采暖通风施工技术措施

采暖通风施工技术措施

1、编制依据

1.1电厂2#机组工程《施工组织总设计》

1.2电厂2#机组工程《主厂房采暖施工图》

1.3电厂2#机组工程《煤仓间采暖施工图》

1.4电厂2#机组工程《主厂房通风施工图》

1.5《给排水管道工程施工及验收规范》

1.6《火电施工质量检验及评定标准》

1.7《图纸会审纪要》

1.8《电力建设安全操作规程》

2、工程概况

本工程为2#机主厂房采暖管道、煤仓间采暖除尘、主厂房通风。采暖管道分布为0.00m 层、12.60m层，采暖管道及锅炉房0.00m、12.60m层暖风机管道。通风布置在主厂房0.00m 层、3.80m层、6.30m层，汽机房6.30m层、汽机屋顶及锅炉屋顶。35m层煤仓间除尘及主

厂房通风、采暖管道采用水煤气管，管道涂防锈漆两道，银粉漆两道。

3、主要工程量

采暖管道全长为3314m。管道分别为：水煤气钢管DN100192m，DN80386m，DN12554m，

DN65564m，DN50396m，DN40300m，DN32364m，DN25158m，DN20900m，DN156m 及平衡阀10个，蝶阀9个，截止阀343个，自动排气阀12个，散热器155组，集水器1个，暖风机24台，各种空气幕、压力表等。

煤仓间除尘：5台脉冲袋式除尘器，$ 45（管道25m, $ 35（管道40.75m, $ 28管道72m , 不锈钢管110 m,排灰管15m，各种弯头、法兰、阀门若干。

通风设施：防火百叶风口8个，空调器2台，轴流风机14台，送风机2台，屋顶通风器，过

滤器等。

4、施工准备

4.1组织有关人员熟悉图纸，了解图纸设计意图，进行图纸会审，提出材料计划。

4.2对所有机具使用前检修合格，试用良好后备用，钢卷尺改正值应做记录备查。

4.3材料进场，要摆放整齐，挂好标志牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有合格证，材质证书。

4.4按作业指导书对全体施工人员进行安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。

5、人力计划

电焊工5人气割8人材料员1人

技术员1人施工员

1

人

安全员

1

人

架子工6人电工1人

6、材料计划

倒链2T 2个氧气表、乙炔表、割把、皮带、

3T 2个手锤、锯弓、焊枪、焊把若干

钢丝绳 $ 15 50m

7、施工工序

材料进场T运输T就位T安装T打压T除锈、尘T刷油T验收

8施工方法

8.1管道安装

管道采用焊接连接。焊接前应做到横平竖直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙, 两管焊口不得有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。

8.2卡架安装

先划线，最好利用水准仪严格遵守设计尺寸，对有坡度要求的管线，应先定出同一水平

管段两端的标高，用石笔做好标记点，然后用粉线在墙面上绷一条直线，根据坡度做出支架

标高列表，按表中数据对照墙面粉线依次画出支架标高，之后，开始凿孔，栽钩，要求栽钩完成后用石子砼填充密实，墙面抹平，恢复墙面原有面貌，支架不可动用电气焊割制，要求由砂轮切割片切齐，并打磨光滑，开孔处由钻床钻眼，使支架成型安装后美观可靠。安装形式可根据现场情况灵活掌握。

8.3管道焊接

管道焊接所采用的材料必须符合国家规定。在焊接前清除焊口处污垢、油脂、锈迹、泥

土等。管道与管道接头焊接时应打坡口焊接。在焊缝上外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣。管壁上各种开孔位置，不得设在焊缝通过处，坡口焊应除去表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整。

8.4支架制作

841支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作，斜撑的材料为角钢，吊杆用园钢，扁铁用来

作抱箍。

842钢材切断与打孔不应使用氧气一一乙炔焰切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

843支吊架制作完，应进行除锈、刷一道防锈漆。

8.5支吊架安装

支吊架的标高必须准确，不应安装在风口、阀门、检查口处，以免妨碍操作，吊架不得吊在法兰上。支架的抱箍制作应与风口留有一定间隙，便于风管伸缩。

8.6风管安装

根据施工现场情况，可以在地面完成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后立管。

8.7通风、空调的风机安装

8.7.1空调机组的安装必须平整，一般应高出地面100-150mm.

8.7.2空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器、型号、数量和位置进行安装，找平。

8.7.3空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道的安装，参见水暖管道安装规范。

8.7.4柜式空调机组要求安装稳固，一次、二次回风调节阀和新风调节阀灵活，窗式空调安装一方面要注意牢固可靠性，一方面要有遮阳、防雨措施，正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。

8.8打压试验

暖气管道一段敷设完毕，封闭端头，进行闭水试验。

用软皮管接至就近水源点（或消防车运输），用水泵加压至1.2Mpa，管道无渗水，即为

合格。

8.4管道刷油

管道刷油必须先除锈，将管道表面的油污、油脂、锈迹、泥土清除掉，清除污物后，管道必须露出金属光泽。必须将焊熘、焊渣清除打磨平整。管道涂红丹底漆两道，银粉漆两道。刷油时必须涂匀，不得有漏涂，表面要光滑亮洁，但管端5cm范围内要求留出，便于施焊，

待打压验收合格后，补刷齐备。

9、质量标准及质量保证措施

9.1质量标准

9.1.1管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。

9.1.2定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。

9.1.3腻子批嵌平整，过渡圆滑。