采暖通风施工技术措施
采暖通风工程(采暖)施工
采暖通风工程一、碳钢通风管道1、风管制作1）对于镀锌板风管的制作,其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2)定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。
风管壁厚小于1。
2mm、截面大边尺寸小于1。
5米的,均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲.风管法兰之间的联接,对于镀锌板风管，采用翻边铆接.3)风管的翻边宽度应为6~9mm，不允许超过联接螺栓孔,铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固,以保证风管壁的强度。
2、风管安装1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要.组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形,组对现场必须打扫干净.将制作合格的单节风管运至现场,按编号顺序进行组对,联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。
2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面.洁净区风管安装时要检查风管洁净,安装完成及时进行密封保护。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外.4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
暖通工程技术方案
暖通工程技术方案一、概述暖通工程是指通过各种技术手段，使室内达到一定舒适条件的工程，它主要包括采暖工程和通风工程两方面。
在建筑工程中，暖通工程的设计和施工是非常重要的一环，直接关系到建筑物内部的舒适度和能源消耗的问题。
因此，一个科学合理的暖通工程技术方案是至关重要的。
二、采暖工程技术方案1. 供热方式选择（1）集中供暖：将暖气设备集中放置在建筑物的某一处，通过管道将热水或蒸汽输送到各个室内进行采暖，这种方式适用于需要供暖的建筑面积比较大的情况，而且可以集中控制供暖的温度和时间。
（2）分户供暖：每一个房间或者一组几个房间都配有独立的采暖设备，如壁挂炉或者中央空调等，这种方式适用于建筑面积不是很大，需要个性化控制供暖的情况。
2. 采暖设备选择（1）燃气锅炉：在城市居民区和工业区比较常见，燃气锅炉以其高效节能、环保等特点受到了广泛的应用。
（2）地源热泵：通过地下热能和新风系统的设计，循环使用地热能对建筑物进行供暖，这种方式不需要额外的能源消耗，具有环保和节能的优点。
（3）太阳能热水器：在南方地区较为常见，通过太阳能板将阳光能转化为热水，并通过管道输送到建筑物内部进行供暖。
3. 供热管道设计在采暖工程中，供热管道的设计非常重要，既要保证热能的传输效率，又要保证管道的安全可靠。
在设计过程中需要考虑材料的选择、管道的敷设方式、绝热层的保温与维护等问题。
4. 采暖系统控制在采暖工程中，科学合理的控制系统设计是至关重要的，它涉及到室内温度控制、供暖时间控制、节能措施等多个方面。
在现代化的采暖系统中一般采用了先进的计算机控制技术，可以实现对供暖系统的全面智能化管理。
5. 安全与节能在采暖工程设计中，需要兼顾安全与节能两个方面。
采取一些有效措施，如设置安全阀、温控阀、烟气检测器等设备，以及合理的管道绝热措施，可以大大提高供暖系统的安全性和节能性。
三、通风工程技术方案1. 室内空气质量控制在通风工程中，室内空气质量是一个重要的问题。
采暖与通风工程施工方案
采暖与通风工程施工方案一、前言采暖与通风是现代建筑中必不可少的工程，能够保障建筑物内部环境与舒适度。
为了保障工程的质量和顺利完成，需要实施科学的施工方案，下面对此做出详细的介绍。
二、施工前准备1.确定施工计划：制定合理的施工计划，明确工期、工程质量、施工进程、人员安排等重要事项。
2.人员招聘：招聘合格的施工人员，包括机械、电气师傅、工人等。
3.设备采购：在施工前，需要根据施工方案的要求，采购好相应的机械电器设备，为施工提供必要的工具。
4.施工现场选择：选择一个开阔平整、交通方便、设备齐全的场地作为施工基地，以方便施工人员进行活动。
5.通知有关部门：在施工前，需要向当地有关部门申报，取得施工的许可证。
三、施工工艺流程1.准备工作：首先进行现场勘察，制定详细的工程施工图纸，并确认施工工艺。
2.安装贯流风机、风口及合理的管道布置：在施工前，需要进行贯流风机、风口的安装，以及管道布置的设计。
同时，还要考虑贯流风机的电源接入安装工作。
3.安装除雾器：在采暖和通风工程中，除雾器是非常重要的一部分。
需要在准备阶段进行设计与选购，并在施工时进行安装。
4.安装洒水器：如果是用于多层建筑的通风系统，需要在工作区域安装实验室空调洒水器。
5.安装管道热水器：管道热水器需要特别注意安装工作。
其中，需要选购合适的型号，根据现场需要进行调节。
6.安装空调系统：空调系统是保证室内温度和湿度的关键。
在施工前，需要进行详细的空调设计，根据空间面积和散热量等数据选择合适的设备，然后进行现场安装。
7.接入电气线路：在整个工程中，电气联接是一个重要的环节。
需要根据电气规范，使用合规材料进行联接，确保电气线路的安全性和稳定性。
四、施工过程中的安全应对在采暖与通风工程的施工过程中，需要遵循相关的安全规定，确保工程施工的安全与稳定。
