输送机的皮带总体设计
螺旋输送机总体设计
螺旋输送机总体设计一、引言二、工作原理三、设计要求1.输送能力：根据物料性质和工艺要求确定输送机的额定输送能力。
2.输送长度：根据现场布置和工艺要求确定输送机的长度。
3.输送高度：根据现场布置和工艺要求确定输送机的输送高度。
4.输送角度：确定输送机的倾斜角度，保证物料的顺利输送。
5.设备尺寸：根据现场空间限制和工艺要求确定输送机的尺寸。
6.输送速度：根据工艺要求和物料特性确定输送机的输送速度。
四、设计步骤1.确定物料的性质：包括物料的颗粒大小、湿度、粘度等。
2.确定输送能力：根据物料的性质和工艺要求，计算出输送机的额定输送能力。
3.确定输送长度和高度：根据现场的布置和工艺要求，确定输送机的长度和高度。
4.确定输送角度：根据物料的性质和工艺要求，确定输送机的倾斜角度。
5.设计输送机的外形尺寸：根据现场的空间限制和工艺要求，确定输送机的外形尺寸。
6.选择电机和减速机：根据计算得到的功率要求，选择适合的电机和减速机。
7.设计螺旋体：根据输送机的长度和高度，设计合适的螺旋体，并选择合适类型的螺旋体材料。
8.设计进料口和出料口：根据物料的性质和工艺要求，设计合适的进料口和出料口。
9.设计支撑架：根据输送机的长度和高度，设计合适的支撑架，保证输送机的稳定性。
五、设计注意事项1.螺旋体的直径和螺距要合理选择，以保证物料的顺利输送。
2.螺旋体和输送机的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.输送机的电机和减速机应选择品牌可靠、性能稳定的产品。
4.输送机的支撑架应设计合理，保证输送机的稳定性和安全性。
5.输送机的安全防护措施必须到位，防止人员误入或发生事故。
六、总结螺旋输送机的总体设计需要考虑物料的性质、工艺要求、现场布置等因素。
通过合理选择输送机的尺寸、电机和减速机，设计合适的螺旋体、进料口和出料口，以及稳定的支撑架，可以保证输送机的正常运行和安全性。
在实际应用中，还需要根据实际情况进行调试和改进，以达到最佳的输送效果。
带式输送机的设计毕业设计任务书-带式输送机
接受任务日期
学
生
指导 教 师
院 长 (主 任 )
年 月 日 要求完成日期 (签名) (签名) (签名)
年月日 年月日 年月 报教务处。
09 农机蒙班
毕业论文（设计）的主要内容与技术参数
配套动力：4kW 输送量（散立方/小时）： 75 输送高度：2-3.4m 线速度：1.5-2.5m/s
毕业论文（设计）工作计划 1-3 周 完成资料的收集，撰写开题报告准备开题； 4-7 周 完成传动机构等元件的选择； 8-15 周 完成主体结构的设计和相关零部件的选择和设计计算以及装配图和全部零件图的
论文题目
毕业论文（设计）任务书
带式输送机的设计
学院 机电工程学院 专业 农业机械化及其自动化 班级
毕业论文（设计）的要求 1. 收集资料； 2. 确定皮带输送机总体设计方案； 3. 完成驱动鼓轮、张紧鼓轮的设计计算和减速器的选型； 4. 完成托辊、拉紧、清扫等主要部件的结构设计和总体设计； 5. 绘制总装配图、部装图和全部零件图。 6. 撰写毕业设计说明书。
皮带运输机设计
皮带运输机设计摘要本文对带式传输机的各个部件的设计进行了探讨，在传递物质的方法,采用皮带运输带起着非常重要的作用，在竞争性成本的长距离、可靠性物质运输方面，带式运输机发挥着非常重要的作用。
传输机系统变得更大、更复杂，同时驱动装置也经历了一系列的发展，并将继续发展下去，如今，更大的传输带需要更大的功率、单独驱动器、多倍驱动器，就传输带的使用而言，控制驱动加速转矩的能力是关键的因素。
在指定的安全极限范围内，一个高效的传动装置将能提供平稳、安全的运转，同时保持传输带的张力。
对于多倍传动装置的均分负载，转矩与速度控制同样是其设计中需考虑的环节。
由于传送带驱动装置技术的发展，现今有越来越多更可靠、具有成本效益、设定的宽范围功率的传送带驱动装置可供人们选择。
关键词带式运输机驱动系统Belt Conveyor Driving SystemAbstract A short review for the design of each part for belt conveyor , Among the methods of material conveying employed， belt conveyors play a very important part in the reliable carrying of material over long distances at competitive cost．Conveyor systems have become larger and more complex and drive systems have also been going through a process of evolution and will continue to do so． Nowadays，bigger belts require more power and have brought the need for larger individual drives as well as multiple drives．The ability to control drive acceleration torque is critical to belt conveyors’ performance． An efficient drive system should be able to provide smooth，soft starts while maintaining belt tensions within the specified safe limits． For load sharing on multiple drives．torque and speed control are also important considerations in the drive system’s design． Due to the advances in conveyor drive control technology，at present many more reliable．Cost-effective and performance-driven conveyor drive systems covering a wide range of power are available for customers 'choice ．Key words Belt Conveyor Driving System目录引言 ................................. 错误!未定义书签。
长距离矿用皮带输送机总体设计
长距离矿用皮带输送机总体设计首先，参数选择是长距离矿用皮带输送机总体设计的基础。
设计者需要根据物料的性质、输送量、输送距离等要素，确定输送机的宽度、速度和功率等参数。
宽度的选择要满足物料流量要求，速度的确定要保证物料不发生堆积或溢落，功率则要满足工作时的运行需求。
其次，布置形式是长距离矿用皮带输送机设计的重要内容。
输送机一般按直线布置，可以分为水平式和倾斜式两种形式。
水平式适用于平坦地区，倾斜式适用于不平地形。
设计者需要根据实际工地情况选择合适的布置形式，并配备相应的托辊、支撑、导向等装置。
传动方式是长距离矿用皮带输送机总体设计的重要环节。
常用的传动方式有电机直接驱动和行星减速器驱动两种。
电机直接驱动结构简单，效率高，但要求电机功率大；行星减速器驱动结构复杂，但可以实现大扭矩输出，适用于长距离输送机。
机架结构是长距离矿用皮带输送机总体设计的一个重要组成部分。
机架的设计需要保证输送机的刚度和稳定性，同时尽量减少所需材料的使用量。
常用的机架结构有箱型结构和桁架结构两种。
箱型结构简单，适用于小型输送机；桁架结构刚度好，适用于大型输送机。
安全措施在长距离矿用皮带输送机总体设计中也是不可忽视的一部分。
输送机的安全控制系统应包括保护装置、监测装置和报警装置等。
保护装置可以防止物料堆积、皮带偏位等意外情况的发生；监测装置可以实时监测传动装置、滚筒等的运行状态；报警装置可以在发生故障时及时发出警报，保证人员和设备的安全。
综上所述，长距离矿用皮带输送机总体设计需要考虑到参数选择、布置形式、传动方式、机架结构以及安全措施等多个方面。
在设计过程中，应根据具体的工况和使用要求，合理选择并综合考虑各个方面的因素，从而设计出性能稳定、安全可靠的长距离矿用皮带输送机。
传输带如何设计才更合理
设计原则在长距离带式输送机设计过程中，本着提高设备可靠性和降低工程造价的原则，同时考虑地形条件、安装难易度、检修维护的可操作性、供电供水布置、土建工程等因素，长距离带式输送机主要沿地形平缓的河谷地带布置，沿途尽可能避开村镇、现有建筑物、陡山、水域、地质条件恶劣地段，同时尽可能减少占用耕地，不破坏当地的生态环境。
输送机系统大部分采用钢结构架空栈桥形式，沿途跨越山谷、公路、河流和其他设施，其架空高度满足国家规定的限界要求，不影响原有设施的建设和道路通行。
带式输送机全程设彩钢板密封，全程物料无裸露输送，不受雨水、风、雪等气候条件影响，避免了粉尘和噪声污染。
输送系统中设有转运站、驱动站房和变电站，位置尽量靠近公路且在与现有公路的交汇点附近，方便安装运输和FI常维护。
设计要点1.1选用合理的缓冲受料装置长距离带式输送机胶带的使用寿命需要采取措施给予保证，减小对胶带的冲击和磨损就是很主要的措施。
带式输送机在受料点承受较大的冲击，在设计中要采用合理的技术和方法减少对胶带的冲击，除了降低落料高差，还要选用合理的缓冲设施。
FI前最为先进和适用的是带托板的整体式缓冲受料装置，集合了缓冲托根和缓冲床的优点。
图片一般缓冲托辐的间距布置在400 mm左右，胶带在两个缓冲托辐之间悬空运行，此时物料的冲击会对胶带产生很大的损伤，特别是块度较大并有尖锐棱角的物料或是尖形的异物（铁钎、衬板等），一旦落在两个托根之间的胶带上，就会将胶带穿透、割伤，如果不及时处理，就会将整条胶带豁为两条，这对大型钢绳芯胶带的破坏是致命的。
为此，在各个缓冲托根之间, 设计了一种刚性的托板，正常运行时胶带与托板不接触，一旦有大块物料和异物冲击胶带, 胶带就会因为受力变形后与刚性的托板接触，托板对物料和铁器产生反弹，避免物料及异物划伤胶带。
1.2管状皮带的成管与展开必须满足渐进原则输送带由平形变成圆管的过渡段设置要满足渐进原则。
过渡段的长度主要决定于输送带允许的伸长率和物料被逐渐卷到圆管范围内的要求。
