输出轴工艺设计
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程1. 引言简要介绍输出轴在机械系统中的重要性，以及设计和加工输出轴零件的重要性。
2. 输出轴零件概述零件功能：描述输出轴在机械系统中的作用。
设计要求：列出输出轴的设计参数，如尺寸、材料、强度等。
3. 材料选择材料特性：介绍选择材料的理由，如硬度、耐磨性、成本等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程，包括切割、锻造或铸造等。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对输出轴性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的，如防腐蚀、提高耐磨性等。
工艺：描述表面处理的方法，如镀层、喷涂等。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目，如尺寸精度、表面光洁度等。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 质量控制质量标准：提供输出轴的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量，包括过程控制和最终检验。
6. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物，符合环保标准。
7. 成本分析成本构成：分析加工输出轴的成本构成，包括材料、人工、设备折旧等。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
8. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件，如工艺卡、操作指导书等。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
9. 结论总结整个工艺规程的关键点和优势。
10. 参考文献列出编写此工艺规程时参考的文献和资料。
一级减速器输出轴的热处理工艺设计
一级减速器输出轴的热处理工艺设计引言一级减速器是工业机械中常见的传动装置。
其中的输出轴承担着重要的作用，需要经过热处理来提高材料的机械性能和耐磨性。
本文将介绍一级减速器输出轴的热处理工艺设计，以及其中的关键步骤和注意事项。
热处理的目的一级减速器输出轴在传动过程中会受到较大的负载和摩擦，因此需要具备高强度和耐磨性的特性。
热处理可以通过改变材料的晶体结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性，以满足输出轴在工作条件下的要求。
热处理工艺设计步骤步骤一：材料选择选择适合热处理的材料是热处理工艺设计的重要一步。
一般情况下，对于一级减速器输出轴来说，常用的材料有40Cr、45Cr、42CrMo等。
这些材料具备较好的强度和耐磨性，适合进行热处理。
步骤二：加热加热是热处理中的关键步骤，其目的是将材料加热到适当的温度，使其达到相应的组织状态。
常用的加热方法有盐浴炉加热和电阻炉加热。
在加热过程中，需要控制加热速度和温度梯度，避免产生温度过高或过低的区域。
步骤三：保温保温是为了使加热后的材料均匀地进行相变和组织转变。
保温时间一般根据材料的种类和尺寸来确定，通常为几十分钟到几个小时。
保温过程中需要控制温度和时间，以确保材料达到理想的组织状态。
步骤四：冷却冷却是热处理中的最后一步，也是影响材料性能的重要因素。
常用的冷却方法有油淬、水淬和空冷。
选择合适的冷却方法需要考虑材料的组织和尺寸，以及所要求的硬度和强度。
热处理过程中的注意事项温度控制热处理过程中的温度控制至关重要，过高的温度会导致材料的熔化或过热，而过低的温度则无法达到理想的组织状态。
因此，在加热和保温过程中需要准确控制温度，避免产生温度过高或过低的区域。
冷却速度控制冷却速度对材料的性能具有重要影响。
快速冷却可以增加材料的硬度和强度，但也容易产生内部应力和变形。
因此，在选择冷却方法时需要考虑材料的尺寸和需求的性能，以确定合适的冷却速度。
表面处理一级减速器输出轴的表面处理也是热处理中的重要环节。
【输出轴加工工艺课程设计】输出轴加工工艺
【输出轴加工工艺课程设计】输出轴加工工艺学号: 姓名: 指导老师：2016年10月08日至2016年10月23日一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1. 设计题目：输出轴加工工艺说明书2. 设计要求：1.零件任选2.零件图一张（可复印）3.机械加工工艺规程卡片一套4.说明书一份5.自我小结一份6.按中批生产考虑。
二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。
因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。
2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。
主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面、φ50、φ80、φ104的内圆柱表面和10个φ20的孔和一个16的键槽组成。
为了保证输出轴旋转是的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um, 内圆的粗糙度为Ra2.5um，其余为Ra20um。
形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，φ55，φ60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，φ80的跳动量小于0.04mm，φ20孔的轴线的跳动量小于0.05mm，为了保证键槽和键的配合，键槽对φ55外圆的对称度为0.08mm。
由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为250HBS。
三、确定毛胚3.1选择毛胚材料毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。
如选用棒料，由于生产类型为中批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。
3.2毛胚的的简图四、工艺路线的确定4.1基准的选择基准可以分为粗基准和精基准4.11粗基准由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。
输出轴的机械加工工艺规程
输出轴的机械加工工艺规程一、加工前准备1、确定输出轴的加工图纸及技术要求。
