常用金属材料标准
常用金属材料对应国标
常用金属材料对应国标
1.钢材：
-GB/T700-2024一般结构用热轧钢板和钢带标准
-GB/T1591-2024低合金高强结构钢
-GB/T4171-2024大气腐蚀性耐候结构钢
-GB713-2024压力容器用钢板
-GB9948-2024石油石化工业用高压合金钢管
2.铝材：
-GB/T3190-2024铝及铝合金化学成分测定方法
-GB/T5237-2024建筑铝合金型材标准
-GB/T6892-2024铝及铝合金挤压型材标准
-GB/T3619-2024铝及铝合金冷加工型材表面质量标准3.铜材：
-GB/T2059-2000铜和铜合金化学成分分析方法
-GB/T5231-2024铜及铜合金化学成分
-GB/T4677-2024焊接用铜及铜合金棒材标准
4.镁材：
-GB/T5153-2003镁合金化学成分测定方法
5.锌材：
-GB3091-2024低压流体输送用焊接钢管标准
-GB/T9791-2003锌及锌合金化学分析方法
6.钛材：
-GB/T3620.1-2024钛及钛合金化学分析方法
-GB/T3621-2024钛合金机械性能试验方法
7.镍材：
-GB/T2054-2005镍化学分析方法
-GB/T1234-2024镍钛合金冷轧薄板标准
8.铁材：
-GB/T5578-2024无缝钢管标准
以上是一些常用的金属材料在中国国家标准中的对应标准，这些标准涵盖了金属材料的化学成分、机械性能、加工工艺等方面，确保了金属材料的质量和可靠性。
金属材料检验标准
金属材料检验标准如下：
1.强度。
材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力。
2.屈服点。
指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不
再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值。
3.抗拉强度。
指材料在拉断前承受最大应力值。
4.延伸率。
指材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5.断面收缩率。
指材料在拉伸断裂后，断面最大缩小面积与原断面积百分
比。
6.硬度。
指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力。
7.冲击韧性。
指材料抵抗冲击载荷的能力。
常用金属材料精选全文
194
0.0173
1600
194
0.016
1600
热传导率 W/m.0C(1000C) 16.3 16.3
7. 不锈钢的表面加工等级：
表面加工等级 2D 2B No.3
No.4
HL
特征 呈略具光泽的银白色 呈银白色且比2D表面佳的光
泽度和平坦度 有佳的光泽度、粗纹
有佳的光泽、细纹
呈银灰色且具发丝条纹
四、铜
1. 铜的介绍：
铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，铜板环保、使用安全、 易于加工并极具抗腐蚀性。铜板的性能价格比是金属屋面材料中最好的 之一。 铜被生产出来后的种类很多，以适应各种不同的要求，只有 SF－Cu即无 磷去氧还原铜适用于建筑材料。
铜的与其他材料的结合： 可以直接接触的材料：不锈钢、铅、铝（表面需喷涂或电镀处理）。 不能直接接触的材料：锌、铁。
◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆ 常温加工，即容易塑性加工 ◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆ 清洁，光洁度高 ◆ 焊接性能好
4. 常用不锈钢的耐腐蚀性能和应用:
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型 性）的设备和机件; 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合; 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度; 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地 优于304不锈钢。其中，316型不锈钢又变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度 不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F;
• 不锈钢板的主要生产厂商: • 张浦、太钢、联众、宝新、芬兰、南非、日本，台湾、宝钢
判定金属材质的标准
判定金属材质的标准
判定金属材质的标准包括以下几个方面：
1. 密度：金属材质一般具有较高的密度，通常远高于非金属材料。
可以通过测量材料的密度来初步判断是否为金属。
2. 导电性：金属材质具有良好的导电性，电流能够在其内部或表面自由流动。
可以通过使用导电测试仪或进行电导率测试来验证材料的导电性。
3. 热传导性：金属材质具有较好的热传导性能，可以迅速将热量传导到周围。
可以通过观察材料的热传导速度或使用热传导测试仪来检查材料的热传导性。
4. 磁性：某些金属材质具有磁性，可以被磁场吸引或排斥。
可以使用磁铁或磁力计测试材料的磁性。
5. 熔点：金属材质一般具有较高的熔点，可以通过熔点测试来确定。
6. 吸湿性：某些金属材质具有较强的吸湿性，容易与空气中的水分发生化学反应，出现腐蚀现象。
总的来说，通过对以上特性的测试和观察，可以初步判断材料是否为金属材质。
但是要进行确切的材料鉴定，需要进一步使用金相显微镜、X射线衍射、质谱分析等高级分析方法。