1.做好防火安全预防措施：设计施工区域内设置轮廓结构，确保及时发现和处理火灾和漏电等危险情况。
2.进行全面的安全检查：安排专业人员对工程施工现场进行全面检查，及时排除隐患。
采暖通风施工方案
采暖通风施工方案1、采暖施工应具备的条件1)厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。
2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时,要先作预安装,然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。
3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。
4）落地式散热器的地面已施工完毕。
5)光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。
6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。
7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净;地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。
2、采暖施工主要措施A、施工程序施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运B、施工准备1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆,要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象,每根管道两端留出200MM的施工段。
2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作,完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。
3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。
C、管道安装1)按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架,支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。
支架安装要稳固。
2）按设计要求进行管道连接,如设计无明确要求，应遵循如下原则,主干管立管采用焊接或法兰连接,分支管采用丝扣连接。
丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10％，丝接外露填料必须清理干净.3）管道安装前应清理管内、外壁上的污物,管道穿及墙壁或楼板处需做套管，套管管径需大安装管2号。
安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平。
通风工程施工方法与技术措施
通风工程施工方法与技术措施1通风系统概况1）本工程一般通风管道采用共板法兰连接技术，消防防排烟风管采用传统的角钢法兰连接工艺。
2）本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区.场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路,本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区。
场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路。
3）管材要求:散热器采暖管道采用焊接钢管。
公称直径≦DN32,采用丝接连接,公称直径＞DN32,采用焊接。
4）阀门:供水干管及立管均用手动调节阀.回水干管及立管管径<DN40,采用丝扣连接的铜质闸阀,管径≥DN40采用法兰连接铸钢闸阀。
采暖系统中阀门工作压力均为1.0MPa。
手动调节阀型号为T40H。
散热器支管设置恒温控制阀手动调节阀型号为阀门的调节范围为0~100%，所有阀门应安装在便于维修的部位。
5）通风工程的总体安排思路是，抓紧前期通风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建总包做好预留预埋工作，按照优化设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。
充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件。
管道的试压和冲洗保温等工作应紧密配合土建，在不影响隐蔽工程的前提下，分段进行。
2通风系统施工2.1工艺流程施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管油漆、保温风口安装及收尾单机、系统试运转系统调试自控系统联动调试综合性能测试交工验收2.2材料准备1、所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
2、系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。
3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。
采暖及通风工程施工方案
