矿热炉
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数
【原创版】
目录
1.矿热炉的技术方案
2.矿热炉的主要技术规格参数
3.矿热炉的应用场景
正文
矿热炉是一种用于冶炼矿石的设备，其工作原理是将矿石放入炉内，在高温下进行冶炼，以获得所需的金属。
33000 矿热炉是其中一种规格，下面我们将详细介绍其技术方案和主要技术规格参数。
一、矿热炉的技术方案
33000 矿热炉的技术方案主要包括炉体结构、调压方式和智能电动机构等。
炉体结构为单器身结构，具有较高的稳定性和安全性。
调压方式采用国产生产的 MI-60072.5C-17353W 型有载开关，该开关额定电流为
600A，电压为 72.5kV，能够满足矿热炉的运行需求。
智能电动机构可以实现远程和就地控制，方便操作和管理。
二、矿热炉的主要技术规格参数
矿热炉的主要技术规格参数包括变压器额定容量、变压器一次电压、变压器二次额定电压等。
其中，变压器额定容量为 16500KVA，一次电压为 35KV，二次额定电压为 140V。
这些参数决定了矿热炉的电力性能和运行效果。
三、矿热炉的应用场景
33000 矿热炉适用于硅铁、硅锰等矿石的冶炼。
在冶炼过程中，矿石在高温下被熔化，金属被提取出来。
矿热炉具有熔化速度快、产量高、能耗低等优点，是冶炼行业的重要设备。
矿热炉
2.2 主要零部件及作用
• 电极把持器 • 电极把持器是矿热炉的核心设备，它是由导电装臵、抱紧 装臵、压放装臵、升降装臵和把持筒、电极壳组成。电极 把持器主要通过抱紧装臵使铜瓦在适宜的压力下贴紧电机 壳，保证从短网传来的大电流过集电环或无极电环的集电 支承器、导电铜管经铜瓦传到电极上。 • 我国目前的矿热炉装备水平差异较大，使用电极把持器类 型较多。目前国内使用的电极把持器如果按照报紧装臵的 类型区分。有径向打螺钉 禁式把持器、大螺栓夹紧式把持 器、锥型环式把持器、组合式或标准组件把持器、波纹管 式把持器等。
铜瓦结构
2.2 主要零部件及作用
• 导电装臵 • 传统的导电装臵一搬包括集电环、导电铜管和铜瓦。 集电 环主要起均压作用，将电流集合起来，然后再分配给导电 铜管，以使每根电极上每块铜瓦的电流基本相等. 铜瓦是 将电能送到电极的主要部件。铜瓦用紫铜铸造，其内部有 冷却水管，铜瓦与电极接触面允许的电流密度在 0.9~2.5A/cm2范围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦 数量可根据每相电极的电流来计算。电极烧结带是整个电 极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为0.05~0.15MPa ，接触压力来源于电极把持器。采用组合把持器的电极有 助于改善电极烧结。
2.2 主要零部件及作用
• 烟罩 • 烟罩的作用是封闭炉口，遮挡辐射热，收集冶炼反应过程 中产出的烟气，改善操作环境。烟罩由盖板、侧壁、炉门 、烟罩骨架等组成。烟罩是由钢板和型材焊接成形的，呈 六边形。通过烟罩骨架坐在操作平台上。
2.2 主要零部件及作用
• 烟气导出管 • 烟气导出管的作用是靠自然压差或除尘器的风机形成矮烟 罩内的负压，实现向外排烟的。每台电炉设有2个烟道， 烟道是用钢板和型材制作的。烟道由下部水冷段，烟管段 、钟罩阀和烟道吊挂组成。 • 烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。 烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。屋顶外的烟道口上 设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。钟罩阀是用烟道 油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通 过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。
矿热炉的工作原理
矿热炉的工作原理
矿热炉是一种用于提炼金属矿石的设备，它通过高温加热将金属矿石中的金属元素分离出来。
矿热炉的工作原理主要包括加热、矿石分解和金属提取三个过程。
矿热炉通过加热的方式使矿石达到高温状态。
矿热炉通常采用燃烧器或电加热器作为热源，将燃料或电能转化为热能，然后通过热能传递给矿石，使其升温。
矿石在高温下开始发生热化反应，使其中的结晶水、氢氧化物、碳酸盐等化合物分解，并释放出相应的气体或液体。
矿石在高温下发生分解反应，使金属元素从矿石中分离出来。
在分解过程中，矿石中的金属元素经过一系列的化学反应，与其他元素或化合物发生作用，形成金属氧化物、金属硫化物等化合物。
矿热炉中的高温环境有利于这些反应的进行，促使金属元素从矿石中转化为易于提取的化合物。
矿热炉通过物理或化学方法将金属元素从化合物中提取出来。
常用的提取方法包括冶炼、还原、浸出等。
冶炼是将金属化合物与熔剂一起加热，使金属熔化并分离出来。
还原是通过加入还原剂，使金属化合物中的金属元素还原为金属。
