加工中心精度检验要求规范
加工中心精度检验规范标准
mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of theX axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of theY axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 床台X轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand table uppersurfaceX≦500 0.02500＜X≦8000.025800＜X≦1250 0.031250＜X≦20000.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis directionand table uppersurfaceY≦500 0.02500＜Y≦8000.025800＜Y≦1250 0.031250＜Y≦20000.041.5 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand Sidesurface of tablereference slot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm 项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value 1.6各轴方向相互运动之直角度PerpendicularityBetweenmovement in Xaxisdirectionand Yaxisdirectionand Zaxisdirectiona.X-Y轴Place0.012/300b.X-Z轴Place0.012/300c.Y-Z轴Place0.012/3001.7主轴中心线与床台面之直角度Perpendicularity betweencenterline ofmain spindleand tablesurface.旋径每300Per3000.0151-3单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out ofspindle taperhole固定端At spindle side end oftest bar0.005固定端300处At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axisandthe Z-axismotiona:0.015/300b:0.015/3001.1 0 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement ofmain spindle inZ axis direction0.0051.1 1 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.1 2 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1.1 3 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 4 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001-41.1 5 旋轉檯旋轉偏擺Tablerunout(XY)0.015mm/3001.1 6 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.1 7 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1.1 8 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool stop.0.001mm1.2 0 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.2 1 主軸振動檢測Spindlevibrationdetection≦0.6mm/s(Ref)2.0定位精度检查Positioning accuracy inspection 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value2.1 直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesXL≦10000.011000＜L≦20000.015L≧20000.02YZ2.2 回转运动之定位精度Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC15〞1-73.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesX0.006YZ单位Unit: sec3.2 回转运动之重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesC 8〞1-83.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualifiedto ISO230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value循圓精度RoundnessGeometrycontouringXY0.015。
加工中心精度标准
加工中心精度标准加工中心是一种高精度加工设备，通常用于加工精密零件和复杂曲面。
其加工精度直接影响着加工件的质量和精度，因此加工中心精度标准是非常重要的。
本文将就加工中心精度标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，加工中心的精度标准包括了几个方面，其中最主要的包括定位精度、重复定位精度、加工精度和表面粗糙度。
定位精度是指加工中心在进行定位时的精度，它直接关系到加工件的加工位置的准确性。
而重复定位精度则是指加工中心在多次定位后，再次回到相同位置的精度，这对于批量生产来说非常重要。
加工精度是指加工中心在加工过程中对工件尺寸、形状的精度要求，而表面粗糙度则是指加工中心加工后的工件表面光洁度和粗糙度。
其次，加工中心的精度标准对于不同的加工要求有着不同的要求。
比如对于精密零件的加工，通常对加工精度和表面粗糙度要求非常高，而对于一些一般性的零件加工，则可能对加工精度和表面粗糙度的要求相对较低。
因此，制定加工中心精度标准时，需要根据具体的加工要求来确定标准，以确保加工中心能够满足实际加工需求。
另外，加工中心的精度标准还需要考虑到加工中心自身的精度保障措施。
比如加工中心的结构设计、传动系统、控制系统等都会直接影响加工中心的精度表现。
因此，在制定精度标准时，还需要考虑到加工中心自身的精度保障能力，以及对加工中心的维护和保养要求。
最后，加工中心精度标准的制定需要综合考虑加工中心的实际加工需求、加工精度要求以及加工中心自身的精度保障能力。
只有通过科学合理的制定和执行加工中心精度标准，才能够确保加工中心的正常运行和加工质量的稳定性。
综上所述，加工中心精度标准是保证加工质量和加工精度的重要保障措施，对于提高加工质量、确保加工精度具有重要意义。
因此，需要加工中心制造商和使用者共同努力，制定和执行科学合理的加工中心精度标准，以确保加工中心的正常运行和加工质量的稳定性。
加工中心几何精度检测方法
机床名称：立式加工中心
机床型号：
出厂日期：
出厂编号：
本产品经检验合格,准予出厂;
检验依据：GB/
品质部经理签字： 年 月 日
检 验 员签字： 年 月 日
4 几何精度检验
线性运动的直线度
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G1
X轴轴线运动的直线度：
a 在Z—X垂直平面内
或30μrad或6＂
a
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
b
光学角度偏差测量工具
c
精密水平仪
5.2.3.,..,
和5.2.3.
