搓捻粗纱机的参数设计与设备维护
纺纱设备的精保维护
纺纱设备的精保维护张庆军侯月云郑安琴张树芳吴月荣（东营市宏远纺织有限公司）在使用过程中，纺织机械的运转部件难免会出现磨损、变形、老化等问题，使设备不能充分发挥机械效能，严重影响设备的使用寿命，故障增多，维修费用增加，产品质量下降，安全性能不良，会给企业带来一些不良后果。
因此我们在日常设备管理和维护过程中，采取了积极主动的精保管理工作模式，把保全保养中的精点例保，精益日保，精准轮保，精深月保的工作模式运用在各工序的保养岗位中，细化细分基础保养内容，取得了显著成效。
1 影响纺纱设备先进状态的因素维护保养工作是保持纺纱设备先进状态，延长使用寿命和保证安全高效的关建因素。
一个企业要想保证产品质量，必须采取积极主动的精保维护保养模式。
一般影响设备状态的因素主要有以下几种：（1）在运转过程中，不论润滑条件好坏，设备零件的接触面之间在作相对运动时都会因磨擦而导致磨损、变形，如保养不当会加快这种磨损问题。
因此要根据机件材质、速度快慢、承裁大小来合理确定保养周期。
（2）棉纺行业飞花粉尘多及高温高湿的环境特性，容易造成油路堵塞、机件锈蚀等问题，如不及时维修保养会造成设备故障而影响使用寿命。
（3）棉纺织机械的易损件较多，如：清棉打手，梳棉三针，精梳锡林、顶梳、毛刷，并粗细工序皮辊皮圈，细纱网格圈、钢领、钢丝圈等，只要机械性能下降，就会影响成纱条干、强力、棉结指标。
因此对这些部件，要确定适宜的使用周期，及时更换状态不良的部件，以免造成纱线质量下降。
2 精保模式的优势（1）根据现场评测及各工序设备的特点，采取计划维修与状态维修相结合，合理制定精保保养维修计划，使维护保养周期合理而有序，把“强制保养”执行到位，强调基础保养工作，严格落实维修保养的周期计划。
（2）完善了日常检查工作，对设备运转状态做到了如指掌。
形成良好的巡检制度，发现异常情况及时采取规范的应急维修措施，把故障隐患消除在萌芽状态，有效避免设备事故的发生。
（3）按照精保维护保养操作内容标准，全面细分到保全保养的各个岗位，将保养人员的工作能力、工作质量与工资绩效挂钩，增强了保全保养人员的工作责任心，调动了设备维修人员的工作积极性。
棉纺粗纱机的生产能力与工艺要求
棉纺粗纱机的生产能力与工艺要求棉纺粗纱机是纺纱工业中重要的纺纱设备之一，它在棉纺工艺中负责将纤维原料转化为粗纱，并为后续处理提供基础。
在进行棉纺粗纱机生产能力和工艺要求的讨论之前，我们首先需要了解粗纱的定义和用途。
粗纱是指经过初次纺纱后的未加工、未细化的线状棉花纤维束，其纤维之间的结合力相对较低。
粗纱作为纺纱生产线的首道工序，为后续纺纱工艺提供了必要的基础。
因此，棉纺粗纱机的生产能力和工艺要求是非常重要的。
棉纺粗纱机的生产能力取决于多个因素，包括机器的设计和参数设置、纤维原料的质量、生产操作的技术水平等。
以下是一些影响粗纱机生产能力的关键要素：1. 机器设计和参数设置：粗纱机的结构设计和技术参数对其生产能力具有直接影响。
例如，机器的旋转速度、纤维进给速度、卷取速度等参数需要适当调整，以确保生产过程的高效进行。
2. 纤维原料的质量：纤维原料的质量直接影响了粗纱机的生产能力和纺纱质量。
高质量的纤维原料具有较长的纤维长度、较低的杂质含量和较高的纤维强度，这可以提高机器的生产效率和纺纱质量。
3. 生产操作的技术水平：操作人员的技术水平对粗纱机的生产能力有很大影响。
熟练的操作人员能够熟练掌握机器的工作原理，合理调整机器参数，并及时切换纤维原料，从而提高生产效率和粗纱质量。
除了生产能力，棉纺粗纱机的工艺要求也是非常重要的。
以下是一些常见的棉纺粗纱机工艺要求：1. 纤维进给：纤维进给应该均匀、平稳，并与机器速度相匹配。
这可以通过调整进给辊的压力和速度来实现。
2. 纤维清洁：纤维在进入粗纱机之前应该经过彻底的清洁处理，以去除杂质和污渍。
这可以通过纤维预处理设备（如清梳机）来完成。
3. 纤维粘合：粗纱的质量取决于纤维之间的粘合程度。
为了提高纤维之间的粘合力，可以使用适当的润滑剂或粘合剂。
4. 纤维拉伸：纤维在经过粗纱机之前需要适当的拉伸，以增强其可纺性和强度。
这可以通过机器的拉伸辊来实现。
5. 卷绕：粗纱应该被均匀、结实地卷绕。
《纺纱设备维护》教学课件-认识并粗设备
• • •
工并 原并 工并
艺条 理条 艺条
调机
机 流工
试丶 粗 纱
丶 程序 粗 丶丶 纱 设粗
学 习
机 的
机 备纱 的 型工
内
传 动
容 机 号 序
构
的
丶
与
任
初
工
务
步
作
丶
第一章丶 并条
• 并条工序概述 • 并合与罗拉牵伸的基本原理 • 并条机的主要机构 • 并条机的传动系统
第一节 并条工序概述
§续表 1
压辊
50
60
51
60
罗 拉 直 径 （mm）
集束罗拉 前罗拉
二罗拉
三罗拉 后罗拉
皮辊直径（mm）
罗拉加压（N/单侧）
40 35
35（压力棒 ∮12）
— 35
35*30*35*35
118*314*58.5 *343*314
— 45 35（压力棒 ∮12）
— 35
36*36*33*36
118*294*58.5* 314*294
（2）及时调整并条的牵伸倍数可以有效地控制熟条定量，以保证纺出细纱 的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 3、混合
通过各道并条机的反复并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充 分混合，分布均匀，以保证细纱染色均匀防止产生“色差”。在染色性能差 异较大的纤维混纺时（如化纤与棉混纺）尤为重要。 4、成条
直
输出条筒 径
mm 高
度
350，400 900
300，350， 400，500
230，300， 350，400，
500
