离心式风机常见的性能故障与处理方法
离心式风机常见的性能故障与处理方法
①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损
②铆钉或叶片松动
③叶轮变形后歪斜过大,使叶轮的径向
跳动或端面跳动过大
①个别损坏,更换个别零件,
如是过半损坏,则应更换叶轮
②用冲子冲紧,如无效,则更
换铆钉
③卸下叶轮进行矫正,或将叶
轮平放,压轴盘某侧边缘
机壳过热
在阀门关闭的情况下,风机运转时间过
长
打开阀门;停车,待冷却后再
①测定气体密度,消除密度增
体所含固体杂质增加,使气体密度增大
大的原因
②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物
②开大出气阀门,或进行清扫
堵塞
③开大进气阀门,成进行清扫
压力过高,
③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟
排出流量减
灰和杂物堵塞,或进气阀门未开或开度不
小
够
④修补出气管道,或更换管法
④出气管道破裂,或其管法兰密封不严
配键
尖锐的撞击声
或杂音
④联轴器的连接螺栓松动;滚动
轴承的固定螺栓松动
④拧紧螺栓
产生机组邻近
①基础的灌浆不良,地脚螺栓松
①查明原因后,施以适
的共振现象,
动,垫片松动,机座连接不牢固,
当的修补和加固,填充间
基础或
风机和电机整
连接螺栓松动
隙,拧紧螺栓
机座的
体振动,而且
②基础或机座的刚度不够,促使
②查明原因后,施以适
示不准或失灵
⑥温度计损坏
滤网
⑤更换油压表,清除污垢
⑥更换温度汁
表14-11轴承故障分析及其处理方法
故障名称
故障原因
处理方法
轴承磨
损、损坏
或质量差
①轴与轴承歪斜,主轴与电机轴对中 差,止推轴承与径向轴承不垂直,导致 磨损;顶间隙、侧间隙和端间隙过大
离心式风机运行中常见的故障及处理方法
离心式风机运行中常见的故障及处理方法摘要:以国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机为例,详细分析了离心式风机运行中产生的各类缺陷,提出相应的解决方案,为类似风机故障处理提供了详细的依据。
关键词:离心风机故障原因解决方案0前言离心式风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可缺少的机械设备。
国电靖远发电有限公司离心式风机主要应用于锅炉一次风机、吸风机、密封风机、火检冷却风机;汽机滑环冷却风机、轴抽风机等部位,其消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。
因此,迅速判断风机运行中产生的故障,采取得力措施是解决发电厂连续安全运行的保障。
虽然离心式风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查我公司风机故障原因主要是:风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。
其中又以锅炉一次风机、吸风机最具有代表性。
国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机均为成都电力机械厂生产的离心式风机。
其中一次风机型号G9-19-11No25.5D,单侧进气吸入,单支承式,单速。
吸风机型号Y4—73—12No31.5F,单侧进气双支承式,双速,二者均为电机传动,电机主轴支撑:一次风机为滚动轴承,吸风机为球面滑动轴承。
两者有许多相同点,主要表现在均为离心式结构,又有很多不同点,主要表现在出力不同,输送介质有异。
下面我们以两者运行中常见的故障进行讨论分析。
一、风机振动:风机的故障主要表现在振动,产生振动的原因有多种多样,经过多年的工作经验的积累,总结出风机产生振动的主要因素有以下几类:1、风机的喘振:指风机运行在不稳定的工况区时,会产生压力和流量的脉动现象,即流量有剧烈的波动,使气流有猛烈的冲击,风机本身产生强烈的振动,并产生巨大的噪声的现象。
造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范,没有考虑到生产现场的实际需要,风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。
2、转子振动:转子不平衡会造成风机的振动,主要表现在动、静不平衡,导致动、静不平衡的主要原因是转子的质量分布不均。
离心风机故障排除的方法
离心风机故障排除的方法离心风机是工业生产中常用的设备,用于将气体或粉尘等物质从一个地方输送到另一个地方。
然而,在使用过程中,离心风机可能会出现一些故障和问题。
本文将介绍一些常见的离心风机故障,并提供相应的排除方法。
1. 离心风机无法启动可能原因:- 电源故障:检查电源连接是否正常,确保电源供应稳定。
- 电机故障:检查电机是否受损或短路,如有必要,进行电机维修或更换。
- 控制回路故障:检查控制回路中的保险丝、继电器等元件是否损坏,修复或更换有问题的元件。
排除方法:- 检查电源连接,确保电源供应稳定。
- 检查电机状态,修复或更换受损的电机。
- 检查控制回路的元件,修复或更换有问题的元件。
2. 离心风机噪音大可能原因:- 叶轮不平衡:检查叶轮是否存在不平衡现象,如有必要,进行平衡调整。
- 轴承磨损:检查轴承是否磨损,如有必要,进行轴承更换。
- 机壳松动:检查机壳是否松动,如有必要,进行紧固处理。
排除方法:- 进行叶轮平衡调整,确保叶轮平衡。
- 更换磨损的轴承,确保轴承正常工作。
- 紧固机壳,防止松动导致噪音。
3. 离心风机出风量不达标可能原因:- 进气道堵塞:检查离心风机进气道是否受到堵塞,清理堵塞物。
- 叶轮磨损:检查叶轮是否磨损,如有必要,进行叶轮更换。
- 电机转速不足:检查电机转速是否正常,如有必要,进行电机维修或更换。
排除方法:- 清理离心风机进气道的堵塞物,确保畅通。
- 更换磨损的叶轮,保证离心风机出风量正常。
- 检查电机转速,修复或更换有问题的电机。
以上是一些常见的离心风机故障及其排除方法,请在使用离心风机时,根据具体情况进行故障排查和处理。
