模具的省模方法
《塑料成型模具制造综合实训》8岗位八 省模——右下型芯(MJ-01-18)内表面的省模实训
知识目标
■ （1）了解省模的目的、工作职责。 ■ （2）明确省模的应用范围，认识模具零件上
的省模标志。 ■ （3）理解省模的要求，能判断省模的加工指
标。 ■ （4）掌握模具省模过程中的各种方法。
技能目标
■ （1）掌握各种省模工具的使用。 ■ （2）会区分电极粗细，并按要求对模具电极
进行省模。 ■ （3）会利用工具对模具零件进行必要的模具
西欧共同体标准FEPA31-GB1971
粒度
D50（μm）
沉降管粒度仪
P240
58.5±2.0
P280
52.2±2.0
P320
46.2±1.5
P360
40.5±1.5
P400
35.0±1.5
P500
30.2±1.5
P600
25.8±1.0
P800 P1000
21.8±1.0 18.3±1.0
国标标准ISO8486：2-1996
省模。 ■ （4）会对省模零件进行检查、检测，保证符
合加工要求。
素质目标
■ （1）培养学生谦虚、细心的工作态度。 ■ （2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作
风。 ■ （3）培养学生责任感和事业心。 ■ （4）培养学生良好的职业道德。
考工要求
完成本岗位学习内容，达到国家模 具制造工中级水平。
岗位任务（见图8-1）
25.0±2.0
#600
24.0±1.5
20.0±1.5
F400
21.4±1.0
#700
21.0±1.3
17.0±1.3
F500
17.3±1.0
#800
18.0±1.0
14.0±1.0
省模作业指导书
省模作业指导书一. 模具表面抛光的认识:提高模具表面的抛光,增加表面美观,还可以使模具:①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
二. 提高模具的表面质量应注意：（1）判断模具表面质量时要注意：①模具的表面必须具有准确的几何形状，没有起伏不平的波浪纹。
(这种现象是由砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷)。
②经镜面处理的模具表面必须没有小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点，针孔等缺陷。
（2）省光时应注意：①在抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）。
②在精密模具加工过程中注意工件的外观:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;③尺寸注意：在EDM加工好的纹面抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
三. 省模的基本加工流程：①进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。
1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）若表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）②高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛顺序为:9μm ,6μm，3μm将砂号纹抛去即可。
四. 如何防止变形与倒扣①省模应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；②要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。
③研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。
避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。
省模加工标准.jac
一:省型腔模标准:二.镜面抛光注意事项：1.抛光时必须在无尘室内进行，因硬度砂粒同灰尘都可能落入工件并将要完成的工件表面损花，每支抛光工具只可用一种钻石膏，并保存于防尘的盒子里。
手掌及模具必须进行彻底清洁，然后才选用较幼细的钻石膏进行抛光。
2.如果模件要求镜面抛光，加工时根据胶位位置刀纹、火花纹的粗或幼，选用什么牌号的砂纸或油石，火花纹较幼可以直接用砂纸省，刀纹太深需用油石省顺，每更换一次油石或砂纸应改变省模的方向，交叉进行。
3.抛光前必须最小要省过1500#以上的砂纸，且必须将较深之砂纸印省掉。
