纸箱纸板各种常见不良解决方案19页PPT
常见纸板问题及解决方案
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见纸板问题及解决方案
现在瓦楞纸箱的制作工艺越来越精良，但是在实际生产中还是存在很多品质问题。
对于广大纸箱生产厂家，解决纸板问题是提高纸箱成品质量的关键。
“搓板状”纸板
随着瓦楞芯纸波纹的起伏，面纸在纸板的表面上做不平坦的蹦紧，
形如“搓板”亦称“搓板状”纸板，它的成型原因是：
糊的粘度过大，或上糊量过多。
当楞峰与面纸粘合受到压力时，多
余的浆糊被挤出而附到楞峰的两侧，在楞峰的宽度上形成一个比实际所需要宽得多的涂糊区域，随着糊液的干燥而收缩，使面纸在瓦楞峰两侧被拉下陷，形成“搓板”而在表面上露出楞痕。
克重较高的纸，其刚性较大，
可抵抗这种收缩拉力，下陷量就要少些，故在使用较薄或克重较小的面纸时，要注意减少上糊量，即要将糊辘与刮糊辘的间隙调小一些，以减少“搓板”现象的发生。
瓦楞辊磨损以后，其楞峰半径增大。
因而易吸收更多的粘合剂，就
容易导致“搓板”现象的发生。
糊辘与下瓦楞辊的速度不协调，因而粘合剂集中到楞肩的一侧，引
起面纸在一侧收缩。
面纸的含水率过高，在粘合剂干燥以后，引起面纸的收缩下陷。
纸板曲翘
纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。
有一种纸板曲翘叫“正向曲翘”，又称“向上曲翘”，即纸板向面纸一侧凸起。
反之是“反向
曲翘”。
一边凸起，另一边凹下，是“S型曲翘”，以纸板对角线为轴展开
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱在使用过程中出现的问题及解决方法
操作有关。
6.纸箱的印刷设计不合理
瓦楞纸板的瓦楞形状和结构,决定了瓦楞纸 板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤, 压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压 强度的一个主要因素。如果印刷压力过大,容易 将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处印刷时, 为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整 个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此 要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文 时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对 纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所
2.瓦楞纸板达到规定的厚度
瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很 大。在生产过程中,瓦楞辊磨损严重,造成瓦楞纸 板的厚度下降,纸箱的抗压强度也随之下降,导
致纸箱的破损率增加。
3.减少瓦楞的变形
首先,要控制好原纸的质量,特别是瓦楞芯 纸的环压强度、水分等物理指标。其次,对瓦楞 纸板工艺进行研究,改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞 辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。第三, 改进纸箱制造工艺,调整制箱机的送纸辊的间隙, 以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主,以减少瓦 楞的变形。同时也要注意纸箱的运输,尽量采用 厢体车运输纸箱,减少因油布、绳子的捆扎和装 卸工的踩踏而引起瓦楞变形。
(二)纸箱的大量破损主要由于以下因素:
Hale Waihona Puke 1.纸箱的箱体尺寸设计不合理
纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系 较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶 高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶 的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直 径,箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于 支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长, 抗压强度越高,但这种增高并不成比例。如果四 边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品 的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的 抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否 则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现 象。市场上,596mL×24 瓶纯水箱在所有的
