关于工装模具设计评审流程
主机厂工装模具设计评审流程
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IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
模具评审验收流程
模具评审验收流程一、模具评审。
1. 需求确认。
在模具评审的最开始呀，得先把需求搞清楚。
就像你要做一道菜，你得知道是做川菜还是粤菜，是辣的还是甜的。
对于模具也是一样，要知道这个模具是用来生产啥产品的，产品的尺寸、形状、精度要求这些都得明明白白。
这时候呢，就需要模具需求方和设计方坐下来好好聊聊，最好能拿着产品的样品或者详细的设计图纸，你看看我，我看看你，然后把这些要求都确定下来。
这个环节可不能马虎，如果需求都没搞对，后面做出来的模具就像你想要个圆形的蛋糕模子，结果做出来是方形的，那就麻烦大啦。
2. 设计评审。
设计评审就像是给模具的设计方案做个全身检查。
模具设计师把设计好的方案拿出来，大家就开始挑挑拣拣啦。
从模具的结构是不是合理，到各个部件之间的配合是不是紧密，再到加工工艺是不是可行，都得一一过目。
比如说，这个模具的脱模方式设计得好不好，如果脱模不方便，那生产的时候就会像卡在喉咙里的鱼刺，让人难受得很。
而且呀，设计方案还得考虑成本呢，如果设计得太复杂，成本太高，就像你买个包，结果价格贵得离谱，那可不行呀。
在这个过程中，大家就像一群叽叽喳喳的小鸟，你说一句，我说一句，都是为了让这个设计方案更完美。
3. 材料选择评审。
二、模具验收。
1. 外观验收。
模具做出来啦，首先映入眼帘的就是它的外观。
外观验收就像是看一个人的外表一样，虽然不能完全代表内在，但是也很重要呢。
看看模具的表面有没有划痕、磕碰，就像看自己的脸有没有痘痘一样。
还有模具的颜色是不是均匀，各个部件之间的连接是不是整齐，这些小细节都能反映出这个模具的制作工艺水平。
如果外观都乱七八糟的，就像一个人穿着邋遢的衣服，给人的第一印象就不好啦。
2. 尺寸验收。
尺寸验收可是个细致活。
得拿着量具，一点一点地测量模具的各个尺寸，看看是不是和设计要求一致。
这就像量身高体重一样，一点都不能差。
如果某个尺寸偏差太大，那生产出来的产品就会不符合规格。
比如说模具上有个孔的直径要求是10毫米，结果量出来是11毫米，那这个孔对应的产品部分可能就装不进去或者太松了，就像鞋子不合脚一样难受。
冲压模具设计评审流程
钣金模具结构与钣金生产工艺评审制度（09试用版）一、钣金模具结构与钣金生产工艺评审流程图：二、钣金模具结构与钣金生产工艺评审程序：1、制图表：A <模具结构与生产工艺预案>、B<钣金模具制造立项清单>、C模具2d3d 图2、审定程序：①、一般程序(简单或常规产品)：由模具设计组长审查产品2D 3D图，评估产品结构对钣金工艺及模具结构实现的影响，将意见反馈到技术部协商更改。
选择性地对个别结构复杂模具举行组内结构评审会议(召集人：模具设计组长；与会人员：模具设计负责人和技术骨干，特邀相关人员)。
②、特别程序(复杂或全新产品)：举行产品与模具联席评审会议(召集人：设计组负责人；与会人员：技术部产品结构/工艺相关工程师、模具生产负责人及模具结构设计员)，解决产品结构对钣金工艺及模具结构的影响，技术难点的解决以及改进方案和钣金工艺及模具结构的最终定案。
③、模具图会审，模具设计完成后对钣金工艺及模具结构的复核和对模具图的技术性及标准化审核，（设计组长.模具设计责任人.技术骨干及特邀相关人员）④、岗位责任确立：联席会议的参与者负钣金工艺及模具结构负失当责任。
设计员岗位对模具结构、工艺的正确性负具体工作人为出错的主要责任，负技术出错的部分责任。
3、产品与模具联席评审会议具体操作程序：在开模具评审会前，由设计组负责人以书面形式通知各相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工师程师、生产公司工艺科工程师、模具车间负责人。
会议通知单上内容：模具评审会时间、地点、参会人员、评审内容、产品图路径。
目的：钣金生产工艺流程及模具结构的定案。
钣金模具结构与钣金生产工艺评审表（模具结构与生产工艺预案）4、模具结构及钣金生产工艺终审程序：终审程序分为设计内终审和跨部门会审两类。
