西门子变频器参数设定
西门子G120变频器参数设置
一、操作面板的认知与操作
1、基本操作面板BOP-2
图1-1 基本操作面板
BOP-2基本操作面板安装于控制单元上方，可以用于对变频器的调试，运行监控以及输入某个参数的设置。
BOP-2操作面板为两行显示，一行显示参数值，一行显示参数名称。
变频器的参数可以拷贝上载到操作面板，在必要的时候可以下载到相同类型的变频器中。
2、快速调试模式
快速调试通过设置电机参数、变频器的命令源、速度设定源等基本参数，从而达到简单快速运转电机的一种操作模式。
使用BOP-2进行快速调试步骤如下：
如果在快速调试中设置P1900不等于0，在快速调试后变频器会显示报警A07991，提示以激活电机数据辨识，等待启动命令（详细信息请参考变频器使用说明书5.2章节“静态识别”）。
二、参数设置方法
BOP-2修改参数
修改参数值是在菜单“PARAMS”和“SETUP”中进行。
1、选择参数号：
2、修改参数值：
下列步骤以修改P700[0]参数为例：
三、BOP-2手动模式
四、恢复工厂设置
五、上传参数变频器àBOP-2
六、下载参数BOP-2à变频器
七、主要参数设置。
西门子变频器调试参数
电机风机 七. 检查电枢可控硅及桥臂快熔 令 P830=3，合励磁进线电源，合 ME 开关，若可控硅及其触发回路故障将报 F061 装置故障信号；若桥臂快熔熔断，报 F004 故障，R047 故障码为 3。 若无故障参数 P830 自动恢复为 0. 八. 优化 电 枢和励磁电流环优化 将励磁控制风机电源投入 装置内控状态下在 PMU 上选择 P051=25 整流装置进入 07.0 或 07.1 状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和 解封命令，当装置状态 01.0 时执行优化运行开始优化过程要保证电机锁死，优化运 行结束时驱动装置回到 07.2 状态.整个过程大约 40S。电流限幅将不起作用电流峰 值与电机额定电流有关. 以下参数自动被设置： - P110 P111：电枢回路电阻，电 感 - P112：励磁回路电阻 - P155 P156：电枢电流调节器 P，I 增益 - P255 P256： 励磁电流调节器 P，I 增益 - P826:自然换相时间的校正 电流环优化前设定 P159=0.01P160=0(缺省值)，优化结束后，重新定义 P159， P160 为如下数值， 保证 SCR 正反桥可靠换向。以后电流环优化前需将两个参数恢复工厂缺省值。 P159=0.2 电枢自动翻转的转换阈值% P160=0.02 附加的无转矩时间间隔 S 速 度环优化 将励磁控制风机电源投入 在电枢反馈方式下启动电机，检查观察 R024 参数保证正向速度给定与实际轧制方向一致，RO24 参数应和 P402 给定值一致。 将 P140=1，切换到编码器反馈试车。 编码器脉冲信号正常的情况下，停车后修改 P080=0，P083=2，P140=1， P143=电机基速，启动电机，装置内控状态下在 PMU 上选择 P051=26 整流装置进入 07.0 或 07.1 状态等待操作柜门上选择关输 入合闸命令和解封命令，装置状态 01.0 时执行优化运行开始优化运行结束时驱动装 置回到 07.2 状态.整个过程大约 6S。电机以 45%的额定电枢电流加速达到 20% 的最大电机速度，速调优化得到 P225，P226，P228。 这种优化在带上机械负载 后必须重新做(因为最高转速值有大的变化)! 记录调试结果。 五. 励磁电流调整
西门子变频器 调试步骤及参数设定
西门子变频器440（420）调试步骤及参数设定一、调试步骤通常一台新的M440（M420)变频器一般需要经过如下三个步骤进行调试：二、参数复位参数复位，将变频器的参数恢复到出厂时的参数默认值。
在变频器初次调试，或者参数设置混乱时，需要执行该操作，以便于将变频器的参数指恢复到一个确定的默认状态。
序号参数号命令源可设定值1231300124P0304电机额定电压5P0305电机额定电流6P0307电机额定功率7P0308电机功率因数8P0309电机额定效率 在参数复位完成后，需要进行快速调试的过程。
根据电机和负载具体特性，以及变频器的控制方式等信息进行必要的设置之后，变频器就可以驱动电机工作了。
三、快速调试及功能调试参数设定步骤开始快速调试选择电机功率单位和电网频率P0010P0100123单位KW,频率60HZ 设定值范围：10V-2000V 根据电机名牌输入电机额定电压（V）设定值范围：0-2倍 变频器的额定电流（A） 根据电机名牌输入电机额定电流（A）设定值范围：10KW-2000KW 根据电机名牌输入电机额定功率（KW）设定值范围：0.000-1.000 根据电机名牌输入电机额定功率因数cosФ设定值范围：0.0-99.9% 根据电机名牌输入电机额定效率 %专家级准备运行（只有在=0的情况下，变频器才能运行）开始快速调试（只有在=1的情况下，电机的主要参数才能被修改）工厂缺省设定值单位KW，频率50HZ 单位HP,频率60HZ 参数描述标准级（只需要设置最基本的参数）扩展级P0003参数设定访问等级9P0310电机额定频率10P0311电机额定速度012115161123715P1001固定频率16P1080最低频率17P1082最高频率18P1120斜坡上升时间19P1121斜坡下降时间0121P1910选择电动机自动检测方式11、操作面板（BOP)功能介绍选择命令源（启动/停止）开关量输入功能数字输出反相设定频率给定源P0700P0701P0748P1000四、控制面板操作说明11121314电机从静止状态加速到最高频率所用的时间电机从最高频率到静止停车状态所用的时间结束快速调试，但不进行电动机计算或复位为工厂缺省设置值。
