机械加工制图学习资料
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120° A
（A：B：C =1：1：1）
120°
120°
B
C
B 斜二轴测图
（A：B：C =1：1：1/2）
A 90° C 45°
B
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 标注的基本要求：正确，完全，清晰，合理 标注的基本原则： 1 机件的大小以所注尺寸为准，与图形无关。 2 以毫米为单位的尺寸，不需标注单位代号。 3 所示尺寸为最后完工尺寸，否则要另加说明 6.1 尺寸符号 4 每一尺寸只标一次。 直径：φ 正方形的边： 板厚： t 弧长： 45°倒角：C
取得粗糙度的加工方法
铸，锻，冷轧，热轧，冷冲压
12.5 1.6
钻孔，粗车，粗铣 精车，铰孔，精铣，粗磨
0.8
0.4
0.2
精磨，研磨，抛光 细磨，研磨，抛光 细磨，研磨，抛光
0.1
0.05
0.025
0.012
0.006
一 机械制图（三角法） 9公差与配合 为保证零件的互换性，要确定零件合理的配合要求和公差 的大小 +0.2 9.1 公差 -0.1 基本尺寸：设计时确定的尺寸 (50)
一 机械制图（三角法）
一 机械制图培训
1 基本视图 2 线型
6 尺寸标注
7 左右对称
3 常用表达方法 4 各种材料的剖面符号
5 轴测图
8 表面粗糙度
9 公差与配合
一 机械制图（三角法） 1 基本视图 B C F B 图面记号为：
D
A
E
A---正面图 B---平面图 C---左侧面图
C
A
D
F
D---右侧面图 E---下面图 F---背面图 E
沉孔φ 13×90皚
旁 注 法
6× φ7
沉孔φ 12 4.5
6× φ7
沉孔φ 12 4.5
6× φ7
沉孔φ 13×90皚
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注 类 别 沉 孔
90°
普 通 标 注 法
4.5
Õ ¦ 12
Õ ¦ 13
Õ ¦ 7
Õ ¦ 7
一 机械制图（三角法） 7 左右对称 A A
一 机械制图（三角法） 9 公差与配合
9.2 配合: 基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 1) 配合分为三类: 间隙配合 过渡配合 过盈配合
2) 标准公差: 国家标准中“标准公差数值表”所列的,用以确 定公差带大小的任一公差. 3) IT是标准公差代号,数字表示公差等级. 标准公差分为20个等级,即:IT01, IT0, IT1, IT2,….IT18 公差值可查表可得 具体的配合关系由设计者确定,加工者保证零件合格,才 能 达到所要求的配合关系.
Байду номын сангаас
一 机械制图（三角法） 8 表面粗糙度
任何方法达成 加工达成 不去料加 工达成 最大粗糙度值 非加工表面 最小粗糙度值
8.4
3.2
3.2
3.2
3.2 1.6
8.5 图面上方的
12.5
(
1.6
0.8
)
其余值
图面内已标注
一 机械制图（三角法） 8 表面粗糙度 8.6 Ra数值
50 6.3 25
3.2
3.6 断开画法
3.7 机上小平面的画法
3.8 局部放大
A
A（2 ：1） Φ10
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法 3.9 螺纹画法 A 外螺纹
B 内螺纹
一 机械制图（三角法） 4 各种材料的剖面符号
金属材料
非金属材料（已有 规定的除外）
玻璃及透明材料
胶合板
一 机械制图（三角法） 5 轴测图 A 正等轴测图
左件
B
B
右件
C
C
一 机械制图（三角法） 8 表面粗糙度 8.1 表面粗糙度 8.2 Ra
粗糙度,高度参数 代号及其数值
零件加工表面上具有的较小间距 和峰谷所组成的微观几何形状特性
轮廓算术平均偏差 （单位为μm)
加工要求
8.3
a1 a2
(e)
加工余量
c/f
d
b
粗糙度间距参数值 取样长度 加工纹理方向
50
最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值 (50.2) 最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值 (49.9) 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差 (+0.2) 下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差 (-0.1) 尺寸公差：允许尺寸的变动量 (上偏差-下偏差)(0.3) 合格品的尺寸介于最大与最小极限尺寸之间
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
A
A
3.1 斜视图
3.2 局部视图 B
B 3.3 剖视图
把剖开面投影所得视图 注意视图方向
C
C-C 剖面线
C
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法 3.4 局部剖视图