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。
解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。
五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。
解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。
纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了
纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷越来越多。
纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。
但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些故障问题，影响产品质量。
所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。
一印刷压力不适引起的墨杠现象第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现；第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠；第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。
对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。
二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题：当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。
解决办法：将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相·的要求。
此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。
纸箱、纸板存在质量问题解决方法
纸箱、纸板存在质量问题解决方法纸箱、纸板质量的好坏是企业的生命，也那时各企业各项管理工作的综合反映，必须加强领导、加强管理、坚持质量第一。
纸箱质量的好坏主要取决于瓦楞纸板、纸箱和高质量的成型工艺――印刷、开槽、压线、钉箱等。
随着纸箱行业竞争的日益激烈，客户对纸箱质量要求越来越高，这就是要求纸箱生产厂家不断提高产品质量，杜绝各种质量事故的发生，力争质量零缺陷，适应市场要求，争取良好的经济效益和社会效益。
一、纸箱、纸板存在的质量问题及产生的原因根据我们多年对纸箱质量问题的调查研究和行业统计资料分析发现，纸箱、纸板经常出现以下质量问题：1、纸箱尺寸不准确纸箱的设计、加工都离不开尺寸。
纸箱尺寸分内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸。
内径尺寸必须保证内装物的最大尺寸再加3-5mm；外径尺寸也必须满足集装箱、火车车厢、卡车装运的要求；加工尺寸与内径尺寸、外径尺寸、纸板厚度有关。
尺寸大小马虎不得，搞错了，加工出的纸箱也就成了一批废品，造成经济损失。
2、版面印刷质量差纸箱表面印刷，一般采用文字、数字印刷较对多，很容易产生字母、数字排列不整齐，大小不一、上下歪斜、不规范、不标准，出现问题又未得到及时纠正和版面校对、勘误，让产品带着质量问题流入市场，导致整批纸箱报废。
版面印刷模糊，颜色深浅不一和跑版，也直接影响纸箱美观及质量。
跑版颜色深浅不一，主要是对水墨的粘度控制不好，传墨状态、送纸状态不稳定，纸板的平整度不好所造成。
版面模糊，大部分是由于印刷压力过大，版面上多余的印刷痕迹所致，需要在印刷工序中重点进行控制。
好的印刷纸板，其产品整体效果好，也会得到用户的好评。
3、纸箱摇盖撕裂纸箱摇盖耐折度是纸箱质量的一个重要指标，在使用中客户要求非常严格，摇盖向里、外下折180度5次，里、外面纸都不得有折裂。
这就需要控制好原材料的质量，不使用粗糙和抵挡瓦楞原纸，因为这样的瓦楞原纸可能会导致摇盖折叠时发生断裂，令纸和纸板不平，也是造成摇盖断裂的主要原因，因此在生产中一定要控制好纸和纸板的含水率，防止摇盖断裂。
纸板其它不良现象的解决方案.doc
纸板其它不良现象的解决方案纸板不良现象的解决方案（一）不良现象原因措施瓦楞两端高低不一上、下瓦楞辊失衡①调节瓦楞辊使上、下平行均衡；②调节瓦楞辊使瓦楞正常啮合纸架运行缺陷①检查纸架轴向的平行度并加以纠正；②检查纸架张紧器，纠正原纸两端张力不均现象。
过桥传输受损检查桥架的导辊和过桥辊，调节平行。
双层胶水机运行失衡影响检查矫正双层胶水机上制导辊与施胶辊的平行度双面机压力左右不均检查矫正双面机重力辊压力偏侧现象瓦楞倾斜单面瓦楞纸胚在运行中受损①校正上、下瓦楞辊，使楞齿啮合贴紧，两翼闭合，以免瓦楞啮合不良造成斜楞。
②检查单面机纸胚拖带运行拉力，消除纸胚张紧过度现象。
③调整桥架传动辊与导辊的间距，使之适度。
④调整桥架末端的制动装置，减少瓦楞因摩擦受损。
单面瓦楞纸胚在双层胶水机施胶运行中受损①检查双层胶水机上的制导辊设置是否合理；②调节制导辊与施胶辊之间的间隙，避免因过紧将瓦楞的楞峰挤压倾斜。
