研发低涂敷温度的熔结环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料的流变热力学模型
致 的涂层 的 能力 。 因此 ， 要达 到 最佳涂层 性 能 ， 熔 结环氧 粉末 （ Ｂ ） 使 Ｆ Ｅ 的流 变 学性 能 与 固化 动 力
学性 能之 间达 到正确 的平衡 就 变得 非 常重要 了。本 文讨 论 了如何 应 用动 力学和 流 变学模 型工具 预
测熔 结环氧 粉末 （ Ｂ ） Ｆ Ｅ 的熔体 粘度 和 固化特 征 ， 以及 如 何 用此 方 法 为 不 同的 涂敷 温度 选择 适 宜的 熔结环 氧粉 末 （ Ｂ 涂 料 。 Ｆ Ｅ）
也 可 以评价 粉末 涂料 的流 动与 固化 特性 。典 型 的涂 料 试验 包括棒 材 弯 曲试验 、 高温 潮湿 附着力 试验 、 抗 阴极 剥 离性 能试 验 。通 过 测 量 胶 凝 时 间 、 稠 流动 变 和 差示 扫描 量热 法 （ Ｓ ） 析 ， 价 熔 结 环 氧粉 末 ＤＣ 分 评
学 变化 过程 ， 以及 在数 学方 程 中如何 引用这 些特 性 。 然后 ， 数学模 型 预测工 业 涂敷条 件 下的材料 特 性 ， 用 从 而可 以优化 用于 高强 度钢 管 的涂料 配方 的性 能 。
为 了 获得 有 理想 的机 械性 能 的保 护涂 层 ， 合 有 适配 方 的熔 结 环氧 粉末 （ Ｂ ） 须在 指定 温度 下 熔 ＦＥ必
融、 流平 和 固化 。要形 成 具 有 最 佳 物理 特 性 的均 匀
光滑 的涂膜 ， 结 环 氧 粉末 （ Ｂ 在 实 际 工 业 涂 敷 熔 Ｆ Ｅ）
管上 ， 经过 ２— ｉ 足够时 间的固化 ， ３ｍ ｎ 防腐管再用 水 骤冷 。 目前 ， 人们 非 常 关 注研 发 适 合高 抗 拉强 度 钢 管
氧粉末 （ Ｂ ） Ｆ Ｅ 最佳配方 ， 我们 尝试用数学模型作为 放大试 验 的工具 。为 此 ， 我们 收集 了大 量 实 验 室装 置的试验 数 据 ， 然后 ， 它们 预测 熔结 环 氧粉 末 用
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。
本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。
熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。
FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。
这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。
作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。
熔结环氧粉末涂料的流变热力学模型
熔结环氧粉末涂料的流变热力学模型Rheokinetic modeling of fusion bonded epoxy powdercoatings at standard and low application temperature美国DOW化学公司涂料分公司M A Shafi等著王向农译18th International Conference on Pipeline Protection, Nov. 2009摘要：在熔结环氧粉末（FBE）涂敷过程中，粉末必须熔融、流淌和固化，然后再进行骤冷处理。
熔结环氧粉末（FBE）的最小熔体粘度是关键，因为它影响涂料胶凝前能否在底材上形成均匀一致的涂层的能力。
因此，要达到最佳涂层性能，使熔结环氧粉末（FBE）的流变学性能与固化动力学性能之间达到正确的平衡就变得非常重要了。
本文讨论了如何应用动力学和流变学模型工具预测熔结环氧粉末（FBE）的熔体粘度和固化特征，以及如何用此方法为不同的涂敷温度选择适宜的熔结环氧粉末（FBE）涂料。
一、引言熔结环氧粉末（FBE）属于单组分、热固化、热固型环氧系统。
熔结环氧粉末（FBE）作为管道防腐层已经有四十多年了。
熔结环氧粉末（FBE）不仅可以单独作为管道防腐层，也可以作为三层聚烯烃管道防腐层的底漆。
按照典型的熔结环氧粉末（FBE）涂敷工艺，钢管先要经过全面的表面预处理，然后，通过燃气或者感应加热装置使钢管温度升高到240℃。
此时，将熔结环氧粉末（FBE）喷撒在炽热的钢管上，经过2 – 3分钟足够时间的固化，防腐管再用水骤冷。
目前，人们非常关注研发适合高抗拉强度钢管的熔结环氧粉末（FBE）配方。
