悬臂式挡土墙施工技术交底
悬臂式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构，主要用于支挡土体，防止滑坡、塌方等地质灾害。
本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制，工程规模为XXX米，高度为XXX米，宽度为XXX米，总长度为XXX米。
工程地质条件复杂，土层主要为黏土、砂土，地下水丰富。
以下为该工程的施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备- 混凝土：按照设计要求，准备足够的混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：根据设计图纸，准备足够的钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 砂石：选用符合要求的砂石，确保强度和级配。
- 模板：选用符合要求的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保防水效果。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋切割机、弯曲机：用于钢筋的加工。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 机械设备应定期检查和维护，确保正常运行。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
- 设置施工便道，方便材料运输和施工人员进出。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理，包括土方开挖、地基加固等。
- 然后进行主体结构施工，包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
- 最后进行防水处理、装饰装修等。
2. 施工方法- 基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
- 墙身浇筑：按照设计图纸，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 模板安装：选用合适的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水处理：采用防水材料进行防水处理，确保防水效果。
(完整版)挡土墙施工安全技术交底
(完整版)挡土墙施工安全技术交底范本1：一、前言1.1 目的挡土墙施工安全技术交底文档的目的是为了确保挡土墙施工过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护工人的身体健康与生命安全。
1.2 适用范围本文档适用于挡土墙施工过程中的相关工作人员，包括工程师、技术员、工人等。
1.3 参考资料1) 挡土墙施工图纸2) 相关安全法律法规二、工作人员职责2.1 工程师2.1.1 对挡土墙施工过程进行安全监督和指导2.1.2 确保施工符合相关法律法规和设计要求2.1.3 提供必要的安全培训和指导2.2 技术员2.2.1 协助工程师进行挡土墙施工过程的安全监督和指导2.2.2 熟悉挡土墙施工过程中的安全要求和操作规程2.2.3 及时发现和处理施工中存在的安全隐患2.3 工人2.3.1 遵守工作规程和操作规程2.3.2 熟悉挡土墙施工过程相关的安全要求和操作规程2.3.3 在施工过程中保持良好的个人防护状态三、施工准备工作3.1 安全会议3.1.1 施工前进行安全会议，明确施工要求和安全措施3.1.2 安排专人记录会议内容和参会人员名单3.2 施工现场准备3.2.1 清理施工现场，确保通道畅通3.2.2 配备必要的施工工具和设备3.2.3 确保施工现场安全，例如设置警示标识和警戒线等四、施工过程安全控制4.1 土方开挖4.1.1 执行合理的开挖计划，确保开挖坡度合适4.1.2 挖土时注意坡脚稳定，防止局部塌方4.2 土方压实4.2.1 使用合适的土方压实设备，确保压实均匀4.2.2 对土方压实进行监测，防止过度压实导致墙体变形4.3 挡土墙结构施工4.3.1 按照设计要求进行挡土墙结构施工4.3.2 层层验收，确保施工质量符合要求五、施工安全事故处理5.1 发生安全事故时，立即停工5.2 对伤员进行紧急救治5.3 向相关部门报告，并按照相关法律法规进行处理和调查六、附件1. 相关挡土墙施工图纸2. 安全会议记录七、法律名词及注释1. 安全生产法：指保护劳动者安全和生命健康的法律法规2. 建筑施工安全技术规范：指挡土墙施工过程中的相关安全标准和要求3. 挡土墙设计规范：指挡土墙设计过程中的相关标准和要求---范本2：一、前言1.1 目的本文档旨在对挡土墙施工安全技术交底进行全面而详细的阐述，确保施工过程中的安全性，预防事故的发生。
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底1. 引言悬臂式混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。
悬臂式挡土墙的基础工程是确保挡土墙稳定性和持久性的关键。
本文档将对悬臂式混凝土挡土墙基础工程的安全技术进行详细交底，以确保施工人员的安全和工程的质量。
2. 工程概况悬臂式混凝土挡土墙基础工程位于XX地段，总长度为XX米，高度为XX米。
选用的挡土墙类型为悬臂式钢筋混凝土挡土墙，其主要组成部分包括墙身、基础、排水系统等。
3. 安全技术措施3.1 基础设计悬臂式混凝土挡土墙基础设计要按照相关规范要求进行。
设计时要考虑地质条件、挡土墙高度、土体特性等因素，并确定适当的基础形式和尺寸。
3.2 基坑开挖在进行基坑挖掘前，必须进行详细的地质勘察和基坑开挖方案选择。
挖掘时要采取适当的防护措施，如悬挑式脚手架、防坠落网等设施，确保施工人员的安全。
3.3 基础浇筑混凝土基础的浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要设置振捣设备进行振捣，确保混凝土充分密实，减少气孔和缺陷。
