水泥混凝土桥面铺装技术指南
混凝土桥面铺装的规格和施工要点
混凝土桥面铺装的规格和施工要点一、前言混凝土桥面铺装是桥梁工程中非常重要的一环，桥面铺装的质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
因此，在进行混凝土桥面铺装前，需要制定一份详细的规格和施工要点，确保桥面铺装质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土桥面铺装的规格和施工要点。
二、规格1. 混凝土材料1.1. 混凝土强度等级应不低于C30，且符合设计要求。
1.2. 混凝土的骨料应符合国家标准要求，特别是对于粉质含量、泥块含量、含石量等指标要求严格。
1.3. 混凝土的水泥应符合国家标准要求，且应保证水泥的品种、标号、生产厂家等信息真实可靠。
2. 施工前准备2.1. 施工前应对桥梁进行全面检查，确保桥梁的结构和基础符合设计要求，无破损、渗漏等问题。
2.2. 施工前应对混凝土浇筑区域进行清理，保证施工区域干净整洁，无杂物。
2.3. 施工前应对模板进行检查，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合设计要求。
3. 混凝土浇筑3.1. 混凝土的浇筑应采用层层浇筑的方法，每层厚度不得超过150mm。
3.2. 混凝土的浇筑应采用振捣机进行振捣，振捣时间不得少于60s/㎡，振捣频率不得低于50Hz。
3.3. 混凝土的浇筑应采用密实程度测定仪进行密实度检测，密实度应不低于95%。
4. 混凝土养护4.1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，养护时间不得少于7天。
4.2. 养护期间，应对混凝土进行保湿，避免混凝土过早干燥。
4.3. 养护期间，应对混凝土进行保温，避免混凝土过早受冷。
三、施工要点1. 混凝土浇筑前应进行充分的施工准备工作，确保施工现场干净整洁，模板尺寸、形状、平整度等符合设计要求。
2. 混凝土浇筑时应采用振捣机进行振捣，振捣时间和频率应符合规定要求。
3. 混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的质量和稳定性。
4. 施工现场应保持通风良好，避免有毒有害气体对工人造成伤害。
5. 施工现场应设置安全警示标志，保证工人的安全。
混凝土桥面铺装方法
混凝土桥面铺装方法混凝土桥面铺装方法混凝土桥面铺装是桥梁建设中的重要环节，其施工质量和工艺技术直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从材料、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土桥面铺装的具体方法。
一、材料准备1.水泥：应选择符合国家标准的水泥品种，如普通硅酸盐水泥或矿渣水泥等。
2.粗骨料：应当选择符合国家标准的鹅卵石或碎石等粗骨料。
3.细骨料：应选择符合国家标准的天然河沙或人造砂等细骨料。
4.水：应选择清洁无污染的自来水或经筛选过滤的河水等。
5.外加剂：应选择符合国家标准的外加剂品种，如减水剂等。
6.钢筋：应选择符合国家标准的带有钢号标志的钢筋。
7.模板：应选择质量好、尺寸准确、结构牢固、表面平整的模板。
二、施工工艺1.模板安装：在混凝土桥面铺装前，应首先安装好模板。
模板的安装应严格按照设计图纸要求进行，确保其尺寸和形状的准确性。
模板的表面应平整，无明显凹凸和裂缝，以保证混凝土的表面平整度。
2.钢筋安装：在模板安装完成后，应进行钢筋的安装。
钢筋的数量和规格应符合设计要求。
钢筋的间距、直径、弯曲度等应符合国家标准和设计要求。
钢筋的固定应牢固可靠，以保证混凝土的抗拉强度。
3.混凝土配制：混凝土的配制应按照设计要求进行。
在配制混凝土时，应先将水、水泥和外加剂充分混合，然后再加入骨料进行拌合。
拌合时间应适当，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4.混凝土浇筑：混凝土的浇筑应从模板的低端开始，逐渐向高端倾斜，以保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土的浇筑应分层进行，每一层的厚度应控制在30cm左右，以保证混凝土的质量和强度。
5.混凝土抹平：混凝土的浇筑完成后，应进行抹平。
抹平时应选择专业的抹平工具，按照设计要求进行抹平。
抹平后，应进行养护，以保证混凝土的强度和抗裂性。
三、质量控制1.配合比控制：混凝土的配合比应按照设计要求进行，严格控制水灰比和骨料比例等参数。
2.施工工艺控制：混凝土的施工工艺应按照规范要求进行，严格控制混凝土的浇筑、抹平、养护等过程。
混凝土桥面铺装规格及施工
混凝土桥面铺装规格及施工一、前言混凝土桥面铺装是一种常见的桥梁铺装方式，其优点包括强度高、寿命长、维护成本低等。
本文旨在提供一份全面的混凝土桥面铺装规格及施工指南，以帮助施工人员更好地进行施工。
二、材料准备1. 混凝土混凝土应符合GB/T 50080-2016《混凝土结构设计规范》，强度等级不得低于C30，水泥应采用普通硅酸盐水泥或其他符合规定的水泥。
混凝土的配合比应符合设计要求，并应进行试配确认。
2. 骨料骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用骨料》，应选用硬度高、强度大、稳定性好的骨料。
骨料应进行筛分和洗涤处理，确保其符合设计要求。
3. 水水应符合GB/T 50123-1999《建筑工程用水质要求》的相关要求，清洁无杂质。
4. 外加剂外加剂应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》，并应进行试验确认。
三、工程施工1. 施工准备（1）对桥面进行清扫，确保其干燥清洁。
（2）准备好施工机械和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、平板振动器、钢刷等。
（3）按设计要求进行模板制作和安装，并进行检查确认。
2. 混凝土浇筑（1）在混凝土搅拌机中按比例放入水泥、骨料和水，并进行搅拌。
（2）将混凝土输送到桥面上，进行均匀铺装，厚度应符合设计要求。
（3）采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
同时，对表面进行钢刷处理，消除气孔和浮层。
（4）在混凝土开始凝固前，进行裁剪和整理，确保桥面平整、直线和横向坡度符合设计要求。
3. 养护（1）混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护时间应不少于14天，并应采取养护措施，如覆盖保温、喷水等。
