长输管线的管道阴极保护检验桩
阴极保护测试桩的分类及功能介绍
河南汇龙合金材料有限公司阴极保护测试桩各种材质和规格详细说明书河南汇龙合金材料有限公司电位测试桩（防水型）外观：阴极保护测试桩说明书：测试桩又称检测桩，管道测试桩，管道公里桩，长输管线测试桩，绝缘接头测试桩，电位测试桩，电流测试桩，碳钢测试桩等等。
按材质可分为钢制测试桩、水泥测试桩、塑钢测试桩、碳钢测试桩。
按使用环境可分为城网测试桩，埋地管道测试桩等。
主要用于阴极保护参数的检测，是管道管理维护中必不可少的装置，按测试功能沿线布设。
测试桩可用于管道电位、电流、绝缘性能的测试，也可用于覆盖层检漏及交直流干扰的测试。
本公司根据客户要求设计出防盗、防爆测试桩和防御多功能测试桩，采用工艺表面喷塑镀锌，有效防止测试桩在使用中本身的腐蚀，本公司的测试桩采用无缝焊接技术，经久耐用，美观大方，是阴极保护参数测试桩理想选择。
钢管测试桩的说明：本公司公司生产的钢管测试桩主要有普通钢管测试桩、防雨型钢管测试桩。
常用尺寸如下：测试桩类型直径长度钢管测试桩Φ108 1.5 米－ 3 米防雨测试桩Φ108 1.5 米－ 3 米测试桩用于阴极保护参数的检测,是管道管理维护中必不可少的装置，用于阴极保护电位、电流、绝缘性能的检测，也可用于覆盖层检漏及交、直流干扰的没试。
测试桩的分类:1、按材质分:钢质测试桩、水泥测试桩、塑料测试桩。
钢质测试桩又分为碳钢测试桩和不锈钢测试桩。
2、按功能分:●电位测试桩:主要用于检测保护电位●牺牲阳极测试桩:用于连接牺牲阳极,测量牺牲阳极的性能参数●电流测试桩:测量管中电流●保护效果测试桩:连接测试片阴极保护水泥测试桩图片：内部接线端子细节图：阴极保护钢制电流电位测试桩（喷塑）图片：钢制电位测试桩内部细节图：城镇天燃气管道测试桩图片：非金属测试桩正面图：阴极保护不锈钢测试桩图片：阴极保护不锈钢测试桩侧面：PVC测试桩公里桩图片：阴极保护交叉天燃气管道测试桩：测试桩的安装：a. 测试桩即检查头装置,是为了解管线阴极保护电位设置通过检查头可测定管道的保护电位等阴极保护参数,进而分析管线阴极保护状况,以便对保护设施进行调整。
长输管道阴极保护技术全解
长输管道阴极保护技术：
主要应用于高电阻率土壤、淡水及空间狭窄局部场合，如套管内
牺牲阳极种类及应用范围： 带状牺牲阳极：：
长输管道阴极保护技术：
３、牺牲阳极种类及应用范围： （２）镁合金牺牲阳极：
镁合金牺牲阳极相对密度小，电极电位很负，极化率低，对铁的驱动电压大。因其具有很负的开路电位等性能，广泛地应用于土壤、海水、海泥及工业水环境中。
长输管道阴极保护技术：
阴极保护的起源
其他科学家的研究工作： 1890年，美国发明家爱迪生试验了外加电流法对船的保护方法，由于没有合适的外加电源和阳极材料而未获成功。1902年科恩采用直流电机首次实现了强制电流阴极保护的实际应用。1906年盖波建立了第一个管道阴极保护系统。用一台容量为10V/12A的直流发电机保护地下300m长的煤气管道。并获得专利。
长输管道阴极保护检测技术：
铜—饱合硫酸铜电极（CSE）制作材料和使用的要求：
铜电极采用紫铜丝或棒（纯度不小于99.7%）
01
硫酸铜为化学纯，用蒸馏水配制饱和硫酸铜溶液
02
五、长输管道阴极保护检测技术：
长输管道阴极保护检测技术：
主要测试仪表和电极的选用： 主要测试仪表和电极 直流电压表 (V) 直流电流表 (A) 接地电阻测量仪（ZC-8） 辅助阳极 牺牲阳极 铜—饱合硫酸铜电极（CSE）
长输管道阴极保护检测技术：
测试仪表的选用： 基本要求是： 满足测试要求的显示速度、准确度 携带方便、耗电小 有较好的环境适应性 一般选用数字式仪表。
适用范围广，尤其是中短距离和复杂的管网 阳极输出电流小，发生阴极剥离的可能性小 随管道安装一起施工时，工程量较小 运行期间，维护工作简单。 阳极输出电流不能调节，可控性较小
长输管道阴极保护及阴极保护站维护基础知识
河南汇龙合金材料有限公司一家合金材料多元化延伸产品深加工、电气技术研发、工程承包为一体的高新企业。
长输管道阴极保护及阴极保护站维护基础知识河南汇龙合金材料有限公司2018年版1.目的：为了使阴极保护站场内维护人员以及现场巡线人员有效地实施阴极保护，做到科学操作、安全维护、确保质量、特编此文，提供对站场内及管线上阴极保护系统正常运行并科学维护指导。
一.防腐蚀的重要意义自然界中，大多数金属是以化合状态存在的。
通过炼制，被赋予能量，才从离子状态转变成原子状态。
然而，回归自然状态是金属固有本性。
我们把金属与周围的电解质发生反应、从原子变成离子的过程称为腐蚀。
金属腐蚀广泛的存在于我们的生活中, 国外统计表明，每年由于腐蚀而报废的金属材料, 约相当于金属产量的20～40％,全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1 亿吨以上,金属腐蚀直接和间接地造成巨大的经济损失, 据有关国家统计每年由于腐蚀而造成的经济损失,美国为国民经济总产值的4.2％; 英国为国民经济总产值的3.5％;日本为国民经济总值1.8 ％。
二.防腐蚀工程发展概况六十年代初,我国开始研究阴极保护方法,六十年代末期在船舶,闸门等钢铁构筑物上得到应用。
我国埋地油气管道的阴极保护始于1958 年,六十年代在新疆、大庆、四川等油气管道上推广应用,目前,全国主要油气管道已全部安装了阴极保护系统，收到明显的效果。
2.阴极保护原理2.1 所谓阴极保护是通过降低管道的腐蚀电位而使管道得到保护的电化学保护（其实质：给金属补充大量的电子,使被保护金属整体处于电子过剩的状态,使金属表面各点低于一负电位，使金属原子不容易失去电子而变成离子溶入电解质的过程。
）。
通常施加阴极保护电流有两种方法：强制电流和牺牲阳极保护。
2.2 牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护金属连接,并处于同一电解质中，通过电解质向被保护体提供一个阴极电流，使被保护体进行阴极极化，从而实现阴极保护。
阴极保护牺牲阳极原理是由托马晓夫三电极原理来解释，内容是：（a）两电极电位不同的两电极；（b）两电极必须在同一电解质溶液里；（c）两电极间必须有导线连接。
长输管线施工控制要点
一、进场二、布管三、组对前准备123451231交桩测量放线地面附着物清点施工作业带清理修筑施工便道堆管场管材拉运、检查验收布管坡口加工参加巡检参加巡检巡检巡检巡检巡检巡检交桩记录应齐全、完整、真实,参加各方签署齐全.测量技术人员应具有相应资格,测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100 米设置一个百米桩。
地势起伏较大或者转弯点的地方增设加密桩，同时路线中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。
记录描述清晰、真实、完整、数量准确.办理好征(占)地手续，注意保护路线控制桩，如有损坏即将补桩恢复。
