3D眼镜检验标准.doc

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3D镜片检测规范

3D镜片检测规范检测条件：1、要求撕开保护膜后，在排列、发光均匀的30W日光灯管下，以及聚光灯下检测以下项目。

2、各检测点均需配备应力测试灯箱。

3、检测者应佩戴干净的薄的橡胶手套进行操作。

一、外观检测1.划痕检测镜片A区（中心点向外半径30mm区域内）：不得出现划伤、刮痕。

镜片B区、C区（A区以外区域）：允许不明显划痕<2条，单条划痕长度不超过5mm。

2.点缺检测镜片A区：不得含有明显的亮点、黑点、白点、杂质、毛头、麻点、凹点镜片B区、C区：不得有大面积的麻点，允许有不明显的点缺不超过2个，单个点缺直径<1mm，且B区点间距在7mm以上3.污渍检测镜片上不得含有大面积污渍、水印、膜印或者手指印。

4.AR涂层检测若镜片上镀有AR涂层，需用薄的橡胶手套擦拭，看涂层是否会脱落。

脱落则不通过。

二、左右片检测无法辨别镜片是左还是右片时，可使用应力测试仪，镜片放在测试仪左灯箱上呈现紫色即为左片，放置在右灯箱上呈现紫色即为右片。

三、弯度检测按照客人要求弯度进行抽样测量，要在客人要求的弯度范围内可通过。

四、镜片检测检测区域：成品片顶部0mm，左边5mm，右边5mm，底部5mm 以内的区域。

1.应力检测：未切割或者镜片装框后，水平对照在灯箱上部相应照射区，观察者视线垂直灯箱片，若镜片在检测区域内呈现均匀蓝紫色则可通过；若检测区域中出现不均匀分布的黄色块，或者镜框挤压造成的应力点，则不可通过。

2.轴向检测：左右片对应在灯箱上方一组方格是均需呈现均匀蓝紫色，则位相差膜轴向正确；对应灯箱下方一组时变成完全黑色，则线偏光膜轴向正确。

3.镜片牢度检测：针对装好框的镜片，拇指抵住镜片凹面，食指抵住镜片凸面，捏住镜片捻转并大力向内外推拉，若镜片轻易掉落则不能通过。

4.颗粒检测：直径≤0.3mm5.刮伤检测：宽度≤0.5mm，长度≤2mm6.气泡检测：直径≤0.3mm7.纤维丝检测：宽度≤0.5mm，长度≤2mm8.明显的缺陷：直径≤1.5mm（例如污点、水渍等等）9.指纹印/模糊印：清晰的镜片上不能有指纹印或模糊印。

影城场务(含影厅清洁)SOP

迎下次光临！
二营业操作标准
3D
各位观众，请带好随身物品和眼镜，请从这边出场，欢迎下次光临！
影片出字幕前3-5分钟，进厅准备散场影片结束字幕出现，打开散场门站立一侧，收回3D眼镜（确认无损坏）顾客全部出场后，自行打扫卫生清点3D眼镜数量，并清洗、消毒眼镜检查有无顾客遗留物品关闭散场门，打开进场门
引导顾客可选择一次性消毒湿巾。影片开始放映，进厅观看放映质量2-3分钟为迟到顾客引座、领座关闭进场门
3D
您好，请您出示影票，请拿好您的眼镜，对光检查镜片有无破损，镜脚是否完好，观影中如有损坏，需照价赔偿，中途离场请7 放映期间巡场+清洁服务
除尘除尘除尘
每周
要求座椅保持干净、完好，无破损、无灰尘、无污渍；座椅扶手及杯套应每日用湿布擦拭干净；座椅后背应每周用湿布擦拭干净；每日巡查有缺损及时上报，及时维修。
墙面无积尘、无污渍。墙面音响无灰尘、无蛛网。注意高空作业安全，可由其他员工每周一次
协助。
每天要求无破损、无变形、无灰尘；随时清洁门把及表面的手印痕迹。
位置
工作内容
频率
要求
坐椅
除尘
每天早晨
座椅保持干净，无积灰、无污物；座椅扶手及椅背应每日用湿布擦拭干净（重点关注黄金座位）；座椅扶手完整，若发现有缺损，应马上报告值班经理通知维修工及时维修；（可在值班经理的配合下完成，巡视座椅问题属运营部常规工作）
出入门台阶扶手
除尘
装饰物
除尘
每天早晨出入口门、门把手、台阶扶手应用抹布擦拭干净；
三放映事故处理标准
2 维修时间超过20分钟，配合值班经理做好相关改签、换厅及退票工作，及时向顾客道歉并说明原因。