2、确认输出轴的加工工艺步骤，分解出需要进行的加工工序。
3、根据加工工艺要求，准备好所需的工具和量具。
4、检查机床的正常运行和刀具的切削质量，确保机器设备的准确性和稳定性。
二、加工工序和要求1、车削工序步骤一：首先确定输出轴连接的轴端位置，找出暗示轴处，将起始刃切割在轴的大直径处。
步骤二：加工轴的直径。
确保轴端的直径满足图纸要求，保持轴的中央与切割工具的中央相同。
步骤三：车削输出轴长度。
根据图纸要求，在输出轴的两端上加上一些图形，并使用机床进行锥度加工。
确保锥度角度符合技术要求。
将车床上的输出轴固定住，使用切割刃在轴端切削齿轮和直缝。
运行刀具时，一定要注意速度和加工深度，保证切削质量和加工效率。
1、研磨输出轴的直径和轴端十字接触面。
2、使用的砂轮必须具有合适的粒度和韧性，无明显的缺陷和损坏，保持平稳转速。
3、为防止工件因温度计有限因素引起热变形，请勿过度磨削输出轴的表面。
三、检验工序1、输出轴直径、圆度、表面粗糙度、轴径等轴向要素。
2、齿轮间的间距、角度、牙距、齿宽、基圆直径、啮合角度、齿面硬度等。
3、轴端尺寸、连接公差、十字接触线和平面间的间隙和角度。
4、检验输出轴的补零方式是否正确，各部分加工形状是否满足规范要求。
四、加工安全要点1、任何操作之前务必停止机器，并确认输出轴安装牢固，不得在无人监听的情况下操作机床。
2、在机床加工输出轴时，必须按照规定手段正确安装刀具、夹具和量具，以免降低加工质量、妨碍安全和损坏设备。
4、经过加工、修磨或其他作业后，必须彻底清除轴的表面和轴孔中的所有金属碎片，并通过吹扫或真空吸尘器完全清除车床上的金属屑和其他杂物。
五、总结和建议1、在加工输出轴之前，必须仔细阅读图纸和技术要求，充分了解加工过程、步骤和要点。
2、根据加工过程反复检查金属加工工具和机床设备，避免出现刀具的切削质量和机器设备的稳定性问题。
输出轴工艺与工装设计
输出轴设计摘要：首先，本人设计的零件为输出轴，它的作用是传动作用，传动力的方向和轴力。
轴的样式很多，应用的也很广泛，不过本人对于自己设计的轴经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，机床加工。
通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。
对输出轴的夹具设计也要求也高,因为精度和公差要求高,表面更要采用磨床钻磨。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
关键词：传动作用、轴力、广泛、工序、磨床、夹具、校核、Output shaft designAbstract : First, I designed components for the output shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multi-process, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the output shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts.Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification目录前言：---------------5 1、绪言---------------------------------------------------------------------------------------61.1、毕业设计的目的-------------------------------------------------62、毕业设计工艺要求的基本任务和要求---------------------------------6 2.1、基本任务-------------------------------------------------------6、工艺设计的基本任务----------------------------------------------------------------6、夹具设计的基本任务----------------------------------------------------------------6 2.2、设计要求--------------------------------------------------------6、工艺设计的设计要求----------------------------------------------------------------6、夹具设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 3、毕业设计工艺课程设计的方法和步骤-----------------------------------------7 ------------------------------------------7 -----------------------------------------------------------------7 3.3分析零件图-8 --------------------------------------------------------------------------8 ---------------------------------------------------------------9 --------------------------------------------------11 -----------------------------------------------------------11 -------------------------------------------------------------------------12 ------------------------------------------------------------------------12 4、夹具设计----------------------------------------------------------------------------15 ----------------------------------------------------------------15 4.2夹具设计的步骤-------------------------------------------------------------------------15 