反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩施工
反循环钻孔灌注桩施工在建筑工程领域，反循环钻孔灌注桩施工是一项被广泛应用且极为重要的基础施工技术。
它具有承载力高、适应性强等优点，能够为建筑物提供坚实可靠的基础支撑。
反循环钻孔灌注桩施工的原理并不复杂。
它主要是通过钻杆内的泥浆上升，将钻孔内的渣土带出孔外，从而实现钻孔的目的。
在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要根据工程地质勘察报告和设计要求，确定桩位和桩径。
然后，对施工现场进行平整和清理，确保施工场地具备良好的作业条件。
同时，还需要准备好施工所需的机械设备，如反循环钻机、泥浆泵、电焊机等，并对其进行检查和调试，保证设备在施工过程中能够正常运行。
施工过程中，第一步是埋设护筒。
护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌等。
护筒一般由钢板制成，其内径应大于钻头直径，埋设深度应根据地质情况确定，通常在 1 2 米之间。
护筒埋设好后，要对其中心位置和垂直度进行检查，确保符合要求。
接下来就是钻机就位。
将反循环钻机移动到指定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使其钻头对准桩位中心。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
当遇到软弱土层时，应适当减慢钻进速度，增加泥浆比重，以防止孔壁坍塌；当遇到坚硬岩层时，则应加快钻进速度，减小泥浆比重。
在钻孔过程中，泥浆的作用至关重要。
泥浆不仅可以起到护壁的作用，还可以将钻孔内的渣土携带出孔外。
因此，要严格控制泥浆的性能指标，如比重、粘度、含砂率等。
一般来说，泥浆比重应控制在 105 12 之间，粘度应控制在 18 22s 之间，含砂率应小于 8%。
当钻孔达到设计深度后，要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
其中，抽浆法是利用泥浆泵将孔底的泥浆抽出，同时注入新的泥浆，以达到清孔的目的；换浆法是将孔内的泥浆全部更换为新的泥浆，从而清除孔底的沉渣；掏渣法是用专门的工具将孔底的沉渣掏出。
清孔完成后，要进行钢筋笼的制作和安装。
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工单位：＿___________________3、桩位编号：＿___________________4、桩径：＿___________________5、桩长：＿___________________6、混凝土强度等级：＿___________________7、钢筋笼主筋规格及数量：＿___________________8、箍筋规格及间距：＿___________________11 施工准备111 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长、桩顶标高等设计要求。
112 平整场地，清除杂物，保证钻机作业场地坚实、平整。
113 测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好护桩。
114 准备好施工所需的机械设备和材料，如钻机、泥浆泵、导管、钢筋笼、混凝土等。
12 钻机就位121 安装钻机时，应保证钻机平稳、牢固，钻头中心与桩位中心偏差不大于 50mm。
122 调整钻机垂直度，确保钻孔垂直。
13 泥浆制备131 选用优质粘土或膨润土制备泥浆，泥浆性能指标应符合要求，如比重、粘度、含砂率等。
132 泥浆池和沉淀池的设置应合理，便于泥浆循环和废渣排放。
14 钻孔141 开机前应检查钻机各部位是否正常，启动泥浆泵，待泥浆循环正常后开始钻进。
142 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内废渣。
143 钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合要求。
15 钢筋笼制作与安装151 钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋焊接质量应符合规范要求。
152 钢筋笼安装时，应保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
153 钢筋笼顶部应设置固定装置，防止在混凝土灌注过程中上浮。
16 导管安装161 导管应选用密封性好、内壁光滑的钢管，直径应与桩径相匹配。
162 导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
钻孔灌注桩反循环工艺流程
钻孔灌注桩反循环工艺流程1. 简介钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
而钻孔灌注桩反循环工艺是指在施工过程中采用反循环钻探技术，即通过回转钻进和抽取泥浆的方式进行施工。
本文将详细描述钻孔灌注桩反循环工艺流程的步骤和流程。
2. 工艺流程2.1 设计准备阶段在进行钻孔灌注桩反循环施工之前，需要进行设计准备阶段的工作。
具体步骤如下：2.1.1 工程勘察根据项目要求，进行现场勘察和资料收集，获取地质、水文等相关信息，并制定相应的勘察方案。
2.1.2 桩基设计根据勘察结果，结合设计要求，进行桩基设计。
包括确定桩径、桩长、钢筋配筋等参数，并制定施工方案。
2.1.3 设备准备根据设计要求，准备相应的钻机、抽泥机等设备，并进行设备调试和检验。
2.2 施工准备阶段在施工前，需要进行施工准备阶段的工作。
具体步骤如下：2.2.1 施工方案编制根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、施工参数等。
2.2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和操作规范，并具备相应的技能。