对于高抗拉强度钢管，熔结环氧粉末（FBE）的涂敷温度需要比常规钢管采用的240℃涂敷温度低50℃–60℃。
按照工业生产速度，固化时间为2 – 3分钟，如果在大约180℃的较低温度下，标准熔结环氧粉末（FBE）涂料无法达到应有性能，因此也无法提供有效的防腐保护。
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。
将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。
该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。
熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。
其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。
此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。
其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。
对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。
总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。
熔结环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。
文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。
1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
Z245.20-06加拿大标准
Z245.20-06研发低涂敷温度的熔结环氧粉末涂料研发低涂敷温度的熔结环氧粉末涂料Development of A Low Application Temperature FBE CoatingJennifer K. Pratt博士和Meghan L. Mallozzi，美国3M公司摘要：管道外防腐采用熔结环氧粉末（FBE）防腐层已经有四十多年了。
它们或者作为单层防腐层体系中唯一的产品，或者在两层和三层防腐层体系中作为底漆。
为达到最佳性能，目前在单层防腐体系中用的熔结环氧粉末（FBE）需要230℃的涂敷温度，而在三层防腐层体系中的熔结环氧粉末（FBE）底漆需要200℃的涂敷温度。
管道工业采用高强度钢管，如X80、X100和X120后，对管道防腐层的适用性提出了挑战。
高强度钢（特别是X100及以上等级）不能承受预热温度超过200℃。
采用常规熔结环氧粉末（FBE）产品的高温涂敷，就会削弱这些高强度钢的某些主要特性。
本文讨论研发新一代的熔结环氧粉末（FBE）产品，目标是单层防腐体系中用时只需要180℃的涂敷温度，而在多层防腐层体系中用时只需要150℃的涂敷温度。
这样的新产品性能应当与目前在240℃高温下涂敷的熔结环氧粉末（FBE）产品相当。
关键词：熔结环氧粉末、FBE、管道防腐层、低温固化、高强度钢、阴极剥离引言熔结环氧粉末（FBE）是单组分粉末环氧涂料，喷撒在热的钢管上使它熔融、流淌和固化，形成耐腐蚀的防腐层。
第一根管子用熔结环氧粉末（FBE）防腐是1960年投入使用的。
自那以来，熔结环氧粉末（FBE）防腐层已经成为北美地区新建管道使用最普遍的防腐层。
欧洲和世界其他地区已经采用多层防腐层体系作为新建管道的主要防腐层，熔结环氧粉末（FBE）用作多层防腐层的底漆。
涂敷温度是底材达到充分润湿的关键。
常规的熔结环氧粉末（FBE）防腐层体系要求管子加热到至少220℃，最好达到240℃才能具有最佳性能。
随着天然气需求的增加，使用薄壁高强度钢管（X80、X100、X120）证明能够大幅度降低大口径管道的施工成本。
熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程
熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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低表面处理容忍性环氧涂料HGt4564-2013
