热网加热器现场改造技术讲解
热网加热器现场改造技术
2.2订货技术条件
参照ASTM A 688、ASTM A789(ASME 标准)和SDF0204要求，签订技术协议
签订技术协议
明确监检内容和验收条件
四 过程及质量控制
2. 换热管和管板质量控制要素
2.3控制措施
选 择 知 名 厂 家 自 行 采 购 换 热 管
包 工 包 料 时 指 定 厂 家
工 厂 监 检
5.1管板制作
外 购 管 板 验 收 尺 寸 和 复 合 材 料 管 板 按 照 工 艺 要 求 钻 孔
管 板 钻 孔 后 验 收
五 施工工艺控制
5.2管束组装
管 板 与 折 流 板 组 架 并 部 分 穿 管
管 板 与 筒 体 焊 接 并 穿 管
管 板 组 装 件 吊 装 穿 入 筒 体
倒 入 进 板 后 齐 头 留
3.2对关键工序制定质量控制表，施工人员和双方技术人员签证
3.3对气密试验、水压试验、金属探伤检验等制定专门的技术措施，对结果双方确认签证。
3.4施工方要提供施工组织及技术方案，明确施工的标准、流程和检验手段 。
四 过程及质量控制
3.施工过程其他注意事项
(1)施工人员的焊工、检验人员等特种作业人员技术资质需验证
7.5现场施工可有效防止起重事故发生，且对比拆装返厂制作，总体费用是节省的。
衷心感谢
各位专家的帮助和指导！ 欢迎批评指正！
三 现场改造方案的制定
现场条件分析 根据现场四个方面实际情况，我公司专业 人员与拟投标施工单位共同分析，认为拆除毗 邻屋外墙进行整体吊装返厂在起重作业上难度 很大，很容易造成起重时发生重大事故。相反， 因为热网加热器上层为除氧器平台，可制作起 重吊点，北侧有80/20T检修行车可以利用，现 场检修场地能满足工作面布置要求。因此确认 在现场进行改造是具备施工条件的。
热网系统管道改造方案2008
热网系统管道改造方案2008新厂热网系统管道改造方案一、现状1、供热期发现2、4号热网加热器出力明显降低，经解体检查发现，入口水室上盖堆积有石棉板、锈皮、石子、螺栓等杂物，部分钢管已全部堵死，无法通开，造成加热器通水量减少，直接影响加热器的换热能力。
2、热网供回水管道由于外壁未作防腐处理，经过长年运行，发现管道已腐蚀严重，部分废弃的管接头、管茬也已腐蚀严重，供热期已发生了2次由于管道腐蚀缺陷造成的停止供热的事件，直接影响供热质量。
二、原因分析加热器入口来水有热网循环回水，补水水源为现场工业水泵来水，而工业水泵入口水源分别为自来水、循环水。
从可能进入加热器内的杂物来源分析如下：1、热网回水管道设有滤网，网眼直径为Φ6mm，大块杂质不可能通过，非供热期检查该滤网无损坏迹象。
则运行中外网循环回水来杂质可排除。
2、热网回水管道内原有淤积的杂物，经热网系统循环后，进入加热器堵塞钢管，怀疑在热网试运初期杂质进入。
3、由于热网补水采用工业水水源，而工业水泵水源分别为循环水、自来水；循环水至工业水泵入口处加装了一台滤网，网眼直径为Φ6mm，进入石子等杂物的可能性排除。
而自来水水源未设滤网，怀疑自来水中带有砂石等杂物进入热网回水内，导致加热器堵塞。
4、热网停运后，管道内存水未放净，造成管道腐蚀产生锈皮，在热网投入时，脱落后进入加热器堵塞部分钢管。
三、措施1、更换部分零米下部穿墙的供回水管道，外缠玻璃丝布刷防腐漆。
2、在回水管道最低点处加装排污放水门，在热网投入初期进行循环排污。
3、供热泵入口加装手动排污滤网4个，手动闸阀4个。
四、材料计划1、Φ620*10管段28米，Φ620*10弯头6个；2、Φ920*10管段10米，Φ920*10弯头2个；3、DN100PN1.6闸阀3台4、玻璃丝布24卷5、防腐漆35公斤6、铁皮120公斤7、焊条J422 60公斤8、滤网4个9、手动闸阀DN350PN2.5 4个五、工期安排2008年6月。
热网平衡改造工程施工
热网平衡改造工程施工随着我国经济的快速发展，城市化进程的加快，冬季采暖需求逐年攀升。
然而，由于历史原因和城市规划发展的不均衡，许多城市的供热系统面临着热源不足、热网不平衡等问题。
为了改善市民的采暖条件，提高供热效率，我国各地纷纷启动了热网平衡改造工程。
本文以某城市热网平衡改造工程为例，介绍热网平衡改造工程施工的关键技术和注意事项。
一、工程背景某城市位于我国北方，冬季气温较低，采暖需求较大。
然而，由于历史原因，该城市的供热系统存在热源不足、热网不平衡等问题，导致部分区域供暖效果不佳，市民投诉不断。
为了改善市民的采暖条件，提高供热效率，市政府决定启动热网平衡改造工程。
工程主要包括对老旧热网进行改造，增加热源，优化热网布局，实现热源平衡供应。
二、施工技术1. 老旧热网改造老旧热网改造是热网平衡改造工程的重要组成部分。
针对老旧热网存在的问题，如管道老化、保温效果差等，施工单位采取了以下措施：（1）更换老旧管道：对存在问题的管道进行更换，选用高强度、耐腐蚀、保温性能良好的新型管道材料。
（2）加强保温层：对管道进行重新保温，选用高效的保温材料，减少热量损失。
（3）修复破损节点：对管道破损节点进行修复，确保管道密封性能良好。
2. 增加热源为了提高供热能力，工程采取了增加热源的措施。
具体做法如下：（1）利用现有热电厂余热：通过对现有热电厂进行改造，提高余热利用率，增加供热能力。
（2）新建热源设施：在合适的位置新建热源设施，如燃气锅炉房、生物质锅炉房等，以满足部分区域的供热需求。
3. 优化热网布局为了实现热源平衡供应，工程对热网布局进行了优化。
具体措施如下：（1）调整供热区域：根据实际情况，对供热区域进行调整，确保热源供应与需求相匹配。
（2）新建热网管道：在新老城区之间新建热网管道，实现热源互联互通，提高供热灵活性。
三、注意事项1. 施工质量把控：在施工过程中，要严格把控工程质量，确保改造后的热网系统安全、稳定、高效运行。
热网平衡改造工程施工方案