2.2.3 施工现场布置根据施工方案，对施工现场进行布置。
包括搭建钻机平台、设置安全警示标志等。
2.3 钻孔灌注桩反循环施工阶段完成上述准备后，即可进入钻孔灌注桩反循环施工阶段。
具体步骤如下：2.3.1 钻孔准备将钻杆组装好，并连接到钻机上。
调整钻机的位置和角度，使其与设计要求一致。
2.3.2 钻孔施工启动钻机，开始进行钻孔施工。
根据设计要求，控制钻杆的下压力和旋转速度，控制钻孔的直径和深度。
2.3.3 泥浆抽取在钻孔过程中，通过泥浆抽取装置对泥浆进行抽取。
将泥浆送入泥浆池或处理设备进行处理。
2.3.4 钢筋安装在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋放入孔内。
根据设计要求，进行钢筋的连接和固定。
2.3.5 灌注混凝土在完成钢筋安装后，开始灌注混凝土。
反循环灌注桩施工方案
反循环灌注桩施工方案反循环灌注桩（Reverse Circulation Drilling，缩写为RCD）是一种常用于地基处理和基础加固的方法。
它是通过将水泥浆体或其他硬化材料反向注入岩石或土壤中来加固地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环灌注桩的施工方案。
一、工程准备1.现场勘察与设计：根据工程要求，进行现场勘察，确定灌注桩施工的位置和数量，并设计灌注桩的尺寸和深度。
2.设备准备：准备好适用于反循环灌注桩施工的设备，包括反循环灌注钻机、注浆泵、水泥罐、输送管道等。
3.动力供应：确保施工现场有稳定的动力供应，为设备提供足够的电力和压缩空气。
4.施工团队：组建专业的施工团队，确定各个施工人员的职责分工，确保施工的连贯性和高效性。
二、施工流程1.寻找钻孔位置：根据设计图纸，找到需要进行灌注桩施工的位置，并在地面上标志出钻孔位置。
2.钻孔准备：使用反循环灌注钻机，在标记好的位置上开始钻孔。
根据设计要求，选用适当的钻头和钻杆，保证钻孔的深度和直径。
同时，在这个过程中，不断注入水泥浆体，以保持钻孔的稳定。
3.钻孔回收：当钻孔到达设计的深度后，需要回收钻孔中的岩土颗粒和水泥浆体，以便进行下一步的灌注作业。
这一过程通过注入高压气体，将岩土颗粒和水泥浆体从钻孔底部排出，同时通过回收管道将其运送到地面。
4.清洗和检查：在回收钻孔的过程中，还需要对钻杆进行清洗和检查，以确保钻杆的质量和强度，并防止再次使用时出现问题。
5.注浆灌注：当钻孔清洗完毕后，需要进行注浆灌注。
使用注浆泵将水泥浆体或其他硬化材料反向注入钻孔中，填充孔内的空隙，以增加钻孔的承载能力。
6.钻孔封堵：当灌注作业完成后，需要对钻孔进行封堵，以避免水泥浆流入地下水中，并确保钻孔的密封性和稳定性。
7.后处理工作：对施工现场进行清理，将废弃物清理干净并妥善处理，恢复现场的原貌。
三、施工注意事项1.确保施工现场安全：在施工过程中，需要确保施工现场的安全，如设置安全警示标志，采取必要的安全措施，确保工人的人身安全。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩一、反循环钻孔灌注桩施工工序要点：（1)规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2)及时清除循环池沉渣。
(3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4)钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。
④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。
⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
二、反循环钻孔灌注桩的工艺流程图三、影响桩体质量的原因及其预防措施1 、影响桩身上部强度的原因分析（1）钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其中反循环施工工艺因其高效、优质等特点，在工程建设中得到了广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下 11 钻孔灌注桩反循环的施工工艺。
一、施工准备在进行 11 钻孔灌注桩反循环施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整。
确保施工场地坚实、平整，以便钻机能够稳定安放和正常作业。
其次，测量放线。
根据设计图纸，准确测量出桩位的位置，并做好标记。
然后，准备好施工所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土等，设备则有反循环钻机、泥浆泵、电焊机等。
同时，要进行泥浆制备。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等重要作用，其性能应符合施工要求。
二、钻机就位将反循环钻机移动到预定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
在钻机就位过程中，要注意周围的环境和安全，避免对周边建筑物或地下管线造成影响。
三、钻进成孔启动反循环钻机，开始钻进。
在钻进过程中，通过泥浆的反循环流动，将孔内的钻渣携带到地面。
控制钻进速度和压力，避免过快或过慢钻进，以免影响成孔质量。
根据地质情况，及时调整钻进参数，如转速、钻压等。
在钻进过程中，要定期检测孔深、孔径、垂直度等指标，确保符合设计要求。
四、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
反循环清孔效率较高，通过泥浆的反向流动，将孔底的沉渣迅速排出。
清孔完成后，对孔内的泥浆性能进行检测，如比重、粘度、含砂率等，确保符合规范要求。
五、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应在专门的场地制作，保证钢筋的间距、焊接质量等符合规范。
