普通车床维护与保养培训课件

合集下载

普通车床的操作、维护、清洁、保养详解

普通车床的操作、维护、清洁、保养详解一、工作前1、拍摄员工穿戴镜头。

解说：正确穿戴劳动防护用品。

系紧袖口、领口、下摆口；佩戴好护目镜。

2、拍摄员工检查手柄、开关、旋钮、旋转机构、安全装置、照明灯。

解说：检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，刹车是否灵敏，刀架、尾座等是否锁紧，安全装置是否安全、可靠，床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠，光杠、丝杠等旋转部位的键、销、楔是否不超过3mm，机床照明灯为36V或24V安全电压，照明良好。

3、拍摄检查夹具、卡具情况解说：检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）是否完好可靠。

4、拍摄刀架中托板、道轨、尾座加润滑油。

解说：在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油，空跑几个回程，使润滑油与接触面充分结合。

5、拍摄观察车运转情况解说：接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，查看电机、油泵。

如有异常噪音、异味应停机检查或报告维修人员。

6、拍摄检查油标解说：检查油标中液面指示高度是否合适，油面应高于油窗上红线，油路是否畅通，确认润滑。

7、拍摄检查冷却液管解说：检查冷却液管固定可靠，防止在加工过程中因冷却液管松脱，用手扶持固定、调整时离刀近造成伤害。

8、拍摄检查脚踏板解说：检查脚踏板完好、稳固、无油污，防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害。

二、工作中：1、拍摄装夹工件过程解说：选择安全、可靠的吊具和方法。

若吊装大工件，机床导轨面要放置防护垫，以防碰伤导轨。

在上工件之前确保各手柄放置零位。

工件长径比超过20倍时应采用跟刀架或中心架，防止工件甩出伤人。

加工棒料超过机床头部或尾部时应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等，并设置警示标志。

各类防弯、防甩装置应可靠有效。

工件偏心时应采用配重进行平衡，并装夹牢固。

装卸工件后，应立即取下扳手，防止机床突然转动时，甩出扳手。

普通车床实习教学ppt课件

• （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
5、常用工、量具游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时，常用弯头车刀或偏刀。
车削用量车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量

普通机床拆装维修与保养课件

小组总结
• 我们有共同的梦想就是完成这次任务！！ • 在我们组的共同努力下完成了这次拆装任务，
在这过程中我们付出大量的汗水，可是我们收获很多很多，通过实训我们能了解机床构造。。
普通机床拆装维修与保养
欣赏
普通机床拆装维修与保养
一组 PPT
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
普通机床拆装维修与保养
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀架光杆、丝杆
尾座溜板箱
普通机床拆装维修与保养
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
普通机床拆装维修与保养
普通车床618主轴箱的拆卸：主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
普通机床拆装维修与保养
。
主轴的拆卸
普通机床拆装维修与保养
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零件依次摆放好。
Text
Text
Text
带轮拆卸
普拆通I机轴床拆并装整维修齐与摆保养放
机床的拆卸与安装
普通机床拆装维修与保养
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。

机床保养与维护(课程)

机床保养与维护机床是我们生产的重要工具，应增加机床的维护保养，减少机床故障，为生产打下良好的基础。

设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。

设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

按保养周期可将机床的维护保养划分为：1、日常保养：（每天都进行，接班前、后10分钟，周末1小时。

责任人：操作者执行，检修人员检查）班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：（每月一次，时间八小时。

责任人：操作者与检修人员共同完成）以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3、二级保养：（每半年一次，时间24-32小时。

责任人：检修人员执行，操作者配合）以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

一、日常保养设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。

日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

设备的维护与保养培训课件ppt

专业人员操作数控车床，需经过培训并持有操作证书，遵循安全操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安全阀等需定期检查，确保其准确性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操作过程中需严格遵循操作规程，防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查，对易损件进行更换，对电气系统进行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或损坏，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养