400，350， 300
900，1100 915，1100
TJFA457A型粗纱机的使用和维护
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟TJFA457A型粗纱机的使用和维护TJFA457A型粗纱机的使用和维护□河北力科纺织有限责任公司罗玉民TJFA457A型粗纱机是天津纺机厂设计的机型，河北力科公司于2011年8月购进并安装使用。
经过几年的使用维护，渐渐对它有了深入的了解，从中总结出一些心得体会，希望与大家分享。
一、TJFA457A型粗纱机的优点一是锭距小，为132锭。
比同样长度的粗纱机多出12个锭子，按每个班10000米的产量计算为4落纱（2500/落）。
每个班多出50个粗纱，一天24小时多出一落粗纱，保证了粗纱供应量；二是采用新型全封闭锭翼，减少了毛羽产生。
与开口式锭翼相比，粗纱条不受气流的影响，毛羽明显减少；三是龙筋换向采用机电结合，灵敏准确，减少冒纱产生。
老式粗纱机是燕尾挚子加弹簧来回动作进行换向，由于燕尾挚子和弹簧老化、安装不当等原因容易造成成形不良，而TJFA457A型粗纱机采用电磁离合器控制粗纱机换向，机电一体化程度高，换向准确、灵敏，解决了这一问题，保证了半成品质量。
四是采用张力盘微调装置，有效保证了粗纱张力稳定，减少前后排差异，伸长率小。
五是采用吹吸风装置，减少纺纱时纱疵产生。
TJFA457AJ型粗纱机的清洁方式采用上吹下吸、回转绒套清洁方式，有效降低了纱疵形成，降低了细纱断头率，提高了半成品的质量。
六是全机用电量少，能源消耗低。
全车共有电机4个，分别为主电机8.6千瓦，吹吸风电机4千瓦，超降电机0.25千瓦，皮带复位电机0.25千瓦，合计17.6千瓦。
七是设备维修方便，降低了工人劳动强度，减少人力成本，节约了机物料。
专注下一代成长，为了孩子。
粗纱机的工作原理及设备参数分析
粗纱机的工作原理及设备参数分析粗纱机是纺纱工业中常用的设备之一，它主要用于将纤维在纺纱前进行精细的梳理和拉伸，以便得到更好的纺纱效果。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理以及相关的设备参数分析。
一、工作原理粗纱机主要由梳理部、拉伸部和纺纱部组成。
其基本工作原理是将原棉经过一系列的梳理、拉伸和纺纱操作，最终得到所需的粗纱。
1. 梳理部：梳理部主要由圆筒梳子和顶针梳子组成。
圆筒梳子和顶针梳子相互作用，将纤维逐渐打松、分散，并去除其中的杂质和短纤维。
梳理过程中，纤维的纵向拉伸也开始逐渐进行。
2. 拉伸部：拉伸部主要由提升杆和抗拉珠组成。
提升杆将纤维逐渐拉长，使其具有更好的延展性和强度。
抗拉珠对纤维进行牵引，保持它们的拉伸状态。
3. 纺纱部：纺纱部负责将拉伸过后的纤维进行纺纱，形成粗纱。
纱线通过一系列的辊轮、卷筒等，最终成为粗纱。
纺纱过程中，通过调节纱嘴和卷装速度等参数，可以控制纱线的粗细和装纱的密度。
二、设备参数分析粗纱机的性能参数对于纺纱工艺和纱线质量具有重要影响。
以下是一些常见的设备参数及其分析。
1. 生产速度（转速）：粗纱机的生产速度是指每分钟纺纱的机械转数。
高生产速度可以提高纺纱效率，但同时也对设备的稳定性和纱线质量提出了更高的要求。
2. 梳数：梳数是指梳理部中圆筒梳子和顶针梳子的刺簇密度。
梳数越高，梳理效果越好，可以得到更干净、均匀的纤维。
但高梳数也会增加设备的功耗和磨损。
3. 梳理比例：梳理比例是指梳理部中的圆筒梳子和顶针梳子之间的速比。
合适的梳理比例可以实现纤维的均匀分散和拉伸，对纱线质量有重要影响。
4. 拉伸比：拉伸比是指拉伸部中提升杆和抗拉珠之间的速比。
合适的拉伸比可以实现纤维的均匀拉伸，提高纱线的延展性和强度。
5. 卷装密度：卷装密度是指纱线每单位长度所卷绕的长度。
卷装密度的选择要根据纱线的用途、纺纱工艺以及所需纱线的特性来确定。
6. 机器尺寸：机器尺寸对于工厂的生产线布局和设备安装具有重要影响。
粗纱机的运行维护与安全管理
粗纱机的运行维护与安全管理粗纱机作为纺纱生产线中的重要设备之一，在纺纱过程中起着关键的作用。
为了确保粗纱机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行有效的运行维护和安全管理。
1. 日常运行维护1.1 清洁维护保持粗纱机整洁是日常运行维护的基本要求。
定期清洁机器外部和内部的灰尘和污渍，尤其是滑轨、传动装置、滚筒等部位。
使用清洁剂擦拭机器，注意不要让液体进入电气部件和控制系统。
1.2 润滑维护粗纱机的各个运动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
使用指定的润滑油或脂对滑轨、链条、轴承和传动装置进行润滑。
定期检查润滑部位的润滑油或脂的情况，如果发现不足或污浊，应及时更换。
1.3 定期保养除了日常的清洁和润滑，粗纱机还需要定期进行检查和维护。
定期检查机器的电气系统、传动系统、控制系统以及各个零部件的磨损情况。
及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
2. 安全管理2.1 周围环境安全粗纱机应设置在干燥、通风良好的场所，并且远离易燃、易爆和腐蚀性物质。
机器周围应有明确的安全警示标识，并保持工作区域整洁，确保操作人员的安全。
2.2 电气安全粗纱机的电气部分应按照相关标准进行安装和接线。
定期检查电气系统的绝缘情况，防止漏电和触电事故。
在发现电气故障时，应立即停机并请专业人员进行维修。
2.3 机械安全粗纱机的传动部分和移动部件可能存在夹伤、撞击和滑落的危险。
操作人员应穿戴符合规定的工作服和防护用具，在操作粗纱机时保持集中注意力，避免意外事故的发生。
2.4 火灾防范粗纱机的工作过程中可能会产生火花或高温，因此应采取必要的防火措施。
