矿热炉
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数
【原创版】
目录
1.矿热炉的技术方案
2.矿热炉的主要技术规格参数
3.矿热炉的应用场景
正文
矿热炉是一种用于冶炼矿石的设备，其工作原理是将矿石放入炉内，在高温下进行冶炼，以获得所需的金属。
33000 矿热炉是其中一种规格，下面我们将详细介绍其技术方案和主要技术规格参数。
一、矿热炉的技术方案
33000 矿热炉的技术方案主要包括炉体结构、调压方式和智能电动机构等。
炉体结构为单器身结构，具有较高的稳定性和安全性。
调压方式采用国产生产的 MI-60072.5C-17353W 型有载开关，该开关额定电流为
600A，电压为 72.5kV，能够满足矿热炉的运行需求。
智能电动机构可以实现远程和就地控制，方便操作和管理。
二、矿热炉的主要技术规格参数
矿热炉的主要技术规格参数包括变压器额定容量、变压器一次电压、变压器二次额定电压等。
其中，变压器额定容量为 16500KVA，一次电压为 35KV，二次额定电压为 140V。
这些参数决定了矿热炉的电力性能和运行效果。
三、矿热炉的应用场景
33000 矿热炉适用于硅铁、硅锰等矿石的冶炼。
在冶炼过程中，矿石在高温下被熔化，金属被提取出来。
矿热炉具有熔化速度快、产量高、能耗低等优点，是冶炼行业的重要设备。
矿热炉的工作原理
矿热炉的工作原理
矿热炉是一种用于提炼金属矿石的设备，它通过高温加热将金属矿石中的金属元素分离出来。
矿热炉的工作原理主要包括加热、矿石分解和金属提取三个过程。
矿热炉通过加热的方式使矿石达到高温状态。
矿热炉通常采用燃烧器或电加热器作为热源，将燃料或电能转化为热能，然后通过热能传递给矿石，使其升温。
矿石在高温下开始发生热化反应，使其中的结晶水、氢氧化物、碳酸盐等化合物分解，并释放出相应的气体或液体。
矿石在高温下发生分解反应，使金属元素从矿石中分离出来。
在分解过程中，矿石中的金属元素经过一系列的化学反应，与其他元素或化合物发生作用，形成金属氧化物、金属硫化物等化合物。
矿热炉中的高温环境有利于这些反应的进行，促使金属元素从矿石中转化为易于提取的化合物。
矿热炉通过物理或化学方法将金属元素从化合物中提取出来。
常用的提取方法包括冶炼、还原、浸出等。
冶炼是将金属化合物与熔剂一起加热，使金属熔化并分离出来。
还原是通过加入还原剂，使金属化合物中的金属元素还原为金属。
浸出是将金属化合物与溶剂接触，使金属元素溶解到溶液中。
总的来说，矿热炉的工作原理是将金属矿石加热至高温，使其中的
金属元素分解并转化为易于提取的化合物，最后通过提取方法将金属元素从化合物中分离出来。
矿热炉在矿石提炼中发挥着重要的作用，它不仅可以提高金属矿石的利用率，还可以减少对自然资源的消耗，具有重要的经济和环境意义。
25000kva矿热炉主要技术规格和技术参数
25000kva矿热炉是一种重要的冶金设备，它在矿石熔炼过程中起着至关重要的作用。
为了更好地了解和熟悉25000kva矿热炉的主要技术规格和技术参数，我们需要对其进行详细的介绍和分析。
一、25000kva矿热炉的主要技术规格1.额定容量：25000kva矿热炉的额定容量为25000千伏安，是其在正常工作状态下能够承载的最大电流值。
2.炉型分类：25000kva矿热炉通常采用水冷壁电炉结构，以满足工艺要求和生产需求。
3.生产能力：25000kva矿热炉的生产能力非常强大，能够满足大型冶炼厂的高强度长期生产需要。
4.设备尺寸：25000kva矿热炉的设备尺寸通常较大，需要在生产场地进行合理布局和安装。
二、25000kva矿热炉的技术参数1.电压等级：25000kva矿热炉的电压等级通常为10kV或者6kV，需要根据具体生产工艺进行调整。
2.频率范围：25000kva矿热炉的频率范围通常为50Hz，符合国家标准和电力系统要求。
3.电极形式：25000kva矿热炉的电极形式可以是板式电极、棒式电极或者其他形式，需要根据具体工艺进行选择。
4.炉温控制：25000kva矿热炉的炉温控制通常采用先进的自动化系统，能够实现精准的温度控制和调节。
通过以上介绍，我们对25000kva矿热炉的主要技术规格和技术参数有了一定的了解。
25000kva矿热炉作为一种重要的冶金设备，在矿石冶炼过程中具有重要的意义和作用，其稳定的性能和强大的生产能力受到了广泛的认可和好评。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢！在冶金工业中，25000kva矿热炉作为一种重要的电炉设备，具有广泛的应用。
它主要用于熔炼金属、合金和其他材料，能够满足不同工艺的生产需求。
下面我们将进一步介绍25000kva矿热炉的工作原理、应用领域和发展趋势。
让我们来了解一下25000kva矿热炉的工作原理。
矿热炉是利用电能产生高温电弧，将矿石和其他原料加热至熔融状态，从而进行冶炼和炼钢的过程。
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺锰硅合金（MnSi）矿热炉（电弧炉）是一种常见的冶金设备，用于矿石的烘炉和冶炼操作。
下面将介绍锰硅合金矿热炉的基本原理、操作工艺及注意事项。
一、锰硅合金矿热炉的基本原理二、锰硅合金矿热炉的操作工艺1.准备工作：将所需的锰硅合金矿石按一定比例配制，并进行粉碎和混合。
同时，还需将矿石中的杂质去除，如氧化物、硫化物等。
2.炉前操作：在开炉前需要进行一系列的准备工作。
首先，将电炉内部清理干净，去除杂质。
然后，按照一定的配比将锰硅合金矿石装入炉内。
同时，加入一定比例的焦炭或木炭作为还原剂。
3.炉内操作：当炉内装满矿石后，可以开始加热电炉。
首先，将电极接通电源，使电极产生弧光，产生高温。
然后，控制电流、电压和电弧长度，维持恒定的温度。
在冶炼过程中，需要不断添加还原剂和增碳剂，以确保有效的冶炼反应。
4.流程控制：在冶炼过程中，需要进行有效的流程控制，包括炉温、炉压、还原剂添加量、炉气成分等。
根据不同的矿石和产品质量要求，可以调整这些参数，以达到最佳的冶炼效果。
5.喷吹操作：在炉内还可进行喷吹操作，通过增加氧气流量或加入其他矿石，以调整金属含量和成分。
同时，还可进行炉渣的处理，使其达到所需的成分和质量要求。