3D眼镜生产测试指标及要求

生产测试指标及要求收文部门：品质部■、生产部■页码： 1 OF 1（如图）（如图）（如图3.将C002的PCBA放入测试治具的卡槽中，压好上盖，电流在0.28-0.35mA的范围内，左右镜片闪烁的频率要一致且左镜片上的发绿色光右镜片上的LED发红色光为品。

不加密则反之（如图3）三.成品检测：1.打开测试盒开关，测试盒上的LED显示红色，右镜窗对准测试盒上的LED，LED（如图批准日期QF-RD-020 A0生产测试指标及要求收文部门：品质部■、生产部■页码： 1 OF 1（如图）（如图）（如图3.将K510U的主板放入测试治具的卡槽中，压好上盖，按一下启动按钮，电流在1.8-2.4mA内，左右镜片闪烁的频率要一致且左镜片上的LED发绿色光，右镜片上的LED发红色光，再按一下启动按钮，这时左镜片上的LED发红色光，右镜片上的LED发绿色光。

达到上述要求为OK品。

如电流不在范围、内镜片闪烁频率不一致、镜片上的显示的颜色不正确都视为不良品。

（如图3）（图）拟制审核批准日期日期日期QF-RD-020 A0生产测试指标及要求收文部门：品质部■、生产部■页码： 2 OF 1（如图）（如图）（如图3.压好上盖，电流在30-38mA的范围内，电压在3.5-4V的范围内，充电板为OK品。

若电压和电流都不在规定的范围内，则为不良品。

（如图3）生产测试指标及要求收文部门：品质部■、生产部■页码： 3 OF 1合格眼镜测试眼镜2.正方向观察测试眼镜的左右镜窗，如果左右镜片显示黑色，则表示眼镜为不良品。

（如图2）（如图拟制审核日期日期QF-RD-020 A0生产测试指标及要求收文部门：品质部■、生产部■页码： 1 OF 2 产品型号F001 方案636+4052制定部门研发制定日期2011-03-20（如图）（如图）（如图3.取出发射器摆放在示波器上，发射管要对准F001PCBA上的接收头，将F001PCBA压在治具的卡槽上，电流值在0.2-0.3mA的范围内。

眼镜架作业指导书：20成品检验标准(6页)

b、将鼻托线弯回至图（一）；
c、重复a和b步骤3次；
d、将鼻托线扭回图（一）；
e、测试完成后，查看烟斗线是否完好，无脱落.断裂的现象。
5.3.4中梁焊点强度测试方法
a、用手按住镜框（装好片），用力将前框向内弯曲至30°；
b、将前框向外弯曲至30°；
c、把前框弯回至原来位置；
d、重复a.b和c步骤3次，如图（五）；
响架/弹片
反复3次拉两庄头到脾尾伸展到18cm，片不发出明显声响，且片不弹出。
装片
入坑槽，无外斜或掉角现象。
片边
无框架（或鱼丝架）片边要平整，不可锋利及粗糙。
其它
庄头与脾
1）接触面（即切面）平整，刀纹不明显
2）凸圈（或凸脾）不明显，手感顺畅。
3）配合情况：连接自然、紧密。
铰链
1）螺丝松紧适合，开合脾时顺畅
A级
太阳片
2）以视点为中心，半径为15mm的圆内，不可以超过2点（点≤0.25mm），点不在同一部位；且不可有任何的刮伤。
3）以视点为中心，半径为15mm的圆外，不可有超过3点（点≤0.40mm），点不在同一部位；且刮伤（伤痕≤0.16mm）不可超过一条。（见图六）
AB级
太阳片
4）以视点为中心，半径为15mm的圆内，不可超过3点（点≤0.4mm），点不在同一部位；且刮伤（伤痕≤0.16mm）不可超过1条。
2）钉（焊）铰边到位，无偏斜及明显缝隙。
3）表面洁净，无氧化、脱色（胶架）
4）整体完整，无伤痕及缺损
弹弓铰
1）弹性回复力良好（手感）。
2）回弹顺畅，无声响。
3）开脾或收脾后轻摇镜架，脾无松动现象。
螺丝
1）头不能打花，不能有毛刺及刮手。
2）到位，无间隙，无松动。

眼镜的检验

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；4.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量质量检验的主要管理制度：1．三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