热网平衡改造工程施工方案一、前言热网平衡改造工程是为了提高热网系统的能效，优化供热设备的运行，提高热网系统的整体运行效率，减少运行成本。
本文将详细介绍热网平衡改造工程的施工方案，包括工程背景、改造目标、施工流程、施工安全管理等内容。
二、工程背景热网系统是供暖系统的重要组成部分，负责将热水或蒸汽送至各个供热设备，并将冷却水或凝水返回锅炉循环使用。
热网系统的平衡性，即各个环节的热负荷分配是否合理、运行是否稳定等，直接关系到供热设备的能效和运行质量。
因此，对热网系统进行平衡改造，对于提高系统运行效率、减少运行费用具有重要意义。
三、改造目标1. 优化供热设备的热负荷分配，保证各个设备能够获得合理的供热量，达到更好的供热效果。
2. 减少供热管网的漏损，提高热网系统的整体运行效率。
3. 提高供热设备的能效，减少运行费用。
四、施工流程1. 方案设计阶段在进行热网平衡改造工程之前，需进行方案设计。
设计方案应包括对原热网系统的全面调研，了解系统运行状况、存在的问题及改造需求。
在此基础上，设计出热网平衡改造的方案，包括改造目标、改造范围、施工流程等内容。
2. 施工准备阶段在施工前需充分做好施工准备工作。
包括准备施工人员，确保他们具备相关的技术和安全培训，并严格遵守相关施工规范。
同时需要准备施工设备及工器具，确保施工期间能够正常进行工作。
此外，还需要做好施工现场的安全管理工作，确保施工期间能够安全顺利进行。
3. 施工执行阶段在施工执行阶段，施工人员按照设计方案进行具体的施工工作。
包括更换供热设备、改造供热管网、安装调节阀门等工作。
需严格按照设计方案进行施工，确保改造工程能够顺利进行。
4. 施工验收阶段在改造工程完成后，需要进行施工验收。
验收工作应包括对改造工程的各个环节进行检查，确保施工符合设计方案及相关标准要求。
如存在问题，需及时进行整改。
验收通过后，可进行供热设备的试运行。
五、施工安全管理热网平衡改造工程是一项复杂的工程，涉及到供热设备和供热管网的改造，存在一定的安全风险。
热网首站房改造施工方案及措施
热网首站房改造施工方案及措施
一、背景介绍
热网首站是一个重要的能源供应枢纽，承担着供热、制冷等重要职能。
为了提升能源利用效率和服务质量，热网首站房改造工程将进行施工，本文将详细介绍施工方案及相关措施。
二、施工方案
1. 方案概述
热网首站房改造工程分为五个阶段，包括勘察设计、招投标、施工准备、施工实施和验收移交。
2. 勘察设计阶段
在此阶段，需要进行现场勘察、资料整理和初步设计，确定改造方案的具体实施方案和施工节点。
3. 招投标阶段
根据设计方案，进行招标工作，选择合适的施工单位以及材料供应商，并签订合同。
4. 施工准备阶段
施工单位需进行施工计划编制、人员配置、材料准备等工作，确保施工顺利进行。
5. 施工实施阶段
实施具体的施工工作，包括设备拆除、新设备安装、管道改造等内容。
6. 验收移交阶段
对改造工程进行验收，并完成移交手续，确保改造工程顺利投入使用。
三、施工措施
1. 安全措施
施工过程中需严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设施安全。
2. 环保措施
对废弃物料进行妥善处理，确保环境不受影响。
3. 施工质量控制
施工单位需建立健全的质量管理体系，确保改造工程符合相关标准要求。
4. 项目管理
施工过程需进行全程跟踪和管理，确保施工进度和质量符合预期。
四、总结
热网首站房改造工程是一个重要的工程项目，需要细致的施工方案和有效的施工措施。
通过科学规划和严格执行，可以确保工程按时完工，并达到预期效果。
太原第二发电厂热网加热器方案
太原第二发电厂热网加热器施工组织设计编制单位：河南省防腐保温有限公司联系人：梁庆然联系电话：编制日期：2007年12月04日太原第二热电厂热网加热器防腐施工组织设计一、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《涂装前钢材表面预处理规范》3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、《防腐蚀工程施工操作规程》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》二、施工准备：为了保证工程按期、保质、安全地完成，针对工程实际要做出详细计划，做好各项准备工作。
1、施工组织：组织工作应非常严密才能提高工作效率，才能最大程度地发挥施工潜能。
2、施工管理：以项目经理为主，由各施工科室、施工队班组成管理体系，明确目标，确定责任，执行岗位责任制。
3、施工人员：根据具体任务配置相应的专业技工及辅助工，开工前进行全员岗位培训，从理论到实践全面考核。
施工中，以班组为单位，执行作业责任制。
4、技术方面：技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底。
5、施工机具与材料：进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于良好状态；对到场的施工用材，尤其是主体材料，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝伪劣材料进场。
三、施工方案1、概述该加热器内壁板及换热管道接触的物质多为高温腐蚀性介质，运行环境恶劣，因而腐蚀严重。
换热器腐蚀不仅使维修更新作业频繁，原材料与产品跑冒滴漏，有毒有害物质侵害人身安全，污染环境，而且其造成的装置事故停车带来很大的损失。
因此必须对其进行全方面的防腐蚀处理，以确保其安全正常的运行。
我们采用的主要施工工艺为：砂轮机或喷砂除锈→涂环氧乙烯基玻璃鳞片底漆两遍→喷涂环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍→精细完工。
施工部位：加热器内壁板、附属金属结构及内部所有加热器管道。