6.冷却操作：当需要停炉或冷却时，需要将电流切断，停止加热。
然后，可以使用冷却水对电炉进行冷却。
同时，还需对冶炼产物进行处理，如破碎、筛分等。
三、锰硅合金矿热炉的注意事项1.安全第一：在操作锰硅合金矿热炉时，要注意安全防护措施，避免电击、高温和化学品等伤害。
2.关注环境保护：矿炉冶炼过程中会产生一定的粉尘和烟尘，要采取相应的防护措施，防止对环境和人体健康造成影响。
3.炉温控制：在操作过程中，要根据所需产品的质量要求，精确控制炉温，避免过高或过低，影响产品质量。
4.增碳剂和还原剂的选择：根据所需产品的成分要求，选择合适的增碳剂和还原剂，以确保冶炼反应的有效进行。
5.定期维护：定期对锰硅合金矿热炉进行维护保养，包括清理内部杂质、更换损坏零件等，延长设备寿命。
矿热炉基本知识
矿热炉简介一原理用途矿热炉它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
矿热炉主要类别、用途值。
二结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等四、矿热炉主要设备1. 主要设备：本设计选用矮烟罩半封闭固定式矿热炉，主要设备选择如下：1.1炉体炉体是由炉壳、炉衬、炉底支撐等构成，炉壳采用14~18mn厚钢板焊接而成的圆筒体，外部焊接有加强筋，以保证炉体具有足够的强度。
炉底采用18〜20伽厚钢板，炉体采用25〜30#工字钢支撑，自然通风冷却炉底，炉壳设有1〜2个出料口，炉衬采用高铝耐火砖和自焙碳砖无缝砌筑新工艺，炉墙厚度为460〜690伽，外敷20伽厚硅酸铝纤维板。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数随着现代工业技术的发展，矿热炉作为一种高效、节能的冶金设备，在我国得到了广泛的应用。
其中，33000矿热炉以其大容量、高效率、环保等特点，受到了众多企业的青睐。
本文将对33000矿热炉的基本概述、主要参数、性能特点、应用领域以及选购与使用注意事项进行全面解析，以期为广大用户提供实用的参考。
一、33000矿热炉的基本概述33000矿热炉是一种大型矿热炉设备，主要用于冶金、化工、矿山等行业中金属矿物的熔炼、还原和精炼。
其结构主要由炉体、炉盖、炉衬、加料装置、气动系统、电气控制系统等部分组成。
二、33000矿热炉的主要参数1.炉膛容量：33000立方米2.额定功率：30000千瓦3.工作温度：1200-1600摄氏度4.炉底压力：0.1-0.3兆帕5.熔剂消耗：20-30千克/吨金属6.气体回收率：95%以上三、33000矿热炉的性能特点1.高效节能：采用先进的燃烧技术，使燃料利用率更高，降低能耗。
2.环保性能优越：采用密闭式循环气体系统，减少废气排放，降低环境污染。
3.自动化程度高：配备完善的电气控制系统，实现全程自动控制，降低人力成本。
4.安全可靠：采用优质耐火材料，确保炉体高温稳定性；设置多重安全防护装置，确保设备运行安全。
四、33000矿热炉的应用领域33000矿热炉广泛应用于钢铁、有色金属、稀有金属等行业，如铁合金、锰铁、硅铁、镍铁、钛铁等产品的生产。
五、33000矿热炉的选购与使用注意事项1.选购时应根据生产需求，合理选择炉型、容量、功率等参数。
2.选购时要注意设备的品质、品牌和服务，确保选购到优质产品。
3.使用前应熟悉设备说明书，掌握操作规程，确保安全、正确使用。
4.定期对设备进行检查、维护，确保设备在良好状态下运行。
5.加强岗位培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
总之，33000矿热炉作为一种高效、环保的冶金设备，已在我国各领域取得了显著成果。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数简介矿热炉是一种运用高温燃烧技术对矿石进行预处理的设备，其参数的设置对于炉内温度、矿石加热效果等方面有着决定性作用。
本文将介绍33000矿热炉的参数设置及其对生产过程的影响。
炉温控制炉温范围33000矿热炉的设计炉温范围为1000℃至1500℃。
在这一温度范围内，矿石的结构会发生改变，从而更容易进行后续处理。
炉温过低会导致矿石无法充分预处理，炉温过高则可能使矿石过度熔化，影响后续工艺。
炉温均匀性为了保证矿石能够均匀受热，33000矿热炉采用了多点温度监测系统。
通过在炉膛不同位置以及上部空气和底部风口处安装温度传感器，实时监测炉温分布情况，并根据监测结果动态调整燃烧参数，保证炉温在整个炉膛范围内的均匀性。
燃烧参数燃料选择33000矿热炉常用的燃料包括天然气、液化石油气（L PG）、柴油等。
不同燃料的选择将直接影响到炉内温度、燃烧效果以及操作成本。
天然气具有高热值、清洁环保等优势，是矿热炉常用的燃料之一。
燃烧控制为了达到理想的燃烧效果，33000矿热炉采用了先进且精确的燃烧控制系统。
该系统能够根据炉内温度以及燃烧空气量的变化，实时调节燃料供给量，使燃烧过程处于最佳状态。
此外，系统还能监测燃气压力、燃烧排放等参数，确保炉内燃烧安全可靠。
矿石加热参数加热时间矿石在炉内需要一定的时间来达到预定温度，不同矿石的加热时间也有所区别。
33000矿热炉设有可调节的加热时间参数，根据生产需求和矿石种类的不同，可以灵活设置加热时间，以保证达到预定的热处理效果。
加热速率为了避免矿石受热不均导致的结构不稳定等问题，33000矿热炉具备可调节的加热速率参数。
加热速率过快可能会引起矿石表面局部的偏热，而加热速率过慢则可能使得整体热处理时间过长。
通过精确控制加热速率，可以提高炉内温度分布的均匀性，保证热处理质量。
结论。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数摘要：一、33000矿热炉简介1.矿热炉的基本概念2.33000矿热炉的参数概述二、33000矿热炉的主要性能参数1.炉膛容量2.供热能力3.热效率4.燃烧器形式与数量5.炉体结构与材料三、33000矿热炉的工作原理1.燃烧过程2.传热过程3.矿热炉运行控制四、33000矿热炉的应用领域1.金属冶炼2.矿石加工3.工业加热五、33000矿热炉的优缺点分析1.优点a.高热效率b.低排放c.稳定可靠2.缺点a.投资成本较高b.操作要求较高六、33000矿热炉的发展趋势与展望1.技术创新2.环保要求的提高3.市场前景正文：33000矿热炉是一种大容量、高效率的工业炉，广泛应用于金属冶炼、矿石加工和工业加热等领域。
