输出轴CA6140车床2Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械课程设计设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备
题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）序言机械制造工艺学设计是在我们掌握了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录第一章拨叉的分析 (3)1.1拨叉的作用 (3)1.2拨叉的工艺分析 (3)1.3拨叉的工艺要求 (3)1.4毛坯的选择 (4)第二章工艺规程设计 (4)2.1加工工艺过程 (4)2.2确定各表面加工方案 (5)2.2.1在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素 (5)2.2.2上端面的加工 (5)2.2.3孔的加工 (5)2.3确定定位基准 (5)2.3.1粗基准的选择 (5)2.3.2精基准选择的原则 (6)2.4工艺路线的拟订 (6)2.4.1工序的合理组合 (7)2.4.2工序的集中与分散 (7)2.4.3加工阶段的划分 (8)2.4.4加工工艺路线方案的比较 (8)2.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.5.1毛坯的结构工艺要求 (10)2.5.2拨叉的偏差计算 (10)2.6确定切削用量及基本工时（机动工时） (11)2.6.1工序1：钻预制孔 (11)2.6.2工序2．拉内花键257Hφ (12)2.6.3工序3．粗、精铣18H11底槽 (12)2.6.4工序4：粗、精铣上端面 (14)2.6.5工序5：钻8M孔并攻丝 (15)2.7时间定额计算及工作安排 (17)2.7.1钻预制孔 (17)2.7.2拉φ25H7内花键 (17)2.7.3粗、精铣18H11底槽 (18)2.7.4粗、精铣上端面 (19)2.7.5钻、攻2-M8螺纹孔 (19)2.7.6专用夹具设计 (20)第三章铣槽夹具设计 (20)3.1研究原始质料 (20)3.2定位基准的选择 (20)3.3夹具方案的设计选择 (20)3.4误差分析与计算 (22)3.5夹具设计 (22)第四章钻、攻2-M8螺纹孔夹具设计 (22)4.1研究原始材料 (22)4.2定位基准的选择 (23)4.3切削力与夹紧力的计算 (23)4.4误差分析与计算 (25)4.5钻床面四孔夹具设计 (25)4.5.1研究原始材料 (25)4.5.2定位基准的选择 (26)4.5.3切削力及夹紧力的计算 (26)4.5.4误差分析与计算 (27)4.6夹具设计及操作的简要说明 (30)第五章结论 (34)第一章 拨叉的分析1.1 拨叉的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书
专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
拨叉(CA6140)零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔的工艺装备设计课件资料
课程设计题目：拨叉（CA6140）零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目拨叉（CA6140）零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔的工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
在此设计中，考虑到了拨叉形状的不规则，这就使得通用夹具在这里不能用。
为此，只有设计符合此拨叉夹紧要求的专用夹具。
由于该拨叉的材料是HT200的铸件，因此在刀具选择方面，要求就比较低了。
因为该拨叉为中批量生产，因此在加工过程中，可以采用加工工序分散的工艺路线，从而提高生产效率。
由于φ50半孔两个端面的磨损比较严重，因此对这两个表面，采用表面淬火的热处理工序来改善断端面的力学性能。
AbstractThe CA6140 lather stir fork to be located on lather to become soon in the organization, main shift gear, make the principal axis turn round sport according to the worker of request work, acquire the speed need and twist the function of Ju.Spare parts above of φ 22 bores with manipulate or ganization connect with each other, two under of φ 50 half bores then used for with the stalk of the wheel gear place control contact.Pass above of the dint turn under of the wheel gear become soon.In this design, in consideration of stir the anomaly of f ork shape, this can't make the in general use tongs use here.Is this, only the design match this stir fork to clip important beg of appropriation tongs.Because should stir the material of fork is the Zhu piece of HT200, therefore at knife choice aspect, request lower.Should stir fork for medium the batch quantity produce, so in the process of process in, can adoption craft route that process work preface's dispersion, thus exaltation produce efficiency.Because φ 50 half bore two carry noodles of wear away more serious, so two to this surface, the adoption surface Cui fire of hot processing work preface to improvement break mechanics function of carry the noodles.目录序言 (1)1零件工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3确定生产类型 (2)2确定毛坯 (3)2.1确定毛坯种类 (3)2.2确定铸件加工余量及形状 (3)3工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2制定工艺路线 (4)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)3.3.1圆柱表面工序尺寸 (5)3.3.2平面工序尺寸 (6)3.3.3确定切削用量及时间定额 (7)4专用钻床夹具设计 (18)4.1夹具设计任务 (18)4.2确定夹具的结构方案 (18)4.2.1确定定位元件 (18)4.2.2确定导向位置 (19)4.2.3确定夹紧机构 (19)5方案综合评价与结论 (20)6体会与展望 (21)7参考文献 (22)序言通过对CA6140拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。
