综采工作面快速回撤技术应用
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究1. 引言1.1 研究背景综采工作面安全快速回撤技术是煤炭采矿行业中一项重要的技术，其实现安全高效地回撤工作面设备对于提高生产效率和保障工人安全至关重要。
在传统的采煤工作中，工作面回撤存在着诸多安全隐患和工作效率低下的问题，因此研究和应用安全快速回撤技术具有重要的现实意义。
随着现代科技的不断发展和煤炭行业的深入发展，综采工作面安全快速回撤技术也得到了广泛关注。
研究安全回撤技术不仅可以提高工作面的安全性和生产效率，还可以降低生产成本和减少人力资源的浪费。
因此，对综采工作面安全快速回撤技术进行深入研究和应用具有重要的意义。
在当前煤炭行业面临着生产效率提升和安全生产保障的双重压力下，研究综采工作面安全快速回撤技术势在必行。
通过对现有技术的总结和分析，可以为今后的研究和应用工作提供参考和指导，推动煤炭行业向更安全、高效的方向发展。
1.2 研究意义综采工作面安全快速回撤技术的研究意义在于提高煤矿生产效率和安全性，有效减少煤矿事故风险。
随着我国煤矿行业的快速发展，煤矿综采工作面的安全快速回撤技术显得尤为重要。
通过研究和改进回撤技术，可以提高工作效率、降低生产成本，同时保障矿工的生命安全。
此外，研究综采工作面安全快速回撤技术还可以推动我国煤炭行业的技术升级和产业转型，提高矿井的生产能力和竞争力。
随着煤炭资源逐渐枯竭，煤矿企业亟需提高生产效率和降低成本，回撤技术的改进可以在一定程度上带来这些好处。
最重要的是，研究综采工作面安全快速回撤技术可以有效预防和减少煤矿事故的发生，保障矿工的生命安全和健康。
煤矿事故一旦发生，不仅会给企业带来经济损失，还会造成不可挽回的人员伤亡。
因此，通过研究快速回撤技术，可以有效提高矿工的安全保障水平，促进煤炭行业的可持续发展。
2. 正文2.1 综采工作面安全回撤技术概述综采工作面安全回撤技术是指在煤矿综采工作面开采完毕后，通过合理的技术手段迅速回撤设备和人员，以保证工作面的安全和高效回撤。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究综采工作面安全快速回撤技术是在煤矿综采工作面回撤过程中，为了保障工作面的安全和提高回采效率而采用的一种技术手段。
随着煤矿开采深度的增加和煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿综采工作面的安全回撤问题越来越引起人们的关注。
为了解决这个问题，研究人员提出了综采工作面安全快速回撤技术。
综采工作面安全快速回撤技术的核心理念是在保证回撤速度的确保工作面回撤的安全。
这一技术的关键是采用合适的支护方式和合理的布置工作面设备。
通过选用适当的支护结构，可以有效地降低工作面回撤过程中的地压，提高工作面的稳定性和安全性。
合理布置工作面设备可以提高回撤速度，减少回撤时间，提高综采工作面的回采效率。
综采工作面安全快速回撤技术的应用需要解决以下几个关键问题：一、支护结构的优化设计。
通过数值模拟和实际工程验证，确定适合综采工作面回撤的支护结构类型和参数。
在设计过程中考虑地质条件、采煤方法和设备等因素，确保支护结构能够有效地分担和减小地应力，提高工作面的稳定性和安全性。
二、工作面设备的合理布置。
根据煤矿的实际情况，选择合适的工作面设备，并合理布置在工作面上。
合理布置工作面设备可以减少回撤时间，提高回采效率，同时也可以提高工作面回撤过程的安全性。
三、回撤速度的控制。
在综采工作面回撤过程中，快速回撤是提高回采效率的关键。
过快的回撤速度会增加地质灾害的发生概率，对工作面的安全带来风险。
需要合理控制回撤速度，保证回撤的安全性和稳定性。
综采工作面安全快速回撤技术的研究对于提高煤矿回采效率、保障工人人身安全具有重要意义。
在实际应用中，还需要进一步开展相关技术的研究和改进，积累更多的实践经验。
只有不断完善技术手段，才能更好地解决工作面回撤过程中的安全问题，实现煤矿的可持续发展。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究【摘要】综采工作面安全快速回撤技术是煤矿生产中关键的技术之一，本文通过对该技术的研究，探讨了其技术原理、关键问题、研究现状、发展趋势和应用前景。
安全快速回撤技术的应用，可以提高煤矿生产的效率和安全性，降低事故风险。
文章指出了该技术在煤矿生产中的重要性，并提出了未来研究方向。
通过总结本文的研究成果，可以为进一步推动综采工作面安全快速回撤技术的发展提供理论支持和实践指导，促进煤矿生产的可持续发展。
【关键词】综采工作面、安全、快速回撤、技术、研究、原理、关键问题、研究现状、发展趋势、应用前景、重要性、未来研究方向、总结1. 引言1.1 背景介绍综采工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方式，具有效率高、生产周期短等优点，但在实际施工中也存在一定的安全隐患，如工作面回撤速度慢、作业空间狭窄等问题，给煤矿生产带来一定的困难。
为了解决这些问题，研究人员提出了综采工作面安全快速回撤技术。
综采工作面安全快速回撤技术是指通过引入新的装备、技术和管理方法，实现煤矿综采工作面的快速、安全、高效回撤，提高生产效率和安全保障水平。
该技术的引入，对于提升煤矿生产质量和效率，降低生产成本，增加企业竞争力具有重要意义。
在过去的研究中，学者们已经对综采工作面安全快速回撤技术进行了一定的探讨，并取得了一些积极成果。
仍然存在一些关键问题亟待解决，如回撤速度不够快、安全隐患无法完全排除等。
有必要进一步深入研究该技术，提出更加有效的解决方案。
综采工作面安全快速回撤技术的研究现状和发展趋势，将直接影响到煤矿开采的效率和安全性。
对于该技术的应用前景和重要性需要进一步深入探讨。
1.2 研究意义综采工作面安全快速回撤技术是当前矿山生产中的重要技术之一，其研究意义主要体现在以下几个方面：安全是矿山生产工作的首要原则。
