阴阳离子交换器树脂再生
阴阳离子交换树脂再生原理
阴阳离子交换树脂再生原理
阴阳离子交换树脂再生原理是一种将污染了的阴阳离子交换树脂（IEX），进行回收再利用的原理。
通常，阴阳离子交换树脂是用来处理水质或污水中的无机离子的，可以起到净化的作用，其中的部分成分经过长期的使用会受到污染，失去净化的能力。
再生原理是使用一种设备将污染的树脂放入高温水中，并加入除去各种离子结合污染物的脱脂剂，容器内的温度一般保持在80℃-120℃。
污染物会被轻松分离和沉积，树脂也会通过加入酸酸性离子洗礼，从而大幅度减少污染物的含量，恢复阴阳离子交换树脂的可用性和性能。
污染的阴阳离子交换树脂重新经过补充离子替换和专业的再生设备处理后，其性能得到了明显改善，可以重新运用于脱盐、净水、还原水和其他离子束分离，实现成本节约、资源循环利用、污染物提取和处理。
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离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、化学工业和生物科学等领域的重要材料。
随着使用时间的增长，离子交换树脂会逐渐失去对离子的吸附能力，需要进行再生以恢复其吸附性能。
本文将介绍离子交换树脂的再生方法，包括酸洗法、碱洗法、盐洗法和热解法等。
1. 酸洗法酸洗法是一种常用的离子交换树脂再生方法，适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入酸性溶液中浸泡，通常使用稀硫酸或盐酸；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使酸性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除酸性溶液。
酸洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，酸洗法只适用于耐酸性的离子交换树脂。
2. 碱洗法碱洗法是一种适用于强碱型阳离子交换树脂和强酸型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入碱性溶液中浸泡，通常使用氢氧化钠或氢氧化钾；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使碱性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除碱性溶液。
碱洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，碱洗法只适用于耐碱性的离子交换树脂。
3. 盐洗法盐洗法是一种适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入盐水中浸泡，通常使用氯化钠溶液；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使盐水与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除盐水。
盐洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，盐洗法只适用于耐盐性的离子交换树脂。
4. 热解法热解法是一种适用于各种类型离子交换树脂的再生方法。
弱碱性阴离子交换树脂的再生剂用量与再生方式
弱碱性阴离子交换树脂的再生剂用量与再生方式弱碱性阴离子交换树脂的再生剂用量与再生方式产品名称：D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂产品图：产品简介：D301是在大孔结构的苯乙烯二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[N(CH3)2]的阴离子交换树脂。
主要用于纯水、高纯水制备，尤其适用于含盐量、有机物含量较高水源的处理，还可用于含铬，废水处理、糖液脱色等。
理化性能指标：指标名称指标执行标准：GB/1366092外观：白色不透明球状颗粒出厂型式：游离胺型含水量：50.0058.00质量全交换容量 mmol/g ：≥4.8体积全交换容量 mmol/ml ：≥1.4湿视密度 g/ml ：0.650.72湿真密度 g/ml ：1.031.06范围粒度：(0.315阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理阳树脂预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用24NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡24小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡48小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡48小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用24NaOH溶液浸泡48小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
离子交换设备中树脂再生能力的影响因素
离子交换设备中树脂再生能力的影响因素通常来说，阳离子交换树脂的再生可用5%--10%盐酸、0.5%--5%硫酸、10%的食盐水或海水其中之一种，阴离子交换树脂的再生可用2%--10%氢氧化钠、2%--4%氨水或10%食盐水其中之一种，均浸泡24小时。
离子交换树脂的再生是一个复杂的过程,再生浓度、流速和时间等都会影响再生的效果。
下面详细分析下影响离子交换树脂再生特性的主要因素。
1、影响再生特性的主要因素①离子相对浓度高低对树脂的交换性质会产生很大的影响。
当水溶液中氢离子的浓度相当大时，钙型或镁型的阳离子交换树脂中的钙离子或镁离子，可与氢离子进行交换，重新成为氢型阳离子交换树脂。
换言之，交换反应也可以反方向进行。
由于离子交换过程是可逆的，因此当交换树脂交换了一定量的离子后，可用相对浓度较高的氢离子再取代下来，使之一再重复被循环使用，这种作用称为再生(regeneration)。
其反应式如下：(R-SO3)2Ca ＋2H+ →2R-SO3H ＋Ca2+ (R-COO)2Ca ＋2H+ →2R-COOH ＋Ca2+ 当氢型树脂中的氢离子，都被其它硬度离子交换后，这些树脂就没有软化水质作用，此时之状态称为饱和状态。
