油漆喷涂作业指导书
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
油漆作业指导书
油漆作业指导书引言概述：油漆作业是一项常见且重要的装修工作，它可以为房屋或者其他建造物增添美观，同时也能保护表面免受外界环境的侵害。
然而，进行油漆作业需要一定的技巧和步骤，以确保工作的质量和持久性。
本文将详细介绍油漆作业的指导书，包括准备工作、涂料选择、油漆技巧和清洁保养。
一、准备工作：1.1 表面准备：在进行油漆作业之前，首先需要确保表面的平整和清洁。
使用砂纸或者刮刀去除旧漆、灰尘或者其他杂质，并填补任何裂缝或者凹陷。
确保表面干燥，没有潮湿或者油脂。
1.2 保护措施：在开始油漆作业之前，必须采取保护措施，以防止油漆溅到不需要涂漆的区域。
使用胶带和塑料薄膜覆盖门窗、插座、开关等，确保周围的家具和地板也得到保护。
1.3 工具准备：准备好适当的工具是进行油漆作业的关键。
常见的工具包括刷子、滚筒、刷盘、油漆桶、搅拌棒等。
确保这些工具干净且无损坏，以获得更好的涂装效果。
二、涂料选择：2.1 表面类型：根据不同的表面类型选择合适的涂料。
例如，木材表面需要使用木材漆，金属表面需要使用金属漆。
确保涂料的质地和颜色与所需的效果相匹配。
2.2 涂料种类：涂料种类繁多，包括乳胶漆、油漆、清漆等。
根据所需的效果选择适当的涂料种类。
乳胶漆适合于室内墙壁，而油漆适合于室外表面或者需要更耐久的表面。
2.3 涂料质量：选择质量好的涂料可以确保作业的质量和持久性。
查看涂料包装上的信息，如耐久性、遮盖力和干燥时间。
选择符合需求的高质量涂料，以获得最佳效果。
三、油漆技巧：3.1 涂刷技巧：使用刷子进行涂刷时，要保持均匀的压力和速度，避免浮现刷痕或者涂料积聚。
始终按照木材纹理或者表面的方向进行涂刷，以获得更加平滑和自然的效果。
3.2 滚涂技巧：使用滚筒进行涂刷时，要确保滚筒上均匀涂满涂料，避免滚筒上的涂料过多或者过少。
进行涂刷时，要保持均匀的压力和速度，以避免浮现滚痕或者涂料溅出。
3.3 喷涂技巧：喷涂是一种快速且高效的涂漆方法，但需要专业的技巧和设备。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、背景介绍油漆作业是指在建筑、装饰、修缮等领域中，使用油漆对表面进行涂覆、喷涂等处理的工作。
油漆作业需要注意安全、环保和质量等方面的要求，以确保施工过程顺利进行，并获得满意的效果。
二、作业准备1. 工具准备- 油漆刷或喷枪：根据具体作业需求选择合适的油漆刷或喷枪。
- 油漆桶：用于储存和搅拌油漆。
- 油漆滚筒：适用于大面积涂覆。
- 油漆刮刀：用于清理表面的杂质和旧漆。
- 油漆刷洗剂：用于清洗油漆刷。
- 油漆稀释剂：根据油漆的稠度调整稀释剂的比例。
- 防护用品：如手套、口罩、护目镜、工作服等。
2. 表面处理- 清洁表面：使用清洁剂和水清洗表面，确保表面干净无尘。
- 去除旧漆：使用油漆刮刀将旧漆彻底去除，确保表面平整。
- 补充缺陷：修补表面的裂缝、凹坑等缺陷，以获得平滑的表面。
3. 油漆选择- 油漆种类：根据具体需求选择合适的油漆种类，如乳胶漆、油性漆、防水漆等。
- 油漆颜色：根据设计要求和个人喜好选择合适的油漆颜色。
- 油漆质量：选择质量可靠、环保无害的油漆产品。
三、作业步骤1. 涂装前准备- 封闭周边：使用胶布或塑料薄膜封闭周边不需要涂装的部位，以防止油漆溅到其他地方。
- 遮盖物品：将需要保护的家具、地板等物品用塑料薄膜或布料进行遮盖，以免受到油漆的损害。
- 搅拌油漆：将油漆倒入油漆桶中，用搅拌棒充分搅拌，确保油漆颜色均匀。
2. 涂装操作- 油漆刷涂：将油漆刷蘸满油漆，然后均匀涂刷在表面上，注意力度均匀、方向一致。
- 油漆滚涂：将油漆滚筒滚在油漆桶中，然后均匀滚涂在表面上，注意不要过多或过少油漆。
- 油漆喷涂：根据喷涂机的使用说明，调整好喷涂机的参数，保持喷涂距离和速度一致，均匀喷涂在表面上。
3. 涂装技巧- 避免滴漏：涂刷时要控制好油漆的量，避免滴漏，以免污染其他地方。
- 均匀涂刷：涂刷时要力度均匀，方向一致，以获得平滑的涂层。
- 避免重复涂刷：涂刷时要确保每一次涂刷都能达到预期效果，避免重复涂刷。
喷涂(油漆)作业指导书
喷涂作业指导书1，目的：规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。
2，适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法；3，术语及定义：（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”；（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工；（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料；（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料；（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）；（6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象；（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象；（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象；（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象；（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象；（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象；（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度；（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮；4，操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号；（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
