矿山机械设备电气自动化技术的应用

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金属非金属矿山机械电气设备自动化调试技术的运用

金属非金属矿山机械电气设备自动化调试技术的运用

科学技术是第一生产力,如果想要促进金属非金属矿山产业安全发展,提高金属非金属矿山机械设备电气自动化水平是非常重要的。

在金属非金属矿山采掘过程中,随着自动化调试技术应用和普及,传统手动采掘技术逐渐被替代,机械电气设备成为新时期社会发展的必然趋势。

在对采掘技术进行改造时,应根据实际工作条件,通过对机械电气设备合理引入,不断提升采掘工作实效性,降低采掘难度。

从当前发展情况来看,在设备调试阶段,通过自动化技术引入,符合当前阶段金属非金属矿山开发必然趋势,应强化自动化调试技术应用,不断提升金属非金属矿山开采效率。

1 金属非金属矿山采掘机械电气自动化概述从近几年情况来看,很多国家使用的金属非金属矿山采掘机械慢慢地向电牵引方向发展,一些城市也取得了一定成果。

目前,一些采掘机械已经开始利用电机来驱动系统,其中电机主要采用横向方式安装,容量也越来越大;一些国家的采掘机械总功率已经达到1000kW,电机功率也达到120kW。

另外,使用交流电牵引电机效率很高,也是一种可靠的方法。

在自动化控制技术核心应用方面,除了计算机应用技术,还会用一些传感器技术和故障诊断技术;自动化控制技术具有效率高、精确度高、可靠性强的三大特点。

金属非金属矿山运输工作慢慢向多样式方向靠近,有一些国家已经开始使用双速电机,而且还想利用计算机技术对其进行监控遥。

山机械电气设备自动化控制技术应用都是很落后的,需要进一步研究和发展。

液压支架逐渐依靠计算机技术,使用电压控制以及高压流量供液系统,使金属非金属矿山生产更加高效。

2 自动化调试基本的技术要求在进行采掘过程中,对开采设备要求越来越高,逐渐呈现自动化、智能化特点。

与此同时,大规模开采设备与日俱增,从工作性质来看,开采环境相对复杂,开采工作面设备通常要承受大运行负荷,加强设备质量重视程度成为当前工作的重点;在具体工作开展时,采掘工作面主要包括运输机、金属非金属矿山破碎机以及组合式开关等。

通过对电气机械设备设置闭锁功能,可以有效预防带载启动过程中出现故障的情况;在运输过程中,开采工作面应做好起停控制,其目的是针对泵站和相关运行设备,保证在实际工作发挥应有作用。

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势煤矿机电一体化技术是在传统的煤矿机械和电气技术的基础上,通过整合机械、电气和自动化等领域的技术,实现煤矿生产过程的自动化、智能化和高效化。

煤矿机电一体化技术的应用可分为以下几个方面:1. 设备监测与状态预测:通过传感器和监测设备对煤矿设备进行实时监测,获得设备的工作状态和运行参数,通过数据分析和处理,能够实现对设备的故障诊断和预测,及时采取维修措施,降低设备故障率,提高设备的可靠性。

2. 自动化生产控制:通过自动化技术和控制系统,对煤矿生产过程进行全面监控和控制,实现自动运输、自动化装载和自动化卸料,提高生产效率和作业安全性。

3. 智能化矿山管理:通过物联网技术、云计算和大数据分析等手段,将不同设备、工艺和部门的数据进行互联互通,实现煤矿内部各个环节的数据共享和分析,以提供更准确的决策支持,优化生产组织和资源配置。

4. 节能减排和环境保护:通过煤矿机电一体化技术,可以实现对煤矿瓦斯、粉尘等有害气体的自动监测和控制,减少有害气体的排放量,降低煤矿生产对环境的影响。

1. 系统集成化:随着各个领域技术的逐渐发展和成熟,煤矿机电一体化技术将更加注重不同技术之间的融合,实现系统的整体性、一体化和集成化。

2. 自动化程度提高:随着自动化技术和人工智能技术的快速发展,煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程的自动化和智能化控制,实现生产过程的无人化、无人值守化。

3. 数据化管理:通过物联网技术和大数据分析等手段,煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产数据的采集、分析和应用,以提高生产过程管理的科学性和准确性。

4. 环境友好型:随着环保意识的日益增强,煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程中的能源消耗和环境污染的控制,实现煤矿的绿色、可持续发展。

煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用已经取得了显著成效,并且未来发展趋势也非常明确。

通过不断提高煤矿机电一体化技术的水平和广泛应用,可以实现煤矿生产过程的高效、安全和可持续发展。

矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用

矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用

矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用摘要:随着矿用机械设备的不断发展和完善,其在我国煤矿企业中的应用也在逐步深入。

本文重点就我国矿用机械设备电气系统的应用特点进行了分析,并就自动化技术在矿用机械设备电气系统中的应用情况进行了研究。

关键词:矿用机械设备电气系统应用特点自动化技术应用随着人口及国民经济的日益增长,我国能源消耗量始终保持着高速的增长状态。

对于此种情况而言,要求煤矿企业无论在生产方式,还是工艺技术方面均需要不断改革创新,推动矿用机械设备的自动化发展及应用,不断提高我国煤矿的产量。

鉴于此,本文重点就矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用进行研究。

1、目前新型矿用机械设备电气系统的应用特点分析1.1 采煤机械设备的电气系统目前国内煤矿生产所使用的电牵引式采煤机结构主要采用的是多电机横向布置的方式,并采用的交流变频无级调速销轨式牵引方式,主要通过计算机进行操作及控制,并采用中文对故障检测以及运行状态进行显示。

对于新型采煤机而言,其电气控制系统通常包括了电源及plc单元、端子板、本安电源以及遥控接收器等,并可分为如下四大部分:主回路、先导回路、主控系统以及调速系统。

其中,主控系统是由本安电源、主控器以及操作显示站等构成,主控器应用了plc控制系统,主要负责将显示站以预先编好的程序为依据,对各传感器所采集到的各种控制信号进行控制,并负责将操作指令进行传送,所得处理结果借助于驱动电路传送至各个执行机构,以便对采煤机进行有效的控制。

