新产品品质管理.
新产品质量管理的工作内容及步骤
新产品质量管理的工作内容及步骤新产品质量管理是企业生产过程中非常重要的一环。
它包括从产品设计、原材料采购、生产制造、包装运输、市场销售等全过程的质量控制，以确保产品的合格和安全性。
这篇文章将详细介绍新产品质量管理的工作内容及步骤，以便企业更好地进行质量管理工作。
一、产品设计阶段1.1设定质量标准在产品设计阶段，质量管理的第一步是设定质量标准。
这包括对产品的功能、外观、结构、可靠性等方面的要求。
通过与市场需求相结合，确定产品的质量标准，以便在后续的生产过程中进行质量控制。
1.2评估风险在产品设计阶段，需要对产品的各个环节进行风险评估，包括原材料的选择、生产工艺、设计结构等。
评估风险可以有针对性地进行质量控制，避免质量问题的发生。
1.3制定质量计划根据产品设计和风险评估的结果，制定针对性的质量管理计划。
这包括质量检验的频率、检验的项目、检验的方法等。
质量计划的制定需要全面考虑产品设计的特点和市场需求，以确保产品的质量符合标准。
二、原材料采购阶段2.1供应商评估在原材料采购阶段，质量管理需要对供应商进行评估。
评估供应商的质量管理体系、产品质量、交货准时性等方面，以确保原材料的质量能够满足产品的生产要求。
2.2原材料检验在原材料到货后，需要进行原材料的质量检验。
检验项目包括原材料的外观、尺寸、化学成分等方面。
通过对原材料的检验，可以筛选出不合格原材料，避免不良原材料对产品质量的影响。
2.3质量追溯在原材料采购阶段，需要建立质量追溯体系。
对原材料的来源、批次、供应商等信息进行记录，以便在后续的生产过程中，可以对产品的质量进行追溯。
三、生产制造阶段3.1制定生产作业指导书在生产制造阶段，需要制定生产作业指导书。
作业指导书包括生产工艺、生产标准、操作规程等内容，确保生产过程的标准化和规范化。
3.2进行过程检验在生产过程中，需要进行过程检验。
通过对生产过程中关键环节的检验，可以发现问题及时进行调整，避免不良品的产生。
产品开发部品质管理与质量改进计划
产品开发部品质管理与质量改进计划一、品质管理的重要性产品开发部的品质管理是确保产品质量的关键环节。
合理的品质管理能够大幅降低产品制造过程中的错误和缺陷，提高产品的可靠性和持久性。
而品质管理的核心是建立和执行一套科学的质量改进计划。
二、质量改进计划的制定质量改进计划需要提前设计，并结合产品的特殊要求和市场需求进行调整。
计划中需要明确质量目标和改进措施，制定时间节点和绩效考核指标，确保计划的可行性和有效性。
三、流程管理的优化产品开发部的流程管理是质量管理的基础，优化流程能够提高工作效率，减少错误和缺陷发生的概率。
通过对流程的分析和改进，可以消除繁琐的环节，避免重复劳动和资源浪费。
四、人员培训和技能提升人员是产品开发部的核心资产，他们的专业素质和技能水平直接决定了产品的品质。
因此，提升人员的技能水平，不断学习和分享新知识是质量改进的重要环节。
定期组织培训和知识分享会，激发员工的学习热情，促进团队的合作和成长。
五、供应商管理的重要性供应商直接影响产品的品质，对供应商进行有效的管理和监控是产品开发部品质管理的重要一环。
建立供应商评估体系，从质量控制、交货准时性、售后服务等多个方面进行评估，优化供应链关系，确保供应商满足产品质量要求。
六、主动监控和检测产品质量的监控和检测需要在整个生产过程中进行。
通过建立相关的监控指标和检测机制，产品开发部可以实时监控产品的质量状况，及时发现和解决问题，避免将问题留给下一步工序或最终用户。
七、问题分析和解决产品开发部在质量改进过程中，不可避免地会遇到各种问题和挑战。
对于这些问题，部门需要进行深入的问题分析，找出问题的症结所在，制定相应的解决方案。
同时，要加强对解决方案的落实和跟踪，确保问题得到有效解决。
八、数据和反馈的分析利用质量改进的过程中，数据和用户反馈是宝贵的资源。
产品开发部需要建立完善的数据统计和分析系统，及时收集和分析产品质量数据和用户反馈信息，发现问题和瓶颈所在，并引导产品改进和优化。
提高产品品质的品质管理计划
提高产品品质的品质管理计划品质管理计划是企业在生产过程中用来提高产品品质的关键工具之一。
通过实施科学有效的品质管理计划，企业可以确保产品的可靠性、可持续性和客户满意度。
本文将介绍一个有效的品质管理计划，以提高产品品质。
一、品质目标设定1. 确定产品品质标准：根据相关法律法规及行业标准，确定产品的最低品质要求，包括功能性、耐久性、外观等方面的要求。
2. 设定质量目标：根据市场需求和竞争对手情况，设定企业的质量目标，如降低不良率、提高客户满意度等。
二、质量规范制定1. 制定产品质量规范：制定详细的产品质量规范，明确每个部件、工序的要求，并制定相应的检验标准和测试方法。
2. 制定生产过程控制规范：确定生产工艺流程及各个环节的关键控制要点，制定相应的生产控制规范，确保每个环节都符合质量要求。
三、质量控制措施1. 进行原材料检验：严格按照质量规范对原材料进行检验，确保其符合要求。
严禁使用次品原材料。
2. 引入先进设备和技术：选择先进设备和技术，提高生产线的自动化水平，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 建立完善的生产记录系统：对生产过程进行全程监控和记录，确保每个环节都符合质量要求，为质量问题的追溯提供依据。
