预应力锚杆施工方案
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护是指通过预先施加一定的预应力，使锚杆与岩体或土体相互依靠，从而形成一种相互支护的措施。
预应力锚杆支护施工方案主要包括以下几个步骤。
第一步，选取适当的支护位置。
根据具体情况，确定支护的位置和数量，且需避免受到地下管线等不可移动物体的干扰。
第二步，进行钻孔。
利用钻孔机进行坑底钻孔，钻孔直径根据实际需要确定。
钻孔时需严格按照设计要求进行，保证预应力锚杆在施工时的稳定性。
第三步，安装锚杆。
根据设计要求将锚杆插入钻孔中，然后注入高强度水泥浆或特殊的支护材料充填锚杆孔道，使其与锚杆形成紧密的连接。
锚杆的长度和数量需根据实际情况确定。
第四步，施加预应力。
在锚杆安装完成后，根据设计要求，采用特定的设备对锚杆进行预应力施加。
预应力的大小需根据具体情况进行调整，以保证锚杆的稳定性。
第五步，加固锚杆。
为了增加锚杆的支撑能力，可以进行加固措施，比如在锚杆周围注入加固材料，或者在锚杆与岩体或土体接触面进行加固。
第六步，进行监测。
在施工完成后，需要对预应力锚杆进行监测，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
监测包括测量锚杆的张力、变形等参数，并及时采取措施进行调整。
总结起来，预应力锚杆支护施工方案主要包括选取支护位置、钻孔、安装锚杆、施加预应力、加固锚杆和进行监测等步骤。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保支护的有效性和安全性。
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护施工方案1. 引言预应力锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，通过应力传递原理，利用预应力锚杆的锚固和拉力来增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力锚杆支护施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施。
2. 施工步骤2.1 设计方案确认根据地下工程的需要，确定预应力锚杆支护的设计方案。
设计方案应包括支护深度、锚杆数量和布置方式。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括预应力锚杆、锚固设备和锚杆用的胶液。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
2.3 预处理工作在进行锚杆支护施工之前，需要对地下工程进行预处理，包括清理、加固和防水处理等。
2.4 锚固设备安装根据设计方案，安装锚固设备，并进行初步调整和固定。
2.5 锚杆注浆使用胶液将锚杆注浆，确保胶液充分填充锚杆孔洞，并达到设计要求的强度。
2.6 拉力施加通过拉力设备对锚杆进行持续拉力施加，直到达到设计要求的预应力值。
2.7 监测和调整在进行拉力施加的同时，进行相应的监测工作，及时调整拉力，确保预应力锚杆的稳定性和承载能力。
3.1 锚杆选型根据地下工程的特点和要求，选择合适的预应力锚杆，包括材料、直径和长度等参数。
3.2 锚固设备选择根据锚固设备的质量和性能要求，选择适合的设备，并进行正确的安装和调整。
3.3 注浆技术注浆是预应力锚杆支护施工的关键环节，要掌握正确的注浆方法和技术，确保胶液充分填充锚杆孔洞。
3.4 拉力施加技术拉力施加是预应力锚杆支护的重要环节，应掌握正确的拉力施加方法和技术，避免过度或不足的拉力施加。
在施工过程中，对预应力锚杆的受力状态进行监测，及时调整和修正施工方案，确保支护施工质量。
4. 安全措施4.1 施工人员培训施工人员应接受相应的培训，掌握预应力锚杆支护施工的基本知识和操作技能，提高施工安全性。
4.2 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，包括防护栏、警示标志和安全网等，确保施工人员的安全。
4.3 紧急预案制定制定紧急预案，明确各类突发事件的应急措施和责任分工，提高施工现场的安全应对能力。
预应力锚杆施工方案-试验锚杆施工方案
XXX工程（XXX路~XXX路）预应力锚杆试验方案XXX集团股份有限公司XXX工程（XXX路~XXX路）项目部2020年7月28日目录第一章工程概况 (1)一、工程概述 (1)二、场地条件 (2)三、设备选择 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工工艺 (3)一、施工流程 (3)二、施工工序及要点 (3)三、施工技术及工艺 (6)第四章施工质量控制 (17)第五章施工注意事项 (18)第一章工程概况一、工程概述因XXX工程（XXX路~XXX路）工期紧，施工难度较大，且对工期和质量起主要影响的是支护桩预应力锚杆支护，根据业主对工期要求，我项目部拟采用新型注浆材料进行预应力锚杆施工，为验证新型注浆材料可行性及预应力锚杆可行性，我项目部于扬溧高速西侧选取与扬溧高速土质相近位置进行预应力锚杆试验，试验锚杆选设计图纸35.5m位置锚杆，锚杆采用2S15.2钢绞线，L=19.5m，锚固段长14.5m，锁定值170KN，轴力设计值290KN。
锚杆钻孔直径150mm，所有锚杆倾角按照35°（必须间隔施工，避免群锚效应及施工串孔）。