3.5 剖面图 仅画出断面的图形 分为：移出剖面
A
A-A
A
重合剖面
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
半径： R 球的直径： Sφ 球的半径： SR 理论正确尺寸：
参考寸法：（ ）
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2 标注方法 6.2.1 角度标注 尺寸线为圆弧 6.2.2 直径标注加φ，如：φ18 6.2.3 半径标注加R，如：R9 6.2.4 球面直径或半径为Sφ或SR，如：SR9 2 4 6.2.5 狭小部位的标注 3 40°
4 -Õ ¦ 4 10
螺 孔
4 -M4 8
旁 注 法
4 -Õ ¦ 4 10
4 -M4 8
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注 类 别 光 孔
4 -Õ ¦ 4
螺 孔
4 -M4
普 通 标 注 法
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注 类 别
6× φ7
沉孔φ 12 4.5
沉
孔
6× φ7
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2.6 弦长标注 6.2.7 弧长标注 6.2.8 倒角标注 32 32 32
2×45°
2×45°
6.2.9 退刀槽
2×φ8
槽宽×直径
2×1
槽宽×槽深
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2.10 尺寸标注A
8
10
30 （48）
6.2.11 尺寸标注B
一 机械制图（三角法）
2 线型 粗实线
细实线 虚线 细点划线 双点划线
可见轮廓线
尺寸线，剖面线，剖面轮廓线 不可见轮廓线 轴线，对称中心线，轨迹线 1 相邻辅助零件的轮廓线 2 极限位置的轮廓线
一 机械制图（三角法）
2 线型 线型图例：
尺寸线（细实线）
轮廓线（粗实线）
中心线（单点划线）
不可见线 （虚线）
8 18
48
6.2.12 尺寸标注C 0 8
一 机械制图（三角法）
2- ¦ Õ 8 2- ¦ Õ 8.1
2- ¦ Õ 7.9
6 尺寸标注 6.2.13 相近要素的标注
A 6- ¦ Õ 8 A
6.2.14 相同要素的标注
6- φ 8
6.2.15 链式尺寸标注
8 10 5×10=50 ( 66 )
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注 类 别 光 孔
（A：B：C =1：1：1）
120°
120°
B
C
B 斜二轴测图
（A：B：C =1：1：1/2）
A 90° C 45°
B
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 标注的基本要求：正确，完全，清晰，合理 标注的基本原则： 1 机件的大小以所注尺寸为准，与图形无关。 2 以毫米为单位的尺寸，不需标注单位代号。 3 所示尺寸为最后完工尺寸，否则要另加说明 6.1 尺寸符号 4 每一尺寸只标一次。 直径：φ 正方形的边： 板厚： t 弧长： 45°倒角：C
取得粗糙度的加工方法
铸，锻，冷轧，热轧，冷冲压
12.5 1.6
钻孔，粗车，粗铣 精车，铰孔，精铣，粗磨
0.8
0.4
0.2
精磨，研磨，抛光 细磨，研磨，抛光 细磨，研磨，抛光
0.1
0.05
0.025
0.012
0.006
一 机械制图（三角法） 9公差与配合 为保证零件的互换性，要确定零件合理的配合要求和公差 的大小 +0.2 9.1 公差 -0.1 基本尺寸：设计时确定的尺寸 (50)
一 机械制图（三角法）
一 机械制图培训
1 基本视图 2 线型
6 尺寸标注
7 左右对称
3 常用表达方法 4 各种材料的剖面符号
5 轴测图
8 表面粗糙度
9 公差与配合
一 机械制图（三角法） 1 基本视图 B C F B 图面记号为：
D
A
E
A---正面图 B---平面图 C---左侧面图
C
A
D
F
D---右侧面图 E---下面图 F---背面图 E
沉孔φ 13×90皚
旁 注 法
6× φ7
沉孔φ 12 4.5
6× φ7
沉孔φ 12 4.5
6× φ7
沉孔φ 13×90皚
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注 类 别 沉 孔
90°
普 通 标 注 法
4.5
Õ ¦ 12
Õ ¦ 13
Õ ¦ 7
Õ ¦ 7
一 机械制图（三角法） 7 左右对称 A A
一 机械制图（三角法） 9 公差与配合
9.2 配合: 基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 1) 配合分为三类: 间隙配合 过渡配合 过盈配合
2) 标准公差: 国家标准中“标准公差数值表”所列的,用以确 定公差带大小的任一公差. 3) IT是标准公差代号,数字表示公差等级. 标准公差分为20个等级,即:IT01, IT0, IT1, IT2,….IT18 公差值可查表可得 具体的配合关系由设计者确定,加工者保证零件合格,才 能 达到所要求的配合关系.