（2）在养护期间，应避免车辆和行人进入桥面，以免影响养护效果。
四、质量控制1. 控制混凝土的配合比，确保其符合设计要求。
2. 严格控制施工过程中的水灰比，避免产生过多的裂缝和气孔。
3. 对混凝土进行试验，包括抗压强度、抗渗性等。
4. 对施工过程进行监管，确保施工质量符合要求。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，如佩戴安全帽、安全鞋等。
混凝土结构桥面铺装技术规程
混凝土结构桥面铺装技术规程一、前言混凝土结构桥面铺装是桥梁建设中的重要环节，其质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
因此，编制一份详细的技术规程对于确保铺装工程的质量和效果具有重要意义。
本技术规程旨在规范混凝土结构桥面铺装的施工流程和技术要求，以确保工程质量和安全性。
二、材料2.1 水泥水泥应符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。
水泥应存放在干燥通风处，避免受潮、受污染和吸入空气中的二氧化碳导致质量变化。
2.2 粗骨料粗骨料应为硬质、坚固、无土壤和泥沙的石料，应符合GB/T14684-2011《建筑用骨料》的要求。
2.3 细骨料细骨料应为天然河沙、人造砂或碎石，应符合GB/T14684-2011《建筑用骨料》的要求。
2.4 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求。
2.5 钢筋钢筋应符合GB1499-2018《钢筋》的要求。
钢筋应存放在干燥通风处，避免受潮、受污染和变形。
2.6 其他材料其他材料包括加筋钢丝网、铺装用沥青等，应符合相应的标准和要求。
三、铺装工程流程3.1 桥面清理在开始铺装工作之前，应对桥面进行清理，包括清除油污、灰尘、松散的碎石和其他杂物。
如果桥面上存在裂缝、凹陷等缺陷，应在清理后进行修补。
3.2 铺设加筋钢丝网在桥面清理完毕后，应在桥面上铺设加筋钢丝网。
铺设时应注意钢丝网的平整度和与桥面的紧密度。
钢丝网的重叠处应错开，不得呈现平行状态。
3.3 混凝土浇筑铺设钢丝网后，应进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配合，采用搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
混凝土的坍落度应控制在10~15cm之间。
混凝土浇筑时，应分层进行，每层厚度不应超过20cm。
浇筑时应使用振动器进行振动，确保混凝土均匀密实。
浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面龟裂和开裂。
3.4 铺装沥青混凝土养护完成后，应进行铺装沥青。
铺装沥青的厚度应按照设计要求控制，一般不应低于3cm。
混凝土桥面铺装的设计与施工技术
混凝土桥面铺装的设计与施工技术一、引言混凝土桥面铺装是桥梁工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从设计和施工两个方面详细介绍混凝土桥面铺装的技术要点。
二、设计1. 桥面结构设计混凝土桥面铺装的设计首先要考虑桥面的结构设计，包括桥面的梁型、板型、板厚、支座位置等。
桥面的结构设计应根据桥梁的跨度、荷载等特点进行合理的设计，以确保桥面的稳定性和承载能力。
同时，设计中应考虑桥面的施工难度，选择合适的结构形式。
2. 铺装设计混凝土桥面铺装的铺装设计包括选择合适的混凝土配合比、施工工艺、铺装厚度、伸缩缝位置等。
首先要选用优质的混凝土材料，配合比应符合规定，以确保混凝土的强度和耐久性。
其次，应根据桥梁的特点选择合适的铺装工艺，如喷水法、振捣法等，以确保铺装质量。
最后，伸缩缝的位置应根据桥梁的伸缩变形情况进行合理设置，以保证桥面的整体稳定性。
三、施工1. 前期准备工作混凝土桥面铺装的施工前期准备工作包括桥面清理、支座加固、铺装模板制作等。
首先要清理桥面，清除杂物和积水等。
其次，要加固支座，以保证桥面的稳定性。
最后，要制作合适的铺装模板，以确保铺装的平整度和精度。
2. 混凝土浇筑混凝土桥面铺装的混凝土浇筑应按照设计要求进行，注意混凝土的配合比和施工工艺。
在混凝土浇筑过程中要做好振捣和表面处理工作，以确保混凝土的密实性和光滑度。
3. 伸缩缝处理混凝土桥面铺装的伸缩缝处理应根据设计要求进行，包括伸缩缝的位置、尺寸、填缝材料等。
在伸缩缝处理过程中要注意填缝材料的密实性和耐久性，以确保伸缩缝的使用寿命和桥面的整体稳定性。
4. 后期养护混凝土桥面铺装施工完成后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护方法包括覆盖、喷水、养护剂等。
养护期间应注意保持桥面干燥、避免温度过高或过低、防止车辆和行人进入等。
四、总结混凝土桥面铺装的设计和施工技术是桥梁工程中非常重要的一环。
设计要考虑桥面的结构设计和铺装设计，以确保桥面的稳定性和承载能力；施工要做好前期准备工作、混凝土浇筑、伸缩缝处理和后期养护工作，以确保铺装质量和使用寿命。
《水泥混凝土桥面铺装技术指南》
英文回答：The purpose of this technical guide is to provide aprehensive and authoritative resource for the methods, materials, and best practices involved in successful bridge deck paving with cement concrete. The guide epasses a wide range of topics, including design considerations, material selection, construction techniques, quality control, and maintenance, with the intent of serving as an invaluable tool for engineers, contractors, and other professionals engaged in bridge construction and maintenance.本技术指南的目的是为成功铺设水泥混凝土的桥梁甲板所涉及的方法、材料和最佳做法提供综合和权威的资源。
该指南涉及广泛的专题，包括设计考虑、材料选择、建筑技术、质量控制和维修，目的是作为工程师、承包商和其他从事桥梁建造和维修的专业人员的宝贵工具。
