缠绕管式换热器的特点与发展
缠绕管式换热器介绍
现场即可完成维修工作。 强
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
缠绕管式换热器作为一种高效换热器，除具备结构紧凑、高效节能、投资经济 性等高效换热器的一般特征外，还兼有其自身的独特优势。此类换热器的应用特 点，及其与板壳式换热器的比较优势如下：
1. 缠绕管式换热器的换热管采用层间反向螺旋缠绕的结构，极大地改变了流体流动状态，实现 强烈的湍流效果，提高了换热效率。因此，缠绕管式换热器可保证与板壳式换热器相近的换热 效率以及壳程侧更小的压降。
7. 缠绕管式换热器在停工期间对设备的检查、维修简单快捷，实施堵管方便，且完成堵管 后可靠性高。相比之下，板壳式换热器的维修就十分困难。
8. 缠绕管式换热器管、壳程均可进行单侧耐压试验，为设备现场查漏带来极大便利，最终 使得在极短时间内的现场紧急处理成为可能。而板壳式换热器几乎无现场维修的可能
缠绕管式换热器在重整芳烃装置的应用
2. 缠绕管式换热器能适应管、壳程两侧物流较大的温度差及压力差，不易泄漏，可靠性更高。
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
3. 缠绕管式换热器因其自身缠绕形式、柔性设置等特点，使得设备承受瞬间冲击的能力更强， 更好适应装置事故工况及非计划停车。
4. 板壳式换热器在开停工过程中有严格的升降温速度要求。而缠绕管式换热器本身对此类升降 温速度并非十分敏感，使得设备在开停工过程中的操作弹性及安全性大大增加。
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
板壳式换热器
缠绕管式换热器
结构型式
波纹板片叠装焊接
螺旋形换热管缠绕
承压性能
严格控制两侧压差，始终保持进料侧压力高于反应产物侧。
管、壳程允许单侧承压
泄漏 清洗 抗垢性能 温度变化适应性
存在内漏
螺旋缠绕换热器
螺旋缠绕式换热器螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。
中文名：螺旋螺纹管换热器性质：换热设备特点：新型高效节能优点：安装方便，占地面积小应用：汽-水换热领域组成：芯体和壳体1螺旋螺纹管式换热器的技术优势：螺旋螺纹管式换热器最大特点来自于它超高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，同时具备较好的节能效果，与传统管壳式换热器相比，可节能10%以上。
螺旋螺纹管式换热器的外面也一改传统换热器的粗放形象，外壳从筒体到法兰，全部选用不锈钢材料，换热器外表面做镜面抛光处理，美观性大大提高。
螺旋螺纹管式换热器的优势还来自于它体积和重量仅为传统管壳式换热器的几分之一，安装过程不再需要复杂的起重工具和设备，人工即可完成。
该换热器由于管程阻力较大不适合汽源压力较低及水/水换热工况。
螺旋螺纹管式换热器的结构螺旋螺纹管式换热器由芯体和壳体两部分组成，芯体主要由换热管组成，壳体由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90°角，使换热器全部参与换热，无死区。
螺旋螺纹管式换热器的应用领域螺旋螺纹管式换热器具有高效的换热性能,在汽-水换热领域表现极佳，广泛应用于暖通和生活热水方面，同时在深冷装置上也有优异表现，在化工和医药等方面取得了广泛应用。
螺旋螺纹管换热器优点（一）螺旋螺纹管换热器热效率高，更加节省能量（蒸汽）内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；（二）螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其最高承压1.6MPa，最高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。
缠绕管式换热器介绍
降低成本
在满足性能要求的前提下，通过优化设计降 低制造成本和维护成本。
提高可靠性
通过优化设计，提高换热器的可靠性和使用 寿命。
计算流体动力学分析
流体动力学分析
利用计算流体动力学（CFD）技术，对流体的流动状态、传热过程和 流动阻力等进行模拟和分析。
缠绕管式换热器介绍
contents
目录
• 缠绕管式换热器概述 • 缠绕管式换热器的结构与材料 • 缠绕管式换热器的性能特点 • 缠绕管式换热器的设计与优化 • 缠绕管式换热器的安装与维护 • 缠绕管式换热器的发展趋势与展望
01
缠绕管式换热器概述
定义与特点
高效换热
由于管子采用螺旋缠绕方式，使 得冷热流体在管内外流动时能够 形成较大的温差，从而提高换热 效率。
优化流道设计
根据CFD分析结果，优化流道设计，改善流体流动状态，提高换热效 率。
性能预测
通过CFD分析，预测换热器的性能，为后续优化提供参考。
实验验证
将CFD分析结果与实验数据进行对比，验证模型的准确性和可靠性。
05
缠绕管式换热器的安装 与维护
安装注意事项
安装前应检查设备是 否完好无损，确保所 有部件符合要求。
定义
缠绕管式换热器是一种通过将管 子螺旋缠绕在芯棒上，再通过外 部固定圈进行固定的换热设备。
紧凑结构
由于管子紧密缠绕，使得换热器 体积较小，便于安装和维护。
耐高压
由于结构紧凑和管子较细，使得 换热器能够承受较高的压力。
适应性强
适用于各种不同的流体和温度条 件，可根据实际需求进行定制。
工作原理
01
冷热流体在管内外流动，通过 管壁进行热量交换。
螺旋缠绕管式换热器
济宁宁鲁工程技术有限公司螺旋缠绕管式换热器研发背景:换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
由于常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。
所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。
为此宁鲁工程螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题，公司利用这一技术成功研发了螺旋缠绕管式换热器。
产品特点:1.结构特点:(1)任意一层相邻两换热管之间的净距相同。
(2)任意相邻两层换热管之间的净距相同(3)每一层换热管的根数由内层至外层的顺序递增，关键在于递增的结果应保证任意一层上、任意两相邻换热管之间的间距相同。