随着矿山深部开采的不断深化，煤矿事故频发的情况也日益严重，综采工作面安全快速回撤技术的研究旨在提高矿山生产作业的安全性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究1. 引言1.1 研究背景随着我国煤炭开采工作的不断发展，综采工作面安全回撤技术成为了矿山生产中的关键环节。
在传统的综采工作方式中，回撤速度慢、安全隐患多、效率低下等问题成为了制约矿山生产效益的瓶颈。
为了提高综采工作面的回撤效率与安全性，技术研究人员纷纷开始探索新的快速回撤技术。
在实际生产中，综采工作面的回撤过程常常受到地质条件、采煤机性能、工作面结构等多种因素的影响，传统的回撤方式已无法满足生产要求。
研究综采工作面安全快速回撤技术，提高矿山生产效率、缩短回撤周期、降低安全风险成为了当前煤矿安全生产的迫切需求。
在此背景下，开展综采工作面安全快速回撤技术研究，对于提高矿山生产效率、降低生产成本、保障矿工安全具有重要意义。
通过对现有技术进行探索和创新，进一步完善综采工作面的回撤技术，将为我国煤矿安全生产和矿山可持续发展做出积极的贡献。
1.2 研究意义综采工作面是煤矿生产的重要环节，而安全快速回撤技术对于提高综采工作面的生产效率和安全性具有重要意义。
通过研究安全快速回撤技术，可以有效降低综采工作面在回撤过程中的风险，避免事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
安全快速回撤技术的研究不仅可以提高煤矿生产的效率，缩短生产周期，还可以减少成本，提高矿山的经济效益。
随着煤矿生产对于资源的需求不断增加，对于煤矿生产效率和安全性的要求也越来越高。
研究安全快速回撤技术不仅符合煤矿生产的需求，还有助于推动煤矿行业的科技创新，提高我国煤矿产业的竞争力。
对综采工作面安全快速回撤技术进行深入研究具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨综采工作面安全快速回撤技术的研究及应用，分析其在矿山生产中的重要性和可行性。
通过对现有技术的梳理和总结，探讨如何改进和优化安全快速回撤技术，提高矿山生产的效率和安全性。
通过实际案例的研究和分析，验证安全快速回撤技术在实际应用中的可行性和实用性，为矿山企业提供可靠的技术支持和指导。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究1. 引言1.1 研究背景综采工作面是煤炭开采中常见的一种采煤方式，其特点是高效、节能、环保。
随着煤矿深部开采的不断推进，综采工作面在生产过程中面临着越来越复杂的安全隐患。
安全快速回撤技术是综采工作面安全生产中的关键环节。
目前，我国煤矿事故中综采工作面事故所占比例较高，主要原因之一是在面临危险情况时无法及时有效地回撤。
开展综采工作面安全快速回撤技术研究对于提高煤矿生产安全水平具有重要意义。
在国内外，有关综采工作面安全回撤技术的研究还处于起步阶段，对于回撤控制系统的设计、回撤速度的优化等关键技术尚未形成统一的解决方案。
有必要深入开展综采工作面安全快速回撤技术的研究，为改善煤矿生产安全环境，提高生产效率和保障矿工生命安全提供技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了提高综采工作面的安全快速回撤效率，减少回撤过程中可能发生的事故风险，确保矿工在工作中的安全。
通过深入研究综采工作面安全快速回撤技术的关键技术，设计合理的回撤控制系统，并进行回撤速度的优化设计，旨在实现工作面的高效回撤及安全生产。
通过本研究，我们希望能够提出可靠的综采工作面安全快速回撤技术方案，并验证其在实际应用中的效果，为矿山生产提供更加可靠的保障。
通过总结存在的问题及改进方向，为进一步完善综采工作面安全快速回撤技术提供参考，推动矿山生产工艺的不断创新和进步。
2. 正文2.1 综采工作面安全快速回撤技术概述综采工作面安全快速回撤技术是指在煤矿综采工作面回撤作业过程中，为了提高生产效率、保障工人安全和减少生产成本而采用的一种技术手段。
随着煤矿生产的不断发展，传统的回撤方式已无法满足生产要求，因此需要引入新的技术手段来实现安全快速回撤。
综采工作面安全快速回撤技术的核心目标是在保证工人安全的前提下，通过优化设备和流程，实现工作面的高效回撤。
主要包括提高回撤速度、提高回撤质量、减少回撤过程中的事故风险等方面。
这些技术的引入将大大提升煤矿生产效率，减少生产时间和成本，并为矿山安全生产提供有力支持。
综采工作面设备多通道快速回撤技术
综采工作面设备多通道快速回撤技术煤矿机械化程度不断提高。
在煤矿开采工作中，一些大型大功率设备不断投入使用。
因此，退出工作是非常重要的。
采煤工作面安全回撤将影响矿山的正常工作条件和矿山企业的经济效益。
由于综采工作面开采设备体积大，同时设备数量过多，加之矿山环境复杂，因此，在回采过程中，效率低，同时也容易造成安全隐患。
标签：综采设备;多通道;回撤当前综采工作面回撤过程中存在的效率低、管理混乱、危险因素多的现状，在综采工作面回撤过程中运用辅巷多通道式回撤方法，实现了综采工作面的安全快速回撤，确保了工作面回撤期间的安全稳定。
一、综采工作面回撤巷道设计及其支护工艺1.回撤通道设计方法及作用。
回撤通道，就是在设计终采线预先布置主回撤通道，在主回撤通道之外相距15～30m布置辅回撤通道，在主、辅回撤通道之间根据工作面长度，相距40～60m布置几条联络巷道，为工作面设备安全、顺利回撤而提前预留回撤空间，可实现多头同时作业，达到快速回撤的目的。
2.回撤通道支护工艺。
（1）回撤通道支护设计。
主回撤通道铺设200mm厚的混凝土底板;顶板采用“锚杆+钢带+锚索+金属网”联合支护，靠近工作面采通侧铺双层下垂网，方便贯通后与工作面网连接成整体。
辅回撤通道是为了能够实现多点平行作业、快速回撤工作面设备，而专门设置的辅助运输通道。
辅回撤通道和联巷铺200mm厚的混凝土底板，顶板采用“锚杆+钢带+金属网”支护。
（2）末采前主回撤通道加强支护的施工方法主回撤通道加强支护的施工顺序为：架棚→安支架→补打支柱。