锚索钻孔采用锚杆钻机进行施工,锚索桩位应错开施工,避免锚索位置冲突;锚索应间隔施工,减少对已建成的影响;钻孔前应按标高定位,定位偏差不宜大于20mm,钻孔深度应达到设计要求;在土质松散填土中钻孔时应用套管保护孔壁以避免坍孔。
钻孔过程中应采取干钻成孔,不可带水钻进。
锚索注浆采用二次注浆工艺:第一次注浆工艺材料选用水泥砂浆,强度不得低于M25,水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:0.5:0.5,注浆压力0.2~0.5MPa,直至浆液从孔中溢出。
第二次注浆选用纯水泥浆,水灰比0.50~0.55,注浆1.5~2.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆,浆液注入到砂浆和土体之间,达到注浆压1~2分钟且孔口有冒浆现象时,即可结束注浆。
在第一次注浆结束后2小时或水泥砂浆达到初凝状态时进行第二次注浆。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常用于土木工程中的结构支护设施，通过施加预应力力量来增强土体的稳定性和承载能力。
本文将阐述预应力锚杆施工的方案和步骤，以供工程实施参考。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行准备工作。
具体步骤如下：• 2.1 确定施工区域：根据工程设计要求，确定预应力锚杆需要布置的位置和数量。
• 2.2 准备施工材料和设备：购买所需的预应力锚杆材料，如钢筋、预应力锚具等，并确保施工设备的可用性。
• 2.3 准备施工人员：组织具有相关经验的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 施工步骤根据预应力锚杆的施工要求，施工步骤如下：• 3.1 确定锚杆长度和位置：根据工程设计要求，确定锚杆的长度和位置，并进行标线。
• 3.2 钻孔：使用岩石钻机或土壤钻机进行钻孔，具体钻孔直径和深度要根据设计要求来确定。
• 3.3 清洁钻孔孔壁：使用气压洗孔机或其他清洁设备将钻孔孔壁清洁干净，以确保预应力锚杆与孔壁之间的黏结性能。
• 3.4 安装预应力锚具：在钻孔孔壁上涂抹专用锚杆膏，并将预应力锚具插入孔中旋紧。
• 3.5 紧固预应力锚杆：使用专用的紧固设备对预应力锚杆施加预应力力量，以增强结构的稳定性和承载能力。
• 3.6 浇筑混凝土：根据需要，在锚杆的周围进行混凝土浇筑，以固定锚杆的位置和保护预应力锚具。
4. 施工质量控制为确保预应力锚杆施工质量，需要进行质量控制。
具体控制措施如下：• 4.1 监测设备：安装合适的测量设备，如应力计、位移仪等，实时监测预应力锚杆的应力变化和位移情况。
• 4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括钻孔直径、深度、预应力力量等参数，并保留施工相关的材料证明和质量报告。
• 4.3 施工检查：定期检查锚杆的连接部位和预应力力量，确保其稳定性和可靠性。
• 4.4 质量评估：将施工的预应力锚杆进行质量评估，例如进行荷载试验等，以验证其承载能力和结构稳定性。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚杆管桩施工方案
预应力锚杆管桩施工方案1. 概述本文档为预应力锚杆管桩施工方案提供了详细的说明和步骤。
预应力锚杆管桩是一种在地下工程中常用的支护和加固结构，在土壤中起到了重要的作用。
本方案旨在确保施工过程安全可靠，并保证所施工的预应力锚杆管桩能够满足设计要求。
2. 施工材料和设备在进行预应力锚杆管桩施工时，需要准备以下材料和设备：- 预应力锚杆管：符合设计要求并经过合格检测的预应力锚杆管。
- 预应力锚具：用于将预应力锚杆与桩体连接并施加预应力的设备。
- 混凝土：符合相关标准并经过质量检查的施工用混凝土。
- 混凝土搅拌设备：用于搅拌混凝土的设备。
- 施工机械：包括挖掘机、输送机等用于辅助施工的机械设备。
3. 施工步骤预应力锚杆管桩的施工主要包括以下步骤：3.1 桩身开挖在施工现场，使用挖掘机按照设计要求进行桩身的开挖工作。
确保开挖深度和直径符合设计要求，并注意施工现场的安全。
3.2 钢筋安装在桩身开挖完成后，根据设计要求在桩身内布设钢筋。
钢筋的布设应符合相关标准和要求，并确保钢筋与预应力锚具的连接牢固可靠。
3.3 预应力锚具安装将预应力锚具安装在桩身内，与桩身连接起来。
预应力锚具的安装过程应严格按照相关规范和工艺要求进行，确保安装质量。
3.4 注浆施工在预应力锚具安装完成后，进行注浆施工。
使用搅拌好的混凝土将桩身填充，确保混凝土充实、均匀，并有效地将预应力锚杆与桩身连接起来。
3.5 结束施工桩身注浆完成后，等待混凝土充分硬化，并进行必要的质量检查。
确认混凝土强度满足设计要求后，可宣布施工结束。
4. 安全措施在预应力锚杆管桩施工过程中，要注意以下安全措施：- 施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 操作人员要经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工操作。
- 使用的设备要经过检查和维护，确保其安全可靠。
- 在作业面周围设置防护栏杆，防止人员误入施工区。
5. 总结通过本施工方案，能确保预应力锚杆管桩的施工过程安全可靠、符合设计要求，并为地下工程的稳定性和安全性提供有效支护。
预应力锚杆、锚索施工方案