检验工具应置于运动部件上
a)俯仰纵向；
b)偏摆水平；
c)倾斜横向；
沿行程在等距离的五个位置上检验;
应在每个位置的两个运动方向测取读数;最大与最小读数的差值应不超过允差;
当Y轴轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G5
Y轴轴线运动的角度偏差：
a 在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内俯仰
b 在X—Y水平面内偏摆
c 在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内倾斜
a、b和c
1000
或60μrad或12＂
局部公差：
在任意500测量长度上为1000
或30μrad或6＂
Z轴轴线运动的直线度：
a 在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内
b 在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内
加工中心精度检验规范
加工中心精度检验规范1. 前言在现代工业生产中，加工中心是一种重要的设备，可以完成复杂的零部件加工任务，极大地提高了加工效率和准确性。
为确保加工中心的精度，需进行定期的精度检验。
本文将介绍加工中心精度检验的相关规范。
2. 检验方法2.1 基础检验对于加工中心的基础性能，可以通过以下检验：•外观检查：包括机床的运转状态、加工中心的各部件的拆卸与安装以及连杆的安装和状态检查；•电器系统检查：包括液压、冷却、空气、传感器等的电器系统检查；•机床自动工艺检查：包括自动装卡、换刀、定位等各项自动工艺流程的检查。
以上三项检查内容是加工中心检验的基础工作，需要仔细进行检查，并记录检查结果。
2.2 精度检验精度检验是对加工中心加工的零件进行质量检测。
常用的检测方法有：•微位值检测：采用微电子计或图像测量仪等检测系统，检测加工出来的器件的各种尺寸、形状、位置偏差等，以验证器件的精度；•三坐标检测：采用三坐标测量机等三维测量设备，测量被加工器件的各种尺寸，通过与设计图纸进行比对，来判定器件的尺寸和形状是否符合要求；•表面质量检测：利用形貌仪、白光干涉仪等测试仪器，对加工出来的器件的表面进行检测，以判断器件的表面光滑度、光亮度。
3. 检验标准加工中心精度检验的标准是重要的评估依据，其常见的标准有以下几种：•国标：按照国际标准ISO等制定的精度等级和检验规范；•行业标准：针对特定机械行业及工艺领域而制定的特定精度等级和检验规范；•企业标准：针对特定的加工中心设备而制定的特定精度等级和检验规范。
在检测加工中心的精度时，需严格按照以上标准进行检测，并记录检测结果以及采取的处理措施。
4.加工中心是现代工业生产过程中不可或缺的设备，其精度检验也是保证零部件质量和安全生产的关键环节。
在进行加工中心精度检验时，要注意严格执行规范标准，确保检测结果准确可靠。
数控加工中心验收标准
数控加工中心验收标准《数控加工中心验收标准大揭秘》嘿，你知道吗？在机械制造的奇妙世界里，数控加工中心就如同一位超级英雄，拥有着强大的力量和精准的技能！而要让这位超级英雄真正发挥出它的威力，那验收标准可就是至关重要的秘籍啦，要是不重视，小心制造出来的产品变成“歪瓜裂枣”哦！一、精度的苛求：小数点后的舞蹈在精度的世界里，每一个小数点都像是一个小精灵，跳着精确的舞蹈！“精度啊精度，你可别乱跑，一丝一毫都不能少！”数控加工中心的精度验收那可是相当严格的呀！就好比射击比赛，必须要枪枪十环才行。
加工出来的零件尺寸偏差必须极小极小，小到可以忽略不计。
如果精度不达标，那生产出来的东西可能就没法完美组装，就像拼图缺了一块，多尴尬呀！比如说在制造精密仪器的时候，那对精度的要求简直比处女座还处女座，一丝一毫的偏差都可能导致整个仪器失效。
所以在验收的时候，一定要瞪大眼睛，拿着高精度测量工具，像侦探一样仔细检查每一个细节！二、稳定性的挑战：泰山般的屹立“稳定性呀稳定性，你得像泰山一样稳稳屹立！”这稳定性可太重要啦，就像人要站稳才能好好走路一样。
数控加工中心在运行过程中不能出现抖动、晃动等情况，不然加工出来的零件表面就会像月球表面一样坑坑洼洼。
想象一下，如果加工中心在工作时像个醉汉一样摇摇晃晃，那能做出好产品吗？这就需要检查机床的结构是否牢固，各部件之间的配合是否紧密，就像搭积木一样，要稳稳当当才行。
而且还要进行长时间的运行测试，看看它能不能一直保持稳定，可不能“三天打鱼，两天晒网”哦！三、效率的竞赛：风一样的速度“效率啊效率，你得像火箭一样飞速前进！”在这个快节奏的时代，时间就是金钱呀！数控加工中心的加工效率可不能低，不然怎么跟得上生产的需求呢？这就好比跑步比赛，谁跑得快谁就是冠军。
验收的时候要看它的切削速度、进给速度等指标是否达到要求，能不能快速地完成加工任务。
比如说在批量生产零件的时候，如果加工中心效率低下，那得浪费多少时间和成本呀！所以一定要选择效率高的数控加工中心，让它成为生产线上的“闪电侠”！四、功能的检验：全能战士的诞生“功能啊功能，你得像全能战士一样无所不能！”数控加工中心的功能可不能单一，它得具备多种加工能力才行。
五轴重切定梁龙门加工中心 精度检验-2023标准
目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 运动轴线、坐标命名及简图 (1)5 一般要求 (2)5.1 计量单位 (2)5.2 执行标准 (2)5.3 检验顺序 (2)5.4 检验项目 (2)5.5 最小公差 (2)5.6 检验工具 (2)5.7 检验的约定条件 (2)5.8 托板 (2)5.9 软件补偿 (3)5.10 非检验轴位置 (3)5.11 几何精度检验 (3)5.12 定位精度和重复定位精度检验 (3)5.13 工作精度检验 (3)6 几何精度检验 (4)6.1 线性运动的直线度 (4)6.2 线性运动的角度误差 (8)6.3 线性运动的垂直度 (11)6.4 工作台 (13)6.5 主轴 (16)7 定位精度和重复定位精度检验 (20)7.1 线性轴线 (20)7.2 回转轴线 (21)8 工作精度检验 (23)8.1 平面铣削试件 (23)8.2 重叠平面精铣试件 (24)8.3 轮廓加工试件 (25)8.4 精镗孔试件 (27)附录A（规范性）双主轴直角头 (28)A.1 结构型式 (28)A.2 几何精度检验 (28)附录B（资料性） B轴转台 (37)五轴重切定梁龙门加工中心精度检验1 范围本文件规定了五轴重切定梁龙门加工中心的术语和定义、运动轴线、坐标命名及简图、一般要求、几何精度检验、定位精度和重复定位精度检验，以及工作精度检验的要求。