（1）自检。

自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。

这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。

通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

（2）互检。

互检就是生产工人相互之间进行检验。

主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

（3）专检。

专检就是由专业检验人员进行的检验。

专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检不能取代的。

而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检。

那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际的。

2．重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。

眼镜检验判定标准

眼镜检验判定标准第一篇：眼镜检验判定标准一.啤机部分1．缩水: ① 模具问题,特别是新开模具试啤时,一般会出现此现象。

因此新模试啤时要注意缩水。

② 调机问题，涉及压力过大或者过小，以及射胶时间、射胶速度、加热过快或过慢等导致缩水。

检验判定：※ 轻微的缩水或缩水不明显，或位于塑胶架内侧的缩水。

○ 缩水比较明显，位臵也稍微显眼，但不是塑胶架的主要显眼处。

△ 缩水明显，位于塑胶架正面，缩水面积大，程度比较严重。

× 严重明显的缩水，缩水位臵于鼻梁、圈、比的正面显眼处，缩水面积非常大。

2．黑丝：① 啤机炮筒加温过高，炮筒中残留丙酸料烤焦，出现黑丝。

② 炮筒螺杆使用过程中出现损坏，如废铜芯、铰链损坏，使停留损坏处的丙酸料烧焦，产生黑丝。

检验判定：※ 透明架中黑丝不明显，茶色架中的黑丝，加色时做深透红，深透蓝等透明底色中的黑丝。

○黑丝比较明显，加色时做浅透红，浅透蓝等浅色架的透明底色中的黑丝。

△黑丝非常明显，不用加色而做纯透明色中黑丝。

3．气泡：① 啤机烘料温度过低，因丙酸料不够温产生气泡。

② 融胶不均匀而产生气泡。

③ 模具合模时太紧，排气不畅，又无排气通道而产生气泡。

检验判定：※ 茶色架中的气泡，显眼位臵处多个小气泡（Ф0.1mm）,不显眼处2个气泡（Ф0.2mm）。

○ 透明架显眼处气泡（Ф0.2mm），或不显眼处（Ф小于0.2mm），加色时做深透色。

△透明架显眼处气泡（Ф0.1mm）,或不显眼处（Ф大于0.1mm），加色时做浅透色。

×透明架显眼处气泡（Ф小于0.1mm），或不显眼处（Ф小于0.1mm），不加色做纯透明色。

4．黑点：① 炮嘴损坏，导致丙酸料停留此处烧焦。

② 添加的透明料不干净，混有杂质而产生黑点。

③ 清洗炮筒不彻底，导致黑点。

特别是刚开始装模试啤阶段易发生此问题。

检验判定：※ 茶色、透明蓝色、透明红色中的黑点，加色时做深透色的架中的黑点。

○透明架中的黑点，黑点数目多于3个或正面显眼处多于2个，做浅透色架中的黑点。

3D打印机检验标准全文

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一．目的
为了使3D打印机检验标准检验与判定有据可依，保证产品品质能达到我司要求，特制定此检验标准。

二．范围
适用于公司所有3D打印机产品出货检验。

三．抽样依据：
依据MIL-STD-105E-II抽样检查表
致命缺陷：CR：= 0
主要缺陷：MA: = 0.4 Ac=允收数
次要缺陷：MI：= 1.0 Rc=拒收数
1、致命缺点: (简称为：CR）
a、会导致使用人员或财产受到伤害
b、违反法律法规(不符合环保要求)
c、影响产品性能及重大外观缺陷
2、主要缺点：（简称为：MAJ）
a、产品失去部分应有的功能
b、可能降低信赖度或品质性能
3、次要缺点：（简称为 MIN）
a、不会降低产品之应有的功能。

b、不会造成产品使用不良。

c、C 区存在有与外观标准之偏差。

四.检验面说明
A面：组装成整机后，正常水平放置，能够从正前方看到的表面。

B面：组装成整机后，置于与视线平行的位置，水平方面旋转，能够看到的两个侧面与后面。

C面：组装成整机后，将其倒置，能够从上方边旋转边看到的表面。

五.检验条件：
在距自然光光线或60W-100W日光灯下检验，距离光源1.2m,眼睛距物40-50cm，视物约3-5秒；
六．外观及包装检验标准：
参考《外观通用检验标准》。

七．整机检验项目及标准
注：检验标准中未提到的不良项参照签样的样品判定。

VR3D眼镜产品检验标准

本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!VR 产品检验标准分体机适用Ver ： 160610制:核: 准:应用范围抽样检验标准检验内容目的规范VR 成品检验，确保产品满足质量要求应用范围本检验标准仅适用于 VR 分体机。

本检验标准规定了 VR 分体机成品的检验要求、检验内容与检验方法。

抽样检验标准MIL-STD-105E-Level II正常检验单次抽样方案品质允收水准：Critical=0 ,Major=0.65, Minor=1.0，以下简称CR,MAJ,MIN 除外观和包装项外，其它检验项目都为0收1退。