(4)同一层上的螺旋状换热管的螺旋角应相同。
(5)任意相邻两层螺旋换热管的螺旋角应互为相反数。
2.换热特点:(1)由于介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳内及换热管内喘流度高，流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。
(2)由于相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以大大的增强壳体内相邻两流层的喘流度，增强热交换能力。
(3)由于换热管是螺旋状缠绕的，因此换热管的长度将远远大于换热器的长度，所以极大地增大了换热面积。
(4)因为螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，将大大的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。
(5)根据缠绕管式换热器的布局特点不难发现壳体内任一空隙位置的换热环境均相同（壳体内任一空隙位置的大小相同），故可以在已知的情况下进行多股流的热交换。
产品优势:螺旋缠绕管式换热器具有换热效率高、能耗少、运行费用省、结垢倾向低、占用空间小，喘流度高，换热效率高，结构紧凑、空间利用效率高，无换热死区等诸多性能优势。
螺旋缠绕管式换热器换热能力是传统换热器的4-8倍，换热系数最高可达15000W/㎡℃，同等换热量、相同的工况下，体积约为传统换热器的1/10，可为您节省宝贵的土地、空间资源。
缠绕管式换热器介绍
冷热流体通过 缠绕管内壁进
行热交换
热量通过管壁 和缠绕的波纹
板传递
冷热流体在管 间流动，实现
热量交换
热量通过管壁 和波纹板传递 给管外的冷却 水或加热介质
高效传热：缠绕管式换 热器采用独特的管内管 外缠绕结构，有效增加 换热面积，提高传热效 率。
耐高温高压：材料选 择优良，能够承受高 温高压的工况，保证 设备长期稳定运行。
解决方案：检查密封件和连接处，及时修复泄漏问题。
解决方案：检查换热器内部是否有堵塞或结垢，及时清理并进行调整。
汇报人：XX
核能发电：用于冷却反应堆，提高发电效率 火电发电：用于冷却锅炉，提高发电效率 风电发电：用于冷却涡轮机，提高发电效率 太阳能发电：用于冷却吸热器，提高发电效率
制药行业：用于 药品生产和加工 过程中的加热、 冷却和蒸发等工 艺流程，提高生 产效率和产品质 量。
化工行业：用于 各种化学反应过 程中的热交换， 如聚合、裂解、 蒸馏等，同时能 够承受各种腐蚀 性介质。
利用效率
海水淡化：用 于大规模海水 淡化工厂的换
热
PART FOUR
传热效率：选择传 热效率高的换热器， 以满足工艺要求。
耐腐蚀性：根据工 艺介质的腐蚀性选 择耐腐蚀的材料。
机械强度：考虑换 热器的机械强度， 以确保其稳定性和 安全性。
经济性：在满足工 艺要求的前提下， 选择价格合理的换 热器。
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
CONTENTS
PART ONE
外部壳体：提供稳定的支撑和 保护，防止外部环境对换热器 的干扰
缠绕管：由多个薄壁金属管 绕成，用于热量交换
缠绕管式换热器介绍ppt
中国石化荆门分公司 中国石油锦西石化公司 中国石化玉门油田分公司 中国石化茂名分公司
单元名称 150万吨/年重整装置 100万吨/年3#连续重整装置 100万吨/年连续重整装置 180万吨/年催化重整装置 80万吨/年连续重整装置 140万吨/年连续重整装置 60万吨/年催化重整装置 80万吨/年重整装置 30万吨/年重整装置 150万吨/年连续重整装置
现场即可完成维修工作。 强
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
缠绕管式换热器作为一种高效换热器，除具备结构紧凑、高效节能、投资经济 性等高效换热器的一般特征外，还兼有其自身的独特优势。此类换热器的应用特 点，及其与板壳式换热器的比较优势如下：
1. 缠绕管式换热器的换热管采用层间反向螺旋缠绕的结构，极大地改变了流体流动状态，实现 强烈的湍流效果，提高了换热效率。因此，缠绕管式换热器可保证与板壳式换热器相近的换热 效率以及壳程侧更小的压降。
清洗反应产物侧，进料侧必须充液保护。
清洗，管程侧可进行管内机械清洗。
一般，板通道间易沉积。垢物积聚还可能引起板片热应力导致 焊缝开裂。
强，具有自清洗能力。
严格控制升降温速率
并无特别限制升降温速度。
可维修性
抗冲击能力
-
可维修性差，现场膨胀节、焊接壁等修复困难。
抗热冲击、工况波动能力弱，对温差、压差、升降温速率等波 动都可能导致损伤。
-
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
板壳式换热器
缠绕管式换热器
结构型式 承压性能
波纹板片叠装焊接 严格控制两侧压差，始终保持进料侧压力高于反应产物侧。
螺旋形换热管缠绕 管、壳程允许单侧承压
泄漏 清洗 抗垢性能 温度变化适应性
缠绕管式换热器在汽、柴油加氢精制装置的应用肖音
缠绕管式换热器在汽、柴油加氢精制装置的应用肖音发布时间：2023-06-29T10:15:09.136Z 来源：《工程建设标准化》2023年8期作者：肖音[导读] 缠绕管式换热器作为一种新型换热器，具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小、抗结垢性强和免维修等特点，这类高效节能型换热器已广泛应用于石油化工等领域。
本文主要对缠绕管式换热器在汽、柴油加氢精制装置中的使用情况做以简单介绍，同时也对设备更新前后的使用情况加以对比。
中国石油锦西石化分公司辽宁省葫芦岛市 125001摘要：缠绕管式换热器作为一种新型换热器，具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小、抗结垢性强和免维修等特点，这类高效节能型换热器已广泛应用于石油化工等领域。
本文主要对缠绕管式换热器在汽、柴油加氢精制装置中的使用情况做以简单介绍，同时也对设备更新前后的使用情况加以对比。
关键词：缠绕管式换热器；汽、柴油加氢精制装置；设备检修；效益汽、柴油加氢精制装置-柴油国V标准质量升级改造由于装置流程的优化与改造，高压换热器由改造之前的14台缩减至3台，并采用了高效的新型缠绕管式换热器，这类换热器凭借其换热效率高、抗结垢性强、免维修等优点，现已广泛应用于石油化工等领域。