本文将对33000矿热炉的参数、性能、工作原理、应用领域以及发展趋势进行详细介绍。
首先，矿热炉是一种利用矿物燃料燃烧产生高温的设备，通过燃烧器将燃料送入炉膛，与空气混合燃烧，释放大量热量。
33000矿热炉作为一种大型矿热炉，具有较大的炉膛容量和供热能力，能够满足多种工业生产需求。
其次，33000矿热炉的主要性能参数包括炉膛容量、供热能力、热效率、燃烧器形式与数量以及炉体结构与材料。
炉膛容量是指炉内可装载物料的体积，供热能力是指矿热炉所能提供的热量，热效率是指矿热炉的能量利用率，燃烧器形式与数量影响燃烧过程，炉体结构与材料则关系到炉子的使用寿命与安全。
33000矿热炉的工作原理是利用燃烧器将矿物燃料送入炉膛，在炉内与空气混合燃烧，产生高温。
燃烧过程中，燃料与空气的比例、燃烧速度以及炉膛内温度分布等因素会影响燃烧效率。
传热过程主要是炉内高温烟气通过对流传热和辐射传热将热量传递给物料，使物料达到所需的温度。
矿热炉的运行控制主要通过调节燃烧器的工作状态、炉膛内气氛以及物料的输送速度来实现。
33000矿热炉具有高热效率、低排放、稳定可靠等优点，广泛应用于金属冶炼、矿石加工和工业加热等领域。
矿热炉的机械设备
2、把持筒
作用：用来悬吊电极把持器和电极，并 在操作时能使电极升降。
3、导电装置
导电装置
集电环
导电铜管
铜瓦
主要起均压作用， 将电流集合起来， 然后再分给导电铜管。
传导电流，管内通水 ，自身冷却和铜瓦冷却
传导电流和控制电极的 烧结
4、电极水冷系统
冷却水的要求：冷却水进口温度要尽 量低些，出水口温度一般控制在45℃左 右，防止水温过高，水垢堵住管道，冷 却水的硬度要底。
5、电极升降装置
电极升降装置是通 过提升和下放电极 以改变电极位置， 调整电极电弧长度 来调整电阻，达到 调节电流大小的目 的。一般用液压缸 升降装置。
6、电极压放装置
作用：定期压放电 极，使电极消耗掉 的部分得以补充， 保持电极有一定的 工作端长度。
三、电极液压系统
电极液压 系统组成
1、定义：把铜瓦夹紧在电极上，并便于 升降系统调整电极的位置的一种机械设 备。 2、作用：通过抱紧装置使铜瓦在适宜的 条件下贴紧电极壳，保证从短网传来的 大电流通过集电环或无集电环的集电支 座、导电铜管，经铜瓦传到电极上。
1、电极把持器的抱紧装置
按抱紧装置类型区分，有径向大螺 钉顶紧式把持器、大螺栓夹紧式把 持器、液压缸式把持器、锥形环式 把持器、组合式和标准式把持器、 波纹管式把持器。
矿热炉的机械设备
一、矿热炉组成
1、炉体 2、烟罩与炉盖 3、加料系统 4、排烟通风设施及除尘装置Fra bibliotek
二、矿热炉电极把持器
1、电极把持器的抱紧装置 2、把持筒 3、导电装置 4、电极水冷系统 5、电极升降装置 6、电极压放装置
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未知驱动探索，专注成就专业
矿热炉
矿热炉是一种用于冶金炼矿的设备，用于将矿石加热至高
温并进行熔炼的过程。
矿热炉一般采用高温火焰或电弧作
为能源，将矿石加热至足够高的温度，使其熔化或部分熔化，以便提取所需的金属或其他有用的物质。
矿热炉通常具有一个炉膛，其中放置矿石和其他冶金原料。
煤或其他燃料在炉膛中燃烧，产生高温火焰或电弧，将炉
内的矿石加热至熔点。
在加热过程中，金属或其他有用的
物质会逐渐从矿石中分离出来，并沉淀在熔融的矿渣或底部。
矿热炉广泛应用于冶金工业中，如钢铁炼制、铝冶炼、铜
冶炼等。
它是冶金过程中不可或缺的设备，可以高效地将
矿石转化为有用的金属产品。
然而，矿热炉在操作过程中
会产生大量的废气和污染物，对环境造成不良影响，因此
需要采取相应的环保措施来减少污染。
1。
矿热炉无功谐波
矿热炉无功谐波你们知道吗？矿热炉就像是一个超级大的魔法炉。
在那些生产矿石、金属的工厂里，矿热炉可重要啦。
它能把矿石变得像我们看到的那些亮晶晶的金属。
可是呢，这个矿热炉在工作的时候，会产生一些小麻烦，这就和无功谐波有关。
想象一下，矿热炉工作的时候，电就像一群小蚂蚁在电线里跑来跑去。
正常情况下，这些小蚂蚁是很有秩序的。
可是有了无功谐波，就好像突然来了一群调皮捣蛋的小蚂蚁，它们不按照原来的路线走，到处乱撞。
比如说，就像我们在学校排队走路的时候，本来大家都整整齐齐的，突然有几个调皮的小朋友乱插队，整个队伍就乱套了。
这无功谐波捣乱的结果可不小呢。
它会让矿热炉周围的一些电器设备变得很不舒服。
就像我们人如果周围环境太吵或者太乱，我们就会不开心一样。
有一个工厂里，因为无功谐波的影响，旁边的小电灯就变得一闪一闪的，像在眨眼睛，而且还忽明忽暗的。
这可不好，工人叔叔们工作的时候都看不清楚啦。
而且呀，这些无功谐波还会让矿热炉自己也有点“生病”的感觉。
矿热炉就像一个努力干活的大巨人，无功谐波让它不能很好地发挥力量。
本来它可以很高效地把矿石变成金属，可是因为这些捣乱的家伙，它就变得有点慢吞吞的，就像我们跑步的时候，突然有东西拽着我们的脚一样。
那怎么办呢？大人们就想出了一些办法来对付这些无功谐波。
就像我们对付调皮的小朋友一样，要有规则。
大人们给矿热炉装上了一些特殊的小装置。
这些小装置就像小警察，把那些乱走的电小蚂蚁给管起来，让它们重新变得有秩序。
有一个工厂装上这些小装置之后呀，电灯不再闪了，矿热炉也能好好工作了，生产出来的金属又多又好。
矿热炉生产工艺
矿热炉生产工艺
矿热炉是一种用于矿石冶炼的设备，在冶炼的过程中能够将矿石中的金属元素提炼出来。
矿热炉的生产工艺通常包括以下几个步骤。
首先，准备原料。
原料通常是矿石，其含有金属元素。
在生产前，需要对原料进行筛分和选矿，将合适的矿石选出来用于生产。
其次，装料。
将选出的矿石按照一定的比例装入矿热炉中。
这个比例是根据矿石中金属元素的含量来确定的，确保在冶炼过程中能够得到较高的金属产量。
然后，预热。
在开始正式冶炼之前，需要对矿石进行预热。
通常使用高温气体进行预热，使矿石达到适合冶炼的温度。
接着，加热。
将预热好的矿石继续加热，提高其温度。
这个过程中需要控制热量的供给，以避免矿石过热或者过烧的情况。
然后，冶炼。
