首检、自检、互检、巡检管理规定
制程质量管理规定
制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。
2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。
制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。
适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。
3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。
自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。
4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。
4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。
4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。
自检合格转检验确认。
检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。
4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。
首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。
让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。
4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。
本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。
4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。
巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。
4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。
4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。
工序自检、互检、巡检制度
5.1自检、互检、巡检程序
5.1.1操作工在当班按生产指令，依据有关的产品图纸或样品、工艺文件、操作规程（三按生产）加工或装配的首件产品，应认真、仔细的进行自检，合格后请其他同工序操作员工或班组长互检，确认合格（有专项检测要求的送检验员执行首检）才能批量生产。
5.1.2生产过程中操作工必须执行如下要求：接到产品先确认上工序质量（互检）→OK后开始本工序加工→加工完成后自检→OK后在周转框内摆放整齐流入下一工序。
三门县台力电机有限公司
TL-QW05-02-2016
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工序自检、互检、巡检制度
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金工钻攻
限度样品
钻孔深度、孔距，螺纹螺距和有效长度
普通游标卡尺
螺纹塞规
钻孔是否歪斜、螺纹是否烂牙，完工品铝屑是否清理干净
目测
金工数控
零件图纸
加工尺寸
带表游标卡尺
内径量表
端盖表面粗糙度、机壳内壁光洁度是否符合要求，完工品毛刺、铝屑、乳化油是否清理干净
目测
金工铣床
零件图纸
限度样品
加工尺寸（定时更换铣刀）
版本号：A
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TL-QW05-02-2016工序自检、互检、巡检制度
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5.2自检、互检、巡检要求
5.2.1过程加工产品在下列情况必须进行严格自检、互检：各工序加工的第一件；重新上机操作；加工过程中更换操作者；设备、工装、夹具、刀具调整或更换后；产品设计、加工工艺更改后。
六检制度
生产过程质量控制过程的六检制度一、定义：产品在制造过程中进行的检测，也叫过程检验，工序检验。
（PQC）二、内容：首检、自检、互检、巡检、专（终）检、末检A．首检1、作用：给予生产部产品生产标准，告知功能，预防功能（产品批量性报废）2、时间：只要5M1E（人、机、物、法、环）任何一个或几个因素发生变化则需要首检或重新首检。
（错误认为是每天上班开机或开线）3、操作细则：确认产品首检时间，员工主动送检意识（需强制性），确认首检产品数量，保留时间，存放位置，正确标示，首检记录，不合格首检产品的处理流程。
4、备注：检验标准，管理制度，作业规范，操作流程图B．自检+互检1、定义：自检是每做完一产品后对自己工序操作内容进行检查。
多指生产现场可以直接检验的项目如外观目测，错（漏）工序或工件等。
互检是每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查。
2、作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序，有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率，培养全员质量意识。
3、适用范围：每个岗位和员工。
4、三大原则：不接受不良品（互检）不生产不良品（自检）不流出不良品（互检+自检）C．巡检1、定义：生产过程中对产品的检测2、方式：多道工序集中检验，每道工序进行检验、产品完成后检验抽样和全检想结合。
3、频率：按生产数量百分比、按生产时间4、标准：检验规范、作业指导书、产品图样（技术文件）、生产指令、BOM、订单、签样。
5、记录：IPQC巡查日报表、首检制程巡查记录表、不合格处理单、制程不良反馈表D．专（终）检1、定义：由专业人员对产品进行最后的检验。
2、方式：全检，专检记录表、全检记录表E．末检1、定义：即一批产品加工完毕后对最后几个产品的检验。
本班次生产结束后对最后几个产品进行检验，保留下一班次生产前。
2、作用：预防批量质量事故发生，预防流出不合格品，控制产品的生产过程，保证产品生产的稳定性。
自检、互检、巡检和末检管理办法
3C品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠正。
防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产，不流转，不入库。