跨部门会审由设计组负责人提供钣金工艺图及模具结构图路径，然后相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工程师共同研讨并审定，在模具结构评审表上会签通过，所有参会人员共同负模具设计结构审定责任。
模具设计评审规范
1.目的：明确并规范模具评审流程、输入输出、参加人员、评审要点等，以增强模具评审的规范性与完整性，提高模具评审效率，保证模具开发的成功率，缩短开发周期，降低开发成本。
2.范围：适用于华泰公司所有新开发的模具，包括研发中心自行设计开发的模具及外协厂设计开发的模具。
3.职责：3.1 计划科的计划员组织安排并主持模具设计的评审工作；3.2 产品设计员及主管、模具设计员及主管、各工厂铸造工艺员、机加工艺员按时参加模具设计评审；3.3 模具设计员记录评审意见，并与各工厂沟通协调、综合整理研发中心与工厂的评审意见，最终形成评审纪要；3.4 如模具为外协厂设计，由研发中心工艺科相关人员跟踪评审纪要的落实情况。
4.评审流程：评审流程：由研发中心计划科发放评审通知；—→模具设计员输出评审资料（包括模具评审图、产品图，并把评审资料输出至模具对应使用工厂）；如为外协厂设计模具，由工艺科准备评审资料；—→组织评审：首先相关人员简单描述产品特点、开发资料及设计思路，然后按评审要点逐一评审,包括研发中心与江门工厂共同评审、泰安工厂或天门工厂各自评审—→综合研发中心与工厂的评审意见，形成模具评审纪要并存档发放；—→跟踪督促评审纪要落实情况。
5.评审要点：5.1浇铸系统评审：5.1.1 浇口套大小是否合适；5.1.2 浇口套位置是否会腐蚀影响产品正面质量；5.1.4 是否存在铸件排气不畅、充型困难的部位。
5.2 补缩评审：5.2.1 上、下轮辋补缩梯度是否合适，补缩梯度是设计在上下模、还是在侧模上；5.2.2 轮辐补缩通道大小是否合适；5.2.3上模掏料深度是否影响了轮辐的补缩通道；5.2.4 上模芯掏料深度是否会影响到补缩通道；5.2.5是否需要通过其他方式以增加热节部位的补缩通道。
5.3 冷却系统评审：5.3.1.下模水冷位置是否合适，是否需要两个下模水冷盘；5.3.2.是否需要下模内爪风，其深度、角度、位置是否合适；5.3.3下模外爪风深度、角度、位置及风爪个数是否合适；5.3.4 上模芯水冷位置是否合适；5.3.5 上模内爪风深度、位置及爪风个数是否合适；5.3.6 上模外爪风深度、位置及风爪个数是否合适；5.3.7 上模外环爪风深度、位置、角度及风爪个数是否合适；5.3.8 侧模是否需要设置风冷；5.3.9 分流锥水冷的深度是否合适；5.3.10 是否需要其他非常规的冷却方式。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
模具评审流程
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六、模具精加工评审
6.1、产品版本数据：确认用于模具设计的最终版本数据（产品数据用错，严重后果可能 会导致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具开发周期。
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6.2、缩水率：再次核对用于模具设计的缩水 率（防止中途缩水更改，模具没有更改到位 或信息传递不到位，导致缩水放错，整套模 具报废）
注塑模具评审流程介绍
一、模具评审目的 二、设计流程、评审阶段 三、参会人员 四、订料评审
评
审 五、模具粗加工评审
内 容
六、模具精加工评审
-1-
一、模具评审目的 1.1、提升产品品质 1.2、提高生产效率 1.3、提高模具寿命 1.4、避免或减少在生产过程中出现的模具异常
-2-
三、参会人员
3.1、主机厂：质保工程师、产品开发工程师、模具专家 3.2、零件生产厂供应商：模具专家、生产负责人员 3.3、模具供应商：设计师或设计主管、项目工程师参加
气道要引至分型面外 15MM
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流道 排气槽
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6.5、分型面避空：检查模具是否设计避空，保险杠、仪表板等 大型模要求封胶保留 35~50MM以外全部设计避空。