1 高压换热器流程和设备技术升级方面1.1 高压换热器的简要流程自加氢反应器（R-2）流出的反应产物依次经热混氢油-反应产物换热器（E-1）、生成油-反应产物换热器（E-2）、冷混氢油-反应产物换热器（E-3）分别于热混氢原料油、生成油、冷混氢原料油换热，再经反应产物空冷器（Ec-1）冷却至50℃后进入高压分离器（D-1）。
为防止反应产物在冷却过程中析出铵盐，堵塞管道和设备，在E-3前、后分别设置注水点，采用连续注水方式，经高压注水泵P-5分别将除盐水注入至E-3和Ec-1上游管道。
高压换热器简要流程见下图。
图1 高压换热器的简要流程1.2 设备技术升级方面本次装置升级改造新建的3台缠绕管式换热器从管束材质（S32168、ALLOY825）到壳体材质（12Cr2Mo1R+堆焊、Q345R、15CrMoR）、管程壳程工作温度及最高允许工作压力等方面都做了技术升级，管程与壳程的测量介质也从热混氢油、中间反应产物到生成油及冷混氢油均与之前发生了一些变化。
缠绕管式换热器的特点与发展
缠绕管式换热器的特点与发展周松锐;曹蕾;王锦生【摘要】缠绕管式换热器是一种结构紧凑的高效换热设备,具有管束补偿性好、管内的操作压力高、可同时实现多股流的热交换等优点,广泛应用于煤气化废热回收、空气分离、氢液化、稀有气体分离、低温甲醇洗、液氮洗等领域.本文着重介绍了缠绕管式换热器的结构、优点、缺点以及国内的发展情况.【期刊名称】《四川化工》【年(卷),期】2016(019)001【总页数】3页(P34-36)【关键词】缠绕管式换热器;缠绕管;低温甲醇洗;煤化工【作者】周松锐;曹蕾;王锦生【作者单位】东方电气集团东方锅炉股份有限公司,四川成都,611731;东方电气集团东方锅炉股份有限公司,四川成都,611731;东方电气集团东方锅炉股份有限公司,四川成都,611731【正文语种】中文关键词：缠绕管式换热器缠绕管低温甲醇洗煤化工缠绕管式换热器是一种结构紧凑的高效换热设备，其结构形式不同于传统的管壳式换热器，近年来已被广泛应用于煤气化废热回收、空气分离、氢液化、稀有气体分离、低温甲醇洗、液氮洗等领域。
缠绕管式换热器的结构如图1所示，主要由芯筒、外壳、换热管、垫条、封头、管板等组成，换热管布置于芯筒与外壳之间的空间内，按螺旋线形状逐层交替缠绕而成，相邻两层换热管的缠绕方向相反，两层换热管之间用金属垫条隔开，形成壳程流道。
换热管一般采用外径为φ6mm～φ15mm的细管，可承受较高压力，因此管内一般走高压流体。
换热管的缠绕角度为6°～20°。
垫条一般为1mm～5mm 厚的带状金属条。
缠绕管式换热器可分为单股流缠绕管式换热器和多股流缠绕管式换热器，如图2、图3和图4所示[2]，其中图4中的多股流缠绕管式换热器带有若干小管板。
缠绕管式换热器的结构发展主要体现在两个方面。
一是换热管的表面形态的改变，如光管、螺纹管、翅片管等；二是换热管缠绕方式的改变，如套管式绕管、并管式绕管等。
(1)结构紧凑，在单位容积内具有较多的换热面积，占地面积小，易实现大型化。
缠绕管式换热器换热工艺研究
缠绕管式换热器换热工艺研究缠绕管式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
本文旨在探讨缠绕管式换热器的换热工艺研究，包括其基本原理、性能优势、应用案例以及进一步发展的方向。
缠绕管式换热器是一种利用外壳与内管之间的介质进行换热的设备。
其基本原理是通过外壳中的流体与内管中的流体进行热量交换。
内外介质各自在不同的管道中流动，通过传热表面的热传递，实现热能的转移。
由于能够充分利用介质之间的纵向流动路径，缠绕管式换热器相比于其他换热器，具有更高的换热效率和热量转移能力。
缠绕管式换热器具有多种性能优势。
首先，由于内外介质是分离的，可以用于介质之间有化学反应、腐蚀性或污染性的情况，从而提高了设备的稳定性和使用寿命。
其次，可根据需要灵活选择管道材质，以满足不同介质的特殊要求。
同时，缠绕管式换热器具有紧凑的结构设计，占地面积小，适用于有限的空间。
此外，该设备具有出色的自清洁功能，能够减少污垢和沉积物的积聚，减小清洗维护频率。
缠绕管式换热器在多个领域得到广泛应用。
在化工领域，可以用于石油炼制、合成氨、甲醇生产等过程中的换热。
在石油行业，可用于石油储运、精炼过程中的换热。
在制药、食品等领域，可以应用于发酵、干燥、蒸馏等工艺的热能转换。
此外，缠绕管式换热器还可用于海水淡化、空调制冷、锅炉余热回收等环保和节能领域。
未来，缠绕管式换热器有望在以下方面进一步发展。
首先，进一步优化换热器的结构设计，提高热传导效率，并减少设备的压降。
其次，探索新的材料和加工工艺，以提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。
此外，加强对换热器性能的模拟与优化研究，利用计算流体力学等技术手段，提高热传导和热转移效率。
最后，结合智能化技术发展，实现设备的在线监测与控制，提高换热过程的可靠性和自动化水平。
综上所述，缠绕管式换热器是一种性能优越、广泛应用的换热设备。
随着技术的不断发展，缠绕管式换热器在能源、环保等领域的应用前景十分广阔。
我们期待通过进一步的研究和创新，推动缠绕管式换热器的发展，为工业生产和人类社会的可持续发展做出更大的贡献综上所述，缠绕管式换热器具备出色的自清洁功能，能减少污垢和沉积物的积聚，降低清洗维护频率。
绕管式换热器的结构形式分析及应用前景
绕管式换热器的结构形式分析及应用前景当前绕管式换热器在化工生产中得到了广泛的应用，并在其中发挥了不可或缺的重要作用，其不仅能够快速的适应恶劣的生产条件，还能自动消解运行中产生的热应力，且不存在流动死区。
本文主要对绕管式换热器的结构形式进行了详细的介绍，对其工作效率的强化措施进行了深入的分析，并对绕管式换热器的未来发展趋势进行了探究，旨在为相关领域的应用提供更有价值的参考建议。
标签：绕管式换热器；结构形式分析；应用前景1.繞管式换热器的结构形式分析1.1 结构构成原理绕管式换热器（SWHE）与常规的列管式换热器比较具有较高的应用优势，其特殊的缠绕盘管结构不仅能够适应较广的温度条件，能够有效的抵抗热应力，而且具备较高的紧凑度可促使其流场充分发展，不存在任何的流动死角。
在绕管式换热器结构中最为重要的是可利用多股管程的设置，实现在同一台设备内多股流体同时换热的功能。
