水泥安定性的检验作业指导书
水泥检验作业指导书
水泥检验作业指导书本作业指导书参照GB12573—90《水泥取样方法》、GB1345—2005《水泥细度检验方法》、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》等标准进行编制。
注：仅适合于本公司常用的普通硅酸盐水泥一、验收批水泥进场后按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批、散装不超500吨为一批。
对初次使用的水泥每批检验其细度、凝结时间、安定性、烧失量、3d和28d强度；正常每批检验其细度、凝结时间、安定性、3d和28d强度。
二、取样1、取样要求1．1、取样工具：手工取样器。
1．2、取样部位：散装水泥在水泥运输车上用取样器抽取，取样要求不同深度、不同部位。
1．3、取样数量：抽取20kg。
1．4、样品的制备：样品抽取后通过0.9mm方孔筛，进行编号，均分为试验样和封存样。
1．5、样品的包装与贮存：样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
贮存于干燥、通风的环境中。
试验样应妥善保管40～60天。
1．6、样品的标识：对封存样和试验样都应标有品种、等级、编号、取样时间、地点、取样人等贴于取样筒上。
三、细度检验1. 仪器1.1 负压筛析仪：负压可调范围4000～6000Pa ；喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2～8mm 。
1.2 天平：最大称量为100g ，分度值不大于0.01g 。
1.3 0.080mm 方孔筛2、操作程序2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2.2称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书
水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书2.2.1 试验目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性。
2.2.2 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346-2001）2.2.3 仪器设备：水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹及测定仪2.2.4 试验步骤：1、水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s----10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅内，接着高速搅拌120s停机。
2、标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维勃仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-3s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1-5min内完成。
以试杆沉入净浆距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
3、凝结时间的测定：3.1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指针对准零点。
3.2、试件的备制：按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验》的10.2.2.4.1条制成标准稠度净浆，一次装满试模,震动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.3、凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min 时进行第一次测定。
测定时从湿气养护箱中取出试模，放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
水泥安定性试验
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谢谢大家！
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水泥安定性试验
3.试验步骤：
（二）试饼法试验步骤：
4.结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱 盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未 发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部 紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格，反 之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安 定性为不合格。
道路建筑材料试验
水泥安定性试验
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水泥安定性试验
1.试验目的：本试验可检定由于游离氧化钙而引起水
泥体积变化，以表示水泥体积安定性是否合格。 安定性的测定有两种方法，即雷氏法和试饼法，雷氏法是 标准法，试饼法为代用法，有争议时以雷氏法为准。雷氏 法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法是 观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安 定性。
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水泥安定性试验
2.试验仪器设备： 2）雷氏夹膨胀测定仪
雷 氏 夹 膨 胀 测 定 仪
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水泥安定性试验
2.试验仪器设备：
3）沸煮箱 ：有效容积约为410mm×240mm×310mm，蓖板的结构应不影响试验的结果， 蓖板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可以保持沸腾状态3h以上，整个沸煮过 程中水位能没过试件，不需中途添补试验用水。
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水泥安定性试验
3.试验步骤：
（一 ）雷氏法试验步骤：
3.沸煮 调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能 没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水温在 30min±5min内能升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量 雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件 放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交 叉，30min±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。
水泥的取样、标准及检测作业指导书
供管二班第一项目组水泥的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月水泥的取样、标准及检测作业指导书1.目的为了规范试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2.使用范围本作业指导书适用于民用建筑的混凝土及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度等质量检验。
3.检测项目水泥取样、细度、标准稠度用水量、水泥凝结时间、水泥安定性、水泥胶砂强度、抗压强度、抗折强度、密度、比表面积。
4.技术标准GB175—2007 《通用硅酸盐水泥》GB 12573—2008 《水泥取样方法》GB/T 1345—2005 《水泥细度检验方法筛析法》JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684-2011 《建筑用砂》JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》GB/T 1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》5.水泥的取样5.1散装水泥在进货时由试验人员按批进行取样检验。