3.4 基础养护基础浇筑完成后，需要进行适当的养护工作。
养护期间，应保持基础表面湿润，防止裂缝的产生。
应根据养护规范要求进行养护时间和方法的确定。
3.5 土壤排水系统为了保证挡土墙后土体的排水，需要设置土壤排水系统。
排水系统设计要合理，确保排水通畅，防止土体产生渗流和液化现象。
3.6 施工检测施工过程中要进行适当的检测工作，包括基础尺寸、混凝土强度、排水系统等方面。
检测结果要及时记录和保存，确保工程质量的可控性和可追溯性。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全所有参与挡土墙基础工程的施工人员必须穿戴符合安全要求的工装和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
施工现场需要设置警示标识和警戒线，禁止未经授权人员进入施工区域。
4.2 施工设备安全施工设备必须符合相关安全标准，并进行定期检修和保养。
设备操作人员应具备相关证书和资质，并按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
悬臂式挡土墙施工技术交底
交底人
复核
接底人
日期
日期
日期
技术交底单
第6页，共9页
工程名称
银川车站站改工程
接受班组
轨道架子队
交底项目
悬臂挡土墙施工
交底日期
2017-2-14
附表1：
交底人
复核
接底人
日期
日期
日期
技术交底单
第7页，共9页
工程名称
银川车站站改工程
接受班组
轨道架子队
交底项目
悬臂挡土墙施工
（7）混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。
（8）混凝土浇筑施工后，应及时覆盖、保湿、保温养护1个月。养护期结束后，为避免其长时间暴露，受温度变化影响，墙面覆盖不小于5cm厚的麦草进行保护。
7、伸缩缝及泄水孔施工
（1）延墙身每隔10米设一道伸缩缝，遇到特殊情况宽度可适当调整，缝宽，缝内沿墙顶、内外三边填塞沥青麻筋，填深不小于。
(6）清除挡土墙基底软土均换填为碎石层，碎石换填至稳定的细砂面，并于挡墙基底碎石层内铺设两层土工格栅，层间距。
基坑开挖尺寸允许偏差及挡墙施工要求允许偏差要求见附表1
2、铺设土工格栅
（1）土工格栅应选用防腐性较强的土工格栅。
（2）格栅避免阳光长时间直接照射，铺设前碎石表面必须平整，不得有坚硬凸出物，严禁机械设备直接在格栅表面碾压。
（3）挡墙纵向钢筋采用闪光对焊，焊接接头强度不低于钢筋本身的杭拉强度；
（4）焊接接头应设在承受应力较小处并相互错开，“同一截面”[35d(d为接头钢筋的较大直接)且不小于50mm]纵向钢筋的焊接接头不应大于纵向钢筋数量的50%；
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
悬臂式挡土墙施工技术交底
B2施工技术交底记录第1页共4页工程名称施工单位施工部位挡土墙施工内容挡土墙交底内容：一、钢筋工程1.钢筋质量检验及加工前处理1.1钢筋进场后按不同生产厂家、级别、规格分批“下垫上盖”，距离地面不低于50cm，覆盖材料采用防雨布，加工完待安装的钢筋也同样堆放覆盖。
1.2到场钢材及时通知项目部试验室进行取样送检，试验不合格的钢材不得使用。
1.3钢筋工必须要持证上岗，加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
盘条钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。
2.钢筋下料2.1钢筋下料以项目部下发的受控的施工设计图纸和相关规范要求加工，首先核对钢筋类型、直径和数量，然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸。
2.2合理下料，先下长料后下短料，提高钢筋利用率。
钢筋废料应及时联系项目部物资部收回。
2.3钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识并码放整齐。
2.4墙身钢筋加工时严格按照图纸纵断下料，不得过长或过短，以免影响上部防撞体的施工。
3.钢筋连接3.1钢筋接头应错开设置，接头百分率和错开长度符合规范要求。
3.2钢筋采用绑扎连接时，搭接长度为45d；钢筋搭接处，应在其中间和两端至少3处用铁丝扎牢，钢筋不得滑移。
3.3钢筋直径大于等于Φ16的钢筋连接必须采用焊接，焊接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，不得采用绑扎连接，焊接钢筋需提前打弯，保证钢筋同心。
正式施焊前，必须做焊接试验，试验合格后，方可进行正式焊接。
3.4 N1与N3钢筋连接必须按照图纸要求采用焊接，不得采用绑扎连接。
3.5钢筋焊接所采用焊条宜用J502,即E5003。
现场施焊时，焊接头底部做好接渣措施，并随身携带存放焊条头的工具将焊条头集中回收处理。
4.钢筋安装4.1垫块采用混凝土定型垫块，强度不小于所浇筑混凝土的强度，严格按照图纸要求控制钢筋保护层。
悬臂式挡土墙技术交底
悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 工程概述本次悬臂式挡土墙施工旨在提供稳定的支护结构，确保工程区域的安全与稳定。
111 悬臂式挡土墙的作用悬臂式挡土墙主要用于承受土体侧压力，防止土体坍塌，保障周边设施和人员的安全。
112 施工范围及规模明确本次施工所涵盖的区域以及挡土墙的长度、高度等具体规模参数。
12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底和安全交底。
122 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。