本文件适用于工作台面宽度至2000mm的带双主轴直角头（见附录A）和B轴转台（见附录B）的五轴重切定梁龙门加工中心（以下简称机床）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17421.1—20XX 机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T 17421.2—20XX 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T 17421.7—2016 机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度GB/T 19660—2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
加工中心精度检验标准
加工中心精度检验标准加工中心是现代制造业中常见的一种数控机床，它具有高速、高精度、高效率等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
加工中心的精度对于加工零件的质量和生产效率有着重要的影响，因此对加工中心的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍加工中心精度检验的标准及相关内容。
首先，加工中心的精度检验应包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等。
其中，几何精度是指加工中心在加工过程中所能保持的几何形状的精度，包括直线度、平面度、圆度等。
运动精度是指加工中心在工作过程中所能保持的运动精度，包括加工速度、加工精度等。
定位精度是指加工中心在工作过程中所能保持的定位精度，包括工件定位、刀具定位等。
重复定位精度是指加工中心在多次工作过程中所能保持的重复定位精度，包括工件重复定位、刀具重复定位等。
其次，加工中心的精度检验应遵循相关的标准和规范。
国际上常用的加工中心精度检验标准包括ISO、GB、JIS等，这些标准对于加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面都有详细的规定和要求。
在进行加工中心精度检验时，应按照这些标准和规范进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，加工中心的精度检验还应结合实际的生产需求和工艺要求进行。
在进行精度检验时，应根据具体的加工要求和工艺流程，确定检验的内容和方法，以确保检验结果符合实际的生产需求。
同时，还应结合加工中心的实际使用情况和维护保养情况进行检验，及时发现并解决加工中心的精度问题，以保证加工质量和生产效率。
综上所述，加工中心的精度检验是非常重要的，它直接影响着加工质量和生产效率。
在进行精度检验时，应全面考虑加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面，遵循相关的标准和规范，结合实际的生产需求和工艺要求进行检验，以确保加工中心的精度达到要求，保证加工质量和生产效率的提高。
加工中心加工检验标准
加工中心加工检验标准加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于模具、航空航天、汽车制造等行业。
在加工中心的加工过程中，加工质量的好坏直接影响着产品的质量和性能。
因此，制定和执行严格的加工检验标准对于保证产品质量具有重要意义。
首先，加工中心的加工检验标准应包括加工精度、表面质量、加工效率等方面。
加工精度是评价加工质量的重要指标，主要包括定位精度、重复定位精度、加工精度等。
表面质量则直接关系到产品的外观和功能，包括表面粗糙度、平面度、圆度等。
而加工效率则是评价加工中心加工能力的重要指标，包括加工速度、加工稳定性等。
其次，加工中心的加工检验标准应符合国家标准和行业标准，同时结合实际情况进行调整和完善。
国家标准是保证产品质量和安全的基础，而行业标准则是根据行业特点和需求进行制定的。
因此，加工中心的加工检验标准应综合考虑国家标准和行业标准的要求，同时结合企业自身的实际情况进行调整和完善，以确保标准的科学性和实用性。
另外，加工中心的加工检验标准应由专业的技术人员进行制定和执行。
专业的技术人员具有丰富的加工经验和理论知识，能够准确把握加工质量的要求，制定科学合理的检验标准。
同时，他们还能够根据实际加工情况进行及时调整和改进，确保标准的有效性和可操作性。
最后，加工中心的加工检验标准应作为质量管理的重要依据，贯穿于整个加工过程中。
从加工前的工艺设计、工艺准备，到加工中的加工控制、加工参数的调整，再到加工后的产品检验、质量反馈，都应严格执行加工检验标准，确保产品质量的稳定和可靠。
综上所述，加工中心的加工检验标准对于保证产品质量具有重要意义。
制定科学合理的加工检验标准，符合国家标准和行业标准，由专业的技术人员进行制定和执行，并贯穿于整个加工过程中，将有助于提高产品质量，提升企业竞争力，实现可持续发展。
加工中心1580验收标准
加工中心1580验收标准
加工中心1580的验收标准应包括以下内容：
1. 外观质量：机器表面应平整,无划痕、凹损等损伤,涂层均匀且无起泡、脱落等现象。
2. 精度要求：按国家标准检测检验,主轴箱的距离精度应控制在0.01mm以内,立柱、工作台平面度应控制在0.02mm以内,加工精度应控制在0.005mm以内。