对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥，一次进货同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量不超过500ｔ。
当采用质量长期稳定且生产间隔时间不超过10ｄ的水泥时，可以500ｔ作为一验收批进行取样。
5.2随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经均匀搅拌后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验样6.水泥细度6.1仪器设备，分度值不大于0.05g6.2实验步骤，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。
，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
，用天平称量筛余量。
注：当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
6.3结果计算水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）：F= m R S×100F —水泥试样的筛余百分数，%； RS —水泥筛余物的质量，m —水泥试样的质量7. 标准稠度用水量7.1仪器设备：水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标准维卡仪7.2试验步骤（标准法），将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10分钟内小心将称好的500g 水泥加入水中。
水泥试验作业指导书
1目的为了规范商品砼试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑的砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。
3编制依据3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》3.5GB/J 208-94 《水泥密度测定方法》3.63GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％。
4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。
4.3凝结时间：•普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。
4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。
4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
5作业准备5.1人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、•净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）。
胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具、金属直尺。
水泥厂安定性检验作业指导书
水泥厂安定性检验作业指导书1. 仪器1.1 水泥净将搅拌机1.2雷氏夹1.3沸煮箱（压蒸釜）1.4玻璃板1.5雷氏夹膨胀值测定仪（比长仪）1.6 天平1.7 量筒1. 材料及室温2.1 水泥式样应充分混匀，通过0.9mm 方孔筛；2.2试验室温度应控制在20 ± 2 C,相对湿度不低于50% 2.3养护箱温度应控制在20 ± 1 C,相对湿度不低于90%;2.4水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验时一致;2. 雷氏夹法3.1将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模;装模时一手扶住环模，另一只手用宽约10m m的小刀插岛模内净浆数次，磨瓶，然后盖上玻璃板；3.2将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h；3.3脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测定并记录每个试件两指针的间距（A），精确至0.5mm；3.4将试件放入沸煮箱内, 指针朝上, 互补交叉, 在30±5min内煮沸，并维持3h± 5min,到时放水，开箱，冷却至室温；3.5取出试件, 在膨胀测定仪上测量并记录指针的间距（C）;当两个试件沸煮后的增加距离（C〜A）的平均值不大于5.0mm时安定性合格，当两个试件的（C〜A）值大于4mm 时，应重新试验, 再如此为不合格；4. 试饼法4.1将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆，取一部分分成两等份，使呈球形，分别置于100mn¥ 100mm的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中心抹动，做成直径70mm< 80mm中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼；4.2将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护24± 2h；4.3从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原因，矿渣水泥可能发生起皮；4.4 经检查无裂缝的试饼放入沸煮箱中，在30± 5min 内煮沸，并维持3h ± 5min，至叩寸放水，开箱，冷却至室温；4.5取出试饼如目测观察无裂缝，直尺检查无弯曲，则安定性合格；反之，为不合格；当两块试饼一合格一不合格寸则判定不合格。
水泥安定性的测定(精)
水泥安定性的测定安定性试验有标准法（雷氏夹法）和代用法（试饼法），当试验结果有争议时以雷氏夹法为准。
一、目的安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性，体积变化的不均匀会引起水泥石膨胀、开裂或翘曲等破坏现象，从而导致工程质量事故的发生，因此必须严格禁止安定性不良的水泥用于工程建设中。
二、主要仪器设备沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测量仪、水泥净浆搅拌机、玻璃板等。
三、试验方法及步骤1、用标准稠度用水量拌制成水泥净浆，然后制作试件。
（1）雷氏夹法制样：将预先准备好的雷氏夹，放在已擦过油的玻璃板上，并将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装模时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着将试件移至标准养护箱内养护24±2h。
（2）试饼法制样：从制成的水泥净浆中取试样约150g，分成两等份，分别制成球形，放在涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，制成直径为70～80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。
2、调整好沸煮箱的水位，使之能在整个沸煮过程中都没过试件，并能保证在30 min±5min内升至沸腾并恒沸180 min±5min。
3、脱去玻璃板，取下试件。
（1）当采用雷氏夹法时，先测量试件指针头端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30 min±5min内加热至沸，并恒沸180 min±5min。
（2）当采用试饼法时，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下，将取下的试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，然后在30 min±5min内加热至沸，并恒沸180 min±5min。
煮毕，将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出检查。
四、结果鉴定雷氏夹法鉴定：测量试件指针头端间的距离C，精确至0.5mm。
水泥性能实验水泥安定性的测定(与“水泥”有关文档共17张)
第11页，共17页。
试饼法
4）沸煮
制备标准稠度水泥净浆。 到时冷却至室温，取出试饼。 准备圆模，两块100 100mm玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。 取净浆置于玻璃板上，团成球形，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光
取下试饼放入沸煮箱篦板上，进行沸煮。到 滑的试饼。
取净浆置于玻璃板上，团成球形，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光 滑的试饼。 加热时间控制 0-3.