高速公路第5合同段（K148+400～148+600）预应力锚固施工技术方案目录一、工程概况二、编织依据三、施工准备1、施工组织机构2、施工人员安排3、机械设备、试验检测及测量仪器配置4、施工临时场地建设5、测量准备工作6、施工详图7、原材料准备8、试验9、技术交底四、施工计划1、施工总体安排2、平面布置图3、锚体图五、施工阶段1、施工程序2、施工工艺3、施工方法六、工序报验七、质量控制措施八、安全生产保证措施九、环保措施十、文明施工十一、附录（检验申请表）高速公路第5合同段特殊路基边坡K148+400～K148+600段锚固施工技术方案一、工程概况1、设计情况148+400～148+600 特殊路基锚固边坡段，设四到六级边坡、每级坡高10m。
二、三、四级边坡为锚杆加固，五、六级边坡为锚索加固。
每级边坡坡率均设为1∶0.75。
待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用Φ32 高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡，每孔施加预应力为250KN。
锚索加固采用直径Φj15.24无粘结钢绞线，强度为1860Mpa（270 级），每孔施加预应力1200KN。
砼框架内采用客土植被护坡。
2、主要工程数量见表1〈主要工程数量表〉表1 主要工程数量表工程Φj15.24 无粘Φ32锚杆C25 混M7.5 浆砌Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋分类结钢绞线（kg）（kg）（kg）(kg) 凝土(m3) 片石(m3)预应力锚索预应力锚杆3、工程地质情况本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中，岩层倾角方向与路基边坡方向相同，岩层倾向与坡面倾向小角度相交（约15度），岩层倾角（约36 度）小于边坡角，边坡属于硬岩中倾顺向坡。
边坡表层为强风化破碎层。
岩层间存在较软弱的岩层面或夹层，在路基切挖坡角后，在降雨（尤其是在长时间连续降雨）的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动，导致边坡失稳。
压力型预应力锚杆施工方案
压力型预应力锚杆施工方案1. 引言本文档旨在介绍压力型预应力锚杆的施工方案。
压力型预应力锚杆是一种常用于工程结构中的预应力设备，适用于公路大桥、高速公路、铁路、隧道等工程。
下文将详细介绍压力型预应力锚杆施工步骤、材料要求、质量控制等内容。
2. 施工步骤2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 预应力钢束 - 预应力套管 - 锚具和锚板 - 混凝土 - 压力油泵2.2 钻孔首先，按照设计要求在需要安装压力型预应力锚杆的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔平直、垂直。
2.3 安装钢束和套管将预应力钢束穿过套管，然后将套管插入钻孔中，确保套管和钢束与钻孔壁紧密贴合。
2.4 固定锚具和锚板将锚具和锚板安装在钢束的末端，并确保固定稳固。
锚板上的孔洞要与设计要求相符，以便后续的张拉工作。
2.5 浇筑混凝土准备混凝土，并在钻孔上方进行浇筑，直至达到设计要求的混凝土高度。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀分布和充实。
2.6 张拉预应力等待混凝土到达设计强度后，使用压力油泵施行预应力锚杆的张拉工作。
根据设计要求和钢束的特性，逐渐施加压力，直到预应力锚杆达到设计要求的预应力水平。
3. 质量控制3.1 施工人员资质要求施工人员必须具备相关的施工经验和技术资质，熟悉压力型预应力锚杆的施工工艺和操作规范。
3.2 材料质量控制在施工过程中，要对所使用的材料进行检查。
预应力钢束、套管、锚具和锚板等材料必须符合设计要求和相关标准的质量要求。
3.3 施工过程控制在施工过程中，需要注意钻孔的准确性和混凝土浇筑的均匀性。
及时发现并修复施工过程中可能出现的问题，确保施工的连续性和质量。
3.4 预应力张拉质量控制预应力锚杆的张拉过程中，需要监测各个锚杆的预应力水平，并记录相关数据。
确保每个锚杆的预应力达到设计要求，并对达不到要求的锚杆进行处理。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，要设置明显可见的警示标志，并对施工区域进行围挡。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案一、总体布置：1、施工用水用电：从就近管线接取；2、锚杆加工厂：锚杆加工厂设在710平台，用钢管架设加工平台，宽1m，长10m，加工厂设ZG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机一台；3、注浆系统：锚杆注浆利用710平台锚索注浆系统进行。
二、预应力锚杆设计：预应力锚杆采用中32螺纹钢筋作为杆体，锚杆长9m，锚段2.5m，自由段6.5m，锚杆注浆采用M30纯水泥浆，浆液采用早强型，外锚段钢筋采用剥肋滚压直螺纹，螺纹长度200mm，螺帽采用巾32螺纹钢筋剥肋滚压直螺纹连接套筒，锚垫板采用250*250*20mm钢板，锚杆设计张拉力200KN。
三、预应力锚杆施工：预应力锚杆施工程序为：钻孔、锚杆加工、锚固段注浆、锚杆安装、张拉段注浆、封锚。
1、锚杆加工：锚杆加工前，应对预应力钢筋进行外观检查，不合格的按有关规定处理。
