定型机培训教材

定型机培训教材

目的：让操作工更好的了解定型机的各个环节做好每一码布培训容；

定型机的目的和原理

定型机的结构特点和各个单元的作用。

定型机的正确操作方法

定型工艺的基本知识

定型质量的控制

定型机的目的和原理

目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

定型机的结构特点和各个单元的作用

定型机设备；门富士公司

形式 MONTEX 一8F 双风道

机速 V=7.5一150米/分

织物宽度最低 60cm

最高 180cm

公称宽度 B=200cm

门富士6000型定型机，烘房积木化设计，结构紧凑。烘房高度为1600MM。隔热门采用了高性能的绝热化材料和良好的门封材料，密封隔热效果更付佳，降低了热损失。上下喷风管由两只变频调速的循环风机分别设定调节风量，并而根据加工织物的幅宽调节上、下喷风管宽度，明显节约能源。这种上下调节喷风量的方式特别适合于加工柔嫩织物、涂层织物、丝绸织物等。热风烘房可配置废气清洁和气—水热回收系统，充分利用加工过程的废热，节省热能。烘房气氛湿度采用了先进的计算机控制技术，以利于节能。

定型工艺参数主要包括温度、定幅、落幅、超喂、车速、定型配方、轧料槽轧辊压力、落布含潮率等。

基本结构：

定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。

另外有化料系统及油炉加热系统。

1．上料部分。

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2．整纬器。

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo 光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。

3. 链条部分。

定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

4. 烘箱体。

定型机有八组烘箱，

空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。

5. 落布及卷布装置。

定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过力调节辊而改穿一条固定的导辊。

定型机的正确操作方法

定型机进布规则----进布

1 作业前准备工作。

1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。

1.2 清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围

环境，如地面清洁、布车清整、盖布规、胶箱盖布、导布车盖布等。

1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。

1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布

力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。

同时通知化料人员化料

1.5 根据计划掌握生产进度，赶货品种优先生产。

1.6 检查导布

1.6.1 严格区分荧光和非荧光导布。

1.6.2 各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程

中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出

并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。

1.6 检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。

2 作业流程。

2.1 找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据车牌号等信息

在待加工放置区域找到需要加工布, 一次准备二至三车；无计划时

实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。

2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。

2.3 查布头。

2.3.1 检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工

分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，则推至机头；

对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登

记交班长确认。

2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与

实际布量作出估计，避免漏加工；

2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题；2.3.4 查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。

2.4 查布面质量。

2.4.1 查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。

2.4.2 量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。2.4.3 查荧光，打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光，如果环境灯光过

强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光，出现

不一时表明来布有问题。

2.4.4 查其它布面质量，加工前对来布上层的几码布仔细检查，加工中经

常检查布面其它质量。

2.4.5 对上述检查发现的问题，如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工

序记录，其它质量问题等，即通知班长或上级，不能在本工序解决

的问题暂停加工。

2.4.6 要检查来布纬斜状态，必要时要翻布来调事先调节方向，以利本机

加工。

2.5 查工艺要求：在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺

要求，对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。

2.6 准备开机。

2.6.1撕去（不能正常撕时上报处理）不整齐的布头，用缝头机将加工布上面布

头与导布连接好。准备就绪后，打铃并口头通知主档机开机，并将

流程卡交给主挡机。

2.6.2对于卷装进布，先手工转动一下卷装的布，以适应起始加工的加速运动，

防止短时力过大。

2.7 过程检查及事项。

2.7.1 加工过程中注意观察布面情况，严格保证布面不要偏离进布辊中心，

并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正

反面不要搞错（有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面），两边对

齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工（所用缝

头线同前述）。发现问题及时上报并作好记录，此外还要注意检查接

头处必须有黄油笔记号或热熔标签，如没有应通知班长补写并登记。

2.7.2 检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有

须报告班长或现场管理人员并登记。

2.8 后续工作。

2.8.1 每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之

前, 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时

需作好备布、检查、缝头等，如果暂时没有可加工的布，应接好经

过确认的导布。

2.9 结束工作。

2.9.1 每车布加工完毕后立即将空布车（坏布车送指定地点维修，旧车间