西门子变频器参数设置方法
西门子变频器参数设置方法西门子MM440变频器可设置的参数有几千个，只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。
变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定，电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定:p= t n/ 9550式中:p——电动机功率(kw)t——转矩(n. m)n——转速(r/ min)转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种。
(1)即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载，此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。
(2)随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。
此类负载如风机、各种液体泵等。
(3)变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。
v/f 控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。
将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性v/f控制方式，将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。
适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。
将p1300设为2，变频器工作于抛物线特性v/f控制方式，这种方式适用于风机、水泵类负载。
这类负载的轴功率n近似地与转速n 的3次方成正比。
其转矩m近似地与转速n的平方成正比。
对于这种负载，如果变频器的v/f特性是线性关系，则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩，从而造成功率因数和效率的严重下降。
为了适应这种负载的需要，使电压随着输出频率的减小以平方关系减小，从而减小电机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在适当的范围内。
可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。
将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。
将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。
适用于大起动转矩的调速对象。
变频器v/f控制方式驱动电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电机不能正常启动，在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。
西门子变频器参数设置参考列表
MM440滚床电机参数设置
1、快速调试参数：
P0003=3 专家级
P0010=1 开始快速调试
P0100=0 单位KW，频率50HZ
P0205=0 恒转矩
P0300=1 异步电机
P0304 电机额定电压
P0305 电机额定电流，如果是驱动多台电机，P9305值要大于所有电机P0307 电机额定功率，如果是驱动多台电机，P9307值要大于所有电机P0308 电机功率因素
P0309 电机额定效率
P0310 电机额定频率
P0311 电机额定速度
P0320=0 电机磁化电流
P0335=0 利用电机轴上风扇冷却
P0640=150 电机过载因子，额定电流百分比来限制电机额定电流
P0700=2 I/O 端子控制
P1000=3 固定频率
P1080=0 最小频率限制
P1082=50 最大频率限制
P1120=3 加速时间
P1121=3 减速时间
P1300=0 线性V/f控制
P3900=3 电机数据计算。
西门子变频器参数设置
注：1、在线监测曲线：K22输出电流
KK73给定速度 ;
KK148实际速度.
