第四章型煤生产技术详解

合集下载

型煤制备的步骤

型煤制备的步骤
型煤是一种以煤炭为原料制备的人工燃料。

它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，是燃煤锅炉的理想燃料之一。

下面将介绍一下以型煤制备的步骤。

型煤的制备需要选择适合的煤种作为原料。

优质的无烟煤是制备型煤的首选，因为它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，可以保证型煤的燃烧效果。

选择合适的煤炭破碎设备将煤炭破碎成适当的颗粒大小。

破碎后的煤炭颗粒应该均匀一致，以便后续的混合和成型过程。

然后，将破碎后的煤炭与适量的粘结剂进行混合。

粘结剂的选择要考虑其与煤炭的相容性以及对成品型煤的影响。

常见的粘结剂有煤焦油、石油焦油和树脂等。

接下来，将混合后的煤炭和粘结剂送入型煤成型机进行成型。

型煤成型机可以将混合物压缩成各种形状的型煤，如圆柱形、方块形等。

成型后的型煤密度较高，能够提高燃烧效率。

成型后的型煤需要进行一定的固化处理，以增加其强度和稳定性。

一般采用烘干和煅烧的方法进行固化。

烘干可以去除型煤中的水分，而煅烧可以使型煤中的粘结剂发生化学反应，提高型煤的强度和稳定性。

对成型和固化后的型煤进行质量检验。

常见的质量指标包括热值、灰分、硫含量等。

质量检验合格的型煤可以进行包装和销售。

以型煤制备的步骤包括原料选择、煤炭破碎、混合和成型、固化处理以及质量检验等。

通过严格控制每个步骤的工艺参数和质量指标，可以生产出高质量的型煤，满足不同用户的需求。

型煤作为一种环保高效的燃料，将在能源领域发挥重要作用。

型煤加工生产工艺

型煤加工生产工艺型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。

粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。

这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。

目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。

型煤生产的工艺流程：由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。

这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。

压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。

粘结剂成型的基本流程图如图所示：有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。

型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。

首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。

中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。

这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。

因此，型煤加工生产前景十分可观。

煤矿生产技术PPT课件

通风安全监测
介绍如何对矿井通风进行实时监测，及时发现和处理通风安全隐患，保障矿工的生命安全。
瓦斯防治与安全
瓦斯性质与危害
阐述瓦斯的性质、危害及其对煤矿生产的影响，强调瓦斯防治的重要性。
瓦斯防治技术
介绍常见的瓦斯防治技术，如瓦斯抽放、瓦斯稀释等，以及这些技术的适用条件和效果。
瓦斯安全管理制度
液压支架
用于支撑顶板和防止采空区坍塌，确保采煤作
业安全。
运输设备
01
刮板输送机
用于将采煤机破碎后的煤块输送到运输巷道中。
矿车
用于将煤块从运输巷道运送到地面或从地面运送到其他地方。
03
02
带式输送机
利用胶带将煤块从采区输送到地面或其他运输设备中。
提升机
用于将矿车或箕斗提升到地面或从地面下放到采区。
煤矿生产特点
煤矿生产是一种复杂的系统工程，涉及到采掘、通风、运输、排水、供电和安全等多个环节，需要高度的协作和管理。
煤矿生产的流程
采煤
使用采煤机等设备将煤层切割下来，并装入运输设备。
运输
将采下的煤炭运输到地面，通常使用矿车、输送带等设备。
分选
根据煤炭的品质和用途，通过不同的分选方法将其分成不同等级。
02 煤矿开采技术
露天开采技术
露天开采技术概述
露天开采是一种将煤层上覆的岩层剥离，以获得煤炭资源的方法。
露天开采的缺点
露天开采需要大面积的土地，对环境有一定的影响，同时开采成本也较高。
露天开采的优点
露天开采具有资源利用率高、生产效率高、安全性能好等优点。
露天开采的应用场景
露天开采主要适用于煤层埋藏较浅、地面平坦的地区。

