气体辅助注射成型特点、方法与工艺过程
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温度太低时，熔体粘度增大，气体前进阻力变 大，气体在气道中穿透的距离缩短，会造成未 进气部分气道的收缩，影响产品质量。
实际生产的允许范围内，宜尽量采用较高温度， 加快熔体运动，缩短生产时间。/
b．注射时间
注射时间与材料性质、注射温度、注射速度、 型腔大小、浇口数目和喷嘴大小等因素有关
熔体注射时间太长，对于薄壁制品，材料在型 腔中易冷却，型腔难以完全充满，
熔体注射时间太短，则易造成喷射，
粘度高的材料，流动性差，需要较长的注射时 间；
较大的型腔，需要熔体多，当注射速率不变时， 所需要注射时间也较长；
小型腔、小制品则所需注射时间短。
浇口数目多，可相应减少注射时间，反之则增 加注射时间。/
对于薄壁壳形制品,熔体注入95％时较好； 低于此值，填充较晚的部分百度文库气后易吹穿； 高于95％时,则气体注入量太少，充气减量没
发展
RIM在60年代初首创， 70年代正式投入生产， 80年代进入快速发展。
原料
作为RIM的成型物料基体： 一般能以加成聚合反应生成树脂
的单体都可以．／
工业上已采用的主要有： 聚氨酯、不饱和聚脂、环氧树脂、聚酰胺、甲基
丙烯酸系共聚物、有机硅等几种树脂的单体， 但目前RIM产品以聚氨酯体系为多， 主要应用在汽车工业、电器制品、民用建筑及其
的穿透作用使多余出来的熔体流入副型腔 /
气辅之2.exe
⑶．熔体回流法 与副腔成型法类似， 气体注入时多余的熔体流回注射机的料筒。/
气辅之3.exe
⑷．活动型芯法
在模腔中设置活动型芯 气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让
出所需的空间，/
气辅之4.exe
普通注射成型制品易出现缩孔和表面缩痕。 气体辅助注射成型以克服上述缺陷为目的，
气体辅助注射成型特点、 方法和工艺过程
气体辅助注射成型与普通注射成型相比，多一 个气体注射阶段，
在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的 气体进行保压，成型后的制品中就有由气体形 成的中空部分。/
(1)塑料充模阶段:气辅注射时熔体只充满局部型 腔，其余部分靠气体补充。
⑵切换延迟阶段:塑料熔体注射结 束到气体注射开始时的时间。
⑶ 气体注射阶段：从气体开始注 射到整个型腔被充满的时间，
如控制不好，会产生空穴、吹穿、 注射不足和气体向较薄的部分渗 透等缺陷。/
⑷ 保压阶段： 熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在 塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩。
⑸气体释放阶段： 使气体入口压力降到零。 ⑹冷却开模阶段： 将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出
他工业承载零件等方面。 ／
是一组带有轴向活塞泵的计量装置． 主要组成：组分储存槽、过滤器、轴向柱塞泵、
电动机以及带有混合头的液压系统。 RIM成型设备要求有很高的灵活性和计量精度。 近年来，采用电脑对计量装置、工艺操作程序和
工艺参数实现高级的控制。／
从整体来看,反应注射成型技术的发展主要集中于 RIM的原料体系和RIM设备两个方面,
制品。 /
气体辅助注射成型是通过在注射成型机上增 设气辅装置和气体喷嘴实现的。
⑴、注射机 要求注射机的注射量和注射压力有较高的精
度，在±0.5％以内. ⑵．气辅装置 由气泵、高压气体发生器、气体控制单元和
气体回收装置组成。/
⑶．气体喷嘴 有两类： 一类是主流道式喷嘴， 即塑料熔体和气体同一个喷嘴，塑料熔体注
3)对注射机的注射量和注射压力的精度有更 高的要求。
4)制品质量对模具温度和保压时间等工艺参 数更加敏感。 /
一类是厚壁、偏壁、管状制件， 如手柄、方向盘、衣架、马桶、座垫等制件； 另一类是大型平板制件， 如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。/
a．注射温度
熔体温度太高时，粘度太小，增加了气体进入 制品薄壁的可能性，会导致发生吹穿和薄壁穿 透现象；