时冷却至室温，取出试饼。 我国水泥厂建议用试饼法进行日常生产控制，而出厂水泥可以用雷氏法进行安定性实验。
体的体积膨胀程度。 3 依据标准：GB/T1346-2011
1）准备 准备两个弹性合格的雷氏夹，每个雷氏夹配备两个边长或直径约80mm、厚度4-5mm的玻璃板。
安定性用沸煮法检验必须合格
第6页，共17页。
压蒸法
• 水泥熟料中MgO 主要由石灰石原料带入，经
高温煅烧呈死烧状态并包裹在熟料矿物中，比
死烧f-CaO更难水化，在常温常压下很难使 其大量水化。通过高温（215.7 C ）、高 压（2MPa），经一定时间（3h）压蒸，观测
安定性检验作业指导书水泥集团公司
安定性检验作业指导书1 目的：为保证水泥（熟料）安定性检测方法规范，检测数据准确，根据GB1346－2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，特制定本作业指导书。
2 范围：用于水泥、熟料的安定性检验。
3 职责：化验室物检组负责水泥（熟料）安定性的检验。
4 程序4.1 实验前的准备4.1.1仪器准备4.1.1.1水泥净浆搅拌机同标准稠度用水量检验方法之规定。
4.1.1.2玻璃板若干块，试饼法尺寸为100mm×100mm；雷氏夹法：每个雷氏夹需配两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板；试验前应薄涂机油。
4.1.1.3沸煮箱要求能在30±5min之内将水加热到沸腾，并能维持沸水3h以上不需添水并保持箱中水位一直没过试件。
4.1.1.4天平、量水器具及成型用具同标准稠度用水量检验之规定。
4.1.1.5雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm4.1.1.6雷氏夹：所用雷氏夹弹性必须合格，弹性检验方法是将雷氏夹的一根指针根部悬挂在一根到细金属丝上，在另一根指针根部再挂上300g的砝码，这时两根指针针尖距离较未挂前距离增加应在17.5±2.5mm范围内，当去掉砝码后又能恢复未挂前的距离。
弹性检查在雷氏夹膨胀值测定仪上进行。
试验前，雷氏夹内侧应涂机油。
4.1.2试样处理、试验条件检查同标准稠度用水量检验之规定。
4.2 检验操作4.2.1试饼法4.2.1.1将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取一部分分成两等分，使呈球形，分别置于100mm×100mm的两块玻璃板上，轻轻震动玻璃板，并用小刀由边缘向饼中央抹动，做成直径70～80mm，中心厚度10mm，边缘渐薄、表面光滑的试饼。
4.2.1.2 将成型号的试饼立即放入养护箱内养护24±2h。
4.2.1.3脱去玻璃板，取下试饼检查有无裂缝，如有应查原因，应注意火山灰水泥可能产生干缩裂缝，矿渣水泥可能发生的起皮。
安定性检验作业指导书(雷氏夹)
2.1将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装摸时，一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上涂油的玻璃板，立刻将试模移至养护箱内养护24h±2h。
2.2 沸煮前先测量试件两指针尖端的距离（精确至0.5mm）,接着将试件放入水中蓖板上，指尖朝上，试件间互不交叉，然后在30±5min内将水加热至沸并恒沸3h±5min。
3、注意事项：
3.1 试件成型操作时，应用一只手轻轻扶持雷氏夹试模，即轻轻向下压住两根指针的焊点处，以使装浆时试摸不产生移动。不能用手捏雷氏夹而造成边缘重叠，成型插捣次数应按标准规定，插捣位置不能集中在试摸中心，应均匀插到各部位，插捣力量不能太大，只要能使净浆充满试摸并排出气泡即可，一般小刀插到累氏夹试摸高度的2/3部位即可。以使刮平面呈凹面，并由浆体中心向两边刮，最多不得超过6次。
名称水泥安定性检验作业指导书编号23煮毕将水放出打开箱盖让其冷却至室温取出判别测量试件两指针尖端的距离记录至小数点后一位当两个试件经煮后增加距离煮后距离煮前距离的平均值不大于05mm并且两个试件增加距离相差不超过40mm时即为安定性合格大于50mm则为安定性不合格当两个试件经煮后增加距离相差超过40mm应用同一样品立即重做一次试验
水泥安定性检验作业指导书
（雷氏法）
拟制：日期：
审核：日期：
批准： 日期：
受控状态：
分发号：
持有者：
名称
水泥安定性检验作业指导书
编号
质
量
指
标
1、GB/T1346－2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法
2、用雷氏法
作
业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书
标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书1 目的1.1 本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作规程。
1.2 本方法是根据GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和本实验室实际操作而定的。
2 适用范围本方法适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。
3 标准稠度用水量的测定3.1 检查天平、搅拌机、加水器、维卡仪的金属棒、锥形维卡仪是否正常；维卡仪的金属棒能自由滑动；试杆接触玻璃板时，指针对准零点。
3.2搅拌机和搅拌叶片用湿布擦过，将一定量拌和水加入到搅拌锅内，在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥桨刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。
3.3将拌制好的水泥净桨装入已置于玻璃板底上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净桨；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净桨表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净桨中，在试杆停止沉入，记录试杆与底板之间的距离升起试杆后，立即擦尽。
整个操作过程在1.5分钟内完成。
3.4以得到试杆沉入净桨并距底板6mm±1mm为标准稠度净桨，其拌和水量为标准稠度用水量。