双面瓦楞纸板在运行中受损①减少双面机重力辊压力②调整双面机皮带张紧度，使皮带运行速度保持平稳③清除皮带的加热表面污物，保持洁净平整，无任何凹凸不平的障碍物。
④检查双面机的加热板的纵向水平度，防止个别加热板块出现横向翘起阻碍纸板运行，导致产生斜楞。
纸板不良现象的解决方案（二）不良现象原因措施瓦楞局部凹陷瓦楞原纸局部含水量过多或过少①调节芯纸预加热器或预调节喷淋的机能，可以获得一定程度的改善②对于含水量比差很大的原纸，调节温湿度机能无效时，应更换瓦楞原纸。
由于瓦楞辊存在某种缺陷所致①检查滚筒表面，如有污物附着及时予以清除。
②检查上、下瓦楞辊之间的平行度，如有异常及时校正。
③检查瓦楞辊的压力是否正常，如果压力不足应加大滚筒的啮合力度指状导向板的故障因素①检查指状导向装置，如发现有松动或移位，及时校正紧固②指状导板如有污物附着、弯曲变形、位置偏斜或磨损残缺，应及时处理，分别进行清洗、矫正或更换。
芯纸楞峰破碎瓦楞辊表面的障碍所致①清除瓦楞辊表面污物，同时校正上、下瓦楞辊之间的平行度②检查滚筒表面局部受损部位，及时将凸起不平的地方锉平磨光；如果是由于过多的经常使用幅宽规格窄小的原纸使滚筒中部超常磨损，可用金刚砂打磨滚筒的两端，使楞齿保持轴向平行。
纸箱纸板生产过程质量控制常见质量问题原因分析及解决办法
11）胶黏剂附着量过大
修正、调整涂胶间隙，减少着胶量
4、楞不均
1）瓦楞辊表面有异物
清理瓦楞辊表面清洁
2）瓦楞辊之间间隙太大或不平衡
修正上、下瓦楞贴合间隙
3）导纸板位置不当，带脏或磨损
检查、修正、清理或更换导纸板
4）瓦楞原纸含水量不均衡
加大预热包角
5）瓦楞原纸张力太小
适当调整张力控制
调整退纸架张力控制器
5）瓦楞纸水分过高或过低
调整预调器的效果
二、瓦楞纸板生产中的质量控制（粘合不良）
质量问题
产生原因
解决办法
1、粘接不好
1）瓦楞辊与涂胶辊不平行
调整二者之间的间隙
2）导纸板位置不正或有脏物
修正导纸板位置，清理脏物
3）涂胶辊和浮动辊不平行
调整二者之间的间隙
4）传送带升降机构工作不正常
检查油压装置和机械调整系统
减少包角、降低预热
7）里纸预热包角太小
减少包角、加强预热
8）输送过桥纸板堆积过多
减少过桥上纸堆积量
3、纵向向上翘
1）瓦楞原纸张力不够
适当加大张力系统的控制力度适当预热
2）原纸含水量不均衡
适当预热
3）预热器包角调控不平衡
检查、修整传动装置，保持运转正常
4）输送桥架纸板过多堆积
减少堆积
5）输送桥架输出瓦楞纸板张力过大
更换胶黏剂
13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小
适当预热并加大张力控制
14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足
调整预调整器的蒸汽喷雾量
2、楞倾斜(倒楞）
1）瓦楞辊不平行
调整、修正瓦楞辊的平行度
2）瓦楞辊贴合间隙太小
瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案-纸板印刷问题共46页文档
瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案-纸板印刷 问题
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法课件
大，压线太轻，在弯折时，面纸受
合间隙
过大而破裂
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
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再见，see you again
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2024/8/1
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
楞倾斜
楞不均
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产生原因
解决办法
涂胶辊和浮动辊不平行 •
双面机重量辊位置不当或压 •
力大
过纸天桥张力太大
•
瓦楞原纸含水过高
•
瓦楞辊不平行
适当修正和调整
原纸水分分布不均衡
喷淋或予热控制
帆布带横向张力不均衡
保持清洁和干燥，适当调整
张力系统
里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车、控制张力
预热器浮动辊工作不正常
检查或修正运转部分零件、
保证水平工作
过纸天桥、予热器、涂胶机中心 如安装失误应重新修正、部
线不正
分偏斜加以调整
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
•瓦楞辊贴合间隙太小• Nhomakorabea瓦楞辊表面有脏物
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检查和修正二者的调整 装置
适当控制重量辊的投放 并检查平衡度 减低控制器的张力
加大予热器包角和双面 机热量
调整和修正瓦楞辊的平 行度
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
只要干货！纸箱生产常见问题与解决办法