对于操作显示站而言,其也为计算机系统,主要担负着传输及显示方面的工作。

而主控计算机主要负责对故障进行诊断。

调速系统主要负责对本机及其他负载电机进行保护,并对磁阻电机进行调速。

1.2 掘进机的电气系统掘进机新型电气系统以plc为其主控单元,并实现对系统各单元的开启、停止及各逻辑功能方面的集中性控制。

对于系统保护部分来说,其借助于电子保护器对电动机进行了有效保护,而电子保护电路经电流互感器实现了对回路的即时监控,并对有关回路运行状态进行准确的判断,而后将结果及时反馈至plc主控单元中,并实现了有效的电气动作。

矿山技术装备与智能化应用

矿山技术装备与智能化应用

数据分析:对监控 数据进行分析,为 决策提供依据
远程控制:实现远 程控制,提高工作 效率和安全性
智能化生产调度系统的定义和 功能
智能化生产调度系统的组成和 结构
智能化生产调度系统的工作原 理和流程
智能化生产调度系统的应用案 例和效果
智能化矿山技术装 备的优势与效益
自动化程度高:减少人工操作,提高生产效率 智能化控制:实时监控生产过程,提高生产效率 节能环保:降低能耗,减少污染,提高生产效率 提高产品质量:智能化技术提高产品质量,提高生产效率
自动化设备:采用 自动化设备减少人 工操作,提高生产 效率
绿色环保:采用环 保技术,减少对环 境的影响,提高生 产效率
安全保障:加强安 全措施,提高生产 效率
绿色开采技术: 采用环保型开 采设备,减少 对环境的破坏
智能化开采: 利用智能化技 术,提高开采 效率,减少资
源浪费
循环利用:对 开采后的废弃 物进行循环利 用,减少环境
提高生产效率,缩短生产周 期
自动化程度高,减少人工成 本
减少能源消耗,降低能源成 本
提高产品质量,减少废品率
智能化矿山技术装备可以实时监测生产过程中的安全隐患,及时预警和采取措施,降低事故 发生率。
智能化矿山技术装备可以自动识别和处理危险情况,减少人工操作,降低人为失误导致的安 全事故。
智能化矿山技术装备可以自动控制生产过程,减少人为干预,降低人为操作导致的安全事故。
污染
绿色矿山建设: 建设绿色矿山, 实现资源开发 与环境保护的
协调发展
智能化技术:更 加先进的智能化 技术应用于矿山 技术装备
产业链整合:产 业链上下游企业 更加紧密合作, 形成更加完善的 产业生态系统

自动化技术在矿山机电设备中的应用与发展方向研究

自动化技术在矿山机电设备中的应用与发展方向研究

I ndustry development行业发展自动化技术在矿山机电设备中的应用与发展方向研究黄 粒摘要:在我国社会经济和科学技术的飞速发展中,科学技术广泛地应用到各行业,其中以自动化技术为代表的理论被大量应用到矿山机电设备控制中,为矿山行业技术创新提供了机遇和挑战。

因此,本文在了解自动化技术概念的基础上,根据我国目前矿山机电设备控制的累积经验,研究了自动化技术在矿山机电设备中的应用优势,分析了矿山机电设备中常见的自动化技术和主要应用方向,以此为矿山企业发展创造更多效益。

关键词:自动化技术;矿山机电;PLC技术;人工智能;监控系统在矿山机电设备控制中应用自动化技术,是时代发展和科技进步的必然成果,也是矿产开采行业创新发展的主要趋势。

尤其是在进入大数据时代后,矿山行业在机电设备控制中应用先进技术作为支持,不仅能提高矿产开采的效率和质量,还可以降低矿产开采工作的风险。

因此为了确保矿山行业可以实现安全稳定的发展目标,企业要学会借助自动化技术解决传统开采模式问题,为行业健康发展奠定夯实基础。

本文主要研究自动化技术在矿山机电设备中的应用与发展方向。

1 自动化技术的概述分析自动化技术作为一门综合性较强的技术理论,与自动控制、电子学、计算机技术、系统工程、控制论等具有密切关系,其中控制理论和计算机技术对自动化技术发展具有极深影响。

最早出现的反馈控制机制被应用在搭风车的风帆上,在18世纪40年代中期被埃德蒙•李申请了专利;在18世纪80年代末期瓦特改良了蒸汽机后,人类进入了使用机器的重要阶段;在20世纪40年代,经过美国数学家维纳等人的努力探索,科研学者基于仿生学、计算机、通信技术、自动调节等学科的相互渗透提出了控制理论,其对自动化技术发展具有深远影响;在20世纪60年代,随着社会经济和航天技术的革新发展,自动化技术水平得到了全面提升,最具代表性的研究成果就是数字计算机和现代控制理论;21世纪自动化技术进入了计算机自动设计时代,逐渐取代了传统具有单调性、高危险、高频率的人力行为,成为工业领域创新发展的技术依据。

电气自动化技术在矿业中的应用

电气自动化技术在矿业中的应用

汇报人:XX
提高工作效率:自动化技术可以减 少人工操作,提高工作效率
提高安全性:自动化技术可以减少 人为操作失误,提高工作安全性
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降低劳动强度:自动化技术可以减 轻工人的劳动强度,提高工作舒适 度
降低环境污染:自动化技术可以减 少能源消耗,降低环境污染
智能矿山:通过人工智能技术实现矿山的自动化、智能化 智能监控:利用人工智能技术对矿山进行实时监控,提高安全系数 智能调度:通过人工智能技术实现矿山资源的优化调度,提高生产效率 智能决策:利用人工智能技术辅助决策,提高决策的准确性和科学性
自动化控制:通过传感器、控 制器等设备实现矿井排水系统 的自动化控制
节能降耗:通过自动化控制, 实现矿井排水系统的节能降耗,
提高经济效益
提高安全性:通过自动化控制, 提高矿井排水系统的安全性, 降低事故发生率
自动化控制:减少人工操作,提高生产效率 实时监控:实时监控设备运行情况,及时发现问题,提高生产效率 智能化决策:智能化决策系统,提高生产效率 节能降耗:降低能源消耗,提高生产效率
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初期阶段:19世纪末至20世纪初,电气自动化技术开始应用于工业生产,主要采用继电器和接触器等设 备进行控制。
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发展阶段:20世纪50年代至70年代,随着电子技术的发展,电气自动化技术逐渐向数字化、智能化方向 发展,开始采用可编程逻辑控制器(PLC)进行控制。
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成熟阶段:20世纪80年代至今,电气自动化技术在矿业中的应用逐渐成熟,开始采用分布式控制系统 (DCS)进行控制,实现了对矿山生产过程的实时监控和远程控制。
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矿山设备电气自动化控制

