桥梁施工组织方案

砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。
⑺砼养生
砼浇筑完成后，根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用草袋覆盖洒水及时对砼进行养生，根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少14天，。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。
尺量：检查3个网眼
3
对角线差（mm）
15
尺量：抽查3个网眼对角线
扩大基础检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
平面尺寸（mm）
50
尺量：长、宽各检查3处
3
基础底面高程（mm）
土质
50
水准仪：测量5~8点
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（mm）
⑷砼的运输
砼采用6m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。
⑸砼浇筑
钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注，砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。
砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。
在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。
⑹砼的振捣
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。以免造成砼离析。
长
10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
5
4
弯起钢筋位置（mm）
20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
6
基础、锚碇、墩台
10
7
板
3
钢筋网检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网的长、宽（mm）
10
尺量：全部
2
网眼尺寸（mm）
10
2钢筋工程
钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工工艺流程如下：
施工工艺要求如下：
⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。
工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。
5、桩基础工程（见下图）
钻孔桩施工工艺流程
工艺方法要求是：
⑴平整场地：
根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。水中桩采用围堰筑岛修筑钻孔作业平台。
热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
20
尺量：检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
10
水准仪：检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
梁（板）安装检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
桥梁施工方案
(一)施工方案
1、K0+492.249小桥
（1）下部结构：
基础：基础共有φ1.0m的钻孔桩，共10根。根据地质情况，桩基施工时拟使用CZ-30型冲击钻进行钻孔作业,每根桩平均成桩按5～10天计划。安排3台钻机施工,按照施工顺序统一调配，全部钻孔桩计划1.5个月时间完成。
墩台身：墩柱模板采用整体拼装式钢模板，螺栓联结,脚手架围护作业，并配置25T吊车1台，另配置门式提升塔架4套，用来进行垂直运输作业。桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。
盖板的预制在预制厂进行统一预制，由汽车运输到桥位处，用25T吊车吊装，盖板的吊装采用钢吊带和横抬梁的方式，以保证其外观质量。
施工方法和施工工艺
1、施工准备
⑴测量放样
对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，每桥各设一个临时水准点，并定期校核复测。
根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，利用全站仪按极坐标法坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。
对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。
⑵砼配合比及材料试验
由现场试验室按设计和规范要求进行配合比试验，及时提供材料的试验数据及混凝土配合比、混凝土试件检验、试验结果供监理审核，保证工程按计划进行。
⑶保证既有道路交通措施
本合同段有两处新建道路与桥梁相交，且正在施工，施工时采取在施工区域相交地段设置醒目标志牌（夜晚设指示灯），对施工区域占有的道路进行临时改移，以减少施工干扰，同时确保交通畅通。
⑶砼的拌和
本标段工程计划设置2个有计量装置的强制式拌和机，设置在施工工地处进行混凝土的拌和。各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。梁板的预制一律在桥梁预制厂内完成。拌和上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。
（4）质量检查频率及方法见下表。
钢筋安装检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
20
2
箍筋、横向水品钢筋、螺旋筋间距（mm）
10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
2、K0+797.932小桥
（1）下部工程
基础：基础为φ1.0m的钻孔桩，共10根，施工方案同K0+492.249小桥。施工安排3台钻机按照施工顺序统一调配，全部钻孔桩计划用1.5个月时间完成。
墩台身：墩台身施工方案同K0+492.249小桥，盖梁施工时采用“满堂支架法”施工，所有的墩台身及盖梁混凝土采用混凝土泵输送和灌注。
⑵护筒加工及安装:
护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大20～30cm。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m，在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。河道或水田中的护筒采用静压法压入河床或淤泥中1.5米以上。
1
支座中心偏位（mm）
梁
5
尺量：每孔检查4～6个支座
板
10
2
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
3
梁（板）顶面纵向高程（mm）
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每片3点
4
相邻梁（板）顶面高程（mm）
8
尺量：每相邻梁（板）
梁（板）预制检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差来自百度文库
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。洒水养护时间见表：
环境相对湿度
＜60%
60%-90%
＞90%
洒 水 天 数
14
7
可不洒水
当环境温度低于＋5℃时, 不得对砼洒水。用于确定梁体张拉时砼强度的试件，与梁体同环境养护。
4、模板、支架工程
为确保工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。
⑶钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。
钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。
盖梁：盖梁施工采用在墩身周围满布钢管支架，然后支立模板灌注盖梁混凝土，即“满堂支架法”施工盖梁，所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。
（2）上部结构：
本桥共有10米预制混凝土空心板梁12片，混凝土空心板内设有胶缝，胶缝内配有钢筋并与空心板伸出的钢筋绑扎在一起，在胶缝上缘将相邻板伸出的钢筋焊接，以防胶缝开裂，保证桥板能共同工作。胶缝混凝土采用C30混凝土。
（2）上部工程
本桥上部为预10米混凝土空心板梁共计12片，混凝土空心板内设有胶缝，胶缝内配有钢筋并与空心板伸出的钢筋绑扎在一起，在胶缝上缘将相邻板伸出的钢筋焊接，以防胶缝开裂，保证桥板能共同工作。胶缝混凝土采用C30混凝土。
基础：桩基础采用冲击钻，方法同K0+492.249小桥施工。扩大基础采用挖掘机开挖，人工配合成型，遇到岩石，采用人工打眼放炮，最后人工清理基底。有水开挖基础，要对基坑用钢板和木板配以型钢排桩进行支护，以防塌方，采用抽水机排水。组合拼装钢模，砼整体浇注成型，墩柱模板采用大块拼装式钢模板，螺栓联结,脚手架围护作业，每个桥墩均一次灌注成型。桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。
30
水准仪：测量5~8点
3
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点
墩、台身检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
20
尺量：检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
4
顶面高程（mm）
10
水准仪：测量3点
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：10
尺量：每件
墩、台帽或盖梁检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
在合格标准内
按附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
尺量：每梁（板）
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
10
尺量：检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
20
箱梁
顶宽
30
底宽
20
4
高度（mm）
梁、板
5
尺量：检查2个断面
箱梁
+0，-5
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：
焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
5
2m直尺：每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
3、混凝土工程
混凝土基本施工工艺流程：
工艺方法要求如下：
⑴原材料检查
施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。
⑵施工配合比确定
设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。