4.3夹具机构方案----------------------------------------------------------------------------15、导向装置设计------------------------------------------------------------------------15、夹紧力和夹紧装置的计算---------------------------------------------------------16、确定工件的定位方式和定位元件的结构---------------------------------------164.4总图设计---------------------------------------------------------------------------------17 4.5精度的校核----------------------------------------------------------------------------18 4.6夹具零件图------------------------------------------------------------------------------2总结：-------------------------------------------------------------------------------------------20致谢：-------------------------------------------------------------------------------------------20参考文献--------------------------------------------------------------------------------------21前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
设计输出轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备
设计输出轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院：机电学院班级：姓名:学号：指导老师：目录目录---------------------------------------------------------------------------------------2一、输出轴工艺分析-----------------------------------------------------------------------31、输出轴的作用-------------------------------------------------------------------------32、输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析---------------------------3二、工艺规程设计--------------------------------------------------------------------------31、选择毛胚材料-------------------------------------------------------------------------32、确定毛坯尺寸及机械加工余量----- --------------------------------------------43、基准选择------------------------------------------------44、工序选择安排-------------------------------------------------------------------------55、制订工艺路线-------------------------------------------------------------------------56、机加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定----------------------------------7三、热处理工序-----------------------------------------------------------------------------8四、输助工序---------------------------------------------------------------------------------8五、确定各工序所用设备及工艺装备小结--------------------------------------8六、小总---------------------------------------------------------------------------------------9七、相关文献---------------------------------------------------------------------------------9设计输出轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备要求：单件小批量生产，生产环境好，设备齐全，资源丰富一、输出轴各主要部分的作用及技术要求分析：1.题目所给定的零件输出轴，其主要作用输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
输出轴加工工艺课程设计
输出轴加工工艺课程设计1输出轴加工工艺说明书(数控加工工艺设计)前言数控技术,简称”数控”。
英文:Numerical Control(NC)。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
19 ,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被创造;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,当前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可经过计算机软件来完成。
输出轴的用途很广泛, 该输出应用在动力输出装置中,是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩,因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
