初级磨工理论试题及答案

职业技能鉴定国家题库

初级磨工理论知识试卷

注意事项

1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画。

单位：姓名：考核日期：监考人：

一、填空题(总分28分，每空1分）

1、常用的万能外圆磨主要、、、、砂轮架和内圆磨具等部件组成。

2、砂轮结构三要素是指、和。

3、磨削精密主轴时应采用顶尖。

4、切屑夜有以下四个作用：、、、。

5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力，会引起机床，加速轴承，严重的甚至造成砂轮。

6、校对千分尺零位时，微分筒上的应与固定套筒的为准，微分筒垂直的应与固定套筒的相切。

7、形位公差分为和公差两类。

8、轴承零件一般应进行热处理。

9、切屑液分为和两大类，如N32机械油属于。

10、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以为单位。

11、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响。

二、选择题（16分，每题2分）

1、用百分表测量平面时，测量杆要与被测表面（）。

A、成45°夹角

B、垂直

C、平行

D、成60°夹角

2、常用金刚砂轮磨削（）

A、40CR

B、硬质合金

C、45

D、Q235

3、外圆磨削时横向进给量一般取()mm。

A、0.001—0.004

B、0.005—1

C、0.05—1

D、0.005—0.05

4、机床设备上，照明灯使用的电压为（）。

A、24

B、220

C、36

D、110

5、尺寸偏差是（）。

A、绝对值

B、负值

C、正值

D、代数值

6、为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。

A、现场

B、交还

C、定期

D、不定期

7、减少（）可缩减基本时间。

A、工件安装次数

B、刀具的更换次数

C、工件走刀次数

D、工件测量次数

8、切屑液中，（）对所有的不锈钢都适用。

A、煤油

B、极压机械油

C、20#机油

D、水溶性乳化液

三、判断题（10分，每小题1分，对的打√，错的打X）

1、粒度是表示网状空隙大小的参数。（）。

2、砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。（）

3、无机结合剂中最常用的是陶瓷结合剂。（）

4、千分尺微分筒上的刻线间距为1mm。（）

5、使用杠杆百分表时，应避免振动撞击或使用强力。（）

6、调质后的零件，塑性、韧性都比正火后零件高。（）

7、标准圆锥只能在园内通用，所以只要符合圆锥标准就能互换。（）

8、当中心架的支承中心与卡盘回旋轴线不一致时，往往会造成工件的轴向窜

逃现象。（）

9、磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。（）

10、刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选刀具材料。（）

四、简答题（15分，每小题5分）

1、什么是带传动？

2、试写出轴类零件的简要加工工艺过程？

3、如何防止磨削时的振动？

五、论述题

1、试分析外圆磨床工作台移动的直线误差对加工精度影响？（18分）

2、试分析影响工件圆度的因素主要有哪些？（13分）

参考答案：

一、填空题

1、床身、工作台、头架、尾架；

2、磨粒、结合剂、网状空隙；

3、硬质合金；

4、冷却、润滑、清洗、防锈作用；

5、离心、振动、磨损、爆裂；

6、零刻线、纵刻线、端面、零刻线；

7、形状、位置；

8、淬火；

9、mm;

10、测量的精度；

二、选择题

1、B;

2、B;

3、D;

4、C;

5、D；

6、C；

7、C；

8、D；

三、判断题

1、X；

2、X；

3、√；

4、X；

5、√；

6、√；

7、X；

8、√；

9、X；10、√；

四、简答题

1、带传动是利用传动带作为挠性件，并通过带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力，带传动适应两轴中心距较大的场合；

2、轴类零件的一般简要加工工艺包括备料加工、车削加工、其他机械加工、热处理、磨削加工等；

3、A、对磨床上高速转动部件作精细平衡；B、选用适合皮带；C、提高机床刚性；D、合理选择切削用量；

五、论述题

1、（1）、外圆磨床工作台移动的直线误差都会使工件的中心位置发生变化，从而影响加工精度；（2）、工作台移动在垂直面内的直线度误差，会使工件中心高度发生变化，引起工件直径的变化，影响其母线的直线性；（3）、工作台移动在水平面内的直线度误差，会使工件的中心位置发生变化，由于工件位置移动量是砂轮法线方向上，所以直接影响工件的加工精度；（4）、砂轮端面靠磨工件轴肩端面时，该项误差直接反映到工件上，使工件轴肩面呈锥形而影响其平直度；

2、（1）、中心孔的形状误差或中心孔内有污物；（2）、中心孔或顶尖因润滑不良而磨损；（3）、工件顶得过松或过紧；（4）、砂轮过钝；（5）、切屑液供给不充分；（6）、误差复映；（7）、工件不平衡；（8）、砂轮主轴轴承间隙过大；（9）用卡盘装夹磨外圆时，头架主轴的径向跳动过大；