型腔 型芯
绿色为分型面 黄色为避空面
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6.6、分型面保护：检查模具周圈是否设计承压 块与止口耐磨片，排布是否合理。
10KG/MM2承压力进行计算
-3-
四、订料评审
4.1、产品版本数据：确认用于模具设计的版本数据（产品数据用错，严重后果可能会导 致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具开发周期。
-4-
4.2、缩水率：检查用于模具设计的缩水率 （防止缩水错误，导致整套模具报废）
模具验收流程
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工 装 试 模 通 知 单
五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
①存根
②
试
模
部门
浙江正泰建筑电器有限公司
注：1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
工程模板设计审核制度
工程模板设计审核制度第一章总则第一条为了规范工程模板设计审核工作，促进工程设计质量的提高，保障工程建设的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及工程模板设计的项目，包括但不限于建筑、土木、水利、交通等领域。
第三条工程模板设计审核是指对工程设计过程中的模板、方案、图纸等内容进行审核，确保设计符合相关规范、标准和要求。
第四条工程模板设计审核应当依据国家相关法律法规、标准规范以及项目需求进行，严格遵守程序，确保审核结果的科学性和合理性。
第五条工程模板设计审核应当由具备相关资质和经验的专业人员进行，确保审核工作的专业性和严谨性。
第六条工程模板设计审核的内容包括但不限于结构设计、设备选型、布局方案、施工工艺等，应当全面细致，确保设计方案的可行性和合理性。
第二章审核流程第七条工程模板设计审核应当按照以下流程进行：（一）组织成立审核组，确定审核人员名单和任务分工。
（二）审核组收到设计单位提交的模板或方案后，进行初步审核，确定审核重点和要求。
（三）审核人员按照工程设计相关标准和规范进行审核，提出修改意见或建议。
（四）设计单位接收审核意见后，进行修改完善，重新提交审核。
（五）审核组进行二次审核，确认设计是否符合规范要求。
（六）审核组形成最终审核报告，报送项目经理或相关主管部门。
第八条审核组应当建立健全审核记录和归档制度，确保审核过程全程可查。
第九条审核组应当建立健全审核结果反馈机制，及时向设计单位反馈审核结果和意见，协助设计单位进行设计优化和完善。
第十条审核组应当建立健全审核质量监控机制，不定期对审核结果进行抽查和审计，发现问题及时纠正。
第三章人员要求第十一条工程模板设计审核人员应当具备以下条件：（一）具有相关专业技术职称或资质认证。
（二）具有丰富的设计经验和实践经验。
（三）具有良好的团队合作精神和沟通能力。
（四）熟悉国内外相关法律法规、标准规范。
第十二条工程模板设计审核人员应当定期接受相关培训，不断提升自身专业水平和审核能力。
IATF16949--2017工装、模具管理程序
IATF16949--2017工装、模具管理程序********有限公司编号 ***Q-S2-01名称工装、模具管理程序版号 **发布日期：2017年4月6日1.目的通过对工装的设计、制作、验证、使用、保养、维修、报废等几个环节工作流程的规范，确保合格、实用的工装投入使用，从而提升产品质量、满足产品交期。
2.适用范围适用于本公司所有产品工装、模具的设计开发、采购、制作、验收、试用、使用、维修、保养、报废等管理工作的控制。
3.术语工装:指制造过程中所用的各种工具的总称，即工艺装备；包括模具、夹具、检具、刀具、辅具、钳工工具、工作器具等，工装为其通用简称。
模具:专指钣金冲压模具。