2、r002显示速度实际值单位Hz
r004显示变频器输出电流,单位A
r006直流母线电压
r012显示当前有效BICO数据组
r014显示速度给定
r015显示速度实际值
P030/r031显示开关量状态
r069电子板软件版本
r129电流限幅
r550控制字1状态
r551控制字2状态
r552状态字1状态
r553状态字2状态
r733显示CBX控制状态
r782故障发生时间
r783跳闸时的速度
r786跳闸时的电压
r826显示电子板编码
r947/r949故障查询
P952=0故障清除
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
西门子变频器参数设置
电机功率因数
P107
50HZ
电机额定频率
P108
电机额定转速
P109
电机极对数
P113
电机额定转矩
P114
0
选择工艺条件启动控制系统
P115
1
计算电机模型
P128
倍
装置最大输出电流
P130
11
测速机的连接方式
P151
1024
脉冲编码器脉冲数
P330
0
系统V/F模式功能参数：0为线性特性
P350
B18
定义端子X101:7开关量输入5为开关量速度给定
KK40
速度主给定连接参数
P401
10%
固定给定值1（一档速度给定）
P402
25%
固定给定值2（二档速度给定）
P403
40%
固定给定值3（三档速度给定）
P408
50HZ
固定给定值8（四档速度给定）
EB2板定义
B106
EB2板开关量输出1为故障输出
电流参考值
P351
380V
电压参考值
P352
50HZ
频率参考值
P353
转速参考值
P354
转矩参考值
P357
10
采样时间，如果报F042适量增加该参数
P452
50HZ
正向旋转时的最大频率。如果P366=10 ,U800=1设置U805代替
P453
-50HZ
反向旋转时的最大频率。如果P366=10,U800=1设置U805代替
P060
1
回到参数菜单（参数自检）
P462
8s
加速时间。如果P366=10 ,U800=1设置U827代替
西门子G120、G120C系列变频基本参数调试以及讲解
西门子G120、G120C系列变频基本参数调试以及讲解前言：西门子G120系列变频器使用CU250系列控制单元，安装编码器的电机，建议用搏图软件或者西门子变频器专用软件调试，西门子G120、G120C系列变频器参数功能定义基本一样，以下调试参数方法仅是个人见解，具体参数代码定义以官方固件手册为准。
1、上电后，变频器加载完成后显示如右图2、ESC返回键退出监控菜单3、执行如下操作选择YES（默认为NO）等待复位操作完成按照向导操作，按照电机参数输入，按OK进行下一步，直至向导参数调节完成。
变频器快速调试参数整合以及功能说明：G120C、G120参数设定值说明P9621标准控制2矢量控制P1000输入电压频率选择0为50HZ频率电压1或2为60HZ频率电压P2050负载类型--启动时负载选择，0为重载型，1为轻载型P210380输入电压设定P3001电机类型选择87HZ NO电机是否87Hz运行，特殊电机才会选用这个功能P304电机铭牌电机电压P305电机铭牌电机电流P307电机铭牌电机功率P310电机铭牌电机额定频率P311电机铭牌电机转速P3351电机冷却方式、0自冷却、1外部风扇P5000工艺应用（矢量控制用默认值）P130020开环、闭环控制---转速控制P1512选择宏控制P10800最小转速P1082电机铭牌最大转速P7580.00输入模拟量最低电压，如果需要消除零飘，可以设为0.1P112020加速时间，出厂值为10，根据实际设定。
P112120加速时间，出厂值为10，根据实际设定。
P11350OFF3斜坡下降时间P19002电机自学习--静止检测宏控制12，端子功能如下：如果端子功能已经满足使用要求，直接转跳到变频器自学习步骤，进行自学习。
如需增加外部使能端子，外部故障或急停端子，输出模拟量改为电压型相关调试流程如下：在此功能参数内，调试剩下的参数：P101驱动调试参数筛选P5025工艺应用---重载启动，根据实际选择，只有矢量控制才可以使用P73152.1DO1信号源，设为电压型P7761输出模拟量改为电压输出0-10VP852R722.4运行使能信号，设为DI4端子P2106[00]R722.5外部急停信号，设为DI5端子P100驱动调试参数筛选调试参数完成后，按下直至变频器显示用端子启动变频器后，变频器进行自学习，面板显示入下：自学习完成后，显示入下：再重新给启动信号给变频器，给定模拟量，校准电机方向。