4. 实施全员参与质量管理：加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，让每个员工都成为质量管理的参与者。
四、持续改进措施1. 建立质量问题反馈机制：建立客户投诉反馈渠道，及时处理客户反馈的质量问题，并进行分析及改进措施的制定，避免同类问题再次出现。
2. 开展内部质量审查：定期对生产过程进行内部审查，发现问题及时整改，避免不良品流入市场。
3. 实施质量改进项目：针对常见的质量问题，制定改进项目，通过科学方法和数据分析，持续改进产品的质量。
4. 建立持续改进文化：倡导全员参与持续改进，建立奖惩制度，激励员工提出合理化建议，推动企业质量文化的发展。
五、质量报告与追溯1. 编制质量报告：定期编制质量报告，对产品的质量指标进行统计和分析，及时了解产品的质量状况，为决策提供依据。
新产品品质管理制度及流程
新产品品质管理制度及流程第一章总则为了确保产品的质量和安全性，提升企业竞争力，推动企业可持续发展，制定本企业新产品品质管理制度及流程。
第二章新产品品质管理组织结构1.1 新产品品质管理委员会新产品品质管理委员会是企业质量管理工作的最高决策机构，由公司高层领导任命，负责新产品品质管理工作的总体协调和指导，制定新产品品质管理政策和战略，决定新产品品质管理相关重大事项。
1.2 新产品品质管理部新产品品质管理部是企业质量管理工作的专业机构，负责新产品质量管理制度的制定和执行，开展新产品质量管理相关工作，指导和检查各部门新产品质量管理工作。
1.3 新产品品质管理岗位设置在各部门设立新产品品质管理岗位，负责各自部门新产品质量管理工作的组织、协调和监督，保障新产品质量。
第三章新产品品质管理制度2.1 新产品质量管理目标本企业的新产品质量管理目标是：确保新产品符合国家法律法规的要求，满足客户的期望，推进企业的可持续发展。
2.2 新产品质量管理原则本企业新产品质量管理遵循以下原则：（1）全员参与，全面管理（2）标准化、流程化（3）客户满意、追求卓越（4）持续改进、追求卓越2.3 新产品质量管理体系依据ISO9001质量管理体系标准，建立本企业的新产品质量管理体系。
2.4 新产品质量管理流程（1）新产品质量设计控制-新产品项目启动-新产品需求确认-新产品设计验证-新产品设计审查-新产品设计控制（2）新产品质量生产控制-新产品制程设计-新产品制程调试-新产品制程验证-新产品制程审查-新产品制程控制（3）新产品质量检验控制-新产品自检-新产品互检-新产品专检-新产品抽检-新产品放行（4）新产品质量问题处理-新产品质量问题发现-新产品质量问题原因分析-新产品质量问题改进-新产品质量问题验证（5）新产品质量持续改进-新产品质量监测-新产品质量分析-新产品质量改进方案制定-新产品质量改进方案实施-新产品质量改进方案验证第四章新产品品质管理流程3.1 新产品品质管理流程的建立为确保新产品质量管理工作的顺利开展，企业应建立一套完整的新产品品质管理流程，并将其在全员范围内进行宣传和培训，以保证新产品品质管理流程能够被全员有效遵守。
产品品质管理制度
产品品质管理制度产品品质管理制度在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的产品品质管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
产品品质管理制度1一、目的为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高生产速度，提升企业效益，特制定本制度；二、目标品质控制准确率：99%；一次性检验合格率：100%；客户满意度：99%；三、适应范围本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工；四、品质管理流程1.接投诉、巡检、终检：一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题；2.判定：一线品管员判定产品是否合格；不合格品费用判定：原材料费+工时费+误工费；3.填单汇报：一线品管员填写《品质检验处理单》；此单为三联单，一联到品质管理台账；剩余两联到生产部车间主管，作为处理依据；4.责任部门处理车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理；并按照此单判定费用开出罚单；并做好技术指导，指导员工达到质量标准；并做好问题记录，做出处理、改进方法；5.品质台账管理《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容，并监督执行情况，及时沟通，到月底上报不合格品处罚和处理结果，处罚以及处理结果与工资挂钩；责任部门及时罚款单交到台账，及时销账；五、各岗位职责职权以及承担责任指标1.品管员职责：①接品质投诉职责。
无论是生产在线，还是最终检验，还是客户投诉，还是原材料问题，只要是涉及到品质问题都是本职工作；②判定不合格品职责；③判定费用、责任工序职责；④填写《品质检验处理单》上报职责；⑤有讲解质量标准职责；⑥有帮助员工提升操作技能的义务；2.品管员职权：有权制止不合格品流通；有品质判定一票否决权；有权判定责任部门以及工序（只涉及本车间，但车间主管有权改判）；有权把不合格品判定情况上报；有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责；3.生产主管职责职权：有生产合格产品职责；好产品是生产出来的，不是检验出来的；有处理不合格品职责；有权对不合格品进行处理；有判定、处理生产不合格品责任人职责；有权对责任人进行处罚；有到《品质管理台帐》销账职责；车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。