当矿石达到一定温度时，金属元素会开始熔化，并从矿石中分离出来。
这个过程需要保持适当的温度和冶炼时间，以确保金属元素被完全提炼出来。
最后，产物处理。
在冶炼过程中产生的金属液体和矿渣需要分离处理。
通常通过自然沉淀和磁选等方法将金属液体和矿渣分离开来。
分离完成后，金属液体可以进行后续的加工和利用，而矿渣则需要进行处理和处置。
总结来说，矿热炉的生产工艺包括原料准备、装料、预热、加热、冶炼和产物处理等步骤。
通过控制好每个步骤的参数，可以提高矿石的冶炼效率和金属元素的产量，实现高效的生产。
矿热炉的构造原理
矿热炉的构造原理矿热炉是一种用于冶炼金属矿石的设备，其构造原理可以分为燃烧系统、传热系统和冶炼系统三个方面。
首先，燃烧系统是矿热炉的核心部分，其作用是提供燃料和氧气来维持冶炼过程中的高温。
燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和燃烧区组成。
在煤炭冶炼矿热炉中，燃料供给系统通过输送带将煤炭供给到炉底，然后通过燃料喷枪将煤炭喷入炉腔内。
而在矿石冶炼矿热炉中，一般采用燃气作为燃料，通过管道将燃气输送到燃烧区。
空气供给系统负责将氧气输送到燃烧区与燃料混合进行燃烧。
通常，使用鼓风机将外界的空气吹入矿热炉中，以增加氧气的含量，使燃烧更加充分。
燃烧区是矿热炉燃烧系统的主要区域，其中燃料与空气混合进行燃烧，并产生高温火焰。
燃烧区通常由燃料喷枪和鼓风口组成。
燃料喷枪将燃料喷入燃烧区，并通过喷嘴的设计使其与空气充分混合，以提高燃烧效率和火焰温度。
其次，传热系统是矿热炉的关键部分，其作用是将高温火焰产生的热能传递给矿石进行冶炼。
传热系统通常包括热风炉、内衬和传热面。
热风炉是矿热炉的预热装置，其作用是将外部的冷空气加热至高温后送入矿热炉，以提高炉内的燃烧温度。
热风炉通常由燃烧室、换热管和烟道组成。
燃烧室中的燃料燃烧产生的热能通过换热管传递给空气，使其加热。
矿热炉的内衬是由耐火材料构成的，其作用是保护炉体不受高温和腐蚀的影响，并减少热能的损失。
常用的内衬材料包括耐火砖和耐火浇筑料。
传热面用于将热能传递给矿石，在矿热炉内矿石与热风进行传热反应。
传热面通常由火焰通道、烟道和各种形状的炉排组成。
火焰通道是矿热炉中火焰的通道，烟道用于排出燃烧产生的废气。
炉排被用于支撑和分散矿石，以利于矿石与热风的传热。
最后，冶炼系统是矿热炉的矿石处理部分，其作用是将矿石在高温条件下发生化学反应，并分离出有用的金属。
冶炼系统通常包括进料、冶炼区和产物处理。
进料系统负责将矿石加入矿热炉进行冶炼。
矿石通常通过进料孔进入冶炼区，并沿着炉排逐渐下降，接触并与热风发生热化学反应。
3_第三章_矿热炉
国内部分企业短网运行情况调查汇总表
产品 硅铁 硅钙合金 硅钙钡 合金 工业硅
锰硅合金
碳铬合金
短网压降 %
19.23 13.72 39.8 20.57 32.5 25.4 22.5 17.9 16.9 27.74 21.21 22.94
铜管 2.79 4.1 3.7 3.15 3.17 3.24 2.74 2.69 2.79 2.89 2.88 2.96
5
矿热炉主体设备示意图
1-高压母线；2-油开关；3-电炉变压器；4-高压线圈；5-低压线圈；6-铁芯； 7-铜排；8-软电缆；9-导电铜管；10-铜瓦；11-电极；12-炉衬；13-熔池
6
普通矿热炉设备示意图
7
Hale Waihona Puke 封闭式旋转电炉断面图1-炉衬；2-炉壳；3-炉盖； 4-旋转机构；5-把持器； 6-电极；7-加料系统； 8-电极升降压放装置。
电极周边电阻系数（安德列系数） 不同产品k因子不同，同一产品k因子是常数
电极功率密度
k U2 d
I2
4P 3 d 2
（kw/cm2）
式中：P－炉口有效功率kW
16
直流电源内阻与灯泡电阻
r k
R
17
炉子电压圆图
18
Y
短网三种接线方式
Y
a 三相变压器Y-△接线
b 三相变压器Y-△接线
△
c 三相变压器△-△接线
第三章 矿热炉
(Submerged Arc Electric Furnace)
铁合金生产三要素 矿热炉主体设备组成 炉用变压器与短网设计要点 电极系统 不同冶炼模式的矿热炉
1
铁合金生产三要素
大酒店（饭店）
矿热炉介绍及分析
一、矿热炉简介矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,亦称还原电炉或矿热电炉,电极一端埋入料层,在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金见铁合金电炉,熔炼冰镍、冰铜见镍、铜,以及生产电石碳化钙等;它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料;主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料;其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培石墨电极;电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉;同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同,也可以归结在矿热炉内,但是由于黄磷炉的纯阻性负载情况,因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法;根据矿热炉的结构特点以及工作特点,短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上,而短网是一个大电流工作的系统,最大电流可以达到上万安培,因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能,由于短网的感抗占整个系统的70%以上,不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大,基于这个原因,矿热炉的自然功率因数很难达到以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在~ 