再生操作主要目的就是将已经达到“饱和”状态的树脂，利用“再生剂”洗出所交换来的阳离子，让树脂重新再回复到原有的交换容量，或所期望的容量程度，或原有的树脂型态等。
无论是强酸性或弱酸性阳离子交换树脂，都可以使用稀硫酸或稀盐酸作为再生剂，但一般认为以稀硫酸作为再生剂，效果可能会好一些。
因为树脂若吸附有机物的话，稀硫酸较稀盐酸更能解析出有机物，所以一般工艺多采用稀硫酸为再生剂。
不过实际应用时，可能因为硫酸的取得较为困难，所以多使用盐酸作为再生剂居多。
②氢型树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系，强酸性氢型树脂的再生比较困难，需要的再生酸液的剂量比理论值高许多，而且必须较长的接触时间。
相形之下，弱酸性氢型树脂的再生则比较容易，需要的再生酸液的剂量仅比理论值高一些，也不需要长的接触时间。
离子交换树脂的再生
• H++NH4R⇌HR+NH4+
• 当静态浸泡再生时，随着反应物酸的浓度的降低，废液的生成，
反应达到平衡后不再进行。
• 1、再生步序
• （11） 化验用仪器、药品准备充分，能正 常使用。（酸碱滴定管、锥形瓶、标准溶 液）
• 2、再生步序
• （1） 阴床反洗、放水：开阴床反洗排水 阀、阴床反洗进水阀，当反洗排水清澈时， 关阴床反洗进水阀、反洗排水阀，阴床静 置沉降5min后，开阴床排气阀、中排阀放 水至中排不出水；
• （2） 阳床反洗、放水：开阳床反洗排水 阀、阳床反洗进水阀，当反洗排水清澈后 关阳床反洗入口阀、反洗排水阀，停运除 碳水泵。阳床静置沉降5min后，开阳床排 气阀、中排阀放水至中排不出水；
• （2） 放水：开排气阀、上部排水阀放水，上 排不出水后关闭排气阀、上部排水阀；
• （3） 预喷射、进酸碱：打开混床进碱阀、进 酸阀、中间排水阀，开混床碱喷射器进水阀、 酸喷射器进水阀，启动混床再生水泵，调整好 喷射器流量，使混床碱喷射器流量在8t/h左右， 混床酸喷射器流量在7t/h左右。检查正常后， 投运酸、碱浓度计，打开混床碱计量箱出碱阀、 混床酸计量箱出酸阀，用手动阀调整酸、碱浓 度分别在 5%左右。进完酸、碱液后（碱1.8m， 酸1.8m），关闭计量箱出碱阀、计量箱出酸阀， 停运酸、碱浓度计；
• （1）将失效的树脂用除盐水冲洗干净，除 盐水最好从下部通入。
• （2）将冲洗好的树脂加入盐酸溶液，控制 浓度为3%—5%，搅拌浸泡2—4小时。
逆流再生阴阳离子交换器说明书样本
使
用
说
明
书
南京南自科林系统工程有限公司
地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理：
逆流再生离子互换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床，用于软化水、除盐水制备；在制水工艺上采用逆流制水。
当离子互换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生，具备操作简朴、外部管系简朴、不需要任何顶压设施，投资省长处。再生时，稀释好再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下到上依再生不同层态树脂，这种方式可以使树脂层获得较好再生效果，再生剂可以得到较高运用率，另一方面，具备废液排放量少,自用水率低等长处。
2、时间等参数以调试数据为准，反洗间隔与进水水质、制水量等关于系，普通10-20个周期进行一次。反洗后，再生剂量加大1.0倍，再生时间增长一倍。
附：
新树脂预解决:
新树脂中具有过剩原料及其所带杂质、反映不完全产物等,当树脂与水、酸、碱溶液接触时,上述这些杂质(如磺酸.胺类等)会进入溶液,从而沾污出水水质及影响树脂工艺性能。因而，新树脂在使用之前应进行预解决,以除去新树脂表面可溶性杂质。解决办法需按照各种不同使用对象而定。
c.再生剂注入
打开再生系统稀释水阀、浓再生液阀，打开离子互换器进再生液阀、中排阀，再生流速控制在5m/h左右，以树脂层不扰动为控制原则（阴床再生水工作温度应加热至40-45℃，可获得较好再生效果）。
d.置换清洗
关闭再生系统浓再生液阀，流速同进再生液流速；阳床置换清洗终点，排水酸度达到规定；阴床置换清洗终点，排水碱度达到规定。
出水阀
上
进再生液阀
排气阀
喷射器再生液阀
计量箱出液阀
自用除盐水泵
运营
1
正洗
离子交换树脂的再生
离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能;在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70～80% ;如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降;树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件;树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系;强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值;此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间;再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐;例如：钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的 2 倍用NaCl 量为117g/ l 树脂 ;氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物;为此,宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生;氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + %NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150～ 200g NaCl ,及 3～4g NaOH; OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生;树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应;按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平;为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70～80℃;它通过树脂的流速一般为1～ 