新产品质量管理的工作内容及步骤
新产品质量管理的工作内容及步骤新产品质量管理在企业的产品研发过程中起着至关重要的作用，关乎产品的品质、质量和用户满意度。
在市场竞争日趋激烈的当下，企业需要将质量管理置于重要位置，以确保生产出高质量、符合用户需求的产品。
一、新产品质量管理的重要性在当今竞争激烈的市场中，产品质量已成为企业发展的关键。
高品质的产品不仅可以提升企业竞争力，还可以增加消费者信任，带来更多的市场份额。
而质量问题不仅会损害企业的形象和信誉，在严重情况下还可能导致企业破产倒闭。
因此，新产品质量管理是企业不可或缺的重要部分。
二、新产品质量管理的工作内容1. 新产品质量管理计划的制定：在新产品开发阶段，需要制定详细的质量管理计划，包括产品质量标准、检测方法、质量控制点等内容。
这为后续的质量管理工作提供了具体的方向和目标。
2. 新产品质量标准的确定：在开发新产品之前，必须确定产品的质量标准。
这包括产品的外观、功能、性能等各个方面的要求，以确保产品符合用户需求和市场标准。
3. 新产品的质量控制：在生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保产品在各个环节都符合质量标准。
这包括原材料的检测、生产工艺的控制、产品的测试等环节。
4. 新产品的质量保证：在产品上市后，需要建立完善的质量保证体系，及时处理产品质量问题，提升用户满意度，保护企业品牌形象。
5. 新产品的质量改进：通过持续的质量监控和反馈，不断改进产品的设计和生产过程，提升产品质量和竞争力。
三、新产品质量管理的工作步骤1. 制定质量管理计划：在新产品开发之初，制定质量管理计划是非常重要的一步。
这包括确定质量管理的目标、责任人、时间表等内容，为后续的工作提供了指导。
2. 确定质量标准：根据市场需求和用户反馈，确定新产品的质量标准。
这需要考虑产品的各个方面，包括外观、性能、功能等，确保产品符合用户需求。
3. 设定质量控制点：在生产过程中，设定质量控制点是必不可少的。
通过在关键环节设置检测点，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量稳定。
最新产品质量管理制度
广东********有限公司2022 年08 月日发布2022 年08 月日实施“质量管理制度”发布通知为使本公司的质量管理工作能满足本公司全面质量管理的发展需要，使本公司质量管理工作走上正规化的道路，使质量管理工作更加科学化、正规化，根据《中华人民共和国质量法》的要求，制订了本“质量管理制度”。
本“质量管理制度”的实施，是了为保证和提高本公司的产品质量、促使本公司的产品质量保持在同行业的前列，为客户提供有效的质量保障，最终提高客户满意度。
本“质量管理制度”是本公司质量管理工作的准则，现正式批准发布，各部门应严格贯彻执行。
授权公司管理部负责产品质量管理制度在贯彻实施中的监督检查和考核。
起草人：***总经理：年月日质量管理制度目录序号文件名1 原材料、外协件、外购件进厂检验和管理制度2 零部件检验和产品出厂检定制度3 成品、废品、返修品管理制度4 设备、工装管理制度5 客户服务制度6 质量岗位责任制度7 质量奖惩制度页码第3 页第7 页第8 页第10 页第14 页第15 页第18 页原材料、外协件、外购件进厂检验和管理制度1. 目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流入，特制定本制度。
2. 合用范围合用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3．定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
4. 职责(1) 质量管理部负责进货的检验和试验工作。
(2) 库房负责验收原材料的数量(分量)并检查包装情况。
(3) 质量管理部制定《来料检验作业指导书》 (即检验标准)。
5.来料检验规划：5.1 明确来料检测要项5.11 来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清晰该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清晰明了为止。
5.12 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验作业指导书》。
产品质量管理制度最新6篇
产品质量管理制度最新6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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新产品开发项目中如何做好质量管理
新产品开发项目中如何做好质量管理在新产品开发项目中，质量管理是至关重要的环节。
一个成功的产品必须满足客户需求，并且具有高质量的标准。
以下是一些关键步骤，可帮助您在新产品开发项目中做好质量管理。
1.明确产品质量目标和标准：在项目开始之前，明确产品的质量目标和标准。