低表面处理容忍性环氧涂料HG/T 4564-20131 范围本标准规定了低表面处理容忍性环氧涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于低表面处理容忍性环氧涂料，这类涂料用于非理想状态表面(包括不能彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面)时，尚能保持较好的性能。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
G/lT 1725 2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 172 8---1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733- 1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1771--2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210- -2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6742-2007 漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9271 色漆与清漆标准试板GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13491 涂料产品包装通则3 要求产品性能应符合表1的要求。
HG/T 4564-2013表1 产品性能要求项目指标在容器中状态正常密度/(g/cm3) 符合商定值，允许偏差±0.05不挥发物含量/%≥80干燥时间/h表干≤ 4实干≤24弯曲试验/mm≤ 2耐冲击性/cm 50附着力(拉开法)/MPa≥ 3耐水性(240h) 无异常耐盐雾性(1000h) 漆膜无起泡、生锈、开裂、剥落等现象与旧漆膜相容性无异常与旧漆膜相容性：a该项目适用于需要用于旧漆膜表面的产品;该项目在现场进行测试。
熔结环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。
文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。
1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
SYT0315-97钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
1总则1.0.1为确保钢质管道熔结环氧粉末。
(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计。
施工及验收。
经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为-30～100℃。
1.0.3钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.4部分引用标准的名称及编号如下：GB/T 1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2482-1986磨料磁性物含量测定方法GB/T 4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法2基本规定2.0.1订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料：1钢管数量、外径、壁厚及长度；2钢管标准或规格牌号；3涂层的厚度；4管端预留段长度；5复涂层的检测次数。
2.0.2必要时，订购要求还应包括下列内容：1附加的表面预处理；2买方的工厂检验；3额外增加的试件；4额外增加的标记；5装运的要求；6贮存的要求；7附加的实验室涂层试件；8其他特殊要求。
2.0.3下列各项必须经买方和防腐厂双方同意：1在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法；2涂敷施工场地以外的买方检验场所；3钢管外表面锚纹深度测量的备选方法；4表面有缺陷钢管的处理方法；5漏点超过预定限制时采用的修补方法；6管段试件的长度；7附加的重复测试方案；8其他可选用的修补剂料；9带涂层钢管的复涂。
3环氧粉末外涂层结构3.0.1环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。