矿山设备电气自动化控制

矿山设备电气自动化控制摘要:自动化控制技术在我国各个行业中,都占据着非常重要的地位和作用,尤其我国矿山开采行业中。

自动化控制技术主要是利用网络控制系统,对设备、人员进行集中化管理,从而实现自动化生产的模式。

因此,本文对自动化控制技术对矿山设备生产的重要作用,进行了简要的分析和阐述,希望对矿山企业的发展,给予一定的帮助。

关键词:电气自动化控制;矿山机械设备;应用1相关概念1.1电气自动化控制系统电气自动化控制系统主要是指借助计算机系统,将生产过程中的控制系统展开自动化、整体化的设计优化过程。

在展开电气自动化控制系统设计过程中,所要达到的根本目的就是对所有的机械设备或是生产过程中所产生的信息进行动态协调,实现相关数据的储存、分析以及信息共享传输,从而确保能够快速的完成对生产过程中的大量数据的系列处理达到控制优化系统的目的。

简言之就是电子自动化控制系统由计算机来完成对机械设备生产工作的分工工作以及指令下达,提高其自动化、机械化、智能化的过程。

在现有的电气自动化控制基本理论下,应用电气自动化控制系统具有以下的特点:①电气自动化控制系统具有功能齐全的显示控制子系统,其能够更为直观的呈现机械设备生产过程中的各项信息数据,便于对于生产流程的跟踪;②控制系统具有更高的抗干扰性。

即在系统运行过程中,其主要是接收来自于生产机械设备的相关数据,而一旦设备出现异常情况时,电气自动化控制系统能够展开自我系统安全运行维护,立即启动一系列的连锁控制,有效地避免事故的发生,可以说电气自动化控制系统具有风险预防功能作用,系统灵活性较高,在很大程度上降低了系统运行中的耗损。

从而提高了持续生产的能力。

1.2矿山机械设备矿山开采作业中所应用到的专业机械设备都属于矿山机械设备,主要由采矿设备、选矿设备、探矿设备等。

一般情况下矿山机械设备运作是连接两个及两个以上的设备,从而才能够发挥联动作用,将矿山的开采作业实现整体化的运作。

同时连合两个以上的机械设备还可以实发挥联动作用,确保施工安全,避免安全事故发生。

PLC技术在矿山电气自动化中的应用

PLC技术在矿山电气自动化中的应用

PLC技术在矿山电气自动化中的应用摘要:在矿山电气自动化中,使用PLC技术能够提高系统的控制水平,更能获得良好的应用效果。

PLC技术的应用最主要体现在控制电气工程上,不仅让矿山电气安全得到保障,更有力地保障了可靠性。

在矿山电气自动化中应用PLC技术,能够发挥出诸多优势。

因此,需要对PLC技术的应用展开研究,让其发挥出更大的作用。

关键词:PLC技术;矿山;电气自动化引言矿山电气自动化不仅能全面提高矿山开采的效率,同时还有助于预防和控制矿山开采的安全风险、降低人身伤亡事故发生概率,自动化设备可大幅减少井下作业人员的数量。

矿井机械设备主要使用PLC技术实现自动化控制,工程技术人员直接在PLC控制器上编写代码程序,然后以控制器的输入和输出模块与外部设备进行交互,进而达到控制目标。

目前PLC技术已经广泛应用于矿井下的各种机械设备。

1PLC技术应用优势PLC也就是可编程逻辑控制器,是利用数字运算展开操作从而实现编程的存储装置,用来对计算机进行的控制,专门执行和控制逻辑运算。

1.1可靠性围绕各项数据计算流程所形成的应用操作系统为PLC技术,各类操作系统都是鉴于对应的编程来实现的,该类系统控制有着一定的可靠性。

在这里我们将数控车床作为例子,控制体系中最为原始的信息数据以认定传输方式录入到整个控制系统中,通过内部控制系统各项程序化的操作方式落实指令,从而完成指定处理内容,在程序运作整个过程,可靠性主要来源为精准数据。

需要掌握和了解工业机床类设备其机械各项指标,精准输入有关数据,杜绝数据状态和器械设备要求不符的不良情况发生,从而降低设备受损的风险,确保产品质量和精度。

1.2操作简便当代PLC技术涉及指令更为直观与简便,有关人员只需掌握操作界面有关指令及操作手段即可,能有效开展生产各项互动。

同时,操作简便性在一定程度上也降低了相关技术人员操作工作门槛,只要进行相关培训就能胜任此项工作。

1.3完善性PLC技术是一项综合性的融合性技术体系,主要包含逻辑运算和人机互动,以及即时记录和数据信息处理等事项,在进行系统化的运行模式下,可以更好的控制工业整体的生产作业线。

电气自动化技术在矿山机械设备中的应用

电气自动化技术在矿山机械设备中的应用

M achining and Application机械加工与应用电气自动化技术在矿山机械设备中的应用毕学礼摘要:随着我国科学技术的快速发展,在当前的矿山开采工作当中,越来越多的先进技术应用,尤其是在开采过程中应用的电气智能化技术,只有将电气自动化控制基于数据的相关应用要点、流程进行更好地掌握以及应用,才能够在当前的矿山机械设备的应用过程当中不断升级和改善,提高当前矿山开采工作的整体水准,并保障矿山开采工作在未来的可持续发展。

本文主要从电气自动化技术以及矿山机械设备进行了介绍,然后分析了电气自动化技术在矿山机械设备中的相关应用价值,然后提出了电气自动化技术在矿山机械设备当中的具体应用,最终提出了优化矿山机械设备当中电气自动化技术的相关应用策略。

关键词:矿山;机械设备;电气自动化技术;应用在当前的发展背景下,传统的矿山生产技术在现阶段的生产过程当中难以满足发展和实际应用的相关要求,一直以来在矿山开采的过程当中,大多数都致力于向着智能化且自动化的方向不断推进,通过拓展和创新矿山的生产技术,使传统化的矿山开采技术不断转变升级,应用全新的自动化技术,从而实现一次全新的变革。