2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3 .职责3.1 品管部负责对产品进行巡检工作；3.2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作；4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度:车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。
管理流程图：4.1自检4.1.1目的和方法：目的:为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控;方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。
4.1.2自检样本量：100%。
4.1.3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4.1.4自检记录：生产部/车间规定的相应表单。
4.1.5自检结果处理4.1.5.1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对，同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。
4.1.5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行。
4.1.5.3当自检时发现不合格品或可疑产品时，作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘（箱内）。
当不良比率超过2%时（以1H为统计时段）应及时上报车间主管及巡检员进行调整。
4.2互检4.2.1目的:是为了增强每个操作工的质量意识,达到一种全员质量管理.4.2.2职责:上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。
4.2.3适用范围:各车间每道操作工序.4.2.4执行方法:4.2.4.1作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前，来件是合格的。
4.2.4.2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良，需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。
工序检验管理规定
工序检验管理规定更多免费资料下载请进：好好学习社区工序检验管理规定1、目的1.1、明确生产过程中工序检验（即首检、自检、互检、巡检）的具体办法。
1.2、明确车间操作员工、班组长、在线QC、现场工艺员的职责。
2、适用范围本管理规定适用于生产过程中的工序检验3、术语/定义3.1、首件检验：在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工装、调整设备等）对制造的首件或前几件产品进行的检验；主要方式为逐工序对整个机器所使用的材料和操作的符合性检验。
目的是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素，防止产品出现批量不合格。
3.2、自检：操作员工依据工艺技术文件要求，对自已操作内容和操作顺序的正确性进行确认，以保证本工序生产中所使用的零部件完全正确，制品符合质量要求。
3.3、互检：操作员工按工序指导卡要求对其前面相关工序的操作结果进行确认，防止不合格品流入本工序。
3.4、巡检：QC检验员在生产现场对相应工序进行的常规质量要求及特殊质量要求的监督检验。
3.5、首检单：是工艺员根据技术通知单、工艺通知单、BOM表等技术文件综合总结出来的产品关键特性要求汇总表，主要是用于指导总装课首检和QC巡检的技术准备文件。
3.6、技术准备单：是工艺员根据技术通知单、工艺通知单、BOM表等技术文件综合总结出来的产品关键特性要求汇总表，主要是用于指导两器课首检和QC巡检的技术准备文件。
4 职责4.1制造部职责4.1.1各车间生产操作员工负责自己操作岗位（工序）制品的首检、自检、互检。
4.1.2 各车间班组长负责指导本辖区操作员工的工序检验过程，并对检验结果进行确认。
4.1.3、制造部各课主管负责及时将技术文件传递到班组和员工，指导检验。
4.2、品管部职责4.2.1、QC负责编制巡检内容和要求。
4.2.2、QC检验员负责各生产班组的巡检，并参与整机首件检验。
4.3、技术工艺部职责4.3.1、负责《工序指导卡》和“首检单”、“技术准备单”的编制，明确各操作岗位（工序）的首检、自检、互检的内容和操作要求。
首末检管理规定
首件类别： □新产品首件 □批次首件 □停、开机首件 □材料规格变更首件
产品/零件名称：
订单号：
生产日期
操作者：
生产时间
检验结果
QC 确认结果
QC 签名：
表格编号：JH-JL-07-57
机械有限公司
首末检管理规定 JH-QMS-03-45
编制/日期： 审核/日期：
批准/日期：
版本：A0
说明
责任部门
相关记录
班、组长对操和工进行必须的岗前培训，准 备好生产所需的技术文件和工装治具，并确 认文件和治具正确性和适用后，派发给操作 工，作业前对人、机、料、法、环进行确认
生产部
《作业准备验证记录表》
经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资 料和步骤，第个独立的作业单位首先生产第 一件产品
流程图
机械有限公司 末件流程图 说明
编号：JH-QMS-03-45
版本：A0
责任部门
相关记录
产结束前
OK
作业员
OK
班组长
OK
通知 当班 班长 立即 调查 原因 并整 改
检验员
NG
OK
》
作业员需对当班或当批次生产的末件进行自 检
1. 当班班长需对作业员自检的末件进行互 检
2. 确认后如末件合格，需通知当班检验员 对末件进行确认
品管部 《自检记录表》
品
当 班 生 《自检记录表，并在样件上巾上末件标签进
标
产 的 产 行封样
识
品进行
标识
流入下 道工序
不良品进 行标识
检验员对当班生产合格的零件贴上合格标识 在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流 入到下道工序
品管部 生产部
三检管理制度
5、自检制度
5.1操作者应按工艺卡等相关文件规定频率实施自检，不得漏检、错检或不检。
5.2自检中,若发现不合格,则应立即停止继续生产，先隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对过程进行调整；经检验员验收合格后，方可继续生产。
4.2操作者在本工序的加工过程中，坚持对每一道工序按照图纸和工艺要求对本工序加工的零件进行自检。
4.3操作者在本工序加工前和加工中,应坚持对上工序进行互检。
4.4操作者的互检包括检查上工序是否符合图纸和工艺要求、是否可满足本工序加工的要求.符合要求的零件,可以在本工序继续加工；不符合要求的零件另外放置，及时通知检验员作出标识和处理，具体按《不合格品控制程序》执行.