之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,浪费大量电能,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,最高不平衡度可以达到20％以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高;因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段;如果采取适当的手段,提高短网功率因数,改善电极不平衡度,将可以达到：A、降低生产电耗 3%～6％； B、提高产品产量 5%～15％的效果,给企业带来良好的经济效益;为了解决矿热炉自然功率因数低的问题,减少电网的损耗,提高供电质量,使功率因数达到以上；并且提高矿热炉的进线电压,使电炉的冶炼功率增大,目前国内外均采用大容量矿热炉加装无功补偿装置的方法,以提高矿热炉的功率因数,而投入的费用可以在创造的综合效益中短期内收回;四、矿热炉无功补偿的意义1、矿热炉耗能电路运行时消耗大量的有功功率,这部分有功功率转化为热能用以熔炼炉料;同时,电流从电源经线路、变压器、短网等电抗时还要消耗大量的无功功率;矿热炉本体可等效为一个非线性电阻,在运行中会出现三相不平衡和谐波等电能质量问题;2. 矿热炉对电能质量的影响电弧炉做为非线性及无规律负荷接入电网,将会对电网和其他负载产生一系列的不良影响,其中主要是：导致电网严重三相不平衡,产生负序电流、产生高次谐波、其中普遍存在如2、4次偶次谐波与3、5、7次等奇次谐波共存的状况,使电压畸变更趋复杂化,功率因素降低,在一个电网中,电压的改变会影响所有接于这个电网的负载,因此电弧炉对电网的影响可以称为电网的环境污染;必须采取技术措施进行抑制;当电弧炉功率大于电网短路功率的1/80时,通常需要考虑对电网的影响问题;但由于矿热炉供电系统的构成形式和冶炼的固有特性,电炉的自然功率因数只能达到～左右,要提高供电系统功率因数只能通过无功补偿方式实现;3. 矿热炉无功补偿的效果分析下面举例说明一下：例1：金昌水泥集团有限公司,54000KVA电石炉中压补偿和二次低压无功动态补偿采用二次低压无功补偿装置,补偿容量为22000kvar,补偿后功率因数≥;例2：兰州蓝星硅材料有限公司,27000KVA工业硅矿热炉无功动态补偿工程采用二次低压无功补偿装置,补偿容量为12600kvar,补偿后功率因数≥;通过以上分析,电炉变压器安装无功补偿装置可以很大改善炉变的运行环境,改善电压质量,延长设备的使用寿命,减少设备日常维护,且具有提高产品质量,增加产量,减少投资等效果;五、矿热炉无功补偿的方式矿热炉的无功补偿方式可分为：高压或中压并联补偿,二次低压补偿,高压或中压与低压的混合补偿,纵向补偿;1. 高压、中压并联补偿矿热炉变压器高压侧电压一般为10KV、35KV、或110KV,高压补偿是在矿热炉的10KV、35KV、或110KV电网侧加装高压补偿装置实施高压电力无功功率补偿,达到提高功率因数和改善运行参数的目的,在技术、配置和运行经验等各方面均已成熟;它可以降低一次供电网路损耗,提高功率因数,但从根本上解决矿热炉能耗高和产量低的问题是无能为力的,因其只能解决功率因数问题,对其他运行指标帮助不大,故投入回报较低;中压补偿,即利用变压器的中压线圈补偿;中压并联补偿的作用与高压补偿差不多,中压并联补偿主要是解决电炉变压器的高压侧电压太高不易补偿的问题．即采用中压并联电容补偿;该种补偿同样解决不了电炉变压器低压线圈的出力问题;该装置将补偿电容并接于电炉变压器的中压侧,就地安装在电炉变压器附近;一般电炉变压器的中压电压选择6 kV、l0 kV或35 kV等电压等级以便于中压并联电容补偿;同高压电容补偿一样,能够解决因功率因数低而被加收电费力率调整费的问题;在入炉功率相同的情况下,并联电容补偿装置投运后．电炉变压器高、中压线圈电流减少,低压电流不变,因而变压器的负载损耗降低;但因变压器的负载损耗低压线圈占很大比例;因而此时的变压器总负载损耗下降幅度不是很大．因补偿前后低压线圈电流没有改变,因而入炉功率变化不大,产量也变化不大;因高压电流减少,低压电压略有上升但幅值不大;此种补偿装置通常就地安装在电炉变压器附近,采用高压断路器控制投运或切除,运行可靠、故障率低、维护简单;技术简单成熟．投入回报相对较低;2. 二次低压补偿矿热炉二次低压无功动态补偿装置是在矿热炉的短网末端,利用现代控制技术和短网技术将大容量、大电流的超低压电力电容器组接入矿热炉二次侧的无功补偿装置;大量无功电流将直接经低压电容器回路流转,从而不再经过补偿点前的短网、变压器及供电网路,在提高功率因数的同时,提高变压器的有功输出率,降低变压器、短网的无功消耗;该装置不仅是就地补偿原理的最好体现,还可以使矿热炉的功率因数在以上运行、降低短网和一次侧的无功消耗、消除5次、7次谐波、调平三相功率、提高变压器的输出能力;使矿热炉的功率中心和炉膛中心相重合,使钳锅扩大,热量集中,提高炉面温度,使反应加快,达到提高产品质量,增产的目的; 矿热炉二次低压动态无功功率补偿技术,无论在提高功率因数还是在增产、改善指标的效果上,都有着高压补偿无法比拟的优势;属可靠、成熟技术;3. 高压或中压与低压的混合补偿如图8所示,该种补偿不仅是就地补偿原理的最好体现,还可以使矿热炉的功率因数在以上运行、降低短网和一次侧的无功消耗、消除5次、7次谐波、调平三相功率、提高变压器的输出能力; 控制的设计重点采用分相动态补偿,使三相功率不平衡度下降,达到三相功率相等,使电炉的功率中心和炉膛中心相重合,使钳锅扩大,热量集中,提高炉面温度,使反应加快,达到提高产品质量,降耗和增产的目的; 矿热炉中压和低压混合的动态无功功率补偿装置补偿技术,无论在提高功率因数、吸收谐波,还是在增产降耗、改善指标的效果上,都有着和高压补偿或单独的低压无功补偿无法比拟的优势;属可靠、成熟技术;。
RKEF回转窑矿热炉
RKEF回转窑矿热炉RKEF回转窑矿热炉，是一种常用于镍铁矿的冶炼设备，通过高温炉内的回转运动，将矿石和还原剂在氧化还原环境中进行反应，从而实现镍铁的冶炼。
RKEF回转窑矿热炉主要由回转窑、燃烧室、预处理装置、气体净化装置、冷却系统等部分组成。
首先，将矿石和还原剂混合后，通过预处理装置进行烘干和预热的处理，以提高炉内反应速率和冶炼效率。