了解客户的需求和期望，并将其转化为具体的质量标准。
这些标准可能包括性能、可靠性、耐久性、安全性等方面。
2.设计质量检查点：在产品开发的各个阶段，设置质量检查点，以确保产品符合质量标准。
这些检查点可以在设计、原型制作、生产和测试阶段进行。
通过设置检查点，可以及时发现和修正潜在的质量问题，并确保产品在最终交付之前达到高质量的标准。
3.使用可靠的供应商和合作伙伴：选择可靠的供应商和合作伙伴非常重要。
确保他们具有良好的声誉，并能够提供符合质量标准的产品或服务。
与他们建立良好的合作关系，进行定期的质量评估，并及时解决任何质量问题。
4.建立质量管理团队：组建一个专门的质量管理团队来负责产品的质量管理。
这个团队应该由质量经理和各个部门的代表组成。
质量经理负责制定质量管理计划、指导团队成员并确保项目按计划执行。
部门代表负责检查和监控自己部门的质量问题，并及时反馈给质量经理。
5.进行质量培训和教育：为团队成员提供必要的质量培训和教育，以提高他们的质量意识和技能。
培训内容可以包括质量管理原理、质量工具和技术、质量控制和保证方法等。
通过培训和教育，可以提高团队成员对质量管理的重要性的认识，并提高他们处理质量问题的能力。
6.使用质量工具和技术：在质量管理过程中，使用各种质量工具和技术可以提高效率和准确性。
一些常用的质量工具包括流程图、鱼骨图、直方图、散点图等。
这些工具可以帮助团队分析和解决质量问题，并持续改善产品的质量。
7.进行质量审核和评估：定期进行质量审核和评估是必要的。
通过内部和外部的审核，可以评估产品是否符合质量标准，并提供改进的建议。
这些审核可以由内部质量团队或第三方机构进行。
新产品质量控制精品课件
2）、解剖
探伤数量 有缺陷数量
4
0
缺陷项目
数量
解剖图片
备注
新产品质量控制
1、各部门应严格执行《新产品开发控制程序》 中的职责；
2、产品开发过程向客户提交的样件应该是满足 客户要求的合格样件；
3、专业厂应建立样件交付审批流程，交付前按 流程进行审批
4、样件交付给客户前，应通过铸造公司质保部 的审批
二、“质量门”控制
谁来确认
生产实现
产品技 术标准
？
？
转化过程谁来监督
？
？
新产品过程 开发要素
谁来验证 效果及评价
产品的技术实现（职责分工）
产品技 术标准
产品的技术标准识别 产品技术标准的可制造性分析 产品检验标准识别 产品检验可行性分析
职责
技术部长
技术部长、产品开发主管
技术部长、质保部长 技术部长、质保部长
技术部长、产品开发主管
3）、新产品开发项目中供应商、外协厂未达质量保证能力或未履行质量 保证管 理职能与控制而配套的项目给予质量否决；
4）、新产品开发的产品未达到质量标准而入库或发给用户的，给予质量 否决； 5）、新产品开发的未达到质量目标而进行批量生产的，给予质量否决。
内容
一、新产品开发关键控制环节 二、“质量门”控制
产品的技术实现
1、铸件图纸 2、工装模具图纸 3、工装模具检验/验收 4、工艺文件：
1）操作指导书 2）检验指导书 3）原辅材料标准及检验方案 4）关键过程特性及检验方案 5）设备、量检具、工具辅具及维护等 5、样件检验流程/检验方案
产品的技术实现
产品的技术标准转化为新产品过程开发要素
客户需求
谁来转化
新产品质量管理规范
新产品质量管理规范新产品质量管理规范新产品开发作为企业生存和发展的战略核心之一，也是一项极其复杂的工作，经历许多阶段，涉及面广、科学性强，且持续时间很长。
以下是新产品质量管理规范，欢迎阅读。
一、质量管理职责1.1 组织领导1.1.1 企业的领导中应有人负责企业的质量工作。
1.1.2 企业应设置相应的质量管理机构或人员负责质量工作，且职权明确。
1.2 方针目标1.2.1 企业应制定质量方针和定量的质量目标。
1.2.2 企业的质量方针和质量目标应贯彻实施。
1.3 管理职责1.3.1 企业应制定质量管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
1.3.2 在企业制定的质量管理制度中有相应的考核办法并严格实施。
二、生产资源提供2.1 生产设备企业必须具备满足生产工艺需要的生产设施和工作场所，且维护完好。
(1). 生产企业原则上应设置原料间，制做间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防治交叉污染。
(2). 制做、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。
(3). 生产车间四壁及天花板应用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应当便于清洁消毒。
防水层高度不得低于1.5米。
工作人员和物料均须经缓冲区进入生产车间。
(4). 半成品储存间、罐装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
(5). 采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不得小于2米，附近不得有污染源。
采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/10平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。
生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