外协工装/模具:是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具:工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4.职责4.1、总经理负责批准工装的制作和报废；4.2、技术部负责新产品工装、模具的设计策划、跟踪监督、成本核算及验收确认；4.3、生产部负责工装、模具的收发、保管及日常维护、维修、保养、申请报废等工作；4.4、采购部负责工装、模具的外购或外协加工控制及所需物料的提供；4.5、质量部参与对工装、模具的评审、验收及关键工装、模具的定期校检工作，并及时跟踪、反馈使用状态；5.依据标准5.1、本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.5.1.6编制。
7.支持文件7.1、《产品质量先期策划管理程序》7.2、《文件与资料控制程序》7.3、《记录控制程序》7.4、《工程变更控制程序》7.5、《工装、模具编号规定》8.相关记录8.1、《工装、模具外购申请表》8.2、《工装、模具验收单》8.3、《工装、模具台账》8.4、《工装、模具易损件清单及更换计划》8.5、《工装、模具保养计划》8.6、《工装、模具运行记录》8.7、《工装、模具履历表》8.8、《工装、模具易损件更换记录》8.9、《工装、模具保养记录》8.10、《工装、模具封存/报废申请单》。
模具设计评审报告
模具设计评审报告一、引言模具设计是现代制造业中至关重要的环节之一。
良好的模具设计可以提高产品质量、降低生产成本，同时也影响着生产效率和工艺流程。
本文旨在对某模具设计进行评审，以提供有关设计质量和改进建议的详细报告。
二、设计概述本次模具设计项目是针对某特定产品的模具设计。
该模具用于生产具有复杂形状和高精度要求的零件。
设计包括模具结构、尺寸规格、材料选择、加工工艺等方面。
三、评审内容及评判标准1. 模具结构评审：主要评估模具结构的合理性、可靠性和稳定性。
评判标准包括模具分段数量、模仁、模座设计等。
2. 尺寸规格评审：评估模具的尺寸设计是否符合产品要求，并确保零件加工精度的要求。
3. 材料选择评审：评估模具所选材料的适用性和可靠性，包括材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面。
4. 加工工艺评审：评估模具的加工工艺是否合理、高效，确保模具制造过程中的可控性和稳定性。
四、评审结果根据对模具设计的评审，达到以下结果：1. 模具结构评审：模具结构设计合理，模具分段数量适宜，模仁和模座设计符合要求。
2. 尺寸规格评审：模具尺寸设计符合产品要求，能够满足零件加工精度的要求。
3. 材料选择评审：模具所选材料具有较好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，适应制造环境和产品特性。
4. 加工工艺评审：模具的加工工艺合理，能够保证模具制造过程中的可控性和稳定性。
五、改进建议尽管模具设计达到了一定的水平，但仍有一些改进的空间。
基于评审结果，我们提出以下改进建议：1. 针对模具结构设计，建议进一步优化模仁和模座的设计，以提高模具的使用寿命和生产效率。
2. 尺寸规格方面，建议在尺寸设计上更加精确，考虑到零件加工的实际情况，并提供详细的测量检验方法和步骤。
3. 材料选择方面，建议在材料强度和耐磨性之间取得平衡，选择能够更好地适应实际工作环境的材料。
4. 加工工艺方面，建议通过优化工艺流程，减少加工工序，提高生产效率和模具制造过程的稳定性。
六、总结通过对模具设计的综合评审和改进建议，可以进一步提高产品质量、优化生产效率和降低制造成本。
模具评审流程
地侧耐磨片
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检查模具撑头设计是否合理，排布是否均匀。设计不当对产品铍锋有 一定的影响。
撑头
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检查模具所有大于15KG的零件是否有设计工艺起吊螺丝孔。 工艺起吊孔
工艺起吊孔
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检查模具底板是否有设计避空孔，要考虑模具方便拆装。
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确认胶位件是否都有设计冷却水，检查对象： 斜顶、直顶、镶件、滑块。如因特殊原因无 法做到，需要在评审时共同确认。
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四、订料评审