浸出是将金属化合物与溶剂接触，使金属元素溶解到溶液中。
总的来说，矿热炉的工作原理是将金属矿石加热至高温，使其中的
金属元素分解并转化为易于提取的化合物，最后通过提取方法将金属元素从化合物中分离出来。
矿热炉在矿石提炼中发挥着重要的作用，它不仅可以提高金属矿石的利用率，还可以减少对自然资源的消耗，具有重要的经济和环境意义。
25000kva矿热炉主要技术规格和技术参数
25000kva矿热炉是一种重要的冶金设备，它在矿石熔炼过程中起着至关重要的作用。
为了更好地了解和熟悉25000kva矿热炉的主要技术规格和技术参数，我们需要对其进行详细的介绍和分析。
一、25000kva矿热炉的主要技术规格1.额定容量：25000kva矿热炉的额定容量为25000千伏安，是其在正常工作状态下能够承载的最大电流值。
2.炉型分类：25000kva矿热炉通常采用水冷壁电炉结构，以满足工艺要求和生产需求。
3.生产能力：25000kva矿热炉的生产能力非常强大，能够满足大型冶炼厂的高强度长期生产需要。
4.设备尺寸：25000kva矿热炉的设备尺寸通常较大，需要在生产场地进行合理布局和安装。
二、25000kva矿热炉的技术参数1.电压等级：25000kva矿热炉的电压等级通常为10kV或者6kV，需要根据具体生产工艺进行调整。
2.频率范围：25000kva矿热炉的频率范围通常为50Hz，符合国家标准和电力系统要求。
3.电极形式：25000kva矿热炉的电极形式可以是板式电极、棒式电极或者其他形式，需要根据具体工艺进行选择。
4.炉温控制：25000kva矿热炉的炉温控制通常采用先进的自动化系统，能够实现精准的温度控制和调节。
通过以上介绍，我们对25000kva矿热炉的主要技术规格和技术参数有了一定的了解。
25000kva矿热炉作为一种重要的冶金设备，在矿石冶炼过程中具有重要的意义和作用，其稳定的性能和强大的生产能力受到了广泛的认可和好评。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢！在冶金工业中，25000kva矿热炉作为一种重要的电炉设备，具有广泛的应用。
它主要用于熔炼金属、合金和其他材料，能够满足不同工艺的生产需求。
下面我们将进一步介绍25000kva矿热炉的工作原理、应用领域和发展趋势。
让我们来了解一下25000kva矿热炉的工作原理。
矿热炉是利用电能产生高温电弧，将矿石和其他原料加热至熔融状态，从而进行冶炼和炼钢的过程。
矿热炉设计方案
矿热炉设计方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。
这里是约值。
二结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机四、矿热炉主要设备1．主要设备：本设计选用矮烟罩半封闭固定式矿热炉，主要设备选择如下：炉体炉体是由炉壳、炉衬、炉底支撐等构成，炉壳采用14~18mm厚钢板焊接而成的圆筒体，外部焊接有加强筋，以保证炉体具有足够的强度。
炉底采用18～20㎜厚钢板，炉体采用25～30#工字钢支撑，自然通风冷却炉底，炉壳设有1～2个出料口，炉衬采用高铝耐火砖和自焙碳砖无缝砌筑新工艺，炉墙厚度为460～690㎜，外敷20㎜厚硅酸铝纤维板。
炉底碳砖厚度为800～1200㎜。
炉口采用碳化硅刚玉砖，流料槽采用水冷结构。
根据需要也可增加水冷炉门。
矮烟罩采用全水冷结构或水冷骨架和耐热混凝土的复合结构。
其高度以满足设备维修的需要，全水冷结构采用水冷骨架、水冷盖板和水冷壁及水冷围板。
矿热炉施工方案
矿热炉施工方案引言矿热炉是一种用于加热矿石的设备，广泛应用于冶金、矿山和建材等行业。
本文将介绍矿热炉的施工方案，包括选址、基础施工、炉体安装、热工系统及控制系统的搭建等方面。
选址选址是矿热炉施工的第一步，选址的合理与否直接影响到炉体的稳定运行。
在选择选址时，需要考虑以下几个因素：1.供应电源：矿热炉需要大量的电能供给，所以选址要考虑到附近是否有稳定的电力供应。
2.原材料供应：矿热炉需要矿石等原材料进行加热，选址时要考虑到附近是否有足够的原材料供应。
3.环境要求：矿热炉产生的废气要达到环境排放标准，选址时要考虑到附近是否有合适的废气排放场所。
4.地质条件：选址时要考虑到地质条件，避免选址在地质灾害风险区域。
基础施工基础施工是矿热炉施工的关键环节，它直接关系到炉体的稳定性和安全性。
基础施工包括以下几个步骤：1.地面整平：在选址确定后，首先需要将选址上的地面进行整平，确保基础施工的稳定性。
2.基础测量：在地面整平后，需要进行基础的测量，确定基础的尺寸和形状。
3.筏基施工：筏基是矿热炉的基础，它可以分为浅基础和深基础两种类型。
具体的施工方式根据炉体的尺寸和形状来确定。
4.地基处理：在筏基施工完成后，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
5.基础验收：基础施工完成后，需要进行基础的验收，确保基础质量符合要求。
炉体安装炉体安装是矿热炉施工的核心环节，它直接关系到炉体的运行效果和使用寿命。
炉体安装包括以下几个步骤：1.炉体制作：在进行炉体安装前，需要根据设计图纸进行炉体的制作。