绕管式换热器主要在芯筒与外筒之间的空腔内将传热管以螺旋线交替缠绕的方式布置，而且相邻两层螺旋状传热管的缠绕方向是相对的，并在其中设置了定距件，使得两层之间能够保持固定的距离。
绕管可由一根管材缠绕构成，也可由两根或多根管材组合起来焊接后缠绕而成。
管内只能流通一种介质的称之为单通道型绕管式换热器；管内可通过多种不同介质，且每种介质流经传热管后最终汇聚于管板上各自的区域，这种换热器被称之为多通道型缠绕管式换热器。
其与常用的列管式换热器不同的地方在于，绕管式换热器的换热管有所增长，可确保物料有充足的空间进行流通和热交换，同时还要确保壳程内流体压力始终为此平衡，从而保证热能均匀的散布其中，如此一来就能促使换热效率、传热能力得到显著的提升。
1.2 绕管式换热器的技术特色分析绕管式换热器具备的技术特色或者说技术的精妙之处主要有三点：精准的换热管间距、合理的管层数量及层间距、全自动化的机器人焊接流程。
（1）精准的换热管间距绕管通常采用的材料为不锈钢管材，不锈钢材料容易产生冷作硬化，弯曲时具有各向异性，所以在进行弯曲或缠绕时是非常有难度的，同时还要确保所有换热管的间距保持一致，这无疑是难上加难，为此不仅需要在绕管加工过程中有先进的技术提供支持，还要有丰富的实践经验提供指导。
大型缠绕管式换热器关键技术发展分析
工业技术II秦留军于旺孙校辉梁成坡(开封空分集团有限公司，河南开封475000)摘要:介绍缠绕管式换热器的特点、发展及技术难点，对国内外厂家的设计和制造水平进行对比，并介绍目前国内大型LNG和LNG-FPSO缠绕管式换热器设计和制造关键技术的研制情况，为大型LNG和LNG-FPSO缠绕管式换热器的国产化研究提供参考。
关键词:缠绕管式换热器;LNG;LNG-FPSO;关键技术中图分类号:TQ051.5 文献标识码:A文章编号=1003-5168(2016) 10-0071-02Development Analysis of the Key Technology of the Large-Scale Spiral-Wound Heat ExchangerQin Liujun Yu Wang Sun Xiaohui Liang Chengpo(Air Separation Group Co. Ltd.，Kaifeng Henan 475000)大型缠绕管式换热器关键技术发展分析Abstract：The characteristic,development and technical difficulty of spiral-wound heat exchanger were introduced,the design and manufacturing level of domestic and foreign manufacturers were compared,and the current develop-ment condition at home of the key technology of the design and manufacture of the spiral-wound heat exchanger usedin the large-scale LNG and LNG-FPSO was introduced,in order to provide the reference for the research on the localization of the spiral-wound heat exchanger.Keywords：spiral-wound heat exchanger;LNG;LNG-FPSO;key technology缠绕管式换热器作为一种高效紧凑的换热设备，主 要由壳体、换热管、中心筒、垫条和管板等构成[12]，被广 泛应用于空气分离、低温甲醇洗、LNG等低温液化、净化 工艺中。
缠绕管换热器结构
缠绕管换热器结构缠绕管换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、制药、冶金等行业中。
它通过将冷热介质分别流经内外两根缠绕在一起的管道，实现了热量的传递。
本文将从结构、工作原理、优点和应用领域等方面介绍缠绕管换热器。
一、结构缠绕管换热器的主要结构由内管、外管和夹套组成。
内外管分别用冷热介质流经，而夹套则用来传递蒸汽或冷却水等介质，以调节内外管的温度。
内外管之间通过一系列的支撑件固定，确保管道的稳定性。
此外，缠绕管换热器还配备了进出口管道和排污口，方便介质的进出和系统的维护。
二、工作原理缠绕管换热器的工作原理基于热传导的基本规律。
当冷热介质分别流经内外管时，由于温度差异，热量会从温度高的一侧传递到温度低的一侧。
具体而言，热量会从热介质通过内管传递给外管，然后再通过外管传递给冷介质。
这样，热量在内外管之间传递，实现了换热的效果。
三、优点缠绕管换热器相比其他换热设备具有以下优点：1. 效率高：由于缠绕管换热器的内外管紧密缠绕在一起，热量传递的距离短，换热效率高。
这使得它在相同工况下能够实现更高的热量传递效果。
2. 适应性强：缠绕管换热器可以适应不同的工况和介质，包括高温、高压、腐蚀性介质等。
它的结构可以根据实际需求进行调整，以适应不同的工艺要求。
3. 结构简单：相比其他换热设备，缠绕管换热器的结构较为简单，易于制造和维护。
这使得它在实际应用中更加方便灵活。
四、应用领域缠绕管换热器广泛应用于多个行业，包括化工、制药、冶金、食品等。
具体应用领域包括：1. 化工：在化工生产中，缠绕管换热器常用于各种反应器、蒸馏塔等设备中，用于控制和调节介质的温度。
2. 制药：制药过程中需要控制反应的温度和冷却产物，缠绕管换热器可以提供高效的换热效果，满足制药工艺的要求。
3. 冶金：在冶金过程中，缠绕管换热器常用于冷却高温的金属熔融液体，保证冶炼过程的稳定性和安全性。
4. 食品：在食品加工过程中，缠绕管换热器用于调节食品的温度，提高加工效率和产品质量。
缠绕管式换热器介绍ppt课件
单元名称 50万吨/年连续重整 55万吨/年芳烃装置 80万吨/年重整装置 73万吨/年歧化装置 100万吨/年2#连续重整装置 360万吨/年预加氢装置 30万吨/年重整装置 1# 120万吨/年重整装置 100万吨/年连续重整装置 125万吨/年歧化装置
投用/交付时间 2009-12 2011-07 2012-10 2012-10 2012-12 2015-07 2013-07 2015-12 2014-12 2014-12
缠绕管式换热器介绍
.