然后，将预处理后的矿石和还原剂送入回转窑中，炉内的回转运动使料层均匀受热，促进物料的氧化和还原反应。
在燃烧室中，使用天然气或煤炭作为燃料，通过燃烧产生的高温气体，提供足够的热量给回转窑内的物料。
在整个冶炼过程中，需要控制炉温、进料、出料、燃料等参数，以保证冶炼的顺利进行。
此外，还需要使用氧气或空气进入冶炼过程，以促进反应的进行。
矿热炉内的气体净化装置能够收集和处理炉内产生的尾气，减少对环境的污染。
冶炼完成后，通过冷却系统将冶炼产物进行冷却，并进行后续处理，得到所需的镍铁产品。
RKEF回转窑矿热炉具有以下优势：1.工艺灵活：可适应不同种类和性质的矿石，根据需要进行调整和改进。
2.能源利用率高：通过燃烧气体提供的高温能量，使矿石得到很好的加热和还原。
3.冶炼效率高：回转窑的回转运动使矿石得到充分的混合和接触，提高反应速率和冶炼效率。
4.产品质量稳定：通过合理控制冶炼参数，可以得到稳定的产品质量，满足不同应用的需求。
5.环境友好：通过气体净化装置对产生的尾气进行处理，减少对环境的污染。
然而，RKEF回转窑矿热炉也存在一些问题和挑战。
首先，炉内的高温环境和复杂的反应过程对设备的耐温性、耐腐蚀性提出了较高的要求。
其次，冶炼过程中产生的尾气中含有一定的有害物质，需要通过气体净化装置进行处理，增加了设备和运行成本。
总的来说，RKEF回转窑矿热炉是一种常用的镍铁矿冶炼设备，具有灵活的工艺、高效的冶炼过程和环境友好的特点。
与传统的冶炼方法相比，RKEF技术在镍铁冶炼领域具有较大的优势和应用前景，但也需要进一步改进和完善，以满足不断增长的市场需求。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数
【原创版】
目录
1.矿热炉概述
2.33000 矿热炉的主要技术规格参数
3.33000 矿热炉的调压方式及设备配置
4.矿热炉的应用领域
正文
一、矿热炉概述
矿热炉是一种冶金设备，主要用于生产铁合金，如硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等。
这些铁合金广泛应用于钢铁行业、铸造行业等领域。
矿热炉的运行原理是利用碳质还原剂和溶剂等原料，在高温条件下进行氧化还原反应，生成目标铁合金。
二、33000 矿热炉的主要技术规格参数
1.变压器额定容量：16500KVA
2.变压器一次电压：35KV
3.变压器二次额定电压：140V-208V
4.调压方式：单器身结构，配 33 档有载调压
三、33000 矿热炉的调压方式及设备配置
1.调压方式：采用国产生产的 MI-6007
2.5C-17353W 型有载开关进行有载调压，该有载开关额定电流为 600A，电压为 72.5kV。
2.设备配置：带有智能电动机构，具备远程和就地操作功能。
四、矿热炉的应用领域
矿热炉生产的铁合金产品广泛应用于钢铁行业、铸造行业、机械制造等行业。
对于钢铁行业，铁合金用作炼钢的合金元素，可以提高钢铁的性能和品质；对于铸造行业，铁合金用作铸造件的生产，可以提高铸件的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等。
矿热炉 额定功率
矿热炉额定功率摘要：一、矿热炉简介二、矿热炉的额定功率概念三、矿热炉额定功率的计算与选择四、矿热炉使用注意事项五、总结正文：一、矿热炉简介矿热炉是一种在高温下利用矿石还原金属的设备。
它广泛应用于钢铁、铸造、冶金等行业。
矿热炉主要由炉体、电气系统、冷却系统、烟囱等部分组成。
在矿热炉内，通过电力加热，使矿石中的金属氧化物还原成金属。
二、矿热炉的额定功率概念矿热炉的额定功率是指矿热炉在正常运行状态下，所能达到的最大功率。
额定功率决定了矿热炉的加热能力，是选购矿热炉时的重要参考指标。
同时，矿热炉的额定功率也与设备的电气参数、能耗、安全性等因素密切相关。
三、矿热炉额定功率的计算与选择1.计算矿热炉额定功率时，需考虑以下因素：（1）矿石的发热值：发热值越高，所需的额定功率越大。
（2）矿石的还原度：还原度越高，所需的额定功率越大。
（3）矿热炉的工作时间：工作时间越长，所需的额定功率越大。
（4）矿热炉的加热方式：不同加热方式对额定功率的要求不同。
2.选择矿热炉时，可根据以下步骤进行：（1）确定矿热炉的类型：根据生产需求和矿石特性，选择合适的矿热炉类型。
（2）计算矿热炉的额定功率：根据生产工艺和实际需求，计算所需的额定功率。
（3）选择合适的设备尺寸：根据额定功率和矿热炉类型，选择合适的设备尺寸。
（4）比较厂家和产品口碑：在选购过程中，要对比不同厂家的产品质量和口碑，选择合适的矿热炉厂家。
四、矿热炉使用注意事项1.确保矿热炉安装在通风、干燥的地方，避免潮湿和雨水侵入。
2.定期检查矿热炉的电气系统、冷却系统等部件，确保设备正常运行。
3.矿热炉在运行过程中，操作人员应保持安全距离，防止高温和火花伤人。
4.严禁在矿热炉附近存放易燃、易爆物品。
5.矿热炉停机后，待炉体冷却后再进行检修。
五、总结矿热炉作为一种重要的金属还原设备，在工业生产中发挥着重要作用。
选购合适的矿热炉，需关注设备的额定功率、安全性、能耗等因素。
矿热炉工艺流程
矿热炉工艺流程
《矿热炉工艺流程》
矿热炉是一种重要的冶炼设备，用于将金属矿石加热至高温，使其内部的金属和其他有用物质熔化，然后将它们分离出来。
下面将介绍矿热炉的工艺流程。
首先，金属矿石被送入矿热炉的上部。
矿石通常是一种含有金属元素的矿物，并且含有大量的杂质，如矽土、硫化物、氧化物等。
在高温下，这些杂质将会被熔化或者被氧化。
随后，在矿热炉中注入空气或其他氧化剂，以使金属矿石的氧化物被还原为金属。
这个过程是重要的，因为只有化学还原反应发生了，金属才能从矿石中提取出来。
接着，金属被熔化并沉积在矿热炉的底部。
而其他氧化物和非金属材料将被最终形成凝固的渣浆，这样便于被分离出来。
这个步骤通常是通过一个底部的孔或者喷嘴，将渣浆排出。
最后，通过分离和冶炼的方法，金属被从渣浆中提取出来。
这些方法可能包括熔炼、电化学提取、氧化等。
在工业生产中，矿热炉的工艺流程可以根据具体的条件和要求进行调整和优化。
同时，为了保护环境和提高资源利用率，也可以引入新的技术和设备，使矿热炉的效率和环保性更加优良。
总的来说，矿热炉的工艺流程是一个复杂的过程，需要熟练的
操作和科学的技术支持。