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
毕业设计(论文)-皮带运输机设计
毕业设计（论文）-皮带运输机设计摘要目录I1 绪论 111带式输送机的技术发展 112带式输送机工作原理 413常用带式输送机类型与特点 52 带式输送机施工设计921概述922基本参数的选择确定1123驱动装置及其布置3124清扫装置3525制动装置3626交流变频技术373 带式输送机电控装置4331可编程控制器PLC原理及应用4332控制装置的功能及工作原理 524 带式输送机的安装与维护6241带式输送机的安装规范6242带式输送机的维修63 5 结论66参考文献67致谢681 绪论输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械又称连续输送机输送机可进行水平倾斜和垂直输送也可组成空间输送线路输送线路一般是固定的输送机输送能力大运距长还可在输送过程中同时完成若干工艺操作所以应用十分广泛可以单台输送也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统以满足不同布置形式的作业线带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一其结构简单运行平稳运转可靠能耗低对环境污染小便于集中控制和实现自动化管理维护方便它是运输成件货物与散装物料的理想工具因此被广泛用于国民经济各部门尤其在矿山用量最多规格最大11带式输送机的技术发展中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形17世纪中开始应用架输送散状物料19世纪中叶各种现代结构的输送机相继出现1868年在英出现了带式输送机1887年在美国出现了螺旋输送机1905年在瑞士出现了钢带式输送机1906年在英国和德国出现了惯性输送机此后输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响不断完善逐步由完成车间内部的输送发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分1880年德国LMG公司设计了一台链斗挖掘机其尾部带一条蒸气机驱动的带式输送机1896年美国纽约颁布了鲁宾斯为带式输送机的发明人20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展带式输送机也随之得到迅速地发展二次大战前德国褐煤露天矿已出现16m带宽的带式输送机50年代开发出的钢绳芯输送带为带式输送机长距离化和大型化创造了条件前西德为了摆脱石油危机带来的影响开发了年产4000～5000万t的褐煤露天矿并在50～60年代为日10万方的斗轮挖掘机开发了配套的30m带宽的带式输送机带速为68ms后经科研开发将带速提高到75ms使com但运量仍保持375万th单条带式输送机的装机容量为6×2000kW是当今运量最大的带式输送机70年代开始西方各国推广斜井带式输送机德国鲁尔区Hansel-ProsperⅡ煤矿使用了当今规格最大的斜井带式输送机其带宽为14m带速为55ms带强为st7500Nmm整机传动功率为2×3100kW同步电机电机转子直接固定在滚筒轴上从而省去了减速器同步机用交直交变频装置调速起制动过程非常平稳起动时间可达140s制动时间达40s输送带保证寿命达20年该机上下分支输送带都运送物料向上运煤1800th下分支向下运矸石1000th提高高度达700余米经过一百年的发展带式输送机已成为一个庞大的家族不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机例如弯曲型线摩擦型大倾角型可伸缩型吊挂型管式吊挂管式波纹挡边式气垫式压带式钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机它们各有自己的独特优点适用于某些特殊场合例如管式和吊挂式输送机因其密封性好适用于有环保要求或物料不应受外界环境影响的场合波纹挡边带式输送机可以做大倾角甚至垂直提升因而在卸船和竖井提升中得到应用压带式大倾角带式输送机于50年代在下挖式斗轮挖掘机上广泛应用倾角可达35o从而缩短斗轮臂架长度目前国内外带式输送机正朝着长距离高速度和大运量方向发展单机运距已达304km多机串联运距最长达208km由17条带式输送机组成最宽的带式输送机带宽为4m最大运输能力已达到375万th最高带速达到15ms单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m带速已达到2 ms设计运输能力已达到52万th最大运距为37km带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的因此世界各国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术努力的方向着重于提高带速它是提高输送能力和节省投资的有效途径提高各部件的可靠性也包括输送带的可靠性往往一个部件的失灵会影响整机乃至整个系统的停顿努力减少维护工作量或取消日常维护工作因带式输送机分布在几百米甚至几千米的运输线路上很难实现有效的维护保养工作节能研究带式输送机本身是输送机中耗能最省的但在大型矿山冶金电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大成为企业中的一个耗能大部门因而进一步的节能研究具有重要意义例如功率计算中的阻力确定加大张力和托辊直径以及改进输送带结构与配方降低在运行阻力中占最大比重的压陷阻力西方一些国家为适应金属露天矿型化的需要正努力解决输送机输送金属矿石及其围岩的问题以求用带式输送机替代昂贵的汽车运输对大中型带式输送机采用动态设计方法通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波冲击波引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10多倍它直接关系着输送带的强度接头强度滚筒传动装置和联接件的设计强度然而研究可控的起动装置和制动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在12 带式输送机工作原理带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的这个理论用著名的欧拉公式表达如图所示的带式输送机输送带在驱动滚筒的围包角为驱动滚筒以图标方向运动设输送带在与驱动滚筒相遇点4处的张力为分离点的张力为据欧拉公式当驱动滚筒与输送带之间不打滑时两力有如下关系11式中滚筒与输送带间的摩擦系数e自然对数的底这个公式表示当输送带在分离点1的张力为时由于滚筒与输送带间相遇点需要的张力大于驱动滚筒将因摩擦力不够而在输送带上空转为明确表示上述极限关系将上式改成12输送带两端的张力差就是驱动滚筒圆周上的牵引力根据欧拉公式驱动滚筒能够传递给输送带的最大摩擦牵引力为13在实际应用中为使带式输送机安全可靠的运行应给摩擦牵引力留有一定的余量实际许用的摩擦牵引力为14据此求得输送带在驱动滚筒相遇点的许用张力15n摩擦力备用系数一般取n 11～120为提高摩擦驱动所能传递的牵引力可以从如下三个方面着手增大输送带在驱动滚筒分离点上的张力但采用这个方法会使输所收的最大张力也增大若大幅增加需要选用高一级强度的输送带这是不利的因此这种办法只能在实际运转中因某种原因出现驱动滚筒打滑时采用增大围包角α但滚筒驱动输送带在驱动滚筒上的围包角为200°～230°采用双滚筒驱动围包角可达450°～480°增大摩擦系数将驱动滚筒表面包一层摩擦系数高的材料13常用带式输送机类型与特点带式输送机的种类很多具有牵引件的输送机一般包括牵引件承载构件驱动装置张紧装置改向装置和支承件等牵引件用以传递牵引力可采用输送带牵引链或钢丝绳承载构件用以承放物料有料斗托架或吊具等驱动装置给输送机以动力一般由电动机减速器和制动器停止器等组成张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种可使牵引件保持一定的张力和垂度以保证输送机正常运转支承件用以承托牵引件或承载构件可采用托辊滚轮等具有牵引件的输送机的结构特点是被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内或直接装在牵引件如输送带上牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路利用牵引件的连续运动输送物料com式输送机DT通用带式输送机是一种固定式带式输送机其特点式托辊安装在固定的机架上由型钢做成的机架固定在底板或地基上整个机身成刚性结构因此它广泛用于要求设备服务年限长地基平整稳定的场合例如煤矿地面生产系统洗煤厂井下主要运输大巷港口发电厂等生长地点该种输送机应用十分普遍现已形成系列产品如TD62TD75DTⅡ等com带式输送机芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带因此它是一种强力型带式输送机具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点但其最大缺点是因钢绳芯输送带的芯体无横丝故横向强度低易造成纵向撕裂在大型矿井的主要平巷斜井和地面生产系统往往会遇到大运量长距离情况如果采用普通型带式输送机运输由于受到输送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式这就造成了设备数量多物料转载次数多因而带来设备投资高运转效率低事故率升高粉比重上升以及维护人员增多等后果采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题该种带式输送机已经定型成DX系列com式输送机DY移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机按移动的方式不同又可分为移动式与携带式带式输送机前者是靠轮子履带或滑撬移动的带式输送机后者是可用人力或机械从一个位置抬到另一个位置的带式输送机主要用作短距离输送或转载如煤场码头仓库等场所com送机DG 