型煤的原理

型煤的原理型煤是一种以煤为原料，通过一系列的压制、加热和干燥等工艺，将煤转化为成型燃料的过程。

它广泛用于工业与民用领域，具有高热值、低灰分、低硫分、低挥发分等优点。

型煤的原理主要包括以下几个方面：一、原料的选择和处理：型煤的生产首先需要选择合适的煤种作为原料，并对原料进行加工处理，以提高煤的可塑性和密实性。

常用的煤种有无烟煤、烟煤和褐煤等。

对于不同煤种，可以根据其特性进行合理的混合，以达到最佳的成型效果。

二、煤的粉碎和混合：原料煤首先需要进行粉碎处理，将其破碎成适当的颗粒大小。

一般采用破碎设备，如破碎机和颚式破碎机等。

粉碎后的煤粉需要进行混合处理，以保证型煤的均匀性和一致性。

一般采用混合机或搅拌机进行混合。

三、型煤的压制：将粉碎和混合好的煤粉放入压力机中进行压制。

通过减小煤粉之间的孔隙和增加颗粒间的接触面积，使煤粉之间的结合力增大，从而形成坚固的型煤块。

对于型煤的压制，可以采用不同的压制工艺和设备，如辊压机和型煤机等。

一般来说，辊压压力越大，型煤块的密度和强度越高，但也容易造成能耗增加。

四、型煤的加热和干燥：压制成型的煤块需要经过加热和干燥过程，以去除型煤中的水分和挥发分，增加煤块的热值。

加热和干燥可以采用自然风干或人工加热的方式进行。

一般情况下，型煤的干燥温度一般在100-120℃之间，热风温度在200-250℃之间，干燥时间视原料煤的含水量和煤块的尺寸而定。

五、型煤的陈化和调整：型煤经过加热和干燥后，需要进行一定的陈化和调整工艺。

陈化可以使型煤块的湿度进一步降低，增加煤块的热值。

调整可以改变型煤的外观和性能，如调整煤块的密度和强度，使其适应不同的应用需求。

以上就是型煤的主要原理。

型煤作为一种理想的成型燃料，具有可再生、环保、高效等优点，并且在工业和民用领域有着广泛的应用前景。

随着能源需求和环境压力的增加，型煤的生产和利用将进一步得到重视和发展，同时也需要解决一些问题，如原料选择、成型工艺、环境保护和能耗降低等方面的技术创新。

型煤生产线工艺流程

型煤生产线工艺流程（附图）粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。

煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。

型煤生产线工艺流程图如下：皮带型煤生产线工艺中重要的因素有：一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。

根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。

二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。

困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。

它的具体要求是：(l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度；(2)粘结剂要有一定的防潮防水性能；(3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等；(4)粘结剂的成灰物不宜过大：(5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行：(6)型煤粘结剂不应产生二次污染。

洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。

使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。

三、烘干炉型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。

辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。

鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。

型煤干燥时对干燥设备的要求：(1)操作稳定，连续运行；(2)温度调节方便：(3)汗燥时间调节方便；(4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少；(5) 安全可靠、维护方便。

型煤生产工艺

型煤生产工艺、设备及操作参数(2010-09-03 15:14:36)转载▼标签：杂谈1 型煤生产工艺、设备及操作参数引言中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。

这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。

由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。

因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。

1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。

据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。

当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。

在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。

型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。

1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。

”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。

实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。

随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。

中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。

为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。

实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。

5第四章型煤生产技术

4、上点火蜂窝煤的典型生产工艺
见图4-3
四、特种民用型煤
1、火锅用型煤
四、特种民用型煤
2、烧烤用型煤
五、民用型煤的质量指标
发热量：>16.6-20.8MJ/kg；端面抗压强度：Φ 102mm>600N/块 Φ 127mm>700N/块热稳定性：不塌炉、不堵孔、不结渣，不爆裂；上火速度：>1℃/min；火力强度：>15g/min；热效率：>40%；灰熔点：>1100℃
2、上点火蜂窝煤的结构
有上下面圆形和方形两种，而孔的排列方式
却有多种，有的是圆形的，有的采用长方孔和圆孔搭配，有的还采用梅花或十字孔搭配，如图4-2所示。结构分类：整体式、嵌入式和分体式，见表 4-5
3、上点火蜂窝煤的配料
点火剂配方见表4-6
引火剂配方见表4-7 煤本体配方见表4-8
第三节民用型煤
一、煤球

中国制造煤球采用无烟煤作原料，黄土作黏结剂，如果原煤硫分高则加入一定量的石灰或电石渣作固硫剂。由于无机物会降低煤的发热量，因而也有采用淀粉、羧甲基纤维素（CMC）等有机物作黏结剂
煤球的生产过程