但是从目前的发展状况来看,由于矿山在开采的过程当中,需要考虑的因素过多,在实际进行自动化技术应用的过程当中,也需要进行充分的考量,而电气自动化技术在矿山机械设备当中的应用属于一种大胆的引进和实施,不仅能够帮助当前矿山生产的全面化推广,而且还能够利用先进的计算机系统以及相关的软件,对当前的矿山设备的利用和实施进行完善,从而更好地保障矿山企业在后续的发展,并为当前的矿山开采提供更多的经济效益。

1 电气自动化技术介绍电气自动化技术就是需要根据一定的运行程序和指令,通过相关的机器以及设备的应用,来实现智能化的操作,而电气自动化技术在应用的过程当中,不仅能够使当前矿山生产的过程更加顺利,而且也会降低由于人为因素影响而带来的问题,很好地解决了当前对于人工的依赖。

自动化技术在露天金属矿山的应用

自动化技术在露天金属矿山的应用

自动化技术在露天金属矿山的应用发布时间:2022-08-28T01:26:47.854Z 来源:《工程建设标准化》2022年第4月第8期作者:张学森[导读] 随着我国各行业的创新发展,对金属矿山资源的需求逐渐增加,金属价格的波动幅度也逐渐加大。

张学森山东华宜同创自动化科技有限公司山东烟台 261400摘要:随着我国各行业的创新发展,对金属矿山资源的需求逐渐增加,金属价格的波动幅度也逐渐加大。

从金属矿山未来的发展形势来看,市场前景和发展空间广阔。

对于露天金属矿山生产企业来说,电气自动化设备应用控制技术的安全运行、工作效率的提高以及新技术、新工艺的集成是影响我国金属企业生产的主要途径。

关键词:自动化技术;露天金属矿山;应用前言:随着中国经济的快速发展,对各种矿产资源的需求不断增加。

露天金属采矿工程越来越多,对采矿作业的要求不断提高。

为了提高金属矿山的开采效率,可以将自动化技术合理地应用于露天金属矿山,进一步降低采矿工人的劳动强度。

1.中国露天采矿技术的现状和特点经过多年的经验、引进、吸收和发展,半连续采矿技术已在我国露天矿山广泛应用。

从实际应用来看,主要表现为以下两个特点:应用形式多样化。

各矿根据自身采运条件,对不同的半连续工艺进行多样化组合应用,符合自身实际。

设备大型化和国产化。

规模大、开采能力强是露天矿的显著特点之一。

相应的半连续采矿工艺设备也具有大型化的特点。

目前矿山使用的破碎机能力为3000 ~ 7000 t/h,有的甚至达到10000 t/h,带式输送机带宽也从1000mm提高到1800mm,有的甚至达到2200 mm,在半连续开采过程中,单斗挖掘机和自卸汽车基本国产化,大型破碎设备的国产化进程也在加快。

2.电气自动化控制技术在金属矿山的应用意义。

对电气自动化控制技术进行了综合分析。

在实际的自动化控制工作中,核心部分是电子信息技术。

借助电子信息技术,不仅可以控制不同设备的生产和运行,还可以提高自动化和集成控制能力,最终提高金属矿山资源的质量和价值以及工业建设效率。

电气自动化技术在煤矿行业的应用

电气自动化技术在煤矿行业的应用

电气自动化技术在煤矿行业的应用摘要:目前,煤矿电气自动化技术得到了广泛的应用,这在很大程度上降低了煤矿企业的生产成本,提高了企业的核心竞争力以及安全综合保障能力,从而促进了煤矿企业的长期发展。

但与此同时,煤矿企业在生产过程中,还需要不断探索电气自动化技术在实际生产中的更好运用,扩大电气自动化技术的运用范围,以便于为煤矿企业的发展提供更加优质的服务。

本文探讨了电气自动化技术在煤矿行业的应用。

关键词:电气自动化技术;煤矿行业;应用电气自动化技术在煤矿生产中有着越来越重要的作用,它的发展和应用能够提高煤矿生产效率、提升煤矿产量、保障安全生产,对煤矿企业的发展有着不可忽视的作用。

随着时代的进步和科技的发展,现代煤矿生产中所要求的机械设备自动化水平也相应提高,因此需要不断研究和加强电气自动化技术在煤矿生产中的应用研究。

1 电气自动化技术在煤矿行业中应用的概况1.1 电气自动化技术的基本概念电气自动化技术之所以在当前阶段发展迅猛,是因为信息时代的大环境决定的,这就为其快速而又广泛地应用到人们的日常生活和工业生产中做好了铺垫。

信息时代下电气信息领域分支中的电气自动化技术不仅在高新技术产业中占据一席之地,而且在工业控制中表现也非常出色,其中主要的表现为利用仪器仪表,控制理论,计算机信息技术和相关信息技术对工业生产进行监测,调度和管理等,从而达到增加产量,提高效率和保障安全的目的。

另外,电气自动化技术主要包括自动化系统,自动化硬件和自动化软件。

1.2电气自动化技术在煤矿行业应用的价值基于电气自动化技术在煤矿行业应用的特点,可以分析和研究出其真正价值。

第一,突显人性化。

针对开采难度大的薄煤层可以利用电气自动化技术远程操作并控制采煤设备,使得提高采煤效率的同时保证了施工人员的安全性。

第二,提高运输效率。

科技的快速发展使得煤炭生产的远程监控和操作得以实现,运输煤炭设备的速度也大幅度提升。

第三,保证供电质量。

电气自动化技术在被应用到各个环节时可监控供电系统的工作情况,并科学分析数据及时发现可能存在的故障,保证供电的质量。

PLC技术在智慧矿山电气自动化控制中应用

PLC技术在智慧矿山电气自动化控制中应用

PLC技术在智慧矿山电气自动化控制中应用在当今数字化、智能化的时代浪潮下,智慧矿山的发展成为了矿业领域的重要趋势。

电气自动化控制作为智慧矿山建设的关键环节,对于提高矿山生产效率、保障安全生产具有至关重要的意义。

而 PLC 技术以其卓越的性能和灵活的应用,在智慧矿山电气自动化控制中发挥着不可或缺的作用。

一、PLC 技术概述PLC 即可编程逻辑控制器,是一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统。