拨叉(CA6140车床)零件机械制造工艺规程及工艺装备设计课程设计 精品
表8-3广东XX大学华立学院课程设计（）任务书题目名称拨叉（CA6140车床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计一、课程设计（）的内容拨叉（CA6140车床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计（大批量生产）二、课程设计（）的要求与数据1、绘制产品零件图（须严格按国标要求）。
2、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。
4、设计机床夹具（保证零件加工精度要求）。
5、编写课程设计说明书（5000字，规范说明书书写格式）。
三、课程设计（）应完成的工作1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、夹具设计装配图1张6、课程设计说明书1份四、课程设计（）进程安排序号设计（）各阶段内容地点起止日期1 下达机械制造技术基础课程设计任务1＃105 20XX.11.42 熟悉零件图，准备各种资料1＃105 20XX.11.83 绘制零件图，制定工艺规程1＃105 20XX.11.154 工艺装备设计1＃105 20XX.11.225 撰写设计说明书1＃105 20XX.11.296 上交所有资料1＃105 20XX.12.13广东XX大学华立学院课程设计（）课程名称机械制造技术基础课程设计题目名称带轮零件机械制造工艺规程及工艺装备设计学生学部（系）机电与信息工程学部专业班级11材料1班学号12021101009学生姓名何汉森指导教师万志锋20XX年 12 月 13 日实体图定模板零件图定模板机械加工工艺过程综合卡片片动模板零件图动模板机械加工工艺过程综合卡片片装配图夹具装配图说明书1 前言热处理工艺课程设计是学生对热处理工艺的基础知识、原理及方法的综合应用及全面训练，进一步提高学生技能，达到本学科基本要求的重要教学环节。
通过课程设计，可以培养学生初步的设计思想、分析问题和解决问题的能力，了解设计的一般方法和步骤；初步培养学生的设计基本技能和对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计(年产量4000件含CAD图纸)
目录设计任务书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 设计说明书正文•••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 序言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2一、零件分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2二、工艺规程设计••••••••••••••••••••••••••••••••••2 （一）确定毛坯的制造形式••••••••••••••••••••••••2 （二）定位基准的选择••••••••••••••••••••••••••••3 （三）制定工艺路线••••••••••••••••••••••••••••••3 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定•••4 （五）确定切削用量及基本工时••••••••••••••••••••5三、课程设计心得•••••••••••••••••••••••••••••••••••15四、参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15 论文附全套CAD图纸，如需联系作者序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉零件（见零件图1）。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按工作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。
CA6140车床套84007”零件的机械加工工艺规程及φ8孔加工夹具设
目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)三、夹具设计 (21)3.1问题的提出 (21)3.2夹具的设计 (21)四、设计小结 (22)五、参考文献 (24)序言机械制造技术是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床套加工工艺规程及某一工序5专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第七道工序—铣距Φ8的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及工艺装备
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课后进行的。
这是我们进行毕业设计前的对所学的各课程的的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的上的拨叉，它位于车床的变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的Φ22mm孔与操纵机构相连，Φ55mm的半孔是用于与所控制的齿轮所在轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但是韧性较差、脆性高，不适合磨削，以下是拨叉加工表面及加工表面之间的位置要求：1、 小头孔Φ22021.00+mm 以及与此孔相通的Φ8mm 的锥孔、M8mm 螺纹孔。
2、 大头半圆孔Φ554.00+mm 及Φ735.00+mm 的两沉槽。
3、 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm.由以上分析可知，小头孔的伤端面与其中心线的垂直度课一次装夹完成，拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度可以在加工完小头孔与其端面后，以一面两孔定位，采用专用夹具保证位置精度，由于此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述的技术要求采用常规的加工工艺均可以保证。
二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,考虑机床在运行过程中所受的冲击不是很大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
（二） 基准面的选择基面选择是工艺规程设计的重要任务之一，基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
CA6140车床输出轴”零件的机械加工工艺规程
序机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请彭老师给予指教。
一、零件图分析（一）零件的作用题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
（二）零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.（三）零件的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书.