如果没有或损坏需及时上报；（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净；二、工作中（1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序；（2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。
油漆喷涂作业指导书
油漆喷涂作业指导书一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三.职责1. 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
2. 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、活动和方法1. 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
2. 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用 RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
3. 喷底漆a.底漆为玉龙牌环氧富锌底漆 17340（基料：17349 固化剂：97040）。
将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
4. 喷面漆a. 面漆为玉龙牌聚氨酯面漆 55214（基料：55218 固化剂：95370），将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆 55218-45180 与固化剂 95370 按照7:1 的比例调配。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、背景介绍油漆作业是指对建造物、家具、设备等表面进行涂装的工作。
正确的油漆作业可以保护物体表面，延长使用寿命，提升美观度。
本指导书旨在提供一套标准的油漆作业流程，以确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 工具准备：- 油漆刷/辊筒/喷枪- 油漆桶/容器- 油漆刮刀/砂纸/洗涤剂- 防护用品（手套、口罩、护目镜、工作服等）- 梯子/脚手架（根据工作高度而定）2. 表面处理：- 清洁表面，去除灰尘、油污等杂质- 修复表面缺陷，如裂纹、凹坑等- 打磨表面，使其光滑平整三、油漆选择1. 根据需求选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆、乳胶漆等。
2. 考虑物体的材质和用途，选择耐候性、耐磨性等性能符合要求的油漆。
3. 需要注意油漆的颜色、光泽度等要求，确保与设计要求相符。
四、施工步骤1. 预处理：- 使用遮盖布等材料保护周围环境，避免油漆溅到其他物体上。
- 检查表面处理是否完善，确保表面干燥、平整。
2. 涂装：- 搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 根据需要，可以先进行底漆处理。
- 使用刷子、辊筒或者喷枪均匀涂抹油漆，注意避免滴漏、起皮等问题。
- 涂装时要注意方向一致，避免刷痕或者辊痕。
3. 干燥：- 油漆施工后，根据油漆类型和环境温度等因素，等待足够的干燥时间。
- 在干燥过程中，注意通风，避免油漆滋味对人体健康的影响。
4. 收尾：- 清理工具，用洗涤剂清洗刷子、辊筒等工具。
- 将油漆桶密封保存，避免干燥和污染。
- 拆除遮盖布等保护措施，清理工作现场。
五、安全注意事项1. 使用防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护自己的皮肤和呼吸系统。
2. 工作现场要保持通风良好，避免油漆气味对健康的影响。
3. 避免油漆接触眼睛和口腔，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
4. 避免油漆溅到皮肤上，如不慎沾染，请即将用肥皂和清水清洗。
5. 注意使用梯子或者脚手架时的安全，确保稳定性和承重能力。
六、质量控制1. 油漆施工前，要对表面进行充分的检查，确保表面处理和修复工作符合要求。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和要求，确保油漆作业的质量和安全。
本作业涉及涂料选择、表面处理、涂装方法等方面的内容。
二、涂料选择1. 根据需求选择适当的涂料种类，如乳胶漆、油漆、防水涂料等。
2. 根据工程要求选择合适的涂料品牌和型号。
3. 确保涂料符合国家相关标准，并检查涂料包装是否完好。
三、表面处理1. 清洁表面：确保要涂装的表面干净，无灰尘、油污等杂质。
2. 砂光处理：对需要修复的表面进行砂光处理，确保表面平整。
3. 填补缺陷：对有缺陷的表面进行填补，如裂缝、凹陷等。
4. 打磨表面：使用合适的砂纸打磨表面，确保表面光滑。