如果无法解决故障,请联系专业维修人员进行修复。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3/h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成;一般由电动机驱动,驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全,质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固,各部连接螺栓紧固,符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整,符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳,无异常振动和杂音,电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力,满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
离心风机几种常见故障的分析处理
离心风机几种常见故障的处理离心风机是水泥厂重要的工艺设备。
因为风机障造成整个生产线停产的事故在水泥厂时有发生,针对我公司两台风机发生故障的原因及处理办法一总结。
1 蓖冷机一室风机故障1.1 风机参数及故障现象离心风机型号Y5-48N412.5D,风量22 400m3/风压 6 570Pa,配套电动机Y280M-4,132kW ,1 4r/min,传动方式为Do自投人使用之后,多次发生剧烈振动,轴承振速度达21 mm/s以上,振动幅值达0.6mm,轴承座剧晃动,继而叶轮端轴承损坏,被迫停机检修。
轴承使寿命短,有时新更换的轴承使用不到1个月就再次坏,严重影响生产。
1.2 故障原因分析及处理1)叶轮积灰此风机属于后倾式叶片,叶片容易粘灰。
同时机安装在窑头下面,从窑口落下的飞砂极易被吸附叶片上,造成叶轮失去动平衡引起风机振动。
首先将窑头密封进行了改造,由原来的石墨块层密封更换为鱼鳞片式接触密封,大大减少了窑头的飞砂量。
同时对窑头平台进行了防漏处理,有少的飞砂落下时,直接落入溜管内,人工定期清理;其是利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰保证风机的运行精度;再就是将风机进风口由水平风改为下进风,虽进风阻力稍增加,但风机进风质大为改观。
采取措施后,风机叶轮积灰引起振动的象明显减少,有利于设备稳定运行。
2)叶轮轴悬臂过长,轴承负荷过大平价好用眼霜洗面哪种胶原蛋白效果好化妆水哪些国货护肤品好用好什么牌子去黑眼圈眼霜好该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心540m与国产同类型风机相比,叶轮轴悬臂过长,造成此轴承负荷过大,从而引起轴承局部缺陷,甚至损坏。
们根据此风机结构和现场安装位置,将叶轮侧轴承向机壳方向移动100mm,缩短叶轮与叶轮侧轴承的距离,使轴承的受力状况大为改善。
3)轴承选型过小对轴承进行校核,发现原设计型号为1622的双列向心球轴承额定负荷不足,使用寿命不超过3个月便损坏。
我们根据轴承座的尺寸及减少资金投人方面考虑,将此处轴承改为3622的双列向心球面滚子轴承,两种轴承技术参数2 窑尾高温风机故障2.1 风机参数及故障现象离心风机型号BB124,风量220 OOOm3/h,风压845Pa,工作温度350cC,配套电动机800k W , 740r/min,传动方式为Fo生产初期,高温风机经常出现自由端轴承发热,继而风机振动加剧、轴承烧毁的现象,生产线被迫全线停机。
离心式风机运行中常见的故障及处理方法-李从保
离心机风机运行中常见的故障及处理方法李从保徐涵钰摘要:伴随中国风机建造水准的升高,其速度和信誉持续加强,但它在现实应用中仍有许多问题。
关键词:离心式风机;运行;故障;方法前言离心式风机指的是把原动力的能量转换为给予气体的装臵,它运用十分多,同时也是火力发电系统中十分重要的设备。
多种类型的风机设备,均采用了靠产生离心力来做功的原理的离心式风机作为主要组成部分,分为可制成右旋和左旋两种型式。
想要使风机的可靠性有所提高,就必须重视整个系统的设计问题并时刻注意其维护保养,努力延长风机的寿命。
运用有效的办法使发电厂正常工作,需要快捷检查出风机毛病所在之处,使用正确的方法进行故障排除能够在很大程度上使风机非计划停运的概率减小。
我们以各离心式风机正常运行中普遍所见的系列故障展开分析,并且提出有效解决方法:1 风机振动1.1 旋转失速引起的振动旋转失速是引起风机故障的一种常见现象,由于离心风机的旋转失速(吸力侧失速)边界线与最高效率线比较接近,容易造成风机偏离设计工况而进入失速区,破坏叶轮内部流畅,产生额外气动载荷,严重时可能诱发叶片高应力点处的疲劳、断裂问题。
如果旋转失速得不到有效遏制,则可能导致喘振,引起机组效率下降,和风机本体及连接管道的振动,造成事故隐患。
1.2 风机的喘振指风机运行在不稳定的工况区时,会产生压力和流量的脉动现象,即流量有剧烈的波动,使气流有猛烈的冲击,风机本身产生强烈的振动,并产生巨大的噪声的现象。
造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范,没有考虑到生产现场的实际需要,风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。
1.3 转子振动转子不水平可能形成风机活动,它的重要体现为动静非平衡,形成这样的首要原因为转子重量在整体中不是均匀的。
转子在开始安装与大、小修这段时间通常需做静均衡校验,但通过静平衡校对的转子,在其快速旋转时常常还是会振动,由于所加或者说减掉重量,不一定能与转子以前的不均衡重量刚好垂直或者说转轴这样一个平面。
离心式鼓风机故障分析及改进
转子轴产生弯曲变形、 转子在运转中叶轮损 伤、 铆钉断裂脱落、 齿轮联轴器的不平衡等都是造 成转子不平衡的原因。 另外, 转子在制造过程中做 动平衡校验时, 剩余不平衡量超标, 在高速旋转 时, 产生不断变化的离心力, 引起风机振动。 每次 检修都要检查齿式联轴节内外齿形是否完好, 是否 有断齿现象, 检查转子叶轮损伤情况。 并对转子轴 的弯曲度进行校验, 如果最大值和最小值相差超过 0.05mm, 就 要 更 换 新 转 子 。 如 果 弯 曲 度 不 超 过 0.05mm, 就要对转子作平衡校验, 消除不平衡量, 以保证转子的平衡而不引起振动。
格, 轴承异常是造成轴承温度升高的重要原因。 轴 承异常主要表现: 合金材料材质不对、 与轴颈的间
油膜, 组成稳定连续的压力油膜层, 增加轴承和轴 颈之间润滑油量, 也是降低轴承温度的有效措施。
隙过小、 接触点和接触角不符合要求、 油囊太小。 1) 严格控制轴承的合金材料材质。 离心式风
机 轴 承 内 衬 一 般 采 用 巴 氏 合 金 (25ChSnSb11-6), 若不符合材质标准, 轴承容易疲劳磨损, 出现脱 皮、 麻坑、 间隙增大引起的温度升高。 一般可以通 过听音和测振等方法来判断。
3 结语
[5] 马雷, 刘雅贞, 张爱民. 冶金分析中硅钼兰光度法的研究 与 应 用 [J]. 冶金分析, 2004, 24(10): 297-299.