2 BV/h ;也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能;再生时间约为一小时;随后用软水顺流冲洗树脂约一小时水量约4BV ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止;一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值;因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性;而一些脱色树脂特别是弱碱性树脂宜在微酸性下工作;此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次;树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质特别是大分子有机胶体物质不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂,使树脂效能降低;此时要用特殊的方法处理;例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的 NaOH 浓度至～%,以溶解有机物;二、特殊的再生处理污染较严重的树脂,可用酸或碱性食盐溶液反复处理,如先用 10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物,再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解无机物,随后再用10%NaCl +1%NaOH 处理,在约 70℃下进行;如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理;即用水洗涤树脂后,通入浓度为 % 的次氯酸钠溶液,控制流速 2～4BV/h ,通过量 10～20BV ,随即用水洗涤,再用盐水处理;应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化,造成树脂的降解,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用;通常使用 50 周期后才进行一次氧化处理;由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的 pH 值变化,并使氧化作用比较稳定;三、再生废液的处置糖厂用树脂脱色,树脂再生的废液含有大量的色素和有机物,颜色很深;用原糖生产精糖时,每 100 吨糖的再生废液量约为 6～9m3 ;要经过处理才能排放或循环,这也是一个难题;Bento 详细研究了用化学方法处理再生液,使色素和其他有机物沉淀,除去杂质后再循环使用,减少排放,并充分利用其中的氯化钠;由于再生液中色素的浓度比糖汁中高 10 倍以上,液体数量较小,没有糖液的粘性,并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解,用化学处理比较方便;再生液加入 5～10% 容积的石灰乳浓度为含CaO100g/ l ,加热到60℃并轻微搅拌,大量的有色物沉淀析出;再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性,都可使较多的有色物沉淀;处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级再生液,其后再用新的盐水再生;对废液的处理还研究过多种方法：用颗粒活性炭吸附,用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧将它氧化,用超过滤或反渗透法分离它的有机物,或用粉状树脂吸附等;最近Guimaraes 等研究用将它的有色物降解,取得较好效果钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,阴阳离子交换树脂,全自动软化水设备时间：2010-08-21 13:40:17来源：作者：钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备国内目前常用的优级阳离子软化树脂为中英合资生产的“漂莱特”钠型阳离子交换树脂,厂家提供的软化水树脂使用年限工业上为5-8年理论值,实际运行当中,树脂受原水影响的主要原因为：A、原水管路一般为碳钢管道,水与管路发生氧化反应,生成铁离子,进入树脂后,随运行时间的延长,树脂的功能交换基团下降,其表现为耗盐量高,再生水质差;B、树脂反复再生：由于树脂的长时间频繁再生,每次再生时,树脂间都做相互擦洗运动,受水压及树脂间的机械磨损,树脂的交联值机械强度逐渐下降,骨架变形,运行中其表现为出水有时为黄褐色,产水周期明显缩短,再生效果不理想;C、树脂的理化值：聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基出厂型式---------------------------------------------------钠型外观---------------------------------------------------------淡色球壮颗粒水份钠型---------------------------------------------46--50%粒度---------------------------------------------------- +<5%; <1%全交钠型-----------------------------------------------≥L湿树脂----------------------------------------------≥kg干树脂膨胀率Na+→H+-------------------------------------≤5%pH稳定性----------------------------------------------------0-14比重钠型操作温度钠型---------------------------------------------≤150℃离子交换法的工作原理钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化;如