Байду номын сангаас
一 机械制图（三角法） 8 表面粗糙度
任何方法达成 加工达成 不去料加 工达成 最大粗糙度值 非加工表面 最小粗糙度值
8.4
3.2
3.2
3.2
3.2 1.6
8.5 图面上方的
12.5
(
1.6
0.8
)
其余值
图面内已标注
一 机械制图（三角法） 8 表面粗糙度 8.6 Ra数值
50 6.3 25
3.2
3.6 断开画法
3.7 机上小平面的画法
3.8 局部放大
A
A（2 ：1） Φ10
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法 3.9 螺纹画法 A 外螺纹
B 内螺纹
一 机械制图（三角法） 4 各种材料的剖面符号
金属材料
非金属材料（已有 规定的除外）
玻璃及透明材料
胶合板
一 机械制图（三角法） 5 轴测图 A 正等轴测图
左件
B
B
右件
C
C
一 机械制图（三角法） 8 表面粗糙度 8.1 表面粗糙度 8.2 Ra
粗糙度,高度参数 代号及其数值
零件加工表面上具有的较小间距 和峰谷所组成的微观几何形状特性
轮廓算术平均偏差 （单位为μm)
加工要求
8.3
a1 a2
(e)
加工余量
c/f
d
b
粗糙度间距参数值 取样长度 加工纹理方向
50
最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值 (50.2) 最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值 (49.9) 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差 (+0.2) 下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差 (-0.1) 尺寸公差：允许尺寸的变动量 (上偏差-下偏差)(0.3) 合格品的尺寸介于最大与最小极限尺寸之间
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
A
A
3.1 斜视图
3.2 局部视图 B
B 3.3 剖视图
把剖开面投影所得视图 注意视图方向
C
C-C 剖面线
C
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法 3.4 局部剖视图
3.5 剖面图 仅画出断面的图形 分为：移出剖面
A
A-A
A
重合剖面
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
半径： R 球的直径： Sφ 球的半径： SR 理论正确尺寸：
参考寸法：（ ）
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2 标注方法 6.2.1 角度标注 尺寸线为圆弧 6.2.2 直径标注加φ，如：φ18 6.2.3 半径标注加R，如：R9 6.2.4 球面直径或半径为Sφ或SR，如：SR9 2 4 6.2.5 狭小部位的标注 3 40°
4 -Õ ¦ 4 10
螺 孔
4 -M4 8
旁 注 法
4 -Õ ¦ 4 10
4 -M4 8
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注 类 别 光 孔
4 -Õ ¦ 4
螺 孔
4 -M4
普 通 标 注 法
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注 类 别
6× φ7
沉孔φ 12 4.5
沉
孔
6× φ7
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2.6 弦长标注 6.2.7 弧长标注 6.2.8 倒角标注 32 32 32
2×45°
2×45°
6.2.9 退刀槽
2×φ8
槽宽×直径
2×1
槽宽×槽深
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2.10 尺寸标注A
8
10
30 （48）
6.2.11 尺寸标注B
一 机械制图（三角法）
2 线型 粗实线
细实线 虚线 细点划线 双点划线
可见轮廓线
尺寸线，剖面线，剖面轮廓线 不可见轮廓线 轴线，对称中心线，轨迹线 1 相邻辅助零件的轮廓线 2 极限位置的轮廓线
一 机械制图（三角法）
2 线型 线型图例：
尺寸线（细实线）
轮廓线（粗实线）
中心线（单点划线）
不可见线 （虚线）
8 18
48
6.2.12 尺寸标注C 0 8
一 机械制图（三角法）
2- ¦ Õ 8 2- ¦ Õ 8.1
2- ¦ Õ 7.9
6 尺寸标注 6.2.13 相近要素的标注
A 6- ¦ Õ 8 A
6.2.14 相同要素的标注
6- φ 8
6.2.15 链式尺寸标注
8 10 5×10=50 ( 66 )
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注 类 别 光 孔