2、本工程锚杆为端头锚，其下料长度按下列公式计算：L=ls+lm+ld式中：L：预应力锚杆下料长度；1s：锚杆实际孔深（含承压垫墩厚度）；lm：锁定螺母厚度；ld：张拉设备工作长度；根据施工设计图纸，本工程锚杆下料长度为9.0m。
3、锚杆连接采用剥肋滚压直螺纹连接，螺纹在现场加工。
钢筋下料完成，端采用柳州市桥厦工程管材有限公司生产的ZG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机进行钢筋剥肋及螺纹滚压。
4、钻孔及冲洗锚杆钻孔采用宣化QZJ-100B，钻孔孔径90mm。
考虑到因钻孔施工时在孔内残留有岩粉，为了保证锚固端能充分与孔壁粘结，在锚固端注浆前用风对钻孔进行孔内吹洗。
5、锚固端注浆锚固端杆体粘结材料采用M30水泥浆，配合比采用锚索注浆配合比。
锚固端粘结材料采用灌注的方式施工。
在锚杆插入之前，将灌浆用塑料管通入孔底，边灌浆边往外抽。
根据施工设计图纸，锚固端注浆长度为2.5m。
6、锚杆安装在锚固端注浆结束后，立即插入锚杆。
下锚杆的同时将张拉段注浆管附在锚杆上一起插入孔中，插入深度距锚固端0.5m左右。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案一、工程概况本工程是针对一个桥梁的预应力锚杆施工方案。
该桥梁总长度为100米，共有6个孔洞，每个孔洞中设置2根预应力锚杆。
预应力锚杆的目的是增加桥梁的抗拉强度和稳定性，提高桥梁的承载能力。
二、施工材料1. 预应力钢束：采用符合国家标准的预应力钢束，材质为普通高强钢。
2. 预应力锚具：采用符合国家标准的预应力锚具，具有良好的承载能力和可靠的锚固效果。
3. 混凝土：采用符合国家标准的高强度混凝土。
三、施工工序1. 确定设计方案：根据桥梁的结构和荷载要求，确定预应力锚杆的位置、数量和尺寸。
设计方案应符合国家标准和规范要求。
2. 钻孔：根据设计要求，在桥墩上钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
3. 安装锚具：将预应力锚具插入孔洞，使其与孔壁紧密贴合，然后用螺栓将其固定在孔壁上。
4. 缆绳加工：将预应力钢束根据设计要求进行加工，包括切割和绞制。
5. 钢束穿孔：将加工好的预应力钢束穿过桥墩上的孔洞，使其两端伸出，并在锚具上进行固定。
6. 混凝土浇筑：在桥墩上进行混凝土浇筑，将锚杆、钢束和混凝土连接在一起。
7. 后期处理：在混凝土凝固后，对桥梁进行检查和修整，确保其完整性和稳定性。
四、施工注意事项1. 施工前应对桥梁的结构和荷载要求进行全面了解，严格按照设计要求进行施工。
2. 在施工前对施工场地进行仔细检查，确保场地平整，无障碍物和危险因素。
3. 在钻孔过程中，应采取防护措施，确保工人的安全。
4. 在安装锚具和穿孔过程中，应严格控制锚具和钢束的位置和角度，确保其与桥墩之间的连接牢固可靠。
5. 在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的搅拌和浇筑质量，确保满足强度和密实度要求。
6. 施工完成后，应进行桥梁的检查和测试，确保其满足设计要求和安全使用。
通过以上施工方案，可以确保预应力锚杆在桥梁上的安装和固定，提高桥梁的抗拉强度和稳定性，确保桥梁的安全使用。
同时，施工方案还考虑了工人的安全和工程的质量控制，对工程进展和成本控制起到了重要作用。
预应力锚杆施工方案
预应力锚索施工方案1.施工工艺流程图1 锚索施工工艺流程图2.施工工艺控制要点⑴施工准备包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。
⑵钻进锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
钻孔孔深不小于设计尺寸，也大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
调整钻机角度，上钻具。
在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。
加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
⑶锚索的组装锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索5根1X7-Φs15.2钢绞线组成。
钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。
将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。
自由段的钢绞线放入塑料管内并涂黄油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。
⑷锚索的安放锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。
杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。
⑸注浆锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆。
二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。
为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。