炉体的制作需要遵循相关的制造标准和工艺要求。
2.炉体运输：炉体制作完成后，需要进行炉体的运输。
炉体运输时需要注意保护炉体，并采取合适的运输方式。
3.炉体安装：炉体安装时需要根据设计图纸进行，确保炉体的安装位置和姿态正确，连接紧固可靠。
4.炉体测试：炉体安装完成后，需要进行炉体的测试。
测试包括炉体的密封性测试、抗压性能测试、热工性能测试等。
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺锰硅合金（MnSi）矿热炉（电弧炉）是一种常见的冶金设备，用于矿石的烘炉和冶炼操作。
下面将介绍锰硅合金矿热炉的基本原理、操作工艺及注意事项。
一、锰硅合金矿热炉的基本原理二、锰硅合金矿热炉的操作工艺1.准备工作：将所需的锰硅合金矿石按一定比例配制，并进行粉碎和混合。
同时，还需将矿石中的杂质去除，如氧化物、硫化物等。
2.炉前操作：在开炉前需要进行一系列的准备工作。
首先，将电炉内部清理干净，去除杂质。
然后，按照一定的配比将锰硅合金矿石装入炉内。
同时，加入一定比例的焦炭或木炭作为还原剂。
3.炉内操作：当炉内装满矿石后，可以开始加热电炉。
首先，将电极接通电源，使电极产生弧光，产生高温。
然后，控制电流、电压和电弧长度，维持恒定的温度。
在冶炼过程中，需要不断添加还原剂和增碳剂，以确保有效的冶炼反应。
4.流程控制：在冶炼过程中，需要进行有效的流程控制，包括炉温、炉压、还原剂添加量、炉气成分等。
根据不同的矿石和产品质量要求，可以调整这些参数，以达到最佳的冶炼效果。
5.喷吹操作：在炉内还可进行喷吹操作，通过增加氧气流量或加入其他矿石，以调整金属含量和成分。
同时，还可进行炉渣的处理，使其达到所需的成分和质量要求。
6.冷却操作：当需要停炉或冷却时，需要将电流切断，停止加热。
然后，可以使用冷却水对电炉进行冷却。
同时，还需对冶炼产物进行处理，如破碎、筛分等。
三、锰硅合金矿热炉的注意事项1.安全第一：在操作锰硅合金矿热炉时，要注意安全防护措施，避免电击、高温和化学品等伤害。
2.关注环境保护：矿炉冶炼过程中会产生一定的粉尘和烟尘，要采取相应的防护措施，防止对环境和人体健康造成影响。
3.炉温控制：在操作过程中，要根据所需产品的质量要求，精确控制炉温，避免过高或过低，影响产品质量。
4.增碳剂和还原剂的选择：根据所需产品的成分要求，选择合适的增碳剂和还原剂，以确保冶炼反应的有效进行。
5.定期维护：定期对锰硅合金矿热炉进行维护保养，包括清理内部杂质、更换损坏零件等，延长设备寿命。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数随着现代工业技术的发展，矿热炉作为一种高效、节能的冶金设备，在我国得到了广泛的应用。
其中，33000矿热炉以其大容量、高效率、环保等特点，受到了众多企业的青睐。
本文将对33000矿热炉的基本概述、主要参数、性能特点、应用领域以及选购与使用注意事项进行全面解析，以期为广大用户提供实用的参考。
一、33000矿热炉的基本概述33000矿热炉是一种大型矿热炉设备，主要用于冶金、化工、矿山等行业中金属矿物的熔炼、还原和精炼。
其结构主要由炉体、炉盖、炉衬、加料装置、气动系统、电气控制系统等部分组成。
二、33000矿热炉的主要参数1.炉膛容量：33000立方米2.额定功率：30000千瓦3.工作温度：1200-1600摄氏度4.炉底压力：0.1-0.3兆帕5.熔剂消耗：20-30千克/吨金属6.气体回收率：95%以上三、33000矿热炉的性能特点1.高效节能：采用先进的燃烧技术，使燃料利用率更高，降低能耗。
2.环保性能优越：采用密闭式循环气体系统，减少废气排放，降低环境污染。
3.自动化程度高：配备完善的电气控制系统，实现全程自动控制，降低人力成本。
4.安全可靠：采用优质耐火材料，确保炉体高温稳定性；设置多重安全防护装置，确保设备运行安全。
四、33000矿热炉的应用领域33000矿热炉广泛应用于钢铁、有色金属、稀有金属等行业，如铁合金、锰铁、硅铁、镍铁、钛铁等产品的生产。
五、33000矿热炉的选购与使用注意事项1.选购时应根据生产需求，合理选择炉型、容量、功率等参数。
2.选购时要注意设备的品质、品牌和服务，确保选购到优质产品。
3.使用前应熟悉设备说明书，掌握操作规程，确保安全、正确使用。
4.定期对设备进行检查、维护，确保设备在良好状态下运行。
5.加强岗位培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
总之，33000矿热炉作为一种高效、环保的冶金设备，已在我国各领域取得了显著成果。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数简介矿热炉是一种运用高温燃烧技术对矿石进行预处理的设备，其参数的设置对于炉内温度、矿石加热效果等方面有着决定性作用。
本文将介绍33000矿热炉的参数设置及其对生产过程的影响。
炉温控制炉温范围33000矿热炉的设计炉温范围为1000℃至1500℃。
在这一温度范围内，矿石的结构会发生改变，从而更容易进行后续处理。