（过程用放大镜检查清楚）4.抛光前必须将火花纹省掉，绝不允许有火花纹残留以免影响抛光效果，造成抛光后出现麻点。
5.检查模件是否有火花纹的方法：可先用酒精、洗模水将工件清洁干净后，用油扫均匀地将工件胶位处涂上铜酸，约3~5分钟后用洗模水洗干净，再用风枪吹干净，测试后工件上如果没有火花纹的将会变暗，如有火花纹的会出现闪亮的斑点，那样我们就要用油石、砂纸将火花纹重新省干净，直到铜酸变暗为止。
6.用手或机打至400#砂纸以上要注意周围环境清洁，砂纸应在剪开前卷起来相互磨擦，将砂纸上稍粗之砂粒去除，这样会减低打光时突然出现粗纹。
7.抛光时应先抛边缘角落及杭槽，选用较硬较尖细之打磨棒包上棉花加钻石膏进行抛光，以及尽量在较短的时间内完成，以免变成钝角及圆边。
8.抛光时力度应要控制好，不能用力过大，同时应选用较硬之打磨棒，以及尽量在较短的时间内完成，以免出现以下情况：1).打磨过度：此名词的意思为：愈磨愈糟，其现象为两种，其一为出现“橙皮”状之表面（我们称材料纹）其二为“微型坑穴”（我们称麻点）此两种“打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨过程，而人手打磨时甚少发生。
2).“橙皮”表面多发生于打磨机受热过高，过度渗碳及加工研磨时用过大压力及时间太长。
因较硬之钢材能接受较大之研磨压力，故硬度低之钢材容易被“打磨过度”。
3).镜面抛光完成之工件必须用较柔软之纸巾加洗模水抹干净，切不可用较硬之物件去清洁以免搞花工件返工。
014省模作业指导书
一、目的：为确保模具品质及产品的外观。
二、权责：模具省模三、内容：3.1 接手一件新模具时，首先要了解客户的要求是抛光还是蚀纹，再检查整个模具是否留有上一道工序如碰撞或其它缺陷。
3.2 火花纹，锣刀纹可以用打磨机进行开粗，但必须注意四边模口。
3.3 骨位要用平斜合金锉，将火花纹锉干净，如果骨位太深就先用超声波先开粗，再用合金斜锉合金锉。
但必须注意斜度，不能倒扣。
3.4 骨位底有些可以用锉，如果锉刀放不进，可以改用纤维油石。
3.5 一般模具的骨位口，适当省些R角，有利于出模但不能多于：0.5R。
3.6有棱角线的模具，首先要检查线条是否很清晰，火花纹是否比较幼省时一定要注意粗油石，粗砂纸。
3.7如有转弯位的棱角线，更需要注意，要把油石磨薄、磨小，如有必要可用纤维油石修出棱角线。
3.8 无论在用打磨机或油石进行加工时，都不能长时间停留在同一个位置，以免模具变形。
3.9从220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#砂纸都必须垂直交叉进行，这样才能清楚看到上一道的砂纸纹是否被省去。
3.10 在省砂纸时，随着砂纸粒度的变细，用力要减小，力度要均匀，特别是省平面。
3.11 在省细小精密模具时要及时注意油石、竹片，是否符合模具型腔，以免变形。
3.12 模具开粗时，应注意细小角落，也要清理干净，不要只顾表面尽量全部省到位，好进行下一道工序。
3.13 开始进行抛光开粗,应该用比较粗的钻石膏,比如:5号、3号 .最细为1号。
3.14 抛光开粗后,把工件擦干净,是否还有上一道工序留下的纹,待进一步细的抛光。
3.15 抛光时无论工件面积大小抛光的羊毛毡都不能在同一个位置停留太久,抛光的力要均匀,以免不平。
3.16最后用干净脱脂棉加1号钻石膏,轻轻擦,把表面羊毛毡的纹擦掉,再用透明胶纸将工件表面粘干净,仔细看一遍,没问题喷上绿色防锈油,安放在加工完成区,用干净纸盒或报纸把它包好。
3.17 做好工件的防锈,防锈工件做到文明加工,文明转序,杜绝工件的磕、碰撞现象，确保工件光亮，轮廓清晰新桥街道安监办徐裕华曾勇威监制提供。
模具厂省模作业指导书
8.通知主管工件已省好。
二、注意事项：
1.较大工件需翻转或移动时，要请钳工帮忙，以免发生意外；
2.工件需要立起来省模时，需用磁铁吸住或平口钳夹紧，以免因工件太高在省模时用力过大而把工件推倒；
3.有一些模件是用多个镶件拼成一件，应先分开省去粗纹或火花纹，后将所有镶件夹齐来省光滑，这样样件啤出时，夹口会稍为光滑；
7.用火石仔（打磨粒）打磨时，应先将火石仔修整成同蕊或你想要的形状，这样打磨出的平面会销微平滑、稳定；
8.用竹片或铜片加工时，工具形状应跟模具相似不致于将模件省到变形，例如平面要用平的竹片，小和圆而要用小或圆的竹片加工；
9.省大平面或侧平面时，应向斜打15°或30°打光，这样大平面不致于出一条条深坑；
10.省模时若发现特粗糙或打光工件翻造或发现有被不明物件撞花平面时，应报告给主管知道，以免试模后才发现而废时误事；
11.在省字码或其它花纹的地方时，应先将纤维油石磨小，以致不会将字体省变形。
三、省模常用工具：