硅钼蓝分光光度法能有效测定煤沥青中微量
硅, 加标回收率为 91%~105%, 相对标准偏差小于
张晓林 编辑
离心式鼓风机故障及排除方法
离心式鼓风机故障及排除方法故障原因排除方法风量不足管道系统阻力超过风机规定风压清障,降低管道阻力风压不足管道系统阻力过高调节器阀门使其降低阻力电动机超负荷 1.风压过低使风量过大2.空气密度大于额定数据3.风机内部发生摩擦碰撞4.排气管漏气5.并联工作风机的影响1.适量增压,降低风量2.减小空气密度3.停机检修4.检修排气管5.改用串联或单机工作风机振动 1.基础不牢固2.主轴变形3.出口阀门过小,产生飞动4.风机内部有碰撞5.电机与风机轴不同心1.查明地点、原因修复2.校正或更换主轴3.调整出口阀门4.停机检修5.调整6.校正转子6.转子不平衡7.进油温度过低(水冷却过度)8.地脚螺栓松动9.电动机振动10.管路振动7.设法提高油温8.紧固地脚螺栓9.检修电机10.紧固管路轴承温升过高 1.润滑油有杂质或混有砂2.转子失去平衡,发生振动3.油中混有水4.油冷却不充分5.向轴承进油的孔道堵塞6.油面降低油量不足7.电动机与风机轴心不一致8.轴承的装配与所承受的推力方向不一致9.轴承压盖压紧后,其间隙不符合要求1.过滤或更换润滑油2.检修转子3.查明进水原因、换油4.更换油冷却器5.清除堵塞部位6.补充足够油量7.调整、校正8.调整、检修9.调整、检修。
【精品】多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养
多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养摘要:多级离心鼓风机被广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、污水曝气、矿山浮选、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。
该系列鼓风机具有效率高、运行平稳、噪声低、稳定区域广、绝无脉冲、输送的气体清洁、干燥且无油。
易损件少、安装、操作、维护简便等特点。
关键词:多级离心鼓风机;故障;维护;保养中图分类号:TQ520 文献标识码:B在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。
一、离心式鼓风机的工作原理:当电机转动带动风机叶轮旋转时,叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转,并在离心力的作用下甩出这些气体,气体流速增大,是气体在流动中把动能转换成静压能,然后随着流体的增压使静压能又转换为速度能,通过排气口排出气体,而在叶轮中间形成了一定的负压,由于入口呈负压,使外界气体在大气的作用下立即补入,在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体,从而达到连续鼓风的目的。
二、多级离心鼓风机由三部分组成:1 主机部分:鼓风机主机,电动机(一般型、户外型、防爆型),主机与电动机联合公共底座,主机与电动机直联联轴器。
2 附件部件:过滤器,弯管,消声器,一般用途丝网型过滤器,特殊用途(微孔曝气等)低、中高级过滤器。
3 配套部分:风机进口碟阀(手动型、机动型),电动机控制起动柜,挠性接头D系列多级离心鼓风机为多级、单吸入、双支承结构。
采用联轴器传动,D400以下风机机壳径向剖分、整体串联式。
转子的主轴用优质碳钢制成,叶轮采用铝合金铸造。
D400-2以上的鼓风机,,风机机壳为整体串联式,主轴用高强度合金钢制成,叶轮采用高强度合金钢制成。
每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封,以防气体泄漏。
鼓风机转子经静、动平衡校正、运转平稳。
离心风机常见故障原因
离心风机常见故障原因离心风机是一种常用于工业生产中的风动设备,常见故障原因较多,主要包括以下几个方面:1. 负荷过大:离心风机在工作过程中需要承担一定的负荷,当负荷超过设计范围时,会导致离心风机运行不稳定甚至损坏。
常见的负荷过大的原因包括产量增加、系统压力降低等。
2. 频率控制故障:离心风机通常通过变频器来实现转速的调节。
当变频器故障时,会导致离心风机转速异常,甚至无法正常启动或停止。
常见的频率控制故障包括变频器故障、传感器故障、电机故障等。
3. 轴承故障:轴承是离心风机中重要的机械部件,承受着风机转动时的轴向和径向负载。
长时间工作下,轴承容易出现损坏,主要原因包括油润滑不足、轴承老化、轴承安装不当等。
轴承故障会导致风机运转不畅,产生噪音和振动,严重时会导致轴承损坏或风机停机。
4. 叶轮污染和不平衡:由于工作环境原因,离心风机的叶轮容易积聚灰尘、油脂等污染物,影响风机的运行效果。
同时,叶轮生产制造过程中的不合格也可能导致风机不平衡,引起振动和噪音。
叶轮污染和不平衡会导致风机工作不稳定,严重时可能导致风机损坏。
5. 电机故障:离心风机通常通过电机驱动,电机故障会直接影响到离心风机的工作。
常见的电机故障包括电机绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。
电机故障会导致风机无法启动或停止,运行不稳定,甚至引起火灾等安全事故。
6. 管道堵塞:风机通常工作于一条封闭的管道系统中,如果管道系统存在堵塞或压力过大,会导致离心风机工作不稳定。
常见的管道堵塞原因包括积聚的灰尘、油脂、异物等堵塞管道,同时,管道布局不合理、阻力过大等因素也会影响风机的正常工作。
7. 系统故障:离心风机通常是整个系统中的一个部分,其它系统出现故障也可能导致离心风机工作异常。
例如供电系统不稳定、控制系统故障等。
这些系统故障会导致离心风机无法正常工作或者工作不稳定。
为了避免离心风机故障发生,可以采取以下措施:1. 定期检查维护:定期对离心风机进行维护保养,例如清洁叶轮、检查轴承状态、更换润滑油等。
离心风机常见故障及排除方法
离心风机常见故障及排除方法离心风机是一种常见的工业设备,广泛应用于建筑物、工业生产线、空调系统等领域。
尽管离心风机通常经过精确的设计和制造,但由于运行环境的不确定性和长期使用的磨损,常常会出现一些故障。
以下是离心风机常见故障及其排除方法。