常用材料牌号及标准
表1铜及铜合金
表1铜及铜合金（续）
表2铝及铝合金
表2铝及铝合金（续）
表2（续）铝及铝合金新旧状态对照表
状态名称旧状态符号新状态符号
退火状态M O
硬状态Y HX8
软硬状态Y1 HX6
半硬状态Y2 HX4
1/4硬状态Y4 HX2
软状态R F、H112
CZ T3 T4 自然时效状态
MCZ T42
CS T6 人工时效状态
MCS T62
注：原以R状态交货的，提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号：T42、T62
表3 铸造及压铸铝合金
表4 铜合金、镁合金和锌合金
表5 黑色金属材料
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表6 非金属材料(光学玻璃)
表6非金属材料(光学玻璃)（续）
表6非金属材料(光学玻璃)（续）。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。
碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。
2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。
不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。
3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。
铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。
4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。
铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。
5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。
铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。
除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。
总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。
以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。
常用金属及焊接材料选择
常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。
选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。
本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。
常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。
它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。
它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。
3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。
4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。
焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。
以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。
根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。
2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。
常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。
3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。
4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。
例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。
结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。
了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。
记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
常用金属材料对应国标
常用金属材料对应国标
我做了一些研究，但没有找到准确的数字显示金属材料的国家标准有多少个。
然而，我可以为您列举几个常用金属材料及其对应的国标：
1.碳钢：常用的碳钢材料包括Q235、Q345等，它们的国标是
GB/T700-2024
2.不锈钢：常见的不锈钢材料有304、316等，其国标为GB/T1220-2024
3.铝合金：常见的铝合金材料有6061、7075等，国标为GB/T3191-2024