4 凝结时间的测定4.1测定准备：调整初凝测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点（玻璃板的厚度与试模底板玻璃厚度相同）。
4.2 试样制备：以标准稠度的用水量制成标准稠度净浆，将净浆一次装满试模，振动数次刮平,次数愈少愈好，整个过程动作要迅速，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
4.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1—2S后，突然放松，试针自由沉入水泥浆中，观看试针停止下沉或释放30S时试针的读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态。
水泥 安定性
水泥安定性检验1主题内容与适用范围1.1本作业指导书规定了水泥安定性检验所需的仪器设备、材料实验条件和测定方法。
1.2本作业指导书适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用《GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》的其他品种水泥。
2仪器2.1水泥净浆搅拌机2.2标准法维卡仪2.2.1标准稠度试杆由有效长度为50mm±1mm，直径为10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
2.2.2盛装水泥净浆的试模由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为深40mm ±0.2mm、顶内径65mm±0.5mm、底内径75mm±0.5mm的截顶圆锥体。
每个试模应配备一个边长或直径约100mm、厚度4mm-5mm的平板玻璃底板或金属底板。
2.3量筒：精度±0.5mL。
2.4天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
2.5试验用水为洁净的饮用水2.6雷氏夹：由铜制材料制成。
当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至砝码前的状态。
3试验条件3.1 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%3.2 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%4操作程序4.1试验前准备工作4.1.1维卡仪的滑动杆能自由滑动。
试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。
4.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
4.1.3搅拌机运行正常。
4.2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。
2019-水泥作业指导书-word范文模板 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==水泥作业指导书篇一：水泥作业指导书篇二：水泥试验作业指导书1 目的为了规范试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2 适用范围本作业指导书适用于民用建筑的混凝土及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。
3 编制依据3.1 GB/T1345-201X 《水泥细度检验方法筛析法》3.2 GB/T1346-201X 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 3.4 GB/T2419-201X 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5 GB/T 208-1994 《水泥密度测定方法》3.6 GB/T 8074-201X 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 4 检测项目概述4.1 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％。
4.2 安定性：用沸煮法检验必须合格。
4.3 凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。
4.4 强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。
4.5 水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
5 检测准备 5.1 人员具有江苏省建设厅颁发的建筑材料试验岗位证书试验员不少于3人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）。
【精品文档】水泥试验作业指导书-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==水泥试验作业指导书篇一：水泥试验作业指导书1 目的为了规范试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2 适用范围本作业指导书适用于民用建筑的混凝土及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。
3 编制依据3.1 GB/T1345-201X 《水泥细度检验方法筛析法》3.2 GB/T1346-201X 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 3.4 GB/T2419-201X 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5 GB/T 208-1994 《水泥密度测定方法》3.6 GB/T 8074-201X 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 4 检测项目概述4.1 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％。
4.2 安定性：用沸煮法检验必须合格。