钢带输送机的输送带是一薄的挠性钢带其耐热性比常规输送带好得多因此它已在食品工业中得到应用但钢带的成槽性差滚筒传递扭矩很有限因而不适用于长距离输送com机DW带输送机的输送带是一挠性网带在技术性能上与钢带输送机相似主要用于轻工业和有特殊要求的场合com带式输送机钢绳牵引带式输送机从1951年起在英语国家得到应用它的优点在于牵引体与承载体是分开的可以跨越长距离和大高差但缺点是输送带成槽性差影响输送截面积钢丝绳裸露在外不易防腐蚀维护费用高因此国外一些国家不提倡使用我国自1967年起在煤矿开始使用但总体用量不高根据研究表明当输送量超过500th运距超过2～5km时钢绳牵引带式输送机的基建投资和运费将少于钢绳芯带式输送机即运距越长越有利com式输送机带式输送机在此称之为主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机称之为辅机主带借助重力或弹性力压在辅机的带子辅带上辅带可以通过摩擦力驱动主带这样主带张力便可以大大降低而实现低强度带完成长距离或大运量输送com式输送机普通带式输送机的输送倾角超过临界角度时物料将沿输送带下滑各种物料所允许的最大上运倾角见表11大倾角带式输送机可以减小输送距离降低巷道开拓量减少设备投资在露天矿它可以直接安装在非工作边坡节省大量土方工程和投资表11 带式输送机的最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤18o 湿精矿20o 原煤20o 干精矿 18o 谷物18o 筛分后石灰石12o0～25mm焦炭18o 干砂15o 0～30mm焦炭20o 湿砂23o0～350mm焦炭16o 盐20o 0～120mm矿石18o 水泥20o 0～60mm矿石20o 块状干粘土15o18o 40～80mm油母页岩 18o 粉状干粘土22o 干松泥土20o com式输送机圆管式带式输送机是用托辊把输送带逼成管形物料形成封闭运输减少了环境污染并能任意转变和提高输送倾角它适用于有环保要求或物料不受外界环境影响的场合如水泥粉煤谷物等物料的输送2 带式输送机施工设计21概述带式输送机的设计通常包含初步设计和施工设计两个方面的内容前者主要是通过理论上的分析计算选出满足生产要求的输送机各部件确定合理的运行参数或者对确定的部件参数进行验算并完成输送线路的宏观设计后者主要是根据初步设计完成输送机的安装布置图com 设计原始料原始条件设计运输能力Q 00th 带速V 25ms 输送倾角°原煤松散密度1tm3 原煤最大块度450mm 动煤堆积角30°运输距离30m 供电电压660V1140V技术要求电控装置有本安型操作台隔爆兼本安型控制箱和各种传感器三部分组成本安型操作台具有输送带运行速度电机电流等主要参数的运行状态显示和输送机故障指示电控装置控制核心采用可编程序控制器PLC具有手动自动及检修三种工作方式电控装置具有沿线通话和起车预警功能电控箱和操作台及配套传感器应具备防爆合格证以及MA标志系统应具有的保护功能跑偏保护跑偏开关机头中间机尾各一对停保护停保护传感器每隔100米设置一只防纵撕保护在机尾落煤附近设一套烟雾保护在机头集中驱动处设置烟雾传感器煤位保护在机头设低煤位报警和高煤位停车保护超温保护烟雾保护和自动洒水装置速度保护分别在输送带空段设置高速传感器以检测带速进行速度保护打滑和超速保护电控装置具有后台设备连锁功能两字省略单筒com送机机型的选择在给定工作条件下带式输送机选型设计计算合理与否关系到其能否高效安全可靠地完成生产运输的问题一般来说尽管带式输送机的类型众多但选型设计不外乎两种情况一种是成套供应的设备或对已有设备的计算如矿用吊挂式可伸缩带式输送机功率输送带强度和主要部件是否满足要求另一种是对通用设备TD75DTⅡ和DX系列输送机的选型设计需要通过计算从一系列部件中选择合适的具体部件如滚筒输送带托辊和驱动装置等最后组装成满足具体生产条件下的通用带式输送机根据已知的原始资料分析得本机不适合整机定型带式输送机因此采用非整机定型的输送机且用单机输送因此由于本设计的运量大带较长采用通用带式输送机22基本参数的选com类型的确定输送带是输送机的重要部件要求它具有较高的强度和较好的挠性其价格比较昂贵约占输送机总成本的25～50在类型确定上需考虑以下几点煤矿井下必须使用阻燃输送带并且尽量选用橡胶贴面其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层带其次整体带芯带和钢绳芯带优先选用尼龙维尼龙帆布层带因在同样抗拉强度下上述材料比棉帆布带体轻带薄柔软成槽性好耐水和耐腐蚀覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性给料冲击的大小带速与机长根据原始资料和上述选择要求选择NN型尼龙芯带型号是NN300的4层尼龙芯带上胶厚度为30 mm下胶带厚度为15 mm其带芯强度为300N mm输送带的每层质量为142 kgm每毫米厚胶带质量119 kgm每米长质量覆盖层厚度mm×119层数×K×带宽m21com带宽的确定1满足设计运输能力的带宽式中设计运输能力th满足设计运输能力的输送带宽度m物料断面系数见表21输送带运行速度ms物料的散状密度tm倾角系数见表22本设计运量比较大所以选择槽形带由物料断面系数表21选择K 458由倾角系数表22选择 1物料散状密度 1t带速 25ms运量 1000th根据经验取动堆积角30°mm表22 物料断面系数动堆积角10°20°25°30°°K 槽型316 385 422 458 496 平型67 135 172 209 247表23 倾角系数输送倾角03°5°10°15°20° c 1 099 095 089 081 2满足物料块度条件的宽度对于筛分过的物料≥33 200对于未筛分过的物料≥2 200式中物料平均块度的长尺寸mm物料中最大块度的长尺寸mm满足块度条件的输送宽度mm根据和带型从相应的规格表中选取标准带宽的输送带物料的最大块度 450mm ≥2450200 1100mm所以条件所给的带宽1200mmcom路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况用户要求或输送机类型情况进行输送机的整体布置主要内容包括驱动装置的型式数量和安装位置的确定拉紧装置的形式和安装位置的确定机头机尾布置装卸位置及形式清扫装置的类型及位置的确定等方案一方案二图21输送线方案一选用DTⅡ带式输送机输送带为钢丝绳芯阻燃输送带单滚筒单电动机头部驱动方案二选用DTⅡ带式输送机输送带为NN300阻燃带单滚筒双电动机头部驱动方案一与方案二比较方案一采用钢丝绳芯阻燃输送带抗拉强度高成槽性好但抗纵向撕裂能力差价格高单滚筒单电动机头部驱动电动机功率大方案二采用输送带为NN00阻燃带抗拉强度底纵向抗拉高价格低单滚筒双电动机头部驱动电动机功率低驱动装置要求数量多输送带型号拉紧所需电动机功率方案一ST1250 头部单滚筒驱动液压自动拉紧280KW 变频启动方案二NN-300 头部单滚筒驱动液压自动拉紧2×132KW 变频启动综上所述方案二结构布置结构简单经济合理方便检修维护能完成设计要求的输最后根据这些内容画出输送机的布置简图输送带线质量当输送带选定后由公式21计算出输送带每米长的质量即线质量覆盖层厚度mm×12层数×K×带宽m 图输送线路初步设计 45×1194×142×12 13 kgm物料线质量已知设计运输能力 1000th输送带运行速度 25ms时物料线质量 kgmcom选择托辊是用来支承输送带和输送带上的物料减少输送带的运行阻力保证输送带的垂度不超过技术规定使输送带沿预定的方向平稳地运行带式输送机上的主要部件是托辊其成本占输送机总成本的25～30总重约占总机重量的30～40它是日常主要管理维护和更换的对象因此它的可靠性和寿命决定着输送机的功效托辊使用寿命短会增加输送机的维修费用转动不灵活会增加输送机的功耗堵转的托辊会磨损昂贵的输送带甚至可导致矿井瓦斯煤尘爆炸的严重事故通常托辊的预期使用寿命大约在2～5万但在恶劣的工作条件下如煤矿井下工作它的实际使用寿命低于预期的使用寿命托辊按其用途的不同主要分为承载托辊又称上托辊回程托辊又称下托辊缓冲托辊与调心托辊托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质承载托辊安装在有载分支上以支承输送带与物料在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同使输送带的承载断面的形状有相应的变化例如运送散状物料为了提高生产率和防止物料的撒落通常采用槽形托辊槽形托辊一般由3个或3个以上托辊组成目前普通槽形托辊的成槽角均为35°托辊之间成铰接或固支对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊回程托辊安装在空载分支上以支承输送带通常采用平行托辊大型输送机有时采用V形回程托辊缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上以减轻物料对输送带的冲击在运输沉重的大块物料的情况下有时也需沿输送机全线设置缓冲托辊通常缓冲托辊有弹簧钢板式和橡胶圈式两种输送带运行时由于张力的不平衡物料偏堆积机架变形托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏目前应用最为普遍的是前倾托辊它取代了调心托辊靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏表2 承载托辊间距参考表m松散物料堆积密度tm2 带宽 mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 08 15 14 13 13 081～16 14 13 12 12 161～214 13 12 12 21～25 13 12 11 10 25 12 12 11 11 10托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质输送带的重度及运行阻力等条件的影响承载分支托辊间距可参考表2选取缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的03～05倍约为03～06m回程托辊间距可按2～3 m考虑或取为承载托辊间距的2倍调心托辊按承载托辊每隔7～10组安装一组选择表2F托辊回转部分质量kg 托辊形式带宽mm 500 650 800 1000 1200 1400 16001800 槽形承载托辊铸铁座 11 12 14 22 25 47 50 72 冲压座 8 9 1117 20 回程托辊V形托辊铸铁座 8 10 12 17 20 39V 42V 61V 冲压座 7 911 