炉温过低会导致矿石无法充分预处理，炉温过高则可能使矿石过度熔化，影响后续工艺。
炉温均匀性为了保证矿石能够均匀受热，33000矿热炉采用了多点温度监测系统。
通过在炉膛不同位置以及上部空气和底部风口处安装温度传感器，实时监测炉温分布情况，并根据监测结果动态调整燃烧参数，保证炉温在整个炉膛范围内的均匀性。
燃烧参数燃料选择33000矿热炉常用的燃料包括天然气、液化石油气（L PG）、柴油等。
不同燃料的选择将直接影响到炉内温度、燃烧效果以及操作成本。
天然气具有高热值、清洁环保等优势，是矿热炉常用的燃料之一。
燃烧控制为了达到理想的燃烧效果，33000矿热炉采用了先进且精确的燃烧控制系统。
该系统能够根据炉内温度以及燃烧空气量的变化，实时调节燃料供给量，使燃烧过程处于最佳状态。
此外，系统还能监测燃气压力、燃烧排放等参数，确保炉内燃烧安全可靠。
矿石加热参数加热时间矿石在炉内需要一定的时间来达到预定温度，不同矿石的加热时间也有所区别。
33000矿热炉设有可调节的加热时间参数，根据生产需求和矿石种类的不同，可以灵活设置加热时间，以保证达到预定的热处理效果。
加热速率为了避免矿石受热不均导致的结构不稳定等问题，33000矿热炉具备可调节的加热速率参数。
加热速率过快可能会引起矿石表面局部的偏热，而加热速率过慢则可能使得整体热处理时间过长。
通过精确控制加热速率，可以提高炉内温度分布的均匀性，保证热处理质量。
结论。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数摘要：一、33000矿热炉简介1.矿热炉的基本概念2.33000矿热炉的参数概述二、33000矿热炉的主要性能参数1.炉膛容量2.供热能力3.热效率4.燃烧器形式与数量5.炉体结构与材料三、33000矿热炉的工作原理1.燃烧过程2.传热过程3.矿热炉运行控制四、33000矿热炉的应用领域1.金属冶炼2.矿石加工3.工业加热五、33000矿热炉的优缺点分析1.优点a.高热效率b.低排放c.稳定可靠2.缺点a.投资成本较高b.操作要求较高六、33000矿热炉的发展趋势与展望1.技术创新2.环保要求的提高3.市场前景正文：33000矿热炉是一种大容量、高效率的工业炉，广泛应用于金属冶炼、矿石加工和工业加热等领域。
本文将对33000矿热炉的参数、性能、工作原理、应用领域以及发展趋势进行详细介绍。
首先，矿热炉是一种利用矿物燃料燃烧产生高温的设备，通过燃烧器将燃料送入炉膛，与空气混合燃烧，释放大量热量。
33000矿热炉作为一种大型矿热炉，具有较大的炉膛容量和供热能力，能够满足多种工业生产需求。
其次，33000矿热炉的主要性能参数包括炉膛容量、供热能力、热效率、燃烧器形式与数量以及炉体结构与材料。
炉膛容量是指炉内可装载物料的体积，供热能力是指矿热炉所能提供的热量，热效率是指矿热炉的能量利用率，燃烧器形式与数量影响燃烧过程，炉体结构与材料则关系到炉子的使用寿命与安全。
33000矿热炉的工作原理是利用燃烧器将矿物燃料送入炉膛，在炉内与空气混合燃烧，产生高温。
燃烧过程中，燃料与空气的比例、燃烧速度以及炉膛内温度分布等因素会影响燃烧效率。
传热过程主要是炉内高温烟气通过对流传热和辐射传热将热量传递给物料，使物料达到所需的温度。
矿热炉的运行控制主要通过调节燃烧器的工作状态、炉膛内气氛以及物料的输送速度来实现。
33000矿热炉具有高热效率、低排放、稳定可靠等优点，广泛应用于金属冶炼、矿石加工和工业加热等领域。
矿热炉生产工艺
矿热炉生产工艺
矿热炉是一种用于矿石冶炼的设备，在冶炼的过程中能够将矿石中的金属元素提炼出来。
矿热炉的生产工艺通常包括以下几个步骤。
首先，准备原料。
原料通常是矿石，其含有金属元素。
在生产前，需要对原料进行筛分和选矿，将合适的矿石选出来用于生产。
其次，装料。
将选出的矿石按照一定的比例装入矿热炉中。
这个比例是根据矿石中金属元素的含量来确定的，确保在冶炼过程中能够得到较高的金属产量。
然后，预热。
在开始正式冶炼之前，需要对矿石进行预热。
通常使用高温气体进行预热，使矿石达到适合冶炼的温度。
接着，加热。
将预热好的矿石继续加热，提高其温度。
这个过程中需要控制热量的供给，以避免矿石过热或者过烧的情况。
然后，冶炼。
当矿石达到一定温度时，金属元素会开始熔化，并从矿石中分离出来。
这个过程需要保持适当的温度和冶炼时间，以确保金属元素被完全提炼出来。
最后，产物处理。
在冶炼过程中产生的金属液体和矿渣需要分离处理。
通常通过自然沉淀和磁选等方法将金属液体和矿渣分离开来。
分离完成后，金属液体可以进行后续的加工和利用，而矿渣则需要进行处理和处置。
总结来说，矿热炉的生产工艺包括原料准备、装料、预热、加热、冶炼和产物处理等步骤。
通过控制好每个步骤的参数，可以提高矿石的冶炼效率和金属元素的产量，实现高效的生产。
矿热炉的基本原理
引用矿热炉的基本原理、构造及部分参数引用ycmsol 的矿热炉的基本原理、构造及部分参数摘要:本文就矿热炉短网实施无功就地补偿的增产及降耗从理论上作出了阐述,指出了实施短网无功就地补偿应注意的相关技术问题，阐明了中国冶金设备总公司矿热炉短网无功就地补偿设备的特点。
