给排水-外网施工方案

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1）、沟槽施工工艺流程：
平整场地
定位放线
施出挖土灰线
考虑放坡
采用降水措施
土方开挖
土方运走
地基处理
测量槽底标高
验槽
结束施工
2）、沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使
用，供后段工程的施工排水。
3）、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在
开挖前放出开挖边线（上口线和下口线） ，撒白灰线，上口四角打木桩，
并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留
20cm
的保护层。测量工应在开挖底面每 3～5m设测点 , 严格按设计要求控制
槽底标高。
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4）、沟槽开挖采用 1m3 反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开 挖深度在 1m-2m以内，按照 1:0.5 放坡；挖土深度在 2m-4m以内，按照 1:0.7 放坡。机械开挖时， 预留约 20cm左右土层用人工开挖、 修整到设 计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽 度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽 30cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基 础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回 填处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）
对应的专用连接机具。
1）、管材质量检查
○1 、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口
不得有破损、裂口、变形等缺陷。
○2 、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯
曲出现。 管材插口外径， 承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规
定。
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○3 、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 ○4 、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观 应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2) 、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面， 并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 3）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯 实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。 4）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内 时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟 槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 5）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下 流往上流进行。 6）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时， 先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈， 不得有土或其他 杂物， 在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心 线对齐。 7）、HDPE双壁波纹管承插口做法 按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一 人用长橇棒斜插入基础。 并抵住该管端部中心位置的横挡板， 然后用力 将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫 芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 ○1 、单承口连接（单体橡胶圈） ：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶
人工振实 ↓
测密实度
不合格
不合格
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↓ 验收
2）、安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。管道底 部采用砂垫层，振捣密实，管道基础支承角 2a 范围内采用砂填实，人 工振捣密实后， 在管顶以上 70cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行， 不得直接扔在管顶上， 并且不得使用机械夯实。所有部位的回填应均匀 入槽，不得集中推入。回填密度要求达到下图要求。
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量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工， 隐蔽工程未签字不施工。
○3 、接受监理工程师的质量监督、知道、严格执行技术规范进行施 工。
○4 、砼一定按照设计标号，严格按试验中心做的配合比进行实施， 注意把好砼的配料环节，决不出现不合格产品。
○5 、确保工程质量，必须优化施工管理，强化质量意识建立和健全 质保体系，严格规范管理和施工，具体措施如下：
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安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。
10）、沟槽开挖允许误差见下表
沟槽开挖允许误差
次项 项 目
1
槽底高程
槽底中线 2
每则宽度
3
沟槽边坡
允许偏差
-30mm 不小于
规定 不陡于
规定
检查频率
范围
点数
检查办法
两井之间 3
用水准仪测量
两井之间
挂中心线用尺量， 每侧计 3 6
点
两井之间
用坡度尺检验，每侧计 3 6
范（ GB50204-2002）混凝土结构的环境类别为三类。
3）、壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
4、回填土均应分层回填，机夯每层 200mm，人工夯每层 150mm。
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5）、配用铸铁井盖座，井盖座用 C15 混凝土稳固，位于道路上的检 查井井盖采用重型井盖，位于步道及绿地上的检查井井盖采用轻型井 盖。
（ 1）严格执行技术规范进行施工，坚决贯彻业主、监理公司等上 级管理部门下达的工作指标。
（ 2）对工程的每道工序进行严格的质量控制，由监理检验合格后， 才能进入下道工序。
（ 3）实行责任到对的包干责任制，施工技管人员参加施工，把工 程质量、进度、奖金相挂钩，做到责任到人，任务到人
（ 4）用经济手段强化施工质量管理，对不合格的分项工程工序和 操作不符合规范要求的一定要整改。
○2 、建立健全工程施工安全制度， 并进行定期和不定期的安全检查 工作。
○3 、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。 ○4 、夜间作业必须有一定数量灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、 较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时要设置有效的保护措
6）、井的钢筋混凝土盖板如采用预制，可现场加吊钩，钢筋用未经 冷加工 HPB235级，如图：