缠绕管式换热器典型结构
管程侧接管
上管板
壳程侧接管
壳体
芯体
壳程侧接管
管程侧接管
.
下管板
无膨胀节 无设备法兰/管箱法兰 无壳程折流 换热管左旋右旋交替缠绕 全逆流换热
缠绕管式换热器主要特点
提高能效 单台设备大型化 增强运行可靠性 减小结垢倾向 无内漏 无温差/压差限制 无升/降温速率限制 方便维护
现场即可完成维修工作。 强
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
缠绕管式换热器作为一种高效换热器，除具备结构紧凑、高效节能、投资经济 性等高效换热器的一般特征外，还兼有其自身的独特优势。此类换热器的应用特 点，及其与板壳式换热器的比较优势如下：
1. 缠绕管式换热器的换热管采用层间反向螺旋缠绕的结构，极大地改变了流体流动状态，实现 强烈的湍流效果，提高了换热效率。因此，缠绕管式换热器可保证与板壳式换热器相近的换热 效率以及壳程侧更小的压降。
220万吨/年重整
投用/交付时间 2016
2017-05 2018-04 2016-08 2018年交付 2018年交付 2018年交付 2018-12 2017-09 2017-05
中国石化北海炼化公司 山东万通石油化工有限公司
缠绕管式换热器介绍
缠绕管式换热器介绍缠绕管式换热器是一种常用的换热设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体中。
它由一根或多根管子绕成螺旋形，形成流体流通的通道。
该设计能够提高换热效率，并降低设备的尺寸。
本文将介绍缠绕管式换热器的原理、结构和应用领域。
原理缠绕管式换热器的工作原理基于热传导和流体流通。
将需要传热的流体（通常被称为工作流体）流动在内层管道中，而被加热或被冷却的流体（通常被称为传热流体）流动在外层管道中。
通过传热流体和工作流体的接触，热量从传热流体传递到工作流体中。
在缠绕管式换热器中，传热流体和工作流体分别通过内外两层管道进行流通。
传热流体在外层管道中流动，而工作流体则在内层管道中流动。
这样的设计可以最小化传热流体和工作流体之间的热阻。
结构缠绕管式换热器由两个主要部分组成：壳体和管束。
壳体缠绕管式换热器的壳体通常由金属材料制成，例如不锈钢或碳钢。
壳体包裹着管束，用于保护管束并提供流体流通的通道。
壳体通常具有进口和出口，用于引导传热流体和工作流体进出换热器。
管束管束是缠绕管式换热器的核心部分，由一根或多根管子组成。
这些管子被绕成螺旋形，形成流体流通的通道。
管束通常由金属材料制成，例如铜、不锈钢或钛合金，以确保其耐腐蚀性和高强度。
密封件和支撑装置缠绕管式换热器中的密封件和支撑装置用于保持管束的稳定性，并避免流体泄漏。
这些部件通常由橡胶或金属制成，并安装在壳体的进口和出口处。
应用领域缠绕管式换热器在各个行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.石油和化工工业：缠绕管式换热器用于油田热采、化工反应器、蒸馏塔等设备中的热交换过程。
2.食品和饮料工业：缠绕管式换热器用于食品加工、饮料生产等过程中的热能回收和温度控制。
3.化纤和纸浆工业：缠绕管式换热器用于化纤生产中的溶剂回收和纸浆生产中的热能回收。
4.电力工业：缠绕管式换热器用于电力厂中的汽轮机、锅炉等设备的余热回收。
5.制药工业：缠绕管式换热器用于药品生产中的热能回收和温度控制。
缠绕管式换热器技术特色及介绍
缠绕管式换热器技术特色及介绍缠绕管式换热器（Spiral Wounded Heat Exchanger）相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。
缠绕管式换热器是一款高效紧凑的换热器，不但可以利用余热，在节能环保方面也具有很重要的作用。
换热器的结构形式复杂，造价成本高，并且位于装置的关键部位。
缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，其适用的温度范围广，适应热冲击，能够自身消除热应力，紧凑度非常高，由于自身具有特殊的构造，使得其流场充分发展，不存在流动死区，其中更特别的是，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。
绕管式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形式交替缠绕而成的，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形状的定距件，使之能够保持一定的间距。
技术特色缠绕管式换热器的三大技术特色或者说是技术精髓为：精准的换热管间距、合理的管层数量以及层间距、全自动化的机器人焊接流程。
1、精准的换热管间距不绣钢管材因为其材质的而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难具有塑性，为实现所有换热管的间距都是统一的这要求带来了很大的困难，这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验，而正是原装的高精度设备和顶尖的缠绕工艺为我们机械的生产提供了基础。