2024年预应力锚索施工方案范文
2024年预应力锚索施工方案范文一、施工背景预应力锚索是一种用于加固结构的技术，通过将预应力锚索固定在结构内部，可以提供额外的强度和稳定性。
在2024年，预应力锚索施工将会广泛应用于各种建筑结构和桥梁工程中。
本文将以一座桥梁工程为例，介绍2024年预应力锚索施工方案。
二、设计方案1. 桥梁工程概述该桥梁工程位于城市快速路上，跨越一条河流。
桥梁总长度为200米，采用箱梁结构。
设计方案为双向六车道。
2. 锚索布置方案根据结构设计要求，桥梁需采用预应力锚索进行加固。
锚索布置方案如下：（1）主跨段：每个箱梁设置4根预应力锚索，锚索分布在箱梁两侧。
（2）支座段：每个支座箱梁设置2根预应力锚索，锚索分布在支座处。
3. 预应力锚索选型为了适应2024年的建筑需求，我们将选择最新的预应力锚索材料，并根据设计要求进行合理的选型。
4. 锚固体施工要点（1）锚固体选材：对于桥梁工程，需要选择高强度、耐久性好的材料作为锚固体。
（2）锚固体施工方法：根据预应力锚索施工规范，采用先施工后张拉的方法进行锚固体的施工。
（3）张拉力控制：在张拉过程中，需要保证锚固体的受力均匀，同时控制预应力锚索的张拉力。
（4）锚固体验收：在施工过程中，进行锚固体的验收，确保施工质量。
5. 预应力锚索张拉工序（1）张拉前准备：在进行预应力锚索张拉前，需要进行张拉前准备工作，包括张拉设备的准备和张拉工具的校准。
（2）张拉钢束：根据设计要求，使用预应力张拉设备对预应力钢束进行张拉，控制预应力锚索的张拉力。
（3）松弛锚固：在完成预应力锚索的张拉后，进行松弛锚固，使锚索受力稳定。
（4）验收工作：在完成预应力锚索张拉工作后，进行张拉验收，确保预应力锚索的质量。
三、安全措施1. 施工人员安全：施工现场要建立严格的安全管理制度，对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工操作规范，并配备必要的个人防护装备。
2. 施工设备安全：施工过程中，需要对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案一、工程概况预应力锚杆用于加固土体、岩体或混凝土结构，提高其承载能力和稳定性。
本施工方案适用于预应力锚杆的施工，工程规模为XX，共需施工XX根预应力锚杆。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，准备所需的材料和设备。
2. 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。
3. 搭设施工现场指挥部，划定作业区域，确保施工安全。
4. 检查施工现场的地质条件，确保施工的可行性。
三、施工工艺1. 锚杆孔洞凿挖根据设计要求，使用钻机或手工将预定位置的锚杆孔洞凿挖出，孔深按照设计要求计算。
2. 钻孔清理使用吹风机将锚杆孔内的淤泥、泥沙等物质吹净，保证孔壁的洁净度。
3. 安装锚杆将预应力锚杆通过孔洞送入孔穴内，使其与孔壁紧密贴合。
根据锚杆的特性，可以选择预应力锚杆以及锚杆套管进行配合使用。
在锚杆的一端安装承力板和锚具，并严密连接。
4. 压浆灌注对已经安装好的锚杆进行压浆灌注工作。
将水泥浆料按照标准比例搅拌，经过管道注入到锚杆孔洞中，直至灌浆浆液从孔洞的顶部出现。
5. 安装锚固装置待浆液凝固后，将锚固装置与预应力锚杆相连接，并进行调整，使锚固装置与锚杆紧密结合。
6. 调整预紧力使用预应力设备对锚杆进行预紧，预应力大小要根据设计要求进行调整。
7. 防护措施对施工完成的锚杆进行保护，采取措施防止其受到外界因素的损害以确保其可靠性。
四、安全措施1. 施工现场周边要设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定使用安全绳索等防护设施。
3. 施工过程中要加强沟通协作，避免发生人员伤亡事故。
4. 施工现场要保持清洁整齐，防止材料堆放不规范引起的意外事故。
五、总结本施工方案用于预应力锚杆的施工，充分考虑了锚杆施工的工艺流程和安全措施，目的是保证施工质量和施工安全。
同时，施工方案也注重节约资源和保护环境，力求合理利用材料和设备，减少对环境的污染。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。
它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。
（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。
（2）设置排水系统，排除场地内的积水。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得大于 100mm。
2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。
对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。
（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。
3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。
4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。