四、注意事项成品检验时需佩戴手套，避免检验过程中产品刮花。

四、注意事项五、检验设备及工具七、产品图片&重点检验项目 11 八、产品结构爆炸图&主要部件名称12期:2016-6-105-10本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!五、检验设备及工具六、检验内容、包装部分检验2、塑胶部分外观检验以下为常见塑胶表面缺陷及定义：模花：模具表面被损伤，造成塑胶表缺陷夹水纹：塑胶融料注塑汇合时形成的痕迹污点：塑胶被污染在表面留下不同色的痕迹混色：混料不良•或炮筒中残留有颜色的塑料而在表面留下不同色的退迹水口纹：注塑流料入口现现的纹状痕迹缩水披锋流痕气纹拖白拖胶顶白透明塑胶件中呈现的泡状不良现象塑胶颜色与确认样品颜色有偏差硬质物体或利器等导致元件表面深度划痕塑胶件表面或边缘相互挤压与硬质碰撞造成的痕迹压力不均或冷却不良引起的表面形状变化因注塑件本身过厚注塑压力达不到表面呈现的凹痕塑胶流入模具间隙处形成多余胶料注射不均或表面有凸起字母等导致表面痕迹因排气而在塑胶表面留下的痕迹脱模时磨擦导致表面发白脱模时磨擦而导致塑胶被拖出形成多余物脱模时顶针处顶力过大导致表面凸起发白镶件痕：模具镶件而导致表面痕迹气泡色差划伤碰伤变形3、头带部分检验4、蓝光镜片部分检验、光学镜片部分检验、磁铁部分检验、固定手机织带部分检验、铁片部分检验9、耳机延长线部分检验、眼罩护棉部分检验11、前盖海棉部分检验12、成品功能测试材质结构尺寸a 、材质与样品相符，铁片。

电影院3D眼镜的发放、回收管理要求

《3D眼镜的发放、回收管理制度》每个观看数字3D电影版的观众，进场前都会拿到特殊眼镜，这种特殊眼镜价值350元，可以说是一件相当奢侈的观影设备。

使用这种眼镜一定不要触碰镜片，以免在镜片上留下指纹，影响观影效果，也不要使用纸巾或其他物品擦拭镜片，会有专人进行清洁。

观影结束后，应有专人检验并回收眼镜。

一、3D眼镜的发放、回收1、每位观众凭当场的影票先在卖品部购买眼镜方可入场；2、观众拿到眼镜时，工作人员要嘱咐：“请妥善保管好眼镜，损坏照价赔偿！电影散场后请按指定出口交还眼镜”；3、为了减少观众出进场的麻烦，在入场前工作人员要提醒观众做好入场时的准备工作（如：上卫生间、购买小吃等）；4、严禁眼镜带出观众厅！如观众入场后的确需要再次离开影厅，应从指定的通道出去，并将眼镜交还给工作人员保管，同时领取“眼镜保管卡”，观众入场时凭卡取回眼镜；5、电影结束后，观众应在指定的通道按秩序出场，并将眼镜如数完好地交还给影院，经工作人员认真检查眼镜是否完好无损，方能让观众离开；6、如发现眼镜有损坏，需要求观众按原价赔偿；二、眼镜的保管与消毒1、眼镜应由指定的专人保管，每一场电影开映前应由保管人员将眼镜清点给当班的指定人员手中，电影结束后，由指定的当班人员完好无损的如数清点给保管人员。

谁遗失、损坏谁负责赔偿。

2、每次使用后应进行严格消毒、烘干方可发放给下一场观众；3、在眼镜使用初期，每场电影开眼前要指定专人给观众讲解眼镜的使用方法；4、观众在观影时如发现眼镜出现问题，工作人员要无条件的给予检查与更换。

3d眼镜的检查标准

3d眼镜的检查标准3D眼镜的检查标准。

随着科技的不断发展，3D眼镜已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。

无论是在家庭影院里观看3D电影，还是在游戏厅里体验3D游戏，3D眼镜都扮演着重要的角色。

然而，随之而来的问题是，如何确保3D眼镜的质量和性能达到标准，以便用户可以得到最佳的视觉体验？本文将介绍3D眼镜的检查标准，以帮助读者更好地了解和选择适合自己的3D眼镜。