采暖及通风工程施工方案一、前期准备工作1.1 施工方案的编制在进行采暖及通风工程施工之前，需要对整个工程进行详细的规划和设计。
首先，需要对建筑物的结构和布局进行全面的了解，确定采暖及通风设备的安装位置和管路走向。
其次，需要根据设计要求和建筑物的使用功能，选择合适的采暖设备和通风设备，确保能够满足建筑物的采暖和通风需求。
最后，需要编制详细的施工方案，包括施工流程、施工材料和施工工艺等内容。
1.2 施工材料的准备在进行采暖及通风工程施工之前，需要充分准备好所需的施工材料和设备。
包括采暖设备、通风设备、管件、绝缘材料、密封材料、敷设管道的支架等。
在采购材料时，需要注意质量和规格的要求，确保施工过程中能够顺利进行。
1.3 施工人员的培训和安全在进行采暖及通风工程施工之前，需要对施工人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作技术。
此外，需要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中不发生安全事故。
二、采暖工程施工方案2.1 采暖设备的安装采暖设备的安装是整个采暖工程中最重要的环节之一。
在进行采暖设备的安装之前，需要对建筑物的结构和设备的使用要求进行全面的了解，选择合适的采暖设备类型和安装位置。
对于大型采暖设备，需要通过专业的机械设备进行安装，确保设备的稳定和运行效果。
2.2 采暖管道的敷设采暖管道的敷设是采暖工程中另一个重要的环节。
在进行采暖管道的敷设之前，需要对管道的走向和连接方式进行详细的规划，并使用合适的管道材料和连接件进行敷设。
此外，还需要对敷设管道的支架进行加固，确保管道的稳定和安全。
2.3 采暖系统的调试和调整在进行采暖工程的最后阶段，需要对采暖系统进行全面的调试和调整，确保系统的运行效果和能源利用效率。
通过专业的调试设备和操作技术，对采暖设备和管道进行检查和调整，确保系统的正常运行和稳定使用。
三、通风工程施工方案3.1 通风设备的安装通风设备的安装是整个通风工程中最重要的环节之一。
采暖与通风工程施工方案
采暖与通风工程施工方案本工程为某办公楼的采暖与通风工程施工方案，包括供热系统、新风系统和排风系统的施工。
该办公楼总建筑面积为20000平方米，共有10层，其中包括地下一层和地上9层。
工程施工的主要目标是确保办公楼内部温度舒适，空气流通良好，各个房间能够保持合理的温度和湿度，提高员工的工作效率和舒适度。
二、施工准备1. 施工方案策划：在施工前，由项目负责人组织相关技术人员对整个项目进行详细的方案策划，包括施工计划、施工工艺、材料选用等方面进行全面考虑。
2. 人员安排：根据项目施工的需求，合理安排施工人员，确保各个岗位都能有足够的人员参与施工。
3. 材料采购：根据施工方案确定的材料和设备清单，组织专业人员进行材料采购，确保施工所需的材料和设备齐全。
4. 安全防护措施：在施工现场设立明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责安全工作，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施：严格按照国家相关环保法规进行环保施工，保护周边环境。
三、采暖系统施工1. 供热管道施工：按照施工方案，对办公楼进行测量，确定供暖管道的布置方案，采用优质的钢管进行管道的安装，确保管道的牢固和不渗漏。
2. 采暖设备安装：根据设计要求，安装采暖设备，如供暖锅炉、散热器等，并进行管路的连接和调试，确保设备正常运行。
3. 温度控制系统安装：安装温控设备，实现对整个办公楼的温度控制，结合智能化系统，实现自动调节和定时控制功能。
四、通风系统施工1. 新风管道安装：根据设计要求，安装新风管道，选用防腐蚀、耐高温的材料进行制作，确保管道畅通，气流流畅。
2. 新风设备安装：安装新风设备，如新风风机、新风换气口等，并配合风口的合理设置，保证办公楼内部的空气质量。
3. 排风系统施工：对厕所、厨房等区域进行排风系统的施工，疏通排气管道、安装排风设备，确保这些区域的空气流通畅通。
五、施工质量控制1. 施工过程中的质量监督：设立专门的质量监督组，对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合设计要求。
试析房屋住宅采暖通风工程技术措施
试析房屋住宅采暖通风工程技术措施摘要】本文对采暖通风工程中常见的施工技术问题进行了概述，并分别从工程规划、材料质量控制和散热器安装等方面，就具体的施工技术控制要点展开了分析。
【关键词】房屋建筑；存在问题；采暖通风工程；施工技术建筑暖通工程主要包括三个方面，分别是室内采暖、通风和空气调节。
现阶段的一些建筑结构复杂，并且对采暖通常系统的施工提出了更高的要求。
一、房屋住宅采暖通风施工中的问题（一）设计问题完整的施工设计能够为采暖通常工程施工的顺利开展提供参考和指导。
但是许多建筑单位在前期进行准备工作时，对于工程设计规划的重视程度不足，没有开展全面的房屋住宅结构调查工作，导致设计出的图纸或方案不具备实际可行性。
另外，现阶段的设计工作主要是利用计算机上的CAD等软件来完成，虽然提高了设计工作效率，但是由于设计人员操作不熟练或是不细心等因素的影响，设计图纸中没有对数据进行详细的标注，包括设备的型号、管道的参数等，也会导致后期进行施工时出现问题。
（二）材料质量问题采暖通常工程中会使用到较多种类的材料，包括管材、散热器、水泵以及风机等。
虽然近年来暖通建材市场蓬勃发展，但是市场上仍然有许多商家销售劣质材料，如果采购人员不注重进行材料质量检查，一旦这些劣质材料投入使用，后期很容易出现问题，影响采暖通风效果。