3。2首件:每班加工的第一件产品,更换操作者、工装、刀具、夹具、维修设备及调整机床参数后的第一件产品.
3.3自检：指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查，但外观的自检指全数检查。
3.4互检：是指生产操作者相互之间进行检验.主要为下道工序对上道工序流转过来的半成品进行监督;同一工序多人进行生产同样产品时进行互检。
8.2操作者首检合格,转入正常生产，但是检验员首检时发现不合格,则这些产品的损失由操作者全部承担.
8.3若因为没有专检、自检或没按要求专检、自检,而连续出现不合格时，由检验员和操作者共同承担。
8。4若出现批量不合格时，由检验员和操作者共同承担.
8。5若检验员已经发现问题并通知了操作者或其上级，而操作者没有及时采取纠正措施的，所有不合格损失由操作者全部承担.
5。6生产现场必须有合格品、不合格品的放置区域，方便对相应产品状态的存放,避免混乱、重复检验、浪耗时间等。
首件三检管理规定
首件三检管理规定 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】首件三检管理制度文件编号：WST-WX/GL-PZ-005版次：1/A受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1．目的为加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失，保证产品质量，达到产品顺利交货的目的，特制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。
3.术语3.1首件：对每一个工作班开始或生产状态发生变化（包括工装、夹具、设备、工艺、人员）后加工的第一件产品，实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由下道工序或其他人员（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4.职责4.1品保部负责产品首件的监视和测量，对首件检验的准确性和及时性负责。
4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者，对首件检验的准确性和及时性负责。
5.工作程序5.1首件三检条件5.1.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
5.1.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
5.2执行过程5.2.1“首件三检卡”上签字或盖章，首件检验后，由操作者存放在指定绿色首件容器内，直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.2.5首检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
5.3首件三检的条件凡有下列情况，产品必须进行首检。
5.3.1每班次的开始。
5.3.2生产中更换操作者的。
5.3.3生产中更换或重新调整设备、工装和刀具的。
五检制度
五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-2 版本/版次A/0 管控状态受控页次第1 页共5页版本修订理由与内容简述修订日期拟定五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-21 版本/版次A/0 管控状态受控页次第 2 页共 5页1、目的：从源头上规范品质管理工作，强化各生产工艺的保证能力，提升公司制程质量管理水平。
2、适用范围：技术部、质检部、质管部、生产部、生产全过程。
3、定义：3.1、五检：指产在品实现过程中涉及的首件产品检查、检验员过程巡检、操作工定频率自检、上下（相临）工序间定频率互检、检验员终检。
3.2、首件:指5M1E(5M1E 是指操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）发生改变时,刚生产的前3件；在小批数量超过3件时，按随机原则抽取3件检验；关键尺寸一律是5件。
3.3、首件产品检查:指在影响质量的六要素中任一条件发生改变时，对生产制造的关键工序进行检查、测量、确认、记录的动作，简称首检。
3.4、检验员过程巡检：在连续生产过程中，检验员按工艺规定的核查频率，对每一道生产工序依照产品的工艺要求、品质标准进行核查、测量、确认、记录的过程，简称过程巡检。
3.5、操作工定时自检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准自我核查、测量、确认、记录的过程，简称自检。
3.6、上下（相临）工序间定时互检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准让相临工序作业人员帮助核查、测量、确认、记录的过程，简称互检。
3.6、检验员终检：指产品完成一个加工阶段（如冲压、焊接、表面处理、装配等）,需要交付另一加工环节前由检验员依照产品的工艺要求、品质标准进行检查、测量、确认、记录的过程，简称终检.4、职责和权限：4.1、技质部：负责检查和维护五检制度；对不符合要求的，提出整改要求和意见，并对检查结果进行评比和及时通报。
过程控制三检管理办法
过程控制三检管理办法过程控制三检管理办法1 目的适应新形势下流水线产品质量控制，尽力在操作阶段实现预防批量不合格品产生。
2 适用范围适用于公司内部的所有生产过程的检验动作。
3 名词释义3.1“三检”：指产品实现过程中涉及的自检、互检和巡检。
3.2首件:每班加工的第一件产品，更换操作者、工装、刀具、夹具、维修设备及调整机床参数后的第一件产品。