宽度不应大于6m，大约每2km 设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm 及以上钢管的堆放高度堆放不超过2 层,每垛防腐管堆放数量不宜超过30 根;存放场地保持1%－2％的坡度,并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为 1.2m~1.8m,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处理。
管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件,防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。
外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。
运管车应有专用支架,支架与管子接触面垫橡胶板,板厚不小于15 mm，宽度不小于100 mm，直径Φ1016mm 及以上钢管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。
双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准.卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
首尾相接,错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m~0 。
7m 。
为了坡口方便，也可双管布置。
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求. 出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时,宜采用机械法(坡口机)对焊接坡口进行加工.四、管口组对234561234567管口清理(25mm 范围内)管端螺旋焊缝或者直缝余高打磨清管地线搭接防腐层保护对口间隙两管口螺旋焊缝或者直缝间距错边量相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度钢管短节长度管子对接焊接作业空间巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5％.不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。
长输管道站场区域阴极保护-精选文档
合金。工程实施后，进行电位实测，总结了很多经验。
陕京线也先后在采育、永清、通州等站实施区域阴极 保护；西气东输也陆续在甪直和古浪开展了区域阴保 研究；
边水平浅埋阳极组方式，这两个站的设计和实施由泵
站管理单位完成，由于输油泵站区域较大，地下管网
较多，管道电绝缘几乎没有实施，因此，这两个站的 区域阴保除靠近阳极地床的区域配管外，相当一部分 由于地下管道的相互电屏蔽而没有达到保护电位，普 遍在-0.75-0.8V C.S.E。
进入新世纪初，区域阴极保护进入全面尝试应用
中国石油天然气管道工程有限公司
CHINA PETROLEUM PIPELINE ENGINEERING CORPORATION
多年来站场内部埋地管网的腐蚀破坏事故不 断的发生，如忠—武输气管线站场在扩建开挖 时发现，站内管线防腐层脱落严重，又没有阴 极保护措施，造成了较为严重的腐蚀；07年初 在西气东输轮南首站以及陕京输气管道站内开 挖过程中，也同样发现防腐层破损严重，使管 道遭受了腐蚀；另外，早些年在阿—赛线、濮-临复线
由于站内设备、仪表设施以及人员相对比较 集中，站内腐蚀泄露的危害要比干线严重的多。
中国石油天然气管道工程有限公司
CHINA PETROLEUM PIPELINE ENGINEERING CORPORATION
正因为如此，站内腐蚀在国外油气储运工程中一直
都很重视，美国腐蚀工程师协会NACE要求站内管道 必须采取阴极保护。中石油最近十多年来也陆续在 许多管道工程中,如忠武线、库鄯线、黄岛首站、 太阳升和林源等泵站、鄯乌线，陕京输气管道、以 及广东LNG等诸多工程的工艺站场实施了区域阴极 保护，取得了一定的效果。一些管道项目如西一线、 西部原油成油管道等都正在实施增设区域阴极保护。
陕西省安装工程消耗量定额长距离输送管道工程第五章 阴极保护
第五章阴极保护一、本章适用于长输管道线路的阴极保护工程。
二、消耗量定额中主材的规格、型号与设计要求不同时可以换算。
三、均压线联接适用于管线或金属结构间的均压电缆直接联接和绝缘法兰的跨接电缆直接联接，通过测试桩连接的均压线不得执行本项目。
四、辅助阳极地床焦碳中其他降阻材料铺设用人工、机械已综合考虑在消耗量定额内，其材料用量可按设计用量另计。
五、测试桩接线仅指测试桩同管线或金属结构间的连线。
测试桩同牺牲阳极、接地电池、探头、检查片、参比电极间的接线已计入该连接体的安装项目中。
六、阳极井钻孔，当人工钻孔超过10m时，孔深每增10m，人工和机械乘以系数1.40；机械钻孔超过20m时，孔深每增10m，人工和机械乘以系数1.08。
七、材料的运输和装卸用人工、机械已综合在消耗量定额中。
八、强制电流阴极保护的通电点、辅助阳极地床、参比电极安装均适用于强制电流排流保护。
九、牺牲阳极阴极保护的牺牲阳极安装适用于排流保护的阳极接地极安装。
十、检查片制作安装项目适用于测试桩辅助试片制作安装。
十一、绝缘装置性能测试亦适用于套管同主管间的绝缘性能测试。
十二、阴极保护工程中的土石方开挖、回填等执行本册相应项目。
十三、阳极线杆架设、电缆敷设、保护管敷设、电缆沟铺砂、盖砖等执行第二册相关项目。
十四、绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管等电绝缘装置安装执行本册管件安装相应项目。
十五、测试桩埋设执行本册标志桩安装相应项目。
工程量计算规则:一、强制电流阴极保护1.恒电位仪、整流器和工作台安装，不分型号、规格以“台”为计量单位。
2.蓄电池安装(1)蓄电池按不同容量，以“组”为计量单位；(2)蓄电池充放电，是指初充电、放电、再充电，项目中不包括充电所用电量；(3)蓄电池铁架安装，按施工图示规格以“m”为计量单位。
3.太阳能电池(1)太阳能电池方阵铁架，按图示面积以“m2”为计量单位，如采用其它材质支架亦不作调整；(2)电池板安装，按电池容量不同以“组”为计量单位；(3)太阳能电池与控制屏联测，按太阳能电池系统以“系统”为计量单位；4.风力发电机、TEG、CCVT、断电器：不分型号、规格按成套供应以“台”为计量单位。
03-长输管线阴极保护