它采用了可编程序的存储器,用于在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC 技术具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、维护方便等优点。

其硬件结构由中央处理器(CPU)、存储器、输入输出接口、电源等部分组成。

通过编程软件,用户可以根据实际需求编写控制程序,实现对设备的精确控制。

二、智慧矿山电气自动化控制的需求随着矿山开采规模的不断扩大和技术水平的不断提高,对电气自动化控制提出了更高的要求。

首先,需要实现对矿山设备的集中监控和管理,包括采掘设备、运输设备、通风设备、排水设备等,以提高设备的运行效率和可靠性。

其次,要具备完善的故障诊断和预警功能,能够及时发现设备故障并采取相应的措施,避免事故的发生。

此外,还需要实现与其他系统的无缝集成,如矿山安全监测系统、生产管理系统等,以实现信息的共享和协同工作。

三、PLC 技术在智慧矿山电气自动化控制中的具体应用1、采掘设备控制在矿山采掘过程中,PLC 技术可以用于控制采煤机、掘进机等设备的运行。

通过采集设备的运行参数,如速度、压力、位置等,实现对设备的精准控制,提高采掘效率和质量。

例如,在采煤机的控制中,PLC 可以根据煤层的厚度和硬度自动调整采煤机的截割速度和深度,实现高效采煤。

同时,当设备出现故障时,PLC 能够迅速发出报警信号,并采取紧急停机措施,保障人员和设备的安全。

煤矿机电自动化技术的创新应用研究

煤矿机电自动化技术的创新应用研究

煤矿机电自动化技术的创新应用研究摘要:在煤矿企业“五化”建设进程中,电气自动化技术应用于煤矿机械设备中是必不可少的。

电气自动化技术经过长时间的开发与应用,取得了显著的成果。

其不仅能改善现有机械设备工作的薄弱环节,使采矿流程更加规范化与自动化,提高采矿生产效率,同时对加强安全管理,提升煤矿安全保障能力有着十分重要的作用。

因此,煤矿企业要从机械化自动化向智能应的方向发展,就应当重视电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用,给予资金、技术、人力等方面的支持,不断扩大电气自动化技术的应用范围。

关键词:煤矿机电;自动化技术;创新应用引言随着机电自动化技术在煤矿的应用,极大地提升了采掘工作面的生产效率和质量,在很大程度上推动了煤矿采掘工作面的智能化发展。

因此,对机电自动化技术在煤矿采掘工作面中的应用进行分析有着较为重要的意义。

1内涵随着信息技术的发展,电气自动化控制技术的出现给煤炭行业带来了新的发展机遇。

其主要组成部分包括自动软件、自动控制系统和机械硬件。

在技术手段和仪器的帮助下,采矿过程得到了精细的控制和进一步的优化,提高了采矿效率和降低安全生产风险。

电气自动化控制技术虽然产生的时间很短,但不可否认的是,它促进了矿山生产流程,使矿山机电设备朝着技术化、自动化、精密化的方向发展。

煤矿企业要运用好电气自动化控制技术,就需要实现技术与采矿机电设备的充分融合,创新应用信息技术于采矿生产中,不断提升采矿现场的计算机与传感器技术应用水平,从而创造更大的经济价值。

2机电自动化技术的特点2.1 多样化随着现代科学技术的不断进步,科学技术研究和开发中出现了许多新技术,这些新技术主要反映了技术方法的表面状态和多样化形式。

在煤矿机电自动化技术中,它已合理演变为多种形式的技术现象,促进了煤矿机电技术在实际应用中的多样化选择。

在进行技术选择方面,必须根据煤矿机电自身的特点和优势加强管理和把控,提升煤矿经济效益。

2.2 安全性和可靠性目前,微电子技术、计算机技术等多项专业技术已应用于煤矿机电设备,促进了我国煤炭工业的快速发展。

煤矿机电自动化控制技术的优势与应用

煤矿机电自动化控制技术的优势与应用

煤矿机电自动化控制技术的优势与应用摘要:随着科技的不断进步和发展,煤矿机电自动化控制技术在煤矿行业中的应用越来越广泛。

煤矿机电自动化控制技术的优势和应用不可忽视。

这项技术的应用,可以提高煤矿的生产效率和安全性,降低企业的人力成本,为煤矿行业带来了巨大的经济效益。

随着科技的不断进步和发展,相信煤矿机电自动化控制技术在未来会有更广阔的应用前景。

本文将探讨煤矿机电自动化控制技术的优势和应用。

关键词:煤矿机电;自动化控制技术;优势与应用自动化已经广泛应用于社会的各个领域。

随着科技的变化和发展,自动化控制技术在制造行业中的应用越来越受到企业的重视,并带来了许多便利。

煤炭企业也逐步将自动化应用于产品工程,通过机器实现设备的自动生产,不仅可以极大地提高单位时间的产量,还能确保员工的安全。

此外,自动化的应用还可以减少公司对工人的雇佣需求,并且维修和管理相对容易。

矿山企业通过利用自动机械,提高了矿石的质量,为行业的可持续发展做出了贡献。

一、煤矿机电自动化控制技术的优势煤矿机电自动化控制技术具有诸多优势。

一方面,它能够提高矿井的生产效率和安全性。

通过自动化控制系统,矿井的生产过程可以更加精确地控制,从而减少人为操作的错误和事故的发生。

另一方面,煤矿机电自动化控制技术还能够提高矿井的设备利用率和维修效率。

自动化控制系统能够实时监测设备的运行状态,并及时发现故障,从而减少设备的停机时间和维修成本。

此外,煤矿机电自动化控制技术还能够提高矿井的能源利用效率。

通过优化能源的使用和调度,自动化控制系统能够降低煤矿的能源消耗,从而减少对环境的影响。

煤矿机电自动化控制技术具有提高矿井生产效率、安全性和能源利用效率的优势[1]。

二、煤矿机电自动化控制技术的具体应用(一)采矿过程控制煤矿机电自动化控制技术可以实现对采矿设备的自动控制,包括钻孔、爆破、运输等环节,提高采矿效率和安全性,减少人为操作的错误和风险。