1）主回撤通道架棚架棚从主运巷侧依次后退向辅运巷方向架设，架棚时先架1梁4柱，支架顶梁托不上的钢梁的下面为1梁8柱。
在支有双排支架处为1梁4柱，在支有单排支架处为1梁6柱，靠贯通侧、辅回撤通道侧均打对柱支护。
2）主回撤通道安支架按设计位置安设垛式支架，从通道机头侧和机尾侧，依次向通道中部安设，在中间联巷口处收尾。
靠贯通侧，安设垛式支架，每台支架支护5根棚梁，同样靠辅回撤通道侧安设垛式支架，每台支架支护5根棚梁，两排垛式支架呈交叉布置，支架沿通道排成直线，与顶板接触严密，空隙处用背板刹紧，背实，支架达到初撑力。
综采快速回撤安全技术措施
综采快速回撤安全技术措施2023-11-11contents •引言•综采工作面回撤概述•快速回撤技术措施•安全保障措施•结论与展望目录01引言保障综采工作面的快速、高效回撤，缩短回撤周期，提高生产效率。
确保回撤过程中的安全，降低事故风险，保障员工生命和财产安全。
目的和意义国内外研究现状及发展趋势综采工作面的快速回撤技术已成为国内外研究的热点问题。
国内外学者在综采工作面回撤技术方面进行了大量研究和实践，取得了许多成果。
目前，综采工作面的快速回撤技术正在向高效、安全、智能化的方向发展。
研究内容和方法研究综采工作面回撤过程中存在的安全技术问题。
研究综采工作面回撤过程中的安全管理和应急处置措施。
研究综采工作面回撤工艺流程和关键技术参数。
采用理论分析、数值模拟和现场试验相结合的方法进行研究。
02综采工作面回撤概述综采工作面回撤是指工作面设备从采空区安全撤离并转运至下一个工作面的过程。
综采工作面回撤具有高风险、高强度、高协调性的特点，需要采取严格的安全技术措施。
综采工作面回撤的概念和特点综采工作面回撤的安全要求回撤前应进行风险评估，制定专项安全技术措施。
回撤前应对工作面及撤离路线进行全面检查，确保无隐患。
回撤过程中应严格执行相关规程、规定和标准。
回撤过程中应使用专业工具和设备，并由专业人员进行操作。
综采工作面回撤的常规技术措施根据工作面的具体情况，选择合适的回撤工艺和设备。
确定回撤路线和撤离顺序，并进行标识和记录。
对回撤设备进行安全检查和维护，确保其正常运行。
对工作面进行充填和加固，确保其稳定性和安全性。
03快速回撤技术措施支架整体搬运利用整体支架搬运车，将支架在采空区进行整体搬运，减少支架拆除和再次安装的时间，提高回撤效率。
优化巷道布置在巷道布置时，考虑回撤方便，尽量减少拐弯和起伏，便于大型设备进出和运输。
高压注入粘合剂在支架与顶板之间注入高粘合性的粘合剂，使支架与顶板紧密粘合在一起，减少空顶距离，提高支架稳固性。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究随着煤矿深部开采的不断推进，综采工作面的安全问题日益凸显。
安全快速回撤技术能够有效降低综采工作面的风险，提高回撤效率和安全性。
本文将对综采工作面安全快速回撤技术进行研究，探讨其原理、应用和发展趋势。
综采工作面是指采煤工作中同时进行煤炭开采和支护的工作面。
由于采煤过程中的顶板下沉和煤壁冒落等因素，综采工作面存在诸多安全风险，如顶板塌方、煤壁陷落等。
安全快速回撤技术通过有效的支护和控制手段，使综采工作面能够快速回撤，最大限度地降低安全风险。
安全快速回撤技术的原理主要包括以下几点：1. 合理设计支护体系。
支护体系是综采工作面的关键，对支护体系进行合理设计，能够有效控制顶板下沉和煤壁冒落等现象。
常用的支护体系包括锚杆支护、锚索支护、锚杆网片支护等。
通过选用适当的支护材料和支护方式，在保证安全的前提下，提高综采工作面的回撤效率。
2. 提高支护设备的自动化程度。
支护设备的自动化程度对快速回撤至关重要。
自动化支护设备能够根据工作面的情况，自行调整支护参数，保持支护力的稳定性和一致性。
利用传感器和监测系统对支护设备进行实时监测和数据采集，及时预警和处理异常情况。
3. 引入先进的控制技术。
控制技术的应用能够提高回撤的准确性和安全性。
利用激光测距和地面控制中心对综采工作面进行定位和控制，确保回撤的方向和速度正确无误。
引入智能化控制系统，实现对综采工作面各个参数的实时监测和控制，提高工作面的安全性和可控性。
1. 提高工作面的回撤效率。
安全快速回撤技术能够有效降低综采工作面回撤过程中的时间和人力成本，提高回撤效率。
通过合理设计支护体系和引入先进的控制技术，减少回撤过程中的停工和调整时间，实现工作面的快速回撤。
2. 降低工作面的安全风险。
综采工作面存在较高的安全风险，安全快速回撤技术能够有效减少风险因素，提高工作面的安全性。
通过合理设计支护体系和引入自动化支护设备，能够有效控制顶板下沉和煤壁冒落等现象，降低工作面发生事故的概率。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究随着煤矿开采的不断深入，综采工作面的安全问题越来越引起重视。
在工作面回撤过程中，可能会遇到各种危险，如煤层塌方、煤与瓦斯突出等，给矿工的生命安全和财产造成严重威胁。
研究综采工作面安全快速回撤技术对于保障矿工的安全具有重要意义。
1. 综采工作面支护系统的优化设计。
综采工作面支护系统是保障工作面安全回撤的重要设备，其设计合理与否直接影响到工作面的安全性。
研究者可以通过数值模拟分析的方法，对支护系统的各个组成部分进行优化设计，提高支护系统的稳定性和抗压能力，降低发生事故的风险。
2. 综采工作面灾害预警与监测技术的研究。
通过煤矿开采过程中的现场监测数据，结合先进的数学建模方法，研究人员可以预测综采工作面可能发生的灾害，提前采取措施进行预警和预防，保障矿工的生命安全。
3. 综采工作面回撤过程中的应急措施研究。
煤矿工作面回撤过程是一个非常危险的阶段，可能会遇到各种突发情况。
研究者可以通过模拟实验的方法，研究在不同突发情况下的应急措施，如煤层塌方时的应急支护方式、瓦斯突出时的应急排瓦斯措施等，提高矿工的应急避险能力。
4. 综采工作面安全快速回撤的装备研究。
工作面回撤速度的快慢直接影响到矿工的安全，研究安全快速回撤装备对于保障矿工的安全具有重要意义。