将制作好的钢筋笼运输到桩位处，使用吊车等设备将其垂直放入孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，保证主筋的保护层厚度符合设计要求。
在钢筋笼安装过程中，要注意防止钢筋笼变形。
六、导管安装选用合适规格的导管，进行导管的安装。
导管的连接应牢固，密封良好，防止在灌注混凝土过程中发生漏浆现象。
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各类土层和岩层，具有施工效率高、桩身质量好等优点。
本次施工的项目为_____，桩基础设计采用反循环钻孔灌注桩，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械的通行和作业。
（2）修筑施工便道，保证材料运输和设备进出的畅通。
（3）设置排水系统，排除场地内的积水，防止施工过程中发生水淹。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好桩身钢筋，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋应具有质量证明书和检验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）混凝土：采用商品混凝土，混凝土的强度等级、坍落度等应符合设计要求，混凝土供应商应提供质量证明书和配合比报告。
4、设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，钻机应性能良好，运转正常。
（2）泥浆泵：配备与钻机相匹配的泥浆泵，用于循环泥浆。
（3）电焊机、切割机等钢筋加工设备：用于钢筋的加工制作。
（4）吊车：用于钢筋笼的吊装。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200 400mm，护筒高度宜高出地面 03m 或水面 10 20m。
（2）护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于 1%。
（3）护筒周围应用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
反循环钻孔灌注桩施工工艺流程
反循环钻孔灌注桩施工工艺流程反循环钻孔灌注桩施工，这可是个相当有意思的事儿呢！咱就好比是在土地里玩一场特别的游戏。
你看啊，首先得选好场地，就像咱选个好玩的游戏场地一样。
得平平坦坦的，不能有太多的坑坑洼洼，不然怎么能玩得尽兴呢。
然后呢，把钻孔机开过来，这可就是咱游戏里的主角啦！它就像个大力士，要在土地里钻出一个深深的洞来。
那钻头呼呼转着，就像在土地里拼命挖掘宝藏一样。
接着，泥浆就出场啦！这泥浆啊，就像是给这个洞穿上了一层保护衣，让它变得滑溜溜的，好让后续的工作更顺利进行呀。
哎呀，这时候钢筋笼就该闪亮登场啦！它就像是给这个洞准备的一个特别的礼物，要小心翼翼地放进去，可不能弄坏了哟。
再然后呢，就是浇灌混凝土啦！这就好像是给这个洞填满了美味的糖果，让它变得结结实实的。
你想想，这混凝土一点点灌进去，把那个洞填得满满的，多有意思呀！在这个过程中，可不能马虎呀！就像咱玩游戏不能随便乱来一样。
每个步骤都得认真对待，不然出了差错可就麻烦啦。
比如说，如果钻孔的时候不注意，钻歪了怎么办？那不就像游戏里走错了路一样嘛。
还有啊，如果泥浆没调好，那洞不就不稳定啦？这可不行呀！反循环钻孔灌注桩施工，真的是一个需要细心和耐心的活儿。
就好像是在精心雕琢一件艺术品，每一个细节都要处理好。
咱得时刻保持警惕，不能有丝毫的松懈。
你说，这是不是很像一场刺激的冒险呀？在土地里创造出坚固的柱子，为建筑打下坚实的基础。
这可不是随随便便就能做到的哟！需要我们这些专业的人员，用我们的智慧和汗水来完成。
总之呢，反循环钻孔灌注桩施工就是这么一个有趣又重要的事儿。
它关系着建筑的质量和安全，可不能小瞧了它。
所以呀，我们都得认真对待，把每一个灌注桩都做得漂漂亮亮的，让它们成为建筑的坚实支柱！。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过循环钻孔和灌注混凝土的方式加固土地基，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤、设计要点和质量验收等内容。
二、工作原理1. 循环钻孔1.1 钻孔设备1.1.1 锤式钻机1.1.2 螺旋钻机1.1.3 振动钻机1.2 钻孔过程1.2.1 钻孔准备1.2.2 钻孔操作2. 灌注混凝土2.1 混凝土配比2.2 混凝土输送2.2.1 泵送灌注2.2.2 人工倒灌2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑方式2.3.2 浇筑注意事项三、施工步骤1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和孔径 1.2 地质勘察1.3 开挖坑底1.4 确定孔位2. 钻孔施工2.1 钻孔设备选择和调试 2.2 钻孔过程操作2.2.1 钻孔速度和压力2.2.2 钻孔材料回收3. 桩身准备3.1 吊装钻孔构件3.2 钻孔衬套安装3.3 钢筋骨架安装4. 灌注混凝土4.1 混凝土配比确定4.2 混凝土输送和浇筑过程4.3 美观处理和标志安装5. 后期工作5.1 灌注桩后期养护5.2 竣工验收四、设计要点1. 地基处理设计1.1 地基条件分析1.2 地基处理参数计算2. 钻孔及桩身设计2.1 钻孔直径和孔深计算2.2 钻孔衬套和钢筋设计3. 混凝土配比设计3.1 强度要求3.2 浇筑及养护要求五、质量验收1. 施工质量检查1.1 钻孔质量检查1.2 桩身质量检查1.3 混凝土质量检查1.4 其他质量检查2. 强度及外观验收2.1 混凝土强度检验2.2 表面平整度检验2.3 完整性检验六、附件列表1、地质勘察报告2、设计图纸及说明书3、施工方案4、质量检验记录5、相关合同及文件七、法律名词及注释1. 反循环钻孔灌注桩：Reverse circulation bored pile，简称RC灌注桩，是指在钻孔过程中同时循环引起的土屑带回地面，并将混凝土灌注至孔中形成桩体的一种地基处理技术。