煤球生产中首先将原料煤进行干燥、粉碎，然后在气流床中用热烟气进行干馏，使之形成半焦；半焦中加入石灰和羧甲基纤维素CMC，通过三次连续轮碾作业成型，然后在干燥窑中干燥，待冷却后装箱入库。
型煤的成本，型煤原料应当根据不同的地区，不同的用途，不同的工艺进行选择。
煤的水分是型煤工艺的重要因素，对于一定
的成型设备，要压出高强度的型煤，其水分有一个最佳范围。煤的挥发分应当根据型煤用途而定，如挥发分低下点火，挥发分高上点为等等。灰分基本上是惰性的，应尽量低。但灰分可以提高煤的塑性和机械性能。黏结性和结焦性对一些型煤来说十分重要。灰熔点的影响。

型煤技术讲义

型煤技术讲义2012年10月17日在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位.据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量的75％左右.但是,随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。

粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境.发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。

研究表明，工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%～27%,烟尘排放量可减少50%～60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35％～50%。

因此,发展型煤对我国具有十分重要的现实意义.一、型煤的原理型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性经科学配合掺混一定比例的添加剂(黏合剂）、固硫剂、膨松剂等，使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值，经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。

1、型煤的粘结剂成型型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类.粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。

这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。

目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。

2、粘结剂成型的工艺原理粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。

粘结剂成型的基本流程图如图1所示。

3、生产型煤工艺流程筛分工序：目的在于选取粒度不同的块煤。

筛分的尺寸随工艺的不同而不同，筛选小于20毫米的煤。

干燥工序:目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平.根据使用的粘结剂的不同,对混合后的原煤水分的要求也不同。

例如，用沥青作粘结剂,原煤水分应保持在2％～4％；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%~12％.破碎工序:目的是将原煤破碎到所需的粒度。

破碎机破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生产型煤。

用有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后，省略破碎工序,直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。

第四讲型煤

生物质型煤制备工艺主要由烘干、粉碎、混合、高压成型等单元组成, 生物质型煤生产工艺流程见图 1。其生产过程如下: ①将原煤和准备掺入的生物质分别进行烘干, 将干燥后的煤进行破碎, 生物质也需碾碎, 磨成微细粉末; ②将两者进行充分混合, 此时可根据原煤和生物质的特性, 视情况加入某些适量粘结剂和脱硫剂; ③将上述混合物一同送入成型机, 在高压下制成生物质型煤产品。
四、型煤粘结剂
不同用途的型煤对粘结剂有一定的要求，型煤粘结剂应具备如下条件： ① 粘结能力强，流动性好，在煤粒表面易扩散、分布均匀； ② 能很好地润湿煤的表面，且增加粒子间的作用力； ③ 来源广，价廉，无污染； ④ 无机物含量低，尽量少增加型煤的灰分，固硫效果好于型煤生产量和生产成本的原因，民用型煤大都用粘土作为粘结剂，但工业用型煤就不能用粘土作粘结剂，这样会增加型煤的灰分，降低热值。要使工业锅炉能普遍使用型煤，节约能源，就必须抛弃原有型煤的制作模式，采用无粘结剂，不经运输的炉前成型技术，也叫自成型模式。所谓自成型就是指利用煤本身的水分，经过挤压成型而不需要任何粘结剂的一种强度较低的型煤制作工艺。成型后的煤不经运输直接掉入煤斗，然后入炉燃烧。
物料的水分。 1、适量水分存在可疑起到润滑剂的作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面的水层变厚，降低成型的机械强度 2、如果采用亲水性的粘结剂成型，适量水分可以起到预先润湿颗粒表面，从而利于颗粒间的粘结。如果水分过多，会使粘结剂的粘结效果变差，较适宜的成型水分一般在 10%~15%。 3、如果采用疏水性的粘结剂成型，水分会降低粘结剂的粘结效果，此时水分要控制在4%以下。
利用型煤技术可以扩大资源利用率： ① 贫煤和无烟煤是热稳定性较差的煤，在燃烧过程中会很快崩碎成细粒，造成资源浪费和环境污染，通过成型可以改良其热稳定性。 ② 高灰煤泥和低发热量的页岩难以燃烧，通过型煤技术可以提高其燃烧特性。 ③ 褐煤和泥炭水分大、发热量低、容易风化，只有通过成型，才能改善其燃烧性能。

