热网加热器现场改造技术讲解

三 现场改造方案的制定
现场改造方案
1. 利用机组调停或检修时机改造#1热网加热器北 侧影响换热管束拆装的高加疏水管路、给水泵 密封水回水管道、除氧器充氮管道以及行车爬 梯。
2. 按照以下工艺流程组织施工作业：
2.1割除前后水室管箱。
2.2更换管板，将原有16MnⅡ改为复合管板16MnⅡ+316L （83+5mm），2块/台。 。
参照ASTM A 688、ASTM A789(ASME 标准)和SDF0204要求，签订技术协议
签订技术协议
明确监检内容和验收条件
四 过程及质量控制
2. 换热管和管板质量控制要素 2.3控制措施
选
择
知
包
名
工
厂 家 自 行 采
包 料 时 指 定
来自百度文库
工 厂 监 检
入 厂 检 验
购
厂
换
家
热
管
四 过程及质量控制
(1)现场是否具备热网加热器整体拆除，返回制造厂家改造后再回装的条件。
(2)是否具备现场改造的条件 。
(3)现场改造施工时，其他设备和管道等是否有影响 。
(4)现场是否具备检修作业条件，特别是起重条件 。
三 现场改造方案的制定
现场条件分析 根据现场四个方面实际情况，我公司专业
人员与拟投标施工单位共同分析，认为拆除毗 邻屋外墙进行整体吊装返厂在起重作业上难度 很大，很容易造成起重时发生重大事故。相反， 因为热网加热器上层为除氧器平台，可制作起 重吊点，北侧有80/20T检修行车可以利用，现 场检修场地能满足工作面布置要求。因此确认 在现场进行改造是具备施工条件的。
四 过程及质量控制
2.换热管和管板质量控制要素 2.1选材（按JB／T7837～95 ）
改造前后材质对氯离子的耐腐蚀性对比
氯离子浓度（mg/L）
1200 1000
800 600 400 200
0
304
316L
不锈钢牌号
对氯离子的耐腐蚀性 （mg/L）
四 过程及质量控制
2.换热管和管板质量控制要素 2.2订货技术条件
项目
单位
数据
换热面积
m2
1960
壳侧设计压力 MPa（g）
0.6
壳侧设计温度
℃
290
管侧设计压力 MPa（g）
1.6
管侧设计温度
℃
130
无水净重
吨
35.5
布置位置
汽机房12.6米A列外毗邻屋 ，上层为除氧器
二 热网加热器更换的必要性
热网加热器是大型火力发电厂对外供热的首要设 备，由于制造质量、水质控制、运行控制等多方 面的原因，容易出现泄漏。出现泄漏后，现场采 取的措施多是堵管。因堵管率超标或不可控的反 复泄漏造成热网加热器必须进行更换的情况很多 。
该厂热网加热器投产初期水质控制不利，且沧州 地区水质氯离子含量很高等因素，2009年供热 前检查，管板发生腐蚀，管口出现普遍的泄漏。 处理后#1机组两台热网加热器堵管率均超过了 5%的限值以上，且进一步泄漏的趋势很明显， 维持运行供热风险很大。
三 现场改造方案的制定
由于热网加热器安装位置的限制，改造方案需根据现 场条件制定。需确认的问题包括四个方面：
4. 拟定热网加热器拆装的工期计划，确定关键点 的控制目标
5. 对改造的投资进行预算分析和预期效果分析。
四 过程及质量控制
材料质量控制要素 采用合格、优质的材料是热网加热器
产品质量的重要保证。材料控制包括改造 所需的两项关键材料——复合管板和 316L不锈钢换热管。
1.复合管板设计：
原管板为83mm材质16MnII 级锻件，为保证与换热管 有更好的焊接性能和耐腐蚀性能，改造方案订货要求为 16MnII+316L不锈钢复合管板，管板为II级锻件，复合层 采用爆炸胀接，这样才能与管子的硬度相匹配。
热网加热器技术参数
项目 热网加热器型号 外形尺寸 壳体/管板材质
换热管材质 管子数量 管子长度 管子规格
单位 /
mm / / 根
mm mm
数据
JR1800-1.6/0.58-1960 11200×2224×3590
16MnR/16MnII 0Cr18Ni9
4030 8200 φ19×1
热网加热器技术参数
热网加热器现场改造的 可行性及过程控制
沧州华润热电有限公司 李晓忠
2011年7月
目录
一．供热系统简介 二．热网加热器更换的必要性 三．现场改造方案的制定 四．过程及质量控制 五．施工工艺控制 六．改造经过和效果 七．改造经验总结
一 供热系统简介
沧州华润热电有限公司位于河 北省沧州市郊，一期2×300MW 工程两台机组承担着沧州市1000 多万平方米的供热任务。每台机组 建设两台1960㎡列管式热网加热 器，两台机组供热系统并联运行 。
容进行规定和分析。
三 现场改造方案的制定 这样就基本完 整了
现场改造方案
1. 利用机组调停或检修时机改造#1热网加热器北 侧影响换热管束拆装的高加疏水管路、给水泵 密封水回水管道、除氧器充氮管道以及行车爬 梯。
2. 按照以下工艺流程组织施工作业。
3. 拟定管束、管板采购厂家，落实价格、供货周 期和到货时间
2.换热管和管板质量控制要素 2.4入厂检验项目
外
观
检 验 数 量 、 规 格 有 无
厂
家
材
质
质
量
光
文
谱
件
验
验
证
证
10%
涡 流 探 伤
磕
碰
四 过程及质量控制
3.施工过程控制要素
3.1提前制定施工网络计划，明确总工期要求和关键节点的时间，以便监督和验收
3.2对关键工序制定质量控制表，施工人员和双方技术人员签证 3.3对气密试验、水压试验、金属探伤检验等制定专门的技术措施，对结果双方确认签证。
三 现场改造方案的制定
现场改造方案
2. 按照以下工艺流程组织施工作业：
2.8管口焊口超声波探伤，管板焊缝射线探伤检测 。 2.9前后管箱恢复，壳程气密性试验，管程水压试验 。 2.10气密试验和水压试验合格后恢复保温，启动热网泵试运 。
注：方案在制定时除规定现场条件 准备和作业流程外，还需对以下内
三 现场改造方案的制定
现场改造方案
2. 按照以下工艺流程组织施工作业：
2.3一侧管板与隔板、支撑板组装，穿入部分换热管 。 2.4焊接另一侧管板与隔板。 2.5穿入部分换热管的一侧管板与隔板、支撑板组装件吊装穿 入热网加热器筒体内 。 2.6穿入全部换热管，全部换热管倒入另一侧管板内后，组合 件的管板与筒体点焊固定 。 2.7长度超过管板的换热管切割与管板平齐后，开始管束与管 板胀接及焊接 。