研究者可以通过对装备材料、结构设计等方面进行研究，开发出适用于综采工作面安全快速回撤的装备，提高矿工的工作效率和安全性。
在综采工作面安全快速回撤技术的研究中，需要对矿井的地质条件、支护系统、灾害预警与监测技术、应急措施和装备等方面进行全面考虑。
研究者可以参考国内外研究成果，在实际煤矿生产中进行验证和改进，不断提高综采工作面的安全性和生产效率。
综采工作面液压支架快速回撤技术
综采工作面液压支架快速回撤技术摘要：综采工作面液压支架回撤技术是一种较为复杂的操作，对操作人员的业务水平有很高的要求。
不但对员工的专业素质和理论水平都有很高的要求，而且对员工的工作也有很强的适应性。
可以迅速应对各类紧急情况，运用综采工作面液压支架安全回撤技术，减少了支架回撤的难度，并对支护材料进行了合理的分配，从而提升了支架回撤的安全性。
提升液压支架的安全回撤效率，可以切实保证总体的产量，但是在现阶段，综采工作面液压支架的安全回撤工艺还有许多不够完美之处，还有待于工作人员不断的进行改进和优化。
以当前工艺中所存在的缺陷为依据，来设计出一套良好的解决方法，对工作过程进行优化，同时还要对工作人员遵守有关规定进行操作，以防止出现安全事故。
为了贯彻“以安全为第一要务”的思想，文章重点就综采工作面液压支架的安全回撤过程进行了有关的探讨和研究。
关键词：综采工作面；液压支架；快速回撤技术；引言：随着国内机电一体化设备的快速发展，煤矿综合工作面的可采性将进一步提高。
随着煤矿综采工作面设备回采频率的不断提高，综采工作面设备回采率的高低，已经成为决定矿井下开采成效的重要因素。
而液压支架作为整个煤炭综合机械化采煤工作面最主要的支架设备，其对顶板设备的良好支持也是保证矿井安全生产需求的一个重要先决条件，其体积大，重量较重，回撤工作流程复杂，是整个煤炭综合机械化采煤工作面设备回撤的一个重大问题和难点，所以，研究出一种能够快速安全地回撤液压支架的新工艺方案，在煤炭生产一线工作中有着十分重要的作用。
1液压支架安全回撤工艺概述在综采工作面中，液压支架的安全回撤是最重要的一项工作，它对整个综采工作面的生产效率起到了关键的影响。
将合适的液压支架安全回撤技术运用到具体的综采工作面中，可以减少支架回撤难度，合理配置支护材料，提高支架回撤的效率和安全性，从而能够有效地提高工人在作业时的安全性，保证整个综采工作面的总体采矿效率。
在通常的情形下，常规的回撤技术是使用采煤机械作为回撤空间，通过导向滑轮与回撤通道中的多部绞车相结合，来实现对液压支架的回撤。
综采工作面支架高效快速回撤方法优化及应用
综采工作面支架高效快速回撤方法优化及应用摘要：在煤矿生产过程中，综采工作面支架安装、回撤的“搬家倒面”是一项复杂的系统工程，不仅需要繁杂流程，且在综采工作面回采后期的末采调斜阶段，由于受到小煤柱集中应力影响，作用在煤墙和支架上的压力增大，造成片帮、冒顶等现象严重，为回撤支架增加难度。
因此，为了更好地控制顶帮，创造较好的回撤空间条件，需要提前掌握采面周期来压规律，及时进行围岩应力控制、端头加固支护，落实好回撤安全技术措施，为综采工作面顺利回撤提供保障。
余吾煤业在综采工作面回采结束之后，为确保后期安全回撤支架，有效解决好回撤路线空间的围岩支护质量问题，通过一系列支护技术、围岩控制、回撤工艺的技术创新，总结出一整套综采工作面快速回撤的实践经验，并经过不断改进完善，可为其他类似工作面回撤提供参考借鉴。
关键词：综采工作面；支架回撤；加强支护；方法优化引言随着采煤技术的发展，为了提高厚及特厚煤层的开采效率，研发了大采高技术。
与普通的综采技术相比，大采高技术使用更大尺寸的液压支架和采煤机。
由于采高的增加，煤矿开采的效率也大幅度提高。
在回采完成后，综采工作面面临着搬家问题，这是亟需解决的问题之一。
由于在工作面末采时，需要准备工作面的回撤，工作面空间变大，这使得巷道围岩变形加剧。
此外，工作面内的机电设备体积较大且数量众多，这对回撤空间提出了较高的要求。
因此，如何实现大采高综采工作面快速回撤是煤矿企业关注的重点内容之一。
通过分析几种常见的回撤技术，根据具体的情况选择了合适的回撤技术。
1快速搬家回撤工艺的重点该工作面采用走向长壁后退式采煤法，液压支架及回撤巷道承受上覆岩层的载荷，在工作面推进至回撤巷道时采取支护措施，以免由于工作面顶板矿压而导致开采区域受损、回撤巷道失稳。
验证现有支护方式是否可承受岩层的重量、是否能够保证回撤巷道的稳定性等，均是值得重点考虑的内容；还需全面消除顶板灾害的风险，营造安全的环境，以便工作面回撤工作的顺利开展。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究综采工作面是煤矿开采中常见的工作面类型，其具有操作便捷、效率高等特点，但同时也面临着一定的安全风险。
在综采工作面开采过程中，由于地质条件、矿岩性质等因素的影响，难免会出现安全事故的风险。
研究综采工作面安全快速回撤技术，对于提高煤矿生产安全性和效率具有重要意义。
在煤矿生产中，综采工作面是煤矿开采的主要形式之一，具有高效、低成本等优势，但也存在诸多隐患。
工作面煤层顶板易发生冒顶、顶板垮塌等情况，给工人的生命安全带来极大威胁。
综采过程中煤层岩层断裂、顶板移动等现象也会造成工作面安全隐患。
如何在这些危险情况下快速、有效地回撤工作面，成为了保障矿工安全的重要环节。
目前，针对综采工作面安全快速回撤技术的研究已经在国内外展开，并取得了一定的成果。
一些煤矿企业采用了机械化回撤方式，通过现代化设备对工作面进行快速回撤。
还有一些技术手段，如液压支架、控制爆破等方式也用于工作面快速回撤。
传统的回撤技术仍存在一些不足，例如操作复杂、效率低等问题，对于一些紧急情况下的快速回撤需求无法满足。
针对综采工作面安全快速回撤技术的研究方向主要包括以下几个方面：1.技术手段的创新：可以研发更加适用于综采工作面的机械化回撤设备，利用先进的机械技术和自动化控制技术，提高回撤的速度和效率。
可以研发出一种能够快速、稳定地进行顶板支护和回撤的智能化专用机械装备。
2.综采工作面的实时监测和预警技术：通过安装传感器、监控设备等技术手段，对综采工作面的地质情况、岩层运动等进行实时监测。