1.超声波机；2.超振研磨机；3.油石；4.纤维油石；5.砂纸；6.风磨机；7.扁平锉刀；8.异形锉刀；9.火石仔（打磨粒）；10.合金打磨针；11.圆转动打磨机；12.各式铜片；13.各式竹片；
14.火水（煤油）
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
4.用油石粗磨光后再用砂纸打光：首先用240＃砂纸，再用320＃砂纸，再用400＃砂纸，再用600＃砂纸，再用800＃砂纸，必要时再用1000＃砂纸；
5.省完砂纸后用干净的碎布粘上火水（煤油）把省过部位上的灰尘轻轻地擦干净，擦时不能用力，否则会因灰尘把工件擦花而造成返工；
6.检查工件，是否有不符合要求的地方，或没省到位的地方，如果有需进行返工，直至合格；
塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
1.目的：
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率；
2.适用范围；
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光；
3.所用工具；
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花；
4.省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4粗省步骤：
打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w
2.5钻石膏—w
1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
附件
《工件表面光洁度要求》。
塑胶模具省模抛光作业规范
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
省模作业指导书
第五部分：精密镜面抛光操作程序
1.抛光的每一个步骤必须要保持清洁，环境允许在无尘室内进行最佳。高镜面抛光依。第二部分：模具来自表面质量分析省模
基
本
的
加
工
流
程
省模基本
一
1：进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为320#~~600#~~800#~~1200~1500#240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）2：表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）。
省模作业指导书
适用职业:省模部门:工程部
适用的范围:公司范围内省模操作编号：
审核
批准
批准日期
第一部分：表面抛光的认识
1.提高模具表面的抛光,增加表面美观,还可以使模具。
2.使塑料制品易於脱模。
3.起到模具表面防腐蚀/耐磨作用。
4.减少生产注塑周期。
5.减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
第三部分：模具的表面
1：判断模具表面质量时要注意。
2：模具的表面必须具有准确的几何形状，没有起伏不平的波浪纹。(这种现象是由砂轮/铣刀或油石研磨：时留下的缺陷)。
3：经镜面处理的模具表面必须没有小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点，针孔等缺陷。
第四部分：防止夹口反边/圆角
1在研磨时要顺着夹口的方向加工,边尖角上留一丝很细微火花纹,保持在用肉眼难以看到的程度上这样既不影响外观光洁度又能保证锋利的夹口；不过这完全是取决于抛光者的技巧与经验。
省模作业指引
用砂纸将原底的刀纹、磨床纹、火花纹省清、省干净，用放大镜检查后再省下一用放大镜检查）。抛光前准备好所有抛光效果；
3.4省光蚀纹
注意事项:
省模作业指引
项目:
省模作业指引
文件编号：?
生效 日期：2015/09/30
版本： A/0
B(补师)
抛光普通的镜面,产品要求光面1000#砂纸以上的工件
C(学师)
省普通骨位要求公差较大的工件,一般水口位流道、唧咀
注意事项:
以上几点省模工艺需要其它机加工部门的密切配合,加工前考虑产品光洁度及需要,特别是电蚀的火花纹粗糙度要对照誉铭的电蚀纹板去加工.
制作/日期：
页码：2/2
审批/日期：
应用范围：适用于公司各类模具制作过程
参考文件：模具保养指引
按照蚀纹的纹号要求,将胶位内需要蚀纹的位置省光,例如:蚀粗纹省320#砂纸,蚀普通纹省600#砂纸,蚀幼纹要省至1000#砂纸,达到蚀纹前所需要的粗糙度;
4.附省模级别分工表
省模级别
级别分工要求
A(师傅)
省精细有尺寸的工件,抛光要求高的镜面、高难度的省模
省模作业指引
项目:
省模作业指引
文件编号：?