(6). 生产车间应当有良好的通风设施、采光及照明，工作面混合照度不小于2201x，检验场所工作面混合照度不得小于5401x。
品质管理系统之新产品导入与量产移转控制程序
1.目的对产品的样品订单、中试阶段转入量产阶段产品的过程控制，确保产品能满足顾客的需求及有关法律，法规要求。
2.范围规范样品订单、代工类项目、新增产品型号项目、技术或工艺基础研究类项目、均适用本程序。
3.术语及定义3.1产品项目类型定义3.1.1 新产品：现有成熟产品设计和工艺平台中没有的产品。
3.1.2 新增产品型号：与现有生产线上产品设计和工艺平台相同或类似，仅仅尺寸不同的产品。
3.1.3代工产品:按客户要求执行。
3.1.4其他类：不属于以上性质的技术或工艺基础研究类项目，需要实施时，按照《工程变更控制程序》导入和执行。
3.2 样品订单：公司接到订单时被客户或者销售指定为样品订单。
3.3 中试过程阶段（PVT）：小批量过程验证及测试，验证产品工艺稳定性、产品可靠性和产品可生产性。
3.4 量产阶段（MP）：量产阶段，产品开始批量生产。
4.职责4.1 业务部：4.1.1 主导样品订单的执行流程。
4.1.2 负责给客户样品送样及确认客户使用情况反馈。
4.1.3 主导小批量订单评审。
4.1.4 参与各阶段转移阶段评审。
4.2 工程部（产品经理/项目经理/项目主管）4.2.1 产品样品及中试阶段与市场/业务部一起进行的客户必要沟通。
4.2.2 主导将产品成功地转入到量产阶段的过程。
4.2.3 审核本程序执行过程中要求的文件。
4.2.4 按要求提交有关的设计文档给DCC。
4.3 生产工程部（经理/主管）:4.3.1 主导产品中试过程。
4.3.2 负责将中试产品导入到生产现场，主导和协调产线产品引进活动。
4.3.3 负责产品中试过程中的过程开发和改进，新产品试产的准备，以及产品线提供技术支持。
4.3.4 负责生产用工装夹具及过程能力和直通率的管理和持续改善。
4.3.5 负责物料及供应商的验证，主导新产品PFMEA的制定。
4.3.6 负责样品正式确认后，负责产品相关文件编写。
4.3.7 参与转移阶段评审(PVT,MP)。
新产品开发过程中的研发质量管理问题及其对策
新产品开发过程中的研发质量管理问题及其对策1.随着质量管理的发展，全面质量管理和六西格玛管理广泛在世界级的公司推进。
先进的质量管理理念越来越深入人心，企业和管理者对“产品质量是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的，唯独不是检查出来的。
”也有了更深的理解。
谈到设计的质量控制很多人会想到QFD或者是DFSS，但是又会觉得在实际情况中应用这些方法总会面临这样那样的条件不成熟。
很多负责产品开发的人员感觉到的实际问题却实在需要质量管理方法来支持。
在此将新产品开发过程中常见的问题先做阐述，再探讨先进的管理方法在产品设计时应用的先决条件。
我们先将新产品开发分为客户主导开发的新产品和自主研发全新产品(发明创造)。
这里重点谈论客户主导的开发，因为这一类开发常见于目前中国的企业。
客户主导的新产品开发，多见于品牌客户与其供应商进行的开发。
这类开发的特点：1.1类似或着系列的产品已经存在，开发的目的是因为市场变化而做改进(增加新功能，改良缺陷，时尚化改进，或者增加用户端的友好程度)。
1.2将两类或更多功能合并到同一个产品上等。
完全自主研发，发明创造全新的产品。
这类开发有如爱迪生做的工作，创造全新产品，改善人类生活。
2.先将产品设计的具体任务看做一个项目管理。
2.1当我们将产品设计的具体任务作为项目管理时我们必定会遇到这样的困难。
项目管理比较强调明确的项目开始与结束时间。
明确的项目目标也是项目管理的必要因素，项目管理人员可以根据目标争取相应的资源。
然而实际的现实是，客户主导的新产品开发，往往客户对最终产品的性能不能有很好的认识，导致需要客户选择后明确的信息迟迟不能确定。
项目的时间从而无法很好的控制，又因为客户的选择不同，可能的资源配置或者技术力量无法匹配，导致项目的目标十分不明确。
说到这里，会有专门从事项目管理的仁兄表示不同观点了。
在新产品开发的一开始为什么不能和客户谈清所有指标和细节? 为什么把所有的压力不推到客户自己身上?我们常见到是品牌客户也许需要去问他的客户或者其他更接近最终使用者的市场人员才能确定，但是他希望我们先动作起来，比如说买原料，配料，人员配备等。
新产品品质管控计划
新产品品质管控计划为保证新产品的品质，制定一份品质管控计划是十分必要的。
以下是针对新产品品质管控计划的几个要点。
1.品质目标：新产品应该有明确的品质目标。
这些目标应该根据市场需求和客户反馈来决定，并由相关部门进行验证。
品质目标可以包括生产率、产品寿命、可靠性等各方面要求的指标。
这些目标应该被量化和跟踪，以确保生产的新产品符合规定的标准。
2.质量控制计划：品质管控计划应该包括一份具体的质量控制计划，针对新产品生产的每一个环节都应该有具体的质量控制措施。
这些措施可以包括研发设计的控制、采购的控制、生产的控制等等。
通过强力控制环节的质量，可以保证新产品的品质。
3.检测方法：为了确保新产品的品质可控，应该采用符合相关标准的周全的检测方法。
通过详尽的检测程序，我们可以保证每一个新产品都符合我们制定的品质标准。
检测方法可能包括检测仪器和设备，检测步骤和检测依据等。