长输管线阴极保护2008-01-24 19:17:15(已经被浏览611次)长输管线阴极保护方案1. 保护范围本设计适用于天然气管道中阴极保护工程。
2. 执行的标准规范钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY 0007-99埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 0023-96埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T 0036-2000阴极保护管道的电绝缘标准SY/T 0086-2003管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ 4006-903. 设计参数土壤电阻率：20Ω·m设计寿命：20a自然电位：-0.55 V （相对饱和硫酸铜参比电极）汇流点电位：-1.15V （相对饱和硫酸铜参比电极）管道保护电位：≤-0.85V （相对饱和硫酸铜参比电极）管道防腐层绝缘电阻：>50,000 Ω&㎡钢管电阻率：0.135Ω&mm2/m输气干线：Φ159×5，16km4. 阴极保护系统设计4.1 保护长度计算保护长度计算公式：钢管纵向电阻计算公式：式中：L －单侧保护长度（m）；ΔV L－最大保护电位与最小保护电位之差（V）；D －管道外径(m)；J s －保护电流密度(A/㎡)；R －单位长度管道纵向电阻(Ω/m)；ρT －钢管电阻率（Ω·mm2/m）；D’ －管道外径(mm)；δ －管道壁厚(mm)。
公式中代入已知的设计参数，得到:R=5.58×10-5 Ω/m2L=41508 m 即L=20754 m 即强制电流阴保站的保护半径为20.7km，完全能够满足16km长管线的保护。
4.2 阴极保护方案概述支线管道规格为Φ159×5，全长16km。
沿线设1座阴极保护站即可实现全线的保护。
阴极保护系统设备包括智能高频恒电位仪、控制台，在站外布置一组高硅铸铁阳极地床（包括15支阳极），通过阳极电缆连接到阴极保护控制台。
管道进出站设绝缘接头，管线绝缘接头外侧设置1处汇流点，汇流点处阴极电缆、零位接阴导线、参比导线等均接到阴极保护控制台。
燃气长输管线施工与阴极保护措施探讨
燃气长输管线施工与阴极保护措施探讨【摘要】阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。
本文结合实际工程就燃气长输管道的施工与阴极保护进行叙述。
【关键词】燃气；长输管线；施工；阴极保护一、主要施工方法及措施施工程序：施工准备→临时阴极保护安装→测试桩安装→强制电流阴极保护系统安装→阴极保护参数测试→试运行→正式运行→备品备件移交→竣工资料提交→交工二、施工准备提交工程用料及手段用料，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。
完成人员及设备机具的调迁。
进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。
进行全员技术交底，并作好记录。
下发关键工序作业指导书，并责任到人。
三、施工工艺1.临时阴极保护安装按照设计图纸要求安装临时阴极保护系统。
镁带产品质量证书所标成分应符合设计要求，铸造表面应符合syj19-86《镁合金牺牲阳极应用技术标准》。
对于暂时不安装的镁带，单独设立储存库进行保管，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。
镁带电缆引线与镁带钢芯的连接采用铝热焊法，焊接处及镁带非工作端面采用环氧树脂进行密封处理。
镁带接头形式如下图所示：镁带连接电缆铝热焊点镁带环氧树脂密封环氧树脂涂层镁带填包料的成分应符合设计要求。
填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等杂物。
在管沟底部，将焊接好的镁带平放在填包料中。
注意填包料应密实，镁带居中。
敷设完毕后，在填包料上浇水，使之充分湿润。
施工期间，每月对下沟回填并已安装临时阴极保护的管段，沿设置的测试点进行测试，并做好记录提交驻地监理工程师。
这些测量一直到管线阴极保护系统投入正常使用为止。
2.强制电流阴极保护系统安装各种设备到场后，根据装箱单开箱检查清点附件、设备和所附资料是否齐全完整。
油气长输管道的阴极保护测试
油气长输管道的阴极保护测试1 电位测试1.1 直接参比法用直接参比法进行管地电位测试时，只需在测试桩上用电压表正极接管道连接端，负极接参比电极连接端即可。
如站内没有测试桩也可在恒电位仪(整流器) 上找到对应的端子直接测量电位差。
这种测量方法简便有效，而且由于参比电极紧靠管道埋设 (一般间距200mm) 可在很大程度上减少土壤电阻产生的电压降干扰，提高管道保护电位测量的准确性和有效性。
对于采用外加电流阴极保护系统的，当测试中发现管道电位比最大阴极保护电位大很多时，要及时减小整流器输出电流，否则将发生析氢反应：H+ + e→ H (1)H + H →H2 (2)( 1)式产生的氢原子将导致氢脆破坏，这对于高强度钢和对氢脆或氢致应力腐蚀开裂敏感的其他金属将是危险的。
( 2)式产生的氢分子在涂覆层下聚集，可产生很高的氢气压，从而破坏涂覆层的黏结力，进而降低其与金属表面的附着强度，最终使涂覆层从金属管道表面剥离。
最大保护电位受管道涂覆层种类约，现在使用较多的三层PE虽然抗阴极剥离较强，但补口所使用的热缩套却较差，因而最大保护电位只要不超过-1.5V都认为是安全的。
测试管道保护电位应以极化稳定后的保护电压为准，其极化时间应不小于24h。
1.2 地表参比法主要用于测量管道自然电位和牺牲阳极的开路电位，也可用于测量管道保护电位和牺牲阳极的闭路电位。
测量时参比电极安放在管道顶端上方地表面处，一般离测试桩1m以内。
置于潮湿土壤地表处，如果土壤很干燥应挖至土壤潮湿后倒水再接参比电极，以减小参比电极与土壤的接触电阻，提高测量准确性。
该方法在实际测量中广泛使用，但由于存在土壤IR降，所测电位值有一定误差。
如果测试牺牲阳极保护电位达不到最低保护电位-0.85V，很可能是牺牲阳极填包料浸泡不充分，土壤电阻率高或者设计牺牲阳极数目不够等因素，需要进一步查找原因并采取相应措施处理。
1.3 近参比法为了更精确地测量管地电位，要求尽可能地降低土壤欧姆电压降的影响，为此将参比电极尽量靠近被测管道表面。
长输管线管道阴极保护智能测试桩组成寄大样图
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用 以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术 方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变 化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新 型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于 本实用新型技术方案的范围内。
