化工机械设备安全管理创新策略

化工机械设备安全管理创新策略

发表时间：2018-12-18T10:08:11.670Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：陈贵萍[导读] 摘要：化工设备是化工企业生产过程中所使用的各种机器和设备的统称，其合格的设计与制造、规范的安装与使用、合理的维护与保养以及到位的操作与管理等对化工企业的安全生产起着关键性的作用，所以化工企业生产过程必需要重视化工机械设备的安全管理，避免发生各类设备的安全事故。

北京安信兴业管理咨询有限公司北京 100067 摘要：化工设备是化工企业生产过程中所使用的各种机器和设备的统称，其合格的设计与制造、规范的安装与使用、合理的维护与保养以及到位的操作与管理等对化工企业的安全生产起着关键性的作用，所以化工企业生产过程必需要重视化工机械设备的安全管理，避免发生各类设备的安全事故。

关键词：化工企业；设备安全管理；问题与对策 1 化工机械设备管理中存在的安全问题

1.1设备投入问题

市场上的化工机械设备琳琅满目，可供企业选择的产品众多。大多数企业在购入机械设备时都会依据企业内部的实际生产需求情况以及设备本身的价格进行计算，这样往往忽视了设备本身的性价、及使用性能、环保指数及其它质量等问题，导致后期的维修、保养等费用增加，给企业增加成本，严重的可能会威胁企业生产以及人员的生命安全。

1.2 工作人员综合素质欠缺

由于化工行业的高速发展、设备不断更新，导致人员的相关安全知识并不过关。工作人员接受的培训不到位，导致他们在操作时未能严格按照相关规定进行；在安全保护装置等方面出现问题时，不能及时引起注意；不能对设备出现的故障进行准确判断等，致使事故频频发生，甚至威胁到员工的安全。通过实际观察，我们可以发现各企业在设备安装、调试方面并没有建立严格、完整的规章制度，设备在到货、验收、保管、使用过程中没有得到严格的安全保障。而在维修、保养过程中，由于知识的欠缺，工作人员并不重视细节，导致设备在长时间的运行周期中的安全和效率得不到保障，而由于化工生产周期、设备运行周期都较长，如果经常关闭设备进行维护就会导致生产效率下降、生产成本提高。

1.3管理体制不完善

随着化工机械设备的科技化、多样化，对于设备管理的要求也在不断的提高，这就对设备管理人员提出了更高的要求，需要具备更专业的理论知识以及技术水平，相关设备安全管理措施办法应完善，不能流于形式，缺少监督管理。

1.4化工作业环境不安全

大部分企业为了节省空间而不断地对化工作业的场所进行压缩，导致空间十分狭小，而且由于管理系统的不完善导致各反应组空间分配不当，没有将可能发生危险的设备分开放置，让设备处于不安全的状态。而由于空气流通不好，导致作业时产生的毒害气体得不到迅速释放，容易造成工作人员中毒、窒息等状况。由于工作场地使用时间长、疏于检查而导致线路老化、漏电等问题的发生，则容易造成易燃、易爆气体的爆炸等严重安全事故的发生。

2 化工设备安全创新管理策略

2.1不断完善安全管理制度、严格执行安全管理标准

无规矩不成方圆，特别是对于化工企业此类特殊企业，完善企业自身化工设施设备安全管理制度建设，严格执行设备安全管理标准，既能保障企业安全生产运营，同时也是有效保证环境及人们生命财产安全。当前，化工企业在安全管理制度建设过程中，应当科学合理的创新性融合安全管理制度与标准，使得二者相辅相成，提高企业设备安全管理水平，实现企业快速安全发展。在安全管理制度完善道路上，化工企业应该落实相关安全管理规范要求，同时提高工作人员安全生产认识，使得高度重视安全管理成为全公司上下共识。每个化工企业在建立完善制度过程中，除了思想上高度重视设备安全管理工作，还需进一步完善安全管理体制机制，形成良好的安全生产宣传培训体系，不断提升安全防范及紧急预案管理。通过不断提升安全管理制度体系建设，明确相关责任要求，强化生产操作规范化、严格化管理，实现化工设备设施安全高效运转。开展化工企业安全管理标准化工作，排查设备安全生产存在问题及危害，充分调动职工安全生产配合积极性，大大改善生产工作环境，同时将生产事故扼杀在源头，达到安全高效生产目的。化工企业设备安全管理，重点紧抓生产作业操作流程管理，强化设施设备实时监控，如发现操作不规范、设备运转不正常等情况，及时采取应对措施，以此创新高效安全管理制度体系建设，方可给企业带来可观经济效益。

2.2强化监督工作让安全管理制度落到实处

化工企业安全生产管理，关系着企业生死存亡，对于企业具有重要作用。因此，除了做好化工企业设备安全管理制度体系建设，还应当高度重视强化监管职责，确保制度落到实处，减免设备安全事故的产生。在现代企业管理当中，企业内容监督作用十分有效，从企业实际出发，开展监督管理办法措施研究，制定行之有效方案。对设备安全管理监督工作，可形成以企业法人代表、部门负责人及生产车间主管等各层级首要责任人，形成层层监督，采取定期与不定期检查监督工作，并形成约束激励办法，完善考核管理。

2.3做好机械设备故障预防管理

对于各个生产阶段应当要采取相应故障预防策略，切实降低机械设备故障发生机率，保障机械设备的安全。具体可从以下几方面着手：第一，在采取设备过程中，要优先选用相同类型中较为成熟的产品，尽量不选用不成熟或是还在试验阶段的产品，并且还需要对机械设备的出厂质量进行仔细检查。第二，在安装机械设备过程中，务必要切实按照图纸要求以及与厂家指派专业人员来一同完成安装工作，且还需完善相关配套设施。第三，在机械设备使用阶段，务必确保工作人员能够切实按照设备说明书中的流程与规范来实施操作，严禁机械设备在超负荷、超压以及超温环境下作业。不仅如此，还需要定期对设备进行维护与保养，以便于能够及时将机械设备中存在的问题发现出来，并予以解决，保证机械设备安全运行。第四，做好机械设备维护与巡检工作，由于化工机械设备其所处生产环境较为特殊，所以对其抗腐蚀、耐高温、耐高压等性能具有较高要求，所以，在确保机械设备性能同时，还需要做好其日常巡检工作，且需要让操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员以及主管人员均参与到巡检工作当中。

2.4建立与完善化工机械设备安全管理系统