关键词:矿热炉短网无功就地补偿一原理用途矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作用的一种工业电炉。
矿热炉主要类别、用途工业余热是指钢铁、石化、建材、有色金属的工业生产线中产生的大量余热。
而余热发电技术就是指利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。
我国一直将利用余热发电作为节能降耗、实现循环发展的重要措施之一，给予了大力支持，目前我国的余热发电技术应用领域不断扩大，但在铁合金、电石里领域中，烟气余热以及其他余热综合回收发电技术仍比较欠缺。
日前，矿热炉余热回收利用发电技术方案研讨会在京召开，来自国家能源办、钢铁研究总院、国家发改委以及各行业协会的领导和专家共同讨论了由西安瑞驰能源工程技术有限公司开发，针对铁合金、电石等领域的余热发电技术。
铁合金、电石等领域的余热回收发电由于量大面广，一直不为大家重视，该技术填补了这一空缺，提高了余热回收率，降低了成本。
当前，节能减排已成为我国的基本国策，而铁合金行业又正是典型的高能耗行业，在这一行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗，提高能源利用效率。
不久前国家三部委发文取消了高耗能企业的优惠电价，对铁合金行业的电价优惠，自2007年10月20日起全部取消。
在用电成本增加的情况下，铁合金企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短，该项技术将会有更好的发展前景。
矿热炉的构造原理
矿热炉的构造原理矿热炉是一种用于冶炼金属矿石的设备，其构造原理可以分为燃烧系统、传热系统和冶炼系统三个方面。
首先，燃烧系统是矿热炉的核心部分，其作用是提供燃料和氧气来维持冶炼过程中的高温。
燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和燃烧区组成。
在煤炭冶炼矿热炉中，燃料供给系统通过输送带将煤炭供给到炉底，然后通过燃料喷枪将煤炭喷入炉腔内。
而在矿石冶炼矿热炉中，一般采用燃气作为燃料，通过管道将燃气输送到燃烧区。
空气供给系统负责将氧气输送到燃烧区与燃料混合进行燃烧。
通常，使用鼓风机将外界的空气吹入矿热炉中，以增加氧气的含量，使燃烧更加充分。
燃烧区是矿热炉燃烧系统的主要区域，其中燃料与空气混合进行燃烧，并产生高温火焰。
燃烧区通常由燃料喷枪和鼓风口组成。
燃料喷枪将燃料喷入燃烧区，并通过喷嘴的设计使其与空气充分混合，以提高燃烧效率和火焰温度。
其次，传热系统是矿热炉的关键部分，其作用是将高温火焰产生的热能传递给矿石进行冶炼。
传热系统通常包括热风炉、内衬和传热面。
热风炉是矿热炉的预热装置，其作用是将外部的冷空气加热至高温后送入矿热炉，以提高炉内的燃烧温度。
热风炉通常由燃烧室、换热管和烟道组成。
燃烧室中的燃料燃烧产生的热能通过换热管传递给空气，使其加热。
矿热炉的内衬是由耐火材料构成的，其作用是保护炉体不受高温和腐蚀的影响，并减少热能的损失。
常用的内衬材料包括耐火砖和耐火浇筑料。
传热面用于将热能传递给矿石，在矿热炉内矿石与热风进行传热反应。
传热面通常由火焰通道、烟道和各种形状的炉排组成。
火焰通道是矿热炉中火焰的通道，烟道用于排出燃烧产生的废气。
炉排被用于支撑和分散矿石，以利于矿石与热风的传热。
最后，冶炼系统是矿热炉的矿石处理部分，其作用是将矿石在高温条件下发生化学反应，并分离出有用的金属。
冶炼系统通常包括进料、冶炼区和产物处理。
进料系统负责将矿石加入矿热炉进行冶炼。
矿石通常通过进料孔进入冶炼区，并沿着炉排逐渐下降，接触并与热风发生热化学反应。
3_第三章_矿热炉
国内部分企业短网运行情况调查汇总表
产品 硅铁 硅钙合金 硅钙钡 合金 工业硅
锰硅合金
碳铬合金
短网压降 %
19.23 13.72 39.8 20.57 32.5 25.4 22.5 17.9 16.9 27.74 21.21 22.94
铜管 2.79 4.1 3.7 3.15 3.17 3.24 2.74 2.69 2.79 2.89 2.88 2.96
5
矿热炉主体设备示意图
1-高压母线；2-油开关；3-电炉变压器；4-高压线圈；5-低压线圈；6-铁芯； 7-铜排；8-软电缆；9-导电铜管；10-铜瓦；11-电极；12-炉衬；13-熔池
6
普通矿热炉设备示意图
7
Hale Waihona Puke 封闭式旋转电炉断面图1-炉衬；2-炉壳；3-炉盖； 4-旋转机构；5-把持器； 6-电极；7-加料系统； 8-电极升降压放装置。
电极周边电阻系数（安德列系数） 不同产品k因子不同，同一产品k因子是常数
电极功率密度
k U2 d
I2
4P 3 d 2
（kw/cm2）
式中：P－炉口有效功率kW
16
直流电源内阻与灯泡电阻
r k
R
17
炉子电压圆图
18
Y
短网三种接线方式
Y
a 三相变压器Y-△接线
b 三相变压器Y-△接线
△
c 三相变压器△-△接线
第三章 矿热炉
(Submerged Arc Electric Furnace)