123 设备准备配备吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，并保证设备性能良好。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出挡土墙的基础边线和墙身控制线。
132 基础开挖按照设计要求和施工规范进行基础开挖，确保基底土质符合设计要求。
133 基础处理对基底进行平整、夯实，并铺设垫层。
134 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计。
135 模板安装安装牢固的模板，保证模板的平整度和垂直度。
136 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，振捣密实，确保混凝土质量。
137 墙身施工在基础混凝土达到一定强度后，进行墙身的施工，施工流程同基础。
138 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
14 质量控制要点141 原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保质量合格。
142 钢筋工程质量控制检查钢筋的焊接、绑扎质量，确保符合规范要求。
143 模板工程质量控制模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
挡土墙施工技术交底(一)
挡土墙施工技术交底（一）【引言】挡土墙是一种在土方工程中常见的临时或永久性结构，用于增加土体的稳定性和抗冲刷能力。
挡土墙施工技术在土方工程中具有重要意义，能够有效地保护土体的稳定性和工程的安全性。
本文将介绍挡土墙施工技术的相关要点，以帮助相关从业人员更好地掌握挡土墙的施工方法和技术。
【正文】一、挡土墙施工前的准备工作1. 核查挡土墙的设计图纸和相关技术要求2. 对施工现场进行勘察和测量，确定挡土墙施工的具体位置和尺寸3. 采购和准备施工所需的材料和设备4. 制定挡土墙施工的施工方案和计划5. 组织施工队伍，进行必要的技术交底和培训二、挡土墙的基础施工1. 清理施工现场，保证施工区域的安全和整洁2. 标出挡土墙的基准线和弹线，保证施工的准确性3. 进行挡土墙基础的开挖和处理，确保基础的稳固性4. 浇筑挡土墙基础混凝土，注意混凝土的配合比和振捣工艺5. 进一步处理基础，如进行防水层铺设和排水系统的安装三、挡土墙的墙体施工1. 挡土墙的墙体采用分段施工的方式进行，确保施工质量和进度2. 根据设计要求，采用合适的材料进行挡土墙的墙体施工，如砖石、混凝土等3. 确保墙体的垂直度和水平度符合要求，采取适当的措施进行调整4. 加入挡土墙的加强材料，如钢筋等，提高挡土墙的抗震和抗变形能力5. 完成墙体的施工后，进行必要的养护工作，保证墙体的稳定和强度四、挡土墙的排水和防渗处理1. 安装挡土墙的排水系统，包括排水管道和排水孔等2. 进行工程地质调查和水文地质勘察，评估挡土墙的渗透性3. 根据调查结果和设计要求，选择合适的防渗材料和施工方法4. 进行挡土墙的防渗处理，如喷淋防渗剂、嵌缝防渗等5. 定期检查和维护挡土墙的排水和防渗系统，确保其正常工作五、挡土墙的验收和总结1. 进行挡土墙的质量验收，包括外观质量和强度等方面的检查2. 根据施工过程和质量验收情况，总结挡土墙施工的经验和教训3. 提出改进和完善的建议，为今后的挡土墙施工提供参考4. 形成挡土墙施工的相关文档和资料，包括技术交底记录和验收报告等5. 对挡土墙施工相关人员进行技术培训和交流，提高施工质量和效率【总结】挡土墙施工技术的交底内容主要包括准备工作、基础施工、墙体施工、排水和防渗处理以及验收和总结等方面。
悬臂式挡土墙技术交底
悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工单位：＿___________________3、交底日期：＿___________________4、悬臂式挡土墙的设计要求，包括高度、长度、厚度等具体参数：＿___________________5、施工材料的规格、型号、质量要求：＿___________________6、施工工艺流程及关键技术要点：＿___________________7、质量验收标准及允许偏差范围：＿___________________8、安全注意事项：＿___________________11 工程概述111 本次悬臂式挡土墙施工的工程背景和目的。
112 悬臂式挡土墙在整个工程中的位置和作用。
12 设计要求121 明确悬臂式挡土墙的高度、长度、厚度等具体尺寸。
122 阐述挡土墙的坡度、埋置深度等设计参数。
13 施工材料131 规定使用的混凝土强度等级、配合比。
132 钢筋的规格、型号、力学性能要求。
133 对其他辅助材料，如模板、垫块等的质量要求。
14 施工工艺流程141 基础施工1411 土方开挖的方法、深度和坡度控制。
1412 基底处理的要求，包括平整、夯实、排水等。
142 钢筋工程1421 钢筋的加工、制作要求，包括弯钩长度、焊接质量等。
1422 钢筋的安装位置、间距、保护层厚度的控制。
143 模板工程1431 模板的选型、制作要求。
1432 模板的安装、固定方法，确保模板的稳定性和密封性。
144 混凝土浇筑1441 混凝土浇筑的顺序、分层厚度、振捣方法。
1442 混凝土的养护措施，包括养护时间、养护方式。
15 关键技术要点151 悬臂板和踵板的施工要点，如钢筋布置、混凝土浇筑顺序。
152 墙身伸缩缝的设置和处理方法。
153 排水孔的布置和施工要求，确保排水畅通。
16 质量验收标准161 混凝土的强度检验标准，包括试块制作、养护和抗压强度检测。
悬臂式挡墙施工技术交底完整版
七、墙背路基填筑
当悬臂式挡土墙墙身混凝土强度达到设计强度的70%后，开始进行挡墙后背路基填筑，填料种类为C类填土，填料应分层填筑，分层碾压密实；反滤层应在填筑过程中及时施工。挡墙墙身背后1m范围内，土方施工碾压不得采用重型压实机进行碾压，改用小型夯机夯实。
地面以上沿墙高和墙长方向按上下左右间隔2m交错布置设置泄水孔；墙背后最底排泄水孔至墙顶以下高度内铺设渗水片材，挡墙顶部及最底排泄水孔的下部设C20混凝土隔水层。