四、涂装方法1. 涂刷法：使用合适的刷子，按照涂料的施工要求进行涂刷，确保涂层均匀。
2. 辊涂法：使用合适的辊筒，按照涂料的施工要求进行辊涂，确保涂层均匀。
3. 喷涂法：使用合适的喷枪，按照涂料的施工要求进行喷涂，确保涂层均匀。
五、安全注意事项1. 在进行油漆作业前，必须配备个人防护装备，如呼吸器、防护服、手套等。
2. 涂料应存放在通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
3. 在施工过程中，注意防止涂料溅到眼睛或者皮肤上，如有溅到应即将用清水冲洗。
4. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
六、质量控制1. 在涂装前，应对涂料进行检查，确保涂料质量合格。
2. 涂装过程中，应严格按照施工要求进行操作，确保涂层均匀、无气泡、无流挂现象。
3. 涂装完成后，应进行质量检查，确保涂层质量符合要求。
七、清洁与保养1. 涂装完成后，应及时清洁涂料工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
2. 涂料桶、容器等应清洗干净，并妥善保管。
3. 涂装现场应及时清理，确保工作环境整洁。
八、总结本指导书提供了油漆作业的详细步骤和要求，涵盖了涂料选择、表面处理、涂装方法、安全注意事项、质量控制以及清洁与保养等方面的内容。
在进行油漆作业时，请严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业质量和安全。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的油漆作业指导书，以帮助工人准确、高效地完成油漆作业。
本指导书将包括准备工作、油漆材料选择、表面处理、涂装技巧等方面的内容。
二、准备工作1. 工具准备- 油漆刷：根据需要选择合适的刷子类型，如平刷、斜刷等。
- 油漆辊筒：根据需要选择合适的辊筒类型，如毛辊、海绵辊等。
- 油漆桶：用于装载油漆，选择容量适当的桶。
- 油漆刮刀：用于清除旧漆、平整表面。
- 油漆喷枪（如适用）：用于大面积涂装。
- 油漆搅拌棒：用于搅拌油漆。
- 防护用品：如手套、口罩、护目镜等。
2. 材料准备- 油漆：根据需要选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆等。
- 油漆稀释剂（如适用）：用于调节油漆的粘稠度。
- 油漆底漆（如适用）：用于提高涂层附着力和遮盖力。
- 油漆清漆（如适用）：用于保护涂层并增加光泽度。
- 其他辅助材料：如填缝剂、胶带等。
三、油漆材料选择1. 考虑环境因素- 室内油漆：选择低VOC（挥发性有机化合物）含量的油漆，以减少对室内空气质量的影响。
- 室外油漆：选择具有耐候性和抗紫外线能力的油漆，以确保涂层的持久性。
2. 考虑表面材质- 木材表面：选择适合木材的油漆，如乳胶漆、油性漆等。
- 金属表面：选择具有防锈功能的油漆，如金属底漆和金属面漆。
- 石材表面：选择适合石材的油漆，如石材底漆和石材面漆。
3. 考虑涂装需求- 防水涂装：选择具有防水功能的油漆，如防水涂料。
- 防火涂装：选择具有防火功能的油漆，如防火涂料。
- 装饰涂装：选择具有装饰效果的油漆，如纹理漆、金属漆等。
四、表面处理1. 清洁表面- 使用清洁剂和湿布清洁表面，确保表面无尘、无油污等杂质。
2. 去除旧漆- 使用油漆刮刀将旧漆彻底刮除，确保表面光滑。
3. 填补缺陷- 使用填缝剂填补表面的裂缝、凹陷等缺陷，并用油漆刮刀修平表面。
4. 打磨表面- 使用砂纸或砂布对表面进行打磨，以增加涂层与表面的附着力。
五、涂装技巧1. 搅拌油漆- 使用油漆搅拌棒充分搅拌油漆，确保颜色均匀、稠度适宜。
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷涂作业指导书SOP格式(一)2024
喷涂作业指导书SOP格式（一）引言概述：喷涂作业是一种常见的涂装方式，广泛应用于工业生产和装饰工程中。
为了确保喷涂作业的质量和安全，制定一份详细的喷涂作业指导书(SOP)是必要的。
本文将按照SOP格式，分为引言概述、正文内容和总结三个部分，详细介绍喷涂作业指导书的编写要点。
正文内容：一、喷涂作业前准备1. 确定喷涂材料和设备2. 准备工作区域3. 质量控制和安全措施4. 确保涂装表面的净化和处理5. 确定涂装方案二、喷涂作业的步骤1. 涂装设备的正确操作2. 调节涂料的喷雾和喷涂厚度3. 控制喷涂速度和喷涂距离4. 注意涂装的重叠和均匀性5. 注重作业人员的安全防护三、喷涂作业的质量控制1. 检查涂装表面的净化程度2. 检测涂料的质量和稳定性3. 控制喷涂厚度和重叠度4. 检查涂装表面的平整度和光泽度5. 进行涂装后的维护和清理四、喷涂作业的常见问题及解决方法1. 喷雾不均匀2. 涂层发生起皮或开裂3. 出现颜色不匹配或变色4. 涂层出现泡沫或气泡5. 喷涂效果不满意五、喷涂作业的安全注意事项1. 进行必要的防护措施2. 遵守涂料的安全操作规范3. 定期检查和维护喷涂设备4. 喷涂现场保持整洁和通风5. 严格遵守相关法律法规和标准要求总结：喷涂作业是一项需要高度注意细节和安全的工作。
本文介绍了喷涂作业指导书的编写要点，包括喷涂作业前准备、喷涂作业的步骤、喷涂作业的质量控制、喷涂作业的常见问题及解决方法，以及喷涂作业的安全注意事项。
通过遵循喷涂作业指导书的要求，可以提高喷涂作业的质量和效率，确保操作人员的安全。
喷涂油漆作业指导书
喷涂油漆作业指导书
1目的
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2适用范围
2.1本作业指导书对用手工，用喷枪向机器、机器零部件表面喷涂油漆的安全作业提出了要求。