生效 日期：2015/09/30
版本： A/0
制作/日期：
页码：1/2
审批/日期：
应用范围：适用于公司各类模具制作过程
参考文件：模具保养指引
1.目的
为保障公司产品品质,确保纳期,在生产运作过程中不断完善产品品质，精益求精。
2.范围
适用于制模工场模具生产运作过程中各类模具省光、抛光等过程。
3.加工内容
3.1省出模
确认胶位后，将影响出模的火花位，向出模方向省干净再过砂纸，注意边口是胶位或是夹边口，如果是边口一定要保持利角，根据胶位出模难度省至不同程度的光洁度（例如：400#砂纸、600#砂纸、1000#砂纸或抛光）；
省模加工操作常用标准指引
省模加工操作常用标准指引1.省模工具:油石、砂纸、钻石膏、纤维油石(粒度有粗有细)、镗孔刀、竹片、羊毛打磨头(形状有异)、铁片、剪刀、风(电)打磨机、钻石油、超声波、棉花、白电油。
工具用法内容请参阅相关说明书(例如:400#砂纸400油石能对产品提供较好的出模)。
2.检查工作:当收到工场的每一模具,首先要认真检查一遍,模口是否完整.角位清不清角,线条是否清晰,清楚封胶位置与胶位,行位、斜方、镶件、胶位位置与工模组长对清楚。
3.加工工序:①骨位:一般经过电火花,线切割或电脑锣等工序加工过的骨位,用合金锉进行省模,弧度比较小的骨位要把锉刀磨窄,双手要控制好和放平锉刀,做到不倒扣和反口等,形状不规则的可利用其它的工具,比如纤维油石放钢砂、异形锉、油石等,一般骨位单边不可省去0.05mm。
②线条:一般可分为明线、暗线两种,省的时候工具一定要和线条形状分开省,速度可慢些,确保线条清晰不变形,明线、暗线省法都不一样。
③平面:根据其表面的粗糙度来选择工具,省油石要先斜省、交叉省,再用截断的油石平推,直到其表面看起来基本平整,省砂纸时也需根据模面的大小来选择竹片的宽窄,手的角度一般保持30度。
④夹口:先检查省夹口的模具相差多大,平面夹口可用超声波弯头打平异形夹口用异形锉刀锉平,也可以用打磨机巾砂纸来帮助打,再省油石直到两条夹口边为一条线,没手感为止,再省砂纸.⑤精密模：精密模要求比较精确，根据其形状选择适当的锉刀，锉去火花纹，再省油石，如模具是异形的需磨接近形状的油石，油石达不到的角落可用纤维放点钢砂省，是平面的则需平推，每个角落都要彻底清除火花与不平的，尽量不能变形，有些精密件，不可省去0.02mm，可用1000#砂纸，确保光亮和装配。
⑥省砂纸：根据模具的大小.形状来选择竹片(铁片)的大小形状.用锉刀、油石省好的多少粒度油石可用多少粒度的砂纸.每省一型号砂纸都需交叉,要抛光的模具每次交叉都要交叉干净,不可有原先砂纸的纹路,最后一型号砂纸应都往出模方向拉直.⑦镜面抛光:要看抛光面的大小形状中来选择羊毛打磨粒的大小形状.一般要用W9、W6、W3进行抛光,先将待抛光的模具和羊毛打磨粒用白电油清洗干净,用钻石膏W9加适量的钻石油调成浆糊,手要拿稳打磨机放平,各个角落抛均匀,更换一次钻石膏要洗一次模具,压力与速度也应适当减小,一个地方不可停留太久,以免出现砂孔.羊毛头打磨粒必须是对应每次钻石膏专用,抛不到角落应用磨得尖一点羊毛打磨粒来抛,有些地方羊毛打磨粒进不去,也可用牙筌包棉花加W3钻石膏拉直擦掉羊毛打磨粒纹路,最后用白电油先干净就可以得到很高的效率和表面质量.4.注意事项:员工在加工过程中,不论尺寸大小工件,在翻边时要留意保护口部不能受损及人身安全,在用打磨机时,需戴好安全眼镜以备安全;特别镜面,要做好防尘保护工作.编写:审核:。
省模作业指导书
11.在省字码或其它花纹的地方时，应先将纤维油石磨小，以致不会将字体省变形。
三、省模常用工具：
1.超声波机；2.超振研磨机；3.油石；4.纤维油石；5.砂纸；6.风磨机；7.扁平锉刀；8.异形锉刀；9.火石仔（打磨粒）；10.合金打磨针；11.圆转动打磨机；12.各式铜片；13.各式竹片；
7.合格后将工件打上防锈油，摆放整齐；
8.通知主管工件已省好。
二、注意事项：
1.较大工件需翻转或移动时，要请钳工帮忙，以免发生意外；
2.工件需要立起来省模时，需用磁铁吸住或平口钳夹紧，以免因工件太高在省模时用力过大而把工件推倒；
3.有一些模件是用多个镶件拼成一件，应先分开省去粗纹或火花纹，后将所有镶件夹齐来省光滑，这样样件啤出时，夹口会稍为光滑；