4.3 凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。
4.4 强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。
4.5 水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
5 检测准备 5.1 人员具有江苏省建设厅颁发的建筑材料试验岗位证书试验员不少于3人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）。
水泥厂安定性检验作业指导书
水泥厂安定性检验作业指导书1.仪器1.1 水泥净将搅拌机1.2 雷氏夹1.3 沸煮箱（压蒸釜）1.4 玻璃板1.5 雷氏夹膨胀值测定仪（比长仪）1.6 天平1.7 量筒1.材料及室温2.1 水泥式样应充分混匀，通过0.9mm方孔筛；2.2 试验室温度应控制在20±2℃，相对湿度不低于50%，2.3 养护箱温度应控制在20±1℃，相对湿度不低于90%；2.4 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验时一致；2.雷氏夹法3.1 将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模；装模时一手扶住环模，另一只手用宽约10mm的小刀插岛模内净浆数次，磨瓶，然后盖上玻璃板；3.2 将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h；3.3 脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测定并记录每个试件两指针的间距（A），精确至0.5mm；3.4 将试件放入沸煮箱内,指针朝上,互补交叉,在30±5min内煮沸,并维持3h±5min,到时放水,开箱,冷却至室温;3.5 取出试件,在膨胀测定仪上测量并记录指针的间距（C）；当两个试件沸煮后的增加距离（C～A）的平均值不大于5.0mm时安定性合格，当两个试件的（C～A）值大于4mm 时，应重新试验,再如此为不合格；4. 试饼法4.1 将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆，取一部分分成两等份，使呈球形，分别置于100mm×100mm的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中心抹动，做成直径70mm×80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼；4.2 将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护24±2h；4.3 从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原因，矿渣水泥可能发生起皮；4.4 经检查无裂缝的试饼放入沸煮箱中，在30±5min内煮沸，并维持3h±5min，到时放水，开箱，冷却至室温；4.5 取出试饼如目测观察无裂缝，直尺检查无弯曲，则安定性合格；反之，为不合格；当两块试饼一合格一不合格时则判定不合格。
测定水泥安定性(精)
测定水泥安定性（一）概述水泥加水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。
但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。
若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。
反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性，简称安定性。
安定性是水泥重要的品质指标之一。
我国水泥国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥为废品，严禁出厂。
影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的，其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。
水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成，反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。
当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（f-CaO）。
熟料中f-CaO经1400～1450℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2CaO与水反应生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。
但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢，至水泥、混凝土硬化后较长一段时间（一般需3～6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会导致建筑物开裂、崩溃。
熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，一种是因欠烧、漏生，即在1100～1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。
这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反应快，对水泥安定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==水泥作业指导书篇一：水泥作业指导书篇二：水泥试验作业指导书1 目的为了规范试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2 适用范围本作业指导书适用于民用建筑的混凝土及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。