2.2本作业指导书只适用向机器及其零部件表面喷涂油漆的作业人员。
不适用于对建筑，构筑物上喷涂油漆的作业。
2.3本作业指导书所指的喷漆，是指用压缩空气气流将漆料雾化喷于物件表面，油漆不加热，即所谓冷喷法。
3总则
3.1 个体防护
3.1.1 手工油漆，要戴防毒口罩或纱布口罩操作。
3.1.2 喷漆要戴防毒口罩操作。
3.1.3 在容器内喷漆、油漆，要戴防毒口罩或送风式防毒口罩。
3.2 工作场所
3.2.1 油漆车间、场所必须严禁明火和防止可能产生火花。
工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产现场。
3.2.2 中小件喷漆应在没有抽风净化通风橱中进行。
要经常清除车间和扫风管道内的油漆沉淀物。
3.2.3 机件庞大又不易搬动的喷漆作业，如现场不防爆，可将现场电源切断，喷漆结束后方可通电。
空压机放在室外，喷漆机应接地，以导静电除。
4 操作规程
4.1 在高空喷漆、油漆时，要与天车工联系好，并根据环境配带安全带和采取安全措施。
4.2 使用空压机时，应检查机器各部位，风压不超过0.6MPa(6kg／cm)，如超过时应马上减压。
(整理)油漆喷涂作业指导书
油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。
油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。
油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：▲表面处理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆时的各种条件一、表面处理1、概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。
清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。
2、清除污物钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。
其中主要的影响因素如下：A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。
B)锈蚀和氧化皮。
C)表面粗糙度。
表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。
3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。
最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。
试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。
4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。
5、动力处理一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。
但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。
通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。
但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
6、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。
高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。
用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。
家具厂油漆作业指导书
家具厂油漆作业指导书一、操作前的准备工作1.确保操作场所空气流通良好，并没有明火等易燃物品。
2.确保油漆和相关工具齐全，并按要求放置整齐。
3.检查油漆设备和器材是否正常运转，并确保安全使用。
二、使用油漆1.确保油漆质量合格，选择适合的油漆类型和颜色。
2.搅拌油漆均匀，使其颜色和稠度达到要求。
3.在油漆桶边缘涂上一层薄膜，避免油漆溢出。
三、准备表面1.清洁待涂表面，去除灰尘、油渍等杂质。
2.如有划痕或凸起，应进行必要的修复和砂光处理。
3.使用合适的底漆，以增强油漆附着力和色彩饱和度。
四、涂装方法1.选择合适的涂装工具，如喷枪、刷子等，并合理调节喷枪压力。
2.涂装时持喷枪垂直或与表面成30度角，均匀喷涂，避免漏涂和浮涂。
3.涂装时迅速均匀地移动，避免颜色不均匀和滞留。
五、操作注意事项1.注意个人防护，包括佩戴口罩、手套、护目镜等。
2.严禁吸烟、明火等引燃物品靠近作业现场。
3.注意油漆的流动性，避免太厚或太薄的涂层。
4.涂装过程中出现问题及时修正，如涂层厚度不均、冒气泡等。
5.注意油漆干燥时间和干燥条件，避免外力干扰或过早搬运。
六、维护保养1.涂装完成后，及时清理喷枪和其他涂装工具，以免油漆残留。
2.定期检查和保养油漆设备，确保其正常使用。
3.注意存放油漆，避免阳光直射和高温环境。
七、事故应急处理1.如发生油漆泄漏、火灾等紧急情况，及时报警并采取紧急措施。
2.对生产设备或器材的故障，及时报修并停用。
八、作业完成后1.清理作业现场，将废弃物分类处理。
2.记录作业过程和油漆使用情况，以便日后参考和追溯。
以上即为家具厂油漆作业的指导书，希望能为操作人员提供参考，确保油漆作业的质量和安全。
在实际操作中，还需要根据具体情况和要求进行调整和补充。
安全作业-喷漆作业指导书