7.用火石仔（打磨粒）打磨时，应先将火石仔修整成同蕊或你想要的形状，这样打磨出的平面会销微平滑、稳定；
8.用竹片或铜片加工时，工具形状应跟模具相似不致于将模件省到变形，例如平面要用平的竹片，小和圆而要用小或圆的竹片加工；
9.省大平面或侧平面时，应向斜打15°或30°打光，这样大平面不致于出一条条深坑；
珠限公司
作业指导书
文件编号
版号
A
标题：模具厂省模作业指导书
页码
1/2
一、操作步骤：
1.铣床、车削、放电加工完后，将工件送到省模房；
2.用火水（煤油）抹洗清洁，然后用碎布擦干净，检查需省光的部位是否有台阶（加工完后没有接顺的地方）或凹凸不平，如果有，先用风磨机修顺或用锉刀接顺；
3.先用150＃粗油石将刀纹、火花纹或锉刀纹磨掉，然后用180＃油石将150＃的纹磨光，再用220＃油石将180＃的纹磨光，再用220＃油石磨；
模具节约成本方案
模具节约成本方案一、模具设计阶段。
1. 精准设计，避免过度设计。
在设计模具之前，一定要和产品团队还有生产部门好好唠唠。
搞清楚产品到底需要啥样的模具，别整那些花里胡哨的功能。
比如说，要是产品就那么几个简单的形状，咱就别设计那种超级复杂、能生产航天级精密零件的模具，又贵又不实用。
就像给小孩做个木头玩具，你整一个能造航空母舰的工具，那不是浪费嘛。
多参考以往类似产品的模具设计。
以前要是有差不多的产品模具，咱就借鉴借鉴，改改就能用的地方就别重新发明轮子了。
这就好比你要做饭，邻居有个差不多的菜谱，稍微改改就能适合自己家口味，没必要从头研究。
2. 材料选择要精打细算。
选模具材料的时候，可不能只看贵的就是好的。
得根据模具的使用频率、生产的产品数量和对精度的要求来选。
要是个小批量生产的模具，就没必要用那种超级耐用、超贵的特殊钢材。
就像你去买衣服，要是就穿一两次的活动装，买个便宜点的就行，不用非得买那种能穿一辈子的高级货。
多研究研究新材料。
现在科技发展快，说不定有些新材料又便宜又好用。
比如说，有些新型的塑料复合材料，用来做一些对精度要求不是极高的模具部分，既能降低成本又能满足生产需求。
这就像发现了新的宝藏食材，又便宜又能做出美味的菜。
二、模具制造阶段。
1. 货比三家找制造商。
找模具制造商的时候，可不能逮着一家就定了。
得多找几家问问价，对比对比。
就像买东西要逛逛街一样，说不定有的厂家价格能低不少呢。
不过也不能光看价格，质量也得保证。
得看看他们以前做的模具咋样，口碑好不好。
就像找对象，不能只看脸，人品也很重要。
跟制造商谈判的时候要有点技巧。
可以跟他们商量批量生产的优惠，比如说，如果我们一次订好几个模具，能不能给个折扣啊。
或者是看看能不能延长质保期，这样要是模具出了问题，他们得负责修，也能给我们省点钱。
这就像在菜市场买菜，多要点赠品或者让老板把零头抹了。
2. 制造过程监控，减少浪费。
在模具制造过程中，要派个靠谱的人去盯着。
省模工艺流程
省模工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!省模工艺流程在制造业中扮演着至关重要的角色，它是一种通过精确设计和实施工艺流程来减少浪费和提高效率的方法。
模具省模加工技术
模具省模加工技术摘要：省模，又称为模具抛光。
其目的主要有两个：一是增加模具的光洁度，使模具出的产品的达到所要求的表面光洁度，并尽量使其漂亮、美观；另一个是使模具在开模时塑件很容易脱模，保证塑料不被粘在模具上而脱不下来。
从以上两个目的可以看到，模具中需要省模的表面主要集中在模仁、型位等与塑件产品相接触的位置以及模具的各个流道。
关键词：塑料模具；省模；抛光；加工技术在现塑料成型技术中，塑料制件追求高精度，高品质，对模具表面粗糙度提出了很高的要求。
生产光学镜面的模具对表面光洁度要求更高，因而对抛光性的要求也极高。
提高表面的抛光不仅增加表面美观，还可以使模具拥有其他优点例如：使塑料制品易於脱模、起到模具表面防腐蚀/耐磨作用、减少生产注塑周期和减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
但是，由于模具型腔的复杂性、高硬性，使得模具省模一直是模具制造领域中备受关注而又颇为棘手的问题。