首先，我们需要检查3D眼镜的外观。

外观检查是3D眼镜质量检验的第一步，我们需要确保3D眼镜的外壳没有明显的破损或变形，镜片表面应该没有划痕或污垢。

同时，3D眼镜的结构应该稳固，没有松动或开裂的现象。

这些都是保证3D眼镜正常使用和舒适度的基本条件。

其次，我们需要检查3D眼镜的透镜。

透镜是3D眼镜的核心部件，直接影响着视觉效果。

我们可以通过目测和触摸来检查透镜的质量，透镜应该清晰透亮，没有气泡、杂质或变色。

此外，透镜的表面应该光滑平整，没有明显的凹凸或划痕。

通过这些检查，我们可以确保3D眼镜的透镜质量符合标准，能够提供清晰、舒适的视觉体验。

除了外观和透镜，我们还需要检查3D眼镜的调节功能。

不同人群的眼睛视力和间距各不相同，因此，3D眼镜通常具有可调节的功能，以适应不同用户的需求。

在检查时，我们需要确保3D眼镜的调节部件灵活可靠，能够轻松调整，同时保持稳定性。

调节后的3D眼镜应该能够提供清晰的视觉效果，而不会造成眼睛疲劳或不适感。

最后，我们需要检查3D眼镜的防辐射和防眩光性能。

随着电子产品的普及，人们对辐射和眩光的关注度也越来越高。

因此，好的3D眼镜应该具有良好的防辐射和防眩光性能，能够有效保护用户的眼睛健康。

在检查时，我们可以通过佩戴3D眼镜，观察在强光和强辐射环境下的使用效果，以确保3D眼镜的防护性能符合标准。

总的来说，3D眼镜的检查标准包括外观、透镜、调节功能以及防护性能。

通过对这些方面的全面检查，我们可以确保选购到质量优良的3D眼镜，为自己带来更好的视觉体验。

太阳镜检测的标准与要素.

眼镜维修检测技术
天津职业大学眼视光工程学院
工作情境一眼镜质量检测
任务四太阳镜质量检测
——太阳镜检测标准及要素

• 教学目标
完成本单元的学习后，能够掌握太阳镜名词术语、检测标准及要素。
• 知识要求 1.掌握太阳镜的相关概念； 2.太阳镜检测标准及要素；
• 能力要求 1.知道太阳镜的名词术语 2.掌握太阳镜检测的标准及要素
一、太阳镜中的名词术语
（一）太阳镜太阳镜也称遮光镜，做遮阳之用，人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力时，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，许多人都采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。
一、太阳镜中的名词术语
8.相对视觉衰减因子Q 交通信号透射比τ sign和光透射比λ v之比。爱，主要用于评价眼镜产品识别交通信号的能力。
9.无色镜片在光照情况下，无明显可见颜色的镜片。 10.滤色片未装入镜架的各类有色镜片。 11.装成太阳镜镜片与镜架组装后的带有顶焦度（或平光）的框架太阳。 12.均匀着（染）色镜片均匀染色整体颜色无变化的镜片。 13.渐变着（染）色镜片整体或局部表面颜色按照设计要求变化（透射比一随之变化）的镜片。 14.致变色镜片透射比特性随着光强和照射波长的改变发生可逆变的镜片。注：①一般设计为对300-450nm波长范围内的太阳光产生反应。②透射比特性通常会受到环境温度的影响。 15.偏光镜片对不同的偏振入射光表现出不同的透射比特性的镜片。 16.偏振面透射比最大的方向所在的平面，与垂直平面上的透射比为最小。 17.配装成镜可以从生产商、销售商或市场上得到并直接使用的、已完成配装的各类带有顶焦度（或平光）的框架眼镜。

3D眼镜控制计划

目视
每次
19
○
折外盒与内卡
外观
符合《YG3D0008 作业指导书》
目视
每次
《分批管理表》《IPQC 巡检记录表》
20
○
眼镜包材装袋
外观包装
符合《YG3D0008 作业指导书》
目视
防静电手静电环
每次
《分批管理表》《IPQC 巡检记录表》
首件样品《YG3D0008 作业指导制造课长书》《IPQC 检查标准》
5
○
外观
符合《YG3D0008 作业指导书》符合《YG3D0008 作业指导书》
目视
指套夹子静电环指套夹子指套
每次
《分批管理表》《IPQC 巡检记录表》《分批管理表》《IPQC 巡检记录表》
制造课长
6
○
外观
目视
每次
制造品保课长
7
◇ ★
PCB 板检测
外观功能
符合《YG3D0008 作业指导书》
NO
工程名
管理项目
管理标准
检测方法
检测仪具生产设备游标卡尺
测定频率
记录表单及编号
担当
判定相关标准文件及依据《样品确认报告》实物
外观
1
◇
进料检查
规格尺寸可靠性包装
符合《进料检验标准》
目视测量试验
万用表数字电桥电量测试仪静电环批/次
《进料检验报表》《送检单》《供应商品质对策书》品质课长
《分批管理表》《IPQC 巡检记录表》
制造课长
首件样品《YG3D0008 作业指导书》《IPQC 检查标准》