15 18 托辊直径mm 89 108 133 159 轴承型号204 305 406 407 头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算22式中滚筒与第一组托辊之间的距离m托辊的成槽角rad输送带宽度m经计算可知带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离 267×10×2π×12360 056m过渡托辊成槽角 10° 1200mm头部滚筒距第一组槽形托辊的距离267×55×2π×12360 196m槽形托辊成槽角 35° 1200mm托辊旋转部分线质量本设计的带式输送机的带宽 1200mm堆积密度 1 tm2经查表22可知选承载分支托辊间距 12m其托辊回转部分质量 25 kg铸铁座回程托辊间距 24m m其托辊回转部分质量 20kg铸铁座因此可求出托辊旋转部分线质量承载托辊旋转部分线质量为 2083kgm回程托辊旋转部分线质量为 833kgmcom带许用张力对于帆布层芯带23300×4×120012 120000N式中输送带许用张力N带芯每层帆布拉断强度Nmm输送带宽度mm帆布层数输送带安全系数尼龙帆布芯带一般取m 12com择滚筒是带式输送机的重要部件按其结构与作用的不同分为传动驱动滚筒电动滚筒外装式电动滚筒和改向滚筒传动滚筒传动滚筒用来传递牵引力或制动力传动滚筒有钢制光面滚筒包胶滚筒和陶瓷滚筒等钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小所以一般常用于短距离输送。
大倾角皮带机毕业设计说明书
1 绪论1.1引言煤炭是当前我国能源的主要组成部分之一，是国民经济保持高速增长的重要物质基础。
但是目前我国的煤炭工业的发展远不能满足整个国民经济的发展需要。
因此必须以更快的速度发展煤炭工业。
然而，高速发展煤炭工业的出路在于煤炭工业的机械化。
煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。
其中运输包括运输和辅助运输。
带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物品，自1795年发明以来，经历了两个世纪，由于它输送能力大，耗电量低，运行平稳，运输途中对物料的破碎性小，连续运行容易实现自动控制，因此被广泛应用在港口、电厂以及煤矿的井上、井下运输，在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
1.2 概述带式输送机按其结构不同可分为多种型号，带式输送机可用于水平和倾斜运输，倾斜的角度依物料性质的不同和输送带表面形状不同而异。
带式输送机有多种类型，以适应在不同条件下使用的需要，但其基本组成部分相同，只是具体结构有所区别。
矿井也使用固定可伸缩带式输送机，它设有贮带仓架，可根据用户需要贮存一定的输送带，一般存贮100米，我们厂现生产SPJ-80 ，650等带式可伸缩带式输送机。
其中用得最多的是通用型带式输送机，国内目前采用的是《DTⅡ型固定式带式输送机》系列，该系列带式输送机由许多标准部件组成，各部件的规格也都成系列，按不同的使用条件和工况进行选型设计，组合成整台带式输送机。
1.3 输送机行业现状宝钢三号高炉上料带式输送机带宽2200mm, 机长347m, 倾角11.5度,上料能力5500t/h，装机功率4×355kw，上述技术参数均为同类产品全国之最。
山西晋城矿务局带宽1400mm，带速4m/s，单机长度7.6km 的长距离带式输送机，是目前国内单机最长的带式输送机。
元宝山露天煤矿运量7800t/h 带速5.85m/s 装机总功率6×560kw的带式输送机，运量、带速等技术参数均为全国之最。
长距离矿用皮带输送机总体设计
长距离矿用皮带输送机总体设计长距离矿用皮带输送机是一种高效、节能、环保的输送设备。
它是作为矿山生产线上的重要组成部分，在矿山生产中具有不可替代的作用。
本文将着重讨论长距离矿用皮带输送机的总体设计。
一、输送机的种类和用途矿用皮带输送机种类繁多，可以按布局形式、传动方式、输送物料的性质来分类。
用途也广泛，可以被应用于矿山生产、化工、冶金、建材等领域的物料运输。
1、按布局形式分为直线型和折线型。
2、按传动方式分为机械传动和电动传动。
3、按物料的性质分为固体输送机、液体输送机和气体输送机。
在矿山行业中，矿用皮带输送机主要用于矿、煤、石、沙、粉料等大块物料的长距离输送和分装，是矿山生产线上不可或缺的重要设备之一。
二、总体设计的重要性矿用皮带输送机的总体设计将直接影响它的使用寿命、生产效率和维护成本。
总体设计是前期规划中最关键的一环，优良的总体设计将为后期运行和维护带来许多的好处，增强设备的可靠性和稳定性。
1、合理的结构设计。
输送机的结构设计合理与否直接决定着整台设备的牢固性，以及后期维护和检修的难易程度，并能够确保其运行的平稳性和可靠性。
2、高效的动力配置。
输送机的传动系统不仅要能够满足输送机长时间高速运行的要求，而且还需要能够有效地控制输出功率和速度变化，使得输送机在不同负荷下的性能稳定。
3、科学的输送流程设计。
输送机的输送流程设计决定了输送机的输送能力和效率，而且还要考虑到输送物料特性的差异性，强化输送机的适应性和稳定性。
三、总体设计的内容矿用皮带输送机总体设计主要包括结构设计、动力配置和输送流程设计三个部分。
1、结构设计输送机的结构设计主要包括底架、输送滚筒、转动装置、托辊和支撑等部分。
其中，输送滚筒和托辊是输送机结构中最关键的部分，它们决定着输送机的稳定性和耐用性。
2、动力配置输送机的动力配置主要包括输送机的驱动电机、传动装置和控制系统。
驱动电机的选择和配置直接影响输送机的传动效率和稳定性，传动装置不仅需要可以满足输送机长时间高速运行的要求，还需要能够有效地控制输出功率和速度变化。
皮带输送机电气控制系统的课程设计(含CAD图)
皮带输送机电气控制系统的设计一、设计目的通过对电气控制系统的设计，掌握电气控制系统设计的一般方法，能够设计出满足控制要求的电气原理图，能够设计电器元件布置图、接线图和控制箱，并能够根据负载选择主要电器元件的型号，具有电气控制系统工程设计的初步功能。
二、控制要求皮带输送机由三条皮带组成并由电动机控制。
1#、2#、3#皮带顺序运行。
电动机功率各3KW，其控制要求如下：1、按下系统启动按钮→1#电动机启动→延时2秒→2#电动机启动→延时5秒→3#电动机启动2、按下停机按钮→延时10秒→3#电动机停止→延时10秒→2#电动机停止→延时10秒→1#电动机停止3、1#电动机过载时，1#、2#、3#电动机全停，2#电动机过载时，2#、3#电动机停止，3#电动机停止时，顺序停机，并设有紧急停车按钮4、具有手动、自动工作方式5、各种指示及报警三、设计内容及要求根据控制要求，采用PLC为中心控制单元，设计出其控制系统的原理图（主电路和控制电路）、元件布置土、接线图以及元件明细表。
所完成的图纸资料包括：1、电气原理图：主电路、控制电路、梯形图、指令系统2、电气箱面板布置图，电气箱内部布置图3、接线图4、元件明细表5、控制箱尺寸6、系统工作原理说明及操作使用说明四、系统总体设计1、主电路的设计主电路线路如图1所示，图中的M1、M2、M3为输送带电动机，三台电动机都采用直接启动方式，各台电动机分别使用一个接触器控制，各电动机分别由FR1、FR2、FR3提供过载保护，各自通过自锁实现失压保护。
2、PLC的选择及I/O分配根据给定的控制要求，可统计出现场输入信号共14个，输出信号共8个，故选用OMRON C系列C28P，此型号具有16点输入和12点输出，满足要求。
（I/O分配如表2所示）。
3、PLC外部接线图的设计PLC根据表2的I/O分配关系和C28P的端子跑列位置进行相应的接线，PLC系统外部接线图在图1中，图中各接触器采用220V电源，信号指示及报警指示灯与接触器共用220V电源。
课程设计带式输送机传动系统设计(含CAD图纸)
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011-2012 学年第一学期课程名称机械设计指导教师江湘颜职称教授学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号题目带式输送机传动系统设计成绩起止日期2014 年12 月20 日～2014年12 月31 日目录清单课程设计任务书2014—2015学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业1205 班级课程名称：机械设计设计题目：带式输送机传动系统设计完成期限：自2014 年12 月20 日至2014 年12 月31 日共 2 周指导教师（签字）：江湘颜2014 年12 月日系（教研室）主任（签字）：银金光2014 年12 月日机械设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期： 2014 年 12 月 20 日至 2014 年 12 月 31 日学生姓名吴升俊班级机工1205学号12405701306成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2014年12月31日目录1 设计任务书 (3)2传动方案的拟定 (4)3 原动机的选择 (6)4 传动比的分配 (8)5 传动装置运动和运动参数的计算 (9)6 传动件的设计及计算 (12)7 轴的设计及计算 (20)8 轴承的寿命计算及校核 (36)9 键联接强度的计算及校核 (38)10 润滑方式、润滑剂以及密封方式的选择 (40)11 减速器箱体及附件的设计 (42)12 设计小结 (46)13 参考文献 (47)1.设计任务书1.1 课程设计的设计内容设计带式输送机传动系统中的减速器，其传动转动装置图如下图1-1所示。
图1.1 带式输送机传动系统简图1—电动机；2—联轴器；3—两级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带1.2 课程设计的原始数据动力及传动装置已知条件：①运输带最大有效拉力：F=8000N；②运输带的工作速度：v=0.6m/s；③输送机滚筒直径：D=400mm；④使用寿命10年。