3. 控制系统：机器应有具有可靠性的电气系统和控制系统,人机交互界面应友好。
4. 性能指标：加工中心应在严格条件下进行静态和动态性能实验,能满足加工各种金属和非金属材料的要求。
5. 安全性：加工中心应符合安全要求,有完备的安全防护装置,保证操作人员的人身安全。
6. 服务保障：供应商应向用户提供完善的服务,包括机器安装与调试、技术培训、使用维护等。
同时,供应商应提供完善的售后服务,包括故障排除和维护保养等。
以上是加工中心1580验收的标准,具体细节可以参考供应商提供的相关文件。
龙门加工中心精度标准
龙门加工中心精度标准龙门加工中心是一种高精度的机械设备，在各个工业领域都有广泛的应用。
精度是龙门加工中心是否能够确保加工品质的重要指标之一。
本文将详细介绍龙门加工中心的精度标准，并探讨如何保证其稳定性和可靠性。
一、平行度龙门加工中心的平行度是指工作台面与刀具轴线之间的平行度误差。
这是影响加工工件平整度的重要指标。
一般来说，平行度的要求会根据具体的加工需求而有所不同。
对于精度要求较高的工件，平行度的要求也会更高。
工程师需要根据具体情况，合理设计和调整工作台面和刀具轴线的相对位置，以确保平行度在允许范围内。
二、垂直度垂直度是指工作台面与刀具轴线之间的垂直误差。
垂直度的控制对于保证加工件的垂直度和工序之间的正确对位至关重要。
如果垂直度不合格，可能会导致工件表面出现不平整、歪斜等问题，影响加工精度。
因此，在龙门加工中心的使用过程中，需要定期检测和调整工作台面和刀具轴线的垂直度，确保其在允许范围内。
三、位移精度位移精度是指工作台面在加工过程中的位移误差。
这个误差可能由于各种因素引起，例如机械结构的变形、传动系统的松动等。
为了保证加工中心的稳定性和加工精度，工程师需要采取措施，减小位移误差。
这包括合理选择和使用机械部件、增加机械结构的刚性、加强传动系统的固定等。
同时，定期检测和校准位移误差，以确保加工中心的准确性和稳定性。
四、重复定位精度重复定位精度是指工作台面在不同工作周期中的位置偏差。
如果加工中心的重复定位精度不高，就无法确保工件在不同加工周期中的一致性。
为了提高重复定位精度，工程师需要结合机械设计和控制系统技术进行优化。
例如，可以通过增加传感器和反馈系统，实时监测和控制工作台面的位置，减小位置偏差。
此外，还可以采用高精度的测量工具对重复定位精度进行定期检测和校准。
五、表面质量除了以上提到的几个精度指标外，龙门加工中心的表面质量也是重要的考量指标之一。
表面质量不仅与刀具的质量和加工参数有关，还与龙门加工中心自身的精度和稳定性密切相关。
加工中心精度检验要求规范
MCV F01 S001Q301000003 940331-71.0静态精度STATIC ACCURACY INSPECTION 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of theX axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of theY axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1单位Unit :mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand table uppersurfaceX≦500 0.02500＜X≦800 0.025800＜X≦1250 0.031250＜X≦2000 0.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis directionand table uppersurfaceY≦500 0.02500＜Y≦800 0.025800＜Y≦1250 0.031250＜Y≦2000 0.041.5 床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand Sidesurface of tablereference slot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value 各轴方向相互运动之直角度Perpendia.X-Y轴Place0.012/3001.6 cularity Between movement in X axisdirectionand Yaxisdirection b. X-Z 轴Place0.012/300c.Y-Z轴Place0.012/3001.7主轴中心线与床台面之直角度 Perpendicularitybetween centerline of main spindle and table surface.旋径每300Per300 0.0151-3单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out ofspindle taperhole固定端At spindle side end oftest bar0.005固定端300处At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axis andthe Z-axismotiona:0.015/300b:0.015/3001.1 0 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement ofmain spindle inZ axis direction0.0051.1 1 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.1 2 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1-41.1 3 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 4 