安全作业-喷漆作业指导书喷漆作业指导书喷漆作业指导书1(0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2(0适用范围:本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
3(0术语及定义(1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
(2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
(3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
(4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。
(5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属(主要指钢铁)锈蚀的涂料。
(6)起泡:漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
(7)流挂:涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
(8)针孔:漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
(9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
(10)桔皮:涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
(11)褪色:色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其第 1 页共 7 页喷漆作业指导书原有的颜色的现象。
(12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
(13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4(0作业程序:检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5(0操作步骤:一、工作前(1)上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
(2)检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景随着建筑和装饰行业的发展，油漆作业在建筑工程中扮演着重要的角色。
为了确保油漆作业的质量和效果，提高工作效率，我们制定了本油漆作业指导书，以便指导相关人员进行油漆作业。
二、作业前准备1. 确定油漆颜色和种类：根据建筑设计图纸和业主要求，确定所需油漆的颜色和种类，并进行采购。
2. 检查施工区域：在开始油漆作业前，必须检查施工区域的环境是否适合进行油漆作业，如有需要，进行清洁和修复工作。
3. 准备油漆工具和材料：根据施工计划和需求，准备好所需的油漆工具和材料，如刷子、滚筒、喷枪、油漆桶、薄膜遮罩等。
三、作业步骤1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和清水清洁施工表面，确保表面干净无尘。
b. 填补修复：对于有裂缝、凹陷或损坏的表面，使用填补剂进行修复，待填补剂干燥后进行打磨。
c. 砂光处理：对于已有油漆的表面，使用砂纸进行砂光处理，以便增加油漆的附着力。
2. 油漆施工：a. 底漆涂刷：根据油漆种类和施工要求，使用刷子或滚筒进行底漆涂刷，确保涂刷均匀且不漏刷。
b. 中涂涂刷：待底漆干燥后，使用刷子或滚筒进行中涂涂刷，同样要求均匀涂刷，避免漏刷和滴漏。
c. 面漆涂刷：中涂干燥后，使用刷子或滚筒进行面漆涂刷，确保涂刷均匀且不留痕迹。
d. 喷涂作业：根据需要，使用喷枪进行油漆喷涂作业，注意喷涂的均匀性和厚度控制。
3. 油漆干燥与修整：a. 干燥时间：根据油漆种类和厚度，合理安排干燥时间，确保油漆干燥后不易刮伤或变形。
b. 修整处理：对于有涂刷痕迹、滴漏或其他瑕疵的部分，进行修整处理，如打磨、涂刷等。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行油漆作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以避免对人体造成伤害。
2. 通风措施：在封闭空间进行油漆作业时，必须确保良好的通风，以减少有害气体的浓度，保护作业人员的健康。
3. 防火措施：油漆作业涉及易燃材料，必须遵循防火措施，严禁在禁烟区域内吸烟，确保作业区域的安全。
C5-M喷漆作业指导书.doc
1.适用范围：适用于西门了风电C5级的防腐蚀要求的产品。
2.目的：控制表面处理喷漆作业，以及操作方法，岗位职责，注意事项等。
保证产品表面得到良好的喷涂质量。
3.定义和缩写：SJL:河南斯吉利机械制造冇限公司SWP:西门子风力发电叶片（上海）有限公司R.H:相对湿度NDFT:额定干膜厚度N/A :无指定要求4.参考资料：SWP-- ZPS1009606、ZPS2362, PS1011780, PS5211585.雾喷漆5.1.喷漆前的检验1.喷漆前的喷漆表面要干燥，清洁，无汕脂灰尘，喷漆表面涂层均匀，不许起皮、鼓泡、堆漆、裂纹、剥落及其他外观不良。
如冇以上现象或被污染，则需要重新清洗、喷砂，喷漆2.喷锌层厚度的检查：110±50um,最好控制在80um±20um左右。
否则会加人锌层开裂风险和汕漆厚度的难以控制3.喷锌的开始和结束时间。
喷漆开始的时间应在喷锌结束后的4小时内进行，几环境条件允许的悄况下。
否则应缩短当屮间隔的时间。
4.检查螺纹孔保护用的螺栓/塑料寒了是否齐全，牢固。