2、合理的管层数量以及层间距在换热管束缠绕时，每层相对的管径都在发生着变化，盘绕角度又要保持一致，要保证每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。
而设计师设计出了每层换热管不同数量，以及合理的层间距就很好地攻克了这—难题，同时也解决了复杂换热条件下的流道要求。
3、全自动化的机器人焊接流程在设备生产的过程当中，采用全自动化的机器人焊接，以保证所有焊点尤其是在管板焊接都实现了标准统一，安全性能高。
绕管式换热器技术发展综述
・8・ ２００５年第１期 石油和化工节能绕管式换热器技术发展综述 王百战 染绪囷 摘要 绕管式换热器作为高效紧凑换热器的一种，在余热利用和节能方面起着积极的作用。
介绍了绕管式换热器的结构特点以及发展的现状和主要趋势，对换热器系统最佳化和评价方法等问题进行了分析探讨。
关键词 绕管式换热器 技术 发展 在年产３００ｋｔ合成氨５２０ｋｔ尿素的装置中，高效紧凑式换热器的应用是一个显著的特点。
绕管式换热器作为高效紧凑换热器的一种，发挥着自身独有的作用，在余热利用和节能方面起着积极的作用。
本文就绕管式换热器的技术发展、换热研究、制造技术以及优化设计方面作一些粗浅的介绍，可作为绕管式换热器在生产管理和技术管理方面的参考。
１ 绕管式换热器的结构特点 绕管式换热器在结构上较为紧凑，传热效率也高，并且具有一定的温度自补偿能力。
结构特点是用小直径管以螺旋状缠绕在芯管上，而且各层的缠绕方向相反，螺旋圈的径向间距用特制的金属垫条来调节，螺旋圈的角度一般为５－２０°。
绕管式换热器一般适宜用于多股流体间的换热。
多用于净化流程的低温甲醇洗装置以及空分装置。
小直径管有的是单独缠绕，也有的是将两根或多根管子焊接（或并）在一起，做成多管型结构。
图１和图２是双管型绕管式换热器及其解析模型图。
图１ 双管型绕管式换热器 图２ 双管型绕管式换热器的解析模型 ２ 绕管式换热器的现状及发展趋势 从２０世纪７０年代开始，由于化工装置和能源装置在不断地向高参数和大型化发展，同时由于节能形势的发展，高效紧凑式换热器日益受到重视，绕管式换热器也随之趋向大型化和高参数方面的发展。
绕管式换热器的大型化发展也揭示着新的制造水平：大型管板锻件的供用和加工；管束与壳体的装配以及引发的焊接工作量等问题的解决都进入了一个新的层次。
大型管板，孔多、孔密、孔小、孔深，而且孔的精度和光洁度要求很高。
要达到高的加工精度，当然必须依靠高的定位精度来保证。
美国ＣＥ公司采用Ｃｒｏｓｓ公司５轴数控管板钻床，达到了当代超厚管板加工技术的最新水平。
绕管式换热器在连续重整装置的应用
三、绕管换热器在连续重整装置的应用
设备操作与维护： 在操作中一旦发现管、壳程介质混流或出口温度异常等迹象，应停工检修，并对
设备做彻底检查。检查前应及时通知供应商，在技术人员的参与指导下，制订合理的 维修方案方可进行检漏和补焊。
设备长期操作后，若发现热介质出口温度升高或管、壳程阻力降明显增加，应清 除积垢，请根据结垢介质选用合适的化学溶剂清洗管、壳程的结垢。清洗后必须立即 排净清洗液。
性
抗冲击能力
一般，板通道间易沉积。 严格控制升降温速率
抗热冲击、工况波动能力弱，对温差、压 差、升降温速率等波动都可能导致损伤。
强，具有自清洗能力。 并无特别限制升降温速度。
强
三、绕管换热器在连续重整装置的应用
第一台用在PX装置和连续重整装置的绕管换热器，2009年12月由洛阳石化工 程有限公司和镇海石化建安工程公司、合肥通用机械研究院、华锦集团共同研究， 在华锦集团公司50万吨/年连续重整装置投用。
综合以上，更换绕管换热器后满足生产需求，同时热端温差达到了预期的效果； 由于装置运行时间较短，标定时间较短，后期车间将持续对更换后的绕管换热器运 行工况及效果监控。
三、绕管换热器在连续重整装置的应用
三、绕管换热器在连续重整装置的应用
三、绕管换热器在连续重整装置的应用 流动方式： 1.管程冷介质从下部循环氢入口+进油口流入，从上部 冷侧出口流出； 2.壳程热介质从上侧 热流入口流入，从下侧 热侧出口流出。
三、绕管换热器在连续重整装置的应用
5月份，重整装置更换绕管换热器后，随着重整装置调整加工量经标定装置加工 负荷，装置满负荷情况下绕管换热器热端温差 20℃左右(设计热端温差： 31℃）， 产氢量随之达到使用需求；前期加工负荷仅仅能提到 70%，但板式换热器热端温 差高达 54℃(设计热端温差： 55℃）。
最新 缠绕式换热器研发-精品
缠绕式换热器研发摘要：本文详细阐述了缠绕式换热器的优点，节省能耗。
换热器是一种单体设备，它可以与其它设备组成一个系统。
是化工及制药、石油能源等行业中应用最为广泛的单单体设备。
据统计，换热器在整个设备市场上的份额可以达到30%。
关键词：缠绕式换热器；节能；特殊的结构设计中图分类号： TQ051 文献标识码：A 本技术利用欧文湍流抖振频率原理、声共鸣准则，最终设计出一款双螺旋反向缠绕的换热器，摆脱了传统换热器换热效率低、节能效果差以及容易结垢等弊病。
一、缠绕式换热器可以实现以下技术功能（1）高流速功能。
双螺旋缠绕式换热器壳体小流速高，设计流速可达4.5m/s，流体在壳内形成湍流，直角连接，使流体直接冲刷管壁，使流体全部参与换热。
（2）高换热率。
该项目产品管程长，通常是壳体的几倍，不但有效地增加了单位体积内的换热面积，还能使介质在管内停留的时间更长，换热更充分，且管壁薄，只有0.6mm。