长输管线的管道阴极保护测试桩，包括桩体和基座，桩体构成测试桩的 主体，基座设置在桩体底部并通过套压方式固定桩体，桩体内部设置中空的 面板放置孔，在面板放置孔内设置绝缘接线面板，绝缘接线面板上设置有接 线柱，穿线孔从桩体低端通入并直通到面板放置孔处，测试电缆经由穿线孔 与绝缘接线面板上的接线柱相连接。测试桩能够在恶劣的环境中埋设并保护 面板放置孔中的各元件正常工作，从而实现对测试桩下方对应铺设的在役管 道进行实时监测，并基于管道沿线电位分布及变化的分析可以了解沿线干扰 源分布及管道防腐层状况。
2、根据权利要求 1 所述的长输管线的管道阴极保护测试桩， 其特征在于：绝缘接线面板通过固定螺栓固定在面板放置孔中， 固定螺栓与桩体相固定，固定螺栓和绝缘接线面板之间设置固 定片。
3、根据权利要求 1 或 2 所述的长输管线的管道阴极保护测 试桩，其特征在于：桩体外部对应面板放置孔的位置设置元件 保护门，元件保护门通过元件保护门螺柱与桩体相连接并覆盖 面板放置孔，元件保护门螺柱与桩体相固定。
长输管道阴极保护工程施工与验收规范
长输管道阴极保护工程施工及验收规范-1-目录第一章总则................................................................... ....................................................-3 -第二章阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装 (4)第三章电源设备的验收与安装.................................................................. . (5)第四章汇流点及辅助阳极的安装.................................................................. (7)第五章测试桩的安装.................................................................. .........................................-9 -第六章检查片的制作与安装埋设................................................................. . (10)第七章牺牲阳极的安装................................................................. .. (11)第八章调试.................................................................. .. (13)第九章交接验收及竣工资料................................................................. (14)-2-第一章总则第 1.0.1条为了确保长输管道阴极保护工程建设质量，特制定本规范。
阴极保护测试桩的使用方法
阴极保护测试桩的使用方法阴极保护测试桩的使用方法如下：
1.测试桩的安装：
•安装位置选择：测试桩一般安装在阴极保护系统的阳极保护区域中，使其能够在工作状态下与阴极保护系统中的阴极保护电流相连，形成电路。
安装时应注意将测试桩与阴极保护系统中的其他部分分离开来，以保证测试结果的准确性。
•安装步骤：首先进行原测试桩的开挖，露出测试桩底部的穿线孔。
然后使用不小于6mm²的测试电缆从原电位测试桩底部穿线孔引线至原电位测试桩接线板处，引线端头使用铜鼻子压紧固定，铜鼻子通过接线板处的跨接片与原管道测试线进行连接。
1.测试流程：
•测试前准备：清理干净参比电极底端的固体和杂质，将参比电极插入管道顶部上方1M范围的地表潮湿土壤中，保持参比电极与土壤电接触良好。
•开始测试：打开数字万用表，将量程选择在直流2V电压测试档，将黑色探针接在参比电极上，红色探针接在测试桩接线柱上，读取测量数据，并记录。
•数据分析：如发现保护电位达不到或超过允许范围时，应及时向上级领导汇报。
1.注意事项：
•在进行测试前，确保金属表面干燥、无杂物和涂层，以确保测量电极与金属表面的接触良好，避免测量误差。
•在使用测试桩时，应遵循相关的安全操作规程，确保人员安全和设备安全。
通过阴极保护测试桩的使用，可以监测管道的电位和电流输出，确保管道得到充分保护，延长其使用寿命。
此外，这种测试桩还可以用于电力系统中的电缆和变压器等设施的防腐保护。
请注意，以上仅为阴极保护测试桩的基本使用方法和注意事项。
在实际操作中，建议参考产品说明书或咨询相关领域的专家，以确保正确、安全地使用测试桩。
长输管道阴极保护工程施工及验收规范
长输管道阴极保护工程施工及验收规范目录第一章总则第1.0.1条为了确保长输管道阴极保护工程建设质量,特制定本规范;第1.0.2条本规范适用于输送天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工及验收;第1.0.3条阴极保护工程施工应与主管道同步进行,并应在干线敷设后半年内投运;第1.0.4条凡本规范未涉及部分,应按现行的有关标准规范的规定执行；本规范在执行中若与国家有关发给或标准产生矛盾,则应按国家标准规范的规定执行;第二章阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装第2.0.1条凡采用阴极保护的输气管道及其设施必须做好防腐绝缘处理;防腐层质量应符合现行有关标准的规定;第2.0.2条管道下沟前必须进行防腐层外观检查,并用高压电火花检漏仪做漏点检测;回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10km 检查不得超过五个漏点;施工单位交工前应抽查管道全长的5%,不合格时加倍抽查；交工时由甲、乙、丙三方参加连续抽查管道全长的15%,不合格时必须返工处理;第2.0.3条输气管道采用钢套管时,套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘,并用500V兆欧表进行绝缘检查;套管两端应采用牢固的非导电材料密封;第2.0.4条绝缘法兰应先组装,然后焊短管进行水压试验并进行电气检查,合格后再整体焊接在管道上;水压试验应按现行的长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范SYJ 4002有关条款执行;绝缘法兰在组装焊接前,需用500V兆欧表测量其绝缘程度;绝缘电阻值以大于或等于2MΩ为合格;不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管;第三章电源设备的验收与安装第3.0.1条阴极保护工程选用的电源设备及电料器材均应符合现行有关标准、规范的规定;电气设备应有铭牌和出厂合格证;第3.0.2条阴极保护的电源设备到达施工现场后,应根据装箱清单开箱检查清点主体设备和零附件,主体设备和零附件应齐全完整;电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全;第3.0.3条阴极保护的段媛设备应存放在气温5-40℃,相对湿度小于70%,清洁、干燥、通风能避雨雪、飞砂、灰尘的场所;不得存放在周围空气空气中含有有害的介质的地方;第3.0.4条在搬运电气设备时,应防止损坏各部件和碰破漆层;第3.0.5条阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行;并应符合下列规定：1.