二、悬臂挡墙大样图如下：
本段悬臂挡墙靠近既有基本站台，地下管线较多，待地下管线改移完成后进行悬臂挡墙的施工。
基坑采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度为20m，人工配合挖掘机装车，自卸汽车外运。挡墙基底采用翻挖压实处理，基底承载力检测合格后进行碎石垫层回填。碎石垫层采用小型夯机配合压路机碾压密实，碎石垫层顶部浇筑一层厚的C20混凝土垫层。墙高在4m（不含）以下的，底板与墙面板一次浇筑成型；墙高在4m（含）以上的挡墙分两次浇筑完成，先施工底板及部分墙身，浇筑高度为基础顶面1m处；墙身混凝土强度达到设计强度的70%以上后进行墙后回填，填料应分层填筑压实。
三、施工工艺流程图：
审核人
交底人
接受交底人
1、基坑开挖
（1）基坑测量放线
施工前，根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线。
（2）基坑开挖
基坑开挖前进行施工区域内的探沟开挖，查明地下线缆和既有管道，对影响施工的线缆和管道进行改移，无法改移的现场做好安全保护措施，确保施工安全。基坑采用挖掘机分段跳槽开挖，跳槽开挖长度为20m；当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。悬臂式挡土墙基底地基承载力不得小于150KPa。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行挡土墙的施工。
挡土墙的主要作用是支撑土体，防止土体坍塌，保证周边环境的稳定和安全。
为了确保施工过程的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前，必须对施工图纸进行详细的审查，理解设计意图，制定合理的施工方案。
同时，要熟悉相关的施工规范和标准，确保施工符合安全要求。
2、现场勘查对施工现场进行全面的勘查，了解地形、地貌、地质条件等，评估可能存在的安全风险。
对于存在的危险区域，要设置明显的警示标志。
3、材料准备确保所使用的建筑材料质量合格，堆放整齐，避免材料倒塌伤人。
同时，要注意材料的防火、防潮、防锈等措施。
4、设备检查施工所用的机械设备，如起重机、搅拌机等，必须在使用前进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
三、施工过程中的安全要点1、基础施工（1）在挖掘基础时，要按照规定的坡度进行放坡，防止土方坍塌。
如果地质条件较差，需要采取支护措施，如土钉墙、钢板桩等。
（2）挖掘过程中，要随时观察周边土体的稳定性，发现异常情况立即停止作业，撤离人员。
（3）在基础底部作业时，要确保通风良好，防止有害气体积聚导致人员中毒。
2、模板安装与拆除（1）模板的支撑必须牢固可靠，防止模板倒塌伤人。
（2）安装和拆除模板时，要使用专门的工具，并按照操作规程进行，严禁上下同时作业。
（3）拆除的模板要及时清理，码放整齐，不得随意丢弃。
3、钢筋工程（1）钢筋的加工和运输过程中，要注意防止钢筋碰撞伤人。
（2）在绑扎钢筋时，要站稳脚跟，防止摔倒。
同时，要注意避免被钢筋刺伤。
4、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车在运输过程中要注意交通安全，卸料时要平稳，防止混凝土溅出伤人。
（2）浇筑混凝土时，要使用专用的工具，如振捣棒等，操作人员要穿戴好绝缘手套和胶鞋，防止触电事故。
（3）在高处浇筑混凝土时，要设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
四、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过体检，合格后方可上岗。
国标悬臂挡土墙施工方案
国标悬臂挡土墙施工方案一.项目概况本项目为某城市基础设施建设的一部分，主要涉及国标悬臂挡土墙的施工。
悬臂挡土墙是利用悬臂原理，通过墙体的自重和基础摩擦力来抵抗土压力，达到稳定土体的目的。
本工程悬臂挡土墙全长约800米，墙高5-10米，基础埋深1.5-2米，墙体采用钢筋混凝土结构，设计使用年限为50年。
二.编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）3.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.《建筑工程施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）6.本项目施工图纸及设计说明书7.施工现场实际情况及相关资料三.施工组织设计1.施工流程施工准备→土方开挖→基础施工→墙体施工→防水施工→回填土方→绿化及附属设施施工2.施工队伍配置（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理和决策。
（2）技术负责人：负责施工技术的指导、监督和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工的组织、协调和指挥。
（4）质量员：负责施工质量的检查、监督和验收。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理、事故预防和处理。
（6）材料员：负责材料的采购、验收、保管和发放。
（7）机修工：负责施工设备的维修、保养和调试。
（8）施工班组：负责具体的施工操作。
3.施工进度计划根据工程量及施工条件，将工程划分为若干个施工段，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4.施工平面布置施工现场平面布置应合理、紧凑、安全、环保，满足施工需要。
（1）施工道路：保证施工现场内外交通畅通，满足材料、设备运输需求。
（2）临时设施：包括临时办公室、宿舍、仓库、配电房等。
（3）材料堆放区：合理规划材料堆放区域，确保材料供应及时、方便。
（4）施工设备区：设置专门的施工设备停放、维修区域。