4.铜合金：铜材料有多种不同的合金类型，如黄铜、红铜等，其国标为GB/T1176-2024
5.锌：锌材料主要用于防腐蚀处理，其国标为GB/T470-2024
6.镁：镁材料主要用于轻量化产业，如航空航天、汽车等。
镁合金的国标为GB/T3499-2024
7.钛：钛材料具有良好的耐腐蚀性和高强度，广泛应用于航空、医疗等领域。
钛合金的国标为GB/T3620.1-2024
以上所列举的只是一小部分常用金属材料和其对应的国标。
实际上，不同的金属材料种类繁多，每种材料可能有多个不同的标准适用。
此外，不同国家可能采用不同的标准体系，因此对于海外市场需求的金属材料，可能还需要遵循其他国际标准，如ASTM、ISO等。
总结起来，金属材料的国标是为了确保材料的质量和性能符合相应的标准要求，以便广泛应用于各种工业领域。
通过遵循国标，可以保证金属材料在设计、生产和使用过程中的可靠性和安全性。
金属材料检测标准大汇总
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
常用金属材料指标
金 属 材 料 常 用 指 标碳素结构钢和低合金高强度钢的牌号由代表屈服强度的字母Q、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF。
符号：Q——钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母。
A、B、C、D——分别为质量等级。
F——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母。
Z——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母。
TZ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。
在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号可以省略。
R——压力容器“容”字汉语拼音首位字母。
热轧光圆钢筋(Hot rolled Plain Bars):HPB+屈服强度特征值,热轧带肋钢筋(Hot rolled Ribbed Bars):HRB+屈服强度特征值。
①屈服强度：产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度。
②抗拉强度：材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
伸长率：材料在拉断后，其塑性的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
③布氏硬度：以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值；一般硬度越高，耐磨性越好。
④V型冲击功：采用V型缺口试样进行冲击试验，断裂时，刻槽部位所消耗的冲击功J。
型号表示方法：①钢管型号表示方法：DN：表示钢管近似内径的名义尺寸，无缝钢管具体尺寸分有三个系列(详见GB/T17395-2008）；具体尺寸：钢管外径φ或D(mm)×钢管厚度S(mm)，如DN50 SCH60-φ60×5。
②工字钢用“I”表示：高度(h)×腿宽度(b)×腰厚度(d)，或简略为高度(h)的分米数值，如I100×68×4.5或I10#。
③槽钢用“[”表示，其它同工字钢表示方法，如[100×48×5.3或[10#。
iso金属材料类型
iso金属材料类型ISO（International Organization for Standardization，国际标准化组织）是国际上最具权威和影响力的标准制定组织之一，其制定的标准广泛应用于各个领域。
在金属材料领域，ISO制定了许多标准，用于规范各种金属材料的分类和命名。
本文将介绍ISO标准下的金属材料类型。
1. ISO 1xxx系列：纯铝材料ISO 1xxx系列标准适用于含纯铝的材料，纯度达到99%以上。
这些材料具有良好的导电性、导热性和可塑性，常用于电子元器件、飞机结构和铝箔等领域。
2. ISO 2xxx系列：铝合金材料ISO 2xxx系列标准适用于含铝和铜等合金元素的材料。
这些材料具有较高的强度和良好的热处理性能，常用于航空航天、运动器材和汽车零部件等领域。
3. ISO 3xxx系列：铝合金材料ISO 3xxx系列标准适用于含铝和锰等合金元素的材料。
这些材料具有良好的抗腐蚀性和焊接性能，常用于食品包装、建筑装饰和电力传输等领域。
4. ISO 4xxx系列：铝合金材料ISO 4xxx系列标准适用于含铝和硅等合金元素的材料。
这些材料具有良好的耐热性和低热膨胀系数，常用于汽车发动机部件、船舶结构和高温设备等领域。
5. ISO 5xxx系列：铝合金材料ISO 5xxx系列标准适用于含铝和镁等合金元素的材料。
这些材料具有良好的强度和可塑性，同时具备良好的抗腐蚀性能，常用于船舶、铁路车辆和汽车制造等领域。
6. ISO 6xxx系列：铝合金材料ISO 6xxx系列标准适用于含铝、镁和硅等合金元素的材料。
这些材料具有良好的强度和耐腐蚀性能，常用于建筑结构、航空航天和汽车零部件等领域。
7. ISO 7xxx系列：铝合金材料ISO 7xxx系列标准适用于含铝、锌和铜等合金元素的材料。
这些材料具有优异的强度和良好的可焊性，常用于航空航天、运动器材和汽车制造等领域。
8. ISO 8xxx系列：铝合金材料ISO 8xxx系列标准适用于含铝和其他合金元素的材料，如铝锂合金。
常见金属管道材料分类与国内外标准对照表
A182-F316H
-
SUS316HTP
GB/T 14976
00Cr17Ni14Mo2
A312-TP316L