一、离心风机无法启动如果离心风机无法启动,首先需要检查以下几个方面的问题:1. 供电问题:检查电源是否正常工作,确保电源开关打开以及电线连接是否松动。
2. 电机问题:检查电机是否受损或烧毁,需要修复或更换电机。
二、离心风机启动后噪音过大噪音过大是离心风机常见的问题,可能的原因和解决方法如下:1. 叶轮不平衡:将离心风机停机,检查叶轮是否平衡,如不平衡应进行校正。
2. 轴承磨损:如果轴承磨损严重,应更换新的轴承。
3. 风机腔体松动:检查风机腔体是否松动,如果松动应重新固定。
三、离心风机风量减小如果离心风机的风量减小,可能的原因有:1. 风机过滤器堵塞:检查风机过滤器是否堵塞,清洁或更换新的过滤器可以解决这个问题。
2. 叶轮受损:如果叶轮受损,应更换新的叶轮。
3. 风机管道堵塞:检查风机管道是否堵塞,清理管道可以恢复正常的风量。
四、离心风机散热不良如果离心风机散热不良,可能会导致电机过热或风机寿命缩短。
解决方法包括:1. 清洁风机内部:定期清洁风机内部,包括叶轮和散热片等,以确保散热效果良好。
2. 检查风机周围环境:确保风机周围没有障碍物,以便散热。
3. 增加散热设备:如果散热问题严重,可能需要增加风机冷却器或其他散热设备。
总之,离心风机的故障排除需要综合考虑多个因素和问题。
正确诊断故障原因,并采取适当的修复措施,可以保证离心风机的正常运行和使用寿命。
对于一些复杂或严重的故障,建议寻求专业人员的帮助,以确保故障能够得到有效解决。
离心风机常见的故障及解决方法
离心风机常见的故障及解决方法离心风机是一种常用的机械设备,用于对气体进行输送和增压。
在使用过程中,离心风机可能会出现一些故障,影响其正常运行。
下面将介绍一些离心风机常见的故障及解决方法。
1.轴承失效离心风机的轴承在长时间高速运转下容易失效。
当轴承失效时,会导致振动增大、噪音加大,严重时可能会导致机械损坏。
解决方法是定期检查轴承润滑情况,及时添加润滑油,并定期更换轴承。
2.叶轮磨损叶轮是离心风机的重要组成部分,经过长时间的运转,叶轮可能会磨损。
叶轮磨损会导致风量减小、效率下降、噪音增大等问题。
解决方法是定期检查叶轮的磨损情况,及时更换磨损的叶轮。
3.输送管道堵塞离心风机在输送气体的过程中,可能会遇到输送管道堵塞的问题。
堵塞可能是由于灰尘、杂物等堆积在管道内部导致的。
解决方法是定期清理管道内的杂物和灰尘,确保气体能够顺畅地被输送。
4.风机温度过高离心风机长时间高速运转时,摩擦会导致发热,如果散热不良,风机温度可能会过高。
过高的温度会导致风机性能下降,严重时可能会导致机械故障。
解决方法是增加风机的散热设备,如冷却风机或散热片,提高风机的散热性能。
5.风机不平衡因为制造误差或长期使用导致的不平衡,会导致风机振动增大,噪音加大,并且会对机械零部件产生影响。
解决方法是定期进行动平衡校正,保证风机旋转平衡。
6.电机故障离心风机的驱动电机可能会出现故障,如电机损坏或电路故障。
这会导致风机无法正常工作。
解决方法是定期检查电机的工作状态和电路连接问题,及时修复或更换故障电机。
7.转子盖板松动离心风机长时间高速运转后,可能会出现转子盖板松动的问题。
松动的转子盖板会导致风机噪音加大、效率降低。
解决方法是定期检查转子盖板的固定情况,及时紧固松动的盖板。
以上是离心风机常见的故障及解决方法的介绍,只是部分常见故障,实际使用过程中还可能会遇到其他问题,需根据具体情况进行分析和解决。
为了保证风机的正常运行,建议定期进行检查和维护,及时处理故障,确保风机能够有效运行。
离心机常见故障案例分析与处理方法
离心机常见故障案例分析与处理方法离心机是一种常见的旋转设备,广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
然而,离心机在使用过程中常常会出现各种故障,对设备的正常运行产生影响。
本文将分析并总结常见的离心机故障案例,并提供相应的处理方法。
1.离心机不启动:故障原因可能包括电源故障、过载保护或断路器故障。
处理方法如下:-检查电源并确保电源正常工作。
-检查过载保护开关是否被触发,如果是,解除过载并重新启动离心机。
-检查断路器是否正常,如有需要,更换断路器。
2.离心机出现振动:离心机振动可能是由以下原因引起的:离心机不平衡、轴承损坏或离心机基座不牢固。
处理方法如下:-检查离心机是否安装水平,调整离心机位置使其水平。
-检查离心机内的物料是否均匀分布,如不均匀,重新分布物料。
-检查轴承是否损坏,如有需要,更换轴承。
-检查离心机基座是否松动,如有需要,重新固定离心机基座。
3.离心机转速异常:离心机转速异常可能是由变频器故障、电机故障或传动系统故障引起的。
处理方法如下:-检查变频器是否正常工作,如有需要,重新设置变频器参数。
-检查电机是否正常运行,如有需要,更换电机。
-检查传动系统是否正常,如有需要,重新调整传动系统。
4.离心机启动后停机:离心机启动后突然停机可能是由以下原因引起的:断电、过载保护或离心机部件故障。
处理方法如下:-检查电源是否正常,如有需要,修复电源。
-检查过载保护开关是否触发,如触发,解除过载并重新启动离心机。
-检查离心机部件是否损坏,如有需要,更换损坏的部件。
在处理离心机故障时-定期给离心机进行维护保养,清洗和润滑离心机的部件。
-在操作离心机之前,确保工作区域干净整洁,以防止异物进入离心机,引起故障。
-按照使用手册中的说明正确操作离心机,避免操作失误引起故障。
-定期检查离心机的电气线路,确保线路安全可靠。
总之,离心机常见故障的案例分析与处理方法可以有效提高离心机的使用效率与寿命。
通过定期维护、注意预防,我们可以最大限度地避免离心机故障的发生,并确保设备的正常运行。
风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备,用来通过空气的流动产生动力,并将其转化为有用的能量,例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。
由于长时间的运行和复杂的工作环境,风机容易出现各种故障。
本文将对常见的风机故障原因进行分析,并提供相应的处理方法。
一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件,它承受风叶的旋转力和重力,随着使用时间的延长,轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。
轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。
处理方法是及时更换磨损严重的轴承,并加强润滑维护,定期检查轴承的使用状况。
二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因,风叶可能会出现断裂现象。
风叶断裂会导致风机不平衡,产生较大的震动和噪音,并且存在安全隐患。
处理方法是及时更换断裂的风叶,并加强检查,确保风叶的完整性和质量。
三、电机故障电机是风机的动力源,其故障会直接影响风机的正常运行。
常见的电机故障包括过热、短路等。
过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起,处理方法是及时停机,检查冷却系统和绝缘状况,并对电机进行散热处理。
短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致,处理方法是更换损坏的绝缘件,并加强绝缘保护。
四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分,其故障会导致风机无法正常工作。
常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。
处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮,并加强润滑维护,定期检查传动系统的状况。
五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分,其故障会导致风机无法正常调节。
常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。
处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好,更换损坏的传感器,并及时进行维护和调试。
六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外,风机还可能出现其他故障,例如风机部件松动、电缆故障等。
处理方法是及时检查和维修,确保风机各部件的正常运行和连接。
总之,风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。
离心式风机的常见问题及解决方案
离心式风机的常见问题及解决方案作者:李小倩来源:《科学与技术》 2019年第3期摘要:离心式风机具有结构简单、适应性强等优点,在能源、环境、航空等各个领域都得到了广泛应用,在国民经济以及日常生活中占有重要的地位,但离心式风机同时存在振动、磨损、效率偏低等问题,本文分析了离心式风机发生振动、磨损,以及效率偏低的原因,提出了对应的解决方案。
在实际生产中应结合具体情况,选择合适的解决方案。
关键词:离心式风机;流体动力学;振动;磨损;效率离心风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备之一],它属于叶轮机械的一种,广泛应用于能源、环境、航空等各个领域,在国民经济以及日常生活中占有重要的地位。
近年来,随着国家对企业节能减排要求的逐步提高和经济效益的不断驱动,高效离心式风机的开发和旧产品性能改进受到业内广泛重视。
相关领域的学者不断进行有关的探索,利用实验测量和数值模拟[2-5]等方法寻找解决离心式风机运行过程中出现的常见问题的方法,提出相应的解决方案。
本文将从风机的振动[5-7]、磨损[8-9]问题出发,研究其产生原因及改进方案。
1离心式风机振动的原因分析及解决方案在机械设备运行过程中,振动是旋转设备的重要运行状态特征之一,一切工作的旋转机械都会或多或少地发生它特有的频率振动,但异常振动却是机械内部缺陷的表征。
如果对异常振动不采取措施,就会促使设备联部件松动或因材质疲劳而导致设备损坏[5]。
导致风机振动的原因随风机类型、工作条件等原因的不同而有所改变,不同的产生振动的原因对应不同的解决方案。
1.1风机振动原因分析1.1.1机械设备轴承间隙过大或损坏引起的振动机械设备轴承间隙过大或损坏引起的振动会使设备温度升高,噪音增大。
由于这一原因造成的设备振动很常见。
例如酒泉卫星发射中心火电厂的锅炉引风机曾由于轴承损坏造成设备振动,最终直至高温抱死[5]。
1.1.2转子在安装过程中配合间隙不当引起的振动转子在安装过程中配合间隙不当引起的振动会产生摩擦,由此导致振动。
离心式鼓风机故障分析和对策
22 .处理轴承温度高的对策 22 1 ..改善润滑 系统 ,提高润滑效果 润 化不 良是 造成 风机 轴承 温 度升高 的原 因之一 ,造成润化不 良的原 因主要有 :油 的性 能指标 不符合技 术要求 、油量不足 、轴承进油 温度高 、润滑 油内混有水分或油变 质等原 因造 霍 云 霞 河北钢 铁集 团团邯钢公 司焦化厂 成 。进油量不 足可以通过调节系统压力或轴承 进油 I节流 圈孔径大小来改变。造成轴承进油 : 1 温度高的原 因是 冷却水量小和冷却水温度高 , 摘要 :分析 了 风机运行 中振 动、轴承 温度 稳 定连 续的压力油膜层 。因此 ,只有足 够的接 可以通过调节 冷却水量和在夏季采用制冷水来 高等常见故障的几种原因, 出了 提 被实际证明行 触点 ,才能形成足够多的楔形油 隙,才能形成 解决 。风机润滑 油冷却采用管束冷却器或板式 之有效的处理方法。 达到浮起轴 颈的压力油膜 。接触 角太小 会使轴 冷却器 ,冷却 器泄漏现 象时有发生 ,造成润滑 关键词 :鼓风机 ;故障分析;振 动、轴承 承承受 的压力增加 ,加剧轴承的变形 ;接触 角 油内混有水分 ,润滑 油变质。风机运行时在保 温度 、对策 太大 ,或接 触点太少 ,又会影响油膜的形成 , 证冷却效果的前提下 ,尽 可能降低水压 ,确保 从而加剧轴承 与轴的磨损 ,使机组产生振动 。 水压低于油压 ;风机停运时切记关闭冷却水。 邯钢 焦 化 厂6 焦 炉 使 用 的D7 O 一lj 座 5 一2 122 ..较大的顶间隙 2 2 2 整轴瓦 ,保证技术要 求 . .调  ̄D 0 煤 气鼓风机 是一 种叶轮 式高 速旋转 机 1 90 3 形成液体动压润滑的条件之一是轴承必须 离心式风机转速高 ,对滑动轴承质量要求 械 ,是焦化厂保证生产 的关 键设备。