The guide kicks off by talking about all the cool perks of using cement concrete for bridge deck paving, like how tough and sturdy it is, and how it can stand up to a lot of wear and tear. It also goes into how using cement concrete is good for the environment, because it doesn't use up a lot of energy and can last a really long time. Then it gets into the nitty gritty ofdesigning the bridge deck, covering things like how much weight it can handle, making sure water can drain off properly, and getting everything lined up just right. The guide also gives you the lowdown on picking out the right materials - like what kind of cement and gravel to use, as well as any extra stuff you might need to mix in. And it gives you the scoop on getting the mix just right, so everything sets up nice and solid.引导者通过谈论使用水泥混凝土铺桥甲板的所有凉爽的优惠，比如它有多坚硬和坚固，如何可以忍受大量的磨损。
完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法
完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法德商高速公路范县段TJ-3合同段桥面铺装施工工法水泥混凝土桥面铺装层是公路桥梁上常见的结构型式，特别是采用拼装式梁板结构的桥梁，都要采用水泥混凝土桥面铺装。
其主要作用有：联结各梁板作为整体受力、承受并分散车轮的垂直荷载、保证行车平顺、防水等。
因此，水泥混凝土桥面铺装施工质量的好坏将直接影响到桥梁的使用性能和耐久性。
桥面铺装是施工的关键工序之一，且应用广泛，90%以上的公路桥梁采用水泥混凝土铺装。
为了规范管理、提高质量等方面技术先进，本工法在总结多座桥梁的桥面施工的基础上形成。
工法特点包括：用常规设备，需要设备少、操作简单；能保证铺装层表面的平整度；施工快捷、经济。
本工法适用于公路桥梁的水泥混凝土桥面铺装层施工或者复合式桥面的混凝土铺装层。
施工工艺流程包括施工准备、钢筋安装、模板安装、混凝土入模与初平混凝土拌和运输、混凝土振捣与平整、混凝土表面处理、混凝土养护等步骤。
其中，施工准备阶段需要根据桥面净宽以及混凝土整平设备的不同，在施工组织时可以按便于施工和控制平整度为原则划分桥面铺装的单次施工宽度。
在梁板顶面处理方面，需要先将梁板顶面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层。
然后，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。
在桥面混凝土前，用水泼洒梁板顶面，将其混凝土充分湿润。
本工法技术先进，具有明显的经济社会效益。
为保证混凝土的最小厚度为60mm且均匀，需要对标高较高的部位进行凿除处理。
如果梁板混凝土较高导致铺装层厚度不足，还需要将该处梁面凿低。
混凝土配合比设计需要满足标号在C30以上的要求，同时还需要考虑防水、抗冻、抗冲击和耐磨等性能要求。
由于结构厚度较小，对混凝土配合比的要求较高。
粗集料应选择级配良好的碎石，最大粒径不大于层厚的1/4，含针片状颗粒不超过7%，含泥量不超过0.2%。
细集料应选用优质中砂或天然砂，含泥量不超过0.5%。
水应使用可饮用水，水泥宜选用42.5#硅酸盐水泥。
混凝土桥梁桥面铺装技术规程
混凝土桥梁桥面铺装技术规程一、前言混凝土桥梁是城市和交通建设中常见的一种桥梁形式，其桥面铺装的质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
因此，制定一套规范的桥面铺装技术规程对于混凝土桥梁的长期使用和维护具有重要意义。
二、材料选择1. 水泥混凝土桥面铺装的常用水泥有普通硅酸盐水泥和高性能水泥。
在选择时应优先选择高性能水泥，其具有更好的耐久性和抗裂性能。
2. 骨料混凝土桥面铺装的骨料应符合规范要求，具有较高的硬度和坚固性。
常用的骨料有碎石、砂石等。
3. 混凝土添加剂混凝土添加剂可在一定程度上提高混凝土的强度、耐久性和防水性能。
常用的添加剂有减水剂、增强剂、防水剂等。
三、铺装施工步骤1. 混凝土搅拌混凝土桥面铺装应采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌时应按照规范要求控制水灰比和骨料配合比。
2. 混凝土浇筑混凝土桥面铺装应采用分层浇筑的方式。
每层厚度不应超过10cm，每浇筑一层应先进行充分震实，然后再进行下一层的浇筑。
3. 表层处理混凝土桥面铺装表层应进行光面处理，以提高桥面的防滑性能。
光面处理可采用机械打磨或刷涂防滑涂料等方式。
4. 毛细孔填充混凝土桥面铺装完工后应进行毛细孔填充处理，以提高混凝土的防水性能。
毛细孔填充可采用防水剂涂刷或喷涂等方式。
四、验收标准1. 表面平整度混凝土桥面铺装表面平整度应符合规范要求，不得出现明显的凹凸不平、裂缝和鼓包等缺陷。
2. 抗压强度混凝土桥面铺装的抗压强度应符合规范要求，保证桥面的承载能力。
3. 防水性能混凝土桥面铺装表层的防水性能应符合规范要求，保证桥面的耐久性。
五、维护保养1. 定期清洗混凝土桥面铺装应定期清洗，清除表面的污垢和杂物，保持桥面的平整度和防滑性能。
2. 定期检查混凝土桥面铺装应定期检查，发现裂缝和损坏应及时维修和修补，保证桥梁的安全性和使用寿命。
3. 防止化学腐蚀混凝土桥面铺装应避免接触化学腐蚀物质，如酸碱等，以免对桥面造成损害。
同时，应在桥面表层进行防水处理，以防止水分和雨水渗入混凝土内部，导致桥面的腐蚀和破坏。
水泥混凝土桥面铺装技术指南最新版
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水泥混凝土桥面铺装
