项目技术总结报告

科技计划项目验收材料

基于实时信息的车间制造执行系统的应用项目技术总结报告

公司

20 年月

目录

一、项目总体技术水平 (2)

二、项目实施技术方案 (2)

1. 制定项目实施技术路线 (2)

3. 建立健全产品制造工艺与工装 (3)

4. 完善产品质量管理体系 (4)

5.建立健全了产品销售服务网络 (4)

三、关键技术及创新点 (5)

1、项目已解决的关键技术 (5)

2、已取得的创新点 (7)

四、项目产业化推广过程中的关键技术及工艺改进 (7)

1、产业化推广过程解决的关键技术 (7)

2、工艺优化改进、完善 (10)

五、已取得的成果 (13)

重大科技成果产业化项目技术总结报告

一、项目总体技术水平

新型多功能自走式玉米/青贮联合收获机项目产品为“十一五”重大专项项目，项目产品已通过科技成果鉴定，核心技术属国内首创，产品整体技术水平达国际先进，获科技进步一等奖，取得发明专利，实用新型专利，代表了我国玉米收获机械化技术装备的发展水平，成为我国玉米机主流机型。

通过本项目建设，提高企业获得的自治区科技进步一等奖成果——新型多功能自走式玉米/青（黄）贮联合成果产业化能力，新建自动焊接工作站，引进焊接机器人、光纤激光切割机等先进制造设备；新建阴极电泳、静电喷涂及烘干生产线；新建产品关键零部件加工车间，关键部件实现数字化制造；对现有的装配生产线进行工艺优化和改进，设计制作280台套工装模具，已建成年产20台套项目产品的生产线，工艺装备水平达到国内同行业的先进水平、我区领先水平，实现重大科技成果快速产业化。

二、项目实施技术方案

1. 制定项目实施技术路线

本项目坚持自主创新的技术研发路线，以农民增产增收为目标，

市场需求为导向，紧密结合我国玉米收获农艺要求，采用不对行收获技术，满足不同种植模式下的玉米机械化收获。应用先进的“模块化设计技术”手段进行研究开发，通过产品优化设计、工艺设计及改进、生产试验、技术集成、成果辐射转移、示范推广、产业配套体系建设，形成产业化。

2. 优化工艺路线、引进关键工艺装备，提高质量、降低成本

引进先进了自动焊接工艺技术及装备，提升关键部件整体焊接工艺技术水平；并在关键部件加工制造过程中引进应用先进数制造技术，依托公司在乌鲁木齐经济技术开发区建立的产业化基地，制定产业化关键部件及产品装配工艺流程及相关工艺文件，优化和规范作业工序及工位要求，确定13个工位，完成关键部件装配及整机装配、调试作业，使装配作业进度要求达到目标要求；通过先进的技术装备及工艺引进优化，项目产品制造成本下降3%。

3. 建立健全产品制造工艺与工装

项目产品在产业化实施过程中，确定了合理的产品生产工艺，制定了相应的工艺操作技术规程，通过关键技术的改进和工艺的完善，完成了产品设计定型；按照批量生产的要求，完善了相关技术文件；

为保证关键的零、部件的加工质量，大量采用专用模具、仿型加工、激光切割、数控成型等先进加工工艺，确保零部件的加工精度符合图纸设计要求，实际已投入各类工装20台套，已形成了年产200台项目产品的的生产能力。

4. 完善产品质量管理体系

企业已通过了ISO9001质量管理体系认证，在本项目产品开发中运用“基于可视化虚拟设计技术”，重点以Solid Edge三维专用设计、动态运动仿真分析及校验软件为技术平台，提高了研究设计效率，缩短了设计改进周期。项目产品样机制造生产采用“OEM”模式，优选具有人才、设备、技术基础和加工能力的企业进行零部件协作加工制造，与车辆制造有限公司、减速机制造有限公司等单位建立了良好的协作关系。建立了一整套质量控制程序，包括外购、外协件质量控制程序、工序质量控制程序、装配质量控制程序、不合格品控制程序，产品严格按企业产品标准组织生产和检验，提高了我公司的整体管理水平和产品质量水平。

5.建立健全了产品销售服务网络

销售服务中心有专人分片负责内地的销售服务工作。在站稳市场的同时，积极开拓内地市场，扩大产品在内地市场的占有率。通过各种形式的对外宣传和在主要农牧区建立示范点和人员培训，逐步建立和完善了销售服务网络，扩大了项目产品的影响力，将产品推广到了的主要辣椒产区。项目期内，累计推广销售项目产品2 4台，实现销售收入元，利润元，上缴税收7 .81万元，产销量位于我国大型自走式玉米收获机前三位，成为我国大型自走式玉米收获机最先进

机型的代表。

在全国范围内建立的售后服务网络，每个片区都有专人负责，对出现问题的产品，售后服务人员能及时赶到现场，解决问题；对用户进行了培训，减少了因操作不当造成的设备损坏。

三、关键技术及创新点

1、项目已解决的关键技术

1.1 新建玉米收获机生产线，进行工艺方案设计，制定产业化生产工艺，设计制作相应批量生产的工装、模具等工艺装备，已形成年产200台新型多功能自走式玉米/青贮联合收获机生产线，实现重大成果产业化。

1.2 各类工装模具280余台套，并进行相应的试制和调整，形成批量生产的工艺装备，提升产品的质量，降低劳动强度，提高工作效率，产品制造成本从2

2.86万元下降到22万元左右，制造成本降低

3.76%。

1.3对关键零部件配套选型及试验，确定产业化生产关键零部件供应商20余家，实现关键零部件质量稳定可靠，满足产品加工工艺要求。

1.4完成项目产品关键部件剥皮辊及摘穗拉茎辊通用化设计，研制通用的工装模具，实现产品关键部件的通用化、标准化。

1.5 在项目实施期内，产品技术在现有基础上熟化，对参数及结构进一步优化，苞叶剥净率：由≥85%提高到≥96%，在不对行割台技术基础上，研制适应于东北种植模式的对行割台，研制了系列机具，提高