而由于房屋住宅中采暖通风系统的设计复杂，各种管路相互交叉，后期进行问题维护也需要花费较高的成本，损害了建筑单位的经济利益。
此外，采暖通风系统出现事故，还会给住户的安全构成威胁，因此必须要在施工阶段强化材料质量控制。
（三）施工安装问题行业内对于采暖通风系统的安装有着一套比较成熟和完善的标准体系，要求建筑单位在实际施工中必须严格遵守。
但是在实际施工阶段，建筑单位处于工期或成本考虑，往往没有遵循这些行业规范，不仅影响了施工质量，而且还引发了一系列的问题。
例如，采暖通风系统的噪音问题是一种质量通病，如果建筑单位能够在施工过程中严格执行标准，在管路上包裹隔音棉，或是采取其他降噪措施，就可以很好的消除噪音。
采暖通风与空调工程施工方案
采暖通风与空调工程施工方案一、施工准备1.项目经理组织项目施工人员进行开工会议，分工明确，确保项目施工顺利进行。
2.制定施工进度计划，包括各施工工序、施工时间、关键节点等。
3.购买所需施工材料和设备，并进行储存和管理，确保施工顺利进行。
4.组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2.合理安排施工进度，确保工期按时完成。
3.严格遵守施工安全规范，确保施工安全。
三、施工方案1.采暖工程施工方案：（1）安装采暖锅炉：先进行土建工程，包括炉房位置的清理和修整，然后进行锅炉的安装和调试，最后进行管道的连接和保温。
（2）采暖供水系统：先进行主管道和分支管道的铺设，然后进行连接，最后进行试压和排气。
（3）散热器安装：根据设计要求和房间结构，合理安排散热器的位置，然后进行连接和调整。
2.通风工程施工方案：（1）新风系统安装：先进行管道的铺设和连接，然后进行风机、过滤器和换气机的安装和调试。
（2）排风系统安装：根据设计要求和使用场所，合理选择排风系统的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行风机的安装和调试。
（3）送风系统安装：根据设计要求和使用场所，合理选择送风系统的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行风机的安装和调试。
3.空调工程施工方案：（1）中央空调系统安装：先进行室内外机的安装和连接，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
（2）分体式空调安装：根据设计要求和使用场所，合理选择室内外机的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
（3）多联式空调安装：根据设计要求和使用场所，合理选择室内外机的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
四、施工安排1.施工进度计划：（1）采暖工程：预计施工周期为30天。
（2）通风工程：预计施工周期为25天。
（3）空调工程：预计施工周期为35天。
2.施工人员安排：（1）采暖工程：安排2名熟练的锅炉安装工和4名管道施工工人。
通风空调采暖工程安装施工方案与技术措施
通风空调采暖工程安装施工方案与技术措施1.风管制作与安装(1)镀锌钢板风管①风管镀锌铁皮标准风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
风管采用的板材厚度及连接方法②矩形风管的制作（法兰连接）对风管的咬口形式选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。
风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
风管加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm 时，并且风管管段长度大于1250mm时或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管可采用楞筋加固。
对于中压系统的风管，必须采用加固框或大边加角钢进行加固。
法兰加工：矩形风管法兰加工采用现场制作模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰制作时，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰要具有互换性。
圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
③风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
通风工程防排烟工程采暖工程施工方法
通风工程防排烟工程采暖工程施工方法通风工程、防排烟工程、采暖工程的施工方法2、风管的强度和严密性试验工艺流程：风管制作→风管组装→风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。
抽检率为5%，且不少于1个系统。
采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。
(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。
(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。
在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。