4.1、产品版本数据：确认用于模具设计的版本数据（产品数据用错，严重后果可能会导 致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具开发周期。
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4.2、缩水率：检查用于模具设计的缩水率 （防止缩水错误，导致整套模具报废）
缩水率检查： 1726.6157/1711.2148=1.009
大盖冒结构评审事项： 1、顶杆数量4支、直径大小（要求80MM），并 设计2个导套。 2、大盖冒地侧是否设计支撑块，防止顶块顶出下
坠。 3、定位是否设计合理，并设计耐磨片。 4、正面设计工艺起吊螺丝孔。 5、模具是否有设计二次顶出机构。
顶杆导套 顶杆
止口耐 磨片
吊环孔
支撑块
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检查模具地侧方铁是否设计耐磨片，防止顶针板 下坠。
缩水率检查： 1726.6157/1711.2148=1.009
原始产品
缩水率OK
模具产品
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6.3、浇注系统 1、检查浇口尺寸，是否符合设计要求 2、阀针处不能留有料头。 3、热咀对应位置是否设计避让沉台 4、检查主喷咀直径、球面是否与机台匹配 5、定位圈与主喷咀要设计紧配，防止胶料灌入模具内。
6.8、模具外观布局 1、模图从TOP视角看下去，周圈所有标准件不能超出码模板。
模具设计评审执行管理规定
模具设计评审执行管理规定1.0目的确保公司模具设计质量和产品顺利量产。
2.0适用范围适用于公司自制模具设计、制作3.0职责:工程部：负责项目跟进，模具设计，夹具设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。
工装部：工装部负责模具材料及加工的检验，模具制造并填写相关制造过程记录。
采购：负责模具材料的购买及外发加工。
4.0作业内容4.1设计要求的评审4.1.1模具正式设计指令由项目工程师以《开模通知单》形式通知模具开发部、品管部等相关职能部门4.1.2工程部组织相关技术人员,工模人员，设计人员根据客户提供部品图纸或电子文件和样品，审查产品的公差、结构和加工工艺，如果不清楚或有异议，与客户沟通。
如有必要，您可以向客户了解零件的用途和特殊特性。
评审结果应记录在新产品可行性评估报告中，评审内容应包括模具设计的相关要求。
4.2模具图纸设计4.2.1工程部主任安排设计人员设计冲压工艺图。
设计应考虑不同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。
4.2.2设计人员应根据冲压工艺安排和带材与工件的定位方式确定、卸载和卸载件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重新排样直至ok。
必要时将排样图提交客户批准。
4.2.3在设计和制造冲模时，应根据现有生产条件综合考虑其影响响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。
4.2.4模具设计完成后，设计人员应在绘制前对模具图纸进行自检，发现：问题及时修改整理直到工程经理审核ok方可出图。
还需将完整的模具设计电子档交由课长整理后存档.4.3模具制造材料的采购4.3.1物料准备由工程填写《模具物料需求一览表》（一式四联：工程系，采购系，仓库，会计）,该物料需求表经总经理审批后交由采购进行备料，所有物料返厂后由仓库确认数量后将该一览表交会计部门。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
公司模具评审管理制度
公司模具评审管理制度第一章总则第一条为贯彻落实公司模具管理政策，规范和提高公司模具评审工作质量，制定本制度。
第二条公司模具评审管理制度适用于公司模具评审工作。
第三条公司模具评审管理制度的制定原则是：科学、严谨、公正、公开。
第四条公司模具评审管理制度的基本内容包括：评审的程序、评审的内容、评审的要求、评审的组织和实施。
第五条公司模具评审管理制度的执行部门为公司模具部门，负责具体的评审工作。