因此设计中一定要注意表面热处理。
目录前言 (2)一、设计任务书 (4)二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用 (6)2.2输出轴的结构特点、工艺,表面技术要求分析 (6)三、确定毛胚3.1选择毛胚材料 (7)3.2毛胚的简图 (7)四、工艺路线的确定4.1基准的选择 (8)4.2各表面加工方法的确定 (8)4.3工序集中和分散考虑 (9)34.4加工设备于工艺设备的的选择 (9)五、加工顺序的安排 (10)六、走刀路线的确定 (11)七、刀具的选择 (11)八、切削用量的选择 (12)九、小结 (13)十、参考文献 (13)附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1.设计题目零件制造工艺设计2.设计任务4图示零件为设计指导书附录(典型零件图精选)中第页输出轴零件,此零件材料为45钢,为中批量生产类型,进行机械加工工艺设计,完成以下任务:(1)对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图一张。
“输出轴”零件的机械制造工艺规程设计说明书
无锡商业职业技术学院机械制造工艺课程设计说明书课程名称：机械制造工艺课程设计题目名称：设计“输出轴”零件的机械制造工艺规程班级：机电091 系别：机电工程系组员：王岭曹冰员史言玉尚耀朱伟奇指导老师：王宝敏机械制造工艺设计说明书一、设计题目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程二、设计内容：1、产品零件图一份2、机械加工工序卡片一份3、机械加工工艺过程卡片一份4、设计说明书一份目录一、零件的工艺分析---------------------------------------4二、毛坯的选择，确定毛坯尺寸------------------------4三、基准的选择---------------------------------------------5四、制定零件机械加工工艺路线--------------------------6五、确定工序尺寸及加工余量-----------------------------8六、选择机床、夹具、刀具--------------------------------9七、参考文献------------------------------------------10一、零件图工艺分析我们的课题是输出轴的设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。
现对零件图的结构特点和技术要求进行分析：①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度和耐磨性能；②尺寸公差分析：零件图上两个轴头Φ55和Φ45的公差分别为0.02mm、0.05mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT7精度，因此，我们在加工过程中要特别注意轴头的加工；③位置度分析：两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。
④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。
二、毛坯的选择确定毛坯尺寸（一）确定毛坯种类毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。
输出轴的工艺工装设计 精品
1零件的分析1.1 零件的作用下面所示为动力输出装置中的主要零件。
φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。
用10-φ20mm销将动力传至该轴。
再由φ55mm处通过键将动力输出。
A,B是两段支轴颈。
1.2 零件的工艺分析：1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。
了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
1.2.2零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。
由零件图所示得知：其零件材料为45钢，调质处理200HBS，此为低碳钢具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性适用于较大应力，要求耐磨的零件。
该零件的主要加工面为轴的表面和孔10-φ20mm的销。
轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。
键槽的平行度也直接影响配合的精度。
10-φ20mm销的精度要求很高也是该零件加工的关键所在。
该零件上的平行度为0．08，圆度为φ0。
05和圆跳读0。
04。
由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的工艺性是可行的。
2 确定毛坯，画毛坯图在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。
由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。
在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。
毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。
合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性；2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。
输出轴加工工艺课程设计
输出轴加工工艺课程设计12020年4月19日输出轴加工工艺说明书(数控加工工艺设计)班级: 06 1学号: 21号姓名: 慕林峰指导老师: 孙淑婷4月9日至 4月15日前言数控技术,简称”数控”。
英文:Numerical Control(NC)。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
19 ,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被创造;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,当前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可经过计算机软件来完成。