只有精良的设备和合理的流程才能保证金属从矿石中高效提取，并且最大化地减少对环境的影响。
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2.2 主要零部件及作用
• 电极把持器 • 电极把持器是矿热炉的核心设备，它是由导电装臵、抱紧 装臵、压放装臵、升降装臵和把持筒、电极壳组成。电极 把持器主要通过抱紧装臵使铜瓦在适宜的压力下贴紧电机 壳，保证从短网传来的大电流过集电环或无极电环的集电 支承器、导电铜管经铜瓦传到电极上。 • 我国目前的矿热炉装备水平差异较大，使用电极把持器类 型较多。目前国内使用的电极把持器如果按照报紧装臵的 类型区分。有径向打螺钉 禁式把持器、大螺栓夹紧式把持 器、锥型环式把持器、组合式或标准组件把持器、波纹管 式把持器等。
铜瓦结构
2.2 主要零部件及作用
• 导电装臵 • 传统的导电装臵一搬包括集电环、导电铜管和铜瓦。 集电 环主要起均压作用，将电流集合起来，然后再分配给导电 铜管，以使每根电极上每块铜瓦的电流基本相等. 铜瓦是 将电能送到电极的主要部件。铜瓦用紫铜铸造，其内部有 冷却水管，铜瓦与电极接触面允许的电流密度在 0.9~2.5A/cm2范围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦 数量可根据每相电极的电流来计算。电极烧结带是整个电 极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为0.05~0.15MPa ，接触压力来源于电极把持器。采用组合把持器的电极有 助于改善电极烧结。
2.2 主要零部件及作用
• 烟罩 • 烟罩的作用是封闭炉口，遮挡辐射热，收集冶炼反应过程 中产出的烟气，改善操作环境。烟罩由盖板、侧壁、炉门 、烟罩骨架等组成。烟罩是由钢板和型材焊接成形的，呈 六边形。通过烟罩骨架坐在操作平台上。
2.2 主要零部件及作用
• 烟气导出管 • 烟气导出管的作用是靠自然压差或除尘器的风机形成矮烟 罩内的负压，实现向外排烟的。每台电炉设有2个烟道， 烟道是用钢板和型材制作的。烟道由下部水冷段，烟管段 、钟罩阀和烟道吊挂组成。 • 烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。 烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。屋顶外的烟道口上 设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。钟罩阀是用烟道 油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通 过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。
3.1 进料装臵
• 电炉自动加配料系统
3.1 进料装臵
• 电炉自动加配料系统 • 系统包括：微机自动配铁装臵，无线遥控备料系统，感应 电炉熔炼管理系统，可以实现全部数据集中监控、统计、 成分自动计算。还包括多台电炉加料车， 无人化行车自 动加料PLC控制系统，可以实现行车自动吸料、自动放料 、自动称量。 • 整个炉后配料无人操作。系统各部分均有手动、自动，保 证在出现异常时能保证生产。控制系统可以远距离控制配 料系统进行料单修正。
矿热炉简介
目录
• 1. 矿热炉简介
• • • • • • • 1.1 矿热炉简介 1.2 矿热炉原理 1.3 矿热炉工艺 1.4 矿热炉分类和用途 2.1 主体构造 2.2 主要零部件及作用 2.3 主要备件
• 2. 矿热炉主要零部件
• 3. 重要辅机及配套设备 • 3.1 进料装臵 • 3.2 出料装臵 • 3.3 捣炉机 • 3.4 余热处理 • 3.5 除尘系统 • 4. 设备供货范围和订货要求 • 5. 设备安装调试与维护
1. 矿热炉简介
1.1 矿热炉简介
1.1 矿热炉简介
• 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。 • 它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主 要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。
1.2 矿热炉原理
• 矿热炉采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。 通过电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流 通过炉料时因炉料的电阻而产生的能量来熔炼金属。陆续 加料，间歇式出铁渣，连续作业。
3. 重要辅机及配套设备
3.1 进料装臵
• 目前常用的电炉加料系统包括以下两种： • 1.电炉振动输送加料车 • 2.电炉自动加配料系统
3.1 进料装臵
• 电炉振动输送加料车
3.1 进料装臵
• 电炉振动输送加料车 • 电炉振动加料车将配好的铁料移动至电炉加料口上方，利 用振动方式将铁料平稳地加入到电炉中。特点是给料均匀 ，不卡料，对铁料颗粒大小没有严格要求。
1.3 矿热炉工艺
• 矿热炉通过加料装臵间断加料入炉，捣炉机维护料面，配 备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开铁口，液体合金流 入铁水包等容器中，然后运输至模具处进行浇注，冷却后 ，产品入成品库。铁渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途
• 电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有 很大差异。这里是约值。
2.2 主要零部件及作用
• 短网补偿 • 目前常用的补偿方式是低压自动无功补偿。有别于传统矿 热炉高压补偿方式，低压无功补偿的补偿点直接接入矿热 电炉低压短网电极端，并根据实际工况动态无触点投入及 切除补偿电容器组，在矿热炉各种工况情况下，向其提供 适量的无功支持，从而提高系统功率因数，降低短网总电 流，进而降低损耗，增加变压器有效出力。不但可消除被 加收的电费调整费，而且能降低短耗，提高产量。
