全钢成型机培训资料

维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维 护工作。前者是指每天进行的维护工作，后者可以 是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作 应有记录，以利于今后的故障的诊断和处理
成型机校验维护内容及方法
1、经常性的维护工作 日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检
查润滑油、等。 冷凝水排放涉及到整个气动系统，注意察 看自动排水器是否正常工作，水杯内不应 存水过量。 在气动装置运转时，每天应检查一次油雾器 的滴油量是否符合要求，油色是否正常， 即油中不要混入灰尘和水分等。混入水分 的油呈白浊状态。
序号 9
10 11
故障现象
后压辊不 能压实
反包胶囊 动作失灵 或不准确
供料架供 给的半成 品部件长 短不一
故障原因 ① 压缩空气压力低 ②后压辊不对中 ③后压辊压合过程不完整 ④轴臂的轴向摆动和转动间隙过大 ⑤轴臂变形 ⑥后压轮压轮磨损不转， ①胶囊泄漏 ②电磁阀动作失灵 ③左右同步机构失灵 ④导套间隙过大 ①电磁阀动作失灵 ②供料架定位模块松动 ③气缸不动作 ④送料电机、减速器故障 ⑤ 光电开关动作失灵 ⑥供料速度与成型鼓速度不一致
动 3）传递环零位检测失误 4）丝杠滚珠螺母磨损严重传动间隙大
解决措施 更换真空杯 调整真空杯位置 管路堵塞或漏气，检查管路 更换抱闸 更换传动轴 更换联轴器磨损件 加注润滑油或更换瓦座轴承 更换固定轴承 紧固 检查紧固 检查紧固 检查紧固
重新回零，检查回零开关 检查更换丝杠母或丝杠
成型机常见故障及应急处理
其次必须定期，定量，正规的油品，正确的方 法润滑各润滑点，所用的润滑油和脂必须经过过滤， 除去水分和机械杂质。
成型机润滑标准及周期
直线导轨副的维护保养。 直线导轨副包括直线导轨和滑块轴承，其配合精
度很高，因此我们要确保其润滑良好，并及时清 理附着在导轨及滑块上 的污垢。防止灰尘进入 滑块轴承内部，损伤轴 承及导轨，降低其使用 寿命。
成型机润滑标准及周期 减速箱的检查和维护周期 周期
运行3000小时，至少半年一次
措施
检查油量
根据使用条件，至少每3年一次 更换 根据使用情况，至少每5年一次 更换
注意： 不要把合成润滑剂与人造润滑剂混合使用。
成型机校验维护内容及方法
设备校验维护保养须贯彻“预防为主” 和“维护与计划检修相结合”的原则，做到 正确使用、精心维护，使设备经常处于良好 的工作状态，及时解决设备缺陷，节约检修 时间，降低设备检修成本，保证设备的长周 期、安全、稳定运转
•排除方法： ①调整减压阀压力≥5bar ②调整、紧固气缸固定螺丝 ③拆开检查，松开8个定位杆 螺母，重新调整紧固或更换 损坏的直线轴承。
成型机常见故障及应急处理
胎体压合时跑偏 •原因分析： ①后压辊压力过大 ②胎体压辊伸出不同步。 ③复合件过长，导致贴合过松 ④贴合鼓周长变小导致胎体筒过松 •排除方法： ①一般控制在2.5bar左右 ②调整节流阀使两压辊同步伸出。 ③在程序中校正复合件长度 ④在程序中校正贴合鼓周长
不管是两鼓还是三鼓成型机，其结构形式和 工作原理都大致相同。
总体来说，成型机主要是由主机、副机、各 种供料架、指示灯标及电、气控制系统组成。
设备结构简述
天津大两鼓成型机（共计6台）
天津小两鼓成型机（共计7台）
来自天津赛象，用于生产：成型胎胚 来自天津赛象，用于生产：成型胎胚
设备结构简述
青岛高校三鼓成型机（共计3台）
贮油大桶到固定贮油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。
“三级过滤”的宗旨是将润滑油从一种器具转移到另一种器具时必须进行过 滤。
成型机润滑标准及周期
设备润滑参考如下说明。
注意：决定设备润滑周期应考虑设备操作周期及周 围的工作环境。 首先每班完成任务后必须将杂物，脏物，尤其
是胶浆擦拭干净，如果滚动导轨和滚珠丝杠上有胶 浆等杂物，必将损坏这些昂贵的精密部件。
成型机校验维护内容及方法
气动系统的维修只能在系统无气压的状态下进行！