输出轴的用途很广泛, 该输出应用在动力输出装置中,是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩,因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
因此设计中一定要注意表面热处理。
32020年4月19日目录前言 (2)一、设计任务书 (4)二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用…………………………………………………62.2输出轴的结构特点、工艺,表面技术要求分析 (6)三、确定毛胚3.1选择毛胚材料…………………………………………………73.2毛胚的简图……………………………………………………7四、工艺路线的确定4.1基准的选择……………………………………………………842020年4月19日4.2各表面加工方法的确定 (8)4.3工序集中和分散考虑………………………………………94.4加工设备于工艺设备的的选择……………………………9五、加工顺序的安排 (10)六、走刀路线的确定 (11)七、刀具的选择………………………………………………………11八、切削用量的选择…………………………………………………12九、小结 (13)十、参考文献 (13)附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)52020年4月19日一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1.设计题目:输出轴加工工艺说明书2.设计要求:1.零件任选2.零件图一张(可复印)3.机械加工工艺规程卡片一套4.说明书一份5.按大批大量生产考虑。
输出轴的加工工艺设计
输出轴的加工工艺设计
输出轴是指机械设备中主要用于传递动力的轴。
在进行输出轴的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。
一、材料选择
输出轴的材料应具有一定的机械性能和物理性能，在保证输出轴工作性能的前提下尽量降低成本。
常用材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
二、加工方法
输出轴的加工方法包括车削、铣削、磨削等。
其中车削是最常用的方法，可以实现高精度和高效率的加工。
铣削适用于需进行复杂轮廓和曲面加工的输出轴。
磨削则可实现高精度和高表面质量。
三、工艺流程
输出轴的工艺流程包括数控编程、夹具设计和加工顺序等。
数控编程应根据输出轴的几何形状和加工要求进行编写，确保加工精度和表面质量。
夹具设计应考虑到输出轴的形状和尺寸，确保稳定夹持和加工精度。
加工顺序应根据输出轴的几何形状和加工要求进行确定，确保加工精度和表面质量。
四、表面处理
输出轴的表面处理包括热处理、表面喷涂和镀层等。
热处理可以提高输出轴的硬度和耐磨性。
表面喷涂可以提高输出轴的防腐性和耐蚀性。
镀层可以提高输出轴的表面硬度和耐磨性。
以上是对输出轴加工工艺设计的简要介绍，针对具体情况还需要根据实际加工要求进行合理的设计和调整。
输出轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计
输出轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计轴是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保轴的质量和性能，需要进行机械加工工艺设计以及夹具设计。
下面是关于轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计的详细介绍。
一、机械加工工艺设计规程1.确定材料：首先要确定轴的材料，包括材料的种类和规格。
根据轴的使用条件和要求，选择适当的材料，考虑到强度、韧性、耐磨性等因素。
2.确定工艺路线：根据轴的形状和尺寸要求，确定机械加工的工艺路线。
包括粗加工、半精加工和精加工等工艺环节。
确定合理的工艺路线可以提高生产效率和加工质量。
3.工序划分：将整个加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的加工方法和工艺参数。
例如，粗加工阶段可以采用车削、铣削等方法，而精加工阶段可以采用研磨、拉削等方法。
4.工艺参数：确定每个工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料和加工方式的不同，选择适当的工艺参数可以提高加工效率和加工质量。
5.夹具设计：根据轴的形状和尺寸，设计合适的夹具来固定轴进行加工。
夹具的设计应考虑到夹紧力的大小、夹持面的平整度、安全性等因素。
6.设备选择：根据工艺路线和工艺参数，选择适当的机床和刀具。
根据轴的形状和尺寸要求，选择适当的车床、铣床、研磨机等设备。
7.加工顺序：根据工艺路线和工艺参数，确定轴的加工顺序。
尽可能先进行大面积的粗加工，再进行具体的半精加工和精加工。
8.质量控制：在加工过程中，进行质量控制。
通过测量检验轴的尺寸精度、表面质量等指标，确保轴的加工质量符合要求。
二、夹具设计夹具在轴的机械加工过程中起到固定工件、定位工件、增加加工精度等作用。
1.夹紧力：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
夹紧力的大小与轴的材料和尺寸有关。
2.夹持面的平整度：夹具的夹持面要求平整度较高，以确保工件在加工过程中保持稳定。
夹持面的平整度应符合工件的要求。
3.夹具的易用性和安全性：夹具的设计要尽量简单，操作方便，并确保夹具在使用过程中不会对操作人员造成危险。
输出轴工艺设计——课程设计
课程设计任务书1．设计目的：培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
2．设计内容和要求1零件的分析1.1 零件的功用分析：了解零件的性能、用途和工作条件。
1.2零件的工艺分析：对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行工艺分析。
2．加工工艺规程的制定2.1 确定生产类型2.2 确定毛坯的制造形式：对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2.3 选择定位基准（1）粗基准的选择。
（2）精基准的选择。
2.3制定工艺路线：确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定切削用量及基本工时3.夹具的选择3．设计工作任务的要求：1. 封皮2．零件图一张3. 工序卡一套4．课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。