鼓风机是 j 有适 当的顶间隙。轴承顶 间隙的作用 ,一是 为 严格 ,轴承异常是造成 轴承温 度升高的重要原 种将原动机的机械能转换 为输送 气体 、给予 形成油 膜轴 颈浮起后有足够高的上浮空 间;二 因 。轴承异常主要表现 在 :轴承的合金材料材 气体能量的机械 ,它是现代焦 炉生 产中不可缺 : 是为 润滑油的流出和摩擦热的散发提供 有效空 质不对 、轴承与轴颈的 闾隙过 小、轴承的接触 少的机械设备 。如果焦炉鼓风 机出现 故障 ,将 间。如果 间隙过大 ,轴承与轴颈 间的油压相对 点和接触角不符合要求 、轴承开的油囊太小。 会 引起焦炉荒煤气放散 ,严 重影 响焦炉的正常 减小 ,降低 油楔的扬举力 ,当 间隙增大到一定 j 222 1 . . .严格控制轴承的 合金材料材 质 生产 ,同时污染环境 。因此 ,迅速 判断风机运 程度时 ,就 会产生振 动。顶间隙的大小 ,对于 离心式 风 机轴 承 内衬一 般采 用 巴氏合 金 行中故障产生的原因 ,采取得 力措 施加以解决 高速轻载荷轴 承来说 ,技术文件 中一般规定 了 (5 h n b 6 2C S S l- ),若不符合材质标准 ,轴 1 是焦炉连续安全生产运行的保障 。风机 的故障 一个 范围值 ,即轴 颈的 1 10 —3 10 ,根 承 容易轴承疲劳磨损 ,出现脱皮 、麻坑 、间隙 / 00 / 00 类型繁多 ,原因也很复杂 ,但根据 焦化厂多年 据焦化厂 多年 的实践 ,取较大间隙运行稳定 , 增 大引起的温度升高 。一般可 以通过 听轴 承声 来生产实际运行中风机故障较 多的是 : 风机 机 轴颈的2 5 1 0适 当。 ./ 0 0 音和测量振动 等方法来判断 ,严格控制轴承 的 组振 动、轴 承温 度高。 12 3 . .N整轴承 外圆与轴承 箱孔上 的接触 合金材料材 质是解决温 度升高 的主要手段 。 1 风机振动故障分析及对策 面与压紧力 2222 ...保证轴颈与轴承有合适的间隙 11 .风机振动分析 在轴承的装配中 ,不仅要保持转轴原有的 轴承 间隙直接影响轴承的使用效果 ,轴与 风机滑动轴承振动是运行 中常 见的故障 , 。 对中度和应有的接触 角和接触斑 迹,更重要的 轴颈太小 ,进入轴 瓦内的油量减少 ,摩擦力增 滑动轴承 的振 动 ,按其机理可分为两种形式 : 是轴承外圆与轴承箱孔须大道 良好 的接 触与相 加 ,产生 的热量 带不走 ,造成轴承温度升高 , 是 强迫振 动 ,又称同步振动 ,主要是 由轴 系 j 应的过盈量 ,保证轴承的稳 固性 ,以免造 成因 甚至容 易因发热 而发生 抱轴 事故。轴承间隙太 上组件不平衡 、联轴 器不对中 、滑动轴承安装 转子 的作用 力影 响轴 承产生摇摆 引起振动 。 大 ,虽然可以减 少润滑 油循环的阻力 ,通过轴 不 良等原 因造成 。滑动轴承安装不 良主要表现 12 4 . . 消除转子不平衡量 颈上部的油量增加 ,把轴颈 与轴承因摩擦产生 轴承 间隙不 当,接触 点及接触角不合理 ,轴承 转 子轴 产生 弯 曲变形 、转 子在 运转 中叶 的热量带走 ,降低轴承温度 ,但会引起轴承振 尽 力不符合要求 。其振 动的频率为转子的 回转 轮 损伤、铆钉断裂脱落 、齿轮联轴 器的 不平衡 动 ,一般控制在轴颈的2 5 1 0 ,效果较好 。 ./ 0 0 频率及其倍频 ,振动的振 幅,在转子的临界转 等都是造成转 子不平衡的原 因。另外 ,转子在 2 22 3 . . .轴承 与轴 颈有合适 的接触角和接 速前 ,随 着转 速的 增加 而增 加 ;超过 临界 转 制造过程 中做 动平衡校验时 ,剩余不平衡量超 触点 速 ,则随着转速的增加而减小 ,在临界转速处 标 ,在高速旋 转时 ,产生不断变化的离心 力, 配有压 力仅 有强制润滑 的轴承是 依靠高速 有一共振峰值 。另一种振动是 自激振 动 ,又称 引起风机振 动。每 次检修都要检查齿式联轴节 旋 转的轴带动润滑油使轴颈 与轴承形 成可 靠的 亚同步振 动 ,即油膜涡动及油膜振 荡 ,它的振 内外齿形是 否完好 ,是否有断齿现象 ,检查转 压 力油膜 来润滑的。轴承与轴颈之 间接触 点和 动频率低于转子的 回转频率 ( 约为转 子回转频 子叶轮损伤情 况。每次检 修都要对转子轴的弯 接 触角度是否合适直接决定轴瓦温度 的高低 。 率的一半) ,常常在某个转速下 突然发 生,具 一曲度进行校验 ,如 果最大 值和最小值之间相差 般 接触角度调 整在5 — 0 5 6 度之 间 ,接触范 围 有极大的危害性 。 超过0 0 r m时 ,就 要更换新转子 。如果检查 内刮研出每平方 厘米2 4 .5 a - 接触 点时 ,摩擦力最 12 . 处理风机振动故障的对策 . 确定轴的 弯曲度不超过00mm,就要对 转子 小 ,温度低 ,效果好 。 ,5 12 1 保证 轴承有 足够的接触 点和接 触 作平衡校验 ,消除不平衡量 。这 样才能保证转 .. 2224 . . .轴承上开有合适的 角 子的平衡而不引起振动。 滑动轴承上开一些 合适的楔形油隙 ,在无 接 触点 是指 轴颈 和轴 承相 对接 触摩 擦后 根据不同情况采取不同的处理方法。引起 数连续的楔形油 隙形成的压力油膜 ,组成一个 显现 的接 触斑迹。接触点的多少 、接触 点是 否 风机振动的原 因很 多,其 它如叶轮 松动使叶轮 稳定 连续的压 力油膜 层 , 增加轴 承和轴 颈之间 连续均匀 ,是建 立稳定 压力油膜的关键 。当轴 晃动度大、连轴器 中心偏差大 、基础或机 座刚 润滑油量 , f 也是 降低 轴承温 度的有效措施 。 在 曲面轴承 上高 速旋转 时 ,依靠油的粘性和油 性 不够、原动机振动 引起等等 ,有时是 多方面 3 结论 与轴的附着 力,轴将带 着油层一起旋转 ,润滑 的原因造成的结果。实际工作中应认真总结 经 实践 证明 ,在鼓风机检修中抓住上述各关 油在 由深到浅的楔 形油 隙中受到转轴负荷的作 验 ,多积累 ,数据 ,掌握设备的状态 ,摸 清设 键环节的处理 ,鼓风机 会得到 良好的运行水平 用被挤压 ,提高压 力,产生 了动力。当压力升 备 劣化 的规律 ,出现问题就能有的放矢地采取 根据邯钢 焦化厂的使 用的D 5— -1 气鼓 70 2 煤 高到 足以平衡轴 的载荷时 , 轴便在轴承 中浮 相应措施解决 。 