气动系统维护保养工作的中心任务是保证供给系 统清洁干燥的压缩空气；保证系统的气密性；保 证油雾润滑单元得到必要的润滑；保证元件和系 统得到规定的工作条件以保证各机构按预订的要 求进行工作。
当气动装置出现异常时，应切断电源，停止供气， 并将系统内残压释放完，才能进行检查修理工作。
成型机常见故障及应急处理
胎体鼓[鼓板]膨胀异常
•原因分析： ①[鼓板]损伤变形、重力撞击（如胎圈预置盘与胎体鼓不同心造成取
胎时传递环与胎体鼓相撞）而使轴承损坏或膨胀直径参数不合理 ② 胎体鼓[鼓板]变形、重力撞击（如胎圈预置盘与胎体鼓不同心造
成取胎时传递环与胎体鼓相撞）使直线轴承损坏或膨胀直径参数不合理。
成型机点检内容及方法
3.月检内容
a. 包括周检内容 b. 检查各气缸及旋转接头的密封情况 c. 检查成型鼓与辅鼓的对中情况 d. 检查传递环导轨有无磨损 e. 检查所有的传送带、同步带、链条的张紧度 f. 检查链轮、链条的磨损情况及配合情况，必要时更换 g. 检查各传动丝杠的间隙 h. 检查各导开系统的离合器和制动器的磨损情况 i. 检查所有限位开关的工作情况 j. 检查各传动辊的磨损情况，必要时更换 k. 检查减速箱油质情况（每个月），必要时更换 l. 检查成型鼓、辅助鼓、贴合鼓、后滚压装置及两传递环的对中
成型机常见故障及应急处理
很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都 是污垢或润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣 化，或错误的进行操作、程序变更、修理作业等 等。换言之，我们必须反省的是 ，机器设备并非 会随便发生异常，而是因为我们在正确的操作使 用上发生了重大的问题。
保全工的预防保全活动，如果只是草草了事，也 将无法消除故障的发生。一个优秀的保全员应该 作的是，解析每天所产生的故障，归纳出真正的 原因，以填补自己在预防保全活动中的缺陷。然 而，事实上，有许多故障的解析和对策，却都显 得暧昧不清，虎头蛇尾。
况
成型机常见故障及应急处理
序号 5
6 7 8
故障现象 真空杯 吸不住 胎体筒
主轴箱 内异响
传递环 丝杠颤 动剧烈
传递环 定位不 准确
故障原因 1) 真空杯破裂，真空泄漏； 2) 真空杯杆涨套松动位置变， 3) 无真空或真空压力低： 4)Байду номын сангаас气缸抱闸坏，锁不住气缸杆， 1）主轴箱内传动轴磨损 2）电机联轴器间隙大 3）传动轴瓦座轴承缺油或损坏 1）丝杠两端轴承缺油或磨损严重 2）丝杠两端紧固螺母松动 3）传递环与丝杠连接部位松动 1）传递环与丝杠连接部位松动 2）传递环驱动定位螺母松动，丝杠窜
1、日检内容 a. 检查空气管路、调压阀、油雾器、电磁阀、换向器
等的密封情况； b.检查运动导轨、油雾器及其他润滑部位是否缺油； c.检查检查各气动管路是否有漏气现象，气压是否稳
定，胶囊调定压力是否在工艺要求范围内； d.检查紧固螺栓及其他紧固件有无松动； e.链条及V带、同步带等的松紧 f.限位开关动作是否灵敏； g.空气过滤器是否清理； h.轴承、减速箱、齿轮等是否有异常声音； j.润滑
成型机常见故障及应急处理
序号 1
2
3 4
故障现象 复合件传送 带不同步， 堆料或拉伸
成型鼓有串 风现象
胎圈触胎体
胎圈定位不 准
故障原因 1) 前后连接同步带松动 2) 传送带局部松动牵引丢转， 3) 传送带跑偏， 4) 传送带轴承损坏 1) 检查旋转密封是否有串气情况 2) 检查成型鼓内部密封是否有串
与定位精度 m.检查并测量床身导轨（6个月）
成型机润滑标准及周期
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消
耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产 。 按设备润滑规定做到：“五定”、“三级过滤” ， 其具体内容是：
“五定”： 定点：按设备的所有润滑部位进行注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加油部位（加油周期为