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统目录前言........................................................ - 1 - 1 设计任务................................................... - 2 -1.1 设计题目 .......................................... - 2 -1.2 传动系统参考方案................................... - 2 -1.3 原始数据 .......................................... - 3 -1.4 工作条件 .......................................... - 3 -2 传动系统的总体设计......................................... -3 -2.1 电动机的选择 ...................................... - 3 -2.1.1 选择电动机的类型.......................... - 3 -2.1.2 选择电动机的容量.......................... - 3 -2.1.3 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ...... - 5 -2.1.4 计算传动装置的运动和动力参数.............. - 5 -3 皮带轮传动的设计计算....................................... - 7 -4 齿轮传动的设计计算........................................ - 10 -4.1 选择齿轮材料及精度等级............................ - 10 -4.2 按齿面接触疲劳强度设计............................ - 10 -4.3 主要尺寸计算 ..................................... - 12 -4.4 按齿根弯曲疲劳强度校核............................ - 12 -4.5 齿轮的圆周速度v.................................. - 12 -5 轴及键的设计计算.......................................... - 13 -5.1 选择轴的材料，确定许用应力........................ - 13 -5.2 按扭转强度估算轴径................................ - 13 -5.2 轴承的选择及校核.................................. - 18 -5.3 键的选择计算及校核................................ - 18 -6 联轴器的选择.............................................. - 18 -6.1 计算转矩 ......................................... - 19 -6.2 选择型号及尺寸.................................... - 19 -7 润滑、密封装置的选择...................................... - 19 -7.1 润滑油的选择 ..................................... - 19 -7.2 密封形式 ......................................... - 20 -7.3 箱体主要结构尺寸计算.............................. - 22 - 设计小结..................................................... - 23 - 参考资料..................................................... - 24 -前言机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力，学会编写设计计算说明书，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
大倾角皮带输送机设计(全套图纸)
摘要随着大倾角带式输送机向大角度、长距离、高速度、大功率方向发展，除驱动装置外，张紧装置是保证输送机正常启动、运行、制动、和停车的不可缺少的重要部件之一，直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。
大倾角皮带输送机可沿水平或倾斜线路运行，一般使用光面输送带，靠所运物料与输送带之间的摩擦力，带动物料一起运行，因而工作倾角受限制。
向上一般不超20°，向下的倾角还要小些。
为了能在更大的倾角上使用，节省材料及节省占地面积，增大皮带输送机倾角有着重要的意义。
本设计从大倾角皮带输送机的整体结构出发，对大倾角皮带机结构作了详细的论述。
在皮带机起动阶段，能够在准确的时间开启皮带机；启动完毕后正常运行。
此设计的特点是：可靠性高、倾角大、输送能力强等。
关键词：大倾角皮带输送机；液压拉紧装置；传动系统AbstractWith the big angle belt conveyor to the wide-angle, long distance, high speed, high-power direction, in addition to driving device, the tensioning device is normally the conveyor start, run, brake, and stopping an important and indispensablePart one of a direct impact on the safety belt conveyor reliability and stability.Inclined belt conveyor can be run along the horizontal or inclined lines, the general use of smooth conveyor belt, transported by the friction between the material and the conveyor belt to bring together materials to run, and therefore restricted the work of inclination.Up generally does not exceed 20 °, dip down even smaller.In order to use a greater inclination to save materials and to save area and increase the angle conveyor belt of great significance.The design of inclined belt conveyor from the overall structure to the structure of large angle belt were discussed in detail.In the belt machine start-up phase, to open at the exact time of belt conveyor; start after running.This design features are: high reliability, dip angle, transmission capacity and strong.Key words: high angle belt conyeyer；hydraulic robot stretcher；transmission system；目录摘要 (I)Abstract (III)第1章绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1.2 大倾角皮带输送机国内外发展状况 (1)121.3 本文设计研究的主要内容 (2)第2章大倾角皮带输送机总体方案的确定 (3)2.1 设计方案及主要参数的确定 (3)32.2 方案对比 (3)345第3章大倾角皮带输送机结构设计 (6)3.1 输送带宽度校核 (6)3.2 圆周驱动力与驱动功率 (8)3.3 输送带张力计算 (12)3.4 电动机功率的确定 (17)第4章大倾角皮带输送机主要部件的设计 (18)4.1 改向滚筒结构设计 (18)4.2 输送带层数计算 (28)4.3 拉紧力和拉紧行程的计算 (29)4.4 液压缸的设计 (30)30313233第5章大倾角皮带输送机主要零件的选型 (34)5.1 电动机的确定 (34)5.2 液离耦合器的选用 (34)5.3 联轴器的选用 (35)5.4 托辊的选取 (35)3535395.5 输送带 (40)5.6 支架类装置 (40)4041425.7输送带跑偏故障 (44)44454546结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)CONTENTS Abstract (I)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The purpose and significance of a design (1)1.2 Inclined belt conveyor Development of a domestic (1)And domestic developments in an inclined belt conveyor (1)Foreign inclined belt conveyor the development of (2)1.3 Design of the main contents of this article (2)Chapter 2 inclined belt conveyor to determine the overall scheme (3)2.1 The design and main parameters determine the (3)Inclined