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001-51.1 5 旋轉檯旋轉偏擺Tablerunout(XY)0.015mm/3001.1 6 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z) 0.005mm1.1 7 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1.1 8 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool stop.0.001mm1.2 0 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.2 1 主軸振動檢測Spindlevibrationdetection≦0.6mm/s(Ref)2.0定位精度检查Positioning accuracy inspection 单位Unit : mm 项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value 直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次PositioningaccuracyXL≦10000.011000＜L≦20000.015L≧20000.02Y2.1 of straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesZ单位Unit: sec2.2 回转运动之定位精度PositioningaccuracyofstraightlineC15〞1-73.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesX0.006YZ单位Unit: sec 回转运动之3.2 重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC 8〞1-83.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured valueMaxreversalvalue最大反沖值X0.006Y4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec4.1 循圓精度RoundnessGeometrycontouringevaluatedbyRenishawBallbarsystem(ISO 230-1)XY0.015XZ1-9。
立式加工中心的几何精度检验要求(出口用技术要求)
立式加工中心的几何精度检验要求G4X轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰）；b）在XY水平面内（偏摆）；c）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）。
a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G5Y轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰）；b）在XY水平面内（偏摆）；c）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）。
a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G6Z轴线运动的角度偏差：a）在YZ垂直平面内；b）在ZX垂直平面内；c）在XY水平面内。
a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G7Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。
G8Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。
G9Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。
G10a）主轴的周期性轴向窜动；b）主轴端面跳动。
a）0.005 b）0.010G11主轴锥孔的径向跳动：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部300处。
a）0.010b）0.020G12主轴轴线和Z轴线运动间的平行度：a）在YZ垂直平面内；b）在ZX水平面内。
a）及b）在300测量长度上为0.015G13主轴轴线和X轴线运动间的垂直度0.020/300 G14主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度0.020/300G15工作台面的平面度L≤5000.020500＜L≤8000.025800＜L≤12500.0301250＜L≤≤20000.040L为工作台或托板的较短边。
局部公差：在任意300测量长度上为0.012G16工作台面和X轴线运动间的平行度X≤5000.020500＜X≤8000.025800＜X≤12500.0301250＜X≤20000.040G17工作台面和Y轴线运动间的平行度Z≤5000.020500＜Z≤000.025800＜Z≤12500.0301250＜Z≤20000.040G180º位置时工作台ª的：a）纵向中央或基准T形槽；或b）纵向定位孔的中心线（如果有）；或c）纵向侧面定位器和X轴线运动间的平行度。
加工中心几何精度检验
加工中心几何精度检验————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。
（1)X轴轴线运动直线度检测(a)在Z-X垂直平面内 (b）在Ｘ-Ｙ水平面内图8-1－7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤5０0mｍ时，允差为０．０10ｍｍ;500mm＜X≤800ｍｍ时，允差为0．015mm;８00mｍ<X≤125０mm时，允差为０.020mm;１250mm<X≤2000mm时,允差为0.02５mｍ。