（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。
2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案随着地下空间开发利用的迅速发展，基坑支护成为重要的分项工程，预应力锚杆应用日趋广泛。
该技术可有效的限制基坑土壁侧位移，能保证紧临基坑建筑物的安全。
工艺流程：定位——注浆管制作——钻孔——锚杆安设——一次注浆——二次注浆——锚具安装——张拉与锁定——锚头保护一、工程内容1、锚杆成孔直径为Ф110mm，长度15米，倾角为100，采用回转锚杆钻机成孔，对于难成孔地段须采用168mm套管跟管成孔。
2、锚杆主筋为2Ф25钢筋。
3、锚杆钢筋表面不应有污物或其它有害物质，并按尺寸下料。
锚杆体在安放前应妥善保护，以免腐蚀或弯曲。
4、锚杆体制作及安放时，应按每2米安放船形对中架，以保证锚杆对中。
5、灌浆采用二次灌浆法。
首次灌浆材料可采用水灰比为0.4～0.6的水泥砂浆，灰砂比为1.5：1；二次灌浆为纯水泥浆，水灰比为0.4～0.6。
水泥宜采用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂。
灌浆体材料M25。
168mm套管成孔部位，采用150mmPVC 管止浆。
6、钻孔深度超过锚杆设计长度500mm。
7、锚头制作8、锚杆需加预应力，预应力设计值为80～100KN。
9、土层锚杆在立面上呈梅花型布置，按桩间距布置。
二、预应力锚索施工1、锚索材料拟采用ASTmA416-94钢绞线，强度级别为1860mpa，直径为Ф15．24mm，截面积s=140mm2，钢铰线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。
2、锚索根据张拉吨位分两种：即2000KN与1500KN，暂定2000KN锚索用13根钢绞线组装成束，1500KN锚索用10根钢绞线组装成束。
3、锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVml5A一19与HVml5A一7。
4、锚固承压垫板的垫层规格暂定：2000KN者混凝上厚40cm，底部尺寸为90x90cm，锚索孔口承压钢板规格400mm×400mm×40mm，中心孔孔径为Ф150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸为80×80cm，铺索孔口承压钢板规格300mm×300mm×40mm，中心孔孔径为Ф130mm，均呈正四棱台形状。
微型桩支护、预应力锚杆施工方案
微型桩支护、预应力锚杆施工方案一、引言微型桩支护和预应力锚杆是现代地基工程中常用的重要施工技术，它们在复杂地质条件下和有限施工空间中具有独特优势。
本文将介绍微型桩支护和预应力锚杆的施工方案。
二、微型桩支护施工方案1. 施工准备在进行微型桩支护工程前，首先需要对现场进行认真的勘察和设计，确定桩的数量、直径、深度等关键参数，还需要拟合合适的施工机械和工具。
材料准备、人员培训等工作也应提前做好。
2. 施工工艺（1）钻孔根据设计要求进行钻孔，采用适当的钻进工艺和技术，确保桩孔质量。
对于软土地质，还需考虑土体稳定性，并采取相应的支护措施。
（2）灌注浆液在钻孔完成后，进行灌注混凝土浆液的作业。
施工人员需根据地质条件和桩的设计要求，控制灌浆速度和混凝土的配合比，确保桩体的均匀性和强度。
（3）振捣和固化桩体浆液灌注完成后，需进行振捣，以确保桩体的密实度和强度。
随后进行固化处理，保证桩体在预定时间内达到设计强度标准。
3. 质量控制针对微型桩支护工程，需重点关注桩孔的垂直度、密实度和强度等指标。
施工人员应及时录入数据、检验材料，确保施工过程中各项参数符合规范要求。
三、预应力锚杆施工方案1. 工程准备在进行预应力锚杆施工前，需进行现场踏勘，了解地质状况和施工空间，确定锚杆的数量、直径、预应力值等主要参数。
同时，采购优质的材料、配置专业施工队伍。
2. 立体钻孔根据设计要求进行立体钻孔作业，选择合适的钻具和工艺，确保孔洞的准确度和垂直性。
钻孔深度需符合设计要求，注意钻孔穿越其他设施时的防护措施以及孔壁稳定性。
3. 镶设锚杆将预应力锚杆嵌入孔洞中，保持锚杆的水平和垂直，避免弯曲和扭转。
对于长锚杆的施工，需注意分段加长的方式，避免施工弯曲。
4. 固化预应力在锚杆安装完成后，进行预应力张拉作业，根据设计要求施加预应力，调整锚杆的张拉力，确保锚杆的稳定性和拉力符合设计要求。
四、总结微型桩支护和预应力锚杆是地基工程中常用的技术，具有较强的适应性和灵活性。
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预应力锚杆施工方案编制：审核：广东工程有限公司二OO二年十一月十六日预应力锚杆施工方案一、工程概况地下室四层，基坑开挖深度为15.3m。
本工程基坑支护采用挖孔桩连续墙，并兼作地下室外墙，支护结构还设计了2~3排预应力锚杆。
我公司根据设计图纸制定施工方案。
二、设计概况本基坑支护设计2~3排预应力锚杆，每排均采用一桩一锚布置，计514根锚杆。
基坑平面尺寸为65⨯62.2m。
锚杆布设在标高-3.0~-9.0m，东、南面倾角为30︒，西、北面倾角为45︒。
杆材采用2×7φ5~5×7φ5钢铰线，入中风化岩锚固段3～5m，锚杆孔直径为Φ150，灌浆材料采用强度25MPa 的水泥砂浆或水泥浆，锚索设计轴向拉力为150~550kN。
因北面基坑施工的影响，将原北面锚杆由2排调整为3排，锚杆倾角调整为45︒。