课程设计任务书4．主要参考文献：[1]王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1981[2]刘文剑曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987[3]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，2004[4]吴宗泽罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京: 高等教育出版社, 1999[5]李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994[6]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20045．设计成果形式及要求：提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。
毛坯图，零件图，工艺卡，夹具装配图，夹具零件图6．工作计划及进度：系主任审查意见：签字：年月日目录1.零件的分析1.1 零件的功用1.2零件的工艺分析2.加工工艺规程2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3制定工艺路线2.3.1加工方法的选择2.3.2加工顺序的安排2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 2.5确定切削用量及功率的校核设计心得参考文献1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
输出轴加工工艺课程设计
材料的质量检测和控制
材料选择：根据输出轴的用途和性能要求选择合适的材料 质量检测：对材料进行化学成分、物理性能、力学性能等方面的检测 质量控制：在加工过程中对材料进行实时监控，确保加工质量 质量保证：对加工后的输出轴进行质量检验，确保符合设计要求
输出轴加工工艺 流程设计
输出轴毛坯准备
材料选择：根据设计要求 选择合适的材料
毛坯尺寸：根据设计要求 确定毛坯尺寸
毛坯加工：进行毛坯加工， 如车削、铣削等
毛坯检验：对毛坯进行检 验，确保符合设计要求
输出轴粗加工工艺流程设计
材料选择：选择 合适的材料进行
粗加工
加工设备：选择 合适的Байду номын сангаас工设备
进行粗加工
加工方法：选择 合适的加工方法
进行粗加工
加工精度：确定 粗加工的精度要
求
加工时间：确定 粗加工的时间要
熟悉输出轴加工工 艺的设备和工具
遵守实验操作规程 和安全规定，确保 实验顺利进行
实验设备和工具的准备
实验设备：数控车床、铣床、磨床等 工具准备：量具、刀具、夹具等 安全防护：防护眼镜、手套、工作服等
实验材料：输出轴毛坯、加工材料等
实验环境：干净整洁、通风良好、光线充足
实验流程：熟悉设备、准备材料、操作设备、 记录数据、整理报告
刀具几何形状：影响加工精度和刀具磨 损，需要合理设计
切削液的使用和选择
切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈 切削液的分类：水基切削液、油基切削液、乳化液、合成液 切削液的选择原则：根据加工材料、加工方式、加工精度、加工环境等因素选择合适的切削液 切削液的使用方法：根据加工要求，合理控制切削液的流量、压力、温度等参数，确保加工质量。
机械制造--低速轴(输出轴)工艺设计
设计减速箱低速轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：_______________姓名:__________________学号：______________目录一、目的 (3)二、要求 (3)三、内容与步骤 (3)1、对零件进行工艺分析，画零件图(1：1） (3)2、选择毛坯的制造方式 (3)3、制订零件的机械加工工艺路线 (4)4、工艺装备设计 (4)四、审查零件图样的工艺性 (5)1、轴的工作原理 (5)2、零件图样分析 (5)3、零件的工艺分析 (6)五、确定毛坯 (6)1、毛坯的选择 (6)2、毛坯加工余量的确定 (6)六、拟定零件的机械加工工艺路线 (11)1、定位基准的选择 (11)2、零件表面加工方法的选择 (11)3、加工阶段的划分 (13)4、加工顺序的安排 (13)5、零件的工艺路线的确定 (13)七、确定切削用量 (14)1、背吃刀量的确定 (14)2、进给速度的确定： (14)3、切削速度的确定 (15)八、填写机械加工工艺过程综合卡片 (15)九、工艺装备设计 (16)十、心得体会 (16)十一、参考文献 (16)一、目的机械制造工艺规程的编制要求学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，也为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备，并能得到下列各方面的锻炼:1、运用机械制造技术基础课程中的基本理论正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定、加工定位误差的计算等问题，保证加工质量，2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求,设计高率，省力、经济合理而保证加工质量的夹具能力。
3、学会使用手册及图表的资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用二、要求1、生产纲领为中批或大量生产（1、3、5为中批，2、4、6为大量)2、零件图 1 张3、毛坯图1张4、机械加工工艺过程综合卡片1张5、工艺装备设计（铣键槽的夹具）图1套三、内容与步骤1、对零件进行工艺分析，画零件图（1：1)（1）分析零件图的作用及零件图上的技术要求；（2）分析零件的主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度及设计基准；3）分析零件的材料、热处理及机械加工的工艺性；2、选择毛坯的制造方式主要以生产性质决定3、制订零件的机械加工工艺路线（1）制订工艺路线;。
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目录1.零件的分析1.1 零件的作用1.2零件的工艺分析2.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3制定工艺路线2.3.1加工方法的选择2.3.2加工顺序的安排2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 2.5确定切削用量及功率的校核设计心得参考文献1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