（3）适用高温高压的工作条件。
这种新型的换热器耐温最高可以达到350℃，耐压可以达到1.6MPa，并且设备本身全部采用GB24511-2009标准规定的不锈钢材质，其独特的螺旋缠绕结构本身对热应力具有弹性的自补偿作用，有效避免了热应力的对换热管的损伤，不会由于压力和温度不稳定而引起换热管的变形。
适应性更强、更安全。
二、关键技术（1）采用独创的双螺旋多层换热管紧密反向缠绕技术。
双螺纹缠绕式换热器层与层之间的换热管反向缠绕，每层缠绕因换热管的粗细不同，所采取的工艺手段和工艺参数也不同。
本项目通过反向缠绕技术，对不同的缠绕工艺进行了参数设定，可以达到缠绕后换热管不变形、排列紧密有度、间隙最小和热能利用最大化。
（2）采用90度角连接结构设计，使换热器无结垢死角。
换热器的结垢是一个复杂的过程，它与温度梯度、水质情况、换热管材表面光洁度、流速、流动状态等因素都有关。
在相同工况、水质的条件下，要使换热器降低结垢情况，只有从技术方面进行改进。
缠绕管式换热器
缠绕管式换热器缠绕管式换热器不仅是大型化工工艺过程重要的设备，而且是一种高效节能的设备。
这种换热器结构复杂，价格昂贵，而且处于装置关键部位，因此一旦这些换热器发生泄漏，整套装置必须要停工，而且重新制造一台最快需要半年，企业的损失将非常巨大。
正常换热器的使用寿命一般在12～20年左右，企业可以根据实际使用情况和使用寿命的期限来有计划地进行更换，但是在国内也有很多企业由于对绕管换热器的全过程管理不到位，使用了很短时间即发生了质量问题。
为了确保缠绕管换热器长周期运行，对缠绕管换热器使用的全过程管理十分必要。
1、缠绕管式换热器简介缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成（图1）。
绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。
换热管紧密地绕在中心筒上（图2），用平垫条及异形垫条分隔，保证管子之间的横向和纵向间距，垫条与管子之间用管卡固定连接，换热管与管板采用强度焊加贴胀的连接结构，中心筒在制造中起支承作用，因而要求有一定的强度和刚度。
壳体由筒体和封头等组成。
它应用于工程的主要优点有：a. 结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积。
对管径8～12mm 的传热管，每立方米容积的传热面积可达100～170m2；b. 可同时进行多种介质的传热；c. 管内的操作压力高，目前国外最高操作压力可达21. 56MPa；d. 传热管的热膨胀可自行补偿；e. 换热器容易实现大型化。
2、缠绕管式换热器的工业应用情况在国外，缠绕管式换热器广泛应用于大型空气分离装置的过冷器及液化器（液体氧、液体氨装置），林德公司在合成氨甲醇洗系统中推出的缠绕管换热器系列正是充分发挥了该种换热器的作用。
缠绕管式换热器在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置（美国德士古工艺）中甲醇洗工段，每套装置中一般有6台缠绕管式换热器，这些换热器的具体情况见表1。
在我国最早的十多套装置中的缠绕管换热器大都已更换，其中大都是已到使用寿命限期，但也有不少为管理不善而造成的损坏。
绕管式换热器结构
绕管式换热器结构
（实用版）
目录
1.绕管式换热器的结构特点
2.绕管式换热器的优点
3.绕管式换热器在医药行业的应用
4.绕管式换热器的发展前景
正文
绕管式换热器是一种新型的热交换设备，其结构特点主要表现在以下几个方面：
首先，绕管式换热器分为上、下两段，即第一热交换器和第二热交换器。
全量空气经第一热交换器的盘管管内冷却后，一部分抽出送至膨胀机，另一部分继续进入第二热交换器的盘管内冷却到所需温度。
空气和氧、氮呈逆流流动，使之具有较大的传热温差。
其次，绕管式换热器的管子是分层地以螺旋状盘绕在中心管上，每层有几根管子同时盘绕。
由于随着层次的由里向外，盘绕的管子逐渐减少，形成了一种螺旋状的结构。
这种结构使得换热器具有较大的传热面积，提高了换热效率。
绕管式换热器具有许多优点，如结构紧凑，单位容积具有的传热面积大；几股工艺物料可同时冷却或加热，且冷热端温差小，换热效率高；传热管的热膨胀可自行补偿；装置容易实行大型化，可减少设备数量；传热系数大，流量布置必须紧凑，传热效率高。
允许在较小的温差下运行，系统的压力降比较小，从而减少了甲醇的循环量，降低了电、冷量和蒸汽的消耗。
在医药行业，绕管式换热器也有广泛的应用。
由于医药生产过程中需
要对原料药和中间体进行冷却或加热，因此绕管式换热器在医药行业的应用前景十分广阔。
总的来说，绕管式换热器具有结构紧凑、传热效率高、易于实施大型化等优点，且在医药行业有广泛的应用前景。
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３ 缠 绕管 式 换 热器 的缺 点 ［ ， 。 ］
图３ 多股 流 缠 绕 管 式 换 热 器
（ １ ） 换热管 易堵塞 。换 热管直 径较 小 ， 易 造成换
热管的缠绕方向相反， 极大地改变了流体流动状态，
使 壳程 流体 形成 强 烈 的湍 流 ； 由于 换 热管 管 内螺旋
热 系数 可 以达到 ５ ０ ０ Ｗ／ （ ｍ ・ Ｋ） 以上 ［ 。
４ 缠绕管式换 热器在 国内的发展