（5）施工操作区：划分各施工段的操作区域，确保施工有序进行。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术培训交底资料一、基坑1、施工前准备工作：挡墙开挖前应复测原地面高程，当原地面高程和设计相同时放好开挖线，并请测量专监复测后，经同意后方可进行开挖。
2、开挖过程中应注意开挖的高程和放坡坡度3、机械开挖时应比设计高程高二十~三十公分，以免扰动基底，降低基底承载力。
4、开挖过程中应注意开挖出的土方堆在挡墙后面或两侧，避免土方被水冲涮，影响红线外的植被或其它农作物。
5、人工清理基坑时应按图纸挖出倒坡、并应清理平整（坡面）。
二、基础1、基坑清理出后应该及时通知试验监理进行触探、和通知测量监理进行基底复测。
当各方面都符合要求后方可进行支模操作。
2、模板安装前应复合模板模数，合理选用模板，支模前应找准基线和高程，支模时应该上下错缝,并保证支撑牢固。
注意沉降缝垂直，保证模板内尺寸，被坡坡度一致。
当检查各方面都无误后对模板进行清理和涂涮隔离剂。
3、模板安装经监理检验合格，同意可浇筑砼后方可进行砼浇筑。
4、浇筑前准备工作：（1）、砼浇筑前应检查现场水泥、砂、石、片石等材料是否合格、到位。
（2）、检查机具设备是否完好和有效运转，对振动棒和振动电机应有备用（至少一套）。
（3）、检查操作平台和临时防护是否牢固、安全。
（4）、检查现场配电箱内设施是否完好有效，特别是漏电开关是否运转正常、灵敏。
（5）、了解所要浇筑砼的标号，请试验监理对砂、石进行标定。
清理砼的配合比。
（6）、对自由落差超过两米时应搭设梭槽或串筒，对高度过大而平距过短、坡度过陡时应对梭槽或串筒采取减速措施。
5、砼的浇筑：（1）、浇筑前对基坑进行洒水润湿。
（2）、先铺设十公分厚砼用振动棒振捣后方可摆放片石，片石掺量不得超过砼总量的25%，片石间净距不小于15公分，离模板净距不得小于20公分。
片石摆放时应注意大头向下、小头向上，片石应选用直径在30公分以内，过大则不安全过小影响砼的浇筑质量。
片石摆放前应洒水湿润。
（3）、砼铺设时厚度不应大于30公分，铲砼时应注意铲子下的方向，保证面向模板一面的砼水泥浆充足。
悬壁式挡土墙施工技术交底
悬臂式挡土墙施工技术交底单位名称：中国中铁汕揭高速四标项目部日期：2010-8-29工程名称：路基挡土墙工程起讫里程桩号：K8+~K8+、K8+700~K8+780、K8+890~K9+一、工程概况：1、本交底适用于汕揭高速公路第四合同段路基段悬臂式挡土墙施工。
2、本标段悬臂式挡土墙墙身分10种高度，其中墙高H≥2m时设计为钢筋混凝土挡土墙，墙高H<2m时设计为素混凝土挡土墙；当墙高>3m时挡土墙底板设置榫体，当墙高≤3时挡土墙底板不再设置榫体，施工人员在作业过程中尤其注意。
挡土墙施工时以沉降缝为单位（10m）分段、分节施工（具体施工见附件）。
每节间设置沉降缝，沉降缝材料采用木胶板且涂刷防水沥青，宽度为3cm，深度从墙顶直至底板部位。
二、技术交底类容：1、施工放样：挡土墙施工前，作业班组及现场技术人员通知测量组对所施工挡土墙里程段进行放样，测量组对照相应里程段挡土墙的底板宽度两侧各加取75cm施工宽度对挡土墙开挖线进行放样。
2、现场开挖：测量组开挖线放样完毕后对现场技术人员交接桩号，现场技术人员根据挡土墙墙顶设计高程减去挡土墙高度及15cm素混凝土垫层厚度（素混凝土挡土墙无垫层）、50cm砂垫层厚度计算所得即为开挖坑底标高；开挖基坑可采用人工配合机械施工，施工过程中尤其注意施工安全，必要时可对基坑作钢板桩支护，地面外围拦设安全防护网。
3、基础定位及软基处理：基坑开挖完成以后，测量组对素混凝土垫层位置进行放样（素混凝土挡土墙无垫层时可直接放样踵板和趾板边界）；现场技术人员对挡土墙基础内预应力管桩进行检查，挡土墙基础下必须满足至少2排预应力管桩的布置，若有不符合设计要求处应及时通知工程部紧急处理；基底位置确定后，现场作业人员对基坑整平后铺设15cm砂垫层并进行夯实处理；砂垫层施工后在管桩部位施工托板，托板设计为高度35cm的钢混结构，托板顶标高应严格按照设计标高施工，若预应力管桩顶面过高可适当凿除，若过低可深挖基坑将托板加厚；托板施工后待混凝土强度达到设计强度的70%后再行铺设35cm 砂垫层直至顶标高与管桩托板平齐即可。
挡土墙施工技术交底,完整版.doc
挡土墙施工技术交底，完整版.doc 模板一：挡土墙施工技术交底，详细版1. 施工前准备1.1 环境检查和评估1.2 设计方案评审1.3 材料准备和采购1.4 人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械选择和操作2.3 基坑支护措施2.4 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和采购3.3 水分控制和压实方法3.4 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和特点4.2 土工合成材料的安装方法4.3 土工合成材料的连接和固定4.4 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和采购5.2 抗渗层的施工方法5.3 抗渗层施工过程中的质量控制要点5.4 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和功能6.2 防护结构的施工步骤6.3 防护结构的检验和验收要求6.4 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的必要条件8.2 竣工验收的程序和要求8.3 竣工验收记录的编制和存档8.4 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：土木工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
2. 基坑：施工用于暂时承载结构物、设备或堆料等的开挖。
3. 回填：将挖掘开挖的土方重新填充回基坑。
4. 抗渗层：用于防止水流渗透的层状材料。