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+;当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理;再生剂为价廉货广的食盐溶液;再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受,以下的说法是尽量通俗的说法,与标准工具书的说法可能不尽一致但不会出现技术性错误;离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团;一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子;当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降;硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程;当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”;由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括：工作有时叫做产水,下同、反洗、吸盐再生、慢冲洗置换、快冲洗五个过程;不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程;任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程;反洗：工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证;反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走;这个过程一般需要5-15分钟左右;吸盐再生：即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入只要进水有一定的压力即可;在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响;慢冲洗置换：在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换;这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右;快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水;一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟; 3、特点管路简化,节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护;适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业4、技术要求原水硬度：3-10mmol/L；出水残余硬度：≤L；工作压力：；工作温度：2 -50℃；自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于需加装管道泵；设备总压损：;PH范围：1-14最高使用温度：钠型≤120°C型变膨胀率%：H+-Na+8-10再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5% 再生液用量：NaCl：8-10%；体积：树脂体积=:1HC14-5%体积：树脂体积=2-3：1NaOH4-5%；体积：树脂体积=2-3：1再生液流速：5-8m/h；再生接触时间：30-60min正洗流速：10-20m/h；正洗时间：约30min运行流速：10-40m/h钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备。
离子交换树脂再生办法
离子交换树脂再生方法一.阳床1.阳床再生（顺流再生）①配酸比重≥3，同时将阳床内水全部放空；②打开进酸阀、上排阀，其他阀门全部关闭，打开酸泵；③待进酸液面超过树脂以上20cm后，开启下排，下排流量和进酸流量相同，此时流量控制在600～1000L/h，进酸时间不低于40分钟。
1.阳床清洗进酸完毕后可直接进行清洗，先开启砂过滤，精密过滤，精密过滤处于上排上进状态。
放掉阳床进酸管道、上进管道内的残酸方法为：开启上进下进，下排开启进酸阀。
此时将精密过滤出水阀打开、关闭上排阀，将进酸管道内的残酸冲洗到酸槽后关闭进酸阀。
关闭阳床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开阳床上排阀，阳床内的水须始终漫过树脂，注意不要使树脂失水。
清洗到下排阀出水PH值为7左右（接近中性）为止。
二.阴床1.阴床再生（水流再生）①配碱比重≥5，将阴床内水放空；②打开进碱阀、上排阀，其他阀门全部关闭，然后开启碱泵；③待碱液液面超过树脂20cm后，开启下排，下排流量与进碱流量一致，此时流量控制在600～1000L/h，进碱时间不得少于60min，进碱完毕后放空阴床内碱液。
2.阴床清洗清洗时打开中间水箱泵、风机，防止碱液倒流至中间水箱槽。
将进碱管道内残碱冲洗到碱槽内及即可以开始阴床清洗。
同阳床清洗一样，清洗到下排排出水PH值约为7（中性），测试电导率小于5即可。
三.混床1.混床再生①阴阳树脂同步再生。
首先对混床内树脂进行分层：开启清洗阀、上排阀并启动清洗泵，此时分层开始。
若分层困难，可进少量酸帮助树脂分层，在混床内树脂出现明显分层时分层完毕，再开启上进阀、中排阀（同时混床以前的阴、阳床正常开启运行）将阴离子交换树脂冲洗干净直至排出的水呈中性。
②进酸进碱配碱比重≥5、配酸比重≥3，碱液由上排进入，中排排出；酸液由下排进入、中排排出。
进酸进碱在同步进行时，必须保证各泵的流量一致，泵流量应保持在600～1000L/h，时间不低于30min。
阴、阳离子交换树脂再生完毕后进行清洗时清洗水分别从上排阀、下排阀进入，由中排阀排出，此时须确保清洗的同步进行以及进水流量的一致。
离子交换树脂的再生
离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80% 。
如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2 倍(用NaCl 量为117g/ l 树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。