风 机为例 ,风机 机组振动基 本控制 在0 0 mm .1 起 ,在轴和轴承 中间形成 了一定厚度稳定的压 2 轴承温度高故障分析及对 策 以内 ,风机滑动轴承温度在4  ̄左右 ,风机运 8 C 力油膜 。这个油膜 即保证 了轴 和轴颈的相互隔 21 .轴承温度高故障分析 转 周期明显延长 ,周期 由原来 的4 个月延长 到6 离 ,这就形成了液体的动力润滑。 : 鼓风 机 的轴 承在运 行 中的 一项 重要 质量 个 月以上 ,备件 费用降低 了1% 0 以上 。 生成 油膜的楔形油隙是通过 刮研 形成的连 标准是要有尽 可能小的轴承温升 ,风机轴承温 续而又分布均匀的接触点所组成 的,两个接触 度高也是风机 常见故障之一 ,一般不允许超过 作者髑舟 ; 霍云霞 (900 ) 1 . 5 6 高级工程 师,多 年从 点间 由深到浅的刮 刀7 花就是楔形油 隙,在 无 7  ̄。轴承温度异常升 高的主要原因有 :润滑 3 5 C 事焦化化工及设备管理工作。 数连续的楔形油隙形成的压 力油 膜 , 成一个 不 良、轴承异常 。 组
风机故障分析及维修总结
风机故障分析及维修总结摘要:随着社会的不断发展,风机在各个领域中得到了广泛的应用,近年来,风机在卷烟行业的的应用也比较普遍,并且起着非常重要的作用。
风机作为一种将原动机的机械能转换为可以输送气体的-种机槭,如何使风机在运行时更为安全可靠,减少运行故障的发生,我们要根据风机的性能和特点对其发生的故障进行相应的处理,同时要加强对风机使用管理和定期保养。
关键词:风机;故障原因;维修1 风机的结构及工作原理目前工业锅炉使用概率较多的是离心式鼓风机和离心式引风机,离心式风机的主要结构由叶片、叶轮、轴承箱、转轴、壳体鼓风机吸气口和引风机的排气口等组成,壳体的外形呈蜗壳形。
工作原理,风机就是空气泵,是一种能产生压差造成空气流动的机器。
风机的叶片对空气做功,产生的静压与动压随型式的不同而异,其分类-般以通过叶片的气流方向为准,鼓风机用于克服风道和燃烧设备的阻力,烟道的阻力由引风机和烟囱来克服,采用的通风方式是保持整个通风系统处于平衡或微负压状态。
我们知道离心式风机叶轮的转速和电机的转速是同步的,额定转速是1500/min,风机运行时电动机带动风机叶轮旋转,叶轮间的空气受离心力的作用被甩向壳壁,然后由出口排出,叶轮中心的空间就形成了负压,由于风机叶轮的连续旋转,风机人口处的空气在大气压力的作用下自动进人风机,从而使吸风与排风的过程连续不断地进行,这就达到了向锅炉通风的目的。
鼓风机输人的是洁净冷空气,引风机输送的-般是200C以上的高温烟气,在烟气中还含有飞灰和二氧化硫等腐蚀性气体,由于这些工作条件的差异,虽然,引风机的结构和材质上都比鼓风机要求严格,但是引风机故障率还是比鼓风机要高。
风机发生故障后会直接影响锅炉的正常运行,对生产也会造成不同程度的影响,因此,要想保证锅炉的安全运行,确保风机的正常运行就是必不可少的。
2 原因分析(1)联轴节对中。
风机检修严格按照检修规程进行,复核径向偏差<0.05mm,端面<0.03mm,轴向偏移<0.2/1000,对中数据在正常范围内。
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①更换新轴,同时修复密封圈
②更换损坏的叶片,或换用新叶轮,并找平衡
③除去叶片上的附着物
④重新找平衡,并将平衡块固定牢固
⑤开大总阀或旁路阀,进行工况调整
⑥打扫进气管灰尘,并调整挡板使两侧进气压力相等
轴安装不良
振动为不定性的,空转时小,满载时大(可用增减转速的方法查出)
④重新安装,适当加大孔扳孔径,清除污垢
⑤见下行
管道上的机件损坏或失效
①管法螺栓未拧紧,法兰密封垫片损坏,油管破裂或管道堵塞、积垢过多
②止逆阀卡涩、堵塞或泄漏
③安全阀、调压阀卡涩或泄漏
④油过滤器或过滤网太密、堵塞或安装不当
⑤油压表由于损坏或导管堵塞而指示不准或失灵
⑥温度计损坏
①拧紧螺栓,更换破损件,清洗管路通道
①轴瓦或轴颓磨损使油隙过大:轴承与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动
②滚动轴承损坏
③转子的叶轮、联轴器(或皮带轮)与轴松动
④联轴器的连接螺栓松动;滚动轴承的固定螺栓松动
①轴瓦补焊合金或更换;调整垫片或研刮轴承箱中分面
②更换滚动轴承
③修理轴和叶轮,重新配键
④拧紧螺栓
基础或机座的刚度不够或不牢固
产生机组邻近的共振现象,风机和电机整体振动,而且在各种负荷情况下都一样
③滚动轴承损坏,轴承保持架与其他机件碰撞
①重新组装
②调整轴承与轴承座孔之间的垫片,以及轴承座中分面的垫片
③更换滚动轴承
油(脂)质量差
润滑油(脂)质量差或变质,粘度过大或过小,或杂质或水分过多
更换润滑油(脂),消除油冷却器内漏
②开大出气阀门,或进行清扫
③开大进气阀门,成进行清扫
④修补出气管道,或更换管法兰垫片
⑤更换密封圈、叶片或叶轮
⑥检查并重接电机接线
压力过低、排出流量增大
①气体成分改变,气体温度过高,或气体所含固体杂质减少,使气体密度减小
②进气管道破裂,或其管法兰密封不严
①测定气体密度,消除密度减小的原因
②修补进气管道,或更换管法兰垫片
润滑系统不良
轻微振动,在运动中带有噪声,且振动频率与转数不相
符合
①油膜不良,给油不足或完全停止,轴承密封不良
②轴承润滑油的入口油温过低(水冷却过度)
③润滑油质量差,或不适应转数的要求
①查明原因,进行清洗和修理,加润滑油(脂)
②调节冷却水流量,使油温升高到规定范围内
③调换优质油,并定期进行化验
表14-10润滑系统故障分析及其处理方法
⑦轴承内残留或落进污物、砂粒、塑料片等
⑧润滑油质量不良,粘度大小不合适,或水分过多
⑨对中不良,壳体振动过大,或管道堵塞,使油压过高
①修刮内孔,增大间隙
②更换滚动轴承,修补轴颈、轴承座
③修刮端面或调整侧盖与机壳之间的垫片
④修刮轴承内孔,进行校正
⑤进行修补和清洗
⑥进行修补和清洗
⑦进行清洗
⑧更换润滑油
⑨重新找正,消除振动和管道故障
③巴氏合金成分不正确或浇铸质量差
④润滑不良
①修复、调整或更换轴承,重新找正:调整各部位间隙
②更换或修刮轴瓦
③确定合金的正确组分,更换新轴瓦
④检查、清洗疏通油路,加润滑油(脂)
轴承安装不当或损坏
①轴承与轴的安装位置不正确,导致磨损或损坏
②轴承与轴承座之间有间隙而松动;轴承座螺栓过紧或过松,使得轴承与轴的间隙过小或过大
风机内部有摩擦现象