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
本文将重点介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺标准。
二、定义和技术要求1. 定义：反循环钻孔灌注桩是一种通过旋转和推进钢筒，进行泥土开挖和混凝土注入的连续桩基施工技术。
2. 技术要求：(1) 桩径、桩长、桩距等尺寸应符合设计要求；(2) 钢筒应符合国家标准，并经过质量检验；(3) 混凝土应采用符合设计强度要求的材料，并按照相应的配比投入使用；(4) 施工过程中应注意安全，合理安排施工队伍，配备必要的施工设备和防护措施；(5) 施工现场应保持整洁，及时清理产生的废弃物和积水。
三、施工工艺流程反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：(1) 编制施工方案和施工组织设计；(2) 安排施工队伍和设备；(3) 组织并进行现场勘探和地质调查，确定桩基位置。
2. 钻孔施工：(1) 根据设计要求，选用适当的钻头，进行相应直径和深度的钻孔；(2) 钻孔时，应按照设计要求及施工标准，保持钻孔垂直度、径向偏差和垂直偏差控制在规定范围内；(3) 钻孔中应定期进行取心取样，进行质量检验。
3. 钢筒套管：(1) 在钻孔过程中，钢筒应及时根据孔口土质情况和钻孔进展进行选择和安装；(2) 钢筒的安装应符合设计和规范的要求，确保钢筒稳定、质量良好。
4. 灌注混凝土：(1) 在钢筒安装完成后，将混凝土泵送至钢筒内，注意混凝土的振捣和顶面积水；(2) 混凝土的浇注过程中，应保持连续、均匀，防止夹层、孔洞等缺陷产生。
5. 钢筒回提：(1) 混凝土强度达到设计要求后，可以进行钢筒回提；(2) 回提时，应掌握适当的拉力，并采取相应的措施，以防止土体塌陷。
四、质量控制反循环钻孔灌注桩的质量控制主要包括以下方面：1. 钢筒的质量检验和合格证明；2. 混凝土配合比的检验和试块强度的检测；3. 钻孔施工中的垂直度、径向偏差和垂直偏差的控制；4. 混凝土浇注过程中的连续性、均匀性和密实度的控制；5. 钢筒回提过程中的土体稳定性。
反循环钻孔灌注桩施工方案讲解
反循环钻孔灌注桩施工方案讲解关键信息项：1、施工准备工作2、钻孔工艺及参数3、钢筋笼制作与安装4、混凝土灌注5、质量控制标准6、安全注意事项11 施工准备工作111 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
112 场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地坚实平整。
113 测量放线，根据设计图纸准确放出桩位，并设置护桩。
114 安装调试钻孔设备，确保设备性能良好，运转正常。
115 准备好施工所需的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验合格。
12 钻孔工艺及参数121 采用反循环钻机进行钻孔，钻进过程中应保持泥浆循环，及时排出钻渣。
122 控制钻进速度，根据地层情况合理调整，避免过快或过慢钻进。
123 泥浆制备，选择合适的泥浆性能指标，如比重、粘度、含砂率等，保证护壁效果。
124 钻孔深度应达到设计要求，钻进至设计标高后，进行清孔。
13 钢筋笼制作与安装131 按照设计要求制作钢筋笼，主筋、箍筋的间距和焊接质量应符合规范要求。
132 钢筋笼运输过程中应采取措施防止变形。
133 钢筋笼安装时应保证垂直，对准桩位缓慢下放，避免碰撞孔壁。
134 钢筋笼的固定应牢固可靠，防止在混凝土灌注过程中上浮或下沉。
14 混凝土灌注141 灌注前再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
142 混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在合理范围内。
143 采用导管法灌注混凝土，导管应连接紧密，不漏浆。
144 灌注过程中应保持连续，控制好灌注速度和导管埋深。
145 灌注标高应高于设计桩顶标高一定高度，以保证桩头质量。
15 质量控制标准151 桩位偏差应符合规范要求，不超过允许值。
152 桩身垂直度偏差不得大于规定值。
153 桩身混凝土强度应满足设计要求，进行试件检测。
154 桩身完整性应进行检测，如低应变检测、超声波检测等。
16 安全注意事项161 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准反循环钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、稳定性好等优点。
下面我们就来详细了解一下其施工工艺标准。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备和车辆的重量。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、设备选型根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适型号的反循环钻孔灌注桩施工设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保材料的质量符合设计要求。
同时，准备好足够的泥浆材料，如膨润土、纯碱等。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量和安全。
二、护筒埋设1、护筒制作护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