局部公差要求为:在任意300mm测量长度上为0.007ｍm。
具体检测方法如下:①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。
②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。
③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。
④移动机床坐标轴Ｘ轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。
安装示意图如图8－1—7所示。
⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。
（2)Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X 轴相同,安装示意图如图8-１-8所示。
（a)在Y-Z垂直平面内（b)在X-Ｙ水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图（3)Ｚ轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与Ｘ轴相同，安装示意图如图8-1-９所示。
.（a）在Z－X垂直平面内（b)在Ｙ-Z垂直平面内图8-1-９Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上，如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
卧式加工中心精度检验标准
卧式加工中心精度检验标准摘要：一、卧式加工中心精度检验的重要性二、卧式加工中心精度检验的标准1.几何精度检验2.定位精度检验3.重复定位精度检验4.切削精度检验5.刀具破损检测正文：卧式加工中心是一种高精度的机械设备，它的精度直接影响到加工零件的精度。
因此，对卧式加工中心进行精度检验是至关重要的。
一、卧式加工中心精度检验的重要性精度检验是保证卧式加工中心加工零件质量的关键。
只有通过精度检验，才能确保加工中心在加工过程中能够达到预期的精度要求，从而保证加工零件的质量。
此外，精度检验还可以帮助加工中心操作人员及时发现加工中心存在的问题，避免因设备故障导致的生产延误和质量问题。
二、卧式加工中心精度检验的标准1.几何精度检验几何精度检验是衡量卧式加工中心各部件几何形状和位置关系的精度。
主要包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件的直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2.定位精度检验定位精度检验是衡量卧式加工中心在加工过程中，对零件加工位置的准确控制能力。
主要包括X、Y、Z 三个方向的定位精度和主轴的旋转定位精度。
3.重复定位精度检验重复定位精度检验是衡量卧式加工中心在多次加工过程中，对零件加工位置的重复控制能力。
它反映了加工中心在不同加工循环中的精度稳定性。
4.切削精度检验切削精度检验是衡量卧式加工中心在加工过程中，对零件加工尺寸的准确控制能力。
主要包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。
5.刀具破损检测刀具破损检测是衡量卧式加工中心在加工过程中，对刀具状态的实时监控能力。
主要包括刀具的磨损、破损、松动等异常状态的检测和报警。
加工中心精度检测标准
加工中心精度检测标准
加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。
而加工中心的精度对于加工零件的质量和精度有着至关重要的影响，因此对加工中心的精度进行检测是非常必要的。
首先，加工中心的精度检测需要遵循一定的标准。
国际上通用的加工中心精度
检测标准包括ISO、GB和JB等标准，这些标准对于加工中心的精度检测提供了详细的规范和要求，包括了加工中心的几何精度、运动精度、重复定位精度等方面的检测内容，确保了检测结果的准确性和可靠性。
其次，加工中心的精度检测需要使用专业的检测设备和工具。
常用的加工中心
精度检测设备包括三坐标测量机、激光干涉仪、角度测量仪等，这些设备能够对加工中心的各项精度进行全面、精确的检测，为加工中心的精度提供了可靠的数据支持。
另外，加工中心的精度检测需要进行全面的检测项目。
在进行加工中心精度检
测时，需要对加工中心的几何精度、运动精度、重复定位精度等多个方面进行全面的检测，确保加工中心在各项指标上都能够达到标准要求，从而保证加工中心加工出的零件具有高精度、高质量。
此外，加工中心的精度检测需要进行定期的检测和维护。
随着加工中心的使用，其精度可能会受到各种因素的影响而发生变化，因此需要定期对加工中心的精度进行检测，并进行相应的维护和调整，以确保加工中心始终保持在良好的工作状态。
总之，加工中心的精度检测是确保加工中心加工精度和零件质量的重要手段，
需要遵循标准规范，使用专业设备，进行全面检测，并进行定期维护，以确保加工中心始终保持在良好的工作状态。
希望本文对大家对加工中心精度检测有所帮助。