通过自动控制系统,可以实现对钻孔设备的自动定位和操作,大大提高了钻孔的准确性和效率。

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首先 , 电气 自动化 技 术 应 用 水 平 不 高 , 和 国外 存 在 明显 差 距 。虽 然 我 国 电气 自动 化 技 术 实 现 了 较大发 展 , 距 离 世 界 先 进 水 平 的 差距 不 断 缩 减 。 但是 , 电气 自动 化 技 术 的应 用 , 尤 其 是 在 煤 矿 机 械 设 备等矿 山设备 中的应 用 , 距 离 世 界 先 进 水 平 却
机 械 管 理 开 发
总第 1 5 0期 2 0 1 5年 第 8期
应 用 技 术
M ECH A NI CAL M A NAGEM ENT AND DEV EL0PM EN T
T o t a l o f 1 5 0 No . 8 2 01 5
煤 矿 机 械 设 备 电气 自动 化 的 技 术 应 用
李 海 涛
( 山西霍 尔辛 赫煤 业有 限责任 公 司 ,山 西
长治
0 4 6 0 0 0 )
摘 要 :电 气 自动 化 技 术 可 大 幅 提 升 机 械 设 备 的 自动 化 程 度 , 实 现 机 械 设 备 的 远 程 监 控 。在 煤 矿 机 械 设 备 中加 强 电 气 自动 化 技 术 的 应 用 , 具 有 十 分 积 极 的 效 用 。 于是 对 电 气 自动 化 技 术 进 行 浅 要 论 述 , 深 入 分 析 了 电 气 自动 化 技 术 在 煤 矿 机 械 设 备 中 的 应 用 , 以 期 提 升 煤 矿 机 械 设 备 性 能 。
存 在 不 小 的 差 距 。例 如 , 我 国 采 煤 机 的 电 气 自动 化的最大牵引功率Байду номын сангаас为 5 0 0 k W, 相 关 牵 引 设 备 需
要 从 国外 进 口 , 不论 是在硬件 方面还 是软 件方 面 , 对 国 外 依 赖 程度 都 很 高 , 没有实现独立发展l 2 。 其次 , 电 气 自动 化 技 术 的 应 用 存 在 误 区 。 电 气 自动 化技 术 应 用 的 目的 在 于 提 升 煤 矿 机 械 设 备 的 运 行效 率 和 安 全 , 强 化 对 设 备 运 行 作 业 的 监 测

电气自动化控制技术在煤矿开采作业中的应用

电气自动化控制技术在煤矿开采作业中的应用

电气自动化控制技术在煤矿开采作业中的应用摘要:在我国社会经济的高速发展中,煤炭是支撑经济发展的重要能源之一。

在煤矿机械设备中,应用电气自动化技术,能够极大地提升煤矿开采的效率,进一步保障煤炭生产安全,也是保障煤炭安全高效生产的重要手段。

大力推广电气自动化技术在煤矿机械中的应用具有重要意义。

基于此,以下对电气自动化控制技术在煤矿开采作业中的应用进行了探讨,以供参考。

关键词:电气自动化控制技术;煤矿开采作业;应用引言在煤矿生产过程中,针对掘进、运输、通风等各个环节,基本已经引入自动化技术实现了提升机、传输带、风机等各类机械设备的操作控制,形成了多种控制系统。

但在场所分散、设备移动频繁等条件下,各种电气设备面对的环节复杂程度存在差异,同时设备本身运行功率、状态也并不相同,难以实现信息集成,阻碍了设备集成化管理目标的实现。

1电气自动化控制技术的内涵伴随着信息技术的发展,电气自动化控制技术的出现为煤炭行业带来了新的发展契机。

其主要组成部分包括自动化的软件、自动化控制系统及机械硬件,借助技术手段及仪器对采矿流程进行精细化控制与优化。

电气自动化控制技术在采矿生产领域应用迅速且广泛。

当今,煤矿企业应积极应用电气自动化控制技术于采矿作业中,提升采矿质量。

电气自动化控制技术虽然产生的时间较短,但是不可否认的是促进了采矿生产的流程化,使采矿机电设备朝着技术化、自动化、精密性方向发展。

煤矿企业要运用好电气自动化控制技术,就需要实现技术与采矿机电设备的充分融合,创新应用信息技术于采矿生产中,不断提升采矿现场的计算机与传感器技术应用水平,从而创造更大的经济价值。

2电气自动化控制系统的特点在煤矿企业生产过程中,电气自动化控制系统具有多样化的功能,如自动控制、动态监控、测量与保护等功能。

另外,电气自动化控制系统也具有一些鲜明的特点,具体体现在以下几个方面:一是电气自动化控制系统具有较强的兼容性。

煤矿企业在开展深层开采工作的过程中,往往会面临较为复杂的工作环境,这对电气设备的可靠性及性能等提出了更高的要求。

矿山设备中机械自动化技术的应用

矿山设备中机械自动化技术的应用

矿山设备中机械自动化技术的应用摘要:随着采矿设备机械自动化技术的不断深入,我国采矿作业的效率得到了显著提高。

机械自动化技术在采矿设备中的应用不仅可以保证采矿工作的质量,还可以进一步提高设备的工作性能。

由于我国经济实力的快速增长,矿山设备机械自动化技术的发展前景广阔,但我国矿山设备机械自动化技术的应用安全性能与一些发达国家相比仍相对落后。

在矿山工作中,机械自动化技术主要应用于提升、开采、运输和远程监控过程中的设备。

因此,为了进一步提高矿山设备机械自动化的应用水平,引进国外先进技术是非常必要的。

然后,将技术贯穿于整个采矿过程,形成一系列生产链,从而提高矿山作业水平。

关键词:自动化;矿产开采;实际应用;前景展望;在科技不断发展下,矿产开采由传统人工开采逐渐完成向机械自动化开采的过渡,近年来我国黄金矿山开采量居高不下,主要原因是人类需求的快速增加。

随着各类自动化机械的不断融入,我国矿产开采效率得以提升。

一、矿山设备中机械自动化技术的应用1.矿山开采设备中机械自动化技术的应用。

矿山设备中机械自动化技术的应用重点体现在矿山开采设备自动化应用中。

在现阶段的矿山开采工作进行过程中,保证各项矿山开采技术应用严格,但是面临难度不断提升的矿山开采工作,为了保证矿山开采的安全性和顺利性,需要加强对矿山开采设备监控设置的应用。