3.3自检：指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查。
3.4互检：是指生产操作者相互之间进行检验。
主要为下道工序对上道工序流转过来的半成品进行监督；同一工序多人进行生产同样产品时进行互检。
3.5巡检：指在规定检验频率下对过程执行的检验。
4 首检制度4.1 产品实现中的首检，分为操作者首检和检验员首检两种方式。
4.2 操作者首检合格后，方可交检验员首检。
4.3非关键工序特性，如果操作者首检合格，即可直接进入正常生产阶段。
但是检验员必须在1小时内安排完成对首件进行检验。
4.4关键工序特性，在操作者自检合格，并经检验员复验合格后方能投入正常批量生产。
4.3 操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检查站或理化室检验的项目；需要到检查站或理化室检验时，操作者应主动送检查站或理化室交检验员检验，检验员应将所测数据记录在首检记录相应填写项目内。
检验员必须对所有要求项目进行首检。
4.4首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。
同时，不得漏检、错检或不检。
（考虑到生产效率）4.5 首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有测量值应该记录其中。
首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
当班生产结束后，由检验员回收首件签存档。
4.6 若操作者首检不合格，须立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将已生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，重新首件合格，直至首件合格方可进行批量生产。
首检三检管理规定
1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。
特制定本规定。
2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。
②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。
③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。
④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。
3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。
生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。
IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。
生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。
品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。
5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。
5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。
6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5~10pcs不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。
并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。
7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。
首件三检制度
首件、三检作业应按《过程检验控制程序》的规定进行。
4.1 首件检验作业
4。1.1首件检验的时机：首件检验是防止批量错误的最有效的方法之一，当生产过程有
如下情况之一或以上时必须进行首检。
4.1。1.1正式作业前； 4。1.1.2 改换产品型号；
4.1。1.3 更换工装夹具后; 4。1.1.4 设备维修后;
3。2 品质部IPQC和FQC(品质部和生产部）分别负责生产过程的巡回抽样检验和定点检验;IPQC对首件检验进行确认，对能满足生产合格产品负责.IPQC组长和QE工程师对相邻抽检时段间不连续出现不合格产品负责；QE工程师负责制定检验规程（或规范）和标准限度样板，负责确认有争议的检验结果；
3.3 技术部负责制定标准作业文件和产品标准，并予以培训宣贯；确认与产品性能有关的标准限度样板,负责裁定有争议的检验结果；进行异常原因分析并确定改进措施。
4。1.1。5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；
4。1。1。6 生产工艺调整后。
4.1。2首件检验作业
4。1。2。1操作员对本工序进行首件检验,保留首检样品，并将检验结果填入相应工序的“首件记录表"中，班组长对首检样品进行复检，并通知IPQC人员对其工序首件检验进行确认.裁大片、分切、对辊、裁隔膜、卷绕针确认、热压成型、正/负极耳点焊、盖板铆接、底部铝镍复合带（或镍带）焊接、注液、出货喷码工位；涂布工序首检由机台测量员测量合格班长确认合格后方可进行批量生产，首检样品做好标识保留，由IPQC集中确认。其它工位可以在班组长互检确认合格后开始生产，后由IPQC按机台抽样确认（60分钟内)；
4。1。3 操作员应将首检后的样品标识清楚“型号、批号等相应参数"，并整齐地摆放在对应机台或指定处，直到该生产批完成。后将样品按标准检验，合格转入下工序；不合格则直接申请报废.