机器周围应配置灭火器，并定期检查其可用性。
定期清理机器内部的灰尘和纤维积聚，防止火灾的发生。
3. 紧急故障处理即使进行了正确的运行维护和安全管理，粗纱机仍然可能出现紧急故障。
在面对紧急故障时，操作人员应立即停机，并按照以下步骤进行处理：3.1 切断电源首先，切断电源以防止进一步的损坏和人身伤害。
粗纱机的维护和保养指南
粗纱机的维护和保养指南粗纱机是纺织行业中常用的设备之一，它的正常运行对于纺织品生产的质量和效率至关重要。
为了确保粗纱机的顺利运作，我们需要进行定期的维护和保养。
本文将为您提供一份粗纱机的维护和保养指南，帮助您更好地了解如何管理和保护您的设备。
一、日常保养1. 清洁设备：每天工作结束后，用软布或刷子清洁机器的表面和各个部件，特别是容易积尘的地方，如滑轮、紧急停止按钮等。
保持设备的整洁可以防止灰尘和污垢进入机器内部，延长设备的使用寿命。
2. 润滑油添加：根据设备使用手册的要求，定期对粗纱机的各个润滑点进行加油或更换润滑油。
润滑油的质量和数量的合适性对设备的正常运行至关重要，过多或过少的润滑油都可能会导致设备故障。
3. 检查传动带：定期检查粗纱机的传动带，确保其松紧适中。
如果发现传动带有磨损或松弛的迹象，应及时更换。
4. 故障排查：发现任何设备故障或异常时，应立即停机，并进行检查和维修。
不要强行使用故障设备，以免损坏其他部件或造成更严重的故障。
二、定期保养1. 检查线路：定期检查粗纱机的电气线路和控制器，确保其正常工作。
注意留意接线端子的松动和腐蚀情况，及时修复并进行绝缘处理。
2. 清洗滤网：定期清洗和更换粗纱机的滤网，以防止纤维和杂质堵塞机器内部。
定期检查水路系统，确保水流的通畅。
3. 质检和调整：定期进行质检，查看纱线的质量和细度是否符合要求。
如有需要，根据检测结果进行机器的调整，以确保生产出的纱线质量稳定。
4. 加固螺丝和螺母：定期检查和加固粗纱机各个部件上的螺丝和螺母，以防止因为松动而引起设备的故障。
5. 维修备件更换：经常检查和更换磨损严重的零部件，如滑轮、皮带等。
更换时确保选用原厂提供的配件，以保证设备的稳定性和使用寿命。
三、安全注意事项1. 使用合适的工具：在进行保养和维修时，使用正确的工具并遵循设备使用手册的要求。
不要使用生锈或损坏的工具，以免引起事故或损坏设备。
2. 预防触电：在维护设备时，确保设备已经断电并且进行了正确的电气绝缘处理，以保护自己的安全。
细纱机设备维护维修说明书
细纱机设备维护维修说明书细纱机设备维护维修说明书鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：细纱机设备维护维修指导书文件编号：MY3015版本号：A编制：审批：日期：20__/7/5日期：20__/7/7美业棉纺织企业有限公司编号：MY3-015版本号：A细纱机设备维护指导书共4页第1页页版号：01修订记录页号页版修改内容批准人修改日期美业棉纺织企业有限公司编号：MY3-015版本号：A细纱机设备维护指导书共4页第2页页版号：01319SL细纱机加油周期表名称罗拉机头齿轮油箱成形蜗轮油箱周期1.前罗拉每15天/次2.中、后罗拉每30天/次1年油型号RL2黄油脂68#机油1年220#机油锭子油1年10#锭子油涨力轮机头、机尾所有传动轴承位1年RL2黄油脂1月RL2黄油脂319SL细纱机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车一次)项目检查项目1车头车尾齿轮搭配不良各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、2滤嘴阻塞3轴头、罗拉离合磨损4前后罗拉粘油污，洗不干净5罗拉座不干净轴承壳有油污6锭脚绕纱不清洁7龙带清洁不干净8升降杆、升降轮吊带挂花9各齿轮缺油或加油过多10皮辊表面毛糙、缺损允许限度齿侧隙0.2-0.5不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许检查方法目视手感目视目视目视目视目视目视目视目视目视手感责任人细纱保全队美业棉纺织企业有限公司编号：MY3-015版本号：A11121314151617181920__22细纱机设备维护指导书共4页第3页页版号：01目视目视目视目视目视目视目视手感目视目视目视目视目视吊锭转动不灵活钢丝圈清洁器缺少锭脚清洁器缺少下皮圈积花、跑偏钢令领板、气圈环升降顿挫吸棉笛管塞花、位置不正车头齿带、车尾三角带张力不当、缺损机面、地面油污不干净各机件缺少钢令、气圈环、导纱钩不对中心锭子刹车胶凹入摇架位置不当，压力不当不允许不允许不允许与上皮圈错开不超过3mm不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许319SL故障原因分析及排除方法名称产生原因解决方法使纺纱流程畅顺.调整皮圈张力.换缺损皮圈.调正压力.清洁风叶积花.换马达轴承.加油.换压轮轴承.换啤叭轴及轴承.清洁积花.换托杆内铜套.换主动轮及键.换轴承.换风叶.加油.换密封圈.纺纱流程清洁不良有积花.皮圈涨力失效.条干不匀上、下皮圈有缺损.压力不良.风叶积花.回风机异响马达轴承磨损.缺油.心形凸轮异压轮轴承磨损.响啤叭轴及轴承磨损.隔纱板、叶子吊带有积花.板及钢令板托杆内铜套磨损.有顿挫主动轮及键磨损.主马达异响轴承磨损.风叶磨损.成形油箱发缺油.密封圈磨损.热美业棉纺织企业有限公司编号：MY3-015版本号：A细纱机设备维护指导书共4页第4页页版号：01弱锭张力轮失效钢丝圈磨损.钢令磨损.锭子不正及清洁器不正.缺油.锭胆轴承磨损.缺油.轴承及轴承内套磨损.换张力轮换钢丝圈.换钢令.调正锭子及清洁器.加油.换锭子.加油.换轴承及轴承内套.换轴及轴承.更换齿轮.换轴及轴承.更换齿轮.加油.换轴及轴承.羽毛纱锭胆发热罗拉发热过桥轴及轴承磨损.机头、机尾齿轮磨损.13cm机械波机头、机尾工艺齿轮轴承及轴承磨损.工艺齿轮磨损.9cm机械波龙带轴发热缺油.轴及轴承磨损.扩展阅读：FA507型细纱机维修保养实践FA507型细纱机维修保养实践发布时间:20__-08-20来源:中国纺织科技信息网毛高凡（福建长汀县轻纺服装产业办公室）摘要：为了改善成纱质量，提高设备完好率以及运转率，根据FA507型细纱机的性能特点，运行状态以及产品质量要求，对其周期维修保养计划进行了合理的调整，并对维修内容作了修改和补充，指出了维修保养应注意的问题。