A182-F316L
-
SUS316LTP
GB 13296
GB/T 14976
0Cr18Ni10Ti
A312-TP321
A182-F321
17458
SUS321TP
A312-TP321H
玻璃钢管
聚脂玻璃钢管、环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管、呋喃玻璃钢管
衬里管
橡胶衬里管、钢塑复合管、涂塑钢管
（三）常用管道材料对照表常用金属管道材料对照见表3所示。表3 常用金属管道材料对照表
钢种
中国标准 GB
美国标准 ASTM
德国标准 DIN
日本标准 JIS
标准
钢管
钢管
钢材
钢管
钢管
碳
素
钢
GB/T 8163
GB 9948
10
A53-A
A105
1629 - st37
STPG 370
GB/T 8163
GB 9948
20
A53-B
A105
1629–st48.4
STPG 410
GB/T 8163
GB 9948
20
A106-B
A105
17175–st45.8
STPT 410
A106-C
-
-
STPT 480
GB 5130
大分类
小分类
管 子 名 称 举 例
非
金属管
橡胶管
输气胶管,输水吸水胶管，输油、吸油胶管,蒸汽胶管
常用金属材料及相关标准
截面形式有圆形、正方形、正六边形 截面形式按相关图册或自行设计 用于轻载、对外观要求不高的场合 用于较大载荷、外观要求较高的场合 常用于空调制冷管路、热交换器等 一般用来加工零件，如螺纹连接件等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
型钢
45钢 圆钢（轴用）
06Cr19Ni10不锈钢棒 06Cr19Ni10不锈钢光亮棒 铸件 HT 200灰铸铁 ZG07Cr19Ni9不锈钢铸件
06Cr19Ni10, φ 20 06Cr19Ni10,SP,φ 10 HT 200 ZG07Cr19Ni9 不锈钢弹簧钢丝06Cr19Ni9,光 面,φ 1 5052-H112 6061-F,t2
其它 不锈钢弹簧钢丝06Cr19Ni9 钢件 5052铝合金板 6061铝合金板 铝及 7075铝合金板 铝合 金件 6061铝合金棒 6061铝合金型材 ZL102铸造铝合金 YL113铝合金压铸件 TP2M铜管 铜件 HPb59-1Y2铅黄铜棒
6061-T4, φ 30 6061T5 ZL102 YL113 直管TP2M, φ 9.52×0.75 六角形棒HPb59-1,S30
GB/T 3191-2010《铝及铝合金挤压棒材》 GB/T 6892-2015《一般工业用铝及铝合金挤压型材 》 GB/T 1173-2013《铸造铝合金》 GB/T 15114-2009《铝合金压铸件》 GB/T 17791-2007《空调与制冷用无缝铜管》 GB/T 4423-2007《铜及铜合金拉制棒》
表1 金属材料
类别 名称 Q235B热轧钢板 钢板 SPCC 冷轧钢板 06Cr19Ni10不锈钢热轧钢板 06Cr19Ni10不锈钢冷轧钢板 Q235B焊接钢管 钢管 06Cr19Ni10不锈钢焊接钢管 0Cr18Ni9装饰用焊接不锈钢管 Q235B型钢 Q235B,t2 SPCC,t2 06Cr19Ni10,t4 06Cr19Ni10,4#表面,t2 Q235B,φ 33.7×2.5 06Cr19Ni10,φ 33.7×2.5 06Cr19Ni10-SB-25.4×1.2 Q235B等边角钢2.5,L=200 Q235B不等边角钢4/2.5,L=200 Q235B槽钢6.3,L=200 45钢,φ 70 标记示例 标准 GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重 量及允许偏差》 Q/BQB 402-2009《 冷连轧碳素钢板及钢带》 GB/T 4237-2015《不锈钢热轧钢板和钢带》 GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》 YB/T 5363-2006《装饰用焊接不锈钢管》 GB/T 706-2008《热轧型钢》 GB/T702-2008《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允 许偏差》 GB/T 1220-2007《不锈钢棒》 GB/T 4226-2009《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T 9439-2010《灰铸铁件》 GB/T 2100-2002《一般用途耐蚀钢铸件》 GB/T 24588-2009《不锈钢弹簧钢丝》 GB/T 3880-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材 》 GB/T 3880-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材 》 说明 最基本使用最广泛的钢板 宝钢企业标准，一般用于折弯t 其它叫法：0Cr18Ni9、304、S30408 抛光表面 主要用于管螺纹管件 主要用于管螺纹管件 抛光表面，主要用于外部构件 低碳钢型钢件，主要用于内部支撑件 轻载较低速轴：调质,HB228-255；载 荷大转速高增加：轴承部位：表面淬 火,HRC45-50 用在设备内部，用于加工零件的胚 料；截面形式有圆钢、方钢、六角形 钢、八角形钢等 磨光表面,用于外部构件；有圆钢、方 钢、六角形钢等。 用在较小轻载的齿轮、箱体或端盖等 铸件牌号与钢板不同 钢丝牌号与钢板不同；用在弹簧上。 最常用的铝合金板，强度耐蚀性较好 强度耐蚀性优于5052，价位高20%
T.金属材料的常用试验标准.