水泥混凝土桥面铺装一)工艺流程清除桥面浮浆、凿毛→测量放样→钻孔器钻孔、植入钢筋→铺设钢筋网→标高复核→调整钢筋网片高度→工程师检验→混凝土摊铺及振捣→人工利用方钢刮平、抹面→人工拉毛→混凝土养生→切割机切缝.二）施工方法1、清理桥面主梁梁顶表面应凿毛，去除浆皮，湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头，如若是现浇主预制梁可打孔埋设,以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现,同时亦可作为钢筋网片的架立钢筋。
对于梁顶表面的泥土、油污则必须彻底清除，油污可采用洗衣粉清除，其它杂物利用清扫工具和空压机配合清理干净。
2、测量放样根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进行放样,弹出墨斗线。
3、测量桥面铺装厚度通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求，若是厚度偏差太大，需要调整纵断面高程时与设计单位联系，寻求解决办法.4、钻孔器钻孔、植入钢筋在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，纵向间距5～6m，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能够植入。
钢筋可采用Φ10钢筋,采用铁锤敲入,如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，保证钢筋牢固。
5、铺设钢筋网片桥面钢筋网为冷轧带肋钢筋焊接网或者绑扎钢筋网,钢筋焊网在施工前需要根据桥面分幅宽度进行网片尺寸设计，设计时还要考虑各幅钢筋的搭接和吊装过程中的网片刚度,焊网采用平接法，即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片,使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接,搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），并用绑丝绑紧。
绑扎钢筋网绑扎过程中要保证100%“八”字形绑扎，不得漏绑，每根钢筋搭接长度至少35d，要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和标准.6、调整钢筋网片高度根据铺设好的钢管，通过横向拉线来调整保护层厚度，将钢筋网片与梁顶预埋钢筋头焊接，在空档处加设垫块,最终达到整体稳定、不下沉的效果。
同时在分幅处需要纵向通长设置控制上保护层厚度的木条.下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设。
混凝土桥面铺装施工技术规程
混凝土桥面铺装施工技术规程一、前言混凝土桥面铺装是桥梁工程中非常重要的一项工作，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
本技术规程主要针对混凝土桥面铺装的施工规范和要求，为工程施工提供指导。
二、材料准备（一）混凝土材料1. 水泥：应采用普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，符合国家标准。
2. 粗骨料：采用碎石或砾石，其强度应符合设计要求。
3. 细骨料：采用天然河砂或人工制砂机制作的砂子，应符合国家标准。
4. 水：应采用清洁无污染的自来水或其他符合国家标准的水源。
（二）辅助材料1. 膨胀剂：采用符合国家标准的膨胀剂，按设计要求投入。
2. 外加剂：采用符合国家标准的外加剂，如缓凝剂、早强剂、减水剂等，按设计要求投入。
（三）施工设备1. 混凝土搅拌机：应采用正规生产厂家生产的混凝土搅拌机，设备应运转正常。
2. 铺装机：采用符合国家标准的铺装机，能够满足设计要求。
3. 甩棚机：采用符合国家标准的甩棚机，能够满足设计要求。
4. 其他设备：按照设计要求选用。
三、施工工艺（一）准备工作1. 桥面清理：清理桥面的灰尘、油污、碎石和其他杂物，保证桥面清洁。
2. 桥面涂布：在桥面上涂布一层防水材料，以保证混凝土桥面的防水性能。
3. 伸缩缝条安装：按照设计要求在桥面伸缩缝处安装伸缩缝条。
（二）混凝土配合比设计1. 按照设计要求进行混凝土配合比设计，并严格按照配合比进行材料配制。
2. 在混凝土中加入适量的膨胀剂和外加剂，以提高混凝土的性能。
（三）混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前应清理桥面灰尘和杂物，然后在桥面上铺设一层4mm 左右的砂子。
2. 混凝土浇筑前，应将混凝土搅拌均匀，浇筑前应充分搅拌。
3. 混凝土浇筑应一次性完成，不得分次浇筑。
4. 混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土充分凝固。
（四）表面处理1. 在混凝土浇筑后，应用甩棚机对混凝土表面进行抛光处理。
2. 抛光后应进行养护，保持混凝土表面的光洁度。
四、施工注意事项1. 施工前应认真查看施工图纸和技术要求，熟悉施工工艺和要求。
混凝土桥梁桥面铺装技术规程
混凝土桥梁桥面铺装技术规程一、前言混凝土桥梁是公路交通建设中重要的组成部分，桥面铺装作为桥梁的保护层，对于桥梁的使用寿命和运行安全起着至关重要的作用。
本文将介绍混凝土桥梁桥面铺装的技术规程，以确保桥梁的使用寿命和运行安全。
二、材料1. 混凝土混凝土应符合国家标准《普通混凝土》（GB/T 50080-2016）和《公路桥梁混凝土和钢筋混凝土结构设计规范》（JTG/T D62-2004）规定的要求。
2. 铺装材料铺装材料应符合国家标准《水泥混凝土路面和水泥混凝土基层》（GB/T 50168-2018）和《公路桥梁铺装技术规范》（JTG/T B01-2014）规定的要求。
3. 防水材料防水材料应符合国家标准《建筑防水材料》（GB/T 23445-2009）和《公路桥梁防水技术规范》（JTG/T B02-2014）规定的要求。
三、施工工艺1. 准备工作（1）清理施工现场，确保施工场地平整、洁净。
（2）测量桥面平整度和坡度，确认铺装高度。
（3）修补桥面缺陷，如裂缝、坑洼等。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土的配制应按照设计方案的要求进行，混凝土的坍落度应控制在5~10cm之间。
（2）混凝土的浇筑应均匀，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
3. 铺装（1）铺装前应先清理桥面，确保桥面干净无杂物。
（2）铺装材料应均匀铺设，厚度应符合设计要求。