西门子MM420-变频器参数设置
模拟输入电压特性的死区电压为2V
P1080
10/15
最小运行频率（电源60Hz设15）
注：表中为2-10V/4~20mA模拟量控制下的参数设置。
P0305
*
电动机额定电流
二、模拟I/O设置
P0307
*
电动机额定功率
P0003
2
用户访问扩展级参数。
P0308
*
电动机额定功率因数
P0004
8
用户访问模拟I/O参数。
P0310
*
电动机额定频率
P0756
0
不监控模拟输入
P0311
*
电动机额定模拟输入电压为2V
P0335
0
电动机为自冷却
P0758
0
对应P0757模拟输入电压的频率为0%基准频率
P0640
150
电动机过载因子
P0759
10
对应P0760频率的模拟输入电压为10V
P0700
0
数字输入命令为工厂缺省设定值
P0760
100
对应P0759模拟输入电压的频率为100%基准频率
P1000
2
频率设定值为模拟输入
P0761
P1121
30
斜坡下降时间30S
P0100
0/1
按欧洲/北美的功率单位和频率。（kw 50Hz/hp 60Hz）
P1300
2
平方V/F控制（风机和泵类负载）
P0300
1
电动机为异步电动机。
P1910
0
不自动测量电机数据（现场调试可设1自动测量电机数据）
P0304
*
电动机额定电压
西门子变频器参数设置和组态设置
西门子变 频器内部 工作电路 原理图
4
西门子变频器概述
3、西门子系列变频器接线图
5
西门子变频器快速调试设置
在使用新的变频器的过程前，一般先进行快速调试设置，需要完成的参数设置如下表：
参数号
参数含义
P003
设置参数访问等级
= 1 标准级（只需要设置最基本的参数） = 2 扩展级 = 3 专家级
P0010 P0100
= 7 模拟输入2通道（端子10，11）
限制电机运行的最小频率
限制电机运行的最大频率
电机从静止状态加速到最大频率所需时间
电机从最大频率状态减速到静止所需时间
控制方式选择
= 0 线性V/F，要求电机的压频比准确 = 2 平方曲线的V/F控制 = 20 无传感器矢量控制 = 21 带传感器的矢量控制 结束快速调试
确定使用的地址
程序段
17
变频器组态调试
9、相关硬件设置
① PROFIBUS地址开关(也叫DIP开关）
② 西门子内部使用
PROFIBUS地址设置实例：
DIP开关编号：
1
2
3
4
开关代表的地址数字： 1
2
4
8
5
6
7
16
32
64
编号与地址关系：2n-1 例如：变频器地址的设置为4则：DIP拨码的位置为:
1
= 6 PROFIBUS（CB通讯板）
注意：改变P0700设置，将复位所有的数字输入输出至出厂设定
设置频率给定源：= 1 BOP电动电位计给定（面板）
= 2 模拟输入1通道（端子3，4）
= 3 固定频率
= 4 BOP链路的USS控制
西门子6se70系列变频器参数设置
西门子6se70系列变频器参数设置.一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三电子热过载保护..本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为其中一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
西门子变频器参数设置
以上参数设定结束后，需将P0010改为0，否则变频器无法运行（除快速调试外）
参数 缺省值
描述
P1080
0
最小频率
P1082
50
最大频率
P1120
10 斜坡上升时间
P1121
10 斜坡下降时间
故障排除
如果面板显示报警码AXXX或故障码FXXX, 请参阅说明书排除故障。
谢谢!
1、什么是变频器？
变频器是利用电力半导体器件的通断作用 将工频电源变换为另一频率的电能控制装 置，能实现对交流异步电机的软起动、变 频调速、提高运转精度、改变功率因素、 过流/过压/过载保护等功能
分类
变频器分为
1 交---交型 输入是交流，输出也是交流
将工频交流电直接转换成频率、电压均可控
制的交流 （又称直接式变频器）
2 交—直---交型 输入是交流，变成直流 再
变成交流输出
将工频交流电通过整流变成直流电，然后再
把直流电变成频率、电压、均可控的交流电 （又称为间
接变频器）
工作原理：交—直—交
接线方法：
.