近年来 ， 随着 国内煤 化工 行业 的飞速 发展 ， 国内 也开展 了大 量 缠 绕 管 式 换 热 器 的 研 究 ， 例如 ： 贾 金
（ ４ ） 传热温差 小， 换热效率高。流体在管 、 壳侧 流动接近逆流流动换热 ， 达到所需换热量的传热温
弯曲段 ， 换热管的热膨胀可部分 自行补偿 ， 大大减小
了换热管 和管板 之 间 因膨 胀 差产 生 的应 力 ， 可 减小 管 板 的设 计厚度 ， 同时减 少 了换 热 管与 管 板 的 焊接
接头泄漏 的可 能性 。
（ ７ ） 不易结垢 。换热管 内流体呈螺旋流动， 流道
截 面形成 二次 流 。同 时 ， 壳 程 流 体 在各 管 层 之 间形 成 湍流 ， 降低 了流体对 壁面 的附着 ， 不 易结垢 。
低 温 甲醇洗 、 液 氮洗等 领域 。本 文着重 介绍 了缠绕 管式 换 热器 的结 构 、 优点、 缺 点 以及 国 内的发 展
情况 。 关键 词 ： 缠绕 管式 换热 器 缠 绕管 低 温 甲醇洗 煤化 工
缠绕管式换热器是一种结构紧凑的高效换热设 备， 其结构形式不同于传统的管壳式换热器 ， 近年来
图 １ 缠 绕 管 式 换 热 器 结 构
缠绕角度为 ６ 。 ～２ Ｏ 。 。垫 条 一 般 为 １ ｍｍ～ ５ ｍｍ 厚
的带 状金 属条 。
缠 绕管 式换 热器 可分 为单股 流缠绕 管式换 热器
和 多股 流 缠 绕 管 式 换 热 器 ， 如图 ２ 、 图 ３和 图 ４所
２ 缠 绕 管 式 换 热 器 的优 点 ［ ４ ］
置 于芯筒 与 外壳 之 间 的空 间 内， 按 螺旋 线 形 状逐 层
交 替缠 绕而 成 ， 相 邻两 层换 热管 的缠绕 方 向相 反 ， 两
层换热管之间用金属垫条隔开， 形 成壳程流道 。换 热管一般采用外径为 ９ ６ ｍｍ ￣９ １ ５ ｍｍ 的细管， 可承
受 较 高压力 ， 因此 管 内一 般走 高 压 流体 。换热 管 的
已被广泛 应 用 于 煤 气 化 废 热 回 收 、 空气分离 、 氢 液 化、 稀有 气体 分 离 、 低 温 甲醇洗 、 液氮 洗等领 域 。
１ 缠绕管式换热器结构 ［ １ ］
缠绕 管 式 换热 器 的结构 如 图 １ 所示 ， 主 要 由芯
筒、 外壳 、 换 热管 、 垫条 、 封头 、 管板 等组成 ， 换热 管布
第１ 期
缠 绕管 式换热 器的特 点与发展
３ ５
图 ２ 单 股 流 缠 绕 管 式 换 热 器
图 ４ 带 有小 管 板 的多 股 流 缠 绕 管 式 换 热 器
差 较小 ， 端面换 热温差 仅 ２ ℃。
（ ５ ） 耐高压 。由于管侧 换热管 直径 较小 ， 可承受 较 高压力 ， 操作 压力 可 以达 到 ２ ２ ＭＰ ａ 。 （ ６ ） 补偿性 好 。换 热 管端 存 在 一定 长 度 的 自由
３ ４
四川化 工
第１ ９卷
２ ０ １ ６年 第 １期
缠 绕 管 式换 热 器 的特 点 与发展
周 松锐 曹 蕾 王锦生
（ 东方电气集团东方锅炉股份有限公 司， 四川成都 ， ６ １ １ ７ ３ １ ）
摘 要
缠绕管式换热器是一种结构紧凑的高效换热设备 ， 具有管束补偿性好 、 管内的操作压力高、 可 同时实现多股流的热交换等优点 ， 广泛应用于煤气化废热回收、 空气分离 、 氢液化 、 稀有气体分离、
（ １ ） 结构 紧凑 ， 在单位 容积 内具有 较 多的换 热面
示ｒ ２ ］ ， 其 中图 ４ 中的多股流缠绕管式换热器带有若
干 小 管板 。 缠绕 管式 换热 器 的结构 发展 主要体 现在两 个方 面 。一 是 换 热 管 的 表 面形 态 的 改 变 ， 如光管、 螺 纹
积， 占地面 积小 ， 易实现 大型化 。 （ ２ ） 可 以实 现 多种 介 质 同 时传 热 。当需 要 同时
（ ２ ） 结构复 杂 ， 制造 、 检修 难度 大 ， 价 格 昂贵 。 （ ３ ） 清洗 困难 。缠 绕管 式 换 热 器 的结 构 特 点使
得管程和壳程的清洗都 比较 困难 ， 通常只能用化学
方 法清洗 。
得 以显著提升。对于一般结构 的气一 气换热设备， 其 传热 系数值 约 为 ７ ５ Ｗ／ （ ｍ 。・ Ｋ） ～３ ６ ５ Ｗ／ （ ｍｚ・ Ｋ） ， 但对于缠绕管式换热器 ， 某些特定条件下， 总传
热管堵塞 ， 因而对管程介质应具有较高的的洁净度 ，
介 质在进 入缠绕 管式换 热 器前需经 严格 过滤 。
流动的强化作用 ， 管程 的传热膜系数也得到提高； 另
外 还有 垫条 等部 件对 壳 程 的流 动不 断扰 动 ， 这 三个 方 面 的共 同作用 ， 使 得 缠 绕 管式 换 热 器 的传 热 性 能
加热或冷却几股流体时，采用 图 ４所示 的带有小管
板 的缠绕 管式换 热 器可 以很 容 易地实 现多 股流 的热
交换 。
管、 翅片管等 ； 二是换热管缠绕方式 的改变 ， 如套管 式绕管、 并管式绕管等。
（ ３ ） 换热系数高 。缠绕管式换热器相邻两层换
基金项 目： 四川省科技厅青年基金项 日（ Ｎｏ ． ２ ｏ １ ３ Ｊ Ｑ Ｏ Ｏ ４ ７ ）
才［ １ ］ 用数值模拟方法研究了缠绕管式换热器壳程几
３ ６
四Ｊ Ｉ ｌ 化 工
第１ ９卷
２ ０ １ ６年 第 １期
何 结构 对换 热 的影 响 ， 重 点 研 究 了管 径 、 径 向 比、 缠