云南CY集团普通车床培训演示文稿

规格型谱1
基本机型:【G3/G4模块】
CY6140/750/1000/1500/2000 CY6150/1000/1500/2000 CY6140B/1000/1500/2000 CY6150B/750/1000/1500/2000
补充机型:【非G4、非马鞍、非长轴】大孔径、大回转直径产品
CY6166B/1000/1500/2000 CY6150L/750/1000/1500/2000 CY6166L1000/1500/2000 CY6176L1000/1500/2000
专用附属装置--锥度仿形尺介绍
工作原理：调节好导尺所需要的斜度，固定好固定支座和滑台连杆，当床鞍沿纵向移动时，滑台在滑台连杆的拉动下，相对床鞍纵向移动，连接横向丝杆的滑块沿着有一定倾斜角度的导尺移动，从而下刀架获得横向进给运动，床鞍纵向移动和下刀架的横向移动的合成运动即实现了工件的锥形车削。装置参数：最大斜度-10°，仿形锥度最大轴向长度-300
机床吊运与安装
1、吊运吊运套索具设置点及平衡图示 2、开箱 3、安装 4、清洗 5、试车 6、培训手册
机床操纵机构及结构
1、启动、正/反力度转调节与定位 2、变化主轴转速，调节手柄力度 3、变化进给与螺距
普车演化史
CY6140始于1961年
CY 6XXXX/XXXX（公制） CY XX”XXxXX”（英制）车头箱演化床身演化功能扩展演化
产品介绍
ISO9001 ISO14001
机床特点：
☆铸件均为树脂砂工艺制造，时效定形，导轨经超音频淬火处理，硬度达到HRC 55； ☆主轴采用三点支承四道轴承高精密设计，高刚性主轴，绝对温升不超过35℃。车头箱内各对齿轮及花键轴均经过高频淬火处理、精磨研配，确保寿命长、噪音低、振动小。 ☆快速进给系统能有效提高工作效率，车螺纹和走刀中不必配换挂轮，24档变速，主轴最高转速达1600rpm。

项目一普通车床的维护与保养

DP=7k*u基/u倍当加工头数k =1的标准DP值径节螺纹时，u基和u倍的关系见表1 -4
上一页下一页返回
1.2普通车床基础知识

由上述可见，CA6140型卧式车床通过两组不同传动比的挂轮、基本组、增倍组以及轴XⅡ、轴XV上两个滑移齿轮z25的移动 (通常称这两滑移齿轮及有关的离合器为移换机构)加工出四种不同的标准螺纹表1 -5列出了加工四种螺纹时，进给传动链中各机构的工作状态。

式中n主—主轴转速(r/min);
ε — V带传动的滑动系数，可取ε=0.02 u ⅡuⅡ-Ⅲu Ⅲ—VI —分别为轴I一II、II一Ⅲ , Ⅲ一VI间的可变传动比
上一页下一页返回
1.2普通车床基础知识

2.车螺纹运动 CA6140型卧式车床可车削米制、模数制、英制和径节制四种标准螺纹，另外，还可加工大导程螺纹、非标准螺纹及较精密螺纹。车制螺纹时，刀架通过车螺纹传动链得到运动，两端件主轴—刀架之间必须保持严格的运动关系，即主轴每转一周，刀具移动一个被加工螺纹的导程。由此，结合传动系统图，可得车螺纹传动链运动平衡式如下:
上一页下一页返回
1.2普通车床基础知识

2)车模数螺纹模数螺纹的螺距参数为模数m，螺距值为πm mm，主要用于米制蜗杆中。模数螺纹的模数值已由国家标准规定。表1-2列出了CA6140型车床上所能车削的模数螺纹的模数值从表中可看出模数值的排列规律与米制螺纹螺距值一样，也成一分段等差数列。如果将表1 -2中的模数值以螺距值 (πm）代替，再与米制螺纹螺距表(表1一1)比较，可发现，表1一2中每项模数螺纹螺距值为表1一1中相应项米制螺纹螺距值的π /4倍。只要更换挂轮组，就可在加工米制螺纹传动路线基础上，加工出各种模数螺纹。

普通机床拆装维修与保养PPT

一般车床618主轴箱旳拆卸：主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴旳拆卸
。
主轴旳拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要直接打击，以免损伤零件。拆卸下来旳零件依次摆放好。
Text

Text
Text
带轮拆卸
拆I轴并整齐摆放
离合器旳拆卸
一般车床618主轴箱旳装配：把所以部位拆完后将各部位清洁后由
一组 PPT
从而可拆卸下丝杠。
动锥形齿轮，实现上述动作。
三、溜板箱旳拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安装在机床上，调解安装完毕后，使各个手柄操作自如可靠。
按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
溜板箱旳安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床旳构成：
主轴箱
进给箱
刀架光杆、丝杆
尾座溜板箱
一.主轴箱旳查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,拟定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件旳初始位置和装配顺序,螺纹紧固力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置旳调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆旳拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销光杆：卸左一销和丝杠拆卸旳措施
用尖旳冲头，右端一内螺栓一致，接着卸右端旳螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹旳扳手，因为经过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同步开合外圆与端面，所以在光杠上有一段