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MCV F01 S001Q301000003 940331-71.0静态精度STATIC ACCURACY INSPECTION 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of the X axis movementa.X-Z面0.06/1000b.Y-Z面1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of the Y axis movementa.X-Z面0.06/1000b. Y-Z 面1-1单位Unit : mm 项 次 NO检查项目Inspection item 测 试 方 法 图Measuring method diagram 许 可 差Permissible deviation实 际 测 量 值 Measured value1.3 床台X 轴方向之运动与其上面之平行度Parallelism betweenmovement in Xaxis directionand table upper surfaceX ≦ 500 0.02 500＜X ≦ 800 0.025 800＜X ≦ 1250 0.03 1250＜X ≦ 2000 0.041.4 床台Y 轴方向之运动与其上面之平行度Parallelism betweenmovement in Yaxis direction and table upper surfaceY ≦ 500 0.02 500＜Y ≦ 800 0.025 800＜Y ≦ 1250 0.03 1250＜Y ≦ 2000 0.041.5 X 轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelism betweenmovement in Xaxis direction and Side surface of table reference slot每300mm 的量测距离下 许可差为0.015mm 0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm项次 NO 检查项目 Inspection item 测 试 方 法 图Measuring method diagram 许 可 差 Permissible deviation实 际 测 量 值 Measured value1.6 各轴方向相互运动之直角度 Perpendic ularity Between movement in X axis directionand Y axis direction and Z axis direction a. X-Y 轴Place0.012/300b. X-Z 轴Place0.012/300c. Y-Z 轴Place0.012/3001.7 主轴中心线与床台面之直角度 Perpendicularit y between centerline ofmain spindle andtable surface.旋径每300 Per300 0.0151-3单位Unit : mm 项 次 NO检查项目Inspection item 测 试 方 法 图Measuring method diagram 许 可 差Permissible deviation实 际 测 量 值 Measured value1.8 主轴孔面之偏摆 Run out of spindle taper hole固定端At spindle side end oftest bar 0.005 固定端300处 At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z 轴轴线运动间的平行度Parallelism between thespindle axis and the Z-axis motiona:0.015/300b:0.015/3001.10 主轴在Z 轴方向之移(松) 动量Movement of main spindle in Z axis direction0.0051.11主轴端面之偏摆 Run out of main spindle outer surface0.011.12 主軸外面之偏擺 Run out of main spindle outer surface0.01mm1-41.1 3 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 4 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 5 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(XY)0.015mm/3001.1 6 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.1 7 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1-52.0定位精度检查 Positioning accuracy inspection 单位Unit : mm2.1 Positioning accuracyofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: Two timesY0.02Z单位Unit: sec2.2回转运动之定位精度PositioningaccuracyofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC15〞1-73.0反复精度检查 Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: Two timesX0.006YZ单位Unit: sec3. 2 回转运动之重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: Two timesC8〞1-83.0反复精度检查 Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualifiedto ISO230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查 Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value循圓精度RoundnessGeometrycontouringevaluatedbyXY0.0151-9。