belt conveyor to determine the main parameters of (3)2.2 Comparison program (3)Determine the roller Layout (3)Belt drive portfolio (4)Tensioning device program to determine (5)Chapter 3 inclined belt conveyor structure design (6)3.1 Belt width Check (6)3.2 The circle drive and the drive power (8)3.3 Calculation of belt tension (12)3.4 Determination of motor power (17)Chapter 4 inclined belt conveyor design of major components (18)4.1 The structural design of bend pulley (18)4.2 Calculation of belt layers (28)4.3 Tensioning force and tension calculation trip (29)4.4 The design of hydraulic cylinder (30)Hydraulic cylinder piston diameter D and of the diameter d (30)Cylinder wall thickness and diameter of the calculation of (31)Bottom thickness of (32)Calculation of the strength of connection parts (33)Chapter 5 inclined conveyor belt of the main components of the selection. 345.1 Determination of motor (34)5.2 Selection of liquid from the coupler (34)5.3 Selection of the coupling (35)5.4 The selection of roller (35)Selection of Method Roller (35)Check of roller load (35)Roller rated load and the maximum speed of (39)5.5 Conveyor belt (40)5.6 Bracket device (40)The first frame (40)Selection of the middle frame and legs (41)Tailstock (42)5.7 Deviation fault bel t (44)Failure belt deviation (44)Slip fault belt (45)Vertical conveyor belt tear and aging cracking failure (45)Fault conveyor belt (46)Conclusions (47)Acknowledgements (48)References (49)第1章绪论1.1 设计目的与意义大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，通常被广泛的应用于煤矿等工业中。
皮带输送机的设计计算分解
.皮带输送机的设计计算1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1 所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
word范文.图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择word范文.输送带的品种规格符合《GB/T4490—1994运输带尺寸》、《GB/T7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。
带式输送机传动装置设计机械设计基础课程设计说明书
机械设计课程练习计算说明设计题目:带式输送机传动装置的设计目录一，..........总体方案设计.. (2)二，设计要求 (2)三。
设计步骤 (2)1.传动装置总体设计方案:...........,. (2)2.电机的选择 (3)3.计算传动装置的传动比，确定各轴的参数...四4.齿轮设计 (6)5.滚动轴承和传动轴的设计 (8)附件:两个轴的装配示意图 (16)6.键连接设计 (18)7.箱体结构设计 (19)8.润滑密封设计 (20)四。
设计总结 (20)参考 (21)一、总体方案设计课程设计主题:带式输送机传动装置的设计(示意图如下)1-传送带双滚筒3-耦合4-减速器五V带传动6电机1.设计条件:1）该机器用于通过传送带输送物料，如沙、砖、煤、粮食等。
2）工作条件:单次运输，负载轻微振动，环境温度不超过40℃；3）运动要求输送带运动速度误差不超过7%；4）使用寿命10年，一年365天，每天8小时；5）保养周期小修一年，大修三年；6）工厂型中小型机械厂；7)生产批量、单件和小批量生产；2.原始数据:用输送工作张力F/KN 皮带工作速度v/(米/秒) 卷直径D/毫米八 2.2 220二、设计要求1.减速器装配图1(三视图，图纸A1)；2.零件图2 (A3图，高速轴和低速齿轮)；(来自选项)3.1份设计和计算说明(约30页)。
三。
设计步骤1.传动装置总体设计方案1)外部传动机构为v带传动。
2)减速器为一级膨胀圆柱齿轮减速器。
3)方案示意图如下:1-传送带；双滚筒；3-耦合； 4-减速器；5-V 带传动；6电机4）方案优缺点:工作机振动轻微，由于V 带具有缓冲和吸振能力，V 带传动可以减少振动的冲击，工作机功率小，负载变化小，可以采用V 带的简单结构，价格便宜，标准化程度高，成本大大降低。
减速器一级圆柱齿轮的一部分减速，是一级减速器中应用最广泛的一种。
原动机是Y 系列三相交流异步电动机。
总的来说，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工况，工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高。
大倾角皮带输送机毕业设计论文
毕业设计论文大倾角皮带输送机摘要带式输送机是一种适应能力强、应用广泛的输送机械，常用于输送块状和粒状的物料，也可用于输送成件物品，能经济而有效地输送各种物料，即可在小输送量和短距离内采用，又可在大输送量和长距离内采用。
本设计是关于大倾角带式输送机机构的设计，大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带。
它的工作原理和结构组成，则与通用带式机相同。
故以波状档边带式输送机为研究对象，阐述了它的设计理论，分析了它的工作原理以及基本结构，从理论上解释了输送机的计算过程，详细计算了输送带的质量、传动滚筒驱动力、它的功率和电动机的功率以及相关部件的选取。
大倾角输送机主要由波状挡边输送带、传动装置、改向装置、拖辊、拉紧装置、中间机、中间架支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、清扫装置、保护装置等部件组成，这些部件都可以与通用带式输送机的相应部件通用。
关键词：大倾角，波状挡边带式输送机，部件设计Big dip Angle belt conveyorABSTRACTBelt conveyor is a kind of adaptive capability, wide application of conveying machinery, commonly used to transport block and granular materials, also can be used to transport a items, economical and effective transport, all kinds of materials can be used at small throughput and distances, and can be used in large throughput and long distance.This design is about the mechanism design of big dip Angle belt conveyor, the biggest characteristic of big dip Angle belt conveyor is adopted wavy guard bring replace ordinary conveyor belt conveyor. Its working principle and structure composition, the same as the general belt conveyor machine.So the webbing conveyor in wave gear as the research object, elaborated its design theory, analyses its basic structure, working principle and theoretically explains the calculation process of the conveyor, the detailed calculation of the quality of the conveyor belt, transmission roller driving force, its power and motor power, and the selection of relevant rge obliquity conveyor raised edge conveyor belt is mainly composed of wave, transmission, direction changing device, drag roller, tension device, the middle machine, middle legs, tail, discharge