三种控制面板
设置键
设置参数
恢复工厂设定值
第二步如何修改电动机参数
此时P0010=1，否则修改不了电动机参数
参数
描述
缺省值
P0300
选择电动机类型
1（异步）
P0304
电动机额定电压
400
P0305
电动机额定电流
1.9
P0307
电动机额定功率
0.75
P0308 P0310
电动机额定功率因数 电动机额定频率
0.000 50.00
P0311
西门子变频器基本全参数设置
6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
西门子变频6SE70调试基本参数设置
6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置 P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置） P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸） P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
西门子变频参数设置
西门子变频参数设置prtsc剪屏1：电动机参数自动检测P1910启动自动检测(要之前先设定快速调试)并且改写以下参数值：P0350定子电阻P0354转子电阻P0356定子漏抗P0358转子漏抗P0360主电抗P1825IGBT的通电状态P1828触发控制单元的连锁的补偿时间2：直流注入制动和OFF1同时投运P1230投入使能P1232确认制动电流的百分比以P0305来确认P1233直流制动的投入时间P1234直流制动的投入频率当，电机降到该频率时，制动投3：动力制动制动电阻P1237制动使能（内置型）P1240是指在多少伏直流电压范围内，制动单元工作0：禁止1：最大直流控制器起用，指超过该电压，制动关闭以保护制动单元。
2：动态最大直流控制器3：最小直流控制器，是直流电压下降到该值时，才可以开启制动单元。
P1242最大直流控制器接通电平4：模拟量控制看书目录5：参数锁定P0011锁定用户参数P0012解锁用户定义参数P0013定义有限的用户参数，只能锁定这20个6：变频输出相序修改P18200不变1反相7：变频器对电机的温度保护功能直接把电机内的温度保护器接到1415，并且设置P0601=1（PTC）P0601=2（KTY8选择）8：编码器：P0400选择编码器的类型P1300=20或22P0408编码器转一圈的脉冲数P0491速度丢失时采取的应对措施P0492允许的速度偏差P0493P04949：PID功能P2200=1使能PID控制，P1120P1121时间将被禁止P2235=722.0P0701=13MOP升速定义PID Up speed命令源P2236=722.1P0701=14MOP降速定义PID Down speed命令源P2251=0PID作为设定值1PID作为微调P2253PID设定值信号源755模拟输入12224固定的PID设定值2240已经击活的设定值P2254PID微调信号源乘以微调系数,与主设定值相加P2264PID反馈信号755模拟输入12224固定的PID设定值2240已经击活的设定值P2269PID反馈信号增益P2270PID反馈信号0-禁止1-平方根2-平方3-立方P22710-反馈信号低于设定值，则输出增加1-反馈信号低于设定值，则降低输出P2273PID误差显示设定值与PID反馈值之间的误差P2280如果系统容易遭受突然跳变的反馈信号，一般情况下应将P设定为很小的数值0.5P2291PID输出上限P2292PID输出下限(也可以为负值,及可以工作在双极性)。
Siemens变频器参数设置
1、 给定压力 P2202 的设定： 5 公斤压力，对应 50%；4 公斤压力对应 40%，以此类推。
2、 远传压力表两成 P0760 的设定 压力表量程为 1.6Mpa 时，设定为 160%，以此类推。
3、 把参数恢复到出厂设置： P0004=2 → P0010=30 → P0970=1 恢复过程会显示“busy”。
命令和数字 I/O （P0003=4
P0701 P0702 P0703
1=ON/OFF 15=PID 设定值 15=PID 设定值
P0004=7）
选择数字输入 1 的功能，接通正传/断开停机 选择数字输入 2 的功能 选择数字数入 3 的功能
模拟 I/O （P0003=4 P0004=8） P0295 0~3600 秒 P0753 0~10000 毫秒
系统工作参数设置 （P0003=4 P1001 P1002 P1003 P1004 P1005 P1006 P1007 P1080 P1082 P1120 P1121