施工工程量：按现场施工工程量确定。
热网加热器换热效率降低原因分析及换热管更换技术要点
热网加热器换热效率降低原因分析及换热管更换技术要点发布时间：2021-05-07T08:58:48.451Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：王迪甘洋[导读] 换热管内沉积大量的泥沙、铁锈，其中不乏大颗粒砂石，部分管道直接堵死，换热效率低下。
新乡中益发电有限公司河南新乡 453400摘要：目前，我国北方城市大部分采用电厂集中供热的方式保障居民冬季采暖。
热网加热器是集中供热热网系统的关键设备，热网加热器换热管频繁泄露或达不到换热效果的情况，造成居民家中停止供暖或供暖温度不够，影响社会和谐。
本文通过660MW机组高压热网加热器换热管更换的施工，分析了换热效率降低原因，总结了换热管更换施工工序及技术要点，希望对同类电厂相同情况有所帮助。
关键词：热网加热器；热效率；原因分析；换管；技术要点1概况供暖季前对热网加热器进行试运发现热网加热器换热管大面积泄露，换热管外壁存在大量垢层。
换热管内沉积大量的泥沙、铁锈，其中不乏大颗粒砂石，部分管道直接堵死，换热效率低下。
我厂高压热网加热器属Ⅱ类卧式固定管板换热容器，容器内径1500/1200mm，筒体封头材质为Q345R,厚度16mm，无内衬，无夹套，壳程设计压力1.5Mpa，壳程最高压力1.2552MPa，壳程设计温度415℃，管程设计压力2.1Mpa，管程最高压力1.9MPa，管程设计温度150℃，总长6449mm，内部有三块隔板，上部抽气管道规格为?428ⅹ10，换热管采用316L材质，规格?19ⅹ1，允许最大堵管根数174根，供热管数量1694根，供热管长度4500mm，换热量50.2MW,总热交换面积455平方米。
2原因分析2.1对换热管材质分析采用台式光谱仪对样管进行元素分析如下：（wt%）经光谱分析材质错用S30408。
2.2对水质分析JB/T7837-1995《热网加热器》标准中对水质要求：热网循环水应经过防腐软化处理。
而实际情况是换热循环水一般由营运负责，是不经过防腐软化的。
热网改造工程施工方案
热网改造工程施工方案一、工程概况热网改造工程是指对已建成的城市热力网进行改造和升级，以提高其运行效率和能源利用率，减少能源浪费和环境污染。
目前，全国各地的城市热力网存在着很多问题，如老化设备、漏损严重、能耗高等，迫切需要进行改造升级，以满足城市居民的采暖和生活热水需求。
本次热网改造工程施工地点位于某省某市中心城区，涉及到该市的主要商业区、住宅区和工业区，总面积约为100平方公里。
改造范围包括管线更换、设备更新、系统优化等内容，工程总投资约为2亿元，计划施工周期为12个月。
二、工程目标本次热网改造工程的目标是通过对现有热力网进行全面改造和升级，实现以下目标：1. 提高热力网的运行效率，降低能源消耗，减少对环境的影响；2. 减少管网漏损，提高供热稳定性，提高用户满意度；3. 采用先进的控制技术和设备，提高管网的智能化水平，减少人力成本；4. 提高整个热网系统的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性；5. 降低运维成本，延长设备的使用寿命，提高整个热网系统的可持续性。
三、工程内容1. 管线更换：对现有的老化管线进行全面更换，采用耐腐蚀、耐高温、耐压力的新型管材，包括钢管、不锈钢管、玻璃钢管等，并重新设计布局，提高管网系统的通畅性和可靠性。
2. 设备更新：对现有的锅炉、换热器、泵站等设备进行全面更新，采用高效节能的新型设备，如燃气锅炉、换热换热器、变频水泵等，提高系统热效率，降低能耗。
3. 系统优化：对热力网系统进行全面优化，包括调整参数、改进控制算法、增加监测设备等，提高系统运行的智能化水平，减少人为误操作和管理成本。
4. 安全保障：增加安全监测装置，加强现场安全管理，确保施工过程中的安全，防止事故的发生。
5. 环保措施：采取降噪、减霾等环保措施，减少对周围环境的影响，保护环境。
四、施工组织1. 项目部建立：设立专门的热网改造工程项目部，由具有丰富经验的项目经理负责。
项目部设立施工、设计、采购、安全、质量等部门，明确各部门职责，确保施工进度和质量。
热网工程施工技术要求
热网工程施工技术要求引言：热网工程是指建筑物中的供暖系统，包括供热设备、管道、热交换器和控制系统等。
正确的施工技术对于热网工程的安全运行和高效性至关重要。
本文将介绍热网工程施工的相关技术要求和注意事项。
一、设备选型和安装1. 设备选型：根据建筑物的需求、环境条件和规模等，选择合适的供热设备，如锅炉、热泵、热交换器等。
选型时要考虑设备的能效、安全性和可靠性。
2. 设备安装：根据设备的安装要求进行正确的安装，确保设备的稳定性和安全性。
安装时要遵循相关的操作规程，并保证设备与其他系统的连接紧密和可靠。
二、管道布局和安装1. 管道布局：根据建筑物的结构和热负荷分布，合理布置管道路线。
管道应避免大幅度的转弯和拐角，避免在重要区域和负载区域的穿越。
2. 管道安装：选择合适的管材和管件进行安装，保证管道的连续性和密封性。
安装时注意管道的斜度和坡度，保证正常的液流和气流。
三、热交换器的选用和安装1. 热交换器选型：根据热网工程的热负荷和换热效果需求，选择合适的热交换器。
选型时要考虑换热器的材质、传热系数和压降等因素。
2. 热交换器安装：安装热交换器时要注意与管道的连接，并采取适当的措施防止腐蚀和堵塞。
安装前要进行严格的检查，防止漏水和泄漏。
四、控制系统的建造和调试1. 控制系统建造：设计合理的控制系统，包括温度、压力和流量等参数的监测和控制。
控制系统的建造应符合相关的标准和规范。
2. 控制系统调试：在施工完成后，进行控制系统的调试和优化。
确保系统的稳定性和正常运行。