型煤技术

型煤生产
一、原料煤灰分应达到13%以上，水分在6%左右。

固定碳60—65%为宜。

根据原料煤灰分高低适当用褐煤调节，也可用劣质煤调节。

制出煤棒灰分控制在19—21%，固定碳65%左右。

3吨褐煤配10吨煤面。

8吨褐煤配1吨片碱，碱量过大对设备腐蚀严重。

用湖北、山西当地褐煤沤制时间30小时，温度35—40℃，若天气干燥，沤制时要用布遮盖。

制液时温度控制在80℃以上加褐煤，碱可以先加入。

制棒机出煤棒时温度在75—80℃为宜，温度过高说明水分不足。

烘干塔出棒温度在60℃左右（50—60℃）烘干炉上、下加温度点，下部温度高，上部温度不高说明风室积灰多，应及时吹灰。

烘干炉进口温度根据产量高低来定，一般在130—150℃，要有足够冷风进入调节温度。

二、
1、制液： 3.5 吨水加3.5吨褐煤加12袋（25kg）碱。

配60吨原煤（原煤较湿），晋城面煤（灰分20%左右）。

山西霍州褐煤（酸41%左右）。

制液温度95—100℃,沤制24—30小时。

2、挤出机Φ30 开四台,供Φ 2610造气炉4台。

3、挤出湿棒强度较大，干后10cm左右。

4、烘干塔上部温度热风124℃左右，各仓上部温度95—105℃，煤仓正压严重，在烘干塔两侧烟气出口各有一个引风管除尘。

烘干塔
出来煤棒温度50—55℃，出料自动循环进行，振动间隔时间10秒左右。

在出料皮带溜筛处及煤储仓振动筛处各有一个引风管除尘。

安装一台专一除尘引风机和除尘器，除尘器在前，引风机在后（干除尘）。

型煤技术的研究进展论文

目录第一章概述 (3)1.1 引言 (3)1.2.1 国外型煤技术发展现状 (3)第二章型煤粘合机理 (5)第三章型煤用粘合剂 (6)第四章型煤技术及工艺 (8)第五章结论及建议 (11)参考文献 (12)第一章概述1.1 引言1.2 型煤的分类型煤是用一种或一定比例的黏合剂或固硫剂在一定的压力下加工形成的、具有一定的形状和物理化学性能的煤炭产品。

工业层燃锅炉和工业窑炉燃用型煤与燃用原煤相比，能显著提高热效率，减少燃煤污染物的排放，所以型煤技术是适合我国国情的、应该鼓励推广使用的洁净煤技术之一。

1.2.11.3 型煤的研究进展1.3.1 国外型煤技术发展现状20世纪初，德国开始用年轻褐煤采用高压无粘结剂成型工艺生产褐煤砖。

1985年仅德国的莱茵褐煤矿区就生产了褐煤砖400万t左右，用于造气、集中供热和民用。

20世纪30年代,褐煤成型两段炼焦工艺问世，1969年世界高炉会议肯定了型焦是高炉技术的重要发展方向之一,之后陆续出现了20多种利用弱粘结煤或不粘结煤生产型焦的工艺。