红外3D眼镜生产的测试标准

红外3D眼镜生产的测试标准目前红外3D眼镜已经生产，根据目前的状况给出测试标准，请参照生产测试。

1，PCBA来料测试：PCBA的测试主要是测试四个镜片控制端电平波形，需要一台四通道的数字示波器和一台可以发射海信红外3D信号的设备（例如海信电视，或者我们提供给福兴达的60HZ海信电视发射器等等）。

下面是我实测60HZ的图片，请参照测试。

其中通道1,2,3,4分别是L1，L2，R1，R2。

是以通道1 的下降沿为触发端。

L1，L2，R1，R2的电压都是10V。

由于每个PCBA之间存在误差，所以实测波形和我给出的波形之间最多只能有0.2MS 的误差范围，并且波形左右抖动的范围必须小于0.1MS，否则不合格。

2，眼镜成品的测试：眼镜成品的测试主要测试眼镜的波形是否合符海信的要求，镜片是否有左右装反，镜片是否有虚焊单边等现象。

需要一台四通道的数字示波器和需要一台可以发射海信红外3D信号的设备（例如海信电视，或者我们提供给福兴达的60HZ 海信电视发射器等等），以及可以接收海信红外3D信号的38K接收装置配合测试波形。

下面是我实测60HZ的图片，请参照测试。

其中通道1,2,3分别是38K接收头接收到的信号，眼镜左镜片通过光电转换后的信号，眼镜右镜片通过光电转换后的信号。

图片是以通道1 的下降沿为触发端由于每个眼镜成品之间存在误差，所以实测波形和我给出的波形之间最多只能有0.2MS的误差范围，并且波形左右抖动的范围必须小于0.2MS，否则不合格。

另外由于我们的测试夹具和你们生产的测试夹具不同，所以测试结果可能会有差异，目前在福兴达的测试平台上，由于没撕掉镜片两面的保护膜，并且接收头的保护膜也没撕，试产中我给出的测试标准是在接收头波形信号上升沿后240US到640US的范围内，下降沿的底部和上升沿的顶部都必须在者个范围内才算是合格。

另外有些眼镜镜片的波形可能会左右抖动，要求抖动时下降沿的底部和上升沿的顶部必须也在这个240US到640US的范围内，而且左右抖动的幅度不能超过200us，否则就判为不合格。

配装眼镜的检测

上打上标记。 ② 将任一镜片（如右镜片）上的三点连成水平直
线，并延长到另一镜片（如左镜片）上。 ③ 用直尺或游标卡尺量出左镜片的光学中心到右
镜片延长线的垂直距离，即为眼镜的光学中心垂直互差。
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四. 注意事项
1、左右两镜片顶焦度不同时，按顶焦度绝对值大的镜片实测值作为标准进行检测。
2、对于散光镜片的检测：检测光学中心水平互差时，先求水平方向的顶焦度，再进行检测；在检测垂直互差时，先求垂直方向的顶焦度，再进行检测。
2、配装眼镜镜片及镜圈的几何形状应基本一致且左右对称，装配后不松动，无明显缝隙。
3、双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm。
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4、金属架的锁紧块的间隙不大于0.5mm。 5、配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、
扭曲、钳痕、镀（涂）层无剥落及明显擦痕。 6、配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。 7、镜片在镜圈中，周边无严重不均匀应力。
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二.配装眼镜的外观质量和整形要求
1.配装眼镜的外观质量： • 镜架的表面要求光洁：重点看镜腿中部和
镜圈庄头部分。 • 外表面允许有直径0.5mm的坑3～5个。 • 焊点光洁。 • 无异突毛刺。 • 左右镜圈尺寸基本一致。
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2.整形要求
① 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。 ② 配装眼镜左、右两托叶应对称。 ③ 配装眼镜左、右两镜腿外张角为80°-95°，
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第一节光学参数的检测
一．焦度计的介绍
二．眼镜镜片顶焦度偏差和轴位方向偏差的计算及结果分析
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一.焦度计的介绍
• 用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位。
• 焦度计分类：根据显示方式分为连续显示式及数字显示式两类。根据工作原理又分为基于调焦成像原理的焦度计及基于自动对焦原理的焦度计两类；基于调焦成像原理的焦度计根据观察方式的不同又分为目视式及投影式两种。目视式焦度计利用读数望远系统进行观察；而投影式焦度计利用投影物镜和投影屏进行观察。