一旦发现危险情况，通过预警系统及时通知相关人员，以便采取快速回撤措施。
3.应急措施和演练：开展综采工作面安全快速回撤的应急预案制定和演练工作，提高矿工的应急处置能力，保障生命安全。
随着科技的不断进步和煤矿安全生产要求的提高，综采工作面安全快速回撤技术将在未来得到更加广泛的应用和发展。
未来的研究方向可能包括以下几个方向：1.智能化技术的应用：随着人工智能、大数据等技术的不断发展，可以在综采工作面的安全快速回撤中引入智能化技术，实现对矿层、地质、设备等多方面的智能监测和控制。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究综采工作面安全快速回撤技术是矿山综采工作面回采过程中的重要技术之一。
目前，综采工作面回撤过程中存在一系列的安全隐患和问题，如回撤时间长、工序复杂、风险大等。
研究综采工作面安全快速回撤技术，对提高回撤效率、减少安全风险具有重要意义。
第一，综采工作面回撤规律的研究。
通过理论分析和实验研究，探索综采工作面回撤规律，确定回撤过程中的关键参数和影响因素。
综采工作面回撤速度、采掘方向、支护方式等因素对回撤过程的影响，以及各因素之间的相互关系等。
第二，快速回撤装备的研发。
根据回撤规律的研究结果，设计和开发适用于综采工作面的快速回撤装备。
这些装备应具有高效、安全、灵活等特点，能够适应各种工况和地质条件。
装备应具备智能化控制和监测功能，能够及时发现和处理安全隐患。
回撤工艺和工序的优化。
通过对回撤工艺和工序的优化，提高回撤效率和安全性。
合理设计回撤的工序和采掘方法，减少回撤时间；合理选择支护方式和材料，增强支护效果；优化回撤队伍的组织和管理，提高作业效率。
第四，安全管理和培训措施的完善。
加强综采工作面回撤的安全管理，健全安全检查和监测制度，建立健全事故预防和应急处理机制。
加强对回撤作业人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
综采工作面安全快速回撤技术在矿山回采过程中具有重要的应用价值。
通过研究这一技术，可以提高回撤效率，减少安全风险，确保矿山生产的顺利进行。
而且，这一技术的研究还可以为其他矿山回撤工作提供参考和借鉴，具有一定的推广和应用前景。
综采快速回撤安全技术措施
综采快速回撤安全技术措施1. 引言为了确保矿井中矿工的安全，综采快速回撤是一项必要的工作。
在综采过程中，采煤机会遇到各种各样的风险和挑战，如顶板的失稳、瓦斯爆炸等。
因此，采取适当的安全技术措施非常重要，以减少事故的发生和最大限度保护矿工的生命安全。
本文将介绍几项综采快速回撤的安全技术措施。
2. 瓦斯抽采技术瓦斯是矿井中常见的危险气体之一，容易引发爆炸。
综采快速回撤过程中，必须对矿井进行瓦斯抽采。
瓦斯抽采是利用抽风机将矿井中的瓦斯吸出并排放到安全区域，以减少瓦斯浓度，提高矿井的安全性。
为实现瓦斯抽采，可以采用以下技术措施：•安装瓦斯抽放管道：在综采工作面周围设置瓦斯抽放管道，将瓦斯抽放到安全区域。
瓦斯抽放管道需满足一定的直径和材质要求，以保证瓦斯的顺利排放。
•安装瓦斯抽放设备：选用适当的抽风机和排风系列设备，确保瓦斯能够顺利地抽放到安全区域。
抽风机应具备一定的风量和风压，并具备防爆能力，以防止瓦斯引起的爆炸事故。
•监测瓦斯浓度：在矿井中设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯的浓度变化。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，应及时采取措施，保护矿工的生命安全。
3. 顶板支护技术在综采快速回撤过程中，顶板的失稳是一项常见的隐患。
如果顶板失稳，可能会引发顶板坍塌事故，对矿工的安全造成严重威胁。
因此，需要采取适当的顶板支护技术来确保矿工的安全。
以下是几种常用的顶板支护技术：•锚杆支护：利用锚杆将矿井中的顶板与底板连接起来，增加顶板的稳定性。
锚杆需满足一定的长度和直径要求，并具备足够的承载能力，以抵抗顶板的压力。
•钢架支护：在矿井的顶板上布设钢架，以增加顶板的承载能力和稳定性。
钢架应具备一定的刚度和强度，以保证其能够承受顶板的压力。
•喷浆支护：使用喷浆材料喷涂在顶板上，形成一层坚固的保护层，增加顶板的稳定性。
喷浆材料应具备一定的抗压和粘结能力，以确保其能够有效地支护顶板。
4. 灭火与应急救援技术在综采快速回撤过程中，矿井瓦斯爆炸和火灾是十分危险的情况。
综采工作面快速回撤技术应用
综采工作面快速回撤技术应用摘要：综合机械化采煤工艺经过多年的发展，已经日趋成熟，但是相应的机电设备的安装与回撤技术没有什么明显地发展。
回采的速度却在不断提高，这势必造成工作面搬家倒面在生产中所占的时间比例不断增加，成为制约回采速度的一个重要因素。
本文重点对综采工作面快速回撤液压支架进行总结，对综采工作面回撤前的准备工作、回撤方法及安全注意事项进行介绍。
关键词：液压支架；钢丝绳；铁丝网；快速回撤；安全高效1前言川煤集团叙永煤矿，1505工作面主要巷道有两条，即：一条进风巷，一条回风巷。
工作面上、下端头采用ZY2800/11/24掩护式液压支架支护顶板，工作面采用ZY3200-08/18掩护式液压支架支护顶板。
所采煤层顶底板均为砂质泥岩。
工作面面临三软,加之回撤期间工作面顶板破碎，给回撤液压支架带来严重影响。
采用快速回撤方法，有效控制了巷道顶部漏矸伤人等情况。
从而确保回撤期间安全，提高回撤效率。
现将芙蓉集团叙永煤矿1505工作面快速回撤经验阐述如下：2工作面概况（1）该工作面为被保护层开采，上部为1595采空区，平均层间距为2.69m。
工作面埋深458～282m，位于朴草塆至菜地塆一带；煤层厚度煤厚为：0.87m至1.13m，平均煤厚为：1.0m（工作面采高1.5m）；煤层最大倾角16°，最小倾角14°，平均倾角15°；煤层坚固性系数为0.28。
（2）工作面设备:MG320/710-WD3型无链多驱动电牵引采煤机一台、SGZ-764/2×200型中双链刮板输送机一台、ZY3200/08/18型液压支架138架，ZY2800/11/24型液压支架6架。