如不齐全，请补全。
5.2 环境条件喷漆开始前检测环境条件，必须同时满足：相对湿度R.H （relative humidity）低于85%钢板温度（即丄件表面温度，Steel temperature）至少高出露点温度3摄氏度以上环境温度在10摄氏度以上压缩空气设备确保空气压力有足够压力，压缩空气必须通过汕水分离器5.3雾喷漆参数注：汕漆、固化剂、稀释剂以及工具清洗剂均采用HEMPEL品牌，颜色要求N/A.5.4雾喷过程5.4.1开罐：开罐询检查和确认涂料的站种，牌号和出厂F1期，开罐后检査涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗，橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。
5.4.2调漆：先将坏氧漆(47140)用气动搅拌器45°方向搅拌，使油漆浓度均匀，再将稀釋剂(08450)按照约3()%的比率(体积比)进行添加并充分调和。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==涂漆作业指导书篇一：涂漆作业指导书涂漆作业指导书一、作业单位、班组：****************************有限公司管理负责人：****现场作业班组负责人：*****二、施工产品：** ****三、施工区域：**************四、准备准备涂漆所用的设备、工具和材料：电机或各部件、工作台、涂漆工具（刷子、滚轮、喷漆器）油漆搅拌器、所用漆料及稀释剂等。
五、操作过程1 涂漆前的清理1.1 检查工件是否按规定等级的要求进行除锈，若不符合要求应退回除锈工序重新处理。
1.2 涂漆前,工件表面要求干燥、清洁，对残留的砂粒、尘土要清理干净。
2 涂漆前的准备2.1 检查油漆牌号、颜色是否符合标准或工艺要求，并检查油漆是否在保质期内。
2.2 按油漆说明书或相关技术文件要求添加稀料，配比并搅拌均匀并在要求时间内使用。
3 涂漆3.1 涂漆可采用喷涂、刷涂、滚涂三种方式，但应以喷涂为主，若客户有特殊要求，则按相应的工艺文件规定的方式进行，喷砂后应在四小时内涂漆。
3.2 喷涂前，应仔细阅读油漆使用说明书，调整合适的压力，选用适当型号的喷嘴，保持正确操作方法，喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离在300~400mm。
喷枪移动速度0.3~1.2m/s。
3.3 涂漆应在适宜的温度及相对湿度下进行，一般温度在5oC~35oC之间，相对湿度<85%，具体数据从油漆说明书中查取，在雨雪、大风天气下，禁止露天涂漆，在有风而不影响喷涂的情况下，应顺风喷漆。
涂装后四小时内不得淋雨。
3.4 涂两层或两层以上油漆时，应在前层干后方可涂下一层。
涂漆时，对前一层漆面进行适当清理，并防止局部漏涂。
3.5 色带的涂刷应在产品最后一层面漆完全干燥并经检验合格后进行。
3.6 经涂漆的表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、严重皱皮、剥落、露底、流挂及杂色等缺陷，如有以上缺陷应修补合格。
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油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。
油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。
油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：▲表面处理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆时的各种条件一、表面处理1、概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。
清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。
2、清除污物钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。
其中主要的影响因素如下：A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。
B)锈蚀和氧化皮。
C)表面粗糙度。
表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。
3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。
最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。
试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。
4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。
5、动力处理一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。
但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。
通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。
但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
6、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。