粗纱机作业维修指导书.doc
粗纱机作业维修指导书粗纱工序操作指导书一、交接班工作交接班工作是生产员工的第一•项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交淸为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分淸责任。
二、设备操作（一）开机前准备工作1 •要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
2.检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
3.检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.检查压学中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
5.检查机后棉条是否有撕裂条。
6.检查机前张力是否正常。
7.检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
8.如果长时间（2天或以上）停台，最少开15 —30分钟空机并检查止常后才能开机。
9.检杏产量表是否是2500,如果不是应先复位至2500读数。
（二）值机过程耍点1.转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为叩班，转B为乙班，转C为丙班。
2.当班对应的产量是“千米”为单位。
3.计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.落纱前后工作分开。
（1）落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
（2）落纱前检査机后棉条有无撕裂条并作好记录。
（3）落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辘，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套淸扫前车而，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
5.值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检査机前有无打飞花，有无纱疵附入，纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，撕裂条、混支等。
6.机顶信号灯的作用：（1）黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
（2）红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
（3）绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物E过，车而多E花，假捻器有绕花而造成着灯的。
（4）口色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程粗纱机是一种用于生产纱线的设备，它的操作涉及到许多安全问题。
为了确保工作人员的安全，保护设备，避免事故发生，以下是粗纱机的安全操作规程：1. 了解设备：在操作粗纱机之前，操作人员必须了解设备的结构、工作原理、使用方法和相关规定。
对设备的每个部分进行详细的了解，了解其使用注意事项和常见故障处理方法。
2. 着装安全：在操作粗纱机时，操作人员应穿戴适宜的工作服和劳动保护用品，如帽子、手套、防护眼镜和防护鞋。
长发应束起来，避免其被卷入机器中。
3. 检查设备：每日操作前，操作人员应仔细检查粗纱机的各部分是否正常运转。
检查电源、电线、开关和紧固螺丝是否良好，是否有异常噪音或异味。
4. 机器操作：在操作粗纱机前，操作人员必须确保其手部干燥并没有异物。
应确保机器处于关闭状态，然后才能打开它进行操作。
严禁将手指、手臂或其他物体伸入机器内部。
5. 防止纱线打结：操作人员在操作粗纱机的过程中，要注意纱线的张力是否适当，如果纱线开始打结或缠绕在机器上，应立即停机，并用工具清除纱线。
6. 定期维护：粗纱机应定期进行检修和维护，以确保其正常运转。
定期清洁设备，包括清理拧紧螺丝和润滑设备的关键部位。
7. 注意电气安全：操作人员应注意使用电气设备时的安全问题。
严禁在潮湿环境中使用电器设备，应定期检查设备的电源线和电源插座，确保其没有破损或漏电。
8. 紧急情况处理：在发生突发事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急措施。
紧急情况包括火灾、电气故障、设备故障等，应按照相关规定和紧急预案进行处置。
9. 加强培训：对操作人员进行定期的安全生产培训，提高其安全意识和应急处理能力。
同时，要建立安全运营意识，及时报告设备故障或异常情况。