2、护筒埋设护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm以上。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒埋设后，应在顶部设置加强筋和吊环，并在四周对称回填黏土，分层夯实，防止护筒移位。
三、泥浆制备1、泥浆池设置在施工现场设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应根据桩孔的体积和泥浆循环次数确定。
2、泥浆性能指标泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求确定，一般要求泥浆比重为 105 120，粘度为 18 22s，含砂率小于 4%，胶体率大于 95%。
3、泥浆制备泥浆的制备材料一般采用膨润土、纯碱等，按照一定的比例加水搅拌均匀。
在施工过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆的配合比。
四、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
2、钻进启动钻机，开始钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种广泛应用于各类建筑工程的桩基施工技术。
其独特的施工方式和原理，使得它在各种地质条件下都能发挥出良好的承载性能和稳定性。
本文将就反循环钻孔灌注桩的施工技术进行深入探讨，以期为相关工程提供参考。
二、反循环钻孔灌注桩概述反循环钻孔灌注桩是一种在桩基施工中利用反循环方式排渣的钻孔灌注桩。
其施工过程主要分为两个阶段：一是成孔阶段，利用钻机在土层中钻出桩孔；二是成桩阶段，将钢筋笼放置在桩孔中，然后灌入混凝土，形成混凝土桩。
三、反循环钻孔灌注桩的优点1、施工效率高：反循环钻孔灌注桩的施工效率高于其他钻孔灌注桩，能够大幅缩短施工周期。
2、承载能力强：由于反循环钻孔灌注桩的施工过程对土层的扰动较小，所以能够更好地发挥出桩基的承载能力。
3、施工成本低：反循环钻孔灌注桩的施工成本相对较低，适合大规模应用。
四、反循环钻孔灌注桩的施工技术1、施工准备：在施工前，需要对场地进行平整和清理，确保施工机械能够顺利进场。
同时，还需要对钻机、钢筋笼等施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2、成孔施工：在成孔阶段，需要根据设计要求确定桩位和钻孔深度。
然后，利用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要控制好钻机的转速和压力，确保钻孔的质量。
同时，还需要对钻出的土壤进行及时清理，防止堵塞排渣口。
3、钢筋笼制作与安装：在成孔施工完成后，需要制作钢筋笼并放置在桩孔中。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保其直径、长度和钢筋规格符合标准。
在放置钢筋笼时，需要缓慢下放，避免对孔壁造成破坏。
4、混凝土灌注：在钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土灌注。
混凝土的灌注要连续进行，避免出现断层现象。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的配合比和灌注速度，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
5、质量检测：在灌注完成后，需要对桩基进行质量检测。
常用的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
如果发现质量问题，需要进行及时处理，确保桩基的稳定性和承载能力。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩介绍反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
它结合了钻孔和灌注技术，被广泛应用于建筑工程、道路建设和桥梁基础建设等领域。
本文将为您介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及优点。
一、工作原理反循环钻孔灌注桩的工作原理是通过钻孔机开挖孔洞，然后将足够的灌浆材料注入孔洞中。
灌浆材料可以是混凝土、水泥浆或其他适当的填充物。
灌浆材料填满孔洞后，在孔洞周围形成一种连续、坚固的桩体，提高了地基的承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 前期准备：在进行反循环钻孔灌注桩施工之前，需要对施工现场进行勘测、设计和准备工作。
确定桩的位置和数量，并进行必要的土壤测试，确保灌注桩的设计满足地基的要求。
2. 钻孔：利用专业的钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的孔径和孔深，并确保孔洞的垂直度和平直度。
钻孔过程中应注意掌握合适的速度和转速，以保障钻孔的质量。
3. 清理孔洞：钻孔完成后，需要用高压水或其他适当的方法清理孔洞，以去除孔内的杂质和泥浆。
孔洞清理后，应用细砂充填孔内，以便后续灌浆作业。
4. 灌浆：在孔洞清理和充填完成后，开始进行灌浆作业。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料，并利用注浆设备将灌浆材料注入孔洞。
注浆过程中应注意保持一定的压力和流量，以确保灌浆材料充分填满孔洞并形成连续的桩体。
5. 桩顶处理：灌浆材料充分凝固后，进行桩顶处理工作。
常用的处理方法有切割、碾平和打磨等，以确保桩顶与地面平稳相接。
三、优点反循环钻孔灌注桩具有以下优点：1. 提高地基承载力：通过灌浆材料填充孔洞，可以增加地基的承载力，提高地基的稳定性，并有效抵抗沉降和变形。
2. 环境友好：反循环钻孔灌注桩所采用的灌浆材料通常是环保的，对周边环境没有污染和伤害。
3. 施工便捷：反循环钻孔灌注桩可适用于各种地质条件和空间限制的情况下进行施工，且施工周期短，效率高。