产生的振动不规则,且集中在某一部分,噪声和转数相符合,在启动和停车时,可以听到金属弦音
①叶轮歪斜与机壳内壁相碰或机壳刚度不够,左右晃动
②叶轮歪斜与进气口圈相碰
③推力轴承歪斜,不平或磨损
④密封圈与密封齿相碰
①修理叶轮和推力轴承
②修理叶轮和进气口圈
③修补或更换推力轴承
④更换密封圈,调整密封圈与密封齿间隙
打开阀门;停车,待冷却后再开车
密封磨损或损坏
①密封圈与轴套不同轴,正常运行时被磨损
②机壳变形,使密封圈一侧被磨损
③转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙
④密封齿内进人较硬的杂物
⑤推力轴承严重磨损,使密封圈与密封齿接触而磨损
先消除外部影响因素,然后更换密封圈,重新调整和找正密封圈的位置
表14-9机械振动分析及其处理方法
①轴承室内的润滑油(脂)量过多或过少,或甩油环变形或损坏
②油箱内油位下降,低于最低油位
③油泵或油管中的润滑油在停车过程中冻结
④安装时将轴承的供油口方向装反或未对正,润滑油进油孔板孔径过小或堵塞
⑤齿轮油泵,油冷器或管道上的机件发生故障
①调节润滑油(脂)量,修理或更抉甩油环
②立即加油,使油位升高
③更换和清洗冻结的润滑油
通风系统调节不灵敏
①压力表失灵,阀门失灵或卡涩,导致不能根据需要调节流量和压力
②由于需要减小流量,管道堵塞,流量急剧减小或停止,使风机在不稳定区工作,产生逆流反击风机转子的现象
①修理或更换压力表,修复阀门
②如需要减小流量,应打开旁路阀门,或减低转数,如是管道堵塞应进行清扫
表14-8机械故障分析及其处理方法
①联轴器安装不正,风机轴和电机轴不对中,基础下沉
②皮带轮安装不正,两皮带轮轴不平行
③变速机轴与风机轴和电机轴在找正时,未考虑运转时位移的补偿量,或考虑但不符合要求
①进行调整,重新找正
②进行调整,重新找正
③进行调整,留出适当的位移补偿余量
转于固定部分松弛,或活动部分间隙过大
有局部振动现象,主要在轴承箱等活动部分,机体振动不显著,与转速无关,偶有尖锐的撞击声或杂音
原因
特征
引起振动的因素分析
处理方法
转子静不平衡与动不平衡
风机和电机产生一致的振动,振动频率与转数相同
①轴与密封圈发生强烈的摩擦,产生局部高温,使轴弯曲
②叶片重量不对称,或一侧的部分叶片腐蚀或磨损严重
③叶片附有不均匀的附着物,如铁锈或积灰等
④平衡块重量与位置不对,或位置移动,或检修后未找平衡
⑤风机在不稳定区的工况下运转,或负荷急剧变化
油泵产生振动、噪声及杂音
①两齿轮轴心线歪斜度过大,齿型误差过大或磨损,使齿轮接触不良和行程不稳定
②齿轮未按标志安装,使齿轮碰触外壳,或工作状况恶化
③齿轮齿面剥离,两齿间或齿轮与泵壳间落入杂物而卡住,使齿轮损坏或折断
④油位过低或进口管泄漏.导致油泵抽气
①进行修刮或更换
②重新安装
③修理或更换齿轮
④恢复油位,消除进口管漏点
油冷器失效,使油冷器的出口油温过高
①油冷器管束管内外的结垢太多,使水和油的通路减少或局部堵塞
②冷却水压力低,或进水阀开度不够、损坏或堵塞,导致进水量不足或中断
③管束或封头密封面因腐蚀而漏水或漏油
④油冷器内积气太多
①管束清洗除垢
②调整水量,修理或更换水阀
③试漏堵管(多则更换管束),修理密封面
④排气
油压过低、供油量减少或中断、轴承油温升高
离心式风机常见的性能故障
对于未启动的备用风机,或停机时间过长的风机,均应定期将转子旋转120°到180°。
离心式风机常见的性能故障、机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等的产生原因和处理方法见表14-7~14-11。
表14-7性能故障分析及其处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
压力过高,排出流量减小
①基础的灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,连接螺栓松动
②基础或机座的刚度不够,促使转子的不平衡度引起剧烈的强制共振
③管道末留余地,与风机连接处的管道未加支撑或安装和固定不良
①查明原因后,施以适当的修补和加固,填充间隙,拧紧螺栓
②查明原因后,施以适当的修补和加固,填充间隙,拧紧螺栓
③进行调整和修理,加装支撑装置
①气体成分改变,气体温度过低,或气体所含固体杂质增加,使气体密度增大
②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞
③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟灰和杂物堵塞,或进气阀门未开或开度不够
④出气管道破裂,或其管法兰密封不严
⑤密封圈磨损过大,叶轮的叶片磨损
⑥电机进线接反,使风机反转
①测定气体密度,消除密度增大的原因
故障名称
故障原因
处理方法
油泵轴承和外壳过热
①油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小,外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小
②滚动轴承损坏,或轴颈、轴承座磨损
③齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小
④轴承与齿轮同轴度的偏差过大
⑤齿轮两端的泵壳与侧盖上缺少卸荷槽,或卸荷槽位置不当和被污物堵塞
⑥轴承的进油槽或出油槽制作不当或被污物堵塞
故障现象
故障原因
处理方法
叶轮损坏或变形
①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损
②铆钉或叶片松动
③叶轮变形后歪斜过大,使叶轮的径向跳动或端面跳动过大
①个别损坏,更换个别零件,如是过半损坏,则应更换叶轮
②用冲子冲紧,如无效,则更换铆钉
③卸下叶轮进行矫正,或将叶轮平放,压轴盘某侧边缘
机壳过热
在阀门关闭的情况下,风机运转时间过长
②进行修理或调整
③进行修理或调整
④重新安装,清洗油过滤器或过滤网
⑤更换油压表,清除污垢
⑥更换温度汁
表14-11轴承故障分析及其处理方法
故障名称
故障原因
处理方法
轴承磨损、损坏或质量差
①轴与轴承歪斜,主轴与电机轴对中差,止推轴承与径向轴承不垂直,导致磨损;顶间隙、侧间隙和端间隙过大
②轴瓦表面有缺陷或间隙过大或过小,接触差