1933年，日本开始在工业上生产蒸汽机车用型煤,以节约大量煤炭。

1971年，日本铁路机车79%用型煤,成为国外型煤用量最大的行业，在日本战败后的经济恢复期，政府呼吁治山治水保护森林，型煤迅速发展成为日本家庭生活的主要燃料。

原苏联型煤工业发展也较迅速，1985年产量己超过1.3亿t。

韩国于20世纪60年代开始普及使用型煤，在推广之初根据韩国当时的经济发展水平由政府制定了30年型煤发展计划，从政策、技术、税收等方面大力支持型煤的发展。

到80年代高峰时期，韩国的型煤产量达2400万t，其中，汉城市达600万，型煤普及率100%。

当前国外发达国家对型煤技术的研究从未停止。

近年来生物质型煤技术成为国外型煤技术研究的热点之一，日本、土耳其、西班牙、瑞典、美国及我国的台湾地区均开展了此方面的研究。

另外，发达国家的型煤研究开始进入了更细化、更环保的研究阶段,凭借技术和装备上的先发优势进军中国市场。

第四章型煤的质量指标与检测方法

上火速度、火力强度、热效率可以根据国家标准上火速度、火力强度、热效率可以根据国家标准 GB/T16155家用炊事水暖煤炉热性能评价指标及其试验方法》 GB/T16155-1996《家用炊事水暖煤炉热性能评价指标及其试验方法》进行测定。进行测定。
三、型煤质量的检测方法
抗压强度跌落强度耐磨强度热稳定性防水性测定方法
清水湿煤棒
③特点：煤棒的直径一船为18—25mm，其致命的特点：特点缺点是热稳定性和强度差。
④决定质量因素决定质量因素：原煤的塑性；煤料的水分决定质量因素
6其他特殊要求（上述5条是基本要求）其他特殊要求（上述条是基本要求条是基本要求）其他特殊要求
（1）合成氨固定床水煤气炉合成氨固定床水煤气炉结渣、高化学活性结渣高化学活性
卵形
枕型
圆球形
8、其他外界条件、 9、型煤的防水性能、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清水湿煤棒
①用途：造气型煤的一种，主要用于合成氨造气用途：合成氨造气；用途合成氨造气 ②生产工艺生产工艺：原料煤破碎和筛分破碎和筛分，将小于l0mm的生产工艺破碎和筛分粉煤加水搅拌混合均匀，送入螺旋挤压机螺旋挤压机，即可粉煤加水搅拌混合均匀螺旋挤压机挤压出一定规格的湿煤捧。
三、型煤质量的检测方法
2、型煤的冷态强度、
（2）抗碎强度跌落强度）抗碎强度-跌落强度
crushing strength dropping strength 国家标准(GB/T 15459-1995)，附录4 ，附录
（3）耐磨强度） =转鼓试验，粒度大于25mm的质量百分数；转鼓试验，粒度大于的质量百分数；转鼓试验的质量百分数 =冷态下、热态下冷态下、冷态下（4）浸水强度和浸水复干强度） compressive strength of industrial briquette after soaking and re-drying 煤炭行业标准(MT/I 749-- 1997) ，附录附录5 煤炭行业标准