2．工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
2.2基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和右端面。
以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。
在选精基准时采用有基准重合，基准统一。
这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。
2.3制定工艺路线2.3.1加工方法的选择:市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。
由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法φ176外圆柱面 Ra6.3 自由公差粗车-半精车φ55外圆柱表面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车φ60外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车φ65外圆柱面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车φ75外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车φ50内圆柱面 Ra6.3 自由公差粗铣φ80孔 Ra3.2 IT7 钻孔-车孔-铰孔φ104孔 Ra6.3 自由公差钻孔-车孔φ20通孔 Ra3.2 IT7 钻孔-铰孔左端 Ra6.3 粗车右端面 Ra1.6 粗车-精车键槽 Ra3.2 IT9 粗铣-精铣倒角 Ra6.32.3.2加工顺序的安排(1)工序的安排1、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。
③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
2、基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
4、先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于CA6140车床输出轴来讲先加工φ75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。
（2）工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。
工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。
（3）、热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。
最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840℃温度中保持30分钟释放应力。
（4）、拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：方案一1、备料锻造毛坯2、热处理退火（消除内应力）3、普车粗、精车右端面钻中心孔4、普车粗φ176外圆柱面倒角5、普车粗车各外圆柱面留半精车、精车余量，左端面6、热处理调质7、数控车半精车、精车各外圆柱面到要求倒角8、数控车钻φ30的底孔，车φ104，车φ80孔留镗孔余量9、数控车镗φ80孔到要求，倒角10 数控车倒角11 数控铣铣φ50、钻、扩、铰φ20到要求12、数控铣铣键槽13、去毛刺14、检验方案二1 备料锻造毛坯2 热处理退火（消除内应力）3 普车粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面4 普车粗、精车右端面钻中心孔5 普车粗车φ176外圆柱面倒角6 热处理调质7 数控车半精车左端各圆柱面到要求8 数控车精车左端台阶到要求并倒角9 数控车钻φ30的底孔，车φ104，车φ80孔留镗孔余量10 数控车铰φ80孔到要求，倒角11 数控车倒角12 铣铣φ50、钻、扩、铰φ20到要求13 铣铣键槽14 去毛刺15 检验方案三1 备料锻造毛坯2 热处理退火（消除内应力）3 数控铣铣端面钻中心孔4 普车车大端外圆5 普车车φ556 普车φ607 普车φ658 普车φ759 普车车内孔10 数控铣铣φ50、钻、扩、铰φ20到要求铣键槽11 倒角12 去毛刺13 检验综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。
（5）、加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。
（6）、加工设备的选择①、工序三采用CA6140普通车床，车床的参数如下：型号TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回转直径￠400 mm，马鞍内最大工作回转路径￠550 mm，横拖板上最大回转直径￠214mm，主轴孔径￠52 mm，主轴内锥孔MT6#，主轴速度级数16级，主轴速度范围20-1800r.p.m，公制螺纹（30种）0.45-20 mm（30种），英制螺纹（30种）40-0.875t.p.i（30种），模数螺纹0.125-5mm，径节螺纹160-4D.P，横拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔锥度MT5#，套筒行程120mm，主电机功率4/5.5KW，外形尺寸2350×1020×1250mm②、工序7、8、9采用数控车床CK7150A，车床参数如下：8工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置：FANUCOI，最大回转直径590mm，最大加工直径500 mm，最大加工长度1000 mm，主轴转速范围30-2000RMP/min，主轴电机功率7.5KW，主要精度X定位精度≤0.016 mm,Z定位精度≤0.025 mm,X 重复定位精度≤0.007 mm,Z重复定位精度≤0.01 mm工序11、12采用X51，铣床的参数如下：型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。
主轴转速65～1800r/min。
工作台面积(长×宽)1000×250。
工作台最大行程:纵向(手动/机动)620mm,横向手动190mm、机动170mm，升降手动370mm、机动350mm。