hopper, head cover, cleaning device, protection device components, these components can be accordingly with the general belt conveyor componentsKEY WORDS: Big obliquity, wavy guard belt conveyor, the structure deign目录前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 带式输送机的概述 (3)1.2 带式输送机的应用 (3)1.3带式输送机的发展状况 (3)第2章总体方案设计和论证 (5)2.1 总体方案设计 (5)2.1.1 波状档边输送机的工作原理 (5)2.1.2波装档边输送带的主要部件用途 (6)2.2 波状挡边带式输送机的发展趋势 (7)2.3 总体方案设计的分析与论证 (7)2.4 带速的选择 (8)2.5 布置形式的选择 (8)2.6托蜫间距的选择 (9)第3章大倾角带式输送机的设计计算 (10)3.1 功率和阻力的计算 (10)3.1.1结构参数的选择 (13)3.1.2滚筒上所需要的圆周力的计算 (13)3.1.3电机功率计算 (14)3.2张力计算计及校核 (15)3.2.1不打滑条件校核 (15)3.2.2下垂度校核 (16)3.2.3输送带张力计算 (17)3.3辊子载荷计算 (18)3.3.1 静载计算 (18)3.3.2 动载计算 (19)第3章部件选用 (21)4.1 波状挡边输送带 (21)4.1.1波状挡边输送带简介 (21)4.1.2基带 (22)4.1.5 横隔板 (25)4.1.6 波状挡边输送带 (26)4.3传动装置 (28)4.5 改向压轮 (29)4.6 托辊 (30)4.6.1 托辊种类 (30)4.6.2 托辊间距 (30)4.7拉紧装置 (30)4.7.1 拉紧装置的作用 (30)4.7.2. 张紧装置在使用中应满足的要求 (30)4.8 机架与中间架 (31)4.9卸料装置 (31)4.10 清扫装置 (32)4.11 头部漏斗 (32)结论 (33)谢辞 (1)外文资料翻译 (3)前言普通带式输送机由于受到物料与输送带摩擦系数的限制。
带式输送机传动装置设计
P
Pd
=w η
∑
3）确定电动机转速
3）确定 电动 机转 速
按表 13—2 推荐的传动比合理范围，单级圆柱齿轮减速器传动比 i∑' = 6 ~ 20
而工作机卷筒轴的转速为
nw
=
v πD
所以电动机转速的可选范围为
nd = i∑' nw = (6 ~ 20) × 87.58 r min = (525.48 ~ 1751.6) r min
14
8. 键联接设计
28
9. 箱体结构的设计
29
10.润滑密封设计
31
11.联轴器设计
32
四 设计小结
32
五 参考资料
32
-1-
111
一 课程设计任务书
课程设计题目：
设计带式运输机传动装置（简图如下）
1——V 带传动 2——运输带 3——单级斜齿圆柱齿轮减速器
4——联轴器 5——电动机 6——卷筒
动机型号为 Y100L2-4。其主要性能如下表：
电动机型号 额定功率/kw 满载转速/(r/min)
启动转矩 额定转矩
最大转矩 额定转矩
选定电动机型 号 Y100L2-4
Y100L2-4
3
1430
电动机的主要安装尺寸和外形如下表：
2.2
2.3
中心
外型尺寸 底 脚 安 装 地 脚 螺 轴 伸 装 键 部 位
-3-
2、电动机的选择
2、电动 机的选 择 1）选择 电动机 的类型 2）选择 电动机 的容量
1）选择电动机的类型
按工作要求和工作条件选用 Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，额
定电压 380V。
带式输送机传动装置的设计
1.1设计题目：带式输送机传动装置的设计。
1.2已知条件1.2.1机器功用由输送带传送机器的零、部件；1.2.2工作情况单向运输，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C；1.2.3运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；1.2.4使用寿命8年，每年350天，每天16小时；1.2.5动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V；1.2.6检修周期半年小修，二年中修，四年大修；1.2.7生产规模中型机械厂，小批量生产。
1.3主要技术数据1.3.1输送带工作拉力F= 3.6 kN；1.3.2输送带工作速度v= 1.4m/s；1.3.3滚筒直径D=300 mm；1.3.4电机转速n=1500 r/min.1.4设计工作及内容：1.4.1传动方案的确定；1.4.2电机选型；1.4.3传动装置的运动和动力参数计算；1.4.4带传动设计；1.4.5减速器设计(齿轮、轴的设计计算、轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体结构及其附件的设计)；1.4.6联轴器选型设计；1.4.7绘制减速器装配图和零件工作图；1.4.8编写设计说明书；1.4.9设计答辩。
1.5传动装置总体设计1.5.1 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
1.5.2 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
应完成：①减速器装配图一张；②齿轮、轴的零件图 2 张； ③设计计算说明书一份。
第一章、 传动方案分析已知:已知输送带工作速度为0.55m/s ，滚筒直径为380mm ,输送带工作拉力为3.6kN 。
连续单向运转，工作时载荷较平稳有轻微振动，使用寿命为8年。
该传送机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅度降低了成本。
减速器部分用两级圆柱齿轮减速器。
《机械设计课程设计》带式输送机说明设计 说明书
目录设计任务书 (2)第一部分传动装置总体设计 (4)第二部分V带设计 (6)第三部分各齿轮的设计计算 (9)第四部分轴的设计 (13)第五部分校核 (19)第六部分主要尺寸及数据 (21)设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时天）。
运输速度允许误差为%。
5二、课程设计内容1）传动装置的总体设计。
2）传动件及支承的设计计算。
3）减速器装配图及零件工作图。
4）设计计算说明书编写。
每个学生应完成：1）部件装配图一张（A1）。
2）零件工作图两张（A3）3）设计说明书一份（6000~8000字）。
本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T(N.m) 690 。
运输机带速V(ms) 0.8 。
卷筒直径Dmm 320 。
已给方案：外传动机构为V带传动。
减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定）1）外传动为V带传动。
2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3）方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
额定转矩（m N ⋅） 2.0 最大转矩（m N ⋅）2.0Y132M1-6电动机的外型尺寸（mm ）： （见课设表19-3A ：216 B ：178 C ：89 D ：38 E ：80 F ：10 G ：33 H ：132 K ：12 AB ：280 AC ：270 AD ：210 HD 315 BB ：238 L ：235四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配1、总传动比：i a （见课设式2-6）2048960===nnima2、各级传动比分配： （见课设式2-7）ii i i a321⋅⋅=5.207.362.220⨯⨯==ia初定 62.21=i 07.32=i5.23=i第二部分 V 带设计外传动带选为 普通V 带传动 1、确定计算功率：P ca1）、由表5-9查得工作情况系数 1.1=KA2）、由式5-23（机设） k K PwA caP 65.55.51.1=⨯=⋅= 2、选择V 带型号查图5-12a(机设)选A 型V 带。
皮带输送机的设计
皮带输送机的设计目录1. 摘要 (1)2. 关键词 (1)3. 输送机概述 (1)4. 设计与计算 (3)4.1皮带输送机配置示意图 (3)4.2 皮带输送机主要设计要求 (3)4.3 设计基本资料 (5)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (5)4.5 设计步骤 (7)4.6具体计算 (8)4.7. 拉紧装置的设计 (37)4.8．刮料器的設計 (37)4.9. 入料槽及裙板的设计 (38)4.10. 头部漏斗的设计 (38)4.11. 机架和空中通廊的设计 (39)4.12. 电气及安全保护装置 (39)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (39)5.1输送机的安装程序 (39)5.2. 输送机试车 (41)5.3. 输送机的保养 (42)6. 结束语(結論) (42)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。
传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。
此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。
根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。
再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。
然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。
此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。
逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。
2.关键词：皮带输送机设计输煤重锤式拉紧3.输送机概述：带式输送机（Belt Conveyor）于19世纪初开始萌芽﹐而于19世纪60年代慢慢地被人使用﹐早期之带式输送机其轮使用铸铁实心圆筒做成﹐笨重且耗电﹐当时这种输送机并没有引起人们十分注意﹐直到19世纪90年代﹐滚轮改造为空心并装上抗磨轴承之后﹐带式输送机才显示其优势﹐一般而言﹐带式输送机具有以下之优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输送机的皮带总体设计1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。
表2-1输送带的种类种类抗拉体强度/（N/mm*层）输送带宽度/mm400500650800100012001400帆布带CC-56 √√√√√√√尼龙带NN-100 √√√√√√√NN-150 √√√√√√机的工作倾角β=0°。
根据设计要求确定选用带宽B=500mm，NN100型输送带，层数选为3层。
上胶3.0+下胶1.5，输送带质量5.02Kg/m 。
NN100型输送带的技术规格：纵向扯断强度100N/mm；每层带厚1.0mm，截面积0.0236m²。
2.2 输送量计算根据输送量的计算方法：（2-1）3.6×0.0236×2×2000=339.84t>300t此输送带带符合使用要求。
2.3选择传动型式与驱动装置驱动装置是皮带输送机的动力传递机构。
一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。
根据不同的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。
由于此设计为小型皮带输送机，采用水平输送，运输距离短，所以选用Y系列电机+联轴器+减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动，如图2-1。
图2-1传动方式2.4头部传动滚筒的选择传动滚筒的直径和长度符合《GB/T988—1991皮带输送机滚筒基本参数与尺寸》的规定。
见下表：表2-2带宽与传动滚筒的关系带宽B滚筒直径500 630 800 1000 1250 1400 光胶光胶光胶光胶光胶光胶500√√650√√√800√√√√√√2.5尾部改向滚筒的选择尾部改向滚可从表2-3中查出，与500mm的传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直径为400mm。
表2-3传动滚筒与改向滚筒的关系带宽传动滚筒直径≈180°尾部改向滚筒直径500 500 400650 500 400 630 500本系列配置的托辊分为承载托辊（槽型托辊）和回程托辊（平行托辊）两类。
承载托辊初选DTⅡGP1103，回程托辊初选DTⅡGP1211，缓冲托辊选择DTⅡGH1103。
上托辊间距选择1m，下托辊间距选择2m。
上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
2.7其他部件的选择由于本次设计为小型输送机，机长较短，功率较小，故可选用螺旋拉紧装置；采用固定落地式机架，角钢焊接。
该输送机的设计为水平运输，所以不需要制动装置，只选择空段清扫器、头部清扫器和头部漏斗。
3输送机受力分析3.1圆周驱动力分析传动滚筒上所需圆周驱动力为所有阻力之和，即：Fu=FH +FN+FS1+FS2+FST（3-1）各参数意义如下：FH——主要阻力，N；FN——附加阻力，N；F ST ——倾斜阻力，N；FST= qGHg。
FS1——主要特种阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N；FS2——附加特种阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带阻力，N；3.2主要阻力主要阻力FH按式（3-2）计算Fu=fLg[qRO +qRu+(2qB+qG)cosδ]+FN+FS1+FS2+FST（3-2）各参数意义：f——模拟摩擦系数；L——输送机长度（头、尾滚筒中心距），m；g——重力加速度，g=9.8m/s2；——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m；qB——每米长输送带的质量，kg/m；qG——每米长输送物料的质量，kg/m；此处δ角度取0°，cosδ=1。
3.2.1模拟摩擦系数模拟摩擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取，参见表3-1；表3-1模拟摩擦系数f（推荐值）输送机工况工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小0.02～0.023工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大0.025～0.035工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于35°0.035～0.0453.2.2承载分支托辊每米旋转质量的确定（3-3）其中——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg；——承载分支托辊间距，m；托辊已经选好，L=200时的值知=15 .3kg。
=15.3/1=15.3kg。
3.2.3回程分支托辊每米长旋转部分质量的确定（3-4）qRu——回程分支托辊每米长旋转部分质量，kg/m，=10.4kg——回程分支托辊间距，2m；=10.4/2=5.2kg/m3.2.4每米长输送物料的质量的确定每米长输送物料的质量按公式：（3-5）==47.2kg/m3.2.5 FH的计算F H =fLg[qRO+qRu+(2qB+qG)cosδ] =268（N）3.3附加特种阻力计算附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，按下式计算：（3-6）（3-7）（3-8）式中——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；A——一个清扫器和输送带接触面积，，见表3-2。
表3-2导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积带宽B /mm 导料栏板内宽/m刮板与输送带接触面积A/m头部清扫器空段清扫器500 0.400 0.006 0.01650 0.420 0.007 0.01800 0.495 0.008 0.012——清扫器和输送带间的压力，N/，一般取为3 N/；——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7；则=0.006×8×0.6=288N拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。
=0,则=3.5×288+0=1008N3.4总阻力本设计没有附加阻力FN =0，本设计没有特种阻力FS1=0。
由于是水平安装，则δ角度为0°，FST=0。
总阻力Fu= FH +FN+FS1+FS2+FST=268+1008=1276N4电动机的选择和功率的计算4.1电动机的选择电动机是常用的原动机，具有结构简单、工作可靠、控制简便和维护容易等优点。
电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量（功率）和转速、确定具体型号。
4.1.1电动机的类型的确定按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。
4.1.2电动机的容量的选择工作所需的功率：=/η（4-1）=F V/（1000）（4-2）所以：=F V/（1000η）（4-3）由电动机至工作机之间传动装置的总效率为：η= ...（4-4）式中、、、、分别为齿轮传动、卷筒、轴承、联轴器的效率。
取=0.97、=0.96、=0.98、=0.99则：η=0.972×0.96×0.984×0.992=0.817所以：=（4-5）根据选取电动机的额定功率使Pm= (1～1.3)。
由查表得电动机的额定功率=4。
4.1.3确定电动机的转速卷筒轴的工作转速为：=（4-6）==76.4r/min4.1.4选择电机型号按推荐的合理传动比范围，二级圆柱齿轮传动比为 8～40，故电动机的转速范围为：==(8～40)×76.4 r/min=611.2～3056r/min配合计算出的容量，由表查出有两种适用的电动机型号，其技术参数比较情况见表4-1。
表4-1电动机的型号与基本参数额定功率电动机转速r/min 方案电动机型号kw 同步转速满载转速1 Y132M1-6 4 1000 9602 Y112M-4 4 1500 14403 Y112M-24 3000 2890知方案1比较适合。
因此选定电动机型号为Y132M1-6,所选电动机的额定功率P=4Kw，满载转速n=960r/min。
4.2分配各级传动比、各轴功率的计算电动机确定后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比。
4.2.1计算总传动比：=/=960/76.4=12.574.2.2分配各级传动比对于二级圆柱齿轮减速器，展开式的传动比分配：=(1.3～1.4)取=3.94，=3.144.2.3计算各轴转速==960r/min=/ih= 960/3.94=243.65r/min=/il=243.65/3.14=77.6r/min 4.2.4各轴的功率和转矩电动机轴输出功率和转矩P0=Pd＝3.98Kw表4-2各轴的转速，功率及转矩参数轴名电动机轴1轴2轴3轴卷筒轴转速960 960 243.65 77.6 77.6 功率 3.98 3.94 3.75 3.56 3.32转矩39.5939.19 146.98 438.12 408.585.1高速级齿轮传动的设计计算5.1.1材料、热处理、齿轮精度等级和齿数的选择小齿轮材料选择40Gr钢，调质处理，硬度为241～286HBS，=700Mpa，=500 Mpa；大齿轮材料40Gr钢，调质处理，硬度为241～286HBS，=700Mpa，=500Mpa；精度为8级。