浅谈型煤概述

67一、型煤技术的产生及发展1.型煤技术的产生2200多年前中国就发明了民用型煤。

圆柱形型煤在1975年被在西汉炼铁遗址中发掘，它的直径是约16厘米、高是约8厘米，形状是圆柱形。

自从18世纪开始，劳动人民就学会了手工制备型煤球或者型煤块，采用的方法主要是在粉煤中加入一定量的黄土。

同样地人们开始学会加入起粘结剂作用的易燃粘结剂，用细颗粒的硬煤来团矿造粒活动。

也曾经在德国进行不加入粘结剂，使用较高挥发分的褐煤及其泥炭来生产块状燃料，这个技术是新诞生的一种块状燃料的加工方法。

所以，就这样两种毫不相关的粉煤制备型煤的技术已经产生了。

2.型煤技术在国内的发展中国的型煤技术相对比较落后，解放前只有一些小煤球厂，并且还是日本人、德国人分别在东北、上海所留下的。

解放后，型煤技术刚开始也并没有受到人们的重视。

直到后来型煤厂才开始发展起来，例如，中国的第一批民用煤球厂在1954年于北京、上海建立起来。

手工蜂窝煤也是在1956年后于北京生产起来。

我们国家的工业型煤起步更晚。

它是指生产出来的型煤专门用于生产部门的原料或者燃料。

3.型煤技术在国外的发展世界上第一台蜂窝煤机在1926年诞生，日本研制的上燃式蜂窝煤在1955年后开始使用。

此后一直到到1976年经过一段很长的时间，才能够改善型煤的上火速度。

灵堡的一位专家在1950年发明了Ancit型煤生产工艺。

这是一种以低挥发分煤为主要原料来生产家用无烟燃料，利用热压型块的方法，直到1971年才开始承担此工艺的全部设计。

现在，这在全球范围内，已经形成了现代化的民用型煤技术，其使用的种类和范围也在不断发展。

二、型煤技术的分类及工艺1.型煤的分类型煤分为工业型煤和民用型煤。

工业型煤分为气化型煤、燃烧型煤、炼焦型煤。

民用型煤分为蜂窝煤和煤球。

2.型煤的生产工艺普遍使用的粉煤成型的主要方法有无粘结剂冷压成型、有粘结剂冷压成型和热压成型3种。

（1）无粘结剂冷压成型。

目前许多国家利用粉煤在不加粘结剂的情况下，制备褐煤型煤、泥煤。

型煤技术

型煤技术在国内的发展------气化型煤
20世纪60年代，为解决化肥厂造气用焦炭和无烟块煤供应不足的问题，我国开发了多种型煤工艺，生产的型煤提供了全国化肥行业60%左右的气化原料。直到目前，仍广泛采用石灰碳化煤球等作为化肥制气的原料。纸浆废液、粘土煤球和清水煤棒等型煤，已在氮肥厂及其他行业的煤气发生炉、工业窑炉上推广应用。
型煤技术
深加工（2）班孙强
结剂型煤的质量指标
型煤技术的产生型煤的生产首先是从民用开始的，2200多年前由中国发明。1975年荥阳出土的西汉炼铁遗址中，发现了直径约 16cm、高8cm的圆柱形型煤。早在18世纪，人们便以黄土等作为粘结剂，用手工制成煤球、煤砖或煤饼作为民用燃料。在19世纪40年代的欧洲，人们已经开始细粒煤的造粒。在法国和英格兰，人们已经开始用细颗粒的硬煤进行团矿造粒，其中要加入易燃的起粘结作用的物质。在德国，诞生了一种新的块状燃料的生产方法，即不需加入粘结剂，用适当的高挥发分的泥炭和褐煤生产块煤燃料。因此，两种互不相干的粉煤成型技术发展起来了：在英格兰和法国，硬煤的有粘结剂成型；在德国，泥炭和软褐煤的无粘结剂成型。到此，现代意义上的型煤技术产生了。
影响型煤质量的因数
煤岩组分：镜质组、壳质组、惰质组、矿物质、发热量、煤岩组分：镜质组、壳质组、惰质组、矿物质、发热量、挥发分、灰分、固定碳、粘结指数、硫分挥发分、灰分、固定碳、粘结指数、
影响型煤质量因素
原料煤性质
密度、密度、孔隙率表面特征：表面电性、表面极性、润湿性、表面特征：表面电性、表面极性、润湿性、吸附性机械强度：硬度、机械强度：硬度、脆皮物态：固态、物态：固态、液态粘度
型煤技术在国内的发展------机车型煤

洁净煤技术(第二版)第四章型煤生产技术

三、上点火蜂窝煤
2.上点火蜂窝煤的结构
三、上点火蜂窝煤
3.上点火蜂窝煤的配料
三、上点火蜂窝煤
三、上点火蜂窝煤
三、上点火蜂窝煤
4.上点火蜂窝煤的配料
四、特种民用型煤
1.火锅用型煤目前，使用的火锅型煤有棒状和球状两种。生产工艺
及配方类似上点火蜂窝煤的引火层。 2.烧烤用型煤
烧烤型煤有球状、棒状等形式，用少量易燃型煤作点火剂。制造烧烤型煤要求采用挥发分低的无烟煤或焦末，在燃烧过程中不产生异味，无焦油状物质附着于烧烤的食物上；烧烤时，成型所用的有机黏结剂不能产生任何有害成分。
型煤生产技术
第四章型煤生产技术
1 型煤的分类 2 型煤原料的选择 3 民用型煤 4 工业型煤
第一节型煤的分类
第一节型煤的分类
第一节型煤的分类
第二节型煤原料的选择
型煤的原料直接影响型煤的质量，同时影响型煤的成本，型煤原料应当根据不同的地区，不同的用途，不同的工艺进行选择。
第三节民用型煤
五、民用型煤的质量指标
发热量蜂窝煤端面抗压强度热稳定性上火速度火力强度热效率灰熔点
第四节工业型煤
1 工业锅炉型煤 2 工业燃气用气化型煤 3 合成氨用气化型煤 4 型焦及配型煤炼焦 5 其他特殊用途型煤
一、工业锅炉型煤
1.发展工业锅炉型煤的必要性 ①减少固体热损失，提高热效率。 ②灰熔点低的原煤、含硫量高的原煤以及洗选后的煤泥，通过添加某些添加剂制成型煤，提高灰熔点，并起固硫作用。
一、工业锅炉型煤
2.工业锅炉型煤典型工艺 ①煤焦油沥青作为黏结剂。
一、工业锅炉型煤
②石灰作为黏结剂和固硫剂。
二、工业燃气用气化型煤