五、安全措施和质量控制1. 安全措施：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
施工人员要佩戴防护装备，注意施工现场的危险因素，并采取相应的安全措施。
2. 质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合相关的标准和要求。
施工人员应定期检查设备和管道的操作情况，并进行维护和修复。
结论：热网工程施工技术要求的合理遵守和执行对于保证热网工程的安全运行和高效性至关重要。
热网加热器更换管子的施工方案及流程
热网加热器更换管子的施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热网加热器汽源供汽管道加装调节阀技术改造
热网加热器汽源供汽管道加装调节阀技术改造摘要：2012-2014年，丰润热电公司4台热网加热器频繁出现换热管束泄漏缺陷，严重影响供暖期公司供热任务的顺利完成。
设备部汽机专业通过在主汽轮机五段抽汽至热网加热器供汽管道上（抽汽快关阀后）加装一道电动蝶阀，用于调节热网加热器供汽量的技改方法，有效降低了热网加热器换热管束的振动，减小了加热器内部温度和压力的剧烈波动，从而彻底消除了换热管束运行时因振动或交变热应力而产生的泄漏缺陷。
关键词：热网加热器;抽汽管道;换热管束;泄漏1.设备参数及状况1.1设备参数丰润热电公司2台300MW供热机组共设有4台热网加热器，主要供热范围为唐山市凤凰新城和唐山丰润区西部区域，供热面积达到1180万平米。
1.1.1主供热网设计技术参数：两台机组的供热面积：1180×104m2一次网热水进、出水温度：55℃/120℃一次网供水压力：1.6MPa一次热网水流量：10000t/h采暖蒸汽量：1000t/h采暖抽汽压力：0.35MPa采暖抽汽温度：235℃1.1.2热网加热器主要技术参数：台数：4台额定换热量：167.6MW/台最大换热量：190MW进、出水温度：70/100℃、100/130℃、70/130℃水侧设计压力： 2.5MPa水侧设计温度：150℃汽侧设计压力：0.8MPa汽侧设计温度：280℃有效换热面积：2700m2。
1.2设备状况唐山市的供暖期早已结束，但在供热期间丰润热电公司热网加热器频发的换热管束泄漏问题并未彻底解决。
丰润热电公司原使用热网加热器汽侧的入汽阀门进行节流调节加热器的入汽量，节流后虽然进汽量降低了，但由于压力降低导致比热容增大的幅度要高于进汽量降低的幅度，因而蒸汽流速会大幅度增加，高速流动的蒸汽直接进入加热器内部，对加热器换热管束的冲击破坏十分严重;同时蒸汽流速的快速变化也会引起加热器内部温度和压力的剧烈波动，经常造成换热管束的剧烈振动和泄漏;而且由于蒸汽流速的增加，加热器运行的噪音很大，污染现场工作环境。
热网施工新技术新工艺介绍
热网施工新技术新工艺介绍山野地区地段长输管道施工与普通地区施工相比，施工难点在于山野地区地带的沟渠纵横、地基承载力差，从而导致运布管、焊接等工序施工时设备行走困难、施工机组转场频繁，以及质量控制难度大、工效低等困难。
本技术的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种在山野地区地带便于大口径长输管道自动焊接的施工方法。
为实现上述目的，本技术一种山野地区地带大口径长输管道自动焊施工方法，采用了如下技术方案：第一步，优化线路，避开水田或养殖区，选择直线，减少弯头数量，且弯头采用冷弯形成；第二步，优化设备，对吊管机、移动电站、坡口机进行改进，对吊管机、移动电站的履带进行加长加宽处理，且单履齿采用三角形的履齿，在坡口机所在挖掘机的液压系统上增加分泵合流系统；第三步，布设施工作业带；第四步，配置自动焊机组，在承载力相对较好的可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+5站外焊，在承载力较差的不可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+3站外焊，在承载力较差且河流沟渠交错的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+2站外焊；第五步，组对焊接，包括1)使用第一吊管机将钢管吊至指定位置，使用第二吊管机移动内焊机就位，移开第二吊管机并吊装下一钢管作对口准备，安装送达杆，移动第二吊管机进行管口对组，调整对口间隙，用焊接检测尺检查错边量并进行调整；2)预热，将中频加热器使用移动电站上的吊臂吊到焊口位置，打开中频加热器并缠绕焊口，保证紧密接触，中频加热器工作过程中用红外线测温仪测量预热温度，温度达到要求后，关闭中频加热器，由吊臂将中频加热器吊起，放到指定位置等待下一道口的预热；3)预热完成后进行根焊，根焊接完成后撤离内焊机，之后，将热焊防风棚缓慢放置到需要焊接的相应焊口上，将焊接小车轨道卡到防腐层的指定位置，并将外焊机卡在轨道上，进行热焊；4) 热焊完成后进行内补焊；5)使用移动电站的吊臂起吊防风棚配合焊接，对填充、盖面进行焊接；6)进行焊口外管检查；7)进行无损检测，检测出问题进行返修。
热网加热器现场改造技术讲解共28页文档
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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探究火电站热网供热系统的改造
探究火电站热网供热系统的改造摘要：近年来随煤价上涨，电网火电大机组份额增加及新能源发电领域的快速发展，发电领域竞价上网等因素影响，小型纯凝火电机组的发展空间逐渐减小，热电联供机组渐显优势，为企业能更好发展增效，适应市场需求，火电机组的供热系统相继进行相应改造，以保证机组经济性及企业利润，谋求更大发展空间。
关键词：火电站；供热；改造分析1、汽轮机拖动热网循环水泵特点①可以实现能量的梯级利用。