T.金属材料的常用试验标准：GB2280 —87（金属拉伸-旧）GB228-2000 （金属拉伸-新）GB7314-87 （金属压缩）GB/T14452-93 （金属弯曲）GB/T232-1999 （金属弯曲）GB10120-1996 （金属松弛））GB/T4338-1995 （金属高温拉伸）GB5027-85 （金属薄板r 值）GB5028-85 （金属薄板n 值）GB3355-82 （纵横剪切）GB8653-1988 （金属杨氏模量的测定方法）GB3851-83 （硬质合金横向断裂强度的测定）HB5143-96 （金属拉伸）HB5195-96 （金属高温拉伸）HB5280-96 （金属箔材拉伸）HB5177-96 （金属丝材拉伸）HB5145-96 （金属管材拉伸）ASTM E8-99 （美标金属拉伸）ASTM E290-97a （美标金属弯曲）JIS Z2241-1998 （日标金属拉伸）JIS Z2248-1998 （日标金属弯曲）BS 4483-1985 （英标金属拉伸）BS 1639 ：1964 （英标金属弯曲）DIN 50125-1991 （德标金属拉伸）DIN 50111-1987 （德标金属弯曲）ISO 6892-1998 （E）（国际标准金属拉伸）ISO 7348-1985 （E）（国际标准金属弯曲）橡胶材料常用试验标准：GB/T528-92 （橡胶拉伸试验）GB/T529-1999 （硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测定）GB530-81 （硫化橡胶撕裂强度的测定方法）GB1684-85 （硫化橡胶短时间静压缩试验方法）GB9871-88 （硫化橡胶老化性能的测定-拉伸应力松弛试验）GB/T15254-94 （硫化橡胶与金属粘接180 度剥离试验）GB/T1701-2001 （硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定）GB/T2438-2002 （硬质橡胶压碎强度的测定）GB/T1696-2001 （硬质橡胶弯曲强度的测定）GB11211-89 （硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法）HG4-852-81 （硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定方法）HG4-853-81 （硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法）HG/T2580-94 橡胶拉伸强度和断裂伸长率的测定）GB/T13936-92 （硫化橡胶与金属粘接拉剪强度的测定方法）GB/T1700-2001 （硬质橡胶抗剪强度的测定）GB/T7757-93 （硫化橡胶压缩应力应变性能的测定）GB/T2942-91 （硫化橡胶和织物帘线粘合强度的测定）GB/T7544。
常用金属材料
不受剧烈冲击、高硬度、 耐磨的工具。如冲头、
手锯条等。
不受冲击、要求高硬度、 高耐磨的工具。如锉刀、
量具等。
(2)低合金高强度结构钢
牌号：例如 Q390A
“Q”表示屈服点， “390”表示屈服点值为390MPa， “A”表示质量等级为A 级。
用途： 低合金高强度高强度结构钢一般不用热处理， 综合力学性能良好，
用途：铸铁件占铸件总产量的 80%左右。
如机床床身、箱体等。
w(S) ≤0.15%
w(P) ≤0.3%
1.铁碳合金双重相图
铸铁中，碳的存在 形式有渗碳体（Fe3C） 和游离状态的石墨（G）两种。
铁碳合金实际上存在两种 相图： （1）Fe－Fe3C相图， （2）Fe－G相图。
图1-19 铁碳双重相图
（3）变质处理（孕育处理）
• 变质处理：在浇注前向铁水中加入变质剂（孕育剂），如 Si－Fe、Si－Ca合金，以增加石墨的结晶核心，促进石 墨化，使石墨片细小、均匀，获得高强度铸铁。
用于桥梁、船舶、车辆、高压容器、管道、建筑物等。
(3) 合金钢
1）合金结构钢 牌号： 例如 60Si2Mn, “60”表示平均w(C)=0.6%， “ Si2 ”表示平均w(Si)=2%， “ Mn ”表示平均w(Mn)<1.5%。
用途：合金结构钢的力学性能优于优质碳素结构钢， 常用来制造重要的零件，如齿轮、轴类、弹簧等。 例：渗碳钢，20CrMnTi；
化学成分（质量分 数，%）
力学性能（最小值）
牌号
C
Si
Mn
σs (σ0.2)
Σb
δ
/MPa (%)
/MPa
主要特点及应用
ZG200 －400 0.20 0.50 0.80 200
金属材料试验标准对照表
金属材料试验标准对照表一、通用标准•GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值•GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备•GB/T10632-1989金属力学性能试验术语二、金属拉伸、压缩、弯曲及扭转试验•GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法•GB/T4338-1995金属材料高温拉伸试验•GB/T5027-1999金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法•GB/T5028-1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法•GB/T7314-1987金属压缩试验方法•GB/T8358-1987钢丝绳破断拉伸试验方法•GB/T8653-1988金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法（静态法）•GB/T10128-1988金属室温扭转试验方法•GB/T13229-1991金属低温拉伸试验方法•GB/T14452-1993金属弯曲力学性能试验方法•GB/T17600.1-1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢•GB/T17600.2-1998钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢三、金属硬度试验•GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 (A、B、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T尺寸）•GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法•GB/T4340.1-1999-金属维氏硬度试验第1部分：试验方法•GB/T4341-2001金属肖氏硬度试验方法•GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法•GB/T18449.1-2001金属努氏硬度试验第1部分：试验方法四、金属韧性试验•GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法•GB/T4158-1984金属艾比冲击试验方法•GB/T4160-2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)•GB/T5482-1993金属材料动态撕裂试验方法•GB/T6803-1986铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法•GB/T8363-1987铁素体钢落锤撕裂试验方法•GB/T12778-1991金属夏比冲击断口测定方法五、金属延性试验•GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法•GB/T233-2000金属材料顶锻试验方法•GB/T235-1999金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法•GB/T238-2002金属材料线材反复弯曲试验方法•GB/T239-1990金属线材扭转试验方法•GB.T241-1990金属管液压试验方法•GB/T242-1997金属管扩口试验方法•GB/T224-1997金属管弯曲试验方法•GB/T245-1997金属管卷边试验方法•GB/T246-1997金属管压扁试验方法•GB/T2976-2004金属材料线材缠绕试验方法•GB/T4156-1984金属杯突试验方法(厚度0.2~2mm)•GB/T17104-1997金属管管环拉伸试验方法六、金属高温长时试验•GB/T2039-1997金属拉伸蠕变及持久试验方法•GB/T10120-1996金属应力松驰试验方法七、金属疲劳试验•GB/T2107-1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法•GB/T3075-1982金属轴向疲劳试验方法•GB/T4337-1984金属旋转弯曲疲劳试验方法•GB/T6398-2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法•GB/T7733-1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法•GB/T10622-1989金属材料滚动接触疲劳试验方法•GB/T12347-1996钢丝弯绳弯曲疲劳试验方法•GB/T12443-1990金属扭应力疲劳试验方法•GB/T15248-1994金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法八、金属断裂力学试验•GB/T2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIc试验方法•GB/T2358-1994金属材料裂纹尖端开位移试验方法•GB/T4161-1984金属材料平面应变断裂韧度kIc试验方法•GB/T7732-1987 金属板材表面裂纹断裂韧度KIe试验方法九、其他力学性能试验•GB/T6396-1995复合钢板力学及工艺性能试验方法•GB/T6400-1986金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法•GB/T12444.1-1990金属磨损试验方法 MM型磨损试验•GB/T12444.2-1990金属磨损试验方法环块型磨损试验内容简介第1章金属材料制备实验基础11 1黑色金属介绍及其制备11 1 1钢铁材料介绍11 1 1 1碳钢和合金钢11 1 1 2铸铁和铸钢31 1 2钢铁材料制备51 12 1钢铁材料的配料51 12 2铸钢的熔炼81 12 3铸铁的熔炼81 2有色金属材料介绍及制备91 2 1有色金属材料介绍91 2 1 1铝及其合金91 2 1 2镁及其合金121 2 1 3铜及其合金151 2 1 4钛及其合金17。
常用材料牌号及标准
热轧或冷拔
GB/T8162—1999
冷拔或冷轧
GB/T3639—2000
08A1
板
带
冷轧
GB/T5213—2001
GB/T708—1988
GB/T5213
—2001
GB/T5213—2001
55Ti
棒
热轧
YB/T2009—1981
GB/T702—1986
YB/T2009
—1981
60Ti
锻制
GB/T908—1987
通
YB/T5131—1993
YB/T5131—1993
碳
带
冷轧
热轧
GB/T716—1991
GB/T716—1991
素
GB/T3524—1992
GB/T3524—1992
结