1.模具检测后，常见的几种省模处理一套完整的模具经过检测结果分析后，通常存在平面、球面和小圆孔三种典型缺陷。
对于这些缺陷进行处理时，考虑到工件的安放的稳定性，平面和球面模具一般体积较大可以直接放在工作台面上进行处理，而小圆孔模具体积较小直接放在工作台面不便于处理，所以对于小体积模具需要用V型磁铁加以固定，如果出现导套形状的可以用小型桌面式三爪卡盘进行固定。
1.1.平面的省模处理首先用油石条由粗至细打磨模具平面，油石号依次为：180#、240#、320#、400#、600#、800#（校直平面度）、1000#（用800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹），接下来用砂纸由粗至幼打磨平面，砂纸的号数依次为：如下：400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热），最后用9um用木条（软），6um，3um 用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行表面抛光，组合抛光顺序为：9um （1800#）、6um（3000#）、3um（8000#）、1um（14000#），若需要达到更高的表面精度，则需要1/2um（60000#）和1/4um（100000#）进行抛光，最好能在无尘环境进行。
什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书
什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。
那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。
因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。
这样看起来好像比较麻烦，工序多。
实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。
这就是一般对模具进行抛光的全过程。
当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。
人也比较省劲模具抛光省模作业指导书一、抛光之基本1、外观抛光a、形状不变(先将底子面大致做好、均匀)b、不能有伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗)2、斜坡抛光以离形的方向抛光(防止倒沟过切)二、抛光之条件1、不可只在同一方向磨光；2、要从不容易抛光之处(角落、沟等)着手；3、绝对不可有倒沟；4、改变抛光步骤时要确实净洗。
三、抛光过程中的注意事项1、手法的正确性抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。
在加工模仁中手法最重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。
2、工具的选择性根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。
模具的省模方法
注塑课模具教育训练课文塑料模具的省模各位今天我们就讲一讲塑料模具的省模。
我们塑料模具制作完成，或修理塑料模具后，一项很重要的后续工作就是省模（省模：我们也叫做抛光）。
为什么我们说很重要呢？因为某些一套模具、省模的好坏关系到模具的成败，省模不好会导致模具在生产过程中，模具产品脱模不顺利，顶穿，拉花，拉伤，粘前模等等一些问题，特别是透明塑料模具，成品镜面模具等等，抛光不成功就是这套模具不成功。
首先我们了解一下抛光的步骤：1下锉刀油石。
2推砂纸，3镜面抛光。
也可以用超声波，电动，电子，气动等等的、一些抛光工具下锉刀、油石，不需要过砂纸就可以镜面抛光。
接下来我们就来具体了解一下省模的方法：1：下锉刀，我们先在下锉刀前，看看我们要省模的工件是用什么机械加工的，机械加工的表面精度怎样？一般的经验是：EDM 加工后精度低我们就先下锉刀，再用油石轻轻的推顺，就可以用砂纸。
EDM加工精度高的我们就可以直接下砂纸就可以了。
CNC，铣床、车床加工件精度低的就用油石推顺，精度高的也可以直接用砂纸就可以了。