机组中压抽汽经过工业汽轮机后，排汽压力降低到0．2MPa左右。
供热初期，热网换热器未投入，汽动泵乏汽排入机组除氧器和高压加热器用汽，供热高峰期热网换热器投入使用，两台汽动泵的乏汽排入尖峰加热器使用。
②可以实现水泵的变转速运行。
根据热网负荷采用变速调节水泵的出水流量与压力，改变原电动机驱动给水泵，节流调节方式，提高经济性，增加水泵运行效率，可靠性提高。
这两点都可以提高能源利用率从而增加经济效益。
采用小汽轮机取代电动机来拖动水泵，可节省大量厂用电。
热网循环水泵小汽轮机设计为背压式，其排汽可送往加热器，加热热网循环水，使蒸汽的能量得到充分的利用，系统经济性较高，符合国家节能减排的要求。
③启动与停机不如电动机方便。
2、热网循环水泵电机改造安全、经济分析①实现无级调速：工业汽轮机可以根据负荷大小采用无级变速调节泵转速，使其运行可靠、稳定，提高运行效率，降低能耗。
②提高整个机组的热效率和经济效益。
工业汽机使蒸汽的高品位能量实现了阶梯式分级利用。
另外工业汽轮机代替了大型电动机后还可以有效地降低用电量，降低了发电成本。
③对用电系统的影响小，热网泵电机功率为2x710kW，启动电流较大。
由于大功率水泵配套的高压电机，需耗用高压电缆及有关的配套附属设施。
采用工业汽轮机拖动后，无此类设施，因此改造后水泵的运行安全性高于采用电动机驱动给水泵。
④噪音小于电动水泵。
⑤拖动汽轮机设计合理。
拖动小汽轮机选用单级背压式工业汽轮机，由一组双列复速级组成，全周进气式机组，减少了部分进汽损失，效率高达60％，同时增大了一倍的通流面积，满足大功率低进汽参数的要求。
热网改造及控制方式优化方案
热网改造及控制方式优化方案
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赵世 奇
李 航
（ 华能长春热电厂 ，吉林 长春 １ ３ ０ ２ １ ６）
【 摘 要】 华能 吉０
３ 改 造 方 案
（ １ ） 在 ２号机组板式热网加热器旁再增加 ｌ套国产 管式热 网加 热机组 （ 管式换热器具有使用寿命长 ，造价低 ，性能可靠 ，安全稳 ２ ０ ０ ９年 １ ２月 ２ ０日投 产 发 电 ，２号机 组 于 ２ ０ １ ０年 ４月 １ ７日投 入 生 定，运行操作简单，检修维护量小 ， 便于清洗等优点 ， 参数见下表 ） ， 产运营。长春热 电厂主要承担 长春 市铁 北地 区、长春 西北部长农公 从原有 加热蒸汽管道 中接 出一路蒸汽管道至管式加热器蒸汽进 口， 路 及长 白公路 出口和农安县合 隆镇地 区的冬 季采暖供 热 ，设计供热 再将管式加热器给水进出 口管道连接至热网供 回水管道上 ，连接管 面积为 １ ２ ０ ０ 万平方 米。厂 内热源 系统的运行维护 管理 由电厂 负责 ， 式加热器 疏水至 疏水罐 中。 厂 外部分全部由地方热力公司 负责。２ ０ １ ０年 １月 ８日起 开始对外供 热 网加 热 机 组设 计 参数 ： 热。 目前 ，已对外供 热两个采暖期。２ ０ ０ ９ 年 ～２ ０ １ ０年 ，第一个采暖 工作压力 壳程 ０ ． ４ Ｍ Ｐ ａ 管程 １ ． ４ ｍ Ｐ ａ 期供 热面积较 小，只有 ２ ４ ０万平 方米；２ ０ １ ０年 一２ ０ １ １年第二个采暖 设计压力 壳程 ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ 管程 １ ． ６ Ｍ Ｐ ａ 期供 热面积增加 到 ５ ７ ０万平方米 ； 预计 ２ ０ １ １ 年 ～２ ０ １ ２年采暖期计划 工作 温 度 ℃ （ 入 口／ 出口） ２ ５ ６ ／ ９ ０ ６ ５ ／ １ ３ ５ 供 热面积达 到 １ ０ ０ ０万平方米。 因此需对现有热 网实施改造。 材质 管 ３ ０ ４ ／ 其余 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ 【 关键词 】 热网 系统；供 热；改造 换 热 面 积 ２ ３ ４ ０ ／ １ ９ ３ ４ ｍ ２ （ ２ ）将原有板式热网加热器增设调节阀；热网加热器增加疏水 １ 基 本 概 况 调节 门；热网抽汽液压快关 阀改成带有调节功能快关阀。 热网系统设计安装 ４台板式换热器 ， 为全焊接板式热 网加热器 ， （ ３ ）增加每台机组的辅助蒸汽 母管至热 网加热蒸汽 的管道 ，以 每台机组对应配置 ２台 Ａ Ｐ Ｖ（ 德 国进 口）蒸汽冷凝板式换热器 ，热 保证热网系统供汽的灵活性及可靠性 。 网加热蒸汽采用单元制方式 。供 热采用 在中低 压导汽管加装的供热 （ ４ ） 增加热 网板式换热器反冲洗管道及疏水直接接入 至凝汽器 蝶阀方式，加热蒸汽取 自机组五段抽汽 ，每 台机 组设计额定抽汽量 管道， 以减少板式换热器进出 口水侧 压差，保证 系统的稳 定运行 。 ５ ０ ０吨 ／小时 ，设计供热出 口水温 １ ３ ５ ℃，市 内回水温度 ６ ５ ℃。系 （ ５ ） 增加两 台机组加 热蒸汽 管道及疏水管道联络管 ， 互为备用 。 统配置 ６台热网循环泵 ，４运 ２备 ，额定循环 水量 ９ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，单 台 （ ６ ）热网改造逻辑修改 热网循环泵流量 ２ ２ ５ ０ ｔ ／ ｈ ，额定扬程 １ ５ ０ ｍ ｎ 。 ０ 。 １ ） 本次 改造 的供汽来 自 原有采暖蒸汽母管 ， 接 至新增设 的管式 ２改造的必要性 换热器 。本系统的功能是为热网加 热器提供加热蒸汽 。 Ａ Ｐ Ｖ（ 德国进 口）蒸汽冷凝板式换热器对 热网循环水水质要求很 ２ ） 本次增设 的管式换热器与原有 ２台板式换热器并列运 行，蒸 高，不 适合 东北地区大面积供热使用 。