电源设备附件应无妨碍通风、影响散热的设备；2.电源设备在安装时应小心轻放,不应受震动；3.接线时电源电压应与设备额定电压值相符；4.接线时应根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应正确,并应在接线端子上注明“+”、“-”极性符号；5.安装完毕后,应将电源设备积尘清除干净;第3.0.6条可控硅恒电位仪在安装前,首先应按出厂技术标准对交流输入特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验;不合格者,不应验收;第3.0.7条电源设备在送电前必须全面进行检查,各插接件应齐全,连接应良好,接线应正确,主回路各螺栓连接应牢固,设备接地应可靠;安装时,必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上;第3.0.8条电源装置的接地除应符合设计要求外,尚应按照现行的电力设备接地设计技术规程SDJ 7的有关规定执行;第3.0.9条恒电位仪所用铜—饱和硫酸铜参比电极埋设深度、硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度均应符合设计规定;第四章汇流点及辅助阳极的安装第4.0.1条汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求联接牢固,不得虚接或脱焊;联接后,必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理;第4.0.2条钢铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定：1.辅助阳极的地床位置、布置、数量均符合设计要求；2.辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域,但在特殊情况下,可加化学试剂或食盐进行处理;辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1Ω；3.辅助阳极表面应清除干净,严禁涂油漆、焦油和沥青；4.辅助阳极埋设顶端距地面不应小于米；5.辅助阳极装置的焊接必须符合现行的长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范SYJ 4002中有关的规定;第4.0.3条高硅铸铁和石墨辅助阳极装置的安装应符合下列规定：1.高硅铸铁和石墨辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定;2.高硅铸铁和石墨辅助阳极连接电缆引线和阳极汇流电缆宜采用焊接联接;焊接应牢固可靠,所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘;其结构为“三脂四布”,待干实后用高压电火花检漏仪检查用电压不得有任何针孔存在;3.电缆敷设应符合电缆敷设图集D164的要求;4.汇流电缆长度应留有一定裕量,以适应回填土的沉降;5.阳极四周必须填焦炭渣,其粒径易小于15mm,阳极上下部的焦炭渣厚度均不宜小于200mm,四周的焦炭渣厚度不宜小于100mm;焦炭颗粒和周围回填土接触应良好,并应夯实;焦炭渣中不得混入泥土;6.焦炭回填料顶部必须放置粒径为5-10mm左右的砾石或粗砂,厚度为500mm,表层回填土应高出原自然地面200mm;7.汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧,导线端应装有铜接线端子,接线应在架空线水泥杆上或电缆引线的水泥桩的接线盒里进行;8.辅助阳极埋设前,必须按产品性能指标验收,接头必须密封,表面检查无缝隙,不合格者不得用来施工;第五章测试桩的安装第5.0.1条测试桩及其引线的安装应符合下列规定：1.测试桩必须按设计要求进行施工;2.作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线,应注意其安装状态,应避免在管道上应力集中的管段焊接引线;3.引线与管道焊接时,应先将该管段的局部防腐层清除干净,焊接必须牢固;焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理;4.引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行;5.测试桩引线焊接后,应用松软土壤回填,并应防止碰断或砸坏引线;6.连接头不应漏水,裸露的测试引线及管体应加绝缘保护层,其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同;第5.0.2条管道汇流点连接电缆,均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试桩接线盒内连接;第5.0.3条测试桩高出地面不应小于,测试桩数量、规格、编号、标志及埋设位置应符合埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SYJ 36-89的规定;第5.0.4条测试桩位置宜避开耕地,但埋设相对位置不得超出设计间距±10m;在竣工资料中应真实的反映出实际位置;第六章检查片的制作与安装埋设第6.0.1条检查片的材质必须与被保护体的材质相同;检查片制作尺寸、重量及处理应符合埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法SYJ 