接下来我们就了解一些省模过程中所用到的锉刀；省模我们一般用到的是合金锉刀，合金锉刀有粗、中、细之分（一般的合金锉刀都没有标号），我们很好分别，用肉眼就可以分辨出来。
它们有各种型状：扁平的，我们一般用来省模平面，又薄又细的锉刀一般用在省模骨位，或一些大锉刀下不了的地方；三角型的，一般用在省模有角的地方；圆型的，一般用在省模圆型，椭圆型等等地方；刀型的，一般用在省模方型的底部各种角落；还有像弯型，钩型，半圆半扁型，圆圈型等等，都是要在省模的过程中根据各种需要，而用到的合金锉刀，这里就不一一表述了，只要我们在省模的过程中会灵活运用各种锉刀，才能使省模工作变得快而轻松。
省模下锉刀的一个原则就是：先粗后细。
一般而言，因为开始省模用细锉刀，粗糙的地方省不下去，省模的速度就会变得很慢，浪费工时。
2：推砂纸：砂纸的标号一般分：120〞240〞400""600" 800〞1000"1200"1500" 2000 "2500".它的标号越大砂纸就越细。
省模操作规范
东莞市xxx五金制品有限公司
压铸模具省模操作规范
1.0目的
为确保模具型腔省模质量，降低粘模风险，提高试模效率，特制定此规范。
2.0适用范围
适用于本厂所有锌、铝合金压铸模具的省模操作。
3.0前期准备工作
准备好棉布、火花机油、砂纸、油石、电子手套、口罩、接气、台灯、手电筒等；
4.0 执行省模
①将工件放置工作台面，用吸铁将工件固定，打开台灯，将
灯光对准即将执行的省模部位；
②确认工件材质，分析工件结构，确定省模顺序、纹路粗细、
方向，选择好合适型号的砂纸、油石待用；
③带好手套、口罩，执行省模。
期间不定时自检。
5.0 验收
模具师傅用手电筒对各省模部位进行详细检查（粗细、方向、变形等）
6.0 省模结束（整理工作台面，关闭电、气，交付工件）。
省模加工标准.jac
一:省型腔模标准:二.镜面抛光注意事项：1.抛光时必须在无尘室内进行，因硬度砂粒同灰尘都可能落入工件并将要完成的工件表面损花，每支抛光工具只可用一种钻石膏，并保存于防尘的盒子里。
手掌及模具必须进行彻底清洁，然后才选用较幼细的钻石膏进行抛光。
2.如果模件要求镜面抛光，加工时根据胶位位置刀纹、火花纹的粗或幼，选用什么牌号的砂纸或油石，火花纹较幼可以直接用砂纸省，刀纹太深需用油石省顺，每更换一次油石或砂纸应改变省模的方向，交叉进行。
3.抛光前必须最小要省过1500#以上的砂纸，且必须将较深之砂纸印省掉。
（过程用放大镜检查清楚）4.抛光前必须将火花纹省掉，绝不允许有火花纹残留以免影响抛光效果，造成抛光后出现麻点。
5.检查模件是否有火花纹的方法：可先用酒精、洗模水将工件清洁干净后，用油扫均匀地将工件胶位处涂上铜酸，约3~5分钟后用洗模水洗干净，再用风枪吹干净，测试后工件上如果没有火花纹的将会变暗，如有火花纹的会出现闪亮的斑点，那样我们就要用油石、砂纸将火花纹重新省干净，直到铜酸变暗为止。
6.用手或机打至400#砂纸以上要注意周围环境清洁，砂纸应在剪开前卷起来相互磨擦，将砂纸上稍粗之砂粒去除，这样会减低打光时突然出现粗纹。
7.抛光时应先抛边缘角落及杭槽，选用较硬较尖细之打磨棒包上棉花加钻石膏进行抛光，以及尽量在较短的时间内完成，以免变成钝角及圆边。
8.抛光时力度应要控制好，不能用力过大，同时应选用较硬之打磨棒，以及尽量在较短的时间内完成，以免出现以下情况：1).打磨过度：此名词的意思为：愈磨愈糟，其现象为两种，其一为出现“橙皮”状之表面（我们称材料纹）其二为“微型坑穴”（我们称麻点）此两种“打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨过程，而人手打磨时甚少发生。
2).“橙皮”表面多发生于打磨机受热过高，过度渗碳及加工研磨时用过大压力及时间太长。
因较硬之钢材能接受较大之研磨压力，故硬度低之钢材容易被“打磨过度”。
3).镜面抛光完成之工件必须用较柔软之纸巾加洗模水抹干净，切不可用较硬之物件去清洁以免搞花工件返工。
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注塑课模具教育训练课文
塑料模具的省模
各位今天我们就讲一讲塑料模具的省模。