三、施工方案1.施工总平布置预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，从而确保基坑锚索及土方开挖施工有条不紊顺利进行。
锚杆钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为5m。
在场地南面、东面和北面各布置一套注浆设备，水泥堆场与注浆机相邻；锚杆加工场布置在南侧，施工水电接口分3个设置在注浆机旁。
总平面布置详见附图一。
2.施工顺序1）总施工顺序第一层土方（-1.5～2.5m）试验锚杆北、东面一层锚杆西、南面一层锚杆第二层土方（-4.5m）北、西面二层锚杆（-6m）第三层土方（-7.5～8.5m）北、西、南、东面三层锚杆（-9m）第四层土方（-15.6m）出土坡道口锚杆2）预应力锚杆施工工艺分层开挖土层锚杆孔定位锚杆成孔锚杆制安第一次注浆第二次高压注浆(部分) 锚头支座制安锚索张拉锁定3. 施工方法及技术要求1）预埋钢套管：本工程锚杆位置须用钢套管在挖孔桩中预埋，挖孔桩施工时，预埋180mm（内径）钢套管，按锚杆设计倾角30︒或45︒，焊接在钢筋笼上，套管内填充泡沫块。
2）成孔：成孔采用XY-1、2或MCJ-50型锚杆钻机成孔，成孔直径为150mm，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。
3) 锚杆孔钻至中风化岩面时，须取芯检验后，再继续施工。
入中风化岩长度为3-6m，孔底超过设计长度0.5m。
4）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。
泥浆比重控制在1.1-1.2范围。
5）按设计要求将2～5×7Φ5钢铰线制作成束，自由段采用硬质PVC 塑料管隔离，自由段钢铰线须涂油防腐处理。
孔口预留1.2m张拉段钢铰线。
6）杆材焊接必须符合规范要求。
杆体上每隔1.0～1.2m设置隔离架，确保锚索能安放于孔中间，锚头安装导向帽。
下锚时须将注浆管绑在锚索前端，使注浆管送至钻孔底部。
7）按设计要求采用高压注浆法，注浆主材为32.5R或42.5R普硅纯水泥浆，对设计拉力400kN以内的锚杆采用32.5R水泥注浆, 对设计拉力大于400kN的锚杆采用42.5R水泥注浆,水灰比为0.50～0.55，水泥浆搅拌时间不少5min，三乙醇早强剂掺入量为0.03%。
8）根据锚索试验结果，对锚固段较短而又不入岩的锚杆，采用二次高压注浆施工方法。
二次注浆应重点加强土层锚固段抗拔力。
制锚时预埋二根注浆管，本工程二次注浆管端头预埋在距锚索端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆，形成锚杆扩大头。
9）注浆采用孔底注浆，第一次注浆压力为0.3～0.8MPa，注浆完成一半后，再逐浙将管拔出。
二次注浆间隔3～5小时进行，二次注浆压力为1.2～2.5MPa。
10）锚杆张拉前须将锚杆孔口补浆处理，并将桩体预埋管段进行防渗处理后再张拉锁定。
11）桩体外锚头支墩采用250×250mm的钢锚墩，钢锚墩用厚度为20mm 的钢板制作，锚头支墩结构详见附图二。
12）工程锚杆注浆完成7天后，浆体强度达到设计强度的75%以上即可进行张拉。
张拉过程分二次进行，第一次张拉按设计荷载的1.2倍进行检验，第二次按80%设计轴力张拉锁定。
4.施工中的特殊问题及处理措施1）土方开挖易与锚杆施工产生矛盾，锚杆施工必须与基坑开挖同步交叉作业，土方分层开挖应根据锚杆施工顺序进行，沿基坑周边5m范围应严格按锚杆施工平台预留，锚杆施工平台详见附图三。
2）土方开挖时应将桩孔护壁采用挖土机破除，桩芯砼面10cm必须及时用手风镐修凿，努力为锚杆施工创造工作面。
3）施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用XY-2型液压钻机护管法成孔，待注浆后再将护管拔出。
流沙涌水处，用排水管导水，然后再作局部灌浆处理。
4）降水及渗流积水处理，基坑开挖时先开挖一些集水坑和底坡排水沟，用潜水泵抽排至地面排水沟排走。
5）北面及西面锚杆钻孔施工时会遇到临近基坑土钉，当难于穿越时，采用先局部注速凝水泥浆后，再用金刚石钻头穿越与土钉交叉段。
6）锚杆施工中，遇周边建筑物桩基础时，必须立即向甲方及现场监理报告，根据实际情况进行调整，不能损伤周边建筑物桩基础。
7）锚杆施工期间，要求监测单位加强对基坑变形监测，特别是基坑北侧，临近基坑的支护状况对该处安全较为不利。
四、试验锚杆施工1.选取东区第一排111#、113#、115#锚杆及北区93#、95#、97#锚杆进行钻孔、注浆、张拉、锁定的试验性施工，检验设计的合理性及施工工艺与设备的适应性。
2.试验的东区锚杆杆体为4×7φ5钢绞线，长度约22.5m，锚杆孔径为150mm，倾角30︒，设计拉力400kN；北区锚杆体为2×7φ5钢绞线，长度为18.0m，锚杆孔径为150mm，倾角45︒，设计拉力150kN。
所选择的锚杆具有代表性。
3.采用XY-1型钻机钻孔，按已定施工方案工艺实施。
钢绞线、水泥等原材料先进场后需进行主要技术性能检验，张拉设备进行标定检验。
4. 锚杆锚固体强度达到设计强度等级的75%时进行锚杆张拉试验，最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍。
5. 锚杆试验加载等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：1）初始荷载取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。