3.0.2钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表3.0.2的规定选用。
表3.0.2埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度4材料4.1钢管4.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性。
采用硅烷化学处理的新型熔结环氧粉末涂敷工艺
程 导致 防腐 涂层 与 钢 管底 材 之 间增 强 了亲 合 力 ， 这 是 重要 的物 理机 械性 能 。但是 要构 成共 价键 式化 学
桥 接是 不 可 能 的 。 由 于 水 分 子 和 盐 分 只 有 １埃 大
就熔结 环 氧粉末 （ Ｂ 涂 料 的物理 化学 特 性 承 Ｆ Ｅ） 受 恶 劣使用 环 境 的能 力 而 言 ， 们 在 此 不 深 入 探讨 我
２１ ０ １年 ９月 第 １ ９卷 第 ３期
防腐保 温技 术
６ ３
采 用硅 烷 化 学处 理 的 新 型熔 结 环 氧 粉 末 涂 敷 工 艺
Ａ ｅ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ａ ｓ ｕ ｅ ｏ ｄ ａ ｈ ｓｏ ｎ ｗ ｐ ｌ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｈ ｔ ａ ｓ ｒ ｓ ｇ ｏ ｄ ｅ ｉ ｎ ｃ ｏ ｕ ｉ ｎ ｂｏ ｄ ｄ ｅ ｏ ｙ ｃ ａ ｉ ｇ ｘ ｏ ｅ ｏ ｖ ｒ ｅ ｅ ｅ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ｆ ｆ ｓｏ ｎ ｅ ｐ ｘ ｏ ｔｎ ｓ ｅ ｐ ｓ ｄ ｔ ｅ ｙ ｓ ｖ ｒ ｏ ｄ ｔｏ ｓ
了， 因为如 参 考 文 献 １所 述 ， 们 已 经 进 行 大 量 研 ， 人 究 ， 实 了环氧 树脂 的化 学 组 成 和 玻 璃 化 温 度 的 重 证
要性。
小 ， 以这些 腐 蚀剂 容 易 插 进 防腐 涂 层 与 钢 管 底 材 所
之间 ， 在界 面上 破坏 两者 的 电连通 。 这 样 的结合 力 比共价 键 的力小 。在 防腐 涂层
化 。这 些新一 代 憎 水 型 底 漆 在 ８ Ｃ 一１０ ｃ 或 者 ０ｏ ０ Ｉ ＝
甚 至更 高温度 下 保持 防腐 功 能 ， 们 比亲水 型环 氧 它
底 漆更 有效 。在 潮湿 环 境 中 ， 亲水 型 环 氧底 漆 更 容
X80钢级直缝管用低温固化环氧粉末涂料及其涂敷工艺
（ ｅｉ ｇ Ｂ Ｓ（ ａｉｇ Ｃ ． ＩＢ ｉ ｇ １０ ２ ） Ｂ ｉ Ｓ ￣ ｌ ｓ ｏ ，ＩＩ ｅ ｉ ｏ ｎ Ｉ＿ ０ ０ ９
Ａｂｓｒ ｃ Ｉ ｈｓ ｐ ｐｅ ，ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｅ ｄ ｆｈ ｇ１一 ｓｒ ｔ ｔ ｔｅ ｒ ｄ ０ ｓｔｉ ｈ ｅ ｍ ｉ ｅ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｉ ａ ｒ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｎ ｅ ｓ ｏ ｉ ｔ ｔｃ ｈ ｓｅ ｌｇ ａ ｅ Ｘ８ ｔａｇ ｔｓ ａ ｐ ｐ ｇ ’ ３Ｐ ｏ ｔｎ ａ ｅ ｎ ａ ｌｗ — ｔｍｐ ｒｔ ｒ ｏ ｔ ｇ，ｉ ｉ ’ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｌｗ — ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｕ ｉｇ ｅ ｘ ｏ ｅ Ｅ ｃ ａｉｇ ｌｙ ｒｉ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅｃ ａｉ ｎ ｔ ｎｈｏ ｕ ｅ ｈ ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｃ ｒｎ ｐｏ ｙ ｐ ｗｄ ｒ ｃ ａ ｉｇ ｆｒ ｕ ａｉｎ ｐ ｉｃｐｌ ｎ ｅ＇ ｒ ｎ ｅ ｉ ｄ ｃ ｔｒ ｏ ｔｎ ｏｍ ｌｔｏ ｒｎ ｉ ｅ ａ ｄ ｐ ｔｂ ｍａ ｃ ｎ ｉａｏ ｓ，ｓｕ ｉｓ ｔ ｅ ｍ ｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｔ ｄ ｅ ｈ ｅ ａ ｉｍ ｆｉｓ ｒ ａ ｔ ｒ ｃ ｓ ． ｏ Ａｔｔ ｅ ｓ ｍｅ ｔ ｅ，ｉｔｏ ｕ ｅ ｏ —ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｕ ｉ ｇｅ ｏ ｙ ｐ ｗｄ ｒｃ ａｉ ｇ ｐ ｌ ｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ｐ ｌ— ｈ ａ ｉ ｍ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｌｗ ｅ ｅａ ｕ ｅ ｃ ｒｎ ｐ ｘ ｏ ｅ ｏ ｔｎ ｓａ ｐ ｙｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｉｓａ ｐ ｉ ｃ ｔ ｎ ｏ ｈ ｔ ｅ ｒ ｄ ０ ｓｒ ｉｈ ｅ ｍ ｉ ｓ ａ ｉ ｎ ｔｅ ｓｅ ｌｇ ａ ｅ Ｘ８ ｔａｇ ｔｓ ａ ｐｐｅ ． ｏ
３ ４
环氧粉末固化剂及低温固化
环氧粉末固化剂及其低温固化进展六安市捷通达化工有限公司翁世兵环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。
借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。
因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。
在众多可用的环氧固化剂中，也不乏可实现低温固化的品种，这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。
本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂，及其在低温固化方面的发展。
环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。
为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。
用于环氧树脂的固化剂，主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。
根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。
下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。
1胺类化合物1.1咪唑及其衍生物用于粉末涂料的简单取代咪唑，主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。
虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性，但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散，活化温度低（82-87℃）与环氧树脂混合后贮存期较短，因此，此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中，而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。
例如与在环氧/双氰胺体系中添加0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑，可使固化温度将至160℃左右。
作为固化剂和固化促进剂时，咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。
为了克服简单咪唑环氧树脂固化剂的缺点和不足，将简单咪唑化合物进行改性，对咪唑分子上的活性点（仲胺基、叔胺基）进行钝化，适当降低其反应活性，改善其与环氧树脂的相容性，同时也可以赋予其他特殊的性能。
在粉末涂料中已有应用的咪唑衍生物主要有以下几类。
熔结环氧粉末涂料介绍
熔结环氧粉末涂料介绍熔结环氧粉末涂料是一种新型的环境友好型涂料，主要由环氧树脂、固化剂和颜料组成。
其特点为固态粉末，不含有机溶剂，不会产生有害气体和废水，对人体和环境无害。
熔结环氧粉末涂料广泛应用于金属制品、建筑、家具、汽车等行业，具有优异的性能和美观的外观效果。
首先，熔结环氧粉末涂料具有很强的机械性能和耐腐蚀性能。
熔结环氧粉末涂料涂层具有较高的硬度和耐磨损性，可以有效保护金属基材不受外界环境的侵蚀和损伤。