铁合金生产三要素 矿热炉主体设备组成 炉用变压器与短网设计要点 电极系统 不同冶炼模式的矿热炉
1
铁合金生产三要素
大酒店（饭店）
矿热炉的分类
矿热炉的分类矿热炉是一种用来冶炼金属矿石的设备，根据其不同的分类，可以分为多种类型。
下面将对矿热炉的分类进行详细介绍。
一、按照加热方式分类1. 直接加热炉：直接加热炉是将矿石直接放置在火焰或电弧中进行加热的炉型。
这种炉型的优点是加热速度快，热效率高，能耗低。
常见的直接加热炉有电弧炉、火焰炉等。
2. 间接加热炉：间接加热炉是通过加热介质将热能传递给矿石的炉型。
这种炉型的优点是温度均匀，操作稳定。
常见的间接加热炉有回转窑、隧道炉等。
二、按照燃料分类1. 燃煤炉：燃煤炉是利用煤炭作为燃料的矿热炉。
燃煤炉具有燃料来源广泛、燃烧稳定等优点，但是煤炭的燃烧会产生大量的烟尘和二氧化硫等污染物。
2. 燃油炉：燃油炉是利用液体燃料（如重油、柴油）进行加热的矿热炉。
燃油炉具有燃烧稳定、温度控制方便等优点，但是燃油的价格相对较高。
3. 燃气炉：燃气炉是利用天然气或液化石油气等气体燃料进行加热的矿热炉。
燃气炉具有燃烧清洁、热效率高等优点，但是需要有稳定的天然气供应。
4. 电加热炉：电加热炉是利用电能进行加热的矿热炉。
电加热炉具有加热效率高、环保无污染等优点，但是电能的价格较高。
三、按照炉型分类1. 高炉：高炉是一种常见的冶炼矿石的炉型。
高炉内部温度高达1500℃以上，用于冶炼铁矿石，产生铁和炉渣。
高炉具有生产能力大、操作灵活等优点，但是能耗较高。
2. 回转窑：回转窑是一种用于石灰石、水泥熟料等物料加热的炉型。
回转窑具有加热均匀、操作稳定等优点，广泛应用于水泥生产等行业。
3. 隧道炉：隧道炉是一种长型的矿热炉，用于大批量生产陶瓷、玻璃等产品。
隧道炉具有生产效率高、能耗低等优点，但是对产品质量要求较高。
四、按照冶炼目标分类1. 炼铁炉：炼铁炉是用于冶炼铁矿石的矿热炉。
铁矿石在高温下与焦炭反应，产生铁和炉渣。
炼铁炉具有高产量、高效率等优点，是铁矿石冶炼的主要设备。
2. 炼钢炉：炼钢炉是用于冶炼铁水（炼铁炉产生的铁液）的矿热炉。
矿热炉的电气原理
矿热炉的电气原理矿热炉是一种利用电能来加热矿石的设备。
它的电气原理包括电源系统、控制系统和加热系统三个方面。
首先是电源系统。
矿热炉通常使用三相交流电源供电，为了保证矿热炉的正常运行，电源系统应该具备稳定可靠的特点。
为了达到这个目的，通常会采用高压输电，即通过变压器将正常的市电提高到矿热炉所需要的高电压。
这样可以减少输电时的能量损耗，并且在水、油、气等介质的绝缘条件下大大降低电能损耗。
在矿热炉的电源系统中，还会包括开关设备和保护装置，并进行布线连接。
其次是控制系统。
控制系统主要负责对矿热炉的加热过程进行控制和监测。
通常采用PLC等可编程控制器，通过控制面板对矿热炉进行运行参数的设置和监控。
控制系统中会包括温度传感器、红外线传感器等感知设备，用来感知炉温，并将感知到的信号传递给控制器。
控制器根据设定的加热曲线和实时的温度数据，对炉温的控制进行调节。
同时，控制系统还应该具备报警功能，当矿热炉出现异常时能够及时发出报警信号，以便进行处理和维修。
最后是加热系统。
矿热炉的加热系统主要包括电阻加热器和加热导体。
电阻加热器是将电能转换为热能的设备，它由耐热合金制成，具有较高的导电性和一定的电阻。
加热导体是将电能输送到炉膛中的材料，通常使用钼棒等材料，具有较好的导电性和耐高温性。
加热系统通过控制系统的调节，使矿热炉获得所需的加热能量，从而使矿石得到加热。
总结起来，矿热炉的电气原理包括电源系统、控制系统和加热系统三个方面。
其中，电源系统负责稳定和可靠地提供矿热炉所需的电能；控制系统负责对矿热炉的加热过程进行监控和控制；加热系统则负责将电能转化为热能并传递给矿石。
这些系统共同作用，使得矿热炉能够高效、可靠地完成矿石的加热工作。
矿热炉基本知识
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。
1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。
其布置型式可分为正三角或倒三角。
不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。
水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。
中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。
运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。
1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。
在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数
【原创版】
目录
1.矿热炉概述
2.33000 矿热炉的主要技术规格参数
3.33000 矿热炉的调压方式及设备配置
4.矿热炉的应用领域
正文
一、矿热炉概述