为此，宜先通入1～2% 的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。
OH 型强碱阴树脂则用4%NaOH 溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。
按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。
它通过树脂的流速一般为1～2 BV/h 。
也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。
阴阳树脂处理方法
阴阳树脂处理方法混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。
（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。
）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。
在阴阳树脂交界处略向下一些有一中排管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。
具体操作如下：1．逆洗分层水从底部进入，上口排出，树脂均匀地松弛膨胀开来，可加大水流速以冲不出树脂为原则，洗至出水清亮度。
反洗的目的为使阴阳树脂分层，阳树脂比重为 1.23-1.28，而阴树脂比重为1.06-1.11，两种树脂比重差别比较大，所以通过逆洗就很容易分层，通过逆洗也可排出一些杂质异物，保证下一周期的正常运行。
逆洗毕，放水，放到树脂层表面10厘米以上。
2．强碱性阴离子交换树脂再生再生剂为3-5%的NaOH，用量为树脂体积的3-5倍，从上口进入，控制一定流速，维持液面顺流通过，通过中排口或阳树脂而排出，再生时间不少于1小时。
3．淋洗阴树脂当碱液淋洗完后，进行淋洗附在阴树脂上的碱液，淋洗先用纯水正淋洗，自上而下顺流通过，慢速淋洗，大约10分钟左右改为反洗，水通过阳树脂（Na交换水）洗阴树脂，可洗至pH=7-8。
反洗时间约为20分钟左右。
淋洗完排水可排到阴阳树脂交界处以下1-2厘米，准备阳树脂再生。
4．强酸性阳离子交换树脂再生再生剂为3-5%盐酸，用酸量为阳树脂体积的2-3倍。
酸液从酸再生管加入，从中口排出。
此法应严格控制酸的液面。
始终在阴阳树脂交界处（下一点），切不可上溢到阴树脂曾，否则会使刚再生为OH型的阴树脂变为Cl型而失效。
维持一定流速，在半小时内流完。
5．淋洗阳树脂仍从底排管进水，控制液面在阴阳树脂交界处，淋洗水量为阳树脂体积的4-6倍，慢流速洗至pH=2-3。
阴阳离子交换树脂再生原理
阴阳离子交换树脂再生原理
阴阳离子交换树脂再生原理是将离子交换树脂连接到反渗透膜或者离子交换器，用来进行阴阳离子的混合换取工艺，通过此种方式可以使用的更经济的阴阳离子交换介质，从而达到节约成本的目的。
首先，在阴阳离子交换树脂再生的过程中，通常采用的操作上，先将离子交换树脂放入离子交换器中，然后注入需要用来换取的阴阳离子溶液，这就是离子交换树脂在需要替换阴阳离子时首先发挥作用的部分。
其次，在离子交换树脂发挥换取阴阳离子作用后，先进行一次洗涤操作，将所有离子交换树脂中的阴阳离子洗出，然后作正反渗透处理，依靠此类膜的作用，可以将低浓度的阴阳离子浓度从离子交换树脂中渗透出来，渗入阴阳离子的溶液中，使其出浓度增加，以满足再次使用的需求。
最后，将再次完成洗涤，再次进行正反渗透处理，完成处理过后，即可将阴阳离子混合膜再次重新收集，以备下次使用，得到完美的离子换取效果，可以更有效地节约材料成本，从而达到节约成本的最佳效果。
以上是阴阳离子交换树脂再生原理的概述，在离子交换器中给定的正确运作步骤下，即可以达到阴阳离子换取的完美效果，同时，可以有效的实现经济的材料循环使用。
综上所述，可以看出，阴阳离子交换树脂再生原理是一种安全、有效、经济的材料循环技术，节约成本。
阳离子交换器为什么在阴离子交换器之前
阳离子交换器为什么在阴离子交换器之前
1)阴离子交换树脂失效再生时，是用NaOH再生的，如果阴床放在前面，那么再生剂中的OH-离子再生时，被吸附在阴树脂上，在运行时遇到水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Fe3+等产生反应，其结果是生成Ca(OH)2、Mg(OH)2、Fe(OH)3、Ca(HSiO3)2等的沉淀，附着在阴树脂的表面，阻塞和污染树脂，阻止其继续进行离子交换，而且难以清除。
2)阴离子交换树脂的交换容量比阳离子交换树脂低得多，又极易受到有机物的污染，因此，如果阴床放在阳床之前，势必有更多机会遭受到有机污染，交换容量还会更低，对脱盐水处
理不利。
3)脱盐水处理最难点之一是除去水中的硅酸根HSiO3-，是由强碱阴离子交换树脂去除的。
但是硅酸根HSiO3-在碱性水中是以盐型NaHSiO3存在的，而HSiO3-在酸性水中是以硅酸（H2SiO3）形式存在的。
强碱阴离子交换树脂对于硅酸的交换能力要比硅酸盐的交换能力大得多，即最好是在酸性水的情况下进行交换，而阳离子交换塔的出水刚好是呈酸性的水，因此，阴床设置在阳床之后，对去除水中的硅酸根十分有利。
4)离子交换树脂的交换反应有可逆现象存在。
这是反离子作用，所以要有很强的交换势，离子交换才比较顺利。
把交换容量大的强酸阳树脂放在第一级，交换下来的H+迅速与水中的阴离子生成无机酸，再经过阴离子树脂交换下来的OH-，是H+与OH-生成水，消除了反离子
影响，对阴离子交换反应十分有利。
5)阳离子交换器的酸性出水可以中和水中的碱度（HCO3-），生成的H2CO3，可通过脱碳器
除去。
所以阳离子交换器在前能够减轻阴离子交换器的负荷。
离子交换树脂的再生意义
离子交换树脂的再生意义
离子交换树脂是一种用于去除水中离子的重要工具，它们可以去除水中的硬水离子（如钙和镁），以及其他有害离子（如铅、汞等），从而改善水的质量。
然而，随着时间的推移，离子交换树脂会逐渐饱和，导致其去除离子的效率下降。
因此，再生离子交换树脂具有重要的意义。
首先，再生离子交换树脂可以延长其使用寿命。
通过再生，树脂中的吸附离子可以被洗去，从而恢复其原始的去离子能力。
这样可以减少更换树脂的频率，节约成本，并减少对环境的影响。
其次，再生离子交换树脂有利于资源的可持续利用。
离子交换树脂通常是以有机高分子材料制成的，再生离子交换树脂可以减少对原材料的需求，有利于资源的节约和可持续利用。
此外，再生离子交换树脂也有利于减少废物的产生。
如果使用过的离子交换树脂被丢弃，其中吸附的有害离子可能会对环境造成污染。
通过再生，这些有害物质可以被有效地处理，减少对环境的负面影响。