5. 防护结构：用于保护挡土墙安全稳定的结构。
模板二：挡土墙施工技术交底，简洁版1. 施工前准备1.1 环境检查和设计评审1.2 材料准备和人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械和支护措施2.3 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和水分控制3.3 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和安装方法4.2 土工合成材料的连接和固定4.3 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和施工方法 5.2 抗渗层施工质量控制要点5.3 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和施工步骤 6.2 防护结构的检验和验收要求6.3 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的条件和程序8.2 竣工验收记录的编制和存档8.3 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
施工技术交底记录(挡土墙)
施工技术交底记录(挡土墙)范本一：施工技术交底记录（挡土墙）1. 工程概述1.1. 工程名称：挡土墙施工工程1.2. 工程地址：XXX地点1.3. 工程规模：挡土墙长度为XXX米，高度为XXX米2. 施工要求2.1. 施工人员要求：每个施工人员必须具备相关工程施工资质，并经过相关培训2.2. 施工材料要求：所有材料必须符合相关国家标准，并经过质检合格2.3. 施工装备要求：施工所需装备必须符合安全要求，操作人员必须熟练掌握使用技巧3. 施工流程3.1. 前期准备工作：3.1.1. 打桩定位：根据设计图纸，确定挡土墙的准确位置，并进行测量和打桩定位3.1.2. 地质勘察：进行挡土墙施工区域的地质勘察，了解地质情况，做好地基处理准备工作3.1.3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需材料，并进行验收和储存3.2. 层垫施工：3.2.1. 挡土墙底座施工：进行挡土墙底座的垫层施工，确保底座平整牢固3.2.2. 挡土墙面层施工：从底部开始逐层进行挡土墙面层的施工，每层施工完成后进行验收3.3. 排水系统施工：3.3.1. 排水管安装：根据设计要求，安装挡土墙排水管，并确保排水管的畅通性3.3.2. 排水孔施工：在挡土墙面层设置排水孔，以保证挡土墙排水良好3.4. 边坡保护：3.4.1. 边坡植被种植：根据设计图纸，进行边坡植被的种植，以增强边坡的稳定性3.4.2. 边坡防护网安装：根据设计要求，安装边坡防护网，防止边坡破坏4. 安全注意事项4.1. 施工人员必须戴好安全帽，并穿着符合要求的工作服4.2. 施工现场必须进行安全警示标识，确保施工人员的安全4.3. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章作业5. 附件详见附件一：挡土墙设计图纸详见附件二：挡土墙材料验收报告6. 法律名词及注释6.1. 施工人员：指参与挡土墙施工的工程人员6.2. 地质勘察：通过地质勘察手段，了解地质构造、岩土情况，为挡土墙施工提供依据6.3. 排水系统：指挡土墙内部的排水管道系统，用以排除水分范本二：施工技术交底记录（挡土墙）1. 工程概述1.1. 工程名称：挡土墙施工工程1.2. 工程地址：XXX地点1.3. 工程规模：挡土墙长度为XXX米，高度为XXX米2. 施工要求2.1. 施工人员要求：每个施工人员必须具备相关工程施工资质，并经过相关培训2.2. 施工材料要求：所有材料必须符合相关国家标准，并经过质检合格2.3. 施工装备要求：施工所需装备必须符合安全要求，操作人员必须熟练掌握使用技巧3. 施工流程3.1. 前期准备工作：3.1.1. 打桩定位：根据设计图纸，确定挡土墙的准确位置，并进行测量和打桩定位3.1.2. 地质勘察：进行挡土墙施工区域的地质勘察，了解地质情况，做好地基处理准备工作3.1.3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需材料，并进行验收和储存3.2. 基础施工：3.2.1. 基础开挖：根据设计要求，进行挡土墙基础的开挖工作，确保基础的稳固3.2.2. 基础处理：对挡土墙基础进行处理，如加设钢筋网、浇筑混凝土等3.3. 墙体施工：3.3.1. 墙体起始施工：从基础开始，按照设计要求逐层进行墙体施工，注意施工均匀性和垂直度3.3.2. 墙体加固处理：根据需要，在墙体特定位置进行加固处理，如设置加固筋3.4. 排水系统施工：3.4.1. 排水管安装：根据设计要求，安装挡土墙排水管，并确保排水管的畅通性3.4.2. 排水孔施工：在挡土墙面层设置排水孔，以保证挡土墙排水良好4. 安全注意事项4.1. 施工人员必须戴好安全帽，并穿着符合要求的工作服4.2. 施工现场必须进行安全警示标识，确保施工人员的安全4.3. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章作业5. 附件详见附件一：挡土墙设计图纸详见附件二：挡土墙材料验收报告6. 法律名词及注释6.1. 施工人员：指参与挡土墙施工的工程人员6.2. 地质勘察：通过地质勘察手段，了解地质构造、岩土情况，为挡土墙施工提供依据6.3. 排水系统：指挡土墙内部的排水管道系统，用以排除水分。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底前言挡土墙施工安全技术交底是在施工前进行的重要活动，旨在明确工程施工中的安全管理要求和技术措施，提高工人的安全意识和安全防护意识，确保工程施工过程中不发生意外事故。
本文将从挡土墙施工中的安全管理、技术措施、安全注意事项等方面进行阐述。
安全管理1.安全责任和安全管理机构：进入工地的员工必须明确各自的职责和管理机构，监督和实施工程施工中的安全。