气情况 3) 胶囊碎， 4) 检查主轴内风管有无损坏漏风 1) 胎圈预置架撑爪椭圆度不好 2) 胎圈预置架与主轴不同心 1）夹持爪夹持位置不对 2）夹持爪螺丝松动或夹持片掉 3）传递环分合丝杠或同步带故障
解决措施 调整同步带 调整运带涨紧 调整运带 更换轴承 更换旋转密封 更换成型鼓
更换胶囊 更换风管 调整定位块 调整同心度 检查涨紧套，调整夹持爪 紧固螺栓 检查丝杠和同步带磨损情
成型机校验维护内容及方法
2、定期的维护工作 每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器 管理，并注意是否要补油、传动带是否松动、 执行元件有无松动处。目的是早期发现事故的 苗头。 漏气检查应根据漏气的声音便可知道何处存在 泄漏。泄漏的原因见表1.严重泄漏处必须立即 处理，如软管破裂，连接处严重松动等。其他 泄漏应作好记录。
一周以上的）由保全工负责。
定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格，润滑油必须经过：
“三级 过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油(脂)或 不干净的油（脂）。
定时：对设备的加油部位，按照规定的加油周期进行加油清洗或更换新
油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤”：
•排除方法： ①拆下胎体[鼓板]维修和加工更换，检查轴承及滚珠丝杠润滑情况，
根据具体情况更换轴承或加油润滑或调整工艺参数、修改程序保护 ②拆下胎体鼓[鼓板]维修和加工更换，检查直线轴承若脱落，更换直
线轴承 ③重新调整胎圈预置盘与胎体鼓相对位置。
成型机常见故障及应急处理
带束层鼓扩张或收缩不到位 •原因分析： ①减压阀压力调节是否得当 ②气缸杆是否脱出或气缸固定螺丝松动 ③连接板与左右墙板(尺寸260)配合太紧或直线轴承损坏。
成型机点检内容及方法
2.周检内容 a. 包括日检内容 b. 检查清洁传递环导轨 c. 检查清洁滚压装置导轨 d. 检查清洁成型鼓外表面 e. 检查各运动部件运行是否平稳正常 f. 检查裁刀前后的传送带松紧是否一致 g. 检查裁刀的磨损情况 h. 检查防止供料架下落的安全装置是否有效 i. 清扫输送带 j. 检查管路、线路、电缆是否损坏 k. 电气设备是否受潮
小结
总之，设备的维护保养要靠大家共同努力 来消除设备的各种不良状态，挑战零故障！ 希望大家积极行动起来，共同搞 好设备维护保养工作。
解决措施 ①调整工作压力 ②调整后滚压 ③调整控制压轮 ④调整轴臂的间隙 ⑤修理或更换轴臂 ⑥更换压轮 ①修补或更换胶囊 ②修理或更换电磁阀，检查气路 ③检查修理同步机构 ④更换导套 ①检查修理电磁阀并检查气路 ②调整并紧固定位块 ③检查修理气缸 ④检查修理电机、减速机 ⑤检查修理光电开关 ⑥调整速度，使二者统一
全钢载重子午线轮胎一次法成型机 机械培训资料
目录
设备结构简述 点检内容及方法 设备润滑标准及周期 设备定期校验维护内容及方法 常见故障应急处理 小结
设备结构简述
我们目前所使用的全钢载重子午线轮胎成型 机主要有北京625所、天津赛象、青岛高校、 沈阳蓝英四个厂家共计六种机型。（其中， 天津两鼓有大两鼓和小两鼓之分）
天津三鼓成型机（共计19台）
来自青岛高校，用于生产：成型胎胚 来自天津赛象，用于生产：成型胎胚
设备结构简述
北京两鼓成型机（共计4台）
沈阳三鼓成型机（共计3台）
附关键设备的照片
来自北京625所，用于生产：成型胎胚 来自沈阳蓝英，用于生产：成型胎胚
成型机点检内容及方法
设备维护与检查应定期进行，周期如下：
日常维护应按规定进行！
成型机校验维护内容及方法
4、设备巡检的要求
1）班组或工段要对所管设备每天至少进行一次巡 回检查，对设备的运行、润滑、密封、仪表、安 全装置、各种记录等进行认真细致地检查，发现 问题及时解决，重大的设备隐患或解决不了的问 题要及时向分厂设备管理部门反映，并留有记录。
2）设备维修工要每天上班后和下班前对本人分管 的设备进行检查，主动向操作工了解设备运行情 况，随时掌握设备的技术状态，协助操作工维护 保养好设备。发现故障或事故隐患要马上排除， 重大事故隐患或本人排除不了的故障，要立即向 有关人员汇报，并填写好记录。