最后，再生离子交换树脂对于保护水资源和改善水质具有重要
意义。
水资源是人类生存和发展的基础，再生离子交换树脂的使用
可以帮助去除水中的有害离子，保护水资源，提高供水质量，从而
造福人民。
综上所述，再生离子交换树脂具有延长使用寿命、资源可持续
利用、减少废物产生和保护水资源的重要意义。
通过再生离子交换
树脂，我们可以更加有效地利用这一重要的水处理工具，实现经济、环保和可持续发展的目标。
离子交换树脂的处理与再生探讨
2018年06月离子交换树脂的处理与再生探讨王树学（中油辽河工程有限公司，辽宁盘锦124010）摘要：高分子化合物离子交换树脂属于不溶性固体，有的含多价酸，有的含多价碱。
在离子交换树脂的表面存在一种活性基团，这种活性基团能够与溶液中的阴、阳离子发生离子交换，因此具有酸反应性能或碱反应性能。
本文主要针对离子交换树脂的处理与再生方法进行了探讨，旨在给相关工作带来一定助益。
关键词：离子交换树脂；处理；再生离子交换树脂是一种特殊的树脂，其除了具有树脂的耐磨、耐热、耐化学浸蚀等性能，同时还具有离子交换性能。
目前在水泥和石膏中的SO 3的检测中，多是采用离子交换法进行检测，其原理是通过交换CaS04中的Ca2+来判断树脂对Ca2+的选择性、离解度以及受酸效应影响的程度，选择性越好、离解度越大、受酸效应影响越小，则表明离子交换树脂越具备强酸性阳离子交换性能。
离子交换树脂的处理方法通常有两种，一种是静态法，一种是动态发。
以下笔者就结合实际，来谈谈离子交换树脂的处理与再生方法，仅供参考。
1离子交换树脂处理的静态法操作步骤首先选取Na 型732苯乙烯强酸性阳离子交换树脂样本250g ，将之加入到95%乙醇溶液250ml 中进行浸泡一夜，然后倒出其中的乙醇溶液，再改用蒸馏水浸泡样本，浸泡时间在6-8h 左右，以使离子交换树脂充分溶胀。
之后将树脂置于塑料容器中，在容器中加入1+3盐酸溶液继续浸泡，浸泡时间为3d ，同样再倒出其中的盐酸溶液，加入重新配制的1+4盐酸溶液浸泡3d 。
注意在加入盐酸时，要确保盐酸溶液浸没树脂。
浸泡完毕后，将其中的废液滤出，倒入80℃左右的热蒸馏水，采用玻璃棒搅拌树脂2min~3min ，再次将其中的废液滤出，倒入80℃左右的热蒸馏水进行搅拌，反复循环进行冲洗，待冲洗够5次后再通过PH 试纸对树脂的PH 治进行检验，若检验结果为中性，即可保存在干净塑料瓶中备用。
或者还有一种方式是：浸泡完离子交换树脂后，将其中的废液滤出，直接放在预先浸湿过的多层纱布中，然后采用80℃左右的热蒸馏水冲洗至无氯根反应，再将其中多余的水分沥去，即可保存在干净塑料瓶中备用。
阴离子交换树脂进行再生的方法
阴离子交换树脂进行再生的方法阴离子交换树脂进行再生的方法本产品的性能与201×7强碱性阴离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力，耐磨损等）及抗污染性能，由于具有大孔结构，因此可用于吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。
本产品相当于美国：Amberlite IRA900，德国：LewatitMP500，日本：Diaion PA 308。
相当于我国老牌号：D231；DK251；731；290。
用途：本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（HOH或NH4OH混床系统），也用于废水处理，回收重金属，生化药物分离和糖类提纯。
包装：编织袋，内衬塑料袋。
塑料桶，内衬塑料袋。
使用时参考指标：1．PH范围：0142．允许温度（℃）氯型≤80氢氧型≤603．膨胀率：（C1→OH)≤204．工业用树脂层高度：m 1.03.05．再生液浓度：％NaOH:456．再生剂用量（按100计）：kg/m3湿树脂NaOH(工业)：40807．再生液流速：m/h 468．再生接触时间：minute：30609．正洗流速：m/h：152510．正洗时间：minute：约3011．运行流速：m/h，1525高流速：80100 12．工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥400 结构式主要性能指标：指标名称D201D201FCD201SC全交换容量mmol/g≥3.8强地基团容量mmol/g≥1.0体积交换容量mmol/ml≥1.15含水量4858湿视密度g/ml0.650.75湿真密度g/ml1.061.10粒度(0.3151.25mm)≥95(0.451.25mm)≥95(0.3150.60mm≥95有效粒径mm0.400.70≥0.50.350.50均一系数≤1.601.601.40磨后圆球率≥95转型膨胀率≤283028外观乳白色或淡黄色不透明球状颗粒乳白色或淡黄色不透明球状颗粒乳白色或淡黄色不透明球状颗粒出厂型式游离胺游离胺游离胺用途通用浮动床双层床一、树脂的运输和贮存：离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。
离子交换树脂再生步骤
离子交换树脂再生步骤
嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊离子交换树脂的再生步骤，这可有趣啦！
想象一下，离子交换树脂就像是一群勤劳的小工人，一直在努力工作，为我们处理各种物质。
但是呢，工作久了它们也会累，这时候就需要咱们来给它们“充充电”，让它们重新活力满满，这就是再生啦！
第一步，咱们得把这些“小工人”从工作岗位上请下来，也就是把用过的离子交换树脂从设备里取出来。
这可得小心点儿，别把它们弄疼啦！
取出来之后，就到了清洗环节。
这就好比给它们洗个舒服的澡，把身上沾的那些脏东西都冲掉。
用清水好好冲冲，让它们干干净净的。
加完再生剂，就让它们安安静静地待一会儿，好好吸收这些营养。
这时候咱们别去打扰它们，就像人吃饭需要时间消化一样，它们也需要时间来完成这个过程。
等它们吸收得差不多了，就再用清水冲洗一下。
这一步是把多余的再生剂冲掉，免得影响后面的工作。
你看，离子交换树脂的再生步骤其实并不复杂，只要咱们用心对待，它们就能一直为我们服务，帮我们解决很多问题。
是不是很有趣呀？
所以呀，朋友们，以后遇到离子交换树脂需要再生的时候，别害怕，按照这些步骤来，轻松就能搞定！让咱们和这些勤劳的“小工人”一起，把工作做得漂漂亮亮的！。
离子交换树脂的再生
离子交换树脂的再生（河池化工股份有限公司，联系qq254907860）摘要离子交换法除盐在锅炉给水除盐工艺中有广泛地应用，离子交换树脂的再生是一个复杂的过程，再生浓度、流速和时间等都会影响再生的效果。