车床的润滑和日常维护 PPT课件

CA6140型卧式车床的润滑系统标牌
项目一
周期数字意义符号
认识车削
含义润滑部位数量
CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求
用2号钙基润滑脂进行脂润
整数 “ ”中数字表示润滑滑，每班拧动油杯盖1次使用牌号为 L-AN46的润滑油（相当于旧牌号的 30 号机械油），每班加油1次分子“ 46 ”表示使用牌号 “ 分数形式 ”中分子表示润为 L-AN46 的润滑油，分母
项目一
认识车削
4.刀架部分
清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条及压板，导板毡垫应清洁且接触良好。
拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重新组装。
调整中、小滑板与镶条以及丝杆螺母的间隙
项目一
5.尾座.
认识车削
拆洗尾座，摇出尾座套筒，并擦净、涂油，以保持内外清洁。调整前、后顶尖，使其同轴。 6.润滑系统保证油路畅通，油窗和油标清晰、醒目
项目一
尾座方式：弹子油杯润滑
认识车削
润滑油：L-AN46全损耗系统用油
8、9为润滑点
项目一
认识车削
交换齿轮箱中间齿轮轴方式：浇油润滑和弹子油杯润滑润滑油：2号钙基润滑脂
二、完成车床日常保养工作
车工除了要能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理的维护和保养。车床日常保养的工作内容参见“相关理论”中“车削时的文明生产”的要点。
经常性
60天。
项目一
认识车削
一、每天对车床进行的润滑工作
1．操作准备准备好棉纱、油枪、油壶、油桶、2号钙基润滑脂（黄油）、L-AN46全损耗系统用油等。
加油工具
项目一
2．擦拭车床润滑表面

普通车床维护与保养培训课件

普通车床维护与保养培训课件
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥面及其他旋转面。车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径：400mm 中滑板上最大工件回转直径：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整工件； 4：装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护；

普通机床一、二级保养课件.doc

普通车床一、二级保养序号保养部位一级保养二级保养1、清洗机床外表、罩盖、长丝杆、外表及床身光杆、操作杆及机床附件，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

2、清除滑动表面毛剌。

1完成一级保养内容及要求。

3、检查并补齐残缺的紧固件。

1、检查润滑油，进行过滤更换。

1、完成一级保养内容及要求。

2、检查主轴背帽有无松动，调整定2、清洗主轴箱，修复或更换磨损件。

2 主轴箱位螺钉。

3、检查离合器并调整磨擦片间隙。

3、清除主轴锥孔毛剌，调整主轴间隙。

4、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。

1、清洗齿轮和轴套，并加入新润滑1、完成一级保养内容及要求。

3 进给箱2、清洗进给箱，检查传动系统，修理油脂。

2、检查和调整挂轮间隙。

或更换磨损件。

溜板箱， 1. 清洗大、中、小拖板，丝杆及丝大、中、小杆螺母和刀架。

1. 完成一级保养内容及要求。

拖板及刀 2. 调整丝杆、镶条间隙。

2. 清洗溜板箱，调整开合螺母间隙，4 3. 清洗大拖板护轨油毛毡。

架更换或修复磨损件。

3. 清除大、中、小拖板滑动表面毛刺。

4. 调整保险装置，确保灵活可靠。

1. 清洗尾座、丝杆和套筒。

5 尾架2. 检查套筒、锥孔有无伤痕，清除毛刺、保持内外清洁。

1. 完成一级保养内容及要求。

2. 检查尾座，根据情况更换或修复磨损件。

清洗滤油器、分油器、油管、油线、除完成一级保养内容外，还需要换新油毡等，按规定加油，要求油路畅通，油，并根据情况更换磨损件，消除泄漏。

6 润滑系统油标明亮。

7 冷却系统清洗冷却系统，要求管路畅通，牢固整齐。

完成一级保养内容及要求，消除泄漏。

清理电器箱，要求接触良好，接线牢 1. 完成一级保养内容及要求。

8 电器固2. 清洗电机，更换润滑脂。

3. 按规定要求检查绝缘，按地，线路整齐，套管牢固。

9 精度由操作者和维修工人结合检查试车，要求运转正常满足工艺要求。

除完成一级保养内容外，还要求检查、调整修复精度，并使机床水平。

钻床（摇臂、立、台）一、二级保养序号保养部位一级保养二级保养1. 清洗机床外表，消除滑动面外表及床身毛刺，要求内外清洁无锈蚀“黄袍”。

机械设备维护与保养知识培训讲座ppt精品模板分享(带动画)