前言CA6140车床是普通精度级万能车床,它运用加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的回转表面,以及车削端面等,是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件,机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。
在切削中,刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度,因此,床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨,则是床身上极为重要的一个部分,床身上共有四条导轨,其中,有两条导轨是拖板用的导轨,另外两条导轨为尾座导轨,其作用为导向和承载,所以,以导轨要求有较高的的导向精度,结构简单,工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。
本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节,限于目前的水平有限,希望各位老师给予指正。
第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身,它是机床的基础构件。
机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。
床身是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。
床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。
在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。
在切削中,刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形,床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。
因此,床身是机床上极为重要的构件。
1.2 零件的工艺分析该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。
现述如下:1.2.1床鞍与床身的结合面。
该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。
所以,要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6,以保证纵向进给的精度。
1.2.2导轨面。
床身上有四条导轨,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座可以安装钻头进行钻削等工作,因此,要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度,以保证零件的加工精度。
CA6140车床床头齿轮机械加工工艺规程及其工装设计
辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目：CA6140车床床头齿轮机械加工工艺规程及其工装设计学院：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：起止时间： 2015.12.14-2015.12.25课程设计（论文）任务及评语目录第1章零件和毛坯分析设计 (1)1.1零件工艺分析及生产类型确定 (1)1.2毛坯类型及毛坯图设计............................... 错误！未定义书签。
第2章机械加工工艺规程设计..................... 错误！未定义书签。
2.1 定位基准选择....................................... 错误！未定义书签。
2.2 工艺路线设计....................................... 错误！未定义书签。
2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定................. 错误！未定义书签。
2.4 主要工序切削用量及时间定额计算..................... 错误！未定义书签。
第3章专用夹具设计............................. 错误！未定义书签。
3.1 工序内容及加工要求................................. 错误！未定义书签。
3.2 定位基准选择....................................... 错误！未定义书签。
3.3 夹具结构设计及工作流程............................. 错误！未定义书签。
第4章总结..................................... 错误！未定义书签。
参考文献........................................ 错误！未定义书签。
第1章 零件和毛坯分析设计1.1零件工艺分析及生产类型确定本题目CA6140普通车床床头齿轮零件材料优质碳素结构钢代号为45 , 其力学性能:600,355,229b s MPa MPa HBS σσ=== 。
CA6140车床主轴箱的加工工艺及工装设计
内容摘要:本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。
通过对60140主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。
然后再对主轴箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。
关键词：主轴箱加工工艺定位夹具设计Abstract:This Paper requires that with quality beg development,with benefits seek to live on to store.Under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing,raising productivity and reducing production cost is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing.Through knowing and analysis the configuration of the casing part drawing for WH212gear reducer,we master how to analysis the process,make process explanation,analysis the technical requirement and the precision of gear reducer.Then,we should carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of bearing hole and the base hole of the casing of gear reducer.In the last,this technology and the design result of clamping apparatus can be applied`in production requirement.Key words:principal axis processing technology Fixed position Tongs design1前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计
此套设计有全套CAD 图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。
它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。
宽度 为30mm 的面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm 的面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求加工表面 尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度R am形位公差 mm拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 ∥ 0.10 A花键小径 φ22+00.021IT7 花键大径 φ25+00.021IT7 1.6 通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18+00.11 3.2 ⊥ 0.08 A通槽下底面 35 2×M8通孔 φ8 φ5锥孔配件φ51.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
设计“CA6140车床”(831003)回转体的机械加工工艺规程及工艺装备
设计“CA6140车床”（831003）回转体的机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言设计“CA6140车床”（831003）回转体的机械加工工艺规程及工艺装备是为了满足工件的加工要求，并确保加工过程的安全和高效。
本文将对该车床回转体的机械加工工艺规程和所需的工艺装备进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 加工准备在进行机械加工之前，需要进行充分的加工准备工作： - 准备好所需的加工刀具和夹具。
- 安装和调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。
- 清洁工作区，确保加工过程的整洁和安全。
2.2 粗车工艺 - 将车刀安装在车床上，并通过调整车刀的位置和角度来达到所需的切削效果。
- 根据工程图纸和加工要求，设定车床的进给速度和主轴转速。
- 开始粗车加工，根据工程图纸上的尺寸和要求，逐步去除材料，直到达到粗加工要求为止。
2.3 精车工艺 - 更换车刀为精车刀，调整车床参数以实现精细切削效果。
- 进行逐步的精车加工，通过细小的切削，达到工程图纸上的精度要求。
2.4 细车工艺- 更换车刀为细车刀，根据工程图纸上的要求，进行细小尺寸的切削。
- 确保车床的进给速度和主轴转速的精确设定，以确保加工出的工件尺寸精度。
2.5 攻丝工艺 - 针对需求进行攻丝加工，使用适当的攻丝刀具和工艺参数。
- 确保攻丝的准确位置和角度，以满足工程图纸上的要求。
3. 工艺装备为了完成“CA6140车床”（831003）回转体的加工工艺，以下是所需的工艺装备： - CA6140车床：主要用于切削和加工工件。
- 加工刀具：包括车刀、精车刀和细车刀，用于不同阶段的车床加工。
- 夹具：用于固定工件，确保加工过程的稳定性和安全性。
- 攻丝刀具：用于进行攻丝工艺的切削。
4. 安全措施在进行机械加工过程中，要确保工作人员的安全，遵循以下安全措施： - 使用个人防护装备，如手套和护目镜，保护眼睛和手部。
- 遵守车床的操作规程，确保加工过程的安全性。