有很大意义. /
6.9.6 气体辅助注射成型制品 和模具的设计特点
(a)壁厚 (b)厚薄壁之间的过渡 (c)加强筋 (d)凸台和角撑板 /
①沿气体通道部位的制件壁厚应较厚， ②一般只使用一个浇口，该浇口的设置应使
“欠料注射”的熔料可以均匀地充满模腔； ③由气体所推动的塑料必须将模腔充满；/
优点：
(1)注射应力低 ； (2)制品翘曲变形小； (3)表面质量提高； (4)可成型壁厚差异较大的制品； (5)制品的刚度和强度提高； (6)可通过气体的穿透使制品中空，
减少质量，缩短成型周期。/
1)需要供气装置和进气喷嘴，增加了设备的 投资。
2)在注入气体和不注入气体部分，制品表面 光泽有差异。
而RIM设备的关键则在于对原料的精确计量和高 效混合。/
(1)流量及混合比率要准确， (2)快速加热或冷却原料， (3)两组分应同时进入混合头，在混合头内能获
反应注射与塑料注射的不同之处在于：
一是直接采用液态单体和各种添加剂作为成型原 料，不经加热塑化即注入模腔，简化了制品的成 型工艺过程;/
二是由于液体原料粘度低，流动性好，易于输送 和混合，充模压力和锁模力低，有利于降低成型 设备和模具的造价，适宜生产大型及形状很复杂 的制品；
三是只要调整化学组分就可注射性能不同的产品， 而且反应速度可以很快，生产周期短。/
④气体通道的几何形状相对于浇口应是对称或单 方向的。
气体通道必须是连续的，但不能自成环路。最有 效的气体通道是圆形截面。
一般情况下，气体通道的体积应小于整个制件体 积的10％；
⑤模具中应设置调节流动平衡的溢流空间，以得 到理想的空心通道。//
反应注射成型(RIM)-----是一种将两种具有化学活性 的低分子质量液体原料在高压下撞击混合，然后注入 密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成 制品的工艺方法 /
射结束后，喷嘴切换到气体通路上实现气体 注射； 另一类是气体通路专用喷嘴。/
⑴、标准成型法 先向模腔注入准确
计量的塑料熔体， 再通过浇口和流道
注入压缩空气，推 动熔体充满模腔 保压、冷却、开模、 取出制品。 /
气辅之1.exe
⑵．副腔成型法 在模腔之外设置一可与型腔相通的副型腔，气体
实际生产的允许范围内，宜尽量采用较高温度， 加快熔体运动，缩短生产时间。/
b．注射时间
注射时间与材料性质、注射温度、注射速度、 型腔大小、浇口数目和喷嘴大小等因素有关
熔体注射时间太长，对于薄壁制品，材料在型 腔中易冷却，型腔难以完全充满，
熔体注射时间太短，则易造成喷射，
粘度高的材料，流动性差，需要较长的注射时 间；
较大的型腔，需要熔体多，当注射速率不变时， 所需要注射时间也较长；
小型腔、小制品则所需注射时间短。
浇口数目多，可相应减少注射时间，反之则增 加注射时间。/
对于薄壁壳形制品,熔体注入95％时较好； 低于此值，填充较晚的部分百度文库气后易吹穿； 高于95％时,则气体注入量太少，充气减量没
发展
RIM在60年代初首创， 70年代正式投入生产， 80年代进入快速发展。
原料
作为RIM的成型物料基体： 一般能以加成聚合反应生成树脂
的单体都可以．／
工业上已采用的主要有： 聚氨酯、不饱和聚脂、环氧树脂、聚酰胺、甲基
丙烯酸系共聚物、有机硅等几种树脂的单体， 但目前RIM产品以聚氨酯体系为多， 主要应用在汽车工业、电器制品、民用建筑及其
的穿透作用使多余出来的熔体流入副型腔 /
气辅之2.exe
⑶．熔体回流法 与副腔成型法类似， 气体注入时多余的熔体流回注射机的料筒。/
气辅之3.exe
⑷．活动型芯法
在模腔中设置活动型芯 气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让
出所需的空间，/
气辅之4.exe
普通注射成型制品易出现缩孔和表面缩痕。 气体辅助注射成型以克服上述缺陷为目的，
气体辅助注射成型特点、 方法和工艺过程
气体辅助注射成型与普通注射成型相比，多一 个气体注射阶段，
在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的 气体进行保压，成型后的制品中就有由气体形 成的中空部分。/