矿热炉是一种冶金设备，主要用于生产铁合金，如硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等。
这些铁合金广泛应用于钢铁行业、铸造行业等领域。
矿热炉的运行原理是利用碳质还原剂和溶剂等原料，在高温条件下进行氧化还原反应，生成目标铁合金。
二、33000 矿热炉的主要技术规格参数
1.变压器额定容量：16500KVA
2.变压器一次电压：35KV
3.变压器二次额定电压：140V-208V
4.调压方式：单器身结构，配 33 档有载调压
三、33000 矿热炉的调压方式及设备配置
1.调压方式：采用国产生产的 MI-6007
2.5C-17353W 型有载开关进行有载调压，该有载开关额定电流为 600A，电压为 72.5kV。
2.设备配置：带有智能电动机构，具备远程和就地操作功能。
四、矿热炉的应用领域
矿热炉生产的铁合金产品广泛应用于钢铁行业、铸造行业、机械制造等行业。
对于钢铁行业，铁合金用作炼钢的合金元素，可以提高钢铁的性能和品质；对于铸造行业，铁合金用作铸造件的生产，可以提高铸件的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等。
矿热炉 额定功率
矿热炉额定功率摘要：一、矿热炉简介二、矿热炉的额定功率概念三、矿热炉额定功率的计算与选择四、矿热炉使用注意事项五、总结正文：一、矿热炉简介矿热炉是一种在高温下利用矿石还原金属的设备。
它广泛应用于钢铁、铸造、冶金等行业。
矿热炉主要由炉体、电气系统、冷却系统、烟囱等部分组成。
在矿热炉内，通过电力加热，使矿石中的金属氧化物还原成金属。
二、矿热炉的额定功率概念矿热炉的额定功率是指矿热炉在正常运行状态下，所能达到的最大功率。
额定功率决定了矿热炉的加热能力，是选购矿热炉时的重要参考指标。
同时，矿热炉的额定功率也与设备的电气参数、能耗、安全性等因素密切相关。
三、矿热炉额定功率的计算与选择1.计算矿热炉额定功率时，需考虑以下因素：（1）矿石的发热值：发热值越高，所需的额定功率越大。
（2）矿石的还原度：还原度越高，所需的额定功率越大。
（3）矿热炉的工作时间：工作时间越长，所需的额定功率越大。
（4）矿热炉的加热方式：不同加热方式对额定功率的要求不同。
2.选择矿热炉时，可根据以下步骤进行：（1）确定矿热炉的类型：根据生产需求和矿石特性，选择合适的矿热炉类型。
（2）计算矿热炉的额定功率：根据生产工艺和实际需求，计算所需的额定功率。
（3）选择合适的设备尺寸：根据额定功率和矿热炉类型，选择合适的设备尺寸。
（4）比较厂家和产品口碑：在选购过程中，要对比不同厂家的产品质量和口碑，选择合适的矿热炉厂家。
四、矿热炉使用注意事项1.确保矿热炉安装在通风、干燥的地方，避免潮湿和雨水侵入。
2.定期检查矿热炉的电气系统、冷却系统等部件，确保设备正常运行。
3.矿热炉在运行过程中，操作人员应保持安全距离，防止高温和火花伤人。
4.严禁在矿热炉附近存放易燃、易爆物品。
5.矿热炉停机后，待炉体冷却后再进行检修。
五、总结矿热炉作为一种重要的金属还原设备，在工业生产中发挥着重要作用。
选购合适的矿热炉，需关注设备的额定功率、安全性、能耗等因素。
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2.2 主要零部件及作用
▪ 短网 ▪ 短网是输送低电压、大电流电能的装置，为使他
2.2 主要零部件及作用
▪ 炉壳 ▪ 对炉壳的要求是：强度应
能满足炉衬受热而产生的 剧烈膨胀，适应炉衬热涨 冷宿的要求而且力争节省 材料和便于制造。 ▪ 炉壳上面集成着出铁口。
2.2 主要零部件及作用
▪ 炉盖 ▪ 密封炉的炉盖以水冷钢梁作为骨架砌以耐火砖及
耐火材料，炉盖顶部的三个电极孔主要是让三相 电极把持器贯通炉内，并用绝缘材料使电极把持 器与炉盖绝缘。炉盖上设有9个温度计插孔，用保 护管插入耐火砖内。将温度计插入保护管内，可 测量炉盖内炉汽温度。
电极把持器简图 1-电极； 2-铜瓦；
3-顶紧螺栓； 4-夹紧半环； 5-导电铜管；
6-吊筋； 7-把持筒
2.2 主要零部件及作用
▪ 把持筒 ▪ 把持筒是把持系统中的重要部件之一。把持筒又
称电极外筒，用来悬吊电极把持器和电极，并在 操作时能使电极升降。
2.2 主要零部件及作用
铜瓦结构
▪ 导电装置
▪ 传统的导电装置一搬包括集电环、导电铜管和铜 瓦。 集电环主要起均压作用，将电流集合起来， 然后再分配给导电铜管，以使每根电极上每块铜 瓦的电流基本相等. 铜瓦是将电能送到电极的主要 部件。铜瓦用紫铜铸造，其内部有冷却水管，铜 瓦与电极接触面允许的电流密度在0.9~2.5A/cm2范 围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦数量可 根据每相电极的电流来计算。电极烧结带是整个 电极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为 0.05~0.15MPa，接触压力来源于电极把持器。采用 组合把持器的电极有助于改善电极烧结。
2.2 主要零部件及作用