眼镜的质量标准及检验方法

眼镜的质量标准及检验方法眼镜的质量标准及检验方法眼镜作为一种重要的视力矫正工具，其质量标准和检验方法具有重要的意义。

一方面，眼镜质量的好坏直接影响到佩戴者的视力矫正效果和使用体验;另一方面，眼镜质量的可靠性与耐久性也直接关系到佩戴者的使用安全。

因此，制定严格的质量标准和可靠的检验方法对于眼镜行业的发展至关重要。

眼镜的质量标准主要包括以下几个方面：1. 光学性能：眼镜的光学性能是评价其质量的关键指标之一。

其中，视力矫正效果是最基本的标准之一，包括矫正度数和矫正效果的稳定性。

此外，对于近视眼镜，对球面度和柱面度的要求也非常重要，以确保其对佩戴者的视力矫正效果的准确性。

2. 抗磨性能：眼镜的镜片和镜框都需要具备较好的抗磨性能，以保证使用寿命。

镜片的抗磨性能主要考察其硬度和耐磨性能，而镜框的抗磨性能主要体现在其耐用性和耐冲击性等方面。

3. 防辐射性能：随着现代科技的发展，人们的日常生活中接触到的辐射源也越来越多。

因此，眼镜的防辐射性能成为了一个重要的质量标准。

主要包括对紫外线、蓝光和电磁波等的屏蔽效果的要求。

4. 材料安全性：眼镜材料的安全性是保障佩戴者健康的重要标准之一。

镜片材料应无毒、无害，不含对人体有害的物质;镜框材料应耐腐蚀、不易变色、不易破碎等，以确保佩戴者使用时的安全。

以上仅为眼镜质量标准的一部分，具体的质量标准还需要根据不同类型的眼镜和不同需求进行细化和拓展。

而眼镜质量的检验方法主要包括以下几个方面：1. 观察法：通过肉眼观察镜片的花纹和变色情况，检查镜片的表面光洁度和变形程度;通过观察镜框的表面和焊接部位是否平整，检查镜框的质量。

2. 光学测试法：通过专业的光学仪器（如光谱仪、视力测试仪等）检测眼镜的光学性能，如球面度、柱面度、反射率等。

3. 强度测试法：对镜片进行抗弯曲测试和抗冲击测试，评估镜片的抗破碎能力和耐用性;对镜框进行弯曲和拉力测试，评估镜框的耐用性和抗变形能力。

4. 物理和化学测试法：对镜片和镜框的材料进行化学成分测试，检测其是否符合相关安全标准;对镜片进行耐磨测试，检测其耐磨性能。

眼镜检验标准

镀银玻璃镜Silver coated glass mirror2000-12-25发布2001-05-01实施中华人民共和国建材行业标准C/T871-20001、范围本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。

本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆，在室内使用的镀饮玻璃镜片。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1764-1979 漆膜厚度测定发法GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqv ISO 7253:1984)GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB11614-1999 浮法玻璃3、分类按颜色分：无色银镜；有色银镜。

按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。

4、定义4.1 镀银玻璃镜silver coated glass mirror在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜背漆为保护层的镜子，简称银镜，代号为SGM。

4.2 固定尺寸regular size固定尺寸是镜子的出厂尺寸，形状为矩形或其他形状。

4.3 标准尺寸standard size标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。

固定尺寸可由标准尺寸改裁。

5、产品标记产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。

标记示例：长为2000mm，宽为1500mm，厚为5mm镀银玻璃镜标记为：镀银玻璃镜SGM-2000*1500*56、技术要求6.1 原材料6.1.1 玻璃原片采用GB11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃。

式中:m——银层中的银含量，mg/m2W——滴定时所消耗的KCNS标准溶液的体积，ml；1.8——计算常数。

(工厂用)眼镜出厂检验

眼镜工厂自我测试在发送产前样品整货之前，应进行下列的测试：后附自行测试程序，以便说明对产品的测试要求。

（一）、镜片及镜框的检查范围：这些基本的检验技术均被适用于所有的样品检验，在检验时，应戴一只白色的检验手套，避免将指纹留在镜片上。

1、在直接光源下检查测试件镜片及镜框的缺陷。

然后再将测试件垂直放置于一白纸上，检查渐近线是否齐平，详细的检验标准将于本部份的末尾予以描述。

2、在对金属及塑料款型进行检验时，应持住铰链，施加适当的力向外及向内弯折镜框这是为了：a、检查镜片是否咔咔叫b、镜片不应跳出3、在弯折测试之后，应施加适当的力在两镜片之间，以检查镜片安装是否牢固。