4. 成本较低：相比于其他地基处理方法，反循环钻孔灌注桩的施工成本相对较低，且不需要大量的人工操作和材料，所需资源较为节约。
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。
在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。
3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。
4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。
然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。
同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。
5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。
预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。
安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。
二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。
同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。
2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。
这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。
3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。
清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。
4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。
施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。
夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。
6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。
以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。
在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。
同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。
钻孔灌注桩反循环施工原理介绍
1钻孔灌注桩反循环施工原理及特点泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1. 3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs.反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为：Vs=3.1×k1×（ds×（rs-ra）/（k2×r2））的1/2次方Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s）ds-颗粒群最大颗粒粒径（m）rs-钻渣颗粒的密度（kg/dm3）ra-冲洗液的密度（kg/dm3）k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小；k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1，球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。
目前，泵吸反循环钻杆内径大多数为150mm，用上述公式计算可知，块状为120mm，rs为2.1kg/dm3，ra为1.05kg/dm 3，悬浮速度为1.02m/s，按照Va=（1.2-1.3）Vs计算，Va达到1.33m/s就可以把几何尺寸小于钻杆内径的钻渣排除。
目前常用8BS砂石泵额定排量为180m3/h，满负荷时冲洗液上返流速可以达到2.83m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速1.33 m/s的要求，因此进入钻杆内的钻渣能够被有效的抽吸上来。
而正循环钻进冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施一、预施工准备1.根据设计要求确认灌注桩的尺寸、数量、位置，并标明在现场。
2.检查反循环钻机及各项配件，确保设备完好并正常。
3.确保现场的通风条件良好，防止因施工时间较长而引起的氧气不足和有害气体积聚。
4.根据设计要求准备相应的灌注桩钢筋和混凝土原材料。
二、反循环钻机钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置，并采用测量仪器进行准确定位。
2.将反循环钻机移至钻孔位置，进行钻孔设备的安装和调试。
3.按照设计要求，通过反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应及时记录钻孔的进度、混凝土灌注口的位置等信息。
4.在钻孔过程中，如遇到特殊层段，及时采取相应的应对措施，如增加冲洗流量、更换冲洗液等。
5.钻孔完毕后，清理孔底和孔壁的松散物，并进行验孔。
若发现孔底或孔壁存在强石层或其他不符合设计要求的情况，应及时向施工方和设计方报告，并进行相应处理。
三、灌注桩施工1.在灌注桩孔的顶部安装钢筋笼，并进行固定。
钢筋笼的尺寸、数量和安装方法应符合设计要求。