P0004=10）
加泵压差 减泵压差 加泵频率 减泵频率 自动加泵延时 自动减泵延时 稳压泵起动条件（大泵运行频率小于这个频率换至小泵） 变频器最小运行频率 变频器最大运行频率 变频加速时间 变频减速时间
0
P2014 4
0
报警，故障和监视（P0003=4 P0004=21）
设置变频器的面板显示参量 变频器面板灯光熄灭延时时间 自动再启动 自动再启动次数 自动再启动延时
带抛物线特性（平方特性的 V/F 控制）
Uss 通讯采用的波特率 Uss 地址（变频器通讯地址） Uss 协议的 PZD（过程数据 Uss 协议的 PKW 长度
西门子变频器 430 主要参数设置
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1 西门子变频器调试参数综合版6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
P368 选择的功能图见手册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。
电机控制效果非最优。
1.3 系统参数设置P60=5P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算P130=10 无编码器11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数）P350=电流量参考值AP351=电压量参考值VP352=频率量参考值HZ3 3P353=转速量参考值1/MINP354=转矩量参考值NMP452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P797=1% 回环宽度，比较频率滞后值P798=0.1s 延迟时间2.2 抱闸功能参数设定U953.48=2 使能制动功能块P605=2 带抱闸反馈的控制功能使能P561=278 逆变器使能控制P564=277 设定值允许控制P652=275 从端子4 输出控制抱闸开闭P613=17 抱闸闭合反馈P612=16 抱闸打开反馈P615=148 实际速度作为抱闸控制源2P616=1.5 最高速度的1.5%作为抱闸门限值，此参数设定要大于P800 参数设定P800=0.5 实际速度的0.5%作为装置封锁门限P607=0.2 抱闸接触器反馈动作延时P617=0 抱闸信号延时P801=0.2SP610=184P556.01=18 抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件(端子101：7，0=OFF2) P611=0 转矩门槛值设定三. 外控参数设定所有上述参数设定要在内控状态下设定完成。
P362=12 将第一个电机数据组MDS 拷贝到第二个电机数据组P363=12 将第一个BICO 数据组拷贝到第二个BICO 数据组P364=12 将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组功能数据组选择P576.01=P576.02=22 内外控参数选择P578.01=P578.02=22 内外控参数选择P590 =22 内外控参数选择外控命令组参数设定P443.B(01)=58 P443.B(02)=3002 内外控速度设定P554.B(01)=5 P554.B(02)=3100 控制字的源P571.B(01)=6，P571.B(02)=1 正转给定的源P572.B(01)=7，P572.B(02)=1 反转给定的源5 5P555.2=14 外部急停命令P384.1=130%，P384.2=150%四. 通讯参数设定P60=4 通讯板配置P712=2 PPO TYPE(1，2，3，4，5) 2 ：4PKW+6PZDP722=0 禁止通讯故障P918 总线地址P60=1 返回参数菜单传动反馈到PLC 的通讯字设定P734.1=32 装置状态字1P734.2=148 传动的速度反馈P734.3=433 端子状态(风机/内外控)整流单元调试步骤1.1 出厂参数设定P052=1 选定建立工厂设置功能按下“P”键，运行显示“001”，根据P077 对所有参数进行工厂设置。
结束工厂设置后，显示“008”或“009”。
1.2 标准应用设置P051=2 存取级“标准模式”P053=7 参数设置权限使能“CB＋PMU＋SST1&OP”P052=5 传动系统设置P071=400 电源电压P052=21 选择电路识别功能在PMU 按下“I”键，进行电路识别，约需10s。
如果出现故障，则必须重新识别。
(r947，r949 显示故障码和故障值)P052=0 选定返回功能。