（3）铺装过程中应注意材料的搅拌和振实，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
（4）铺装结束后，应及时对铺装面进行修整和打磨，确保铺装面平整、光滑。
4. 防水（1）防水材料的选择应符合设计要求。
（2）防水层的施工应均匀，厚度应符合设计要求。
（3）防水层施工结束后，应进行充分的检查和测试，确保防水层的质量。
5. 养护（1）铺装结束后应立即进行养护，防止材料过早开裂或脱落。
（2）养护时间应根据材料的特性和气温、湿度等条件进行调整。
（3）养护期间应避免车辆或人员在铺装面上行走。
四、质量检查1. 混凝土（1）混凝土的坍落度、强度等指标应符合设计要求。
桥面混凝土铺装技术方案
桥面混凝土铺装技术方案一、技术概述桥面混凝土铺装是指在桥梁上进行的混凝土铺装作业，其目的是为了保护桥面结构、提高桥梁的承载能力、缩短桥梁的修建周期、降低维护成本等。
该技术方案是在现有的施工条件和操作流程的基础上，通过对不同施工情况下的选材、预处理、施工工艺等进行研究和优化，制定出一套适用于桥面混凝土铺装的科学高效的技术方案，以确保施工质量和施工安全。
二、选材与预处理1、水泥：优选采用C30、C35级别的水泥，保证混凝土的强度和稳定性。
2、骨料：选用粒度适中、形状规则的河砂和碎石，以及优质轻质骨料，确保混凝土的均匀性和抗压性。
3、添加剂：根据不同施工要求，选择适当的添加剂，如减水剂、增塑剂等，以提高混凝土的流动性和工作性能。
4、预处理：在混凝土铺装前，必须对桥面进行彻底的清洗和保养处理，去除积水、泥沙和腐蚀物，保证桥面表面平整、密实、无裂缝、无污染。
三、施工工艺1、基础处理：在桥面清洗后，涂刷防水涂料，并在涂层表面覆盖一层适量的砂浆，以提高混凝土的附着力和防水性。
2、混凝土铺装：在预处理后，进行混凝土铺装工作。
选用合适的浇筑方式和振捣设备，确保混凝土的密实程度和表面平整度，防止混凝土龟裂和起壳。
3、抹灰和养护：在混凝土铺装完毕后，进行抹灰和养护作业。
选用适合的抹灰工艺和养护方法，保证混凝土的表面光滑、色泽均匀、无缺陷、无泛碱现象。
四、质量控制1、材料检验：对水泥、骨料、添加剂等材料进行严格检验，符合标准要求方可使用。
2、施工工艺控制：在施工过程中，对材料比例、浇筑方式、振捣设备和抹灰以及养护方法等进行严格控制和监督，确保混凝土的密实性和表面平整度。
3、质量检查：对施工质量进行全方位、多角度的检查和测试，如混凝土的强度、压缩性、吸水率、表面平整度等，以确保施工质量符合标准要求。
4、施工安全：对施工现场进行合理布置和安全措施，保证施工过程的安全性和顺畅性，避免事故的发生。
总之，采用科学合理的选材和处理工艺、严格控制施工工艺和质量检测，以及确保施工安全，均是保证桥面混凝土铺装质量和工程效益的关键。
混凝土桥面铺装施工技术规程
混凝土桥面铺装施工技术规程一、前言混凝土桥面铺装施工是桥梁建设中的重要环节，施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文旨在规范混凝土桥面铺装施工流程，确保施工质量和工程安全。
二、施工准备工作1.材料准备混凝土材料应符合国家标准，包括水泥、砂、石子、水、掺合料等。
同时，还需准备铺装用的钢筋、模板、膜材、振动器、施工车辆等。
2.施工设备检查检查铺装机具和设备是否完好，特别是检查钢筋切断机、电焊机、铣刨机、混凝土搅拌机等机械设备的安全性和正常工作性能，确认设备无故障后方可进行施工。
3.施工现场准备在施工现场进行地基平整、标高控制，根据设计要求设置模板，进行模板拼装、调整和固定。
同时，清理施工现场，保证施工现场整洁干净。
三、混凝土桥面铺装施工流程1.钢筋加工和焊接按照设计要求，进行钢筋加工和焊接。
在钢筋焊接过程中，应保证焊接质量，防止钢筋断裂、变形或者未焊牢等情况发生。
2.模板安装和调整按照设计要求，安装模板并进行调整，确保模板平整、稳固，以免影响混凝土铺装的平整度和光洁度。
3.混凝土搅拌和运输将材料按照设计配合比放入混凝土搅拌机中进行拌和，拌和时间应符合要求，确保混凝土均匀、细腻。
拌和完成后，将混凝土运送至施工现场，运输过程中应注意防止混凝土泌水、分层和污染。
4.混凝土铺装将混凝土倒入模板内，利用钢筋压实器进行振动压实，确保混凝土密实、均匀。
同时，应注意控制混凝土铺装厚度和坡度，确保铺装平整、光洁。
5.混凝土养护混凝土铺装完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、脱落等质量问题。
养护期间，应保持施工现场潮湿，避免直接阳光照射和风吹雨淋。
四、安全注意事项1.施工现场应设置警示标志，保证工人和施工车辆安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护用品，确保施工人员安全。
3.机械设备应保持良好状态，定期进行维护和检查，防止设备故障引发安全事故。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和垃圾污染环境。
《水泥混凝土桥面铺装技术指南》
《水泥混凝土桥板指南》技术给你设计、建造和照顾混凝土桥面甲板
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它强调工程师、承包商、材料供应商和质量保证人员之间需
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理和协作政策保持一致。
总体而言，《水泥混凝土桥面铺设技术指南》是促进使用高质量混凝土桥面铺设路面的宝贵资源，按照党的可持续
和持久基础设施发展议程，这些路面铺设具有较高的性能和寿命。
混凝土桥面铺装技巧
混凝土桥面铺装技巧一、前言混凝土桥面铺装是一项非常重要的工作，不仅需要施工人员具备扎实的专业知识和技能，还需要严格按照规范进行操作，以确保铺装质量和安全性。
本文将从混凝土材料、施工工艺、检验验收等方面详细介绍混凝土桥面铺装技巧。
二、混凝土材料1. 水泥混凝土桥面铺装中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高性能混凝土用水泥等。
选择水泥时应根据桥梁的使用环境和所处地区的气候环境等因素综合考虑。
2. 骨料混凝土中的骨料通常采用粗骨料和细骨料混合使用，粗骨料应选用质量好、硬度大、不易磨损的天然石料或人工石料，细骨料应选用符合规范要求的天然河砂或人工砂。
3. 水混凝土桥面铺装中的水应选用清洁、无杂质、无污染的自来水或井水。
4. 外加剂混凝土桥面铺装中常用的外加剂有减水剂、增强剂、防冻剂等。