2）加载等级与观测时间按下表进行：锚杆试验加荷等级及观测时间表13) 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次。
4）达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1N，并测读锚头位移。
6. 试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载～位移（Q～s）曲线。
7. 锚杆锚头位移不应小于自由段长度弹性变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
五、施工进度计划本工程安排预应力锚杆施工工期为45天，其中试验锚杆施工10天，完成后才可全面施工。
施工工期从2003年元月5日正式开工，至2月24日完成第三层锚杆施工全部工作，出入口锚杆施工配合土方开挖，在最后土方吊运时施工。
春节期间具体计划详见附表一，具体施工进度安排详见下表：施工进度计划表表2土方开挖应根据锚杆的分层分段要求交叉施工，并预留锚杆施工平台，土方分层以锚杆施工平台为较好界面。
六、施工设备机械计划详见施工设备机械一览表。
施工设备机械一览表表3七、施工管理机构及劳动力组织本工程施工现场管理机构及劳动力计划详见下表：施工组织机构一览表表4八、施工组织措施1. 安全质量目标(1)安全目标：坚持安全第一的方针，确保在施工期间不发生任何安全事故。
(2) 质量目标：确保工程施工符合设计要求，并符合施工规范，工程质量要求合格率达100%，优良率达85%。
2. 工程质量保证措施(1)开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。
(2)每道工序完成后，坚持做到班组自检，施工员复检，质检员同有关各方及部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到合格后方能进行下道工序施工。
(3)做好测量放线工作，测量资料实行两人复核制度确保基坑开挖后符合设计要求。
(4)工程所用原材料，要有出厂合格证，各种原材料应按要求先抽样送有关部门检验合格后才能使用，杜绝使用不合格材料。
(5)建立完整的施工技术资料档案，及时组织汇集本工程自检记录、隐蔽工程验收记录，原材料出厂合格证及送检试验报告，认真做好原始记录。
工程资料与工程进度同进行，分门别类装订好，作为工程竣工验收资料。
(6)土方开挖之前，周边建筑物、构筑物设变形观测点及墙体变形观测点，地墙后设地下水位监测井，做到信息化施工，发现问题及时采取有效的防治。
3. 施工安全保证措施(1)建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制。
(2)本工程所有施工人员，必须重视安全生产，明确从经理到岗位生产人员在安全生产上的各自职责，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作。
(3)建立安全生产日记，做好交换班手续，每天开工前由质安员召集操作工人进行安全教育及安全操作交底。
(4)电工驻场持证上岗，监督各种用电装置安全使用，工地接线实行三相五线制，支线架设在过道处要采取保护措施。
手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。
所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，有门锁，有防雨措施。
(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。
遇有恶劣气候，按规定停止作业。
(6)所有进入施工场地人员必须戴安全帽。
(7)加强消防安全工作，严格执行防火安全制度，配备必要消防器材，安全人员经常在现场检查，发现不安全因素时及时排除。
(8)吊机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，重物下方不得有人停留或通过。
起吊物绑扎平稳、牢固，不在重物上堆放或悬挂零星物件。
（9）不靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
（10）加强施工现场水电安全管理，安全员必须具有高度的责任心，每天开工前必须对所有用电机具检查一遍，确保安全。
九、降低成本措施1. 认真熟悉图纸，合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失，以及窝工现象的出现。
2.加强对各类周转材料的管理，闲置后应及时保养，按材料要求进行保养，提高完好率，以增加材料周转次数。
3.加强各类材料进场的验收工作，使材料能够保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织，科学安排，避免一切返工、窝工现象。
4.材料应严格按规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工，影响使用。
5.工地发生经济签证应及时，确保经济签证不遗漏。
6.严格计量工作，确保施工资源投入量准备，不浪费。
7.工人施工工序合理衔接，材料供应及时，确保工程进度，不误工，不窝工。
8. 加强对施工设备机具的维护、保养、检修工作，避免因设备故障造成误工现象。