在热 网大量补 水 （ 供热面积 汽管道从 母管引出后分 别接至 ３台换热器 ，并在支 管上设置 电动蝶 １ ０ ０ ０万 平 方米 ，初 次补 水 需 １ ０ 万 吨左 右 ） 时 无法 控 制 水质 ， 由 于 阀、电动碟式调节阀 ，当加热器运行时 ，对应的 电动蝶 阀应保持全 水质很 难保 证，不仅易造成板片腐蚀 ，还经常堵塞板 片通道 ，一旦 开状态 ，当加热器解 列时，对应的 电动蝶阀应关 闭；调节 阀根据供 堵 塞 难 于清 理 ， 造 成 换 热 器 阻 力 压 差 增 大 ，容 易造 成 泄 漏 通 过 对 水温度信 号进行 调节 ，调节 阀与供水温度信号 自动连锁 。 热网循环水 水质化验 得知，热网循环水 中含有一定 的 Ｃ Ｉ － 离子 ，板 ３）热网循环 水系统相 关逻辑 式换热器采用 ３ １ ６ Ｌ不锈钢材料 ，热 网水在 ７ ０ －１ ３ ０ ℃高温工况 下运 新增 设的管式换热器的循环水与原有系统并联 ，管式换热器循 行 ，在 高温 区易产 生小孔 腐蚀导致换热器漏泄 板式换热器为全焊 环水进 出 口管道 上分 别设置电动蝶阀 。当加热器运行时，其对应的 接工艺 ，加工过程 中不可避免的存在原始应力 ，在运行过程 中存在 电动蝶 阀应保持 全开 状态，当加热器解列时 ，对应的 电动蝶阀应关 定 的振动情况 ，使换热器存在应力腐蚀现象 ，造成板片漏泄 。 闭。 长春热 电厂两 台机组热 网系统 分别于 ２ ０ １ ０年 １ 月 ８日 和 １ Ｏ月 ４ ）热 网疏水系统 ２ ５日投入运行 ，运行 以来多次发生热 网换热器泄漏 ，其 中，１ Ａ换热 三 台热网加 热器疏 水经 加热器疏水出 口经调节 阀、 电动闸阀后 器发生泄漏后经过 多次检修 ，焊接点已达 ３ ０ ％ 以上；其他三 台相继 接至热网疏水罐 ， 调节 阀应根据其对应 的加热器水位信号进 行调节 ； 出现不 同程度 的多次 泄漏 。由于频发、并发泄漏，造成热 网系统带 当加热器水位位于高一 Ｉ Ｉ 值时 ， 加 热器应解 列，并保持疏 水管道 上调 病运行 ，导致供热能力下 降，不仅 严重 影响向长春市 区供热 的安全 节 阀及 电动闸阀全开状态到正常水位。 电动 闸阀在加热器运行时 （ 非 性 ，而 且 疏 水 因 水 质 差 不 能 回收 ，造 成 大 量 的汽 、水 和 热 量 的 损 失 。 检 修 状 态 ）应 保 持 全 开 。 由于 板 片 很 薄 且 板 片 间 存 有 余 水 给 焊 接 造 成 很 大 难 度 ， Ａ Ｐ Ｖ板 式 换 ４改造后效果 热器换热面积也随检修焊接面积加大而减小 。 热 网 系 统 经 过 改 造 后 ，极 大 的提 高热 网运 行 的灵 活 性 、安全 性 、 长春热电厂 ２ ０ １ ０年底 实 际对 外采 暖供 热 面 积 已 达 到 了 ５ ７ ０ 万 平 可靠性 ，同时还可 以保证热 网疏水 的回收 ，减少工质和热量损 失， 方米 ， 预 计 ２ ０ １ １年 ￣ ２ ０ １ ２年 采 暖 期 供 热 面 积 达 到 １ ０ ０ ０万 平 方 米 ， 从 而 保 证 了机 组 的 安 全 稳 定运 行 。与 原 系 统 比较 ， 不 但 降低 厂 用 电 ， 供热面积不断加大 ，冬季采暖供热和机 组安全稳 定运 行工作压力不 机组经济 性、运行稳定性有很大的提 高。 断增加 。如果 由于换热器频繁发生泄漏 ，导致供 热能力下降，甚至 ５ 结 论 发生供 热中断事件，将严重影响长春市社会 民生 ，给 企业带来负面 热网系统改造后 ，大大提高热 网系统供热能力 ，降低热 网加热 的社会影 响。 器泄漏机率，减少因热网故障 中断供热事故 的发生 ，提高热网系统 综上所述 ，随着供热面积的不断增加 ，原 设计热网系统 已不能 运行的可 靠性，为企业对 外树 立 良 好 社会形 象提供坚实保障 。 满足供 热持 续、安全 、稳定运行的要求 。根据长春热 电厂近 两年冬 参 考 文献 ： 季热 网系统 设备的实际运行情况 ，结合对 营口电厂 的调研 结果，经 ［ １ 】 国家标 准 ＤＬ ／ Ｔ ５ ０ １ １ － ９ ２电力建 设施 工及验 收技 术规 范（ 汽轮 公司与 长春 热电厂反复研究 ，提 出了对现有热 网系统进行 改造 的方 机 机 组 篇 ）． 案和建议 ，我们 认为是 必要 的，并应 尽早 实施，如果 改造方 案可 行， ［ ２ ］ 国家标 准 Ｓ Ｄ Ｊ ２ ７ ９ － ９ ０电 力建设施 工及 验 收技 术规 范 （ 热 工仪 计划在今年供 热期到来之前完成此项工作 ，以确保在供热期 内热网 表 及控 制 装置 篇 ）． 系统设备安全 、可靠 、稳 定的运行 ，同时也为高质量完成今年 的供 热任务提供可靠保障 。
热网改造及控制方式优化方案
热网改造及控制方式优化方案【摘要】华能吉林公司长春热电厂现安装运营2台（2×350 MW）超临界燃煤供热机组，总装机容量为700 MW，锅炉、汽机、发电机三大主设备由哈尔滨电站设备集团公司制造。
1号机组于2009年12月20日投产发电，2号机组于2010年4月17日投入生产运营。
长春热电厂主要承担长春市铁北地区、长春西北部长农公路及长白公路出口和农安县合隆镇地区的冬季采暖供热，设计供热面积为1200万平方米。
厂内热源系统的运行维护管理由电厂负责，厂外部分全部由地方热力公司负责。
2010年1月8日起开始对外供热。
目前，已对外供热两个采暖期。
2009年～2010年，第一个采暖期供热面积较小，只有240万平方米；2010年～2011年第二个采暖期供热面积增加到570万平方米；预计2011年～2012年采暖期计划供热面积达到1000万平方米。
因此需对现有热网实施改造。
【关键词】热网系统；供热；改造1 基本概况热网系统设计安装4台板式换热器，为全焊接板式热网加热器，每台机组对应配置2台APV（德国进口）蒸汽冷凝板式换热器，热网加热蒸汽采用单元制方式。
供热采用在中低压导汽管加装的供热蝶阀方式，加热蒸汽取自机组五段抽汽，每台机组设计额定抽汽量500吨/小时，设计供热出口水温135℃，市内回水温度65℃。