型煤技术(总结)

原煤质量标准1、原煤水分：原煤水分一般要求控制在4-8%，它是由以下两方面因素决定的。

1）、型煤成型总水分：煤球成型水分一般为11-13%，如果总水分超标会造成不好脱模，影响型煤成型率和型煤强度。

2）、液体粘合剂水分：粘合剂为复合型，液体粘合剂型煤中的添加比例一般为5-7%，如果原煤水分超标，还要保证成型总水分的前提下液体粘合剂就不能按比例足量添加，产品质量就会受到影响。

2、原煤粒度型煤要有一定的背架结构，由20-25%≤3㎜以下，75-80%为粉状等不同粒度组成，大的粒度在型煤背架结构中起骨架支撑作用，提高型煤的空隙结构与孔隙率，改善气化活性，粉状做为填充物，可以提高型煤强度。

但是，粒度过大，成型与强度困难，粒度过细则致型煤过于压密，空隙率低，活性差。

3、原煤成分：选用原煤，首先要分析影响型煤质量的原料煤主要指标成分：水分、固定碳、灰熔点、粘结指数，其根本目的是针对性调整粘合剂的成分、配比及添加量来保证型煤质量。

4、原煤的稳定：用单一煤种和多煤种配煤来制作型煤都是可行的，但无论单一或配煤，基本要求它总的指标成分必须稳定，在一段时期也必须相对是稳定的，因为原料煤是型煤制作最基础的前提条件，如果原煤成分发生变化，整个工艺、设备配置、粘合剂、气化应用等诸多方面也发生了变化。

型煤成型技术标准型煤成型总的质量标准是：初始强度高，成球率高。

成型机在运行过程中可能会出现碎料、半球，不脱球，成球强度不高等现象，我们应认真分析对待，片面认为只是成型机压力不够，是不客观的。

它和原煤煤种、原煤水分、原煤粘结系数、工艺设计、球形大小、粘合剂类别、成型压力等诸多因素有着密切关系。

一、工艺设计对成型的影响。

型煤生产线的工艺设计，既要保证物料的搅拌均匀，包容渗透性强，还要保证成型机的供料连续、均匀，不能时多时少，进料粒度要均匀，不能时大时小，减少碎料、虚球。

二、成型压力对成型的影响。

型煤成型一般为中低压成型，压力的选用不是压力越大越好、也不是成型压力越小越好，在合理的压力调整范围内，选择最佳适用压力才是关键，这是由粉煤的水分、塑性所决定的。

4型煤

19
（一）粘结剂分类（化学分类）粘结剂分类（化学分类）
有机粘结剂无机粘结剂复合粘结剂沥青型沥青— 沥青—亚硫酸纸浆废液焦油— 焦油—石灰沥青— 沥青—粉煤防水型粉煤— 粉煤—沥青亚硫酸纸浆废液 —水泥硅酸盐— 硅酸盐—沥青疏水性：疏水性：不溶性焦油沥青石灰石油沥青水泥木焦油沥青粘土亲水性：亲水性：水溶性淀粉水玻璃亚硫酸纸浆废液糠醛渣盐碱废液腐植酸盐碱废液酿酒废液制革废液
2
型煤技术的国内外发展概况
世纪末，法等制成对辊式成型机，（1）19世纪末，英、法等制成对辊式成型机，开始用机械生产民用型）世纪末蜂窝煤。煤。日本开发了能单个燃烧的蜂窝煤。日本开发了能单个燃烧的蜂窝煤世纪初，（2）20世纪初，德国用褐煤型煤作锅炉燃料。）世纪初德国用褐煤型煤作锅炉燃料。（3）中国的型煤技术开发分为三代）第一代为粉煤加粘结剂成型，替代块煤燃烧；第一代为粉煤加粘结剂成型，替代块煤燃烧；粉煤加粘结剂成型第二代是在成型过程中，单项改变煤质，提高煤的使用性能；第二代是在成型过程中，单项改变煤质，提高煤的使用性能；第三代是对原料煤进行多项改质，实现清洁、高效燃烧。第三代是对原料煤进行多项改质，实现清洁、高效燃烧。目前中国的型煤技术除能“固硫” 目前中国的型煤技术除能“固硫”，“清洁”、“高效”、“快速点清洁” 高效” 燃”、“型煤代焦”等外，并已达到可以控制型煤的燃烧性能，如控制型煤代焦”等外，并已达到可以控制型煤的燃烧性能，燃烧温度、速度等，以及改善型煤的结渣性、结焦性，反应活性、燃烧温度、速度等，以及改善型煤的结渣性、结焦性，反应活性、热稳定性等特性。定性等特性。
9
2、粘结剂成型粘结剂成型指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后，粘结剂成型指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后，在一定的压力下制成型煤的过程。定的压力下制成型煤的过程。