只要干货！纸箱生产常见问题与解决办法1水墨印刷方面1.1 印刷拖脏故障原因：1．水墨不干或水墨膜层太厚；2．底层水墨膜层不均匀；3．过高的表面张力致水墨不易干燥排除办法：1．提高干燥速度；3．测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度；4．更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力1.2 糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥速度1.3 叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力1.4 印刷针孔或鱼眼故障原因：1．加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶；2.承印材表面张力过大；3.水墨泡沫或微沫过多排除办法：1．更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨；2.加入合适的添加剂；3.除去泡沫或更换水墨1.5 颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。
1.6 颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传刮墨辊或刮墨刀的压力1.7 印迹不实故障原因：1．印版压力太小；2．水墨膜层太薄；3．水墨的粘性大；4．纸板表面太湿或太光排除办法：1．增加印版压力；2.增加墨层厚度；3.加慢干剂，降水墨PH值，或提车速；4．加入合适的添加剂1.8 印刷杂色故障原因：1．印版表面不光或不平整；2．印版压力不当；3．水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；5．网纹辊脏排除办法：1．压紧衬垫与印版；2．调整印刷辊压力；3．加新鲜墨提高粘度；加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨；5.清洁或更换网纹辊1.9 线条边缘毛刺故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．水墨墨层太厚；印版压力过大；印版不平、磨损太光或安装不当；5.灰尘或纸屑粘到印版上排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少墨层厚度；拉平、垫起、清洁或更换印刷或衬垫；5.改善印刷环境1.10 飞墨故障原因：1．油墨量太大；2．油墨管出口位置太高排除办法：1．调整油墨量；2．调低油墨管出口位置1.11 印刷重影故障原因：1．印版压力太大；2．网纹辊与印版辊间压力过大；3．印版或版辊衬垫松弛排除办法：1．减少印版与纸板压力；2．调整减少网纹辊压力，检查印版水平和衬垫；3．重装印版使其贴紧版筒1.12 颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故1.13 压线位印刷实地漏白故障原因：1．瓦线未按规定压线；2．压线处印版衬垫不够好排除办法：1．应按规定压线或先印刷再压线；2．压线处版垫高1.14 印刷条痕（现坑纹）故障原因：1．网纹辊磨损或脏污，网线太粗；2．印版太硬；3．水墨配方不对；4．水墨粘度太低排除办法：1．更换或清洗网纹辊；2．使用低硬度印版；3．更换水墨或加添加剂；4．换新鲜水墨或调高水墨粘度1.15 柔性版网点印刷出现丢失或变形现象故障原因：1.印刷压力和网纹辊压力太大。
瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案-纸板印刷问题
印刷滚筒的定位不准确 进纸辊和引出辊磨损严重 印版的各套色图案不符合标准要求， 以至于不能达到良好的套准效果
原因
印版排列不准确 印刷机机械状况不良（如齿轮、键槽 或轴承磨损） 纸板控制不当 纸板严重翘曲 没使用或没有正确使用带纸条 纸板宽度相对于印刷机太窄
措施
重新组合印版以恰当套准。使用校准器确保套 印准确 进行适当的维修，在印刷机上使用齿轮控制器， 按客户的套准要求进行印刷 调整夹点（包括平行状况），增加引纸带 如果可能，将纸板处理后压平 如果可能，调换纸板，重启瓦线 使用高度合适的带纸条，并使之位置正确 使用小型号的印刷机印刷
印版——排版不准确
是指各个印版位置或整体组合不准确
原因
印版排列或印版位置不准确而整体不协调
措施
在印刷开槽机、柔性折叠糊箱机或柔性 圆压圆模切机上使用印刷小样前，先检 查印刷原件和所有印版的尺寸 检查装置并调整所有位置不当的印版
印刷机上印刷小样位置不准确（或部分印 刷小样位置不准确
印版——印刷质量很差
措施
调整刮墨辊 调换刮墨辊 调换刮墨刀 调换刮墨刀 清除网纹辊上的污垢 调换网纹辊 减少印刷滚筒和印刷滚筒之间的距离 调换网纹辊 向造纸厂或油墨供应商技术代表寻求帮忙 减少印刷滚筒和压印滚筒之间的距离或调换瓦楞纸板 增加新油墨或使用另一墨盒中的油墨 清除印版上的污垢或调换印版 咨询印版供应商，使用标准的硬度计 增加印版在承印物上的压力
印迹上缺失油墨的空白
印刷后纸板上的印迹有缺失油墨的空白处
原因
印版有缺损（通常失被损坏） 瓦楞纸板上有凹处 承印物表面吸收油墨不均
措施
调换印版或印刷小样的部分 调换瓦楞纸板 瓦线传送带表面的斑点或下瓦楞辊传送带 上堆积的异物通常是主要原因。如果这种 情况并不太严重，减少印刷滚筒到压印滚 筒之间的距离是一种解决办法。然而为了 弥补纸板的凹陷而增加印版的压力可能会 严重地将瓦楞压碎 咨询原纸生产商或油墨生产商的技术人员