4.培训和评价：除了上述的方法，新产品品质管控计划还应包括培训和评价的内容。
通过固定的培训，员工可以更好的理解产品的质量要求和品质标准，并能在日常工作中更好地跟进质量控制。
而定期的评价，能够发现品质管理中的缺陷，并针对性进行及时的修正。
5.持续改进：品质管控计划的持续改进也是非常必要的。
通过对新产品的研究和不断的反馈，我们可以发现品质控制中的问题，并持续进行改进。
这些改进可以包括更新和完善控制步骤、优化设备和工艺等。
综上所述，新产品品质管控计划是非常必要的，它可以帮助我们确保生产的新产品达到预期的质量要求。
每一个品质要求都需要详细制定出来并执行它们，这有助于确保新产品符合我们所设定的品质目标。
品质控制计划、检测方法、培训和评价、持续改进等，都是确保产品品质可控的重要环节。
我们希望能够通过有效的品质管控计划，提供高质量的新产品。
新产品品质管控计划
新产品品质管控计划一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业为了保持竞争力，不断推出新产品。
然而，新产品开发过程中常常会面临品质管理方面的挑战。
为了确保新产品的品质达到预期目标，需要制定一个有效的品质管控计划。
本文将深入探讨新产品品质管控计划的重要性以及实施步骤。
二、新产品品质管控计划的重要性新产品品质管控计划是确保新产品品质符合标准的关键步骤。
以下是品质管控计划的重要性：2.1 提高客户满意度品质是客户选择购买的重要因素之一。
通过制定品质管控计划，企业可以确保新产品符合客户期望，提高客户满意度。
满意的客户更有可能成为忠诚的客户，并推荐企业的产品给其他人。
2.2 减少售后问题和成本如果新产品存在品质问题，将会给企业带来售后问题和成本。
通过制定品质管控计划，可以在生产过程中及时发现和解决品质问题，减少售后问题和成本。
2.3 保护品牌声誉品牌声誉是企业的重要资产之一。
如果新产品存在品质问题，将对企业品牌声誉造成负面影响。
通过制定品质管控计划，可以降低品质问题的风险，保护品牌声誉。
三、新产品品质管控计划实施步骤3.1 制定品质目标制定明确的品质目标是品质管控计划的首要步骤。
品质目标应该与客户需求相一致，并可以量化和测量。
例如，品质目标可以是产品的缺陷率不超过1%。
3.2 识别关键品质特性关键品质特性是指对产品品质有直接影响的特性。
通过识别关键品质特性，可以在生产过程中集中精力进行控制。
例如，对于一款电子产品，关键品质特性可以是电池寿命和屏幕分辨率。
3.3 建立品质控制计划品质控制计划包括品质控制点的设立和监测方法的规定。
设立适当的品质控制点可以在关键环节进行实时监测和控制。
监测方法应包括定量和定性的检测手段，以确保产品品质符合要求。
3.3.1 品质控制点设立品质控制点应该选择在关键生产环节，如原材料采购、生产过程中的关键环节和最终产品测试等。
通过在这些关键环节设立品质控制点，可以有效控制产品的品质。
3.3.2 监测方法规定监测方法应根据关键品质特性制定。
1-32 NPI新产品导入的质量管理
NPI新产品导入的质量管理课程大纲一：课程背景以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同。
现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。
还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。
大部分企业的新产品实际上是被动导入的，NPI规则由大客户来掌握，执行的NPI机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套实用性的新品导入的法宝，让企业将涉及开发的产品顺利过渡到稳定的批量生产。
二：目标特色本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的新品转产实战经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到，100%实用，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。
培训目标：理解NPI的目的、原理、过程和方法；掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
三：培训对象有对新产品开发与制造转产或项目管理的实践经验——产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
四：课程大纲一．NPI(新产品导入)的行业背景1. NPI的概念由来2. NPI与OEM/ODM业务关系3. NPI的产品界定4. NPI与APQP是一回事吗?5. NPI只涉及新产品吗?6.半导体行业的新产品导入的模式7.电子通讯行业的新产品导入的模式8.汽车行业的新产品导入的模式二．NPI过程的定位与构成1. NPI在组织中的定位与推进方略2. NPI的几种不同的过程类型3. NPI过程的关键概念4. NPI过程中的关键行为5. NPI几大关键要素--团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制三．NPI的团队组织1. NPI经理的角色2.公司如何从组织上来设置NPI机制3.跨部门项目团队建设4.项目团队的执行力是”设计”出来的5. NPI的误区与灾难大观6. “灾难”的防止四．