29-87的规定;第6.0.2条检查片数量级埋设位置应符合设计规定;若设计未作规定时,则每组检查片以12片为宜,其中6片与被保护体联接,另外6片处于自然腐蚀状态;第6.0.3条检查片应在管理单位监督下按设计要求埋设,检查片的加工、处理文件,应提交上级部门管理;第6.0.4条检查片埋深应与管道底部相同,且应距管道外壁,其连线和防腐绝缘要求与测试导线相同;第七章牺牲阳极的安装第7.0.1条牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计要求;第7.0.2条牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时,电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎,以防止电缆在搬运过程中折断;在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘,其厚度不应小于3mm;不得有任何金属裸露;第7.0.3条带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前,应进行氧化皮打磨,埋设前,必须将其表面清除干净,表面不得有氧化薄膜和其他污物;第7.0.4条牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：1.除特殊说明外,土壤中的牺牲阳极必须使用化学填包料包裹,填包料的配制应按镁合金牺牲阳极应用技术标准试行SYJ 19-86和锌合金牺牲阳极应用技术标准SYJ 20-86的有关规定执行;2.填包料的称重、混合包装宜在室内进行,且必须符合下列规定：（1）填包料以干调振荡包装为宜,以确保阳极在填包料中间部位；（2）填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；（3）包裹好的阳极必须结实,使其在搬运过程中不产生位移；（4）填包料中的膨润土部分不得用粘土代替;3.阳极孔内填包料宜在现场装填;但必须保证阳极处于填包料中间位置,填包料中不得混入泥土等杂物;必须保证填包料与周围土壤密实;第7.0.5条牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工,埋设呈立式或卧式皆可,通常以立式为宜;第7.0.6条牺牲阳极埋设深度、位置、间距应符合设计要求;当设计无规定时,牺牲阳极埋设深度应在冰冻线之下,且不应小于,埋设位置距管外壁3-5m,埋设间距2-3m;第7.0.7条电缆敷设应符合电缆敷设图集D164的要求,电缆应加标牌,敷设时应留有一定的裕量,以适应回填土的沉降;第7.0.8条牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流,可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻;第7.0.9条按施工程序安装阳极的实际位置应在竣工资料中反映,每道工序必须由施工单位签字,最后由甲方认证签字;第八章调试第8.0.1条强制电流和牺牲阳极阴极保护装置建成后应作好调试工作;强制电流阴极保护调试时,其电源设备给定电压应由小到大,连续可调;第8.0.2条采用强制电流阴极保护时,管道的阴极保护电位应符合埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SYJ 36-89的有关规定;第8.0.3条调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准;其极化时间不应少于三天;第8.0.4条当采用反电位法保护调试时,应先投主机负极接管道,正极接阳极,后投辅机正极接管道,负极接阳极；在停止运行时,必须先关辅机后关主机;第九章交接验收及竣工资料第9.0.1条阴极保护装置在竣工验收时,必须符合下列要求：1.竣工验收的工程符合设计要求；2.规定提出的技术文件齐全、完整；3.按本规范规定进行外观检查,工程质量符合本规范规定；4.按本规范规定进行测试和检验,并作记录;第9.0.2条竣工的阴极保护装置,在交接验收时,应提交下列技术文件：1.实际施工图；2.变更设计的证明文件；3.制造厂提供的说明书、试验记录、产品合格证件、安装图纸等技术文件；4.安装技术记录；5.调试试验记录,保护电位参数；6.屏蔽工程记录电缆敷设、汇流点,阳极装置、检查片等;第9.0.3条设计中提供的仪器、仪表在竣工验收时一起移交甲方,工程竣工后,各施工单位必须提供以上技术资料作为交工依据,汇总建立技术档案交上级主管部门、生产管理部门及施工企业自存作为指导正常阴极保护必需的原始资料和施工技术档案;。
油气长输管道的阴极保护测试
（ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｔ ｉ ａ ｎ ｐ ｕ Ｏ ｉ ｌ ＆ Ｇ ａ ｓ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｌ ｕ ｎ ｔ ａ ｉ ８ ４ １ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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油气长输管道的阴极保护测试
文体 刊特约撰稿人 刘生福 摘 要 ：阴极保 护作 为腐蚀 的一种 防护 手段 ，在 国 内外 的应 用 已有一 百 多年 的历 史 ，油 气田 埋地 长输 钢质 管道 实施 阴极保护 已作 为一 种必须 的手段 。阴极保护 通常 分为牺牲 阳极和 外加 电流
ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｎｄ ａ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｗｈ ｅ ｎ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｅ ｒ ｎ ｃ ｅ ｓ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ； ｃ ａ ｈｏ ｔ ｄ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ； ｔ ｅ ｓ ｉ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
管道 实施 阴极保护 已作 为一种 必须 的手段 。阴极 保 （ 整 流器）上找到 对应 的端子直接 测量 电位差 。这 种
护通 常分 为牺牲 阳极和 外加 电流两种 方法 。对于 一 测量 方法 简便 有效 ，而且 由于参 比 电极 紧靠管 道埋
些较 大 工程 则往 往把这 两种方 法结合 起来使 用 。管 设 （ 一般 间距２ ０ ０ ｍ ｍ） 可在很大程度上减 少土壤 电阻
天然气长输管道测试桩及里程桩安装
③铝热焊时，应戴护目镜、手套、防止火光灼目。
二、里程桩及警示桩安装