B1
B2、B3
丝
冷拉
镀锌
GB/T343—1994
GB/T343—1994
构
GB/T343—1994
GB/T343—1994
钢
A3
A5
GB/T2059—2000
GB/T5189—1985
GB/T4423—1992（拉制）
GB/T13808—1992（挤制）
GB/T1528—1997（挤制）
GB/T1531—1994
（毛细管）
GB/T1527—1997（拉制）
GB/T14955—1994
GB/T5231—2001
QSn4-4-2.5
YL102
GB/T15115—1994（含化学成分和力学性能）
GB/T15114—1994
WJ/T648—1995
（军用品）
常用金属材料有效标准1
13
GB/T716 - 1991
碳素结构钢冷扎钢带
无
14
GB/T3522-1983
优质碳素结构钢冷扎钢带
15
GB/T3274-2007
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T3274-1988
16
GB/T912 -1989
碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带
优质结构钢冷拉钢材
GB/T3078 - 1994
无
6
GB/T1222 - 2007
弹簧钢
GB/T1222 - 1984
7
GB/T708 - 2006
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T708 - 1988
8
GB/T709 - 2006
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T709 - 1988
31
GB/T4309-2009
粉末冶金材料分类和牌号表示方法
GB/T4309-1984
32
GB/T2102-2006
钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T2102-1988
33
GB/T8731-2008
易切削结构钢
GB/T8731-1988
重要用途碳素弹簧钢丝
22
GB/T5218-1999
合金弹簧钢丝
23
GB/T13793-2008
直缝电焊钢管
GB/T13793-1992
24
GB/T8162-2008
结构用无缝钢管
GB/T8162-1987
无
25
GB/T3639-2009
冷拔或冷轧精密无缝钢管
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川润液压常用金属材料标准
一、型钢类：
1 合金结构钢 GB/T3077 常用材料有 40Cr 35CrMo 42CrMo
2 优质碳素结构钢 GB/T699 （08F、20、35#，45#）
3 碳素结构钢 GB/T700 (Q235B 包括钢板和圆钢都适用)
4 不锈钢钢棒 GB/T1220 （0Cr18Ni9）
5 碳素工具钢 GB/T1298 （T10）
6 合金工具钢 GB/T1299 5CrW5Mo2V、9CrSi
7 热轧型钢 GB/T706 （包括热轧工字钢、热轧槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧L型钢）
8 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976 （0Cr18Ni9）
9碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253（适用于厚度不大于3mm，宽度不小于600mm）10热交换器用铜合金无缝管GB/T 8890
11输送流体用无缝钢管GB/T 8163 （20、Q345）
12结构用无缝钢管 GB/T 8162 （45#、Q235B）
11铜及铜合金拉制棒 GB/T 4423 （T2、T3、H62）
12不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4237 （0Cr18Ni9）
13冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T 3639 (35#，45#）
14碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 3524(适用于厚度不大于12mm，宽度50~600mm)（Q235、Q345）
15冷拔异型钢管GB/T 3094 （适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢）（方形钢管D-1 矩形钢管D-2 椭圆形钢管 D-3 平椭圆形钢管D-4 内外六角形钢管D-5 直角梯形钢管 D-6）
16优质结构钢冷拉钢材GB/T 3078 适用于优质碳素结构钢、合金结构钢（圆钢、方钢和六角形钢）冷拉钢棒
17低合金高强度结构钢 GB/T 1591 Q345
18铜及铜合金拉制管 GB/T 1527 （T2、H62）
19碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3274 （适用于厚度为3~400 钢板）二、铸件、锻件类
1大型碳素结构钢锻件 JB/T 6397 (35#，45#）
2大型合金结构钢锻件 JB/T 6396 （40Cr 35CrMo）
3 锻件功能分类 GB/T 12363 （此标准一般选择的是Ⅱ类，如果选择的标准为JB/T 5000.8与之对应的则是Ⅳ类锻件，请大家在选择标准的时候一定要注意）
4 铸钢件重型机械通用技术条件 JB/T 5000.6 （ZG270-500）
5铸铁件重型机械通用技术条件 JBT 5000.4 （HT200）
6球墨铸铁件 GB/T 1348 （QT500-7）。