输出轴(CA6140车床)2Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计
全套设计包括各种CAD图纸。
无法上传，辽宁工程技术大学课程设计题目：输出轴（CA6140车床）2*Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电06-3姓名：冯杰指导教师：岳立新完成日期：2009.7.10页一、设计题目输出轴（CA6140车床）2*Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
二、设计要求(1) 课程设计题目有指导教师指定(2) 生产纲领:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印。
四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 8天(4) 编写说明书3天页(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
设计“CA6140车床”拨叉零件的机械 加工工艺规程及工艺装备课程设计说明书
课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者班级学号指导教师xx年xx月机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：1．机械制造加工工艺过程综合卡片 1 张2. 机械加工工序卡片1张3.夹具零件图1张4 .夹具装配图1张5. 课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=30000台/年，n=1件/台，每日1班序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的有又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用的夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的工作打下了良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望薛老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型确定（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（如下图）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方型花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。
2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
3. 零件的生产类型依据设计要求N=3万件/年零件为车床变速机构中的拨叉，质量为1kg，查表2-1可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
CA6140车床输出轴零件的机械加工工艺规程毕业设计论文
毕业设计（论文）题目“CA6140车床输出轴”零件的机械加工工艺规程毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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全套设计包括各种CAD图纸。
无法上传，联系我索取522192623@qq.c om辽宁工程技术大学课程设计题目：输出轴（CA6140车床）2*Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电06-3姓名：冯杰指导教师：岳立新完成日期：2009.7.1一、设计题目输出轴（CA6140车床）2*Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
二、设计要求(1) 课程设计题目有指导教师指定(2) 生产纲领:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印。
四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 8天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
AbstractDesigning that this time is that the CA6140 lathe exports 2*Φ8 holes. The part including the workpiece being processed pursues , the workpiece blank pursues , clamp assembling picture , the clip pursue concretely every sheet, the machine work procedure card draws and the working procedure card takes a look respectively once. The part , handicraft frock design and reform exporting axis main part as the power set are having direct impact to whose mass and function.The effect and handicraft having introduced the axis outputing's first analyse the main body of a book. And then, the dimension and instrument having pursued every end face harshness according to part character and part ascertain a blank process a margin. The at last designs the handicraft route chart drilling , works out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draws up clamp assembling picture.Time of curriculum design is the general review applying the machinofacture technology , being a thorough comprehensiveness originally mainly. By current curriculum design, process knowing and knowing general machine part productive technology, the knowledge consolidating and deepening the technology basic course and specialized course have already learned, integrates theory with practice. Temper self analytical problem , the ability to solve problems out of , be that job the days to come lays down one is finebasis, and be that follow-up course study about finishes striking a basis.目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的工艺性 (1)1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 (1)1.2.2零件的结构工艺性分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (2)2确定毛胚、绘制毛胚简图 (2)2.1选择毛胚 (2)2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (3)2.2.1毛胚的机械加工余量 (3)2.2.2毛胚的尺寸公差 (3)2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (4)2.2.3绘制零件毛坯简图 (5)3拟定零件的工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (6)3.3工序的安排 (7)3.3.1加工阶段的划分 (7)3.3.2基面先行原则 (8)3.3.3先粗后精 (8)3.3.4先面后孔 (8)3.4工序顺序的安排 (8)3.4.1机械加工工序 (8)3.4.2热处理工序 (8)3.5确定工艺路线 (9)3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (10)4 零件加工设计 (10)5夹具设计 (12)5.1计算夹紧力并确定螺杆的直径 (12)5.2对称精度的分析 (13)5.3确定夹具方案 (13)6设计心得 (14)7参考文献 (15)1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的用途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
图1-1所示为输出轴的零件图。
结合图分析可得，φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用，用10-φ20mm销将动力传至该轴，再由φ55mm 处通过键将动力输出，A、B是两段支轴颈。
图1-1 输出轴零件图1.2零件的工艺性1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。
了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
1.2.2零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。
从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，2个φ8的斜孔。
图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
1.3确定零件的生产类型题目给出，该输出轴材料为45钢。
根据公式质量公式，可计算输出轴重量为15.7kg，查表可知，输出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为中批量生产。
2确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易、工序数量的多少有直接影响。
因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。
根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。