3、风系统部件安装工艺流程：确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。
防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。
(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
泵房采暖通风工程施工方案
泵房采暖通风工程施工方案1.1 工程名称：泵房采暖通风工程1.2 工程地址：XX省XX市XX区XX街道XX号1.3 工程内容：该工程包括泵房采暖和通风系统的设计、安装和调试。
1.4 工程规模：该工程总建筑面积为XXX平方米，主要设备包括暖通空调系统、通风设备、管道、泵等。
1.5 工程施工时间：预计施工周期为XX个月。
1.6 工程施工单位：XX建筑工程公司二、施工方案2.1 泵房采暖系统设计根据泵房的使用情况和面积大小，设计师将采用中央供暖系统为主要供暖方式。
系统主要包括锅炉、散热器、暖通风管道等设备。
暖气设备将安装在泵房内的各个房间内，通过管道连接到锅炉进行热水供暖。
同时，为了提高供暖效果，还将在各个房间内安装散热器，使温度更加均匀。
2.2 泵房通风系统设计通风系统主要采用自然通风和机械通风相结合的方式。
在泵房内设置排风口和空气进风口，通过设置风机，引入新鲜空气，排出污浊空气。
同时，为了保证通风系统的正常运转，将设置风机运行监测设备，实时监测通风系统的运行状态。
2.3 施工步骤2.3.1 确定设计方案：根据泵房的实际情况和需求，确定采暖和通风系统的设计方案。
2.3.2 采购设备：根据设计方案，采购所需的设备和材料。
2.3.3 安装设备：根据设计方案，安装各种设备和管道。
2.3.4 调试系统：安装完成后，进行系统调试，确保设备正常运转。
2.3.5 系统验收：经过调试后，进行系统验收，确保系统符合设计要求。
2.3.6 定期维护：系统投入使用后，需要定期对设备进行维护，确保设备正常运转。
2.4 施工安全措施在施工过程中，严格执行各项安全规定，确保施工安全。
同时，对施工现场进行管理和监督，提高施工质量。
三、工程预算3.1 设备和材料费用：XX万元3.2 人工费用：XX万元3.3 其他费用：XX万元3.4 总预算：XX万元四、工程进度计划4.1 设备和材料采购：XX月XX日-XX月XX日4.2 设备安装：XX月XX日-XX月XX日4.3 系统调试：XX月XX日-XX月XX日4.4 系统验收：XX月XX日-XX月XX日4.5 定期维护：XX月XX日-长期五、工程质量保障5.1 严格按照设计方案施工，确保工程质量。
暖通工程施工方案和技术措施
暖通工程施工方案和技术措施一、施工准备1、技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
4、编制施工预算，提出主要材料用量计划。
二、施工布置及方案1、施工原则（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。
各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。
（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。
（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。
（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
2、人员组织：根据工程量适时调整。
3、主要施工技术方法：（1）PP-R管粘接：PP-R管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。
具体要求见行标CJJ/T29-98。
（2）热熔焊PP-R管连接采用熔接，熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。
然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头中，形成牢固而完美的接合。
在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。
4、施工技术措施工艺流程：安装准备→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→散热器安装→试压→调试。
1）加热管在搬运和安装时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。
采暖及通风空调工程施工方法
医院采暖及通风空调工程施工方法10.19.1 采暖及通风空调工程特点及施工流程本工程通风空调工程包括：工程包括空调系统、采暖系统、通风系统及防火排烟系统。
其中通风空调系统采用全空气集中空调系统和风机盘管加新风机的半集中空调系统。
采暖系统：本建筑物采暖一部分通过空调系统末端设备进行冬季采暖。
通风系统：本工程通风系统包括地下室内排风系统、送风系统；楼梯间及前室正压送风系统，卫生间排气系统，手术室及病房内送排风系统。
防火排烟系统：本工程的排风系统平时进行排风，发生火灾时，设置于排风管道上的防火阀（70C）输出电信号给消防控制中心，启动风机，进行排烟；屋顶上设置楼梯间送风风机，平时不开启，发生火灾时启动风机，进行楼梯间及前室内送风。
通风空调工程总体施工流程图如下：10.19.2采暖及通风空调工程预留预埋10.1921通风系统预留预埋预埋于砼密闭墙的管件制作应按照FT—142执行；管道在打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。