(1)塑料充模阶段:气辅注射时熔体只充满局部型 腔，其余部分靠气体补充。
⑵切换延迟阶段:塑料熔体注射结 束到气体注射开始时的时间。
⑶ 气体注射阶段：从气体开始注 射到整个型腔被充满的时间，
如控制不好，会产生空穴、吹穿、 注射不足和气体向较薄的部分渗 透等缺陷。/
⑷ 保压阶段： 熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在 塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩。
⑸气体释放阶段： 使气体入口压力降到零。 ⑹冷却开模阶段： 将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出
他工业承载零件等方面。 ／
是一组带有轴向活塞泵的计量装置． 主要组成：组分储存槽、过滤器、轴向柱塞泵、
电动机以及带有混合头的液压系统。 RIM成型设备要求有很高的灵活性和计量精度。 近年来，采用电脑对计量装置、工艺操作程序和
工艺参数实现高级的控制。／
从整体来看,反应注射成型技术的发展主要集中于 RIM的原料体系和RIM设备两个方面,
制品。 /
气体辅助注射成型是通过在注射成型机上增 设气辅装置和气体喷嘴实现的。
⑴、注射机 要求注射机的注射量和注射压力有较高的精
度，在±0.5％以内. ⑵．气辅装置 由气泵、高压气体发生器、气体控制单元和
气体回收装置组成。/
⑶．气体喷嘴 有两类： 一类是主流道式喷嘴， 即塑料熔体和气体同一个喷嘴，塑料熔体注
3)对注射机的注射量和注射压力的精度有更 高的要求。
4)制品质量对模具温度和保压时间等工艺参 数更加敏感。 /
一类是厚壁、偏壁、管状制件， 如手柄、方向盘、衣架、马桶、座垫等制件； 另一类是大型平板制件， 如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。/
a．注射温度
熔体温度太高时，粘度太小，增加了气体进入 制品薄壁的可能性，会导致发生吹穿和薄壁穿 透现象；
有很大意义. /
6.9.6 气体辅助注射成型制品 和模具的设计特点
(a)壁厚 (b)厚薄壁之间的过渡 (c)加强筋 (d)凸台和角撑板 /
①沿气体通道部位的制件壁厚应较厚， ②一般只使用一个浇口，该浇口的设置应使
“欠料注射”的熔料可以均匀地充满模腔； ③由气体所推动的塑料必须将模腔充满；/
优点：
(1)注射应力低 ； (2)制品翘曲变形小； (3)表面质量提高； (4)可成型壁厚差异较大的制品； (5)制品的刚度和强度提高； (6)可通过气体的穿透使制品中空，
减少质量，缩短成型周期。/
1)需要供气装置和进气喷嘴，增加了设备的 投资。
2)在注入气体和不注入气体部分，制品表面 光泽有差异。
而RIM设备的关键则在于对原料的精确计量和高 效混合。/
(1)流量及混合比率要准确， (2)快速加热或冷却原料， (3)两组分应同时进入混合头，在混合头内能获
反应注射与塑料注射的不同之处在于：
一是直接采用液态单体和各种添加剂作为成型原 料，不经加热塑化即注入模腔，简化了制品的成 型工艺过程;/
二是由于液体原料粘度低，流动性好，易于输送 和混合，充模压力和锁模力低，有利于降低成型 设备和模具的造价，适宜生产大型及形状很复杂 的制品；
三是只要调整化学组分就可注射性能不同的产品， 而且反应速度可以很快，生产周期短。/
④气体通道的几何形状相对于浇口应是对称或单 方向的。
气体通道必须是连续的，但不能自成环路。最有 效的气体通道是圆形截面。
一般情况下，气体通道的体积应小于整个制件体 积的10％；
⑤模具中应设置调节流动平衡的溢流空间，以得 到理想的空心通道。//
反应注射成型(RIM)-----是一种将两种具有化学活性 的低分子质量液体原料在高压下撞击混合，然后注入 密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成 制品的工艺方法 /
射结束后，喷嘴切换到气体通路上实现气体 注射； 另一类是气体通路专用喷嘴。/
⑴、标准成型法 先向模腔注入准确
计量的塑料熔体， 再通过浇口和流道
注入压缩空气，推 动熔体充满模腔 保压、冷却、开模、 取出制品。 /
气辅之1.exe
⑵．副腔成型法 在模腔之外设置一可与型腔相通的副型腔，气体