10. 建立安全检查制度：定期对粗纱机进行安全检查和隐患排查，发现问题立即处理，确保设备的正常运转和操作人员的安全。
总之，粗纱机的安全操作规程非常重要。
只有加强安全意识，严格遵守操作规程，才能保证设备的正常运转和操作人员的安全。
粗纱机的运行维护与故障诊断
粗纱机的运行维护与故障诊断粗纱机是纺织行业中常见的一种设备，用于将纤维束拉伸并形成粗纱。
在纺纱过程中，粗纱机的正常运行和良好的维护至关重要，以确保生产高质量的粗纱。
在本文中，我们将探讨粗纱机的运行维护和故障诊断。
一、粗纱机的运行维护1. 清洁和润滑：定期对粗纱机进行清洁，并确保其各部分的润滑。
清洁可以去除纤维残留和灰尘，保持设备的正常运行。
润滑可以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
2. 定期检查：定期检查粗纱机的各部分，确保其运行正常。
特别要注意针板和羊角齿轮的磨损情况，并及时更换。
3. 调整和校准：根据生产需要，定期调整和校准粗纱机的张力和速度。
4. 使用合适的纤维：选择和使用合适的纤维对粗纱机的运行维护至关重要。
使用低质量的纤维可能导致纺纱质量下降，增加故障发生的风险。
5. 培训操作人员：确保操作人员掌握粗纱机的正确操作方式，并且了解常见故障和应急处理方法。
二、粗纱机的故障诊断1. 纤维断裂：如果发现粗纱机出现纤维断裂的情况，首先要检查纤维的质量和张力是否合适。
如果纤维质量良好且张力正常，可能是由于松紧器的故障导致的。
此时需要检查松紧器的工作状态，并进行维修或更换。
2. 纺纱不均匀：如果发现粗纱不均匀，可能是由于张力不稳定或羊角齿轮磨损导致的。
首先要检查张力调节装置，确保其正常工作，并适当调整张力。
如果问题仍然存在，需要检查羊角齿轮是否磨损，并及时更换。
3. 设备噪音过大：如果粗纱机运行时噪音异常大，可能是由于设备部件松动或磨损导致的。
首先要检查各部分的紧固情况，并进行调整。
如果问题仍然存在，可能需要更换磨损严重的零部件。
4. 设备停止运行：如果粗纱机突然停止运行，可能是由于电源故障或电路问题导致的。
首先要检查设备的电源是否正常，并确保电路连接良好。
如果问题仍然存在，可能需要请电气工程师进行维修。
总之，粗纱机的运行维护和故障诊断对于保持生产的正常进行和提高生产效率至关重要。
通过定期清洁和润滑、检查和校准、培训操作人员等措施可以减少故障发生的概率。
平板搓丝机设计说明书
目录一、问题的提出------------------------------(3)1.1设计题目简介------------------------------------------(3)1.2设计参数与要求---------------------------------------(3)1.3设计任务------------------------------------------------(4)二、数据设计---------------------------------(4)2.1机械简图如下------------------------------(4)2.2杆件长度确定---------------------------(5) 2.3曲柄功率及所需驱动力矩计算--------------(5)2.4电机的选择------------------------------(6)2.5各轮直径选择--------------------------------(6)三、机构的运动分析--------------------------（7）3.1建立如图所示的坐标系--------------------(7)3.2列方程--------------------- ------------(7)3.3运动曲线------------------------------------(8)3.4最终方案的机构运动简图----------------- (9)四、总结-------------------------------------(10)4.1机构设计原理---------------------------(10)4.2、心得与收获---------------------------(11)五、参考文献---------------------------------(11)一、问题的提出1.1设计题目简介图示为平板搓丝机结构示意图，该机器用于搓制螺纹。
茶叶揉捻机使用、保养须知
茶叶揉捻机使用、保养须知
揉捻机是茶叶生产中的一种主要机械。
随着春暖花开时节的到来，揉捻机即由“冬季休整期”进入“春夏生产期”。
为便于农民朋友正确掌握茶叶揉捻机的使用及保养技术，现特将其有关知识介绍如下：
紧固部件、注意清洁卫生揉捻机的主要结构有揉盘、机架、揉桶、加压装置和传动机构等。
揉捻作业前，应悉心检查揉捻机各紧固件是否松动，若发生松动，应及时加以紧固，以防止揉捻机因部件松动而在运行中发生机械故障、影响茶叶正常揉捻作业及茶叶揉捻质量。
此外，在揉捻作业前，还应仔细清洁揉捻机各部位，使各部位在干净清洁的状态中揉捻工作，以避免茶叶在揉捻工序中遭受污染，确保茶叶品质不受影响。
适量装叶，注意揉捻压力揉捻作业时，打开加压盖后向揉桶内装置已经过杀青工序的茶叶，装叶时应按规定的容量，切忌过多或过少，然后方可关上加压盖、开机进行揉捻。
揉捻时，应按照轻重轻的加压原则正确控制加压时间。
揉捻结束后，即可打开出茶门出茶。
待茶叶出完后再关机停转，并要及时清扫揉桶揉盘，必要时还需用水洗去茶垢，以保持揉捻机具清洁卫生。
及时检查、注意维修保养揉捻机启用作业后，其主要维修、保养措施是：每运转2―3天，应对各曲臂轴承等部件加注润滑油一次。
加压装置的螺杆机构每周应加一次润滑油。
加油时应注意适量，以免溢出的油液污染茶叶。
若属新机器