同时，其耐酸碱腐蚀性能也非常出色，能够在恶劣的工作环境下长时间保持涂层的完好性。
其次，熔结环氧粉末涂料具有良好的耐热性和耐化学药品性能。
熔结环氧粉末涂料涂层在高温环境下也能保持稳定的性能，不会出现脱层、变色等问题。
另外，它对常见的化学药品如酸、碱、溶剂等也具有较好的耐受性，能够有效阻隔外界环境对基材的腐蚀。
此外，熔结环氧粉末涂料还具有良好的电气绝缘性能。
该涂料不导电，能够有效抵御电流和静电的干扰，提供更安全可靠的电器和电子设备的保护。
熔结环氧粉末涂料应用广泛，特别适用于金属制品的表面防护。
其具有较好的附着力和耐磨性，可以保持较长时间的使用寿命。
在建筑行业中，熔结环氧粉末涂料也常用于室内装饰，如钢结构、铝制品、门窗等，能够增强产品的耐腐蚀性和装饰效果。
此外，它还被广泛应用于汽车行业，用于制造汽车车身和零部件，能够有效提升汽车的外观质量和耐久性。
总的来说，熔结环氧粉末涂料具有机械性能好、耐腐蚀、耐热性，具备良好的耐化学药品性能，光学性能优异，以及良好的电气绝缘性能等优点。
这使得它在各个行业中得到广泛的应用，并受到市场的青睐。
未来，随着环保意识的不断提高，熔结环氧粉末涂料的应用前景将更加广阔。
低温固化熔结环氧粉末涂层中水对涂层玻璃化转变温度的影响
１ ． ２
彻 ８ 。
分析天平 ： ｔｅ— ｏｅ ｏ公司 ； Ｍｅｔ ｒＴ ｌｄ ｌ 型号 ： 精确度 ：．１ 。 ００ ｍｇ
差 示 扫 描 量 热 仪 ： ｔｅ— ｏｅ ｏ公 司 ； 号 ： Ｓ ； Ｍｅｔ ｒＴ ｌ ｌ ｄ 型 Ｄ Ｃ １ 使
氧粉 末涂 层 （Ｂ Ｊ 不例外 。在 玻璃 化转 变温度 以下 ， Ｂ 用前采用 随机配套的高纯铟进行校 准。 Ｆ Ｅ也 ＦＥ
Ｃ。 Ｏ 同时 运 用 差 示 扫描 量 热 法 （ Ｓ 技 术 测 量 得 到 了各 个 样 品 的 １ 。 Ｄ Ｃ）
玻 璃 化 转 变 温度 。 试 验 结 果 表 明 ： Ｂ Ｆ Ｅ涂 层 的 玻 璃 化 转 变 温 度随涂层含水率的增大而下降 ， 最终 趋 于 ８ Ｘ ｆ 定 。 ２ Ｅｇ ，
摘要 ： 对研发 、 自制 已定 型生产 的管道低 温固化熔结环氧粉末 须应 达到 的两 个条件 ： 涂层 的最大 吸水率不超过 １ ％ 分 Ｏ 充
（ Ｂ 涂 层 通 过 热 水 浸 泡 法 获得 了 不 同含 水 率 的 涂 层 样 品 ， 吸 水 后 涂 层 的 玻 璃 化 转 变 温 度 必 须 高 于 管 线 最 高 运 营 温 度 Ｆ Ｅ）
浸 渍 ， 水 的增 塑 作 用 下 ， 成 涂 层 附 着 力 的 下 降 严 重 影 响 试样 结果的平均值。 在 造
涂层 的最 终使用寿 命。 为保 证管道涂 层的长 期使用寿 命 ， 法
１ ． 涂 层 玻 璃 化 转 变温 度 的 测 定 ３ ３
使 用 差 示 扫 描 量 热
国 Ｔ ＡＬ公司通过研 究提 出了 ３ Ｐ ＯＴ Ｌ Ｐ防腐层 中 Ｆ Ｅ涂层 必 仪 ， Ｂ 按照 ＧＢＴ ３ ５ — ０ ９标准 附录 Ｂ的做法进行测量和 分 ／２ ２ ７ ２ ０
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防腐保 温技 术
２１ ００年 ９月第 １ 第 ３期 ８卷
研 发 低 涂 敷 温 度 的 熔 结 环 氧 粉 末 涂 料
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｏ Ｌｏ Ａｐ ｌ ａ ｉｎ Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｖ ｌｐ ｎ ｆＡ ｗ ｐ ｉ ｔｏ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ＦＢＥ ａ ｉ ｇ ｃ Ｃｏ ｔｎ
１ 引言
熔结 环氧粉 末 （ Ｂ 是 单 组 分 粉末 环 氧涂 料 ， Ｆ Ｅ） 喷撒 在热 的钢管 上使 它熔融 、 淌和 固化 ， 成耐腐 流 形 蚀 的防腐层 。第一 根管 子用 熔结环 氧粉末 （ Ｂ 防 Ｆ Ｅ） 腐是 １６ 投人 使用 的。 自那 以来 ， ９０年 熔结 环氧 粉末 （Ｂ ） Ｆ Ｅ 防腐层 已经 成为北 美地 区新建 管道使 用 最普 遍 的防腐层 。欧洲 和世 界其 他地 区 已经 采用 多层 防 腐层 体系作 为新建 管道 的主 要 防腐 层 ， 结 环 氧粉 熔