2.进行桩身的清理、冲洗和湿润处理，以提高混凝土与土体的粘结力。
3.在开始混凝土浇注之前，检查并确认桩孔内无积水和松散物，并积极采取措施排水。
4.在混凝土浇注前，应根据设计要求确定混凝土配合比，并进行试块强度试验，确保混凝土质量合格。
5.混凝土浇注过程中，应采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.混凝土浇注完成后，应进行养护，保持一定的湿润度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全技术措施1.施工人员应穿戴安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.在施工现场设置合理的隔离带和警示标识，确保施工区域的安全。
3.定期检查施工设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.准确控制反循环钻机的操作参数，以避免发生事故。
5.钻孔机械设备悬挂部分应牢固可靠，不得有脱落、松动和断裂现象。
6.定期清理施工现场和设备，保持施工现场的整洁。
以上是反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施的相关介绍。
钻孔灌注桩反循环工艺流程
钻孔灌注桩反循环工艺流程一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类不同地质条件下的基础工程。
在施工过程中，为了提高桩基的承载能力和稳定性，反循环钻进法被广泛应用。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环工艺流程，并详细探讨其各个环节。
二、反循环钻进法概述反循环钻进法是一种通过钻杆内部的回旋流动将土层带出孔口的方法，主要用于处理较难开挖的地层。
该方法具有施工速度快、效果好等优点，被广泛应用于钻孔灌注桩的施工中。
三、反循环钻进工艺流程反循环钻进工艺流程主要包括以下几个环节：3.1 孔口准备在进行反循环钻进前，首先需要进行孔口准备工作。
具体步骤如下： 1. 将施工区域清理干净，清除杂物和碎石； 2. 根据设计要求，在地面上划出孔口位置，进行标定； 3. 根据设计要求选择合适直径的桩机和刀具，进行调试和准备工作。
3.2 钻进过程反循环钻进的核心环节是钻进过程。
具体步骤如下： 1. 将已调试好的桩机和刀具放置在孔口处； 2. 启动桩机，将刀具沿着孔口位置缓慢下降，并逐渐开始旋转；3. 在旋转的同时，桩机将土层吹向孔底，通过回旋流动的方式将土层带出孔口；4. 持续下降和旋转，直至达到预定的孔深。
3.3 孔壁清理在完成钻进工作后，需要对孔壁进行清理，以确保后续施工质量。
具体步骤如下：1. 使用清孔器或者清洗设备对孔内进行清理，将孔内剩余的土层和泥浆清除干净；2. 定期检查清孔器或清洗设备的工作状态，确保清理效果达到要求。
3.4 孔体灌注孔体灌注是反循环钻进的最后一个环节，也是桩基施工工艺的一部分。
具体步骤如下： 1. 在钻进孔的同时，通过管道向孔内注入混凝土； 2. 注浆设备将混凝土送入孔内，同时密实混凝土，确保桩身质量； 3. 注浆过程中，需不断提醒注浆人员控制注浆速度和均匀性； 4. 当孔内充满混凝土后，继续注浆至孔口，充实桩顶。
四、验收与质量控制反循环钻进工艺流程完成后，还需要进行验收和质量控制。
具体包括以下内容： 1. 桩基竣工验收，包括桩身强度、孔眼开度等项目的检查，并与设计要求进行对比；2. 桩基质量控制，包括验收记录的填写、强度试验和质量监控数据的收集与分析。
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反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩施工
定义:所谓反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液又返回孔内形成循环。
由于钻杆内腔较井孔直径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。
既是清水，也可将钻渣带至钻杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。
反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功率少，清孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。
应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，施工工艺:(1)规划布置施工现场时，
以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2)及时清除循环池沉渣。
(3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞;钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm; 钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4)钻进操作要点: ?砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
?钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况;排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
?钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。
?加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80,100mm，维持冲洗液循环