投入使用，运转达50小时后应将减速箱内含有磨下铁屑的润滑油放掉，用柴油或煤油反复清洗，待清洗油液放干后再换加新的润滑油。
保养完成后，还须对各滑动部件用黄油涂封，以免生锈。
并把三角带的张紧度稍微放松后涂少量滑石粉，再对整机加罩予以妥善保护。
棉纺粗纱机的性能指标及技术要求
棉纺粗纱机的性能指标及技术要求棉纺粗纱机是纺纱工业中一种重要的设备，用于将棉纤维转化为粗纱。
为了确保纺纱质量和生产效率，棉纺粗纱机的性能指标和技术要求变得至关重要。
本文将详细介绍棉纺粗纱机常见的性能指标和技术要求。
一、性能指标1. 输出：棉纺粗纱机的输出通常以每分钟纺纱重量（kg/min）来衡量。
良好的棉纺粗纱机应该具备高输出，能够满足产量需求，并且保持稳定的输出质量。
2. 纺纱效率：纺纱效率是指粗纱机工作效果的衡量标准。
高纺纱效率代表着设备能够高效地将原材料转化为所需的纺纱成品。
3. 纺纱质量：棉纺粗纱机应能够保证纺纱质量的稳定性。
纺纱质量包括纺纱线的粗细均匀度、强度、公差范围和含杂质度等方面。
高质量的棉纺粗纱机应具备较小的纺纱缺陷率和良好的纱线质量。
4. 机器可靠性：棉纺粗纱机需要能够连续稳定地工作，因此机器的可靠性非常重要。
设备应具备较低的故障率、易于维修和良好的寿命，以保证生产线的持续运行。
二、技术要求1. 花轮与滑轮系统：花轮和滑轮系统是棉纺粗纱机中重要的部件之一。
其设计应能够提供稳定的张力，并避免纤维断裂或扭曲。
合适的花轮和滑轮系统能够确保纱线质量的稳定。
2. 纺纱框架和配件：棉纺粗纱机的纺纱框架和配件需要具备较高的刚性和稳定性。
这有助于降低振动和噪音，并优化机器的工作效率。
3. 纱锭结构：纱锭结构是纺纱机中负责纺纱的关键部件。
其设计应能够提供适当的牵伸力和旋转力，从而保证纺纱成品的质量。
4. 导丝和敏感元件：设备中的导丝和敏感元件需要具备高精度和灵敏度。
导丝的位置和张力应能够精确地控制纱线的收放，并对机械变化做出快速反应。
5. 控制系统：优秀的棉纺粗纱机需要具备先进而可靠的控制系统。
控制系统应能够监测和调整设备的各项参数，以实现自动化生产和质量控制。
6. 省能减排：随着对环境保护意识的不断增强，棉纺粗纱机的节能减排也成为重要的技术要求之一。
设备制造商应设计更加节能环保的设备，并有效减少废水、废气和废弃物的排放。
粗纱设备操作规程
粗纱设备操作规程一、设备简介粗纱设备属于纺织机械中的一种，主要用于将棉、麻、化纤等纤维成束进行加工，使其成为粗纱。
粗纱设备由喂纱、拉干、牵扯、捻绕四个部分组成，其设计合理，操作简单，是纺织企业生产粗纱的重要装备之一。
二、设备操作流程1. 前置准备在操作粗纱设备之前，需要进行以下前置准备：1.检查设备：检查设备是否完好无损，各部分是否灵活、正常运转。
2.清理设备：清理粗纱设备的周边，防止杂物进入设备造成隐患。
3.安装线轮：检查线轮的安装位置是否正确。
4.卸下前一次生产的残纱：将前一次生产的残纱卸下，并清理设备残留的纤维。
2. 操作步骤1.上纱：将要加工的纤维通过下料装置放入喂纱器，然后启动喂纱机，使纤维顺利进入设备。
2.启动设备：按下启动按钮，设备开始启动，正常运转。
3.调整拉干度：根据纤维的特性调整拉干度，保证纤维在牵扯过程中不发生破断。
4.检查牵伸度：在设备运转过程中，要持续检查牵伸度，保证纤维在牵扯过程中不发生断裂。
5.确定捻方向：捻是将细纱编成粗纱的过程，所以要根据纺织品的需要确定捻的方向。
6.捻绕加工：在设备正常运行过程中，根据纺织品的需要进行捻绕加工，使其成为粗纱。
三、注意事项1.加工纤维种类不同，设备的加工参数也会有所区别，要针对性地进行调整。
2.操作时要注意安全，不要将手指或其他物品伸进设备，以免发生安全事故。
3.设备停止运转时，应停止加纤，将残纱清除，关闭设备并拆卸线轮。
4.日常保养：定期检查设备的运转状态和各部分的紧固情况，如发现松动或损坏应及时维修。
四、结语粗纱设备作为纺织产业的关键设备，其操作规程的正确掌握和实施对于保证产品质量和提高生产效率具有非常重要的意义。
在操作设备时要注意安全，养成定期保养设备习惯，提高设备的使用寿命，是企业稳定发展的重要保障。
法国NSC FMV40型立式搓捻粗纱机主要技术规格
上 海 毛 麻 科 技
４ ３
机 ， 看 旋 转 方 向 与 拖 动 机 械 方 向 是 否 一 起毛 状 态 ，逆 针辊 为起 毛 状 念 ，逆针 辊 的 致 ； （ ）接 通 ７ Ｋ 一 ． ｛ Ｔ １和 Ｚ Ｋ — ｌ Ｔ １ ２调 速 器 电源 电流表 与转速表之 『 的对 应关 系经 实测 ，如 仃 Ｊ Ｊ 关，指示灯 即亮 ，分 别缓 慢调节 调速 电位 表 ２ １ 。若在 Ｆ常状 念下 它们对 应关 系 ，出现 器 Ｗ 利 ｗ ，转速 表读 数逐渐 一 ９‘ ｌ ２ １ ：，如发现转 异常 ，应及 时检查原 因，在起 毛 时 ，逆针辊 ：１ 速 订 剧Ｊｊ 振 荡 ，可 将 励 磁 绕 组 的接 线 对 具体 选用 哪档 起毛转 速应 根 据针 的状 态 、 ｛性 Ｊ ＿ 换 ；（ ）通 过 刈‘Ｔ １ 速 器 上 的 转 速 表 校 对 起毛 工艺要求 、产 品绒 面要求 而定 。我们 在 ４ ＺＫ 调 电位器调 节 ，对转速 表指示值校 对 ，使它 与 实 际生产 中发现 ，在加 工厚重织 物 时，逆针 实 际转速值 一致 ；（ ）在加 负载后 ，若转速 辊 调速 电机功 率偏小 ， 时『 使用 ， ５ 长 日 Ｊ 易烧 坏 ， 显得不够 稳定 时，可借助 于 Ｚ Ｋ 调速器上 反 最好换 成功率 ５ ５ Ｗ的调 速 电机 ，安装 尺寸 Ｔ１ ．Ｋ
ｃ． ５—９Ｋ ｔａｘ
ｂ ７５ １Ｋａ 。 ．． —４ ｔｘ