9、质量保证措施： 1）、建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量管理 体系。 2）、完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证，上道 工序不合格，决不进入下道工序。 3）、加强质量的意识的宣传教育，使全体施工人员树立起质量第一 的思想。 实行质量目标管理制， 定质量要求标准： 合格率 100%，优育品 率达到 90%，目标优质工程。 4）、保证施工质量， 贯彻质量责任制， 严格工序管理， 把好质量关， 切实做到： ○1 、三不交接：无自检记录不交接，无质检人员验收 不交接，施 工记录不全不交接。 ○2 、五不施工：技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测
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○2 、橡胶圈连接：即在与井壁相连接的波纹管材处，设置橡胶圈再 在管周用 1:2.5 水泥砂浆密实（与检查井壁厚相同） ，在井壁外侧紧贴 水泥砂浆的部位做高度大于 100mm，长度大于管径的 C1பைடு நூலகம்混凝土包裹， 见图。
11）、注意事项 ○1 、管道与检查井连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设，特别 注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满。 ○2 、管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管底 接合顺平，为提高连接处密封性，可在水泥砂浆中天街微膨胀剂。
4）壁面处理 ○1 、内壁面：用 1:2.5 水泥砂浆加 5%防水粉抹面厚 20mm。用于雨水井 时，井内抹灰高度可减少为管径以上 200mm，其余为 1:2.5 水泥砂浆勾缝。
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○2 、外壁面： （1）无地下水时： 1：2.5 水泥砂浆勾缝； （2）有地下水时： 1:2.5 水泥砂浆加 5%防水粉抹面厚 20mm，并高出地 下水位 500mm。 （ 3）地下水有硫酸盐侵蚀时抹面水泥必须是火山灰硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥。
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制品，产品执行 HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少 3 个螺距； 单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。
○2 、双承口连接：套筒采用 HDPE、玻璃钢等材料制成；套筒内表面 应平整光滑；插口插入双承口至少 3 个螺距，见图。
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8）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数 量视管径大小而异。 管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要 求。
6、闭水试验施工技术措施： 污水管道在回填前 分段 进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管 井注水浸泡 1～2 昼夜进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉 管道两端堵头，清理干净。
7、沟槽回填施工：
1）、管道回填砂工艺流程
安管检验合格 ↓
管道两肋分层回填 ↓
人工振实 ↓
测密实度 ↓
管顶分层回填 ↓
（ 5）强化质量意识，提高“百年大计，质量第一”的思想观念， 认真学习技术规范和有关文件规定， 使广大技职人员， 施工队明确认识 抓工程质量的重要性，加深质量意识， 为创精品工程优质工程而努力奋 斗。
10、安全生产、文明施工、环境保护措施： 1）、安全生产
○1 、建立以项目经理为核心的安全管理体系，组织安全生产小组， 设专职安全人员负责施工全过程的安全工作。
5）、按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角 2a范 围内进行砂回填。管顶以上 70cm以内采用分层回填、人工夯实。
6）、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位 置和标高及边坡坡度是否与设计相符， 指挥挖掘机司机开挖、 汽车运土、 堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等 的变化随时进行观测， 作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时， 与有关人员及时研究处理。
3）注意事项
回填土过程中沟槽应无积水，回填土中不应含有石块、砖头、有机
物等，沟槽回填应分层对称回填、夯实，压实系数不小于上图要求。
8、施工注意事项： 1）、砖砌体必须按照砌体工程施工及验收规范（
GB50203-2002）施
工质量控制等级 C级施工。
2）、预制和现浇混凝土构件必须按混凝土结构工程施工质量验收规
9）、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上 的高度。
10）、管道与检查井的衔接 ○1 、采用中介层作法（用于 PVC-U双壁管）：先用毛刷或棉纱将管 壁的外表面清理干净，然后均匀地铺涂一层聚氯乙烯塑料粘接剂，紧接 着在上面甩撒一层干燥的粗砂， 固化 10-20 分钟即形成表面粗糙的中阶 层，中阶层长度应不小于井壁厚，见图。
7）、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保 持 2m以上距离，以保证边坡的稳定。
8）、开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确 定地基土壤承载力是否与设计资料相符合， 原定标高是否适合。检验合 格后方准继续施工一工序。
9）、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线 和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。
点
11）、注意事项
对于管沟积水， 要求将浸水泥土铲除， 换填级配砂石至砂垫层底标
高，做好夯实处理。
3、 HDPE双壁波纹管施工
双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接， 聚
乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接； 缠绕增强管一般采用电熔连
接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用
4、各类井施工技术措施： 1）、采用材料： ○1 、砖砌体：采用 MU10烧结实心砖， M7.5水泥砂浆砌筑。 ○2 、钢筋混凝土构件： 预制和现浇构件采用 C30混凝土。焊条 E43、E50。 ○3 、基础采用 C15混凝土。 ○4 、流槽：材料采用与井墙相同，亦可采用 C15混凝土浇筑。
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2）地基处理 现场施工无地下水，基础下素土夯实，压实系数 >0.95 。 3）砌筑做法 各种雨水井、污水井、化粪池必须严格按照设计位置、尺寸规格、标 高等施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压 实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑， 表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、 坡度相一致。详细做法参见 91SB4-1。
一、工程概况
二、施工要求 （一）、雨水、污水管道 1、排水工程： 外线工程施工包括雨水及污水系统，均采用承插式 HDPE双壁波纹 管施工。管道基础采用砂垫层基础， 管道连接采用承插式弹性密封橡胶 圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套 供应。现场使 用 DN100、DN150、DN200、DN300、DN400五种规格的 HD ＰＥ双壁波纹管，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工 时需引起足够的重视。 2、工艺流程： 测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽 回填。