（3）工作面直接顶为砂质泥岩；老顶为砂岩。
直接底为砂质泥岩，老底为砂岩。
3回撤通道的布置工作面推进至停采线附近后，需要进行收尾工作，其目的主要是为接下来的回撤工作做好铺垫，确保回撤过程顶板和煤壁支护保持稳固，此环节是综采工作面安全回撤的重要环节，关系着回撤期间人员作业安全。
综采快速回撤安全技术措施(2021版)
综采快速回撤安全技术措施(2021版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0201综采快速回撤安全技术措施(2021版)目前双鸭山矿业集团公司安、撤一个综采工作面需要50～80d，无论在材料消耗和人工消耗上都是巨大的浪费，并给回采工作面接续带来困难。
针对现有条件，东荣二矿在综采工作面回撤方面采用了预掘收尾空间和锚带网联合支护的技术措施，从而加快了综采工作面搬家速度。
1工作面地质概况该工作面为中一上采区18层右二面，煤层倾角21o～23o，煤层厚度1.8～2.1m，工作面面长150m，局部存在0.1～0.3m伪顶，岩性为黑色粉砂岩，直接顶为灰黑色粉砂细岩，厚1.0～2.0m，致密坚硬，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。
2工作面机械装备工作面采用走向长壁后退式采煤法，顶板支护使用ZZ-3600型液压支架99部，采空区处理为全部垮落法。
工作面运输机为SGZ-630/220型刮板输送机，采煤机使用MG-375型双滚筒采煤机。
顺槽使用40T型刮板输送机。
3回撤方案选择3.1正常回采到停采线后做收尾空间按以往经验回撤综采支架，需工作面正常回采到停采线前8个环循时停采，用机采或炮采做收尾空间，顶板铺网，工作面刮输送机与支架分开，架上铺2根木拌，当铺网等收尾空问形成后，在架下及煤壁各打2根圆木。
东荣二矿采用此种方案先后回撤了中一上采区16层右二面、右三(I)面及南翼采区17层二面。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究近年来，随着国家对煤矿安全生产监管力度的加大，煤矿生产企业也在不断加强自身的安全防范措施，以确保煤矿生产安全。
在矿井开采过程中，如何实现综采工作面的安全快速回撤是一个重要的技术难点。
本文将从矿井生产实际出发，探讨综采工作面安全快速回撤技术的研究。
一、综采工作面回撤的重要性综采工作面是煤矿开采的主要区域之一，一旦出现事故，不仅会造成严重的人员伤亡和设备损失，还会导致矿井的封闭或停产，长期影响煤矿的生产。
因此，实现综采工作面的快速安全回撤对保障煤矿生产安全和持续稳定生产具有非常重要的意义。
在矿井生产过程中，综采工作面回撤存在着许多问题，主要包括：1、回撤速度慢。
传统的人力清采方式回采速度较慢，回撤速度跟不上矿井正常生产速度，且存在较大的人身安全隐患。
2、安全风险高。
综采工作面瓦斯、煤尘等危险因素存在，采煤机的挪动容易造成飞煤、滚煤。
3、不稳定性大。
在采煤机工作后，工作面的地质环境可能发生变化，回撤时产生的动荷载和地质引起的地震影响，容易引起工作面的滑移、坍塌等。
为了解决上述问题，我们可以采用以下几种技术对综采工作面进行安全快速回撤：1、机械化清采技术机械化清采技术是一种替代传统人工清采方式的新型技术。
该技术可以利用轨道式疏浚机、转载机等专用机械设备来进行回撤作业，运用先进的无人驾驶技术，降低了作业中的人员危险系数，同时也提高了作业效率。
2、尾矸填充砌体回撤技术尾矸填充砌体回撤技术是利用废弃物将工作面填充平整，通过平整后的填充物形成支撑，形成有效的防坍力，避免工作面崩塌。
在回采过程中，如果出现了工作面坍塌，填充物会形成支撑力，保证后续的回撤工作。
3、岩体动力学力学加固技术在岩体动力学力学加固技术中，先对工作面进行地质勘测与构造分析，预测工作面变形情况，然后选择合理的加固方式，采取合适的结构参数，进行加固工作，使工作面获得更好的支撑能力。
以上技术都能有效的解决人力清采方式回采速度慢，安全风险高，不稳定性大等问题，实现综采工作面的安全快速回撤。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究随着煤矿资源的日益枯竭，煤矿采煤工作面的安全和效率问题成为了一大挑战。
综采工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方式，它利用现代化设备和技术对煤层进行综合开采，但是在工作面回撤过程中，常常会遇到一些安全隐患和效率低下的问题。
研究综采工作面安全快速回撤技术，对于提高煤矿采煤安全和效率具有重要的意义。
一、综采工作面回撤的意义综采工作面是煤矿采煤的主要方式之一，它通过采用现代化的设备和技术，对煤矿进行高效、大规模的开采。
在综采工作面回撤过程中，要保证煤矿的安全和效率，需要解决以下几个关键问题：1. 安全问题：由于煤矿地质条件复杂，地压大、瓦斯等地质灾害常常会威胁到综采工作面的安全。
在回撤过程中，需要考虑如何防范地质灾害，确保工作面的安全。
2. 效率问题：综采工作面的回撤过程中，如果效率低下，会浪费大量的人力和物力资源，降低煤矿的生产效率。
需要研究如何提高综采工作面的回撤效率。
二、安全快速回撤技术的研究现状目前，国内外对于综采工作面安全快速回撤技术的研究中存在以下几个方面的工作：1. 煤矿地质灾害预测技术的研究：通过地质勘探和预测技术，对煤矿地质灾害进行准确的预测和评估，为综采工作面的回撤提供科学依据。
2. 机械设备技术的研究：研究高效、安全的机械设备，提高煤矿的采煤效率，减少人力资源的浪费。
3. 安全生产管理技术的研究：建立健全的安全管理制度，加强煤矿生产和安全监管，保障煤矿的安全生产。
以上研究成果为我国煤矿采煤安全和效率提供了一定的技术支持，但是仍然存在一些问题亟待解决，地质灾害预测的准确性有待提高，机械设备的安全性和效率仍然有待提高，安全生产管理技术仍存在一定的盲点和漏洞。
针对当前综采工作面回撤过程中存在的安全和效率问题，有必要研究和开发一种全新的安全快速回撤技术，以提高煤矿采煤的安全性和效率。