并通 过对 Ｚ Ｋ — 反馈量调 节 电位器调节来 调 Ｔ １３ 节制 动力 的大 小 。注 意按 图 ３改装后顺针辊 能有起毛作 用只能在 “ 起毛 一 ”这一档 ，若 ２ 要在 “ 起毛 一 ” 一档 顺针辊 能有 起毛作 用 ， １这 只需将 调速 电位器 ｗ ６连接 到 Ｚ Ｋ － Ｉ １３调速器
粗纱机维修质量检查标准
0.10
0.15
不松轴承盖，以手拾罗拉，用百 分表测量
2
前罗拉偏心、弯曲
0.05
目视或停车有百分表测量棉条 通道处
3
皮辊加压
加压不着实
不允许
目视、手感。扎钩不碰罗拉、 皮 圈架、导纱板。摇架加压以手柄 起竖为不良
释压不松驰
不允许
目视、手感
加压重量不正 确
不允许
目视、测量。重量符合工艺规定
4
工字架与皮辊头子间隙
序 号
检查项目
允许限度（mm
检查方法
大修埋
小修埋
8
升降滑板与车脚滑槽 边侧间隙
0.50
上龙筋在中央时，将滑板紧靠 一侧，用不着测微片测量
9
上龙筋升降顿挫、抖动
不允许
目视、手感
10
牵伸齿轮 轴与轴承 间 隙
一般轴承
0.20
0.25
用钢丝测量、插入轴承宽度不 超过1/3。牵伸范围：指由前罗 拉头牙传动至后罗拉
0.30
0.50
目视、测量。紧靠一测用测微片 随机检测（工字架两侧平面磨损 起槽为不良）。
5
锭子与锭管间隙
0.35
0.45
上龙筋在中央时用钢丝测量、插 入超过10mm为不良
6
锭子弯曲
0.08
上龙筋在中央时，手感有抖动 者取下用百分表测量
7
筒管、锭子传动轴接头偏心
0.30
停机有百分表测量接头两端的 轴颈
35
成形装置作用不灵敏
不允许
不允许
目视、手感
36
上下铁炮偏心、及弯曲、跳动
0.20
0.30
用百分表
37
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
接近 ４５ ａｓ ， ． ｂ ｒ 时 皮辊变 形较 大 ， 不利 于牵 伸 ， 合考 虑选 择 ４ｂ ｒ 也 综 ａｓ比较合适 ．该粗 纱机 有气 压 自动 控制 功能 ， 当加 压气压 波动 时 ， 论气 压过 高或过 低 ， 备都会 自动停车 ．在生 产纯 毛产 品 时 ， 皮辊 要求 更高 不 设 对
南 通纺 织职 业技 术学 院学 报 （ 合版 ） 综
２ １ 年 ０２
４ 粗 纱 张 力 控 制
粗纱 张 力控制 直接 影响 粗纱质 量 ． 由于 粗纱 捻 度较 小 ， 力过 大 张 时 会造 成 意外 牵 伸 ， 响条 干 的均 匀 度 ； 力 过 小 时则 粗 纱 松烂 ， 影 张 影 响粗 纱成形 及外观 ．
第 ２期
金 永 安 ： 捻 粗 纱 机 的 参 数 设 计 与 设 备 维 护 搓
生产经 验来 选择 罗拉 隔距 ， 可 以通过做 对 比试验 来确 定罗拉 隔距 ． 也
２ 皮辊（ ） 罗拉 ） 加压 及质 量要 求．皮 辊 的质量 直接 影 响细纱 的质 量和 产 量 ， 因此生 产 中要 严格 保证 皮
依 据生 产经验 ， 证粗 纱质 量 ， 为保 搓捻 粗纱 机 的维 护和 参数 调整 应注意 以下 几点 ： 喂 入机 构的传 动 ①
部分 易 因磨损产 生故 障 ， 定期检查 ． 牵伸机 构是粗 纱机 的核 心机 构．主要 的参 数有 罗拉 隔距 （ 毛产 要 ② 纯 品 的隔距 设置为 ２ ０ ２ ０ ｍ， １ ～ ３ ｍ 混纺 产 品的隔 距设置 为 ２ ０ ２ ０ｍ 、 ２ ～ ５ ｍ）皮辊 质量 （ 皮辊 表 面要求 光 滑 、 燥 、 爽
中图分 类号 ： Ｓ ０ ．２ Ｔ １ ３２ ６ 文献标 志码 ： Ａ 文章 编号 ：１７ — １ １２ １ ） ２ ０ ０ — ３ ６ １６ ９ （０２０ — ０ ４ ０
搓 捻粗 纱 机具 有速 度快 ， 产量 高 ， 结构 简 单 ， 安装 调 试容 易 ， 细纱 成 纱光 洁 ， 羽 少 ， 利于 细 纱 的牵 毛 有
３ 搓 捻成 形机 构
３１ 特点 ．
搓 捻 机构 是 单排 双 皮板 机 构 ， 由双 偏 心轴 式双 曲柄 滑 块 机构 驱 动 ， 搓皮 板 横 向往 复 运 动 ， 捻 区 长 搓
１０ｍ ６ ｍ．内设调 节张 力辊 ， 搓 皮板 保 持一 定 的张 力 ， 使 以增 加 搓捻 压 力 ， 高 搓捻 效果 ．搓 皮板 最 大往 复 提 速 度是 １ ０ ０次／ ｎ 最 大 出条 速 度为 １０ｍ ｍｉ， 米 粗纱 搓捻 次 数可 达 ５ ０ ｍｉ， ８ ／ ｎ 每 ０次［ 粗 纱 由带 假捻 器 的 螺 ４ １ ． 旋导 纱器 横 向往 复运 动卷 绕到 筒管上 ．卷绕罗 拉 只做 回转运动 ， 纱器 做横 向往 复运 动 ， 导 卷绕 运动 与往 复 运 动分开 设置 ， 适应 设备 高速运 转．
２２ 牵伸工 艺分析 ＿
牵 伸机 构采 用皮 圈控制 的滑溜 牵伸 ， 既控制 了牵 伸 区的短 纤维 运动 ， 又不 影 响较 长纤 维从 中抽 出．主
要 工 艺参数有 罗拉 隔距 、 皮辊 加压 等． １ 罗拉 隔距 ．粗 纱 机 的罗拉 隔距 指 喂入 罗拉 到牵 伸 罗拉 之 间 的距 离 ， 纱机 隔 距在 ２ ０ ２ ０ ） 粗 １ ～ ６ 范 ｍｍ
与运 行 的纱条平 齐 、 垂直 到位 ， 否则会 影响 粗纱质 量．
２３ 牵伸 机构 的维护 ． 牵 伸 机 构 中重 要 的
表 １ 集合 器 型 号 选 择 机 件 有 罗 拉 、 Fra bibliotek 和 皮 板 皮
等 ．对这 些机 件 的 维护 重
点 是 进 行 日常 清 洁 工 作 ． 生产过程中 ， 由于 纤 维 中 含有 油 脂 、 料浮 色及 其他 杂质 ， 维 易缠绕 在胶 圈 、 辊和 罗拉 上 ．一 般纺 本色 毛 纱 时 ， 天应 对胶 圈 、 染 纤 皮 每 皮 辊和 罗拉 进 行 １ 清洁 ．纺有 色 毛纱 时 ， 每半 天清 洁 １ ．清洁 时 ， 般采 用 清水 或 淡皂 液 ， 难 清 次 则 次 一 对 洁 的胶 圈 、 皮辊 可 适 当使 用汽 油 ．清洁 后再 擦 上滑 石粉 ， 以保 持胶 圈 、 皮辊 的干燥 ．每 一个 季 度 至少 对 牵 伸机 构 的胶 圈和皮板 进行 一次全 面保 养 ．