对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。
墙、板留设直径或宽高大于200mr的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。
钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。
楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度100m以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。
在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。
预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。
10.19.2.2 采暖及空调水预留预埋1）预留孔洞本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。
采暖通风施工方案
采暖通风施工方案采暖通风施工方案一、工程概况本工程为某综合办公楼的采暖通风工程，总建筑面积为10000平方米，主要包括供暖系统、通风系统以及相关管道、设备的安装。
二、供暖系统方案1. 选用地源热泵供暖系统，由于该地区气候寒冷，地表温度相对稳定，适宜采用地源热泵供暖系统，具有节能高效的特点。
2. 将地源热泵安装于建筑底楼，通过地下水源进行冷热交换，将地下水的热能转移到建筑内部，再通过水泵将热能传递到各个房间。
3. 安装温控系统，根据不同房间的温度需求进行调节，实现供暖的舒适性和节能效果。
三、通风系统方案1. 采用集中式通风系统，通过一台集中机组，将新风源集中供应到各个房间，达到室内空气新鲜并保持合适的湿度。
2. 配备高效的过滤器，过滤室外空气中的颗粒物、细菌等有害物质，保持室内空气清洁。
3. 在需要通风的房间设置风口和排风口，使新风能够流通到每个房间，并排出室内的污浊空气。
4. 根据房间的使用需求设置通风的时间和风速，满足各个房间的需求。
四、管道设备施工方案1. 安装供暖系统的管道，采用优质的无氧铜管，通过冷弯技术进行安装，保证管道的质量和使用寿命。
2. 通风系统的管道采用镀锌钢管，通过焊接和螺纹连接方式进行安装，确保管道的密封性和稳定性。
3. 在管道设备的安装过程中，保证符合相关的安全规范和施工标准，确保整个系统的安全和可靠性。
4. 配备必要的阀门、泵阀等设备，方便对系统进行调节和维修。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、口罩、护目镜等，防止发生意外伤害和空气污染。
2. 施工现场设立警示标志，提醒他人注意施工区域的安全问题。
3. 严格按照相关施工标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
4. 设立专人负责施工现场的安全管理，定期检查施工设备的安全状况。
六、竣工验收及试运行1. 完成施工后，进行整体验收，确保系统的安全和功能正常。
2. 进行供暖和通风系统的试运行，调整温控设备和风量控制等参数，保证系统的稳定性和舒适性。
暖通工程施工方案及措施
本工程为某住宅小区暖通工程，包括采暖、通风、空调系统。
工程总面积约为10万平方米，共分为A、B、C三个区，共计10栋住宅楼。
本工程采用集中供暖方式，供暖面积约为8万平方米，通风空调系统采用风机盘管加新风系统。
二、施工方案1. 采暖工程（1）施工准备：熟悉图纸，核对材料，准备施工工具。
（2）管道安装：采用镀锌钢管，按设计要求进行管段加工，包括断管、套丝、上配件等。
（3）支架安装：根据图纸要求，在墙上或沟壁上放出坡线，按间距画出支架位置标记，剔打全部墙洞，用水冲净两孔洞，将200水泥砂浆。
（4）管道连接：采用焊接或螺纹连接，确保管道连接严密。
（5）系统调试：供暖系统调试，确保供暖效果。
2. 通风空调工程（1）施工准备：熟悉图纸，核对材料，准备施工工具。
（2）风管安装：按施工图纸进行管段的加工，包括：断管、套丝、上配件、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。
（3）支架安装：根据图纸要求，在墙上或沟壁上放出坡线，按间距画出支架位置标记，剔打全部墙洞，用水冲净两孔洞，将200水泥砂浆。
（4）风口安装：根据设计要求，在墙面上预留风口位置，安装风口。
（5）系统调试：通风空调系统调试，确保通风空调效果。
三、施工措施1. 材料控制（1）管材：选用镀锌钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方口、乱扣、断口和角度不准现象的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
2. 施工质量保证措施（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
（4）加强施工过程中的安全防护，确保施工安全。
3. 施工进度保证措施（1）制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工过程中的协调，确保各专业、项目施工顺利进行。
（3）加强施工过程中的监督，确保施工进度。