本文在总结广西河池化工股份有限公司除盐水系统再生经验的基础上，对再生工艺进行了研究，为采用离子交换法除盐的企业提供借鉴。
关键词离子交换树脂再生工艺0 导言离子交换树脂在除盐处理工艺中用来交换水中的离子，阳离子交换树脂释放出氢离子（H+），失效后用盐酸或硫酸再生，置换出生产过程中吸附的Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子；阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-），失效后用烧碱再生，置换出生产过程中吸附的Cl-、SO42-、HCO3-等阴离子。
离子交换树脂的吸附和再生是一个可逆的过程，再生剂的浓度、流速和再生时间都会影响再生效果；同样设备状况也会影响再生效果，不同的设备状况和树脂性能适用不同的再生工艺。
根据离子树脂的特性，交换设备和树脂的状况选择适当的再生工艺，将有助于提高再生效率，降低再生剂的消耗，对降低制水成本及系统的稳定运行具有重要的意义。
1 原再生工艺及存在问题1.1 再生液浓度根据离子交换设备厂家的推荐，一般阳离子交换树脂的再生浓度为3-5%，阴离子交换树脂的再生浓度为2-3%，整个再生过程中维持不变。
河池化工除盐水系统的再生浓度分别为3.4%和2.4%。
再生过程之所以选择较高的浓度，基于离子交换树脂对不同离子的不同吸附能力。
再生过程是树脂吸附H+（阳树脂）和OH-（阴树脂）的过程，而树脂对二者的吸附能力与Ca2+、SO42-相比较弱，因而必需以高浓度的再生液维持浓差才能获得较好的再生效果，浓度越高，再生越彻底，而根据工作层理论，浓度越大，工作层越厚，再生液也越容易穿透树脂层造成浪费【1】。
再生过程中，树脂相的失效离子（Ca2+、SO42-）的浓度不断下降，随再生进程改变再生浓度既可保持浓差又可以使工作层变薄，从而减少再生液的穿透，提高利用率。
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宜兴市春惠环保设备有限公司H'和ＯＨ'分别表示弱酸阳和弱碱阴离子交换器D表示除碳器H/OH表示混和床离子交换器此系统在正常情况下产水量为150m3/h,包括除盐水生产系统的自用水量。
此系统基本流程如下：（详见系统流程图LQHX.01-01)高效过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器酸碱再生装臵包括酸碱贮罐(厂方原有设备)、酸碱计量箱、酸碱喷射器以及再生用的各种水泵等。
供阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器再生使用。
酸碱再生系统基本流程如下：（详见系统流程图LQHX.01-01)三、水质监督及控制标准1、高效过滤器：流量累计≥3000 m 3时，停止运行，进行反洗。
2、除盐部分:阳、阴床任何一个达到或超过累积流量设定值时或出水不水质符合要求时，该系列停运。
2.1 一级除盐系列流量累计≥29００ m3混床流量累计≥２００００ m32.2 阳床出水水质标准：Na+< 100 PPb阴床出水水质标准：电导率≤10μS/cm SiO2 < 100 μg/l混床出水水质标准：电导率≤０.2μS/cmSiO2 < 20 μg/l第二节高效过滤器结构及运行一、关于过滤的基本知识：过滤通常指的是正常流过滤，将水沿垂直方向流过过滤材料，水中悬浮物被滤料留，使水得以澄清的工艺过程。
天然水经混凝之后，水中的大部分悬浮物被除去，但少量细小的颗粒未除去，这将对后续处理的离子交换或其它诸如反渗透、电渗析等装臵的正常运行很不利，所以须用过滤来除去微小悬浮物，保证后续处理正常。
在目前多使用颗粒状滤料，一种新型的过滤方式-纤维过滤也正在走向完善和成熟。
通过深层过滤提高过滤效率、过滤速度和截污容量是过滤器发展的方向。
缩小滤料的直径，就会增大滤料的表面自由焓和比表面积，从而增加滤料与水中颗粒的接触机会和滤料的吸附能力，提高了过滤效率和截污容量。
直径为几微米到几十微米的纤维滤料，就是这种理想的滤料。
它不带任何功能基团，对水中的悬浮颗粒没有特殊的活性，只对悬浮物进行物理吸附，与石英砂、无烟煤的颗粒滤料相似，因而水中颗粒物向纤维滤料表面迁移和吸附原理与颗粒滤料相似。
水中颗粒物向纤维滤料表面迁移机理通常有扩散作用、拦截作用、沉降作用、惯性作用和流体动力作用等，一般以前三种作用为主。
高效纤维过滤器除了它的机械截留作用外，由于它有很大的比表面积，所以它还具有吸附作用，可以除去水中绝大部分的悬浮物、有机物及胶体硅等，防止树脂中毒污染，保证树脂的使用寿命。
为充分发挥束状纤维滤料的特长，在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板。
设备在运行时，水从下至上通过滤层。
此时，活动孔板向上运动。
纤维被压缩后，滤层沿水流动方向的密度逐渐加大，相应滤层孔隙直径和孔隙率逐渐减小，实现了深层过滤。
当滤层被污染需清洗再生时，清洗水从上至下通过滤层，空气自下至上通过滤层，使纤维拉开并处于放松状态，即可方便地进行清洗。
二、高效过滤器的结构特点我们先介绍两个概念：大阻力配水系统和小阻力配水系统大阻力配水系统指水流通过此配水系统孔隙的阻力远大于滤层和此系统管道中的阻力，通常大阻力配水系统的水头损失大约为3m。
优点是配水均匀，受其它因素影响小。
小阻力配水系统指水流经配水系统各组成部分的阻力很小，很均匀。
一般水头损失为2m。
此种配水系统缺点是易受其它各部分阻力影响，一旦滤层阻力不均匀，就会影响水流分布的均匀性。
1、上部出水装臵为筛筒型式它主要起到均匀布水作用，使水均匀流过滤层，为一种大阻力配水系统。
2、下部进水装臵为多孔板型式它除了均匀布水作用外，还起到改变纤维密度的作用。
3、下部进气装臵为支母管型式4、设备内部涂环氧树脂3度。
高效过滤器设备接口示意图三、高效过滤器的运行1.准备工作1.1 检查设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作，接口参见设备示意图。
1.2 预清洗a.依次打开阀门A、E，上向进水至罐体满水。
关闭阀门A、E。
b．依次打开阀门C、D、G；打开清洗空气入口阀，向滤床内送入空气进行气水合洗。
c．清洗结束后，关闭F，再关闭其他阀门。
1．3 预成床a．依次打开阀门A、E、G，控制水流速30m/h。
b．打开清洗空气入口阀F，向滤床内送入空气进行预成床。
c．清洗结束后，关闭F，再关闭其他阀门。
d．重复进行a、b、c操作，直至成床良好为止。
e．关闭阀门A，打开阀门D排空过滤器，之后关闭所有阀门。
