回填注浆施工方案

一、设计依据

1．***隧道施工设计图纸。

2．《铁路隧道工程施工质量验收标准》等技术规范。

3、***铁路双线隧道类似工程的相关施工图

二、工程概况

三、水文地质条件

隧道区地下水类型可分为第四系孔隙潜水、浅表基岩裂隙水和深层基岩裂隙水三种类型。第四系孔隙潜水主要分布于冲沟内的薄层第四系孔隙中，主要沿沟向下径流，与地表沟流有直接的补排关系。浅表基岩裂隙水接受大气降水的直接补给及上覆黏质黄土接受大气降水后的垂直渗透补给，一般沿较完整的基岩面顺斜坡径流排泄于冲沟内汇聚成地表沟流。深层基岩裂隙水的补给来源主要为上部浅表基岩裂隙水和沟内第四系孔隙潜水的垂向渗入和区域内地下水的径流补给。本区的深层基岩裂隙水应主要以裂隙网状水的形式存在。预测隧道最大涌水量为9093m3/d，地下水对圬工不具备氯盐和硫酸盐化学侵蚀性。

四、回填注浆施工准备

1．注浆设备和机具

1.1采用KBY-50/70注浆机进行注浆作业。

1.2配置MS-400高速和低速浆液搅拌机，其搅拌能力与注浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。

1.3配备足够的注浆管路，注浆管应能承受1.5倍的最大注浆压力。选用合格的压力表，并在使用前对压力表进行鉴定。

1.4注浆塞应和采用的注浆方式、方法、注浆压力及地质条件相适应。胶塞（球）应

具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大注浆压力下能可靠地封闭注浆孔段，并且易于安装和卸除。

1.5配备足够的注浆设备、仪器、仪表，保证电力驱动设备的正常工作。

注浆设备一览表

2．注浆材料和浆液制配

2.1回填注浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5R。所用水泥质量必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

2.2制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。

2.3各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度。

2.4 使用低速搅拌机时，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3分钟；使用高速搅拌机时，应不少于30秒。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4小时。

2.5拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。搅拌时间应通过试验确定，细水泥浆液自制备至用完的时间应小于2h。

2.6集中制浆站应制备水灰比为1:1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。各注浆地点应测定来浆密度，调制使用。

注浆材料一览表

3 注浆施工人员组织

注浆施工人员组织一览表

五、施工工艺流程

1、预埋回填注浆孔杆件：回填注浆的目的主要是为了充填衬砌与围岩之间的间隙，以改善传力条件和减少渗漏。为避免因钻孔破坏防水板，注浆孔孔位事先预留，其做法通常是在衬砌模板设计规定位置预留注浆杆件，混凝土衬砌浇筑前埋设入台车并锁定，待混凝土终凝前及时松动，适时拔出即可成孔。回填注浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米。

2、注浆孔处安装一段钢管与注浆管路相连，要求钢管直径与注浆孔大小一致，管口用锚固剂将钢管固定在孔中，确保注浆时管路的稳固，管口设置一个闸阀与注浆管路相连。回填注浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。回填注浆方式一般采用纯压式，分二序进行。一序孔灌注水灰比为1.2:1（或1:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。在规定的压力下，注浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。上述过程反复进行3次，每次间隔10min，确保拱背回填密实，每次注浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，最后孔内无反浆方可拆除孔口闸阀。

3、注浆结束后，排除钻孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。

六、注浆过程中特殊情况处理

1、注浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。

2、注浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

2.1 应及早恢复注浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复注浆。

2.2 恢复注浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行注浆。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

2.3 恢复注浆时，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

3、孔口有涌水的注浆孔段，在注浆前应测记涌水量，根据涌水情况，应采取相应措施进行处理。

4、注浆注入量大，注浆难于结束时，可选用下列措施处理：

4.1 低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆；

4.2 浆液中掺加速凝剂；

4.3 灌注稳定浆液或混合浆液。

5、注浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。

6、在注浆过程中注意控制注浆压力，随时观察喷射混凝土的变形情况，确保喷射混凝土不因注浆压力过高而破坏，必要时对注浆段围岩进行变形监测

七、质量保证措施

1、回填注浆应在二衬砼达到设计强度的100%后进行。

2、回填注浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米

3、在回填注浆前必须将衬砌端部封堵严密。

4、回填注浆应按划分的注浆区分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况确定。注浆终压不宜大于0.2MPa。

5、浆液配合比：对顶拱有大空洞时，第一序孔一般从浓浆开始，或采用水泥砂浆作为起始浆液。开始注浆时，要用清水试压，以观察管路是否畅通，接着直接灌注水泥浆或水泥砂浆。一序孔可灌注水灰比为1:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和1.2:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%。

6、回填注浆孔发生串浆后要等串浆孔清水流完，流出浆液来时才可以将串浆孔堵死，然后再继续不断地向注浆孔灌注浆液。

7、回填注浆因故中断时，若中断时间大于30min，应清洗至原孔深后恢复注浆；此时若注浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行注浆。

八、安全措施

1、对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想

意识。高空作业必需系安全带，戴安全帽。

2、施工台架必需牢固可靠，不能有晃动。

3、注浆施工前及施工过程中应不断检查注浆管路的完好情况及机械性能状况，以防止注浆过程中突然跑浆伤人及机械伤人事故发生。

4、加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。

5、施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员。对施工过程的各个环节进行监控，确保施工安全。