2.2 主要零部件及作用
• 短网
2.2 主要零部件及作用
• 短网补偿 • 矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，基于这个 原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多 数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因 数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大 量电能，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电 极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡 加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率 的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网 不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。
每相一套 每相一套
4.2 矿热炉订货要求
• • • • • • • 变压器额定容量 自然功率因素≥0.85 电极行程：1200mm-2000mm 电极升降速度： 0.5 m/min 出铁口数量 产量 设备作业率>95%
• 炉体 • 电炉炉体由炉壳和耐火炉衬组成。 • 炉壳由炉底板、炉墙板、箍圈和筋板组成，炉壳采用圆形 结构，炉壳侧板采用厚钢板，支座为架在混凝土上的槽钢 。 • 电炉炉衬的内衬使用高铝质和镁土质、碳质耐火材料；出 炉口附近使用一级镁砖及镁质料，结合碳质硅砖等耐火材 料砌筑而成。
2.2 主要零部件及作用
2. 矿热炉主要零部件
2.1 主体构造
• 主要由炉体，炉盖、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系 统，余热处理系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下 料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各 种电器设备等组成。
2.1 主体构造
2.1 主体构造
2.2 主要零部件及作用
2.2 主要零部件及作用
4.1 矿热炉供货范围
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目名称 炉壳 水冷矮烟罩 烟囱 短网系统 把持器系统 下料系统 炉内循环水系统 液压系统 气动系统 低压电控系统 料罐车 料罐 炉底风机 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 台 个 个 数量 1 1 2 3 3 1 1 1 1 1 2 6 1 备 注
2.2 主要零部件及作用
• 高压供电系统 • 高压供电系统由高压进线隔离开关及电压互感器、高压真 空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装 臵，构成高压进线柜、真空开关柜、氧化避雷器及阻容保 护柜。 • 高压供电系统可向电炉提供主电源，并可进行主回路短路 保护，在高压回路设臵过电压吸收装臵，吸收操作过电压 及浪涌电压，以保护变压器。氧化锌避雷器进行防雷击保 护，进线隔离开关便于调试及维护。
• 炉壳 • 对炉壳的要求是：强度应能 满足炉衬受热而产生的剧烈 膨胀，适应炉衬热涨冷宿的 要求而且力争节省材料和便 于制造。 • 炉壳上面集成着出铁口。
2.2 主要零部件及作用
• 炉盖 • 密封炉的炉盖以水冷钢梁作为骨架砌以耐火砖及耐火材料 ，炉盖顶部的三个电极孔主要是让三相电极把持器贯通炉 内，并用绝缘材料使电极把持器与炉盖绝缘。炉盖上设有 9个温度计插孔，用保护管插入耐火砖内。将温度计插入 保护管内，可测量炉盖内炉汽温度。
2.2 主要零部件及作用
• 冷却水系统 • 由给水系统将水送至高处平台上，然后由水冷系统将水经 水分配器对短网、水冷烟罩、水冷烟囱、压力环、铜瓦、 水冷大套等进行冷却。另一路将水送入变压器的强油水冷 装臵冷却变压器。
2.3 主要备件
• • • • • • 1) 砌炉用耐火材料； 2) 电极糊； 3) 变压器轨道及紧固件； 4) 液压介质； 5) 铜瓦； 6) 水冷电缆；Fra bibliotek.2 出料装臵
• 烧穿器
3.2 出料装臵
• 铁水包 • 铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行 车运到铸型处进行浇注
3.3 捣炉机
• 捣炉机 • 用于使电炉炉内布料均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣 碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况平顺。
3.4 余热处理
• 矿热炉生产过程中会产生的大量的高温烟气及辐射热量。 通常企业都会将这部分能量收集起来进行二次利用，避免 浪费。 • 1.技术原理：通过余热回收装臵，利用生产过程中产生的 高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内 产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。 • 2.关键技术：矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽 轮机组从而带动发电。 当余热发电设备出现故障或进行正 常维修时进行烟气导出转换。
2.2 主要零部件及作用
• 电极把持器
2.2 主要零部件及作用
• 电极把持器
电极把持器简图 1-电极； 2-铜瓦；
3-顶紧螺栓；
4-夹紧半环； 5-导电铜管； 6-吊筋； 7-把持筒
2.2 主要零部件及作用
• 把持筒 • 把持筒是把持系统中的重要部件之一。把持筒又称电极外 筒，用来悬吊电极把持器和电极，并在操作时能使电极升 降。