选择外加剂时应根据混凝土的性能要求和使用环境等因素综合考虑。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌混凝土搅拌应采用机械搅拌方式，搅拌时间不少于2分钟，混凝土应均匀、充实、无积水、无分层现象。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑应采用机械输送方式或人工运输方式，应以连续浇筑、不间断和匀速浇筑为原则，混凝土应迅速均匀地铺设在模板内，禁止混凝土从高处倒入。
3. 混凝土振捣混凝土浇筑后应立即进行振捣，振捣应均匀、有节奏、有力度、无漏捣，振捣时间应根据混凝土的性能要求和厚度等因素进行合理掌握。
4. 混凝土养护混凝土浇筑后应立即进行养护，养护时间应不少于7天。
养护过程中应注意保持混凝土的湿润状态，防止混凝土表面龟裂、开裂等现象的发生。
四、检验验收混凝土桥面铺装施工完成后应进行检验验收，验收内容包括混凝土强度、混凝土密实度、混凝土平整度、混凝土外观质量等方面。
验收结果应符合相关规范和要求。
五、安全注意事项1. 混凝土铺装过程中应严格遵守相关安全操作规程，施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 混凝土铺装施工现场应设置明显的安全警示标志，划分合理的施工区域，确保施工安全。
混凝土桥面铺装技术规程
混凝土桥面铺装技术规程一、前言混凝土桥面铺装是桥梁工程中的重要环节，其质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将从桥面铺装前的准备工作、混凝土材料的选用、施工方法、质量控制等方面，详细介绍混凝土桥面铺装的技术规程。
二、桥面铺装前的准备工作2.1 施工前的准备工作施工前需检查桥面是否符合设计要求，如有不符合的地方，应及时处理。
同时，清理桥面上的灰尘、油污等杂物，以保证桥面的平整度和附着力。
2.2 预处理在进行混凝土桥面铺装前，需要进行一些预处理工作，以保证混凝土铺装层与基层的粘结性能。
预处理工作包括：（1）清理基层表面，去除灰尘、油污等杂物；（2）对基层进行钢丝刷处理，去除松散的表面层；（3）在基层表面喷涂底漆，提高混凝土铺装层与基层的附着力。
三、混凝土材料的选用3.1 水泥在混凝土桥面铺装中，应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥。
3.2 砂砂的选用应符合GB/T14684-2011《建筑用砂》标准，砂的粒径应控制在0.15mm-5mm之间。
3.3 石子石子应符合GB/T14685-2011《建筑用骨料》标准，石子的粒径应控制在5mm-25mm之间。
3.4 水混凝土中的水应为清洁、无色、无味、无异味的自来水或饮用水。
3.5 混凝土添加剂混凝土添加剂的种类和用量应符合设计要求，并应采用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的产品。
四、施工方法4.1 浇筑混凝土（1）将混凝土从搅拌车中运至施工现场，避免混凝土在运输过程中发生分层、凝结等现象。
（2）在混凝土铺装层的铺设过程中，应采用机械铺装或人工铺装的方式。
当采用机械铺装时，应严格控制施工速度和厚度，保证混凝土铺装层的均匀性和密实性。
（3）混凝土铺装层的厚度应控制在80mm-120mm之间。
4.2 养护混凝土铺装层施工完成后，应进行养护，保证混凝土铺装层的强度和耐久性。
养护时间至少应持续7天，养护期间应严格控制施工现场的温度和湿度。
水泥混凝土桥面铺装技术指南
四川省交通建设技术指南编号：SCG F31—2010 水泥混凝土桥面铺装技术指南2010年5月1日 发布 2010年6月1日 实施四川省交通运输厅 发布前 言水泥混凝土桥面铺装层直接承受车辆轮压的作用，既是保护层，又是受力层，因此，应具有足够的强度、良好的整体性以及抗冲击和耐疲劳的特性，同时，还应具有防水性及温度变化的适应性能。
近年来，高速公路迅猛地向复杂地形地质条件的山区延伸，桥梁占路线总长的比重越来越大；同时，交通流量和超载车辆不断提高，气候条件十分恶劣，因此，直接承受车轮荷载的水泥混凝土桥面铺装面临严峻考验。
传统的水泥混凝土桥面铺装结构层，因设计、施工、环境等多种不利因素作用，导致桥梁水泥混凝土桥面铺装使用短期内，出现大量裂缝、局部坑槽、角隅破坏、纵横缝啃边等病害，更严重者，由于混凝土配合比设计、混凝土拌合、浇注与养护等技术落后，在混凝土浇注后的早期，就出现大量裂缝，这些病害给行车舒适性、安全性和通行能力造成了严重影响。
因此，发展水泥混凝土桥面铺装层技术，对提高混凝土桥面铺装质量、延长桥梁结构使用寿命，提高投资效益，具有重大意义。
该指南是在《山区桥梁水泥混凝土桥面铺装成套技术研究报告》、《桥梁高性能混凝土制备技术研究报告》、《高性能混凝土的研究与应用》等科研项目研究成果基础上，参考相关设计、施工和纤维与焊接钢筋网片等规程、规范，结合众多学者论文等资料，编制完成的。
根据水泥混凝土桥面铺装特点，确定了提高质量应从材料、结构构造设计、混凝土配合比试验、施工工艺技术和养护技术等各环节进行进行改进，才能提高桥面铺装质量。
水泥混凝土材料作为桥面铺装使用历史较长，但在我国没有针对桥梁水泥混凝土桥面铺装技术的规范、规程。
根据研究成果，编制《指南》为设计施工技术人员提供参考是有益的。
我们热诚希望读者在使用《指南》过程中，不吝提出宝贵意见和建议。
希望通过讨论，对一些问题以及一些参数的合理取值再作深入的研究，不断积累资料（请将发现的问题和修改建议意见函告四川省交通厅公路规划勘察设计研究院，成都市武候祠横街1号，邮政编码：610041，以便及时修改完善），为提高桥梁水泥混凝土桥面铺装性能、提高桥梁质量而共同努力。
水泥混凝土桥面铺装施工专业技术方案
桥面铺装施工方案一、施工工艺1、铰缝的施工吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆，板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。
混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中，振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
2、桥面铺装的施工⑴模板的制作、安装及拆除模板采用150*50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固。
待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除。
拆除时，用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运至指定位置堆放。