4、对于所有的3P无框款型：用双手的母指及食指各抓住一边的镜片上下弯折，以检查镜片安装是否牢固。

接收标准：1、在弯折及推压镜片的过程中，如果有任何发自于镜片的声响，为不合格；或一边或两边镜片跳出，也为不合格。

2、如果渐近线不在同一条线上，则为不合格。

渐近层次从镜片的上端至下端应该均匀地改变，渐近线应在镜片的中点。

3、如果鼻中及镜片之间切合得不紧密，这就会在其间有动，而这是不合格的。

（二）、镜片安装的牢固性范围：依要求，应对镜片安装的牢固性进行检查，即镜片应该被牢固地安装在镜框上，且在镜片及镜框之间没有间隙（除非对此作了特殊的设计）。

1、检查镜片是否被牢固地安装在镜框上。

用大拇指及食指夹住镜片，轻轻地施加力量，试着将镜片从框中推出。

2、对于无框的款型，用两只手的大拇指及食指同时拿着太阳镜的两个镜片，并轻轻地移动。

检查鼻梁处螺丝的位置应无任何松动。

然后用一只手持着一边的镜片，另一只手的大拇指及食指持着同一边的脚套，轻轻地移动脚套，同样地，固定镜片的螺丝也应没有任何松动。

3、将太阳镜拿至距半臂的位置，并背朝着操作者打开镜脚，检查每一镜片的边缘与镜框间是否存在间隙。

接收标准：如果镜片很容易地就被推出或在日光下可检查到镜片与镜框间的间隙，均为不合格。

VR3D眼镜设备产品检验规范标准

VR产品检验标准分体机适用Ver：160610编制：王丰良日期：2016-6-10审核：批准：王丰良目录一、目的 (3)二、应用范围 (3)三、抽样检验标准 (3)四、注意事项 (3)五、检验设备及工具 (4)六、检验内容............................................................................................................... 5-10七、产品图片&重点检验项目 (11)八、产品结构爆炸图&主要部件名称 (12)一、目的规范VR成品检验，确保产品满足质量要求二、应用范围本检验标准仅适用于VR分体机。

本检验标准规定了VR分体机成品的检验要求、检验内容与检验方法。

三、抽样检验标准MIL-STD-105E-Level II正常检验单次抽样方案品质允收水准： Critical=0，Major=0.65, Minor=1.0，以下简称CR,MAJ,MIN，除外观和包装项外，其它检验项目都为0收1退。

四、注意事项成品检验时需佩戴手套，避免检验过程中产品刮花。

五、检验设备及工具六、检验内容1、包装部分检验2、塑胶部分外观检验以下为常见塑胶表面缺陷及定义:模花: 模具表面被损伤,造成塑胶表缺陷夹水纹: 塑胶融料注塑汇合时形成的痕迹污点: 塑胶被污染在表面留下不同色的痕迹混色: 混料不良.或炮筒中残留有颜色的塑料而在表面留下不同色的退迹. 水口纹: 注塑流料入口现现的纹状痕迹缩水: 因注塑件本身过厚注塑压力达不到表面呈现的凹痕披锋: 塑胶流入模具间隙处形成多余胶料流痕: 注射不均或表面有凸起字母等导致表面痕迹气纹: 因排气而在塑胶表面留下的痕迹拖白: 脱模时磨擦导致表面发白拖胶: 脱模时磨擦而导致塑胶被拖出形成多余物顶白: 脱模时顶针处顶力过大导致表面凸起发白镶件痕: 模具镶件而导致表面痕迹气泡: 透明塑胶件中呈现的泡状不良现象色差: 塑胶颜色与确认样品颜色有偏差划伤:硬质物体或利器等导致元件表面深度划痕碰伤: 塑胶件表面或边缘相互挤压与硬质碰撞造成的痕迹变形: 压力不均或冷却不良引起的表面形状变化6、磁铁部分检验9、耳机延长线部分检验10、眼罩护棉部分检验11、前盖海棉部分检验七．可靠性试验（备注有必测的要全部进行试验）重点检验项目：1、前面板及侧板、内侧板光面部分外观是否有刮花，气纹等不良现象！2、两侧拨钮前后左右移动的一致性以及力度是否符合要求！3、蓝光镜片&光学镜片内面是否有灰尘！4、磁铁吸力是否达到要求！5、眼罩护棉粘贴是否符合要求，护棉表面是否有脏污起球等不良现象！6、头带车缝是否符合标准！产品结构爆炸图：略主要部件名称略。