2.安全生产教育和培训：员工需要接受安全生产教育和培训，了解施工的安全基本知识，提高风险识别和风险分析能力。
3.现场安全管理：严格按照施工图纸及工程规范进行施工，固定施工现场的安全区域，保证施工人员的安全。
技术措施1.地质勘探和分析：地形地貌的不同会对挡土墙施工产生不同的影响，需要进行地质勘探和分析，选择适合的施工方案。
2.材料的选择和使用：选择的环保材料必须符合国家标准，并对使用过程进行严格检查和监控，保证施工质量和安全。
3.坑槽的加固：施工过程中，加固坑槽的技术措施是必不可少的，以保证挡土墙的稳定性和安全性。
4.排水处理：挡土墙施工过程中需要考虑排水问题，以避免因过度渗水和泥浆涌入造成事故。
安全注意事项1.施工前必须认真检查机械设备和安全防护措施是否处于正常工作状态。
2.工作人员必须佩戴安全帽，穿戴好防护服和防护鞋，并定期更换。
3.严禁在悬崖边和高墙业面操作，尽量在坚实的平台上进行操作。
4.禁止在施工时吸烟和使用明火，保持清洁和整齐，防止杂物堵塞坑槽。
挡土墙施工安全技术交底的重要性不容忽视。
我们必须把安全作为工程施工的第一要务，加强安全知识的宣传和教育，做好安全管理和技术措施，构建完善的施工安全体系，保障工人的安全和工程的质量。
悬臂式挡土墙施工工艺及方法
悬臂式挡土墙施工工艺及方法悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下：1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。
基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。
墙模采用横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。
墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。
4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。
5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符合标准。
在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。
施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架的稳定性。
钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。
钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。
检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。
钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。
钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。
如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。
钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。
钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。
钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。
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复核
接底人
日期
日期
日期
技术交底单
第4页，共9页
工程名称
银川车站站改工程
接受班组
轨道架子队
交底项目
悬臂挡土墙施工
交底日期
2017-2-14
一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。
（6）继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。
（3）格栅铺设时拉紧不得有褶皱，接头间必须绑扎粘牢，连接长度不得低于其容许抗拉强度，确保挡墙基底整体稳定。
3、钢筋加工
钢筋要求平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（1）钢筋按设计长度用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识，底部放木方与地面隔离30cm。
（2）钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。
（7）混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。
（8）混凝土浇筑施工后，应及时覆盖、保湿、保温养护1个月。养护期结束后，为避免其长时间暴露，受温度变化影响，墙面覆盖不小于5cm厚的麦草进行保护。
7、伸缩缝及泄水孔施工
（1）延墙身每隔10米设一道伸缩缝，遇到特殊情况宽度可适当调整，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内外三边填塞沥青麻筋，填深不小于0.2m。
技术交底单
第1页，共9页
工程名称
银川车站站改工程
接受班组
轨道架子队
交底项目
悬臂挡土墙施工
交底日期
2017-2-14
一、交底范围：
适用于路基边坡支挡防护：K524+353.88～K524+903.88、K525+000--K525+360段。
二、施工内容
悬臂式挡土墙施工。
三、施工机具
挖掘机、自卸汽车、压路机、电夯、混凝土罐车、混凝土泵车、吊车、振动棒、铁锹、洋镐、水泵、发电机、空压机。
四、施工工艺流程
钢筋混凝土挡土墙施工工艺框图
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接底人