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采暖通风施工技术措施1、编制依据1.1电厂2#机组工程《施工组织总设计》1.2电厂2#机组工程《主厂房采暖施工图》1.3电厂2#机组工程《煤仓间采暖施工图》1.4电厂2#机组工程《主厂房通风施工图》1.5《给排水管道工程施工及验收规范》1.6《火电施工质量检验及评定标准》1.7《图纸会审纪要》1.8《电力建设安全操作规程》2、工程概况本工程为2#机主厂房采暖管道、煤仓间采暖除尘、主厂房通风。
采暖管道分布为0.00m 层、12.60m层，采暖管道及锅炉房0.00m、12.60m层暖风机管道。
通风布置在主厂房0.00m 层、3.80m层、6.30m层，汽机房6.30m层、汽机屋顶及锅炉屋顶。
35m层煤仓间除尘及主厂房通风、采暖管道采用水煤气管，管道涂防锈漆两道，银粉漆两道。
3、主要工程量采暖管道全长为3314m。
管道分别为：水煤气钢管DN100192m，DN80386m，DN12554m，DN65564m，DN50396m，DN40300m，DN32364m，DN25158m，DN20900m，DN156m 及平衡阀10个，蝶阀9个，截止阀343个，自动排气阀12个，散热器155组，集水器1个，暖风机24台，各种空气幕、压力表等。
煤仓间除尘：5台脉冲袋式除尘器，$ 45（管道25m, $ 35（管道40.75m, $ 28管道72m , 不锈钢管110 m,排灰管15m，各种弯头、法兰、阀门若干。
通风设施：防火百叶风口8个，空调器2台，轴流风机14台，送风机2台，屋顶通风器，过滤器等。
4、施工准备4.1组织有关人员熟悉图纸，了解图纸设计意图，进行图纸会审，提出材料计划。
4.2对所有机具使用前检修合格，试用良好后备用，钢卷尺改正值应做记录备查。
4.3材料进场，要摆放整齐，挂好标志牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有合格证，材质证书。
4.4按作业指导书对全体施工人员进行安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。
5、人力计划电焊工5人气割8人材料员1人技术员1人施工员1人安全员1人架子工6人电工1人6、材料计划倒链2T 2个氧气表、乙炔表、割把、皮带、3T 2个手锤、锯弓、焊枪、焊把若干钢丝绳 $ 15 50m7、施工工序材料进场T运输T就位T安装T打压T除锈、尘T刷油T验收8施工方法8.1管道安装管道采用焊接连接。
焊接前应做到横平竖直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙, 两管焊口不得有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。
8.2卡架安装先划线，最好利用水准仪严格遵守设计尺寸，对有坡度要求的管线，应先定出同一水平管段两端的标高，用石笔做好标记点，然后用粉线在墙面上绷一条直线，根据坡度做出支架标高列表，按表中数据对照墙面粉线依次画出支架标高，之后，开始凿孔，栽钩，要求栽钩完成后用石子砼填充密实，墙面抹平，恢复墙面原有面貌，支架不可动用电气焊割制，要求由砂轮切割片切齐，并打磨光滑，开孔处由钻床钻眼，使支架成型安装后美观可靠。
安装形式可根据现场情况灵活掌握。
8.3管道焊接管道焊接所采用的材料必须符合国家规定。
在焊接前清除焊口处污垢、油脂、锈迹、泥土等。
管道与管道接头焊接时应打坡口焊接。
在焊缝上外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣。
管壁上各种开孔位置，不得设在焊缝通过处，坡口焊应除去表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整。
8.4支架制作841支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作，斜撑的材料为角钢，吊杆用园钢，扁铁用来作抱箍。
842钢材切断与打孔不应使用氧气一一乙炔焰切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
843支吊架制作完，应进行除锈、刷一道防锈漆。
8.5支吊架安装支吊架的标高必须准确，不应安装在风口、阀门、检查口处，以免妨碍操作，吊架不得吊在法兰上。
支架的抱箍制作应与风口留有一定间隙，便于风管伸缩。
8.6风管安装根据施工现场情况，可以在地面完成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后立管。
8.7通风、空调的风机安装8.7.1空调机组的安装必须平整，一般应高出地面100-150mm.8.7.2空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器、型号、数量和位置进行安装，找平。
8.7.3空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道的安装，参见水暖管道安装规范。
8.7.4柜式空调机组要求安装稳固，一次、二次回风调节阀和新风调节阀灵活，窗式空调安装一方面要注意牢固可靠性，一方面要有遮阳、防雨措施，正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。
8.8打压试验暖气管道一段敷设完毕，封闭端头，进行闭水试验。
用软皮管接至就近水源点（或消防车运输），用水泵加压至1.2Mpa，管道无渗水，即为合格。
8.4管道刷油管道刷油必须先除锈，将管道表面的油污、油脂、锈迹、泥土清除掉，清除污物后，管道必须露出金属光泽。