围 内调 整 ．罗拉 隔 距 应根 据 不 同原 料 和纤 维 长 度 来 确 定 ， 维 长 则 隔 距 大 一 些 ．羊 毛 纤 维 的 平 均 长 度 纤 介 于７ ～ ０ ０ ９ ｍｍ之 间 ， 化学 纤维 比羊毛 纤维要 长 一些 ， 以纯 毛产 品的 隔距 在 ２ ０ ２ ０ｍ 所 １～ ３ ｍ左 右 ， 混纺 产 品
３２ 调 整 与 控 制 ．
前 罗拉 与 搓捻 皮 板之 间 的张 力偏 大将 产 生意 外牵 伸 ， 小 则易 缠绕 搓 皮板 ， 偏 该张 力 通常 控 制在 粗 纱 意 外伸长 ２６ ．％以内．搓皮板 更换 周期 一般 为一 年 ． 条 皮板 的 间隙调 节 ： 搓 直径 ６ ｉｔ 的大肚 形塑 料 圆筒 ０ｎ ｏ 间隙为 ３ ．搓条 皮板 的两 平衡重 锤必 须平行 ．搓捻 皮板 到卷绕 罗拉之 间 的张力对 筒 纱成形 和粗 纱条 干 ｍｍ 影响较 大 ， 不可 过松 或过 紧 ， 以粗 纱在 经过 光 电断纱 检测 头 时刚好 拉 直 ， 导纱 器返 回 时粗纱 略有 松弛 为 在 宜． 导纱 器型 号的 选择依 据一般 为粗 纱条 重 ， 见表 ２ 详 ．
第 １ ２卷 第 ２期 ２０ １２ 年 ６ 月
南通纺 织职 业技术 学院 学报 （ 合版 ） 综
Ｊ ｕｎ ｌ ｆＮａｌ ｎ ｅ ｔｌ ｃ ｔ ｎ ｌＴ ｃ ｎ ｌｇ ｌｅ ｅ ｏ ｒａ ｒｏ ｇＴ ｘｉ Ｖｏ ａｉ ａ ｅ ｈ ｏｏ ｙＣｏｌｇ ｏ ｔ ｅ ｏ
辊的质量． 皮辊表面要求光滑 、 ① 爽燥 、 有弹性和一定硬度． 对一些表面不光滑的 ， 如有刀痕 、 凹痕 的皮 辊， 必须及时更换． 皮辊正常直径为 ６ ｍ 直径低于 ５ ｍ ② ０ ｍ， ７ ｍ的不得使用 ， 因为直径过小不利于牵伸 ， 而 且容 易 出现 大肚 纱等纱 疵． 皮 辊传 动应灵 活正 常 ， ③ 不能 带病 工作 ．弯 曲轴 、 偏心 轴和 轴承 损坏 的皮辊 坚
一
些， 必须 由专 人负责 ， 每天 检查 一次 皮辊 的完好情 况 ， 每季 度检查 一次 皮辊加 压 的 隋况 ．
３ 集合 器 的选 择．粗 纱 集合 器 加强 了对 纤维 横 向 的控 制 ， ） 防止 纤维 扩散 ． 纱机 从 喂入 罗拉 到 牵伸 粗
罗拉 的隔距 很 大 ， 在牵 伸过 程 中 ， 集合 器 选择 过大 会 增加 浮 游纤 维 的数 量 ， 粗 纱条 干 变差 ， 使 易缠 绕 皮辊 和 罗拉 ， 加落 毛 率．集 合器 的选 择 以能使 通过 集 合器 的纱 条横 截 面 呈扁 平形 状 为宜 ．在 粗 纱机 上 设置 增 有 ４道 集合 器 ， 别位 于喂 入 罗拉 之前 、 分 喂入 罗拉 与胶 圈之 间 、 圈与牵 伸 罗拉 之 问 、 伸 罗拉 与搓 皮板 胶 牵
则根 据混 纺 比和混 入化 学纤 维的 长度适 当增大 隔距 ， 一般 在 ２ ０ ２ ０ ２ ５ ｍｍ左 右．在 实 际生 产 中 ， 一般 根 据
收 稿 日期 ：２ １ －１ — Ｏ ０ １ １ １ 作 者 简 介 ：金 永 安 （９ ６ ）男 ， 江 江 山人 ， 通 纺 织 职 业 技 术学 院纺 织 系 教 授 ， 究 方 向 为纺 织 新 材 料 应 用 、 织新 产 品 开 发 等 。 １５ 一 ， 浙 南 研 纺
粗纱 机上 共有 四个 张 力区 调节 粗纱 张 力 ， 分别 是喂 入张 力 、 伸 牵
表 ２ 导 纱 器 型 号选 择
粗纱条重／ ｍ 导纱器的型号 ｇ－
＜ｌ
８ ｌ ０
ｌ ０ １ ２
ｌ ２
ｌ ５
０ 盘 １２ ．
＞ｌ
１ １ ２ ５
１ ８
张 力 、 条 张力 和 出条 卷绕 张 力．粗 纱 张 力的调 整 采 用 眼看 、 搓 手摸 与 仪器 测量相 结合 ， 通过不 同张 力的对 比试验 ， 出一个 比较 理想 的粗纱 张 力来指 导生产 实践 得 ５ 结 语
Ｖｏ ．２． ． １１ Ｎｏ２
Ｊ ｎ２ ０ ｌ２ ｕ ．
搓捻粗纱机 的参数设计与设备维护
金 永 安
（ 通 纺 织 职业 技 术 学 院 ， 通 ２ ６ ０ ） 南 南 ２ ０ ７
摘要 ：讨 论 了搓捻 粗 纱机 的参 数设 计 与设 备 维护 ．论 述 了喂 入 机 构 、 牵伸 机 构和 搓捻 卷 绕机 构 参数 的合 理 范 围．依据 生产 实际经验 ， 出了优选 的 工 艺参 数．探 讨 了机构 可 能 出现 的 故 障 ， 出定期 的 设备 提 提 检 查 和维护 可 以提 高设 备 的使 用效 率．通过 合理调 整搓捻 粗 纱 的参数 ， 生产 出合格 的粗 纱． 关 键词 ： 搓捻 粗 纱机 ； 参数 设计 ； 设备 维护
２ 牵 伸 机 构
２ １ 牵伸机 构结构 分析 ．
牵 伸机 构 的前后 罗拉 都采 用三 个罗拉 组 成 的品 字型结 构 ， 罗拉 上 有 ４。 螺旋 角的 沟槽 ， 强 了对 纤维 增 的握持 力． 伸 区内采用 双皮 圈控制 结构 ， 牵 下皮 圈采 用积极 传动方 式 ， 其有效 控制 区长 ８ ｍｍ， ０ 上皮 圈 内置 中 凹的气 泡 罗拉 ， 采用强 制 加压方 式 ， 利于 对 纤维 的有 效 控制 ． 辊 采用气 动 加 压 ， 中供气 使 全机 各 有 皮 集 锭 位压 力保持 一 致． 锭可 以单 独加 卸压 ， 以根据 压 力传感 器 监控 气缸 压 力大小 ， 压或 欠压 时能 自动 每 可 超 停机 ， 超压 时保护 前罗 拉 ， 欠压 时避 免产 生条干 不 匀等问题 ｌ１ １． － ２