我们塑料模具制作完成，或修理塑料模具后，一项很重要的后续工作就是省模（省模：我们也叫做抛光）。
为什么我们说很重要呢？因为某些一套模具、省模的好坏关系到模具的成败，省模不好会导致模具在生产过程中，模具产品脱模不顺利，顶穿，拉花，拉伤，粘前模等等一些问题，特别是透明塑料模具，成品镜面模具等等，抛光不成功就是这套模具不成功。
首先我们了解一下抛光的步骤：1下锉刀油石。
2推砂纸，3镜面抛光。
也可以用超声波，电动，电子，气动等等的、一些抛光工具下锉刀、油石，不需要过砂纸就可以镜面抛光。
接下来我们就来具体了解一下省模的方法：
1：下锉刀，我们先在下锉刀前，看看我们要省模的工件是用什么机械加工的，机械加工的表面精度怎样？一般的经验是：EDM加工后精度低我们就先下锉刀，再用油石轻轻的推顺，就可以用砂纸。
EDM加工精度高的我们就可以直接下砂纸就可以了。
CNC，铣床、车床加工件精度低的就用油石推顺，精度高的也可以直接用砂纸就可以了。
接下来我们就了解一些省模过程中所用到的锉刀；省模我们一般用到的是合金锉刀，合金锉刀有粗、中、细之分（一般的合金锉刀都没有标号），我们很好分别，用肉眼就可以分辨出来。
它们有各种型状：扁平的，我们一般用
来省模平面，又薄又细的锉刀一般用在省模骨位，或一些大锉刀下不了的地方；三角型的，一般用在省模有角的地方；圆型的，一般用在省模圆型，椭圆型等等地方；刀型的，一般用在省模方型的底部各种角落；
还有像弯型，钩型，半圆半扁型，圆圈型等等，都是要在省模的过程中根据各种需要，而用到的合金锉刀，这里就不一一表述了，只要我们在省模的过程中会灵活运用各种锉刀，才能使省模工作变得快而轻松。
省模下锉刀的一个原则就是：先粗后细。
一般而言，因为开始省模用细锉刀，粗糙的地方省不下去，省模的速度就会变得很慢，浪费工时。
2：推砂纸：砂纸的标号一般分：120〞240〞400""600" 800〞1000"1200"1500" 2000 "2500".它的标号越大砂纸就越细。
我们可以将砂纸用剪刀剪成一条或小方块型的，用木头或竹片压住来推动砂纸，省模骨位的时候用薄木片或薄竹片压来压住砂纸。
推砂纸的一个最重要的原则就是：推一个同样型号的砂纸，一定要推到加工件看不见条纹、砂眼，才可以推下一种标号更高的砂纸，否则下一种砂纸就很难推下去。
了解这个原则，我们就可以对任何模具都又快又好的抛光加工。
在一般的大模具例如：电视模具，冰箱模具等等，后模的骨位又多又深，这个时候对我们省模带来很大的麻烦，像这样的模具，我们应该在模具设计的时候就应该想到模具抛光的问题，例如是不是在条件允许的前提下，我们可以在有骨位的地方用镶接方法，这样就在省模的加工的时候，我们就变的很容易了。
3镜面抛光。
镜面抛光要根据：模具的所注塑产品塑料差别，塑料产品的要求等等来抛光。
特别是透明塑料成品，它们一般是前后模都要抛光
的。
我们镜面抛光的一个重要原则就是：第一次抛光的力度最大，用的钻石膏最粗，也像推砂纸一样要抛光到没有条纹，没有砂眼就可以进行下一步的工作，以后用力量就越来越小，钻石膏就越来越细，不然就要重复上一次的操作。
我们抛光作业完了的时候还有一个重点就是清洗模具，往往在我们模具抛光OK的时候，就是因为在清洗模具的时候不注意，划花了模具，不得不又要重新抛光，我们知道模具抛光后，留在模具上面的钻石膏最难清洗，我们的经验是：先在模具上面喷一些防锈油或干净的火水，等10分钟后，我们用气枪吹，再喷一些防锈油或火水，边喷边洗，直到清洗干净了为止，再用干净的棉花轻轻的擦干净就好了，切忌大力擦洗，这样很容易划花模具。
了解这个原则，我们抛光加工就可以熟能生巧，又快又好的加工操作了。
还有一些模具需要抛光电镀的，因为电镀是一种专业的工作，在这里我们就不介绍了。
上面我们讲了一些抛光的方法，但是我们在抛光作业中还要注意一些什么呢？在抛光圆角、直角、细小而深的工件时，一定要慢慢来，因为这些工件加工时容易损坏边角，有必要的话边角要有保护措施；（就是在要抛光的地方，用薄铁片或木片等等贴在要抛光的地方，把弯角，直角等等保护起来。
）还要就是抛光作业要细心，因为不细心，往往模具抛光到了后面，发现前面没有抛光好，又要重新抛光，浪费工时，精力。
以上我们讲的是一些抛光的方法，但是最重要的是：我们要亲手操作，慢慢体会，才能做好这一项工作。
主管：王建坤。