浅析综采工作面快速回撤工艺技术应用
浅析综采工作面快速回撤工艺技术应用摘要：煤矿综采工作面快速回撤工艺是矿井接续中一项重要的工作环节，韩家湾煤炭公司安装队在回撤工艺上不断提炼总结操作方法，采取“提前介入”，改进工艺技术，形成低成本，高效率的安全快速回撤管理模式，对综采工作面安全快速回撤技艺工法，提供了很强的技术及管理依据。
关键词：快速回撤；工艺应用一．工程概况（一）回撤工作量本文以韩家湾煤炭公司3401综采工作面回撤为例，该工作面采用U型后退式采煤法，共需要回撤155台液压支架、109台垛式液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、自移机尾、24组设备列车、单轨吊、胶带运输机机头部及8根工作面电缆及辅助缆线、监测监控设备等所有所需回撤设备。
1.回撤工序1.设备列车及8趟高压电缆——2.刮板运输机、采煤机回撤工序——3.拆除刮板运输机前后传动部、采煤机前后摇臂及滚筒——4.回撤刮板运输机、刮板链条升井至井口——5.回撤第二排垛式支架至井口——6.回撤采煤机机身、前后滚筒、摇臂升井至龙门吊广场——7.转载机、破碎机、自移机尾回撤工序——8.液压支架回撤（含安设临时泵站、局扇、回柱绞车等）——9.收口。
（三）劳动组织参与此次回撤工作共计67人，设立机电班、两个生产班（含运输小班）、1个特种车检修班，每班配置相应的岗位人员。
配置WC25-EG型铲板车4台；WC40-Y型支架车4台特种车辅助此次回撤。
二．回撤工艺技术的改进（一）“提前介入四步流程”施工法做好回撤通道顶板、帮部及交叉口补强支护后，提前安排施工人员进驻综采工作面，一是了解综采所有回撤设备的工况情况，对初撑力不足的支架进行定位跟踪记录；二是当推采剩余15m后，提前介入机头机尾传动部、运输部、转载部等区域的固定螺丝，采取涂抹松动剂等措施，对锈蚀的螺栓进行松动处理，为后期拆解提供便利条件；三是进入末采挂网阶段后，每班派驻4名支架工参与工作面推采，并做好收放网的相关工作；四是回撤前对所需的特种车及相关辅助工器具进行加工和完善。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究综采工作面是煤矿井下最为危险的工作区域之一。
由于煤矿生产要求连续化和高效化，综采工作面沿进沿出的时间压缩，导致现场人员和设备安全风险的加大。
因此，煤矿企业需要制定安全快速回撤方案，以应对突发灾害事故。
本文在综采工作面突发灾害事故的基础上，对综采工作面安全快速回撤技术进行探讨。
一、突发灾害事件情况突发灾害事件是指由于地质因素、煤层自燃、瓦斯爆炸等原因导致的煤矿井下事故。
这些事故发生的速度快且毁灭性大，所以及时有效的安全快速回撤非常关键。
据统计，2019年我国煤矿事故共发生了66起，造成了28人死亡和34人受伤。
其中，火灾事故造成的死亡人数最多。
因此，应着重探索在突发性灾害中的应对措施。
综采工作面安全快速回撤技术是指在突发灾害事件发生时，快速有效的将返工人员和设备撤离出综采工作面的安全措施。
其主要目的是保护返工人员和设备的安全，避免二次灾害的发生。
1、现场灾害情况监测系统现场灾害情况监测系统是指通过在综采工作面安装瓦斯、温度、湿度、二氧化碳等传感器，实现对工作面环境的实时监测。
利用传感器的监测数据，可以及时预警突发灾害事件的发生。
当环境指标达到一定的危险门槛时，系统会发出预警信号，提醒现场人员及时采取回撤措施。
2、通风回风系统通风回风系统是综采工作面的核心设施。
在突发灾害事件发生时，通过利用回风系统迅速回撤瓦斯、热空气，提高工作面的还原性和通风效果，保护人员和设备的安全。
同时，在的综采工作面盘路上设置足够的通风排风道，确保空气能够快速得到更换和清理，减少安全隐患的发生。
3、快速撤离方案快速撤离方案是综采工作面安全快速回撤技术的重要组成部分。
该方案应包括以下内容：（1）人员疏散计划：在突发灾害事件发生后，应立即启动人员疏散计划，将人员分组有序撤离。
（2）应急出口安全标识：综采工作面应设立明显的应急出口，并配备标识。
在遇到突发灾害事件时，人员可以快速准确地找到应急出口。
（3）安全避难地点：为了保证在突发事件发生时人员和设备能够得到有效保护，应规划充足的安全避难地点。
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综采工作面快速回撤技术应用
发表时间：2019-01-14T13:28:24.030Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：冉强张姣[导读] 综合机械化采煤工艺经过多年的发展，已经日趋成熟，但是相应的机电设备的安装与回撤技术没有什么明显地发展。
回采的速度却在不断提高，这势必造成工作面搬家倒面在生产中所占的时间比例不断增加，成为制约回采速度的一个重要因素。
本文重点对综采工作面快速回撤液压支架进行总结，对综采工作面回撤前的准备工作、回撤方法及安全注意事项进行介绍。
冉强张姣
川煤芙蓉集团叙永煤矿四川泸州 646400 摘要：综合机械化采煤工艺经过多年的发展，已经日趋成熟，但是相应的机电设备的安装与回撤技术没有什么明显地发展。
回采的速度却在不断提高，这势必造成工作面搬家倒面在生产中所占的时间比例不断增加，成为制约回采速度的一个重要因素。
本文重点对综采工作面快速回撤液压支架进行总结，对综采工作面回撤前的准备工作、回撤方法及安全注意事项进行介绍。
关键词：液压支架；钢丝绳；铁丝网；快速回撤；安全高效
1前言
川煤集团叙永煤矿，1505工作面主要巷道有两条，即：一条进风巷，一条回风巷。
工作面上、下端头采用ZY2800/11/24掩护式液压支架支护顶板，工作面采用ZY3200-08/18掩护式液压支架支护顶板。
所采煤层顶底板均为砂质泥岩。
工作面面临三软,加之回撤期间工作面顶板破碎，给回撤液压支架带来严重影响。
采用快速回撤方法，有效控制了巷道顶部漏矸伤人等情况。
从而确保回撤期间安全，提高回撤效率。
现将芙蓉集团叙永煤矿1505工作面快速回撤经验阐述如下： 2工作面概况