⑵钢筋的绑扎及安装按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接，连接长度≥30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距，在两道网片间用钢筋支架支撑，网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度。
⑶混凝土的拌和、运输及浇筑所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。
混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min。
在到达现场后顺向停驶在行车道上，两侧设置两名安全员指挥交通，用泵车将混凝土输送到铺装模板内。
混凝土先用用插入式振动棒振捣。
振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍且与模板保持5cm—10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度，摊铺机完成作业后，需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平，当发现有低洼不平时，应用较细的碎石砼拌和料找平捣实，使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业，其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求。
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四川省交通建设技术指南编号：SCG F31—2010 水泥混凝土桥面铺装技术指南2010年5月1日 发布 2010年6月1日 实施四川省交通运输厅 发布前 言水泥混凝土桥面铺装层直接承受车辆轮压的作用，既是保护层，又是受力层，因此，应具有足够的强度、良好的整体性以及抗冲击和耐疲劳的特性，同时，还应具有防水性及温度变化的适应性能。
近年来，高速公路迅猛地向复杂地形地质条件的山区延伸，桥梁占路线总长的比重越来越大；同时，交通流量和超载车辆不断提高，气候条件十分恶劣，因此，直接承受车轮荷载的水泥混凝土桥面铺装面临严峻考验。
传统的水泥混凝土桥面铺装结构层，因设计、施工、环境等多种不利因素作用，导致桥梁水泥混凝土桥面铺装使用短期内，出现大量裂缝、局部坑槽、角隅破坏、纵横缝啃边等病害，更严重者，由于混凝土配合比设计、混凝土拌合、浇注与养护等技术落后，在混凝土浇注后的早期，就出现大量裂缝，这些病害给行车舒适性、安全性和通行能力造成了严重影响。
因此，发展水泥混凝土桥面铺装层技术，对提高混凝土桥面铺装质量、延长桥梁结构使用寿命，提高投资效益，具有重大意义。
该指南是在《山区桥梁水泥混凝土桥面铺装成套技术研究报告》、《桥梁高性能混凝土制备技术研究报告》、《高性能混凝土的研究与应用》等科研项目研究成果基础上，参考相关设计、施工和纤维与焊接钢筋网片等规程、规范，结合众多学者论文等资料，编制完成的。
根据水泥混凝土桥面铺装特点，确定了提高质量应从材料、结构构造设计、混凝土配合比试验、施工工艺技术和养护技术等各环节进行进行改进，才能提高桥面铺装质量。
水泥混凝土材料作为桥面铺装使用历史较长，但在我国没有针对桥梁水泥混凝土桥面铺装技术的规范、规程。
根据研究成果，编制《指南》为设计施工技术人员提供参考是有益的。
我们热诚希望读者在使用《指南》过程中，不吝提出宝贵意见和建议。
希望通过讨论，对一些问题以及一些参数的合理取值再作深入的研究，不断积累资料（请将发现的问题和修改建议意见函告四川省交通厅公路规划勘察设计研究院，成都市武候祠横街1号，邮政编码：610041，以便及时修改完善），为提高桥梁水泥混凝土桥面铺装性能、提高桥梁质量而共同努力。
该《指南》的形成，得益于四川省交通厅、四川雅西高速公路建设有限责任公司、四川省交通厅公路规划勘察设计研究院、四川公路桥梁建设集团公司等单位在科研工作上给予的大力支持和资助，也得益于许多单位的精诚合作。
在编写过程中得到了武汉理工大学丁庆军教授等一批专家和合作单位同事、同行等一批工程技术人员的大力指导和帮助；同时，编写本书时，对参考、引用文献和资料的作者，在此一并表示忠心地感谢。
主编单位：四川省交通厅公路规划勘察设计研究院参加单位：四川雅西高速公路建设有限责任公司四川公路桥梁建设集团公司四川省公路工程监理事务所2010年4月目录1、总则 (1)2、术语 (2)3、基本规定 (4)4、原材料 (5)4.1水泥 (5)4.2骨料 (5)4.3矿物掺合料 (5)4.4化学外加剂 (6)4.5纤维 (7)4.6焊接钢筋网 (8)4.7拌合用水 (9)5、构造规定 (11)6、混凝土配合比设计 (14)6.1、一般规定 (14)6.2、设计指标 (14)6.3配合比设计 (14)7、拌合与运输 (21)7.1、混凝土拌合 (21)7.2、混凝土拌合计量精度 (21)7.3、工作性检验 (22)7.4、混凝土运输 (22)8、施工技术规定 (23)8.1 施工准备 (23)8.2、桥面预处理 (23)8.3、钢筋网安装 (24)8.4、安装模板 (25)8.5、浇筑混凝土 (25)9、养护技术 (27)10、质量验收 (29)主要参考文献 (30)1.0.1 鉴于桥梁水泥混凝土桥面铺装使用中出现的病害，结合国内混凝土施工设备、材料制备、施工工艺和后期养护等技术的不断进步，根据“水泥混凝土桥面铺装成套技术研究”成果，特编制了《水泥混凝土桥面铺装技术指南》。
1.0.2《水泥混凝土桥面铺装技术指南》编制原则为：安全适用、技术先进、耐久性好、经济合理。
1.0.3 本指南水泥混凝土配合比设计以桥梁高性能混凝土制备理论为基础，充分考虑桥面铺装结构层特点、原材料、混凝土的制备与铺装工艺和外部环境等条件的差异，经过试配、调整后确定。
1.0.4 本指南水泥混凝土桥面铺装是指桥梁水泥混凝土面层或沥青混凝土面层下的整平层；其内容不适用于轻质混凝土、聚合物混凝土、海洋气候环境条件下的混凝土和有特殊要求的桥面铺装混凝土。
1.0.5 水泥混凝土桥面铺装技术包括铺装结构设计、原材料选择、混凝土配合比设计、表面处理与钢筋网安装、混凝土拌合与运输、混凝土浇筑和养护技术等成套技术。
1.0.6 桥面铺装水泥混凝土结构技术，除应符合本指南外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1 桥面铺装 bridge deck pavement为保护桥面板和分布车轮的集中荷载，用沥青混凝土、水泥混凝土等材料铺筑在桥面上的桥梁结构层。
2.0.2 纤维混凝土 fiber reinforced concrete用一定量乱向分布纤维材料增强的以水泥为胶结材料的混凝土。
