新产品品质管理.

新產品的品質管理

一般業界的產品隨著企業規模的擴大、技術的累積,由彷製進而為 OEM 再進而為 ODM ,並朝更高層級的 OBM 努力。

企業的新產品計劃始自創意發想一直延伸到產品下市 , 而這種計劃的管理工作可以說是涵蓋了整個產品的壽命週期。而新產品的相關管理問題大項探討如下:一 . 產品規劃

一個新設計是一項『專案』 ,對這樣專案的規劃工作來說,所應採用的型態可參考《品質計劃》中第二點的品質計劃的種類及其相關說明。設計上的細部變更可依例行的設計變更程序處理。此程序可作為工作上各有關部門之間協調的客觀方法,各部門再依其本身的規定去進行。當一個計劃專案的內容龐大複雜之後,許多協調性的工作,就非有適當的人選不可,當然也可以運用各種委員會、專案負責人,或者是所謂的專案工程師、專案經理來負責執行。

二 . 可靠度計劃

一項產品究竟是否需要有可靠度計劃,需視產品性質而定,當然最終需視客戶是否要求,或企業是否在意形象品牌而定。但是當產品被要求要有高度可靠度的話,很可能企業要消耗極大量的金錢,引起管理上不必要的重視,並遭受許多來自管理上的阻力,和各單位主管的怨言。有一種阻力是源自於對新嚐試的認識不足,該可靠度試驗過去未曾實施過。常見的質疑是:『為什麼為了可靠度要花這麼多錢?可靠度不是原來就設計在裡面了嗎?』針對這樣的質疑,答案是如果要把可靠度量化的話,那麼就得花錢。費用不單是花費在止上的預測,而是經由正式試驗結果所得到的數據資料。

還有些阻力其是來自那些可靠度專家的過度熱心 , 它們要求一般民用產品也得採取軍用乃至航太工業的產品規格。在某些複雜的系統中,可靠度也許是重要的,但有可能成為解答中的限制條件。

可靠度計劃應該在產品開發的早期階段開始,乃一無庸置疑的事實,故其所需投入的費用也應相應於早期階段,但此一概念對傳統的製造廠商來說是難以接受的,會誤以為為了可靠度花了雙倍的代價。

三 . 專家幕僚組織

要為新產品開發成立一個組織,而採用一個『全新』的辦法,例如換個時髦新名稱來組織,其實事件麻煩的事。

如果一個新部門先行成立 , 同時負責主持此一部門的首腦確實了解其所扮演的角色的話,那麼要導入一個新產品的時間通常是可以縮短的。這一個角色最理想的情況是他能分析此一專案,運用新的特殊的工具,並讓分析所得的結果能讓正常組織部門加以應用,而且是非常小心地去處理,同時其原來傳統所賦予的決策責任不被侵犯。當然,這些理想再實務中非常難達成,但若無法達成,其結果則會是許多錯誤的開始。說明白點就是先探討是否需要設立新組織?以及此一部門該對誰負責?在正常的線上各個部門與幕僚組織之間,比較理想的做法是:

1. 列舉所有必須要做的事或工作

2. 專有名詞的統一解釋

3. 決定向誰授權

四 . 產品規格

最原始的社會中根本沒有所謂的規格,買賣雙方都在市場上面對面的交易著,直至商業發達了之後,規格才開始複雜起來。一開始是利用樣品,然後才進展到使用書面規格。時至今日大家都在工業社會中,原物料的來源、加工廠以及市場,可能分散在許多國家或地區,而產品與操作系統都得以國際尺度來交換使用,於是書面規格變成是一項不可或缺的文件,以便作為產品說明的資訊交換之用。

材料內容及產品規格已經變成是高度的標準化,同時一般會包括下列各項:名稱、內容、歷史背景、範圍、產品的工作、定義、有關的責任者、參考資料、有

關製造、裝置、儲存及使用的條件、物理特性、可靠度及維護度特性、試驗方法及允收標準、包裝與防護、特別事項及注意事項、現場保養須知等。

規格的核心是一張表,在表中列舉出重要的特性和與其有關的允差。對產品來說, 我們可以指定其:

1. 以其平均值作為允差的中心

2. 標準差的最大值

五 . 界定允差

從品質的經濟效益來看,有關允差的選擇,會有兩種效應。它們分別是

1. 適合於使用,於是產品上是得以暢銷

2. 製造成本 (設施、工具、生產力以及品質成本 (設備、檢驗、廢料、重工、材料檢討

理論上來說,設計者應藉由科學的研究,好在精確的價值和精確的費用之間建立適當的平衡。但是實際上,設計者對每一個允差因有太多的品質特性要求而無法做到。因此,作為結果自然是只有少數的允差被科學地提出。關於決定允差的科學工具包括:

1. 迴歸分析:透過自變數與應變數的散佈圖,可得到一個回歸方程式,從而協助界定重要零件的允差。

2. 尺寸干涉的允差:在許多設計中都有尺寸干涉的情形。電子線路中可能有若干零件串聯;機械裝置的組件可能由若干零件組成;一個複雜的零件可能從基準面處有一連串的尺寸。這些設計中有一個共通點,就是零件之間的交互作用或尺寸。每一個零件或每一個尺寸各有其本身的允差,於是,其合成之後結果的變化與各零件之間的變化都受到機率理論的支配。

六 . 執行不嚴格的不實際的允差

在大多數公司裡,其所累積下來的規格其實包含了極廣泛不切實際過分嚴緊的允差。雖然大家都希望設計者和工廠雙方能減輕這種過於嚴緊的允差,但總是留下一個所謂『不合實際的允差,又不能切實執行』的狀況,而大家所關心希望的是能改變成『嚴格執行合乎現實的允差』這樣的狀況能出現。這種改變不可能由『合法』的過程來從事工程上的調查和發布工程變更命令。因為往往這類調查和工程變更太過繁複了。

為了要將設計者的設計偏差降至最小,一班的做法是提供一些協助,其中一項重要的概念是,提供設計者適當的工具,從而協助其了解在其設定的允差中究竟會造成何種的成本後果 (設計者於設計時亦應主動尋求這類資訊或工具 ,這類工具有:

1. 製程能力的資料

2. 不同精確程度的成本資料

3. 嚴重程度的分類

4. 價值分析

5. 感官品質

七 . 增加設計者的效益

就短期來說,設計者的傳統技藝可以透過可靠度工程師的技藝來補強之, 同時還有別的專家可以協助來達到現代化產品的各種需求。若就長期來看, 則是如何將設計者帶入一個自我滿足的境界中,而這一般可透過兩種途徑來達成:

1. 擁有設計經驗

2. 訓練