（1）该工作面为被保护层开采，上部为1595采空区，平均层间距为2.69m。
工作面埋深458～282m，位于朴草塆至菜地塆一带；煤层厚度煤厚为：0.87m至1.13m，平均煤厚为：1.0m（工作面采高1.5m）；煤层最大倾角16°，最小倾角14°，平均倾角15°；煤层坚固性系数为0.28。
（2）工作面设备:MG320/710-WD3型无链多驱动电牵引采煤机一台、SGZ-764/2×200型中双链刮板输送机一台、ZY3200/08/18型液压支架138架，ZY2800/11/24型液压支架6架。
（3）工作面直接顶为砂质泥岩；老顶为砂岩。
直接底为砂质泥岩，老底为砂岩。
3回撤通道的布置
工作面推进至停采线附近后，需要进行收尾工作，其目的主要是为接下来的回撤工作做好铺垫，确保回撤过程顶板和煤壁支护保持稳固，此环节是综采工作面安全回撤的重要环节，关系着回撤期间人员作业安全。
综采设备在回撤时必须保障回撤通道和回撤空间畅通，回撤空间是指刮板输送机和采煤机的回撤以及支架调向撤出的空间，而回撤通道就是工作面支架和煤壁之间的空间。
其工作内容需要注意一下几点。
3.1支护顶板
铺设“钢丝绳+铁丝网”阶段，在此之前要确保工作面机头、机尾距采止线距离相等，即：采场与停采线平行。
1505工作面推到距停采位置10m处时（根据采用液压支架型号确保钢丝绳落在支架后方底板上即可），沿工作面倾斜方向拉一根钢丝绳（φ≮18.5mm），机、风两巷钢绳端头位置分别施工一组吊挂眼（眼间距为0.8m）用于固定钢丝绳，每个固定点不少于4个绳卡，并采用两根单体液压支柱斜撑压紧钢绳，然后用12#铁丝将1.2m×10m的金属网沿倾斜方向铺设并固定在钢丝绳上，方可进行拉架、进刀；钢丝绳的铺设间距为0.8m，依次往复即可。
钢丝绳与铁丝网连接好后，方可进行拉架、进刀；依次往复。
第一组钢丝绳固定点以里500mm位置采用单体液压支柱+3.2mπ型梁（沿顶板倾斜方向布置），柱距为400mm布置一组挡矸密集。
3.2施工专用通道
（1）当工作面距离停采线2.5m时（即开始磨空间），支架停止推进，并将支架及GZ764/2×200溜子分离，割煤过程中溜子继续向前推进2.0m；移SGZ764/2×200溜子时采用单体支柱抵移，间距为5m一根推移单体支柱。
（2）停止拉架后，随着工作面的推进，采用2.6mπ梁悬臂支护，其工艺是先在工字钢之间利用半圆木支护到煤壁后，再微降支架，工字钢一端插到液压支架顶梁上（0.2m），另一端支设在煤壁采用单体液压支柱支护，一台支架两根工字钢，工字钢必须在支架上按0.75m均匀布设且工字钢必须在人工假顶下（即金属网下）。
并保证综采支架前探梁前方到煤壁间距不小于2.0m。
①当工作面距离停采线2.4m时（倒数第4刀煤），将工作面溜子的推溜销撤除，采用单体液压支柱移动溜子，且支架上面继续铺设铁丝网。
工作面割倒数第四刀煤后的支护
②工作面推至距停采线1.8m时（倒数第3刀煤），在每架支架上插入两根半圆木，保证接顶牢固，钢绳及铁丝网必须铺在半圆木上面。
工作面割倒数第三刀煤后的支护
③工作面推至距停采线1.2m时（倒数第2刀煤），在每架支架顶部插入两根π型梁作挑梁支护，π型梁的一端必须靠拢煤壁，π型梁上继续铺设钢绳及铁丝网。
工作面割倒数第二刀煤后的支护
④工作面推至距停采线0.6m时（最后1刀煤），先把π型钢梁移到煤壁，再在溜边用单体支柱支护π型钢梁，并确保单体液压支柱初撑力≥90KN/根，顶上必须铺设好钢绳及钢丝网。
工作面割最后一刀煤后的支护
⑥最后必须把回撤通道内及支架底座上的浮煤收干净，将单体液压支柱移至煤壁，支护在贴在煤壁边的π梁端头上，支柱要成一条直线，并用油丝绳栓牢。
工作面推进至停采线后的支护
⑦上述3个步骤完整后，方可依次回撤工作面割煤机、刮板输送机、液压支架等综采设备。
4支架回撤与装车（1）1505风巷施工4组并棚支架作装车平台，并棚采用3.2mπ梁加单体液压支柱架设“一梁四柱”支护，棚距800mm、梁距200mm，抬棚净
（下转第339页）
保证巷道底板水平，并调整装车平台段轨道，轨距（中-中）600mm，轨枕距400mm，轨道调整后将装车平台段巷道底板采用C20混凝土浇筑，浇筑厚度不小于0.1m。
（此抬棚的作用是将40T链条加U型环将支架前探梁4角吊住，然后在收缩立柱将支架吊起，再将平车移至支架下方进行装车。
同时也作为综采设备吊装点。
）（2）综采支架的回撤，在风巷安设两台绞车一台正对工作面回撤通道。
另一台正对风巷中线；工作面回撤通道侧安设一台调向绞车距离回撤点≮15m。
再进行支架回撤；支架回撤前先将支架的液压管路连接到距离回撤点后方≮6m位置，进行远距离操作。
其操作方式是：①微降支架立柱，并采用单体液压支柱抵移支架将支架抵至。
②利用工作面调向绞车将支架逐渐拉出。
期间采用单体液压支柱、调向绞车协调操作，逐渐将待回撤支架拉车至回撤通道内，并回撤该架支架位置的支护材料。
③采用风巷的回柱绞车将支架拉至风巷。
④最后采用风巷的绞车将支架拉至装车平台进行装车、转运。
5重点注意事项
（1）降架前、后及人员在煤壁侧搭接铁丝网、钢丝绳时，严格执行敲帮问顶制度，必要时支设贴帮点柱。
操作期间人员要协调快速作业，严禁支架长时间处于降架状态。
（2）铁丝网与钢丝绳的搭接≮400mm，并按500mm间、排距捆绑铅丝连接。
必须确保搭接牢固可靠。
（3）工作面在最后四刀煤钢丝绳、铁丝网的铺设搭接尤为重要，此段操作期间必须加强顶板管理，由上向下逐段进行。
并采用单体液压支柱+金属铰梁进行临时支护。
（4）钢丝绳是铺设需超出第一架待回撤支架前≮3m。
（5）所有用于回撤的绞车必须严规定进行固定“四压两戗”（四根压柱，两个戗柱共计6个支柱，支柱长度根据现场确定。
）（6）工作面液压支架回撤前，先将机巷材料设备回撤。
再在下端头位置，采用半圆木，搭设“井”字木垛支设下端头顶板。
再按由下向上顺序依次回撤工作面液压支架。
1505工作面回撤期间采场顶板支护示意图
6结语
工作面提前结束，降低了煤炭自然发火威胁。
钢丝绳+铁丝网的支护有效的控制了顶板，安全高效的回撤，保障了回撤期间人员操作安全，为矿井生产接替打下夯实基础。
并对提高企业的经济效益具有十分重要意义。