氧粉 末 （ Ｂ 底漆 需要 ２ ０ｏ Ｆ Ｅ） ０ Ｃ的涂敷 温度 。 管道 工 业采 用 高 强度 钢 管 ， Ｘ ０ Ｘ１０和 Ｘ１０后 ， 如 ８、 ０ ２ 对管道 防腐层 的适 用性提 出 了挑 战 。 高强 度钢 （ 别 是 Ｘ１ ０及 以 上 等 级 ） 能 承 受 预 热 温 度 特 ｏ 不
超 过 ２ ０℃ 。采 用 常规 熔 结环 氧 粉 末 （ Ｂ 产 品 的 高 温涂 敷 ， ０ Ｆ Ｅ） 就会 削弱 这 些 高 强 度 钢 的 某 些
主要特性 。
本 文讨论研 发新 一代 的熔 结环氧粉 末 （ Ｂ 产 品 ， Ｆ Ｅ） 目标 是 单层 防腐 体 系中用 时 只 需要 １０ｏ ８ Ｃ
２ 实验 程 序
２ １ 材 料 ．
末（ Ｂ ） Ｆ Ｅ 用作多层防腐层的底漆 。涂敷温度是底材
达到充 分润 湿 的关 键 。常规 的熔结 环氧粉 末 （ Ｂ ） Ｆ Ｅ 防腐层 体 系要求 管子 加 热到 至 少 ２０℃ ， ２ 最好 达 到 ２０ｃ ４ ｃ才能 具有 最佳性 能 。
们研发 能 够在 １０ｏ温 度下 涂敷 的新一代 熔 结环 氧 ８ Ｃ
粉末 （ Ｂ 产 品 。本 文 叙 述 新 一 代 熔 结 环 氧 粉 末 Ｆ Ｅ）
（Ｂ ） Ｆ Ｅ 产品的性能特征 ， 其能够在 １０ｏ 温度下涂 ８ Ｃ 敷， 并且性能与在 ２０℃温度下涂敷 的常规熔结环 ４ 氧粉末 （ Ｂ ） 品相 当。 ＦＥ 产
的涂 敷 温度 ， 而在 多层 防 腐层体 系中用时 只需要 １０℃ 的涂 敷 温度 。这 样 的新 产 品性 能应 当与 目 ５ 前在 ２ ０℃ 高温 下涂敷 的熔 结环氧 粉末 （ Ｂ 产 品相 当。 ４ Ｆ Ｅ）
关键词 熔结环 氧粉 末 Ｆ Ｅ 管道 防腐 层 Ｂ 低 温 固化 高强度 钢 阴极 剥 离
２ ）干的钢质 表面按 照 Ｎ Ｃ ｏ ２ Ｓ Ｐ Ｓ １ Ａ ＥＮ ． ／ Ｓ Ｃ— Ｐ ０
末 （ Ｂ ） 品。 ＦＥ产 接 受 阴极 剥离试 验 （ Ｄ ） Ｃ Ｔ 和热 水浸泡 附着 力试
验 （ ｗＴ 的实验 室 涂 敷 的防 腐 层试 验样 板 是 热 轧 Ｈ ） 钢板 ， 尺寸为 ８ ． ８９ｍｍ× ８９ｍ × ． ｍ（ ． ８ ． ｍ ９ ５ｍ ３５英 寸 ×３５英 寸 × ／ 寸 ） 除非另 有规 定 。 ． ３８英 ， 接受 柔韧 性试验 的实 验室 涂敷 的防腐 层试验 棒
的影 响 ， 为这样 的 热处 理 会 显 著增 加 拉 伸屈 服 强 认 度 ， 服 伸长率 略有减 小 。结果 ， 而屈 已经有 人建 议要 避免 高强度 钢管 （ 特别 是 ＸＩ０及 以上等 级 ） Ｏ 预热 高
于 ２ ０℃ 的温 度下 。按 照 这项 限制 ， 规 熔结 环 氧 ０ 常
Ｊｎｉ ｒ ｅ ｎｆ ｅ Ｋ．Ｐ ａｔ 士和 Ｍｅｈ ｎＬ ｒｔ博 ｇ ａ ．Ｍａ ｏｚ， 国 ３ 公 司 ｌ ｚｉ美 ｌ Ｍ
（ Ａ Ｅ２０ Ｎ Ｃ ０ ９年会 报告 ０ ０ １ ９４ ）
王 向农 译
（ 江建德 浙 ３ １０ ） １６７
摘 要 管道 外防腐 采 用熔结环 氧粉 末（ Ｂ 防腐层 已经 有 四十 多年 了。 它们 或 者作 为 单层 Ｆ Ｅ） 防腐层 体 系中唯 一的产 品 ， 者在 两层和 三层 防腐层体 系 中作 为底 漆 。为达 到 最佳 性 能 ， 或 目前 在 单 层 防腐体 系 中用 的熔结环 氧粉 末 （ Ｂ ） Ｆ Ｅ 需要 ２０ｏ ３ Ｃ的涂敷 温度 ， 而在 三层 防 腐层 体 系 中的熔 结环
材 是热 轧钢棒 ， 尺寸 为 ２ ． ２ ３ ２ ｍ ×９ ５ ５ ４ ｍｍ ｘ ０ ． ｍ ． Ｆｍ（ ｉ １英寸 × ｌ ８英 寸 × ／ 寸 ） 除非 另有规定 。 ３ ８英 ，
粉末（ Ｂ ） Ｆ Ｅ 防腐层体系是不 能采用的， 而促进人 从
氯 化钠是 试剂级 ， 没有 进一 步提 纯就 使用 了。
王 向农 ： 发低 涂敷 温度 的熔 结环氧 粉 末涂料 研
８ ７
３ 总 的试 验 程 序
本 文报 告 的所有 试验 用 的实 验 室涂敷 的防腐 层 试验 试件 是 如下 制备 的 ： １ ）钢质 试件 （ 照 Ｓ Ｐ 按 Ｓ Ｃ—Ｓ １标 准 要求 ） 用 Ｐ 先
甲乙酮溶 剂洗 涤 ， 再用 异 丙醇 漂洗 。
接 受测试 的材 料包 括设计 在 ２０ｏ管 子温 度范 ４ Ｃ 围涂 敷 的标准 工业 用熔结 环氧 粉末 （ Ｂ ） 品和设 ＦＥ产
计 在 １０℃管 子温 度范 围涂敷 的实 验用熔 结环 氧粉 ８
随着天然气需求 的增加， 使用薄壁高强度钢管 （ ８ 、 Ｏ 、 １０ 证 明 能 够 大 幅度 降 低 大 口径 管 Ｘ ０ ＸＩ０ Ｘ ２ ） 道的施工成本。根据防腐层涂敷对应力～应变 曲线