1,2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
?钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
?钻进时如孔内出现坍孔、
涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。
?钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
影响成桩质量的原因分析及预防措施:
影响桩身质量的原因分析(1)按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
(2)浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
(3)埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。
(4)孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
(5)钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
(6)清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。
桩身质量的保证措施(1)工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方
法是否符合技术要求。
检测时，孔壁的稳定时间应?12h ，检测数目?2个。
对一些重要工程，可视情况相应增加测径数量。
(2)护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。
若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。
一般来讲，当在黏土或亚黏土中
成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1,1.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.1,1.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3,1.5之间。
施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm 以内泥浆的相对密度?1. 25 ，含砂率?8%，黏度?28Pa?s.对一些直径<1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。
(3)在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。
为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求(端承桩?50 mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩?100 mm、摩擦桩?300 mm)，以免影响桩的承载力，钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。
除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣，要求严格时，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
(4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，不得有变形损坏。
吊放后，先将钢筋笼在垂直位置上固定好，然后进行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度，符合规定后，于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。
(5)使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于
40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部
位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。
在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
(6)钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进)成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲行浇注，上浮现象即可消失。
(7
孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。
灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。
混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。
灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。
确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
铁工111班周超
2013年4月1星期一
施工工艺流程图如下:
平整场地施工准备
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻孔
孔深、桩径、垂直度检查
钢筋笼制作
验收与运输安装钢筋笼
导管气密性检察安装导管导管制作、长度配置一次浇筑量计算漏斗、隔水栓设置
浇筑水下砼测量混凝土高度混凝土拌和运输
钻机移、撤护筒
开挖桩头
凿除多余桩头
检桩。