造纸生产典型故障处理ppt课件
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原因分析： 1.涂层不均匀； 2.新毛毯，水分高 3.毛毯后期，脱水不良 4.烘缸排水异常； 5.成型网幅宽太宽； 6.毛布质量问题； 7.纸页发飘
1.折子
处理方法： １.初换毛毯时，车速不宜过快； ２.调整好气罩风门； ３.调整好压榨压辊的压力； ４.气罩温度升高； ５.烘缸压力增大或打开FVB排出烘缸内的冷凝水； ６.网太宽，张紧网子或选择窄一点的网子； ７.毛毯使用时间过长需要更换毛毯。 8.检查涂料系统，毛毯高压水是否堵塞 9.调整粘缸剂、脱缸剂用量
处理方法： １.增大纸页水分； ２.降低粘缸剂用量，增大脱缸剂 ３.调整好气罩风门和气罩温 ４.降低循环风机的功率； ５.降低烘缸蒸汽压力； ６.降低压榨压力； ７.检查涂料是否堵塞并更换涂料管 ８.更换刮刀 9.更换成形网
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6.起泡
原因分析： １.涂层不均匀； ２.毛毯后期局部滤水不均匀； ３.烘缸排水不畅； 4.水份大
调整浆网速差
增加成型器的回流量3~6%
调整流浆箱高度，改变浆的着网点
更换双盘磨的磨片
损纸要处理好
打浆度提高 3#盘磨的打浆功率提高
成型网张力不够，增加张力；
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4.刮破
原因分析： 1、刮刀没有研磨好；刀口有毛刺 2、烘缸有刮痕； 3、涂层不均匀（过硬和过软）； 4、湿部卡浆； 5、机架上卡浆或卷取上有异物；
原因分析： 1.损纸加入量多 2.浆料改变 3.长纤比例不合理 4.磨浆功率不合理 5.浆料投入有误
处理方法：
1.控制损纸处理量 2.新浆料及时调整磨浆、配浆 3.调整长纤比例 4.调整磨浆功率 5.浆网速比调整
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16.定量不合格
原因分析： 1.卷取压力波动，原纸出现跑偏 2.上浆浓度波动，上浆流量波动大 3.低克重改产高克重，纸卷底部定量低 4.浆料纤维变化 5.化学品性质变化
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保,因此深受用户的欢迎.但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决.本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。
关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言：产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命,因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。
纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。
随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格.因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。
一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸.内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙,而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。
在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。
2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字,而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现.出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。
版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。
如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。
而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹,就会造成版面模糊。
在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观,同时也会受到用户的好评。
3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。
如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软，同时如果原材料中含水率或者施胶量过大，胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中，进而使瓦楞变软而导致质量下降。