1、里程与警示桩安装前应对桩的标识内容和安装位置与设计图纸相复核。 2、根据设计图纸用全站仪测量实际位置，保证准确。
3、警示桩应尽可能的安装在视线明显的位置。
编制：
审核：
审批：
长输管线工序指导书
工序号：16 工序名称:三桩安装
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内容：
4、桩的埋设应保证座落在密实的地基上，以免日后下沉歪斜。
5、桩上的标识朝向应符合设计要求。 6、填写管道里程桩、标志桩埋设记录
编制：审核：审批： Nhomakorabea①安装前应根据施工图纸提供的测试桩位置，推算设置到实际焊口上、并测出
距最近的转角桩的距离、方向等数据，在测试桩标牌上注明桩的类型、编号、里程。
②用全站仪测量出桩间距离，误差不大于 1.0 米。 ③测试桩的测试导线与管道外壁连接采用铝热焊接法，具体如下：
⑴ 将焊接处管道顶部的防腐层割开 100×80mm，将其清理干净，打磨到金属 光泽。
长输管线工序指导书
工序号：16 工序名称:三桩安装
第 1 页 共 2页
内容：
一、测试桩安装
1、测试桩准备 ①施工前检查甲方供货的阴极保护测试桩，检查外观尺寸及内部结构是否完好，
接线是否牢固。若产品本身带引线，应检查引线、绝缘层等项目是否符合图纸要求。
②施工前应熟悉图纸规定的不同地段测试桩的类型。
2、测试桩安装
⑵ 打磨后将管道表面清洁干燥，并预热至 1000C。
⑶ 按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点
火焊接。焊后 3 分钟可取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固。
⑷ 焊接处采用和管道补伤相同的材料防腐，并将测试导线固定，顺管沟壁引
埋地长输管道阴极保护施工行业标准
埋地长输管道阴极保护施工行业规范河南汇龙合金材料有限公司2019年技术部正版1 工程概况1.1工程内容阴极保护工程项目为：-----------有限公司输水管道工程1.2 开竣工时间开工时间：总体进度确定开工时间，配合管道安装进行。
工期：配合管道安装确定整个工期1.3牺牲阳极保护主要工程量本阴极保护工程安装主要工程量如下：序号项目名称工程量1 阳极坑、测试装坑零星土方处2 阳极的组装与运输支3 镁合金牺牲阳极安装支4 管道焊口重防腐涂料补口处5 阳极安装后水的运输与浇注处6 测试桩安装根7 阴极保护检测处2 施工部署工程合同签定后，由单位领导主持，组织设立项目部。
项目经理及项目部成员由责任心强，业务素质高，专业知识结构合理，现场施工经验丰富的人员组成。
以便有能力及时处理施工中遇到的各种问题，从组织上保证工程顺利进行。
项目经理领导下，项目部有关人员均熟悉本工程工艺程序及图纸，并在施工过程中记录并研究解决工程施工中的重点及难点。
项目部设专人负责施工设备、材料进场，按相关程序实施进场验收，施工现场选定合适的库房。
2.1 工程施工规划2.1.1本工程采用的施工管理措施，配合整体工程施工进度，可同步进行，协同作业。
项目部以相关的奖惩制度确保工程进展快速，保质保量。
2.1.2根据设计书、相关标准和施工方案，项目部设专人负责落实施工所需各种原材料、施工设备等。
2.1.3根据项目工艺文件，图纸，由生产部组织实施牺牲阳极、测试桩等生产。
2.1.4项目部管理人员根据设计书、施工方案、施工图组织调度施工组，开展牺牲阳极和测试装置的施工。
2.1.5全部安装完毕后，测量电位数据，测量结果整理并出具测试报告。
2.2 施工技术方案及工艺为了保证阴极保护系统长期、稳定地运行，施工的前期工作优为重要，严格按产品性能指标验收，保证产品质量，对热收缩套、阳极、参比电极及测试桩的安装严格按照设计要求及有关技术规范进行施工。
2.2.1阳极的组装阳极的组装在工厂进行，组装后阳极的质量和各项技术指标符合《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护技术规范》GB/T 21448 —2008。
长输管道阴极保护工程施工及验收规范标准
长输管道阴极保护工程施工及验收规目录第一章总则......................................................... - 3 - 第二章阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装......................... - 4 -第三章电源设备的验收与安装........................................... - 5 - 第四章汇流点及辅助阳极的安装......................................... - 7 - 第五章测试桩的安装................................................... - 9 - 第六章检查片的制作与安装埋设........................................ - 10 - 第七章牺牲阳极的安装................................................ - 11 - 第八章调试........................................................ - 13 - 第九章交接验收及竣工资料............................................ - 14 -第一章总则第1.0.1条为了确保长输管道阴极保护工程建设质量，特制定本规。
第1.0.2条本规适用于输送天然气的埋地钢质干线管道及站区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工及验收。
第1.0.3条阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并应在干线敷设后半年投运。
第1.0.4条凡本规未涉及部分，应按现行的有关标准规的规定执行；本规在执行中若与国家有关发给或标准产生矛盾，则应按国家标准规的规定执行。
第二章阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装第2.0.1条凡采用阴极保护的输气管道及其设施必须做好防腐绝缘处理。
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一种长输管线的管道阴极保护测试桩，包括桩体和基座，桩体构成测试桩的主体，基座设置在桩体底部并通过套压方式固定桩体，桩体内部设置中空的面板放置孔，在面板放置孔内设置绝缘接线面板，绝缘接线面板上设置有接线柱，穿线孔从桩体低端通入并直通到面板放置孔处，测试电缆经由穿线孔与绝缘接线面板上的接线柱相连接。