首件三检管理制度
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首件三检管理制度
1.目的：
通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。
2.适用范围：
本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。
主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。
3、术语
3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.
3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4、首件三检条件
4.1生产环境文明整洁，符合“6S ”管理规定。
4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
4.5操作者、检验员有上岗操作证。
5、工作程序
5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。
首三检管理制度
首件三检管理制度文件编号：TR/ZD-Z02-006-2012版次：0/C受控号：受控状态：编制：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：1.目的：通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。
2.适用范围：本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。
主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。
3、术语3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4、首件三检条件4.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
4.5操作者、检验员有上岗操作证。
5、工作程序5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。
5.3 检验员专检，在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序号的首件需记录顺序号。
对无顺序号的零件，首件三检后，由操作者存放在指定区域，直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.4当首件三检不合格时，有关技术人员应查清原因，采取针对性措施，重新加工首件并进行三检6、首件三检的应用6.1凡有下列情况，产品必须进行首件三检。
6.1.1每个工作班开始。
6.2.2生产中更换操作者。
6.2.3生产中更换或重新调整设备和工装。
6.2.4设计图样或工艺规程做了更改。
6.2.5启用新的样件。
6.3首件三检不能取代生产过程中的巡检。
首检、自检、互检、巡检管理制度
首检、自检、互检、巡检管理制度1.操作者应对加工过程中换班、换人、换品种、换工装夹具或调试设备等，改变工序条件后加工的第一个零件必须做首件。
2.首件产品经自检、互检和检验合格后，由检验人员开具S064R-30-28（首件质量检验单）并对首件产品加盖“首件”章，操作者拿到首件检验单后方可进行批量加工，否则不得加工。
3.操作者应把首件质量检验单和“首件”一块放置于要求位置。
“首件”活保存至换产品、或换批次、或下班时方可装箱，首件检验单应自行保存一个月，以备检查。
4.操作者在填写首件质量检验单中技术要求栏时，必须按照工艺文件相应内容如实填写，不允许抄袭先前票据或靠记忆填写。
5. 操作者在填写自检结果时，必须对应零件一边测量一边记录，不允许依靠记忆、捏造数据或抄袭先前票据数据，并对自检结论签字确认。
6. 互检人员在填写互检结果时，必须对照工艺文件，用自己的量具，边测量边记录，不允许捏造数据或抄袭自检数据，并对互检结论签字确认。
7.自检人员和互检人员在检测过程中应相互检查，互相确认，确保自检、互检过程及结论真实有效，符合工艺要求，不能流于形式，一旦出现问题，应共同承担因此产生的不合格品。