3 编制依据3.1 GB/T1345-201X 《水泥细度检验方法筛析法》3.2 GB/T1346-201X 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 3.4 GB/T2419-201X 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5 GB/T 208-1994 《水泥密度测定方法》3.6 GB/T 8074-201X 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 4 检测项目概述4.1 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％。
4.2 安定性：用沸煮法检验必须合格。
4.3 凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。
4.4 强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。
4.5 水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
5 检测准备 5.1 人员具有江苏省建设厅颁发的建筑材料试验岗位证书试验员不少于3人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）。
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水泥安定性的检验作业指导书
1参照标准
GB 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。
2适用范围
适用于检验水泥熟料及成品的安定性。
3设备仪器
3.1水泥净浆搅拌机
符合GB 3350.8-89《水泥物理检验仪器》。
3.2量水器
量水器容量100ml，最小刻度为0.1mL，精度
1%。
3.3天平
分度值不大于1g。
3.4沸煮箱
有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板结构不影响实验结果，篦板与加热器间距>50mm。
箱的内层由不易锈蚀金属材料制成，可在30±5min内将箱内实验用水由室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，不需在试验过程中加水。
3.5玻璃板
若采用试饼法时一个样品需准备两块约100mm ×100mm的平整玻璃板，采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75~80g的玻璃板两块。
凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
3.6小刀
3.7雷氏夹
由铜质材料制成。
3.8雷氏夹膨胀值测定仪
标尺最小刻度为1mm。
4试验及样品准备
4.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记
录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水
泥。
4.2试验用水采用洁净淡水，如有争议时也可用蒸
馏水。
4.3记录试验室的温度和相对湿度，应为20±2℃，
相对湿度>50%。
4.4水泥试样，拌和水，仪器和用具的温度与室温
相同。
水泥试样应提前4小时以上放在试验室
的干燥器中。
4.5水泥净浆搅拌机运作正常。
4.6用湿棉布擦搅拌锅及搅拌叶片。
5试验过程
5.1称取已过筛的水泥试样500g，精确至1g。
5.2按标准稠度用水量量取拌和水。
5.3将称取的水泥试样加入水泥净浆搅拌机中，开
动机器，5秒后徐徐加入拌和水，30秒内加完。
5.4慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s，
用维卡仪测定符合距底板6±1mm
5.5试饼的成型方法
5.5.1 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使
之呈球形，分别放在两块玻璃板上。
5.5.2轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央
抹动，做成直径70~80mm，中心厚约10mm
边缘渐薄，表面光滑的试饼。
将试饼放入
养护箱养护24±2h。
5.6雷氏夹试件的制备方法
5.6.2将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的
玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净
浆装满圆模。
5.6.3装模时一只手轻轻扶持圆模，另一只手用
宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹
平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将圆
模移至标准养护箱内养护24±2小时。
5.7沸煮
5.7.1调整沸煮箱内水位保证在整个沸煮过程
中都没过试件，不用中途加水。
保证能
在30±5min内升至沸腾。
5.7.2脱去玻璃板取下试件：
当为试饼法时先检查试饼是否完整，有弯
曲或开裂则为不合格。
将无缺陷的试饼放
在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min
内加热至沸，并恒沸3h±5min。
当为雷氏法时，先测量试件指针尖端间的
距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放
入水中蓖板上，指针朝上，试件之间互不
交叉，然后在30±5min内内加热至沸，并
恒沸3h±5min。
6结果判别
沸煮后，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
6.5若为试饼法，两个试饼目测未发现裂缝，用直
尺检查没有弯曲的，该水泥安定性合格，反之
为不合格。
6.6若为雷氏夹法，测量试件指针尖端间的距离
（C），记录小数点后一位，当两个试件煮后增
加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，既
认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）
值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做
一次试验。