高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。
用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。
喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。
如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。
虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。
否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。
要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。
队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。
经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。
它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。
粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。
这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。
下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度：二、漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。
显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。
但是漆膜太厚也同样具有危险性。
现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。
对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。
但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。
至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。
1、涂覆方法工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。
(1)刷涂使用刷涂时，应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，基尺寸应该与所使用的涂料相配。
然后，用这种方法的施工速度比较慢，一般用于小范围涂覆装饰漆或者涂覆表面处理程度比较低的底漆，因为在这种情况下，只有涂刷才能将涂料有效地刷进锈蚀的钢底材。
刷涂尤其适合预涂以及复杂结构的涂覆，因为在这种情况下如果使用喷涂，会造成喷涂过厚和干喷现象，导致涂料大量损失。
可是，大多数厚浆型涂料均采用无气喷涂，这是因为刷涂通常不能一次性得较大的膜厚。
总的说来，与高压无喷涂相比，与高压无气喷涂相比，要达到同样的膜厚，刷涂的层数要多一倍。
在没有转换性的涂层上涂覆同类涂料时，使用刷涂须特别小心。
将氯化橡胶漆涂覆在氯化橡胶涂层上，或者将乙烯树脂漆覆涂在乙烯树脂漆上，就是这样。
因引，即使是轻轻的一刷，也可能将旧涂层揭起，造成外观不佳。
应该均匀地、轻轻地顺一个方向按直线涂覆，在一个部位刷一两次即可。
注意，切勿将刷毛掺进旧涂层中。
(2)滚涂在涂覆平整的大面积表面时，滚涂比刷涂速度快，而且能用来涂装大多数装饰性涂料。
但是，使用滚涂时，膜厚不太容易控制。
跟刷涂一样，使用滚涂难以获得厚膜。
应该注意的是，必须根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。
在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套。
使用前应先洗净筒套，清除松散的纤维。
(3)空气喷涂(传统式)这是一种广泛使用的快速涂覆方法。
使用时，涂料通过低压气流的作用被雾化。
传统式喷涂的设备相对简单，而且价格便宜。
但是，必须将气量、气压和流速很好的配合，才能确保涂料雾化良好，而且开成的漆膜没有缺陷。
如果传统式空气喷涂控制不当，也会因喷涂过量和反弹而导致涂料的大量浪费。
此外，还有流动不畅、流挂和针孔等问题。
传统式空气喷涂和缺点是，一般不能喷涂厚浆型油漆。
原因是，大多数的油漆必须稀释到合适的才能雾化，这样就丧失了厚浆性质。
(4)空气喷涂(带压力罐)压力罐常常与传统的低压气流喷枪配套使用。
这种方法能使油漆在固定压力下，从压力罐经由软管进入喷枪。
在需要使用大量涂料的情况下，建议使用带压力罐的空气喷涂。
由于这种方法取代了与喷枪相连的上吸杯和重力杯，因此可以大大减少不断加料所浪费的时间，而且也使喷枪能旋转至任何角度，进行有效的涂覆，不至于溅洒油漆。
2、涂覆时的各种条件在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆时的大气条件。
涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。
在下列条件下，请勿进行涂覆。
●当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；●有雾或有霜时，或者雨雪即将到来时；●待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。
在夜里，钢材温度会降低，白天再回升。