日期
日期
日期
技术交底单
第2页，共9页
工程名称
银川车站站改工程
接受班组
轨道架子队
交底项目
悬臂挡土墙施工
交底日期
2017-2-14
五、操作要点
1、基坑开挖
施工方案：机械配合人工
施工方法：挖掘机开挖土方、直接装入汽车运出，人工配合。
(l）基坑开挖前，必须挖设探沟，明确光电缆位置，无法改移的光电缆必须进行防护或深埋。
4、模板工程
（1）模板采用钢模板，要求模表面除锈、光滑、涂油。
（2）模板间隙用密封条封闭。
（3）模板间的拉片，卡扣装置要保证模板在混凝土侧压下不变形。
（4）支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。
（5）拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。
（7）拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。
(2）测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，做好防护，地面撒上白灰线。
(3）挖掘机挖土，汽车运土，要按1:1放坡，严禁超挖
(4）基坑开挖时用挖机开挖至设计标高20cm处，然后采用人工清除，人工清理基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。
(5）平整基底后，用夯机夯实，经试验、监理验槽后，立即换填碎石。
接受班组
轨道架子队
交底项目
悬臂挡土墙施工
交底日期
2017-2-14
（5）同一根钢筋应少设接头，一般不得超过一个接头。
（6）钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。
（7）钢筋骨架与模板间垫石块要呈梅花形布置。
（8）绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。
（9）钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。
钢筋加工允许偏差见附表2
注意事项：
（1）施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。
（2）不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
（3）拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。
模板加工安装偏差见附表3。
5、脚手架工程
（1）碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。
（3）挡墙纵向钢筋采用闪光对焊，焊接接头强度不低于钢筋本身的杭拉强度；
（4）焊接接头应设在承应力较小处并相互错开，“同一截面”[35d(d为接头钢筋的较大直接)且不小于50mm]纵向钢筋的焊接接头不应大于纵向钢筋数量的50%；
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技术交底单
第3页，共9页
工程名称
银川车站站改工程
（7）底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。
（8）水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
（9）有建筑物时，脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。
（3）每节墙体混凝土要一次性浇筑完成，混凝土浇筑应加强振捣确保混凝土密实性，混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振动棒配2人。
（4）振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不离析、不出现蜂窝、麻面。
（5）随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，要求底板主筋净保护层厚度不小于7cm，悬臂主筋净保护层厚度不小于4cm。
（6）混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。
注意事项：
（1）搭拆脚手架的操作人员，必须戴全帽。临空危险作业必须配带全带，禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，禁酒后作业。
（2）拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
（3）拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。
6、混凝土工程
（1）混凝土采用C45混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。
(6）清除挡土墙基底软土均换填为碎石层，碎石换填至稳定的细砂面，并于挡墙基底碎石层内铺设两层土工格栅，层间距0.3m。
基坑开挖尺寸允许偏差及挡墙施工要求允许偏差要求见附表1
2、铺设土工格栅
（1）土工格栅应选用防腐性较强的土工格栅。
（2）格栅避免阳光长时间直接照射，铺设前碎石表面必须平整，不得有坚硬凸出物，严禁机械设备直接在格栅表面碾压。
（2）搭设工作至少两人配合操作。铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。
（3）拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。
（4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。
（5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面