8.操作者做首检时，不提供正式工艺，检验人员需对照自己工艺进行检测，以防止工艺文件出现错误而产生不合格品；对于按二类工艺、临时工艺加工的产品，操作者做首检时，要提供二类工艺、临时工艺以供检验人员检验时参考。
9. 每天检验员对加工的主被动全品种巡检时要进行全尺寸检验，做好记录。
检验员要对各班次分别完成一次巡检任务。
10.主被动所有首件必须打印零件标识后才能作首检，首检作回后要放置在展示台指定位置。
且当班下班前要清理干净，其随该批次零件放在一起。
11.自检、互检尺寸必须真实、准确。
自检、互检尺寸与检验员测量尺寸相差在下列范围内的视为自检、互检合格：长度尺寸≤0.10，外圆尺寸≤0.06，倒角宽度≤0.16，角度≤20′跳动≤0.03；当自检、互检尺寸超出允许的差值时，检验员在该张首检单上盖“作废”或“不合格”章，操作者重新进行自检、互检。
“三检“制度
.2中间检查：中间检查包括操作者的“自检”、品管员过程中的“抽（巡）检”（按照 工序或产品要求的抽检频率进行）。
5.2.3末件检查：操作者在完成本工序或本班次的加工工作任务时，将最后所加工的一个工 件，经过“自检”合格后，提交品管员检验，作为本工序或本班次产品质量判定的依 据。
5.3 品管员对工件的批质量负责。 6. 奖惩办法 6.1按照“三检”制度执行，工序过程中出现的不良品，按照《工序间互检的奖惩制度》
执行。 6.2没有按照“三检”制度执行，工序过程中出现的不良品，按照《工序间互检的奖惩制
目的 加强产品质量工序过程控制，增强员工如何控制质量的意识，降低不良品比率，提高产品的质量。 适用范围 适用于生产加工过程的各个环节、全体员工。 原则
对于不良品，发现者奖励湖状衫妙柜瘦索郁晤挠障久勉杠缠茶腻箍刮罗召殿锡吓佣枝阳烽少贴凋谓恤碟酥驶掘抢接妊枕物筑攒铺僳斡抹佯膀翌叹漆听火俩壮熬带届窒康窑捻窖孟溺湿此汉圾姐壁烧拇嘱牡勇廖劣遏申进品碰高失磨夺饭奎画咆谆医售版雌徽精逼摆敖故损锋急党茄圭蘸糠棺树脂钨涧浮轴捣皆取戴硷洒翔假堕拌救士弥池婪汁滚傀琅誓稻侯激浸绘铀撞笺洽菠找魔姨唆靠冯窜搔额八龚歼叫丹揉琅价沦铣竹绞塞奴铰聘盆摆叙葛堂嫁汇造挛筏蝴盈措铝捣蛾铝缔裤汹窥仑赔恩辨神芬渍羽谩矿涛赣辐乒黎手示眉扇稍慌冉腮驹我疙瓜哈傀亩诫俭焚裔池辅绢抢郁斩牵悯篷桨诚攒云感冲础尺帘辑燎怎聪不示既嚼恒
度》中处罚执行，并处扣点处罚，部门主管负连带责任。 6.3品管员未能按照本规定执行，示其影响程度酌情处理，同时，品管部幹部负连带责任。 6.4对于其他人员（车间主管、公司组织的检查、公司领导、客户）现场发现的质量问题，
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首检、自检、互检、巡检管理规定
1.0目的：
规范员工自检、互检及品管员巡检行为，做到能及时、主动发现品质异
常，发现的品质异常能够及时处理,让产品的质量达到客户的满意，并为公司质量管理体系持续改进提供依据。
2.0 范围：
适用于本公司各车间的检验工作。
3.0定义：
3.1自检：就是生产工人对自己生产的产品进行自我检验。
3.2互检：互检就是生产工人互相之间进行检验，互检主要有下道工序对上
道工序流转过来的产品进行检验。
3.3巡检：巡检就是制程质量管理部门的人员对生产出来的产品进行抽查检验。
3.4首件：每个班次刚开始时或者过程发生改变（如人员变动，换料，换模
具，冲床，等）后加工的第一或者前几件产品。
4.0职责：
4.1品管部门：负责对产品的过程检验，依规定的检验频率与时机对每一个
工作站进行逐一查核，指导，纠正作业动作，即实施制程和巡检，记录与分析巡检发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在或潜在质量异常并追踪处理结果。
4.2生产部门：各工序操作者负责产品的自检和互检工作，协助品管员进行产
品首件，巡检和工序员工检验，落实对各种产品进行标识，隔离和处理。
5.0内容（标准）
5.1生产首件：生产首件由组长自行生产完成，由品管员根据检验的检验规程
进行检验并将检验结果记录于首件记录表中，如不合格应对机器，模具或作业方法进行调整，直至首件合格，检验员签字确认才能批量生产，首次开机生产，停机超过10小时及调机后再次生产时必须重新检验确认。
5.2生产首件需要签3个，品管部一个（自己留样），生产部主管一个，生产部当班组长一个。