04
机械设备保养的基本知识
机械设备保养的意义
提高设备性能和使用寿命
保障生产安全和效率
降低维修成本和减少故障频率
提升企业形象和竞争力
机械设备的保养流程
保养流程的介绍保养流程的步骤保养流程的注意事项保养流程的实践操作
机械设备的保养方法
一级保养：检查设备运行状况，更换易损件，清洗和润滑
绿色环保理念：注重环保和可持续发展，推广绿色维护与保养技术，降低对环境的影响
预测性维护：通过实时监测和数据分析，实现机械设备故障的预测和预防，减少停机时间和维修成本
数字化管理：建立机械设备维护与保养的数字化管理系统，实现信息共享和协同工作，提高管理效率
感谢您的观看
汇报人：
注塑机的维护与保养
注塑机的基本结构和工作原理
注塑机的常见故障及排除方法
注塑机的日常维护和保养流程
注塑机的定期检查和保养项目
注塑机的安全操作规程和注意事项
注塑机的维护保养记录和档案建立
其他常见机械设备的维护与保养
空气压缩机的维护与保养：定期检查气缸、活塞、阀门等部件，保持设备清洁干燥，避免泄漏和堵塞。
机械设备维护与保养的环保注意事项
添加标题
减少能源消耗：在机械设备维护与保养过程中，应优先选择节能型设备，并合理使用能源，减少
能源浪费。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
降低噪音污染：机械设备在运行过程中会产生噪音，对周围环境和人员造成影响。因此，在维护与保养过程中，应采取措施降低噪音污染，如使用消音器、隔音材料等。
模块化技术：模块化设计将简化机械设备维护与保养的过程，提高设备的可维护性和可替换性。

车床的润滑维护保养ppt课件

导轨面 2、溅油光滑用于密闭的箱体.车床常用于主轴箱 3、油绳导油光滑进给箱和溜板箱中
二、车床的光滑方式
4、弹子油杯注油光滑常用于尾、黄油杯光滑用于交换齿轮箱的中间轴或不便于经常光
滑处. 6、油泵输油光滑常用于转速高,需求大量光滑延续性的光
课题四车床的光滑维护保养
我们为什么要对车床加油呢? 我们又是用什么方法光滑的呢?
一、车床光滑的作用
为了保日常的维护保养证车床的正常运转,减少磨损,延伸运用寿命,对车床的一切磨擦部位进展光滑,并留意日常的维护保养.
二、常用车床的光滑方法
1、浇油光滑常用于外露的滑动外表,如车床导轨和滑板
滑机构
三、常用车床的光滑要求
30号机油 30 7
两班制换油天数为7天
车床日常保养的要求
每天任务后,切断电源.对车床各外表导轨进展擦拭,做到无油污,无铁屑,车床外表清洁
每周要求保养床身导轨小滑板导轨,转动部位的清洗光滑.要求油眼畅通,油标明晰.坚持车床外表和任务场地的整结.
五、车床一级保养的要求
车床运转500小时后要进展一级保养.以操作工人为主, 维修工人为副,保养时必需切断电源.
1、主轴箱的保养
2、交换齿轮箱的保养
3、溜板和刀架的保养
4、尾座的保养
5、光滑系统的保养
6、电器的保养
7、外表的保养
小结
车床光滑的作用 .各部位
作业
课本第34页第3.4题习题册继续做

普通机床拆装维修与保养 ppt课件

普通车床618主轴箱的拆卸：主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
。
主轴的拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零件依次摆放好。
Text
TextText带源自拆卸拆I轴并整齐摆放离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配：把所以部位拆完后将各部位清洁后由
欣赏
一组 PPT
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法
用尖的冲头，右端一内螺栓一致，接着卸右端的螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹的扳手，因为通过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同时开合外圆与端面，所以在光杠上有一段
螺母闭合，丝杠转动并移动，很常的键槽，通过与键的配合来带
普通机床拆装维修与保养
机床的拆卸与安装
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
4. 拆卸零件时决不允许用手锤直接猛敲很打，更不允许敲
打零件工作表面，
以免损坏零件。
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀架光杆、丝杆
尾座溜板箱
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。