第四章非常规炼焦技术与工艺

一、捣固炼焦的特点二、捣固炼焦的技术关键
一、捣固炼焦的特点
1）扩大炼焦煤源可以多配入高挥发分煤和弱粘结煤炼焦，生产高炉用焦；也可渗入焦粉和石油焦粉生产优质高炉用焦和铸造用焦，还可用100％高挥发分煤生产气化焦。 2）焦炭质量在使用同样的配煤比之下，捣固炼焦的焦炭质量比常规顶装煤炼焦有所改善和提高，M40可提高2％～ 4％，M10可改善3％～5％，如图4-1所示。
第三节煤干燥炼焦和预热炼焦
一、煤干燥炼焦
二、煤预热炼焦
一、煤干燥炼焦
煤干燥后炼焦，是将装炉煤的水分干燥至4％～5％后，即对装炉煤进行调湿，再装炉炼焦。由于煤料水分降低，降低了煤料间水分表面张力，增加了煤料颗粒之间的润滑，可以提高装炉煤的堆密度。又因为水分降低，结焦时间缩短，炼焦速度提高，改善了煤料的粘结性，提高了焦炭的质量和产量，降低炼焦耗热量，而且也可以降低火道温度以减少NOx排放量，同时也减少了焦化厂的剩余氨水量。
第二节捣固炼焦
捣固法炼焦至今已有100多年的历史，它是各种非常规炼焦技术中发展较为完善的一种炼焦方法。该方法是将配合煤料在捣固箱内捣成体积略小于炭化室的煤饼后，由托板从焦炉的机侧推入炭化室内炼焦。由于煤饼捣固后堆密度可由散装煤的 0.72t／m3提高到1. 00～1.15t／m3，因而煤料颗粒间距缩小，接触致密，有利于多配入高挥发分弱粘结煤，并改善和提高焦炭的质量。
二、配型煤工艺
配型煤炼焦有两种基本工艺，第一种工艺是新日铁法，第二种工艺是由日本住友金属公司开发。
1、新日铁法
该工艺粉煤和成型煤采用同样的配煤比，其基本流程是取出30％装炉煤用粘结剂成型制型煤，然后与其余70％装炉煤混合装炉炼焦。该工艺由日本新日铁公司开发，宝钢引进此工艺，生产能力日处理原料煤约2000t(成型量)。该工艺主要设备包括混煤机、混捏机、成型机和网式冷却输送机，宝钢选用的4台成型机每台干基成型能力为40t／h。型煤用焦油沥青作粘结剂，混捏温度约100℃，热压成型。为了提高型煤强度，防止在贮运过程中碎裂和粘结，成型后的热煤球需冷却，使其表面硬化，宝钢采用网式冷却输送机，机械通风冷却，既可保证型煤质量，又可以缩短冷却时间。

第四章 型煤生产技术详解

型煤制备的步骤

型煤加工生产工艺

煤矿生产技术PPT课件

型煤的原理

型煤生产线工艺流程

型煤生产工艺

5第四章 型煤生产技术

型煤技术讲义

第四讲型煤

型煤技术

型煤技术的研究进展论文

第四章 型煤的质量指标与检测方法

浅谈型煤概述

型煤技术

洁净煤技术(第二版)第四章 型煤生产技术

型煤技术(总结)

4型煤

第四章 非常规炼焦技术与工艺

第四章型煤生产技术详解

5第四章型煤生产技术

第四章型煤的质量指标与检测方法

洁净煤技术(第二版)第四章型煤生产技术

第四章非常规炼焦技术与工艺