测试桩能够在恶劣的环境中埋设并保护面板放置孔中的各元件正常工作，从而实现对测试桩下方对应铺设的在役管道进行实时监测，并基于管道沿线电位分布及变化的分析可以了解沿线干扰源分布及管道防腐层状况。
1、一种长输管线的管道阴极保护测试桩，包括桩体和基座，桩体构成测试桩的主体，基座设置在桩体的底部并套压固定桩体，其特征在于：桩体内部设置中空的面板放置孔，在面板放置孔内设置绝缘接线面板，绝缘接线面板上设置有接线柱，穿线孔从桩体底端通入并直通到面板放置孔处，测试电缆经由穿线孔与绝缘接线面板上的接线柱相连接。
2、根据权利要求1所述的长输管线的管道阴极保护测试桩，其特征在于：绝缘接线面板通过固定螺栓固定在面板放置孔中，固定螺栓与桩体相固定，固定螺栓和绝缘接线面板之间设置固定片。
3、根据权利要求1或2所述的长输管线的管道阴极保护测试桩，其特征在于：桩体外部对应面板放置孔的位置设置元件保护门，元件保护门通过元件保护门螺柱与桩体相连接并覆盖面板放置孔，元件保护门螺柱与桩体相固定。
4、根据权利要求3所述的长输管线的管道阴极保护测试桩，其特征在于：面板放置孔中还设置测试探头和控制中心，测试探头和控制中心分别与绝缘接线面板上的接线柱相连接。
5、根据权利要求4所述的长输管线的管道阴极保护测试桩，其特征在于：控制中心中包括测试管理组件、无线收发组件和电源组件。
6、根据权利要求5所述的长输管线的管道阴极保护测试桩，其特征在于：绝缘接线面板上的接线柱分为两组，每组三个；一组接线柱与测试电缆相连接，各接线柱通过测试电缆分别对应连接管道、试片和参比电极，另一组接线柱跨接两组不同的测试桩。
长输管线的管道阴极保护测试桩
技术领域
本实用新型涉及长输管线保护的技术领域，具体说是一种长输管线的管道阴极保护测试桩。
背景技术
长输管线即长距离输油输气管线，现有技术中国内外的长输管线大部分选择钢质管道，而阴极保护在长输管线管道运行防护方面起着重要的作用，阴极保护结构中需要在管道沿线每间隔一定距离都设置监测点。
监测点处的测试桩是一种专门用于进行管道阴极保护测试的附属设备，其主要应用于阴极保护电位等参数的测量，为了保证阴极保护系统的正常运行，目前国内外常用的方法是使用万用表、记忆棒等对每个测试点进行依次直接测量，虽然这些测量步骤简单易行，但是仍存在效率低下、测量误差大、时效性差等缺点。
另外现有的测试桩，由于桩体材质的选择方面也受到限制，普通钢制测试桩易丢失且存在腐蚀严重等现象，玻璃钢材质存在结构强度低，且在大自然条件下易出现风化现象，而其他的特种材料具有造价比较高的特点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种长输管线的管道阴极保护测试桩。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本实用新型的长输管线的管道阴极保护测试桩，包括桩体和基座，桩体构成测试桩的主体，基座设置在桩体的底部并套压固定桩体，桩体内部设置中空的面板放置孔，在面板放置孔内设置绝缘接线面板，绝缘接线面板上设置有接线柱，穿线孔从桩体底端通入并直通到面板放置孔处，测试电缆经由穿线孔与绝缘接线面板上的接线柱相连接。
本实用新型还可以采用以下技术措施：
所述的绝缘接线面板通过固定螺栓固定在面板放置孔中，固定螺栓与桩体相固定，固定螺栓和绝缘接线面板之间设置固定片。
所述的桩体外部对应面板放置孔的位置设置元件保护门，元件保护门通过元件保护门螺柱与桩体相连接并覆盖面板放置孔，元件保护门螺柱与桩体相固定。
所述的面板放置孔中还设置测试探头和控制中心，测试探头和控制中心分别与绝缘接线面板上的接线柱相连接。
所述的控制中心中包括测试管理组件、无线收发组件和电源组件。
所述的绝缘接线面板上的接线柱分为两组，每组三个；一组接线柱与测试电缆相连接，各接线柱通过测试电缆分别对应连接管道、试片和参比电极，另一组接线柱跨接两组不同的测试桩。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型的长输管线的管道阴极保护测试桩中，桩体构成测试桩的外部结构，基座在使用中埋设在地面以下，桩体内的面板放置孔中设置绝缘接线面板，电缆由中空的穿线孔从地下接入到面板放置孔中，混凝土制成的测试桩能够在恶劣的环境中长时间保存并保护面板放置孔中的各元件正常工作，从而实现对测试桩下方对应铺设的在役管道进行实时监测，并基于管道沿线电位分布及变化的分析可以了解沿线干扰源分布及管道防腐层状况。
附图说明
图1是本实用新型的长输管线的管道阴极保护测试桩的结构主视图；
图2是本实用新型的长输管线的管道阴极保护测试桩中面板放置孔位置的局部放大图；
图3是本实用新型的长输管线的管道阴极保护测试桩中结构俯视图；
图4是本实用新型的长输管线的管道阴极保护测试桩固定面板的侧立示意图。
图中各标记如下：1绝缘接线面板，2面孔放置孔，3接线柱，4固定片，5固定螺栓，6穿线孔，7桩体，8基座，9元件保护门螺柱。
具体实施方式
以下参照附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1至图4所示，本实用新型的长输管线的管道阴极保护测试桩，测试桩为混凝土制成，包括桩体7和基座8，桩体构成测试桩的主体，基座8套压设置在桩体7的底部并固定桩体，桩体内部设置中空的面板放置孔，在面板放置孔2内设置绝缘接线面板1，绝缘接线面板上设置有接线柱3，穿线孔6从桩体底端通入并直通到面板放置孔处，测试电缆经由穿线孔与绝缘接线面板上的接线柱相连接。
绝缘接线面板通过固定螺栓5固定在面板放置孔中，固定螺栓与桩体相固定，固定螺栓和绝缘接线面板之间设置固定片4，固定元件保护门螺柱穿过固定片并通过固定片对绝缘接线面板施加压力，从而使绝缘接线面板牢固地固定在面板放置孔中。
桩体外部对应面板放置孔的位置设置元件保护门9，元件保护门通过元件保护门螺柱与桩体相连接并覆盖面板放置孔，元件保护门螺柱与桩体相固定。
打开元件保护门时能够对面板放置孔中的各元件进行维护和更换。
面板放置孔中还设置测试探头和控制中心，测试探头和控制中心分别与绝缘接线面板相连接。
控制中心中包括测试管理组件、无线收发组件和电源组件。
测试探头和控制中心为现有技术中的已有装置结构。
绝缘接线面板上的接线柱分为两组，每组三个；一组接线柱与测试电缆相连接，各接线柱通过测试电缆分别对应连接管道、试片和参比电极，以分别测试得出电位变化，通过电位变化得出地下铺设的管道的腐蚀状况。
另一组作为跨接或其他备用，接线柱及元件保护门螺柱均为铜质材料制成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
图1
图 2
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图3
3
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图4。