国无缝钢管和重轨生产能力大幅提高，新的生产技术和设备得到广泛推广和应用。
管坯、钢管、钢轨和车轮的切割工艺采用先进的硬质合金圆锯片切割技术。
冶金用硬质合金圆锯片已成为钢管和重轨车轮生产行业的必备工具。
由于其良好的锯切质量和高效率，它可以满足各种先进生产单位的需要。
中国从20世纪80年代中后期开始陆续引进硬质合金齿圆锯片。
在初期阶段，主要是木工和建筑铝行业需要的φ600毫米以下的小直径产品。
后来，各大钢管生产企业进行了一系列技术改造。
大直径冶金硬质合金齿圆锯片逐渐进入国内。
迄今为止，其最大规格已达到22xxx。
介绍了德国先进的锯切设备和技术，开发了自己特色的冶金硬质合金齿圆锯片生产技术，替代了德国所有进口锯片。
其中，唐山冶金锯片有限公司经过近几年XXXX的不断改进和创新，已经形成了一套比较完整的冶金硬质合金圆锯片生产技术和质量控制体系。
其产品已经占据了国内市场的70%以上，并出口到欧洲和亚洲等十几个国家。
为了更好地规范国内冶金硬质合金圆锯片产品的生产和应用，实现与国际先进技术水平的融合，国家发展和改革委员会发布了《[发展和改革委员会工业》由德国在[XXXX年首次开发并投入应用。
主要生产商包括安茨公司、雷纳公司和查普曼公司等。
他们的生产技术水平好，市场份额大。
他们是欧洲和美国等发达国家的主要锯片供应商，而少数产品卖给中国钢铁企业。
由于产品比较特殊，应用领域比较具
体，国外没有专业的锯片标准。
据估计，欧洲主要锯片制造商的冶金硬质合金圆锯片年产量约为80，000-100，000件。
在我国冶金硬质合金圆锯片使用较晚，生产工艺和产品质量相对落后。
除了20世纪80年代后期引进吸收唐山冶金锯片厂、上海工具厂、山西太行锯片厂形成的批量生产能力外，近年来，天津钢管公司下属的赛瑞机械有限公司、常熟青工刀具有限公司、山东大卫机械有限公司也相继生产了类似产品。
就技术水平而言，所有厂家基本上都参照国外锯片的技术指标进行控制。
生产水平参差不齐，产品质量不稳定。
随着我国钢管工业的快速发展，冶金硬质
- 1-
合金圆锯片的年需求量已达到4-5万片/年，形成了较大规模。
因此，迫切需要通过制定“冶金硬质合金圆锯片”国家行业标准，统一和规范锯片的生产和应用，使我国冶金硬质合金圆锯片的生产技术和应用水平达到国际先进水平。
在
的编制过程中，工作组坚持高标准、高水平的原则，根据国外最高生产水平，结合国内应用的实际情况，完成了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准的征求意见稿标准的编制及相关技术内容描述如下1.编制格式
本标准的编制格式符合GB/T 1.1-XXXX标准，性能稳定，金相组织良好，易于加工。
推荐作为冶金硬质合金圆锯片的首选。
也可以选择具有类似性能的其他钢种。
5.2锯齿硬质合金材料。
对于不同的工件，切割钢材可选用P25—P40
系列特殊硬质合金
金质牌号。
- 2-
5.3锯片基体硬度确定为40h RC-44 HRC，这是综合力学性能的最佳范围
5.4锯齿刃口要求光滑平整，防止早期崩刃，达到稳定的锯切效果。
5.5通过总结分析国内外锯片的物理精度，结合用户的使用要求，锯片的形状和位置公差优选为256±199。
5.6锯片的应力指数与锯片在使用过程中的应力和变形趋势有关，通常控制在正0-0.3毫米，以保证稳定的
锯切性能6.测试方法
6.1硬度测试。
冶金硬质合金齿圆锯片基体处于调质状态，适用于洛硬度的C级测试方法。
为了全面测试锯片的整体硬度，新标准规定在整个锯片本体上统一选择9个测试硬度值。
6.2平面度检查:用平尺和挡尺分别检查锯片两侧的平面度，保证锯片的平面度
好，在锯切过程中切割精度高
6.3锯片的相同厚度差与锯片端面的圆跳动指数和应力指数有关，应严格控制。
其
检验方法要求在外圆和内孔的边缘有均匀的点，并进行综合检验以反映板材厚度值的分布
6.4锯片径向圆跳动和端面圆跳动的检测需要使用特殊的检测器。
锯
片固定在仪器
上，可以自由转动。
固定在刀片外侧的千分表接触齿顶或齿侧，并缓慢旋转一周。
千分表读数的差异是相应的锯片直径跳动值或末端跳动值。
对于
6.5锯片的应力检测，锯片也夹在应力检测器的夹盘中间，可以随夹盘自由旋转
圈。
端部跳动检测千分表(或传感器)安装在锯片的外侧，施力头安装在与锯片成90度角的位置，可以对锯片本体施加一定的侧向力。
在检测时，首先检测锯片的端部跳动值，并连续形成曲线，然后在施力点对锯片施加侧向力，使锯片本体产生规定值的变形量，然后在受力状态下检测锯片检测点的端部跳动值，形成另一条曲线，两条曲线之间的位置差即为锯片的应力值指标当锯片上的侧向力的方向与检测点在90度位置的变形方向一致时，锯片处于正应力状态，反之亦然为了准确地反映锯片的整体应力状态，需要有足够的测量点，最好是连续检测，这在实际生产中也经常使用。
7.检验规则
工厂检验。
锯片的所有主要指标在出厂前都要进行检查，确保满足生产需要8.在包装和运输
8.1锯片之前，必须将其擦干、擦拭干净并进行防锈处理。
然后将锯齿保护好，用
- 3-
包装在防潮木箱内，防止运输和储存时损坏，影响使用效果8.2锯片运输过程中，应注意避免碰撞，以免损坏锯齿和平整度，影响锯片
切割效率
9，锯片的使用和维护
9.1为了更好地利用硬质合金圆锯片，充分发挥其最大的性能潜力，本标准从设备、工艺、辅助设施等方面对锯片
的使用提出了一定的要求，要求用户在生产中注意。
9.2为了正确合理地使用锯片，本标准对锯片报废标准做了具体规定，要求
及时更换有问题的锯片并报废
9.3为了使锯片能够多次重复使用，延长锯片的使用寿命，规定了选择
磨削设备使用和磨削标准的控制要求。
9.4不同的锯切条件会导致不同的锯切寿命，现场条件复杂。
很难一概而论。
，但正确使用锯片是获得良好锯切效果和延长锯片使用寿命的根本保证。
“冶金硬质合金齿圆锯片标准配方工作组”
XXXX 12月21
-4-。