必须将焊熘、焊渣清除打磨平整。
管道涂红丹底漆两道，银粉漆两道。
刷油时必须涂匀，不得有漏涂，表面要光滑亮洁，但管端5cm范围内要求留出，便于施焊，待打压验收合格后，补刷齐备。
9、质量标准及质量保证措施9.1质量标准9.1.1管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。
9.1.2定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。
9.1.3腻子批嵌平整，过渡圆滑。
9.2质量保证措施9.2.1施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。
9.2.2成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自检，并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。
9.2.3不使用过期和不合格的材料。
9.2.4严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。
9.2.5在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0 C以下时不进行防腐层涂抹施工。
9.2.6在管段焊接接口处，留出一定长度不涂刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。
9.2.7安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
10、安全措施10.1危害辨识与风险评价10.1.1编制作业项目危害辨识与风险评价一览表附表 1.10.1.2编制《各类重大风险控制计划清单》附表2.10.1.3根据选定的风险控制措施方法，制定相应方案和方法。
交叉作业安全技术措施为：加强监督检查。
高处作业安全技术方案：a.参加高处作业的人员应进行体格检查，体格检验应由分公司组织，工程部岳泽云负责。
b.高处作业时必须系好安全带，作业人员严禁走单梁，c.高处作业时，工具，材料，边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
d.在夜间或光线不足的地方进行高处作业时应有足够的照明。
e.高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg的物品，施工用料应随用随吊。
f.高处作业区域附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。
g.对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
构件吊运安全技术方案：a.构件吊装时系溜绳、吊点处垫护吊，梁柱吊装及倒运时必须用卡环将H型钢捆牢，构件吊运时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统一。
b•遇大雪，大雾，雷雨，大风等恶劣气候或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
c.构件运输时放牢，以防车走动时构件滑落。
d.连接件，工具等用麻绳吊运并放牢，以防落物伤人。
触电控制措施：a.所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。
b.施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线。
c.用电开关应由专人负责，严禁其它人随意开关，以免触电。
d.现场有电线处，严禁机械辗压，以免压坏电线造成触电。
e.电焊机接地良好，雨天潮湿不能施工，火焊工正确使用工具。
中毒控制措施：a.除锈时，作业人员要戴防护面具，防止吸入粉尘，导致中毒。
b.作业时，要保证有良好的通风。
加强监督检查办法：有施工作业必须派专人跟班作业，并进行监督检查，保证作业安全有序的进行。
有作业项目时，跟班作业着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，有问题及时处理，并做好事故调查及分析。
10.2其它注意事项10.2.1现场作业人员必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
10.2.2施工前做好安全交底并全员签字。
10.2.3焊工在作业时，应穿戴专业护目镜，工作服、绝缘鞋，皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品，在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
10.2.4开展文明施工，现场材料要堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。
10.3安全目标及保证措施10.3.1安全目标：杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故、火灾事故；控制轻伤事故；班组控制未遂事故；不发生任何事故。
1032保证措施：重大项目、重大风险因素及风险控制清单见附表；施工用电由专业电工操作，用电设备保证接地良好，焊工作业时应有相关的劳动防护用品，尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人，吊装作业设置警戒区。