2.0.3 混杂纤维混凝土 hybrid fiber reinforced concrete用一定量乱向分布的两种或两种以上不同纤维材料增强的以水泥为胶结材料的混凝土。
2.0.4 钢筋焊接网 welded fabric具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以定间距垂直排列，全部交叉点用电阻点焊在一起的钢筋网片。
2.0.5 焊接网的搭接 lap of welded fabric在水泥混凝土桥面铺装中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片相互叠合或镶入而形成的连接。
2.0.6 叠搭法 normal overlapping一张网片叠在另一张网片上的搭接方法。
2.0.7 平搭法 nesting一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。
2.0.8 扣搭法 back overlapping一张网片扣在另一张网片上，使横向钢筋在一个平面内、纵向钢筋在两个不同平面内的搭接方法。
2.0.9 环境作用 environmental action能引起结构材料性能劣化或腐蚀的环境因素（agent），如温度、湿度及各种有害物质等施加于结构上的作用。
2.0.11 普通混凝土 ordinary concrete表观干密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。
普通混凝土的表观干密度范围是与国际上的CEB-FIP模式规范（混凝土结构）相一致的。
凡用普通砂、石制作的混凝土，其表观干密度均不会超出2000～2800kg/m3这一范围。
根据我国砂、石情况统计分析，规定的2000～2800 kg/m3的范围在我国西部地区是合适的。
2.0.12 高性能混凝土high performance concrete采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
2.0.13 抗渗混凝土 impermeable concrete抗渗等级等于或大于W8级的混凝土。
抗渗混凝土的定义给出了需作抗渗试验的最小抗渗等级，W8以下的抗渗要求对普通混凝土来说比较容易满足，作为特殊要求的混凝土，进行配合比设计时应当从W8开始。
2.0.14 抗冻混凝土 frost-resistant concrete抗冻等级等于或大于F50级的混凝土。
2.0.15 混凝土耐久性durability of concrete混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内、外部劣化因素的作用，仍能维持其应有结构性能的能力。
2.0.16 混凝土工作性workability of concrete混凝土适宜于施工要求的性能的总称。
2.0.17 混凝土体积稳定性volume stability of concrete混凝土初凝后，能抵抗收缩或膨胀而保持原有体积的性能。
2.0.18 劣化现象degradation phenomenon由内、外部劣化因素引起的混凝土结构性能随时间逐渐降低的现象。
2.0.19 外部劣化因素e x ternal worsening factors导致混凝土和混凝土结构性能降低的外部环境原因。
使混凝土结构性能降低的外部环境作用有：大气中的CO2、SO2、NO X等因素使混凝土产生中性化，氯化物侵入混凝土使钢筋锈蚀，寒冷使混凝土受冻融作用，盐碱地区的氯离子和硫酸盐使混凝土侵蚀等。
2.0.20 内部劣化因素internal worsening factors导致混凝土和混凝土结构性能降低的内在原因。
混凝土配制时，由各种材料带入了有害氯离子，当达到一定数量时可导致钢筋锈蚀；掺入的碱活性骨料，使混凝土中有足够的碱含量时，可导致碱—骨料反应；过高的水灰比、过大的单方混凝土水泥用量、混凝土的保护层厚度不够以及混凝土浇注的缺陷等，均是构成混凝土的劣化内因。
2.0.21 容许劣化状态degradation allowance随着混凝土结构性能降低而出现的劣化状态中，尚能满足结构正常使用要求的最低性能状况。
2.0.22 混凝土力学性能mechanical properties of concrete混凝土强度和受力变形性能的总称。
2.0.23 矿物掺合料mineral admi x ture平均粒径不大于10μm、具有潜在水硬性或火山灰活性的矿物质粉体材料。
2.0.24 胶凝材料 cementitius material,or binder用于配制混凝土的普通硅酸盐水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料的总称。
矿物掺合料在混凝土配合比中的用量，通常以其占胶凝材料总量的百分比（重量比）表示。
2.0.25 水胶比 water to binder ratio混凝土配制时的用水量与胶凝材料（水泥加矿物掺合料）总量之比。
在耐久性混凝土的配合比中，常以胶凝材料用量的概念取代传统的水泥用量，并以水胶比取代传统的水灰比。
3、基本规定3.0.1本指南规定的水泥混凝土桥面铺装技术要求，适合于四川地区水泥混凝土桥面铺装面层或沥青混凝土层下的水泥混凝土整平层；与四川地区环境条件相近的地区，可以参考使用。
3.0.2水泥混凝土桥面铺装应具有与桥梁其他构件设计要求相同的设计基准周期，在设计使用年限内满足桥梁结构承载和正常使用功能要求。
3.0.3水泥混凝土桥面铺装应针对桥梁所处环境和预定功能进行耐久性设计。
除根据桥面铺装特点，进行结构设计、精心施工、精心养护等外，还应选用适当的水泥品种、矿物掺合料、合理的纤维种类与掺量，以及适当的水胶比，并采用适当的化学外加剂；配制高性能混凝土，其技术途径:（1）、选用低水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强型水泥；（2）、选用坚固耐久、连续级配、粒形良好的洁净骨料；（3）、使用优质粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料，且应作为耐久性混凝土的必需组分；（4）、在寒冷地区服役的桥面混凝土，使用优质的引气剂，将适量引气作为配制耐久性混凝土的常规手段；（5）、尽量降低拌合水用量，为此应掺加具有高效减水功能的外加剂；（6）、限制混凝土中胶凝材料的最高用量，尽可能减少水泥混凝土胶凝材料中的普通硅酸盐水泥用量，应特别重视混凝土骨料的级配以及粗骨料的粒形要求；3.0.4水泥混凝土桥面铺装，应考虑弯斜坡桥特点和不同层位位置等，进行具体的构造设计和混凝土配合比设计，宜采用带肋钢筋焊接网、掺入一定数量的纤维材料和混杂纤维材料。