第六条公司模具评审管理制度的修改、补充、废止由公司模具部门向公司领导提出，经公司领导审批后生效。
第二章评审的程序第七条公司模具评审分为初评、复评和终评三个阶段，每个阶段具体要求如下：1. 初评：由评审人员对模具进行初步评估，确定下一步的评审方向和重点。
2. 复评：对初评合格的模具进行全面深入地评审，包括模具的设计、制造、使用等各个环节。
3. 终评：对符合评审要求的模具进行最终评审，确定是否具备投产条件。
第八条评审的程序包括以下步骤：1. 报名：模具部门针对需要评审的模具进行登记并报名。
2. 审核：评审部门对报名模具进行审核，确定是否符合评审条件。
3. 组建评审组：根据模具的具体情况，组建评审组，确定评审人员及其职责。
4. 评审准备：评审组对模具进行资料搜集、准备评审材料等工作。
5. 评审实施：评审人员按照评审要求对模具进行评审。
6. 编写评审报告：评审人员填写评审报告，将评审结果反馈给模具部门。
7. 审核意见：由模具部门负责对评审报告进行审核，确定是否通过评审。
8. 结果通知：评审结果由模具部门向相关部门通知，并进行相应的处理。
第三章评审的内容第九条公司模具评审的内容包括但不限于以下几个方面：1. 模具的设计：评审模具的设计是否符合标准和规范，是否满足产品要求。
2. 模具的制造：评审模具的制造过程是否符合标准和规范，是否保证模具的质量。
3. 模具的使用：评审模具在实际生产中的稳定性、可靠性和效率等方面。
4. 模具的维护：评审模具的日常维护和保养情况，是否符合使用要求。
模具设计评审流程及相关要求
模具设计评审流程及相关要求1.问题识别：在开始模具设计评审之前，需要确定设计评审的目标和问题。
这包括识别需要解决的具体问题、目标和要求，以及模具设计的可行性和可实施性。
相关要求：-确定问题的紧迫性和重要性，以决定是否需要进行模具设计评审。
-明确评审的目标和要求，以便在评审过程中对设计进行有针对性的讨论和分析。
2.需求分析：在问题识别的基础上，对模具设计的需求进行详细分析和定义。
包括对模具设计的功能、性能、形状、尺寸、材料等方面的要求进行明确和详细的阐述。
相关要求：-清晰明确地描述模具设计的功能要求，包括模具的使用场景、工作原理等。
-给出模具设计的详细尺寸和形状要求，确保设计师对模具的外形和尺寸要求有清晰的理解。
-确定模具设计所需的材料和工艺要求，以确保设计师能够选择合适的材料和工艺进行设计。
3.设计评审：在需求分析的基础上，对设计方案进行评审。
评审可以采用专家评审、团队评审、客户需求满足度评审等方式进行。
相关要求：-评审人员应具备相关领域的专业知识和经验，以能够对设计方案进行全面、准确的评估。
-评审过程应具备针对设计方案的参数、性能、可行性等方面进行的评估和分析。
-评审过程中应注意客户需求的满足度，确保设计方案符合客户的要求和期望。
4.优化改进：根据评审结果，对设计方案进行优化改进。
可以通过修改设计方案、更换材料、优化工艺等方式来提升设计方案的性能和质量。
相关要求：-设计师应能够根据评审结果，提出合理、具体的优化改进方案。
-优化改进的方案应能够在不影响设计方案整体性能的前提下，提高其性能和质量并满足客户需求。
-评审人员应对优化改进方案进行评估和分析，确保改进方案的可行性和有效性。
5.最终确定：经过优化改进后，对设计方案进行最终确定。
这需要得到相关部门和客户的认可和审批。
相关要求：-最终确定的设计方案应满足问题识别和需求分析中的要求，并经过评审和优化改进的验证。
-最终确定的设计方案应经过客户的认可和审批，确保其符合客户的要求和期望。
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工装模具设计评审流程申请
流程申请原因：工装、模具的前期设计，需要项目主导部门和相关使用部门，协调对便利性、通用性、稳定性、性价比等设计意见达成一致。
流程简介：技术部门为公司工装和模具的设计、制作、验收全流程的主导部门；相关使用部门根据流程，积极主动配合技术部门工作，提供公司在品质、成本、交期三要素上的综合能力。
以上流程适用于适用于公司所有工装、模具的设计和制作。
基于工作效率考虑，对于项目是否需要组织设计评审，由技术部根据项目的复杂程度和存在争论风险，进行决定。
各使用部门在提出制作需求时，也可酌情要求技术部组装设计评审。
编制：****
日期：2016年1月6日。