矿山开采设备通过安装监控设置,能够定期的对矿山内部的湿度进行检查分析,在保证空气、粉尘含量等符合生产标准的基础上,实现安全的矿山开采。

而现代化矿山开采技术的应用,通过矿山开采设备机械自动化技术的应用同样能够实现高效的环境保护工作。

2.矿产资源运输设备中的应用。

矿产资源运输作为整个矿山生产作业的关键环节之一,矿产资源机械自动化技术的应用创新调整了矿产资源运输的工作方式,而且突破了运输环境给矿产资源运输带来的限制,提升了整个矿山挖掘的速率,降低了运输过程中出现的安全事故问题。

与传统的人工运输相比较而言,机械自动化技术的应用能够在使用电力牵引方法基础上,促使人工参与数量降低,按照生产标准和生产需求进行整体化的操作。

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矿山机械设备电气自动化技术的应用随着科学技术的飞速发展,机电设备的设备控制方式也在不断变化。

自动控制技术在实际应用中的价值越来越突出,不仅控制效果好,而且控制功能非常理想。

随着社会对电气设备需求的不断增加,不断提高和优化機械设备电气自动化技术水平显得越来越重要。

因此,探索机械设备电气自动化技术的应用具有重要的现实意义。

标签:矿山机械设备;电气自动化;技术;应用导言:随着我国经济发展水平的逐步提高,人们的实际生活水平和收入需求也在逐步提高。

如果我们在日常生活和工作中逐渐追求高品质、高效率的生活节奏。

因此,在我国各项事业的实际发展过程中,逐步改变传统的手工劳动模式,采用自动化技术,可以有效提高职工的实际工作效率,为人民群众带来越来越方便的服务。

同时,在我国传统矿山机械设备的实际应用过程中,相关人员实际掌握的专业知识和技能,仅采用传统的手工操作方法,其对科技水平的掌握也不够,这在一定程度上是不够的有利于我国矿山机械生产工作更加高效。

经过一系列的实践观点,在我国矿炭资源的实际开采过程中,为了提高其工作效率,应在实际工作过程中逐步引入电气自动化技术。

1传统矿山机械设备实际生产过程中存在的问题1.1工作人员专业知识技能有待提高首先,在我国矿山机械设备的实际应用中,由于员工在实际工作过程中自身的科技水平不能得到有效提高,在矿山实际生产过程中无法应对突发事件,在一定程度上影响了矿山生产效率得到有效改善。

二是在实际工作过程中,为了有效地提高自己的工作效率,进而能够获得更多的经济收入,在实际工作过程中,通常只注重提高矿山生产进度,而对自己的生命健康安全关注较少,在实际工作过程中,往往会产生一系列问题对于安全事故,只有当员工掌握了一定的专业知识和技能后,员工才会运用专业知识和技能,提前了解项目实际过程中可能发生的危险事故,从而在实际工作过程中有效避免。

因此,在我国矿山机械设备实际应用过程中,应逐步提高职工的专业知识和技能,并在一定程度上使职工逐步丰富矿山生产工作各方面的专业知识和技能。

同时,职工在实际工作过程中应积极学习电气自动化相关技术,然后在今后矿山机械设备生产和施工过程中引入自动化技术后,逐步增强自身的适应性,在实际生产中有效应用处理各种突发事件,科学高效地完成矿山机械生产建设工作。

1.2矿山机械设备建设缺乏先进技术在当今的矿山生产过程中,由于地理位置复杂,在实际开采矿炭资源的过程中,工艺比较复杂,如果仅仅采用传统的生产工艺,不仅不能有效地提高矿山的开采效率,在一定程度上,也可能造成施工人员的工作量和工作量。

同时,随着我国工业企业数量和类型的逐步增加,在实际开发建设中对矿山能源的需求也在逐步增加。

然而,在我国矿炭资源的实际开采中,如果仅仅采用传统的生产工艺,不利于提高生产效率,使矿山企业在实际的市场竞争中处于不利地位。

另外,在我国矿山企业今天的实际生产工作中,如果采用传统的生产工艺,职工的实际开采过程相对简单粗暴,不能根据当地的自然地理位置和人为地理位置合理有效地生产矿炭资源地理位置,有时会对当地的自然地理环境造成破坏。

因此,在我国矿炭资源的实际开采中,企业应积极引进先进技术和设备,改变传统矿山机械设备的生产工艺,切实提高职工的实际生产效率。

2机械设备电气工程自动化技术的应用领域2.1数控机床领域的应用它可以应用于数控机床的点击驱动系统中,取代传统的手工操作,提高操作效率和精度。

例如,德国数控机床技术可以在1分钟内加工出一个精密模具。

同时,电气自动化技术还可以提高机床运行的稳定性,减少机械故障,减少维修频率。

例如,采用PLC系统作为自动控制单元,不仅提高了操作的简单性,而且降低了故障率。

从继电器程序控制到模块化机床、工业机器人和计算机继承的制造系统,人机系统得到了协调和优化。

建设仿真车间和自动化加工系统,将传统数控机床改造成自动化工业机器人,实现低成本自动化。

2.2电气工程自动化技术在交通机械设备中的全面应用在现代社会发展中,我国社会经济进入快速发展状态,交通运输业发展迅速,特别是近年来,我国市场经济中的电子商务有了突飞猛进的发展,这使得我国交通运输业和物资运输业面临着巨大的发展挑战。

目前,电气工程自动化设备已在运输机械设备中得到充分应用。

在此基础上,应用计算机技术和信息技术,将先进技术与相应技术相结合,充分实现了运输机械设备的自动化利用,不仅提高了现代社会的实际运输能力和运输效率,也可以提高运输效率。

在整个运输过程中进行全面有效的检测,在一定程度上保证了机械设备的自动化运行。

全面实现了运输机械设备的自动化,包括各种技术和资源的有效整合,能够全面有效地掌握技术的形成,全面实现控制和监控的自动化和智能化,说明了电气工程自动化技术在现代社会中的重要作用。