▪ 电极 ▪ 石墨电极—采用石油焦为主原料，沥青和焦油作
粘结剂，挤压成圆柱状电极坯后，装入专门的石 墨化电阻炉内制成的（生产周期达3—4个月）； ▪ 自焙电极—将专用电极糊加入特制的钢质电极壳 内，在冶炼过程中自动焙烧硬化而成； ▪ 碳素电极—采用无烟煤和焦炭为主原料，沥青和 焦油作粘结剂，挤压成型的电极通过焙烧成形。
▪ 我国目前的矿热炉装备水平差异较大，使用电极 把持器类型较多。目前国内使用的电极把持器如 果按照报紧装置的类型区分。有径向打螺钉 禁式 把持器、大螺栓夹紧式把持器、锥型环式把持器 、组合式或标准组件把持器、波纹管式把持器等 。
2.2 主要零部件及作用 ▪ 电器
2.2 主要零部件及作用
▪ 烟罩 ▪ 烟罩的作用是封闭炉口，遮挡辐射热，收集冶炼
反应过程中产出的烟气，改善操作环境。烟罩由 盖板、侧壁、炉门、烟罩骨架等组成。烟罩是由 钢板和型材焊接成形的，呈六边形。通过烟罩骨 架坐在操作平台上。
2.2 主要零部件及作用
▪ 烟气导出管
▪ 烟气导出管的作用是靠自然压差或除尘器的风机 形成矮烟罩内的负压，实现向外排烟的。每台电 炉设有2个烟道，烟道是用钢板和型材制作的。烟 道由下部水冷段，烟管段、钟罩阀和烟道吊挂组 成。
2.1 主体构造
2.1 主体构造
2.2 主要零部件及作用
2.2 主要零部件及作用
▪ 炉体 ▪ 电炉炉体由炉壳和耐火炉衬组成。 ▪ 炉壳由炉底板、炉墙板、箍圈和筋板组成，炉壳
采用圆形结构，炉壳侧板采用厚钢板，支座为架 在混凝土上的槽钢。 ▪ 电炉炉衬的内衬使用高铝质和镁土质、碳质耐火 材料；出炉口附近使用一级镁砖及镁质料，结合 碳质硅砖等耐火材料砌筑而成。
1.3 矿热炉工艺
▪ 矿热炉通过加料装置间断加料入炉，捣炉机维护 料面，配备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开 铁口，液体合金流入铁水包等容器中，然后运输 至模具处进行浇注，冷却后，产品入成品库。铁 渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途
2. 矿热炉主要零部件
2.1 主体构造
▪ 主要由炉体，炉盖、短网，水冷系统，排烟系统 ，除尘系统，余热处理系统，电极壳，电极压放 及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液 压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉简介
目录
▪ 1. 矿热炉简介 ▪ 1.1 矿热炉简介 ▪ 1.2 矿热炉原理 ▪ 1.3 矿热炉工艺 ▪ 1.4 矿热炉分类和用途 ▪ 2. 矿热炉主要零部件 ▪ 2.1 主体构造 ▪ 2.2 主要零部件及作用 ▪ 2.3 主要备件
• 3. 重要辅机及配套设备 • 3.1 进料装置 • 3.2 出料装置 • 3.3 捣炉机 • 3.4 余热处理 • 3.5 除尘系统
2.2 主要零部件及作用
▪ 电极升降装置 ▪ 电极升降装置使通过提升和下放电极以改变电极
位置，调整电极电弧长度来调整电阻，达到调节 电流大小的目的。电极升降速度视炉子功率不同 而异，一般电极直径大于1m时电极升降速度为 0.2~0.5m/min，小于1m时为0.4~0.8m/min。电极升 降行程为2.1~2.6m.
• 4. 设备供货范围和订货要求 • 5. 设备安装调试与维护
1. 矿热炉简介
1.1 矿热炉简介
1.1 矿热炉简介
▪ 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。 ▪ 它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等
原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰 合金等铁合金。
1.2 矿热炉原理
▪ 矿热炉采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自 培电极。通过电极插入炉料进行埋弧操作，利用 电弧的能量及电流通过炉料时因炉料的电阻而产 生的能量来熔炼金属。陆续加料，间歇式出铁渣 ，连续作业。
▪ 烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水 冷却的。烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。 屋顶外的烟道口上设有钟罩阀，钟罩阀是用来封 闭烟道的。钟罩阀是用烟道油缸来开闭的，当需 要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通过三通在风 机的作用下将烟气送入除尘器。
2.2 主要零部件及作用
▪ 电极把持器
▪ 电极把持器是矿热炉的核心设备，它是由导电装 置、抱紧装置、压放装置、升降装置和把持筒、 电极壳组成。电极把持器主要通过抱紧装置使铜 瓦在适宜的压力下贴紧电机壳，保证从短网传来 的大电流过集电环或无极电环的集电支承器、导 电铜管经铜瓦传到电极上。