NPI的产品策划1.新产品的内外部沟通2.新产品沟通的内容3.客户质量需求分析4.产品系统分析5.制造可行性分析6. VA/VE(价值分析与价值工程)五．NPI的时间策划1.同步工程与公司总体项目路径规划2.阶段输入输出定义（IPOP）3.网络计划和甘特图的应用4.关键时间节点控制与责任规定六．NPI技术路径1. 设计规范的明确与横向沟通2. 如何有效应用QFD？3. QFD简洁化—产品特性分析与功能界面分析4. 有效应用DFM的技术方法—田口工程5. 产品试验与验证规划七．NPI供应策划1. 项目物料需求分析2. 什么是DFSC—产品供应关系前期规划3. 价值流分析法4. 关键物料与关键供应商定义5. 供应能力需求模型6. 二方供应能力验证的开展与评估八．项目质量控制1. 质量人员在新产品诞生过程的角色2. 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期3. 质量人员的关键节点4. 新产品质量策划与方案展开5. 产品与工艺间的承接方法6. 质量验证与确认应如何进行？7. 当出现前期质量问题的时候如何处理九．NPI风险控制1. 风险控制概述2. 风险控制循环3. 新产品导入风险分析4. 为什么质量风险在NPI阶段可以包容其他风险5. 质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系6. 质量风险分析工具与管理方案十．先期产品质量策划APQP与NPI的融合1. APQP的过程解析2. APQP的每个要素和NPI行为的对应输出3. 如何让NPI成为规范的组织行为4. NPI团队的绩效考核如何设计5. 绩效考核与NPI要素的结合6. 利用IT平台的APQP跟进及考核系统。
新产品质量控制管理规范.
文件版本 1.0 页次第1页，共5页接收部门文件编号ISO.33.18修改记录制修订日期修改内容文件版本变更前变更后2011-7-27 首次制订无 1.0执行日期: 2011 年 08 月 11 日执行时间：所有文件必须在正式执行日期前1周发行编制审核批准龚权跃2011-08-02李明2011-08-03王俊杰2011-08-04文件版本 1.0 页次第2页，共5页接收部门文件编号ISO.33.181.0目的通过对新产品过程品质进行有效策划、验证，提高新产品开发阶段的质量保证能力，确保样品符合客户要求。
明确新产品阶段控制流程，确保样品阶段、小批量试产阶段及量产阶段能顺畅过渡，减少非预期的质量问题。
2.0范围本规范适用公司所有新产品质量的管理过程。
3.0定义3.1 质量：一组固有特性满足要求的程度。
(特性包括产品外观、尺寸、功能、结构、性能等；要求包括明确的、隐含的及必须履行的期望。
)3.2 质量管理：指挥和控制组织与质量有关相互协调的活动。
3.3一般流程：用于本公司的产品工艺、结构复杂的新产品开发按照一般程序的流程图,产品发生更改后的过程控制,从那个阶段更改,从该阶段流程开始执行.3.4简易流程：针对本公司的产品订单数量少、交期比较急且工艺结构简单的情况下，例如本公司的卫浴类、扶手、建材类产品，均可按照简易程序的流程图,设计开发计划书中的阶段任务,可根据产品开发的需求选择执行,具体由项目工程师确定. 产品发生更改后的过程控制,从那个阶段更改,从该阶段流程开始执行.4.0 职责4.1品质保证部: 负责新产品质量策划及验证。
4.2技术开发部：在产品开发阶段融入质量控制要求，从设计阶段来保证质量。
5.0 工作流程与要求：流程图工作内容说明执行记录审批权限5.1 编制《项目品质控制计划》：当接到技术开发部的开发计划后，品质策划科根据计划要求，需协助完成以下工作内容：a 品质高级技术员和实验高级技术员须根据销售部提供的客户信息（如：客户图纸、检验标准与要求、样品等）与技术开发部共同完成新产品的开发评审。
新产品品质管理
新產品的品質管理一般業界的產品隨著企業規模的擴大、技術的累積，由彷製進而為OEM再進而為ODM，並朝更高層級的OBM努力。
企業的新產品計劃始自創意發想一直延伸到產品下市，而這種計劃的管理工作可以說是涵蓋了整個產品的壽命週期。
而新產品的相關管理問題大項探討如下：一.產品規劃一個新設計是一項『專案』，對這樣專案的規劃工作來說，所應採用的型態可參考《品質計劃》中第二點的品質計劃的種類及其相關說明。
設計上的細部變更可依例行的設計變更程序處理。
此程序可作為工作上各有關部門之間協調的客觀方法，各部門再依其本身的規定去進行。
當一個計劃專案的內容龐大複雜之後，許多協調性的工作，就非有適當的人選不可，當然也可以運用各種委員會、專案負責人，或者是所謂的專案工程師、專案經理來負責執行。
二.可靠度計劃一項產品究竟是否需要有可靠度計劃，需視產品性質而定，當然最終需視客戶是否要求，或企業是否在意形象品牌而定。
但是當產品被要求要有高度可靠度的話，很可能企業要消耗極大量的金錢，引起管理上不必要的重視，並遭受許多來自管理上的阻力，和各單位主管的怨言。
有一種阻力是源自於對新嚐試的認識不足，該可靠度試驗過去未曾實施過。
常見的質疑是：『為什麼為了可靠度要花這麼多錢？可靠度不是原來就設計在裡面了嗎？』針對這樣的質疑，答案是如果要把可靠度量化的話，那麼就得花錢。
費用不單是花費在止上的預測，而是經由正式試驗結果所得到的數據資料。
還有些阻力其是來自那些可靠度專家的過度熱心，它們要求一般民用產品也得採取軍用乃至航太工業的產品規格。