系统配置6台热网循环泵，4运2备，额定循环水量9000 t/h，单台热网循环泵流量2250t/h，额定扬程150mH2O。
2 改造的必要性APV（德国进口）蒸汽冷凝板式换热器对热网循环水水质要求很高，不适合东北地区大面积供热使用。
在热网大量补水（供热面积1000万平方米，初次补水需10万吨左右）时无法控制水质，由于水质很难保证，不仅易造成板片腐蚀，还经常堵塞板片通道，一旦堵塞难于清理，造成换热器阻力压差增大，容易造成泄漏。
通过对热网循环水水质化验得知，热网循环水中含有一定的CI-离子，板式换热器采用316L不锈钢材料，热网水在70-130℃高温工况下运行，在高温区易产生小孔腐蚀导致换热器漏泄。
热网供热系统改造工程方案
热网供热系统改造工程方案一、前言热网供热系统改造工程是指对现有的热网供热系统进行技术改造，提高供热效率，提高节能减排效果，减少能源消耗，改善环境质量。
本文从工程背景、目标和原则、改造方案、技术指标、工作步骤等方面对热网供热系统改造工程进行详细阐述。
二、工程背景我国在经济快速发展的同时，也面临着能源紧缺、环境污染等严峻问题。
供热系统是能源消耗的重要领域，对于提高供热系统的能效和环保性能有着非常重要的意义。
当前，我国许多城市的热网供热系统存在着老化、效率低下、环保性能差等问题，急需进行改造升级。
三、改造目标和原则1. 改造目标（1）提高供热效率，降低热网运行成本。
（2）提高系统可靠性，减少故障停产。
（3）提高环保性能，减少污染排放。
2. 改造原则（1）科学规划，合理布局。
（2）技术先进，设备优质。
（3）节能减排，环保先行。
（4）安全可靠，质量保证。
四、改造方案1. 管网改造（1）原有管网改造：对现有管网进行检测评估，对老化破损的管道进行更换或补漏处理，以确保供热系统的运行畅通。
（2）管网扩展：根据实际需求，对供热范围进行扩展，以满足新的供热需求。
2. 设备更新（1）换热站改造：对现有的换热站进行评估，对老化的换热器、泵等设备进行更换，提高供热效率。
（2）锅炉更新：对老化的锅炉进行更换，选择具有高效节能特点的新型锅炉，提高供热系统的热效率。
（3）热水器更换：对老化的热水器进行更换，选择能源消耗少、效率高的新型热水器，降低供热系统的能源消耗。
3. 控制系统改造（1）智能控制系统：通过安装智能化控制系统，实现对供热系统的自动控制和监测，提高供热系统的智能化水平。
（2）数据监测系统：安装数据监测系统，对供热系统的运行情况进行实时监测和追踪，提高供热系统的安全性和可靠性。
4. 热源改造（1）供热锅炉更新：对供热锅炉进行更换，选择高效节能的锅炉设备，提高供热系统的热效率。
（2）清洁能源利用：在供热系统中引入清洁能源，如太阳能、地热能等，减少对化石能源的依赖，降低供热系统的环境影响。
热网加热器、疏水箱技术
神木县恒东发电有限公司二期热电工程热网加热器、疏水箱设备技术规范书中国·西安2011年11批准：审核：校核：编写：目录附件1 技术规范书 (2)附件2 供货范围 (14)附件3 技术资料及交付进度 (16)附件5 监造、检验和性能验收试验 (18)附件7 技术服务和设计联络 (20)附件8 分包与外购 (21)附件1 技术规范书1 总则1.1 本技术规范书用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）工程机组热网首站加热器、疏水箱。
本规范书包括热网加热器、疏水箱本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 在签订合同后，因协议书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.4 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 设备运行环境条件设备安装地点主厂房8.0米层电厂海拔：1260(黄海高程基准)年平均大气压：~900.0 hPa年平均气温：8.5℃室外极端最高气温：41.2℃室外极端最低气温：-29℃最热月平均气温：23.6℃最冷月平均气温：-9.6℃平均水汽压：7.7 hPa最大水汽压：30.0 hPa历年平均相对湿度：55％年平均降水量：405.6mm一日内最大降水量：141.1mm年平均蒸发量：1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速：20.7m/s最大积雪深度：12cm最大冻土深度：146cm全年主导风向：N、SSE日照百分率：62％平均大风日数：7.3 天最多雷暴日数：46 天最多雾日数：12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震基本烈度：Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设计条件3.1 设备名称、数量、型式、型号及运行方式●热网加热器设备数量：2台设备型式：卧式管板式换热器设备型号：工作压力（汽侧/水侧）：0.785 /2.0 （暂定）MPa加热蒸汽温度：255℃加热蒸汽饱和水温度：169℃加热器带疏水冷却段：疏水出水温度140℃运行方式：并联运行换热效率：●热网疏水箱型式：卧式设备数量：1台工作压力：0.785MPa工作温度: 140℃~169.9℃水箱有效容积: 8m3（暂定）设计压力： 1.6 MPa设计温度280 ℃运行方式：承接2台热网加热器的疏水。
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(2)是否具备现场改造的条件 。
(3)现场改造施工时，其他设备和管道等是否有影响 。
(4)现场是否具备检修作业条件，特别是起重条件 。
三 现场改造方案的制定
