操作规程

离子除臭设备一、操作规程、等离子空气净化器应与风机联动运行，必须先启动风机，才能启动净化器，开机前，把离子管旋在黑色的离子发生基座上，然后检测设备的线路是否全部接好。

、开机：电器箱的运行指示置于“手动”档时，按下“离心风机运行”按钮，风机启动，运行指示灯亮。

风机启动运转 分钟后，再按下“放电管”按钮，净化器启动，高压电源箱指示灯亮，高压正常输出。

、关机：若运行结束，分别按下“放电管”和“离心风机停机”按钮，净化器与离心风机均停止运行。

二、维护及保养、每月检查活性炭过滤装置，进行清灰。

、离子发生器使用 个月后，应拆卸清灰。

、活性炭过滤器建议 个月更换一次、若设备出现故障，不能正常工作，必须立即切断净化器电源。

三、常见故障及处理、设备运行时，若室内空气较浑浊或含有较多灰尘，在通过高压电场时灰尘被击穿、击碎，此时设备内会间歇发出“噼噼啪啪”的响声，属于正常情况。

、设备正常运行时，等离子电源的指示灯亮。

若被严重撞击或发生其他情况，使得高压电源工作点偏移，指示灯会不停的闪烁、熄灭或显示红色，此时只需要及时通知厂家进行处理，而无需关闭设备，正常运行。

发生器一、操作规程、将消毒剂粉末倒入设备中、打开自来水阀门，观察设备侧面液位计加水至合适液位、打开电源（ ），开启计量泵，使配置好的复合消毒液按照相应比例进入需投加的水体中，根据水量调节合适的计量泵脉冲频率。

二、注意事项、运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏，安全阀橡胶塞是否塞紧。

、原料的进料量： 和 试剂必须按 的量进入二氧化氯发生器，以保证二氧化氯转换率、操作者添加试剂后，应佩戴手套，切勿接触皮肤以及进入口鼻。

、配制过程中和设备运转过程中严禁吸烟及明火。

三、常见故障及分析、接通电源后控制器不显示，应检查并维修控制器，必要时需更换设备器，防止线路接触不良造成火灾伤害。

、水位低指示灯闪烁，应及时添加试剂与水，加到合适水位后警报自动解除。

、水位下降过快，计量泵的调节数值设置较大，设置成合理数值即可。

纤维转盘过滤机一、操作规程、手动控制①主机：点击“主机启动”，滤盘开始运作；点击“主机停止”，滤盘停止转动。

②反冲洗泵：点击“反洗阀开”，待指示灯绿色后，依次点击“泵启动”、“主机启动”，反冲洗开始；点击“泵停止”，待指示灯红色后，依次点击“反洗阀关”、“主机停止”，反冲洗结束③排泥：点击“排泥阀开”，待指示灯绿色后，点击“泵启动”，排泥开始；点击“泵停止”，待指示灯红色后，依次点击“排泥阀关”，结束排泥。

、将控制柜手动 自动开关旋至“自动”，显示屏显示“自动状态”，设备进入自动工作状态。

二、设备维护、定期检查减速机及泵电机，定期加润滑油。

、阀门定期加黄油，防止生锈。

、传动轴定期加黄油，防止生锈。

、每三个月检查电器柜内的接线端子是否有松动现象，如出现松动应当紧固接线端子。

如电气部分发生故障，需按照电气原理图检查线路是否正常，是否有跳闸现象，保险有无烧断，故障排除后方可重新使用。

三、注意事项、冬季需对外围管道、阀门、水泵等部位做防冻保温处理，防止因冬季停机时，以上裸露在外部的设备冻裂。

、在手动状态下，泵电机必须在反洗阀或者排泥阀打开到位的情况下才能启动。

、预设的时间、液位参数不得随意更改，如有调整，需加强巡视，确保调整后设备的正常运行。

、如要长时间停用设备，可通过手动控制中反洗及排泥将滤布和池底的污泥尽量排出，防止污物干后粘在滤布表面，延长滤布使用寿命。

鼓风机一、操作规程、打开手动按钮，检查鼓风机运行中皮带运行方向是否与转向标记指示方向一直，如果相反，请立即停车，联系设备管理人员和电工调整电机接线即可。

、检查油器分离器上面压力表是否在正常范围之内（压力范围 ）。

、检查透明回油管路中是否有润滑油流出。

二、运行维护与保养、润滑系统的检查①日常检查油箱内的储油量是否低于最低刻度线，如机油不足请加油。

②日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。

③日常检查洗油过滤器、空气滤清器的检查、三角带的检查、日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试。

、日常清理风机厂房，保持清洁，通风良好。

、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不能正常工作时要停机检修。

三、注意事项、检查油箱内的机油是否达到标准。

（油标尺上有刻度线标记）、启动风机前请拿下进气口滤清器，往主机内倒入 左右机油，使机油均匀分布与主机内部。

（用手转几圈）。

检查 型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。

、检查安全阀是否设定再去爱指定的压力位置。

如工作压力为 ，安全阀开启压力为 。

在试运转时，可手动调整排气阀升至开启压力，调整好安全阀使之恰好开启。

（该压力为工作压力的 倍）。

、接通电源启动风机，请注意下列各项：①风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立刻停机调整电机接线。

②观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运转风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。

）③观察滴油嘴有无机油滴出（ 分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。

④检查电机及风机个部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。

叠螺污泥压缩机一、操作规程、准备工作①检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。

②将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。

③将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。

④检查各个阀门是否处于打开状态。

⑤检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。

、开车①螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般 转。

将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。

按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察 分钟②絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度。

③调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板和螺旋轴变频器来实现的。

背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。

反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。

螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。

螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。

④通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。

⑤矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要 分钟才能形成泥饼。

⑥主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实、停车①正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。

②紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”。

③在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源二、运行维护与保养、日常检查：①电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。

检查背压板间隙是否合适。

②脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大、滤液的含固率是否异常。

、定期检查：①电控箱各种指示灯是否正常发亮。

②电机是否异常发热、漏油，电流值与平时是否接近、平稳。

③脱水主体的静环、动环是否在动，环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出。

④电磁阀是否正常开关、是否漏水。

⑤絮凝搅拌罐进泥量是否发生变化。

三、注意事项、清扫脱水主体的时候，请务必关掉电源。

以防被机器卷入引起人员受伤。

、机器出现 周内（容易干燥的污泥为 天）不运行的情况时，请务必将脱水主体内的污泥全部排空。

当机器重新开始时，已经干化的污泥易引起机器的损坏。

、机器出现 周以上停止运行的情况下，为了防止絮凝搅拌罐内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝搅拌罐的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗干净。

让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行 小时。

等到主体内的污泥全部排出后，用水适当的清洗。

把电控箱内的总电源关掉。

、在冬季，一定做好防止结冻措施，以防机器发生故障或损坏。

加药箱一、配制溶液说明．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。

．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。

．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。

．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。

．溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。

．根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。

二、运行维护（一）计量泵切换、计量泵发生故障时，换另一台备用计量泵。

、关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀。

、检查发生故障的计量泵并进行检修。

（二）装置停运、停计量泵、关闭溶液箱出口阀、关闭计量泵进口阀、出口阀、关闭电源、打开排污阀、排尽箱内溶液三、常见故障及处理。