但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因此，钢材表面可能发生结露。
如果钢材的温度低于大气的露点，就会结露。
(1)临界条件对于使用防护漆的用户来说，天气恶劣是一个经常碰到的问题。
相对湿度本身很少产生问题，因为大多数油漆都耐潮。
但是不能让潮气使将要涂覆的表面结露。
为了确定表面是否潮湿，应该用湿度计测量钢表面温度，并用湿度计大气温度，计算出露点。
钢材温度必须至少高于露点3℃，否则不可以涂漆。
如果钢表面沾到雨水或冰，则不得涂漆。
有些双组份涂料(例如某些传统的双组份环氧树脂漆)在低温时不应涂覆，否则有可能处长涂料的固化时间。
(2)极端条件一般来说，极端条件指环境湿度低于5℃或高于40℃的条件。
当温度低于5℃时，油漆(如传统的双组份环氧树脂漆)的固化速度会大大减慢。
对于有些油漆来说，其固化过程则会完全停止。
其它一些防护漆所受的影响没这么大。
另一个极端环境是温度高于40℃，油漆的干燥和固化速度回忆。
此时需注意干喷。
干喷是由于油漆液滴在喷出后、到达待涂表面之前，其中的溶剂快速挥发而引起的。
这种现象可以通过以下方法避免：⑴喷枪与工作表面之间的距离应保持在适当的最小距离，喷涂时，始终与待涂表面保持90°的角度；⑵如有必要，用稀释剂稀释。
但稀释剂与涂料的体积比不可超过5%。
在高温情况下，应采取有关措施，防止产生油漆缺陷，如漏喷、针孔、气泡，以及由于溶剂挥发而导致的遮盖力差等现象。
但是，只要喷涂方法得当，仍可以在钢表面温度达到65℃的情况下涂覆油漆。
三、常用油漆的性能及使用方法1、Interthane870(灰色面漆)这是一种双组份厚浆型聚氨脂涂料，十分耐用，长期重涂性极佳。
可用于新结构的涂覆和原有结构的维修保养。
特别设计用于光泽度为半光之处。
(1)涂装数据光泽半光体积固体份 56%±3%典型厚度干膜厚度75-125μm，相当于湿膜厚度134-223μm理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，4.48m2/L涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥时间(2)法规符合性数据闪点基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后35℃ 50℃ 35℃(3)表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。
涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。
预涂底漆的表面Interthane870应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。
底漆表面应该干燥、无污染，且Interthane870必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Interthane870之前先对这些部位补涂底漆。
(4)施工混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。
(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。
(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比体积比7：1混合使用寿命 5℃ 15℃ 25℃ 40℃7小时 31/2小时 2小时 45分钟无气喷涂推荐使用 -喷嘴直径0.43-0.58mm-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2空气喷涂推荐使用嘴喷枪 DeVilbiss MBC或JGA(带压力罐) 空气量 704或765喷漆嘴 E空气喷涂推荐使用使用适当的专用设备(传统式)刷涂适合典型厚度50-75μm滚涂适合典型厚度50-75μm稀释剂 International GTA733清洁剂 International GTA733作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。
用International GTA733彻底清洗所有设备。
油漆混合后不宜重新密封。
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清洗用后立即用International GTA733清洗所有设备。
建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。
清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
产品特性光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用。
采用传统式空气喷涂法，可以获得最佳的光泽和外观。
为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最付佳手段。
如果使用其它喷涂方法，要获得所需的漆厚度就不大可能。
使用喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。
如果温度较低或较高，要获得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆方法。
用刷涂或辊涂方式涂覆Inerthane870时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干膜总厚度。
施工人员应该注意，在采用涂覆一道Inerthane870以达到规定的膜厚的配套时，必须注意底材温度。