2．滤床充水放松a．打开排气水口阀门G；b．打开清洗水出口阀门D。
缓慢打开清洗水入口阀门C，使水充满滤床；3．滤床清洗a．打开清洗空气入口阀F，向滤床内送入空气。
b．调节过滤器清洗水入、出口阀门C、D的开度，使清洗流速至30m/h、使滤床在清洗过程中保持满水状态。
过滤器清洗用气源的流量为:19.8m3/min4．排气清洗结束前先关闭清洗空气入口阀门F，之后继续清洗3～5分钟，将过滤器内残留的空气排出后，清洗结束。
5．成床a．滤层清洗结束后，关闭清洗水入口阀门C、出口阀门D。
b．打开排空口阀门E。
打开原水入口阀门A成床。
c．如果成床不理想，重复预成床操作。
6．预投运设备在成床状态下，调整原水入口阀门A和上向洗出口阀门E的开度，使水的流速适当（一般流速为30m/h），取样化验预投运出水水质，当出水水质达到使用要求时，即可投入运行。
7．投运原水入口阀门A保持开启状态、打开清水出口阀门B并关闭上向洗出口阀门E，向用户送水。
设备投运后，滤速应控制在30m/h左右。
这时初始过滤阻力（即初始设备入、出口压力差）一般为0.02～0.04MPa。
运行时应定期监测入、出口压差和滤速。
滤速最大不得超过50m/h。
入、出口压力差一般不超过0.1Mpa为宜。
8．滤床失效、滤层放松设备运行一段时间后，出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时，滤床即进入失效状态。
滤床失效时设备的入、出口压差约0.10MPa～0.20MPa（参考值）。
滤床失效后,即可停止运行,进行滤层放松。
滤床的充水放松见第2条。
9．滤床的清洗见第3条。
第三节一级除盐系统运行及再生工艺我们通常把由H-D-OH组成的系统称为一级除盐系统,它一般由强酸H离子交换器、除碳器、中间水箱、中间水泵和OH离子交换器组成。
阳、阴离子交换器的结构参见设备总图，在本教材中不再叙述。
一、强阳离子交换器将强酸性阳树脂放在离子交换柱中，水流过此交换柱，从而水中各种阳离子被阳树脂上的活泼H+交换，水中阳离子交换到树脂上，H+交换到水中从而使水变成酸性。
直到树脂交换失效，用强酸交换树脂中的阳离子，从而可使树脂再生。
本系统的阳（阴）床采用无顶压逆流再生，利用阳（阴）树脂作为压脂层，达到再生时防止乱层的目的。
1、工作原理：Ca2+ Ca2R-SO3H + Mg2+ (R-SO3)2 Mg +2H+2Na+ 2Na由于有H+，所以阳床出水呈酸性，若进水中的强阴离子较多，则出水PH有可能达到2左右，此时水中的碳酸呈游离CO2状。
2、离子交换平衡离子交换是一种动态平衡，可用下式表示：2RH+Ca2+ R2Ca + 2H+在交换初期，水中的阳离子多，反应向右进行，为离子交换过程。
当反应进行到一定时期，水中的氢离子增多，反应逐渐达到一个动态平衡，反应就终止。
对于离子交换器来说，就是交换工作层往下移动，当工作层移动到最下层时，交换器就失效，此时须再生。
再生就是向水中通入强酸，从而使反应向左进行，臵换下来的阳离子则随水冲走。
通常用的再生剂为盐酸或硫酸。
一般再生方式分为两种，即顺流再生和对流再生，工作状态分别如下所示：3、再生（针对本系统）3.1 再生剂：盐酸浓度达到30%以上，其中Fe<1 mg/l，无悬浮物和任何缓蚀剂。
3.1.1 一次用酸量约为: 1.9米33.1.2 再生液浓度： 1.5- 3%3.1.3 再生液流速：≤5 m/h3.2 操作步骤3.2.1小反洗: 只反洗交换器上部压脂层，流速：5-10m/h。
3.2.2中排放水3.2.3启动自用水泵，并预喷射。
流速：≤5m/h 时间：5 min3.2.4进酸时间： 40-60 min3.2.5臵换：流速：再生流速时间： 30 min3.2.6小正洗：流速： 10-15m/h 时间： 5-10 min3.2.7正洗：流速： 10-15 m/h 水耗： 1-3 m3/m3(R)3.2.8 正洗终点：硬度大约为 0 mmol/lNa+大约为 <0.05 mg/l二、除二氧化碳器经过了阳床后的水，因为有大量的H+离子，所以水中的碳酸氢盐都转化为CO2，使水呈酸性。
当水流经阴床时，随着PH的增大，游离CO2会转化为HCO3-，从而使碱度增大，这会使阴床增大负担，减少其运行周期。
又因为HCO3-比HSiO3-更易被强碱吸着，导致HSiO3-泄漏剧增，使阴床出水的硅酸根含量不合格。
所以用除碳器除去游离CO2，降低度碱度是必不可少的工艺。
1、除碳原理主要利用亨利定律。
在一定的温度下，游离CO2在液体中的溶解度与液面上该气体的分压成正比，所以只要与水相接触的气体中CO2的分压很小，溶于水中的游离CO2便会从水中解吸出来，这便是除碳器的理论依据。
现在普遍采用鼓风式除碳器。
（另外还有真空式除碳器等）2、鼓风式除碳器鼓风式除碳器是一种利用空气作为脱除CO2介质的设备，只要将空气与水相接触，便可以脱除水中的CO2气体。
为了便于CO2气体的脱离，常用的办法是在除碳器装以填料塑料空心多面球，当水流经填料时，形成许多小股水流，鼓风机将空气自填料层下部鼓入，与下淋的水充分接触，CO2气体便会从水中逸出，达到去除二氧化的碳目的。
3、出水水质在20℃时,能将水中游离CO2降至小于5mg/l。
三、强阴离子交换器经过中间水泵的提升，水流通过阴离子交换器，水中的大多数阴离子将被交换下来，下面我们来阐述一下阴床的运行原理及再生工艺。
1、工作原理：SO42- R2SO42R-OH + 2HCO3- 2RHCO3 +H2OCO32- R2CO32Cl- 2RCl2HSiO3- 2RSiO32、同阳床一样，当运行到一定时间后，反应达到一个动态平衡，交换层将下移。
当树脂反应交换层下移至阴床底部时，须用NaOH再生。
3、再生工艺3.1再生剂3.1.1 NaOH浓度：采用工业碱稀释，工业碱浓度达到30%以上，要求NaCl含量小于1.3%3.1.2 一个再生周期用量：1.3 m33.1.3 再生液浓度： 1-3%3.2 操作步骤3.2.1 小反洗: 只反洗交换器上部压脂层，流速：5-10m/h。
3.2.2 中排放水3.2.3启动自用水泵，并预喷射。
流速：≤5m/h 时间：5 min3.2.4 进碱时间： 30-40 min3.2.5 臵换：流速：再生流速时间： 70-80 min3.2.6 小正洗：流速： 10-15m/h 时间： 5-10 min3.2.7 正洗：流速： 10-15 m/h 水耗： 1-3 m3/m3(R)3.2.8 正洗终点：串洗出水水质标准：电导率小于 10μs/cmSiO2小于 100μg/l二、混和离子交换器结构混床结构的一个显著特点是床层中设有中间配水装臵，它的位臵相当于阳、阴树脂分层后的交界处。