现场条件分析 根据现场四个方面实际情况，我公司专业
人员与拟投标施工单位共同分析，认为拆除毗 邻屋外墙进行整体吊装返厂在起重作业上难度 很大，很容易造成起重时发生重大事故。相反， 因为热网加热器上层为除氧器平台，可制作起 重吊点，北侧有80/20T检修行车可以利用，现 场检修场地能满足工作面布置要求。因此确认 在现场进行改造是具备施工条件的。
三 现场改造方案的制定
现场改造方案
2. 按照以下工艺流程组织施工作业：
2.8管口焊口超声波探伤，管板焊缝射线探伤检测 。 2.9前后管箱恢复，壳程气密性试验，管程水压试验 。 2.10气密试验和水压试验合格后恢复保温，启动热网泵试运 。
注：方案在制定时除规定现场条件 准备和作业流程外，还需对以下内
该厂热网加热器投产初期水质控制不利，且沧州 地区水质氯离子含量很高等因素，2009年供热 前检查，管板发生腐蚀，管口出现普遍的泄漏。 处理后#1机组两台热网加热器堵管率均超过了 5%的限值以上，且进一步泄漏的趋势很明显， 维持运行供热风险很大。
三 现场改造方案的制定
由于热网加热器安装位置的限制，改造方案需根据现 场条件制定。需确认的问题包括四个方面：
热网加热器技术参数
项目 热网加热器型号 外形尺寸 壳体/管板材质
换热管材质 管子数量 管子长度 管子规格
单位 /
mm / / 根
mm mm
数据
JR1800-1.6/0.58-1960 11200×2224×3590
16MnR/16MnII 0Cr18Ni9
4030 8200 φ19×1
热网加热器技术参数
参照ASTM A 688、ASTM A789(ASME 标准)和SDF0204要求，签订技术协议
签订技术协议
明确监检内容和验收条件
四 过程及质量控制
2. 换热管和管板质量控制要素 2.3控制措施
选
择
知
包
名
工
厂 家 自 行 采
包 料 时 指 定
工 厂 监 检
入 厂 检 验
购
厂
换
家
热
管
四 过程及质量控制
四 过程及质量控制
2.换热管和管板质量控制要素 2.1选材（按JB／T7837～95 ）
改造前后材质对氯离子的耐腐蚀性对比
氯离子浓度（mg/L）
1200 1000
800 600 400 200
0
304
316L
不锈钢牌号
对氯离子的耐腐蚀性 （mg/L）
四 过程及质量控制
2.换热管和管板质量控制要素 2.2订货技术条件
容进行规定和分析。
三 现场改造方案的制定 这样就基本完 整了
现场改造方案
1. 利用机组调停或检修时机改造#1热网加热器北 侧影响换热管束拆装的高加疏水管路、给水泵 密封水回水管道、除氧器充氮管道以及行车爬 梯。
2. 按照以下工艺流程组织施工作业。
3. 拟定管束、管板采购厂家，落实价格、供货周 期和到货时间
热网加热器现场改造的 可行性及过程控制
沧州华润热电有限公司 李晓忠
2011年7月
目录
一．供热系统简介 二．热网加热器更换的必要性 三．现场改造方案的制定 四．过程及质量控制 五．施工工艺控制 六．改造经过和效果 七．改造经验总结
一 供热系统简介
沧州华润热电有限公司位于河 北省沧州市郊，一期2×300MW 工程两台机组承担着沧州市1000 多万平方米的供热任务。每台机组 建设两台1960㎡列管式热网加热 器，两台机组供热系统并联运行 。
4. 拟定热网加热器拆装的工期计划，确定关键点 的控制目标
5. 对改造的投资进行预算分析和预期效果分析。
四 过程及质量控制
材料质量控制要素 采用合格、优质的材料是热网加热器
产品质量的重要保证。材料控制包括改造 所需的两项关键材料——复合管板和 316L不锈钢换热管。
1.复合管板设计：
原管板为83mm材质16MnII 级锻件，为保证与换热管 有更好的焊接性能和耐腐蚀性能，改造方案订货要求为 16MnII+316L不锈钢复合管板，管板为II级锻件，复合层 采用爆炸胀接，这样才能与管子的硬度相匹配。
项目
单位
数据
换热面积
m2
1960
壳侧设计压力 MPa（g）
0.6
壳侧设计温度
℃
290
管侧设计压力 MPa（g）
1.6
管侧设计温度
℃
130
无水净重
吨
35.5
布置位置
汽机房12.6米A列外毗邻屋 ，上层为除氧器
二 热网加热器更换的必要性
热网加热器是大型火力发电厂对外供热的首要设 备，由于制造质量、水质控制、运行控制等多方 面的原因，容易出现泄漏。出现泄漏后，现场采 取的措施多是堵管。因堵管率超标或不可控的反 复泄漏造成热网加热器必须进行更换的情况很多 。
2.换热管和管板质量控制要素 2.4入厂检验项目
外
观
检 验 数 量 、 规 格 有 无
厂
家
材
质
质
量
光
文
谱
件
验验ຫໍສະໝຸດ 证证10%
涡 流 探 伤
磕
碰
四 过程及质量控制
3.施工过程控制要素
3.1提前制定施工网络计划，明确总工期要求和关键节点的时间，以便监督和验收
3.2对关键工序制定质量控制表，施工人员和双方技术人员签证 3.3对气密试验、水压试验、金属探伤检验等制定专门的技术措施，对结果双方确认签证。
三 现场改造方案的制定
现场改造方案
1. 利用机组调停或检修时机改造#1热网加热器北 侧影响换热管束拆装的高加疏水管路、给水泵 密封水回水管道、除氧器充氮管道以及行车爬 梯。
2. 按照以下工艺流程组织施工作业：
2.1割除前后水室管箱。
2.2更换管板，将原有16MnⅡ改为复合管板16MnⅡ+316L （83+5mm），2块/台。 。
三 现场改造方案的制定
现场改造方案
2. 按照以下工艺流程组织施工作业：
2.3一侧管板与隔板、支撑板组装，穿入部分换热管 。 2.4焊接另一侧管板与隔板。 2.5穿入部分换热管的一侧管板与隔板、支撑板组装件吊装穿 入热网加热器筒体内 。 2.6穿入全部换热管，全部换热管倒入另一侧管板内后，组合 件的管板与筒体点焊固定 。 2.7长度超过管板的换热管切割与管板平齐后，开始管束与管 板胀接及焊接 。