2.3在制造业创新领域的应用虚拟制造、绿色制造、IMS制造,创造了一个人机一体化的制造系统,在一台计算机的控制下,一台机器或一个程序来控制多台机器。

以绿色制造为例,实现了3R设计、无污染回收和产品回收。

其中,可以利用电气自动化技术对产品的全生命周期进行管理,提高设计水平。

虚拟现实技术还可以与电气自动化技术相结合,对生产的产品进行统一建模,灵活组织生产,实现产品质量的优化。

比如在刀具加工中,很多农具都需要高精度的加工,所以在制造过程中,我们需要运用计算机仿真技术进行创新,模拟刀具在实际生产环境中的缺陷,如果发现有缺种等现象,那么就可以纠正及时。

业界著名的例子是IBM开发的虚拟环境用于新车的研发。

在仿真环境中发现定位系统等缺陷,及时调整策略,缩短周期。

2.4电气自动化技术在矿山机械设备中的应用①高水平的智力。

为了提高矿山机械工程的作业效率,矿山机械与智能工程的结合势在必行。

只有这样,才能促进矿山乃至这个行业的发展。

因此,有必要提高我国的智能化水平。

只有科学技术水平的提高,才能优化采矿机的应用设备,更新多点机组系统,实现新型化。

交流电机的使用可以提高机器的整体运行效率,实现智能维修技术的应用,有效解决故障问题,优化电力牵引技术的应用。

②提高效率。

在水泥施工过程中,水泥行业的施工质量将在水泥施工过程中受到最严重的影响。

在水泥生产过程中,通过自动化技术的控制,提高了水泥生产能力,增强了水泥质量,增强了水泥行业的竞争力。

同时,减少了劳动力,降低了水泥生产成本,提高了生产效率,促进了行业的发展。

在发展过程中,对水泥质量的要求越来越高。

加强技术应用和电气自动化,按照水泥生产工艺使用设备,不仅可以满足行业对质量的要求,同时也通过发展过程中的技术更新,为水泥企业在自动化和标准化方面提供了更多的特色。

③提高安全系数。

在生产过程中,要建立安全机制。

同时,在扩大规模的同时,要注意设备的安全。

通过对安全管理体系的监控,提高各类机械的生产水平。

在有效的监控下,可以解决一些常见的安全隐患。

为了减少矿山传感器技术的投资,必须加强传感器的应用性能。

④绿色技术。

通过绿色生产技术的应用,可以提高矿山机械工程综合开发的效益,与矿山生产的充分效益、绿色生产技术和智能化发展技术相结合。

在矿山开采过程中,要积极利用好水资源,坚持节水理念,把防灾节水的理念结合起来。

根据不同矿区的工作要求,扩大数据分析,深入调查了解当地地理特征,防止地下水污染,避免矿区沉降,减少对生态环境的破坏。

在矿炭开采过程中,应重视天然气的开采,避免资源浪费。

2.5机械设备电气工程自动化技术在变电站系统当中的应用矿炭开采工作在实际生产过程中需要以供电系统为主要能源支撑,是矿炭资源有效利用的关键。

供电系统在实际应用中起着最核心的作用。

为了不断提高井下作业的工作效率,必须采用电气自动化系统。

计算机控制系统是自动化系统的重要组成部分。

控制系统能提供很强的数据处理能力,能对数据进行全面的整理和分析,并能保存数据,从而全面提高数据使用和操作的效率。

供电系统对矿山企业机械设备的运行有非常重要的动力支持,为自动化的发展奠定了基础。

供电系统中的变压器装置能有效地处理变压器短路事故。

电流危险事故和短路接地在事故发生后能起到一定的保护作用。

微型Pt机可在连续切换功能下进一步实现双母线分段接线方式,对并联母线进行保护和有效监控。

3 机械设备电气自动化技术的趋势(1)安全趋势。

在机械设备的生产过程中,合理使用电气自动化可以提高机械设备的稳定性和安全性。

安全包括机械设备控制系统在运行过程中引起的安全问题,也就是说机械设备控制系统不会对环境造成损害。

安全问题十分重要,关系到人民的生命财产安全。

因此,必须保证机械设备电气自动化的安全。

机械设备安全自动化的发展方向。

首先,我们应该更加重视机械设备的安全设计。

在机械设备电气自动化设计中,安全因素被纳入设计理念。

其次,在操作过程中注意安全,不仅相关人员会接受机械设备电气自动化控制操作的培训,而且会提高对操作系统的监控、维护和检查。

最后,注意保护环境,避免使用机械设备电气自动化技术影响生态环境等问题。

(2)统一的趋势。

在机械设备电气自动化技术的过程中,为了充分发挥其实用性和功能性,有必要将计算机设备结合起来。

考虑到机械设备电气自动化技术对计算机设备的硬件和软件要求很高,有效解决这一问题的主要研究方向之一就是解决这一问题的有效途径。

计算机设备与电气自动化机电设备的相互作用,在传统的机械设备中,设备缺乏统一性,界面差异性大,这对整个机械设备的正常运行产生了很大的影响,同时也影响了机械设备的实际使用价值,以及机械设备电气自动化技术在市场开拓中的作用。

因此,在未来的发展中,企业有必要与机械设备制造商进行有效的沟通,结合企业和制造商的生产发展实际,提高机械设备电气自动化的效率。

结束语综上所述,機械设备、自动化技术和电气设备是一门综合性的技术,包含了广泛的内容,包含了各种科学技术的有效应用。

电气工程自动化技术在现代社会发展中的作用越来越重要。

它在社会发展的各个领域都发挥着非常重要的作用。

该技术已应用于各行业的机械设备中。

它不仅可以提高设备的实际生产效率和制造效率,而且可以提高设备的稳定性和适用性,不断激发设备的生产能力。

因此,在生产加工过程中,有必要全面推广自动化技术。

同时,要引进国内外先进的理论成果和先进经验,推动我国电子信息技术在相关领域的全面开发和研究,使自动化带动产业的发展进步,增强国家经济实力,加强国际贸易活动。

参考文献:[1]程焕生.基于智能化的机械设备电气自动化技术应用研究[J].内燃机与配件,2019(17):103-104.[2]高同庆.基于智能化的机械设备电气自动化技术应用研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(04):150+152.作者简介:王海荣(1988-11-20),男,籍贯:山东肥城,学历:本科,研究方向:电气技术。

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