1.3 其他设置P554.1=P555.1=1010 由PMU 输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电至1.35×P071 的20％。
P603.1=1001 端子17/18 故障输出P555.1=1005 端子13 急停P70 设置MLFB变频器闲置时间过长用整流单元充电方法：P408＝充电时间（分钟）P52＝20启动整流单元6RA70做飞剪调试1．接线剪刃码盘X8：80（+15V）；X8：81（A）；X8：82（B）；X8：83（Z）；X8：85（0V）。
测速码盘X8：80（+15V）；X8：62（A）；X8：63（B）；X8：64-----X8：83（Z）；（同步）X8：66-86-87-88（0V）。
3 西门子变频器调试参数综合版冷金属检测器X8：65（24V和0V由外部电源供给）。
电机码盘信号进70。
2．码盘定义H407=7F02（16进制BCD码，下同）H408=0000H425=0317H428=0000H429=7F02H400=3000（剪刃码盘脉冲数）H420=3000（测速码盘脉冲数）在修改码盘参数后，电子板电源需停电30秒再上电，方有效。
不使用测速码盘，用外部模拟量作为来料速度时的参数设置H454=1（使能模拟模式）H455=K3818（由PLC给来料速度）H408=0004H428=00043．机械定义H120=0（旋转轴）H104=300m/min(原料最高线速度，飞剪最高剪刃速度)H111=100m(两根原料间的距离必须足够大，使飞剪在一根剪完后另一根没有到时，处于静止位置)H115=942.478mm（测速轮周长）H100=360度H117=2840mm（剪刃周长）H105=2840mm（剪刃周长）H101=20度（退出角）H102=340度（切入角）H122=5700mm（剪刃到金属检测器之间的距离）H108=0度H109=90度（换刀位置）H110=300mm(切头长度)H610=K2666H611=K2807（PLC给切头长度）H097=K36134．电机数据型号Z500-3B；功率504KW；额定电压440V；额定电流1238A；额定转速448RPM；最高转速1200RPM；励磁电流16.8A；减速箱速比 6.035；此电机为一般长期运行电机（与立辊为同一类型），不适合于飞剪使用。
对飞剪电机的要求是，较低的转动惯量，频繁起制动，能承受3倍于额定电流的瞬时电流，额定转速大于飞剪要使用的最高转速。
共有两台电机，两电机间采用主从控制主：P794.1=K30，P794.2=K148，P794.3=K277，P794.4=K40从：P648=K6001，P500=K6002，P609=K6004，P625=K179，P083=4，P687=1 5．调试过程在设置了H117，H104后，系统自动计算剪刃最高线速度，在d119处可读到。
电机码盘最高转速P143=d119*i（减速箱速比），同时自动计算电气零位的角度，在d161处可读到。
70与T400间的参数设置U734.1=K32（状态字1）U734.2=K40（速度实际值）U734.3=K142（转距实际值）T400给70P625=K3002（速度给定）P654=K3100（合37）P655=K3101（自由停车）P658=K3102（快停）P664=K3106（使能给定）P665=K3107（复位）P668=K3108（正向点动）P669=K3109（反向点动）P675=K3115（外部故障）P685=K3409（使能速度调节器）P171=200（正向电流限幅）P172=-200（反向电流限幅）H966：故障屏蔽H967：报警屏蔽点动由PLC从70控制字1位8和位9给点动信号，然后由剪刃控制字2的位3和位4接收即设H523=B848，H524=B849。
点动速度在L519处给。
H504=1或将剪刃控制字1Bit4置1（长度设定有效）调零点动使剪刃停在剪切位置（机械零位），观察d413,旋转剪刃码盘，直至d413显示的数值为0。
优化速度调节器H220=K3412（速度实际值，端子97，99）H226=K3779（速度给定，端子98，99）用示波器跟踪以上两个量，给定滤波和反馈滤波时间均为0，调整速度调节器和位置调节器使速度实际值跟随给定波形时间滞后不大于50毫秒，保证系统不振荡，且没有超调。
调整速度调节器时的给定设置L896=0（使能速度给定的脉冲源，使能时由0变1）L897=100ms（使能脉冲持续时间）L660=0.1~1.0（速度给定）H777=K2660（速度给定的源）H778=B896H146=0.1（位置调节器的比例）速度给定由0.1，0.2一直加到1.0，在各速度段调节速度调节器的比例增益和积分时间。