在某些複雜的系統中，可靠度也許是重要的，但有可能成為解答中的限制條件。
可靠度計劃應該在產品開發的早期階段開始，乃一無庸置疑的事實，故其所需投入的費用也應相應於早期階段，但此一概念對傳統的製造廠商來說是難以接受的，會誤以為為了可靠度花了雙倍的代價。
三.專家幕僚組織要為新產品開發成立一個組織，而採用一個『全新』的辦法，例如換個時髦新名稱來組織，其實事件麻煩的事。
产品品质管理制度
产品品质管理制度产品品质管理制度范本引导语：公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。
下面是yjbys店铺为你带来的产品品质管理制度，希望对你有所帮助。
篇一：产品品质管理制度一、现场管理与5S活动1、公司推行以"5S"运动为核心的现场目视管理，坚持"5S"就是品质的理念。
2、公司管理人员轮值负责公司"5S"检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。
3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。
不需要的应及时处理。
4、每天下班前，均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁，将5S精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。
5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。
6、部门主管是该部门5S活动负责人，各部门的5S工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。
二、制程品质管理1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。
2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。
定期修订并据以培训品检员。
附件-7：产品检验作业标准书3、品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：(3、1)反映：及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录(3、2)隔离：将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来(3、3)标识：将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡，标识于产品醒目处，并做好记录4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持"三不原则"：(4、1)不接收：前工序(部门)流到本工序，存在品质问题的产品不接收、不继续操作。
流程管理-新产品导入品质改善流程 31页 精品
空白: 無相關 (0分)
加總方法: (關連分*重要度)+ (關連分*重要度)+……=合計分數 主要KPI的決定: 單項KPI分數 =單項KPI比率
全部KPI分數 依80/20理論選擇KPI
流程KPI展開表
顧客需求
流程KPI
需求 技術可行性報告基本資料齊全 清楚
2003 年 11 月 14 日至 2004 年 4 月 日止
Low Power 新產品導入品質改善流程
Core Process
Project 接單
R/D 試作
Critical Process
QE & Safety
First M/P M/P
Shipping Customer F/B
Low Power 新產品導入品質改善流程
• KPOV/KPIV Matrix .
• Initial KPOV capability analysis .
• Initial KPIV control plan .
Low Power 新產品導入品質改善流程 流程基本資料
流程名稱 流程定義
流程使命
流
起點
程
終點
範
包括
圍
不包括
流
負責人
程
干事
小
組員
DFMEA Report PWB ArtWork申請單
樣品制作申請表
DFMEA
EE. Debug
NG
ATS1
OK Cass Assembly
EE. Debug
NG
NG
NG
Hi-pot Test
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新產品的品質管理
一般業界的產品隨著企業規模的擴大、技術的累積,由彷製進而為 OEM 再進而為 ODM ,並朝更高層級的 OBM 努力。
企業的新產品計劃始自創意發想一直延伸到產品下市 , 而這種計劃的管理工作可以說是涵蓋了整個產品的壽命週期。
而新產品的相關管理問題大項探討如下:一 . 產品規劃
一個新設計是一項『專案』 ,對這樣專案的規劃工作來說,所應採用的型態可參考《品質計劃》中第二點的品質計劃的種類及其相關說明。
設計上的細部變更可依例行的設計變更程序處理。
此程序可作為工作上各有關部門之間協調的客觀方法,各部門再依其本身的規定去進行。
當一個計劃專案的內容龐大複雜之後,許多協調性的工作,就非有適當的人選不可,當然也可以運用各種委員會、專案負責人,或者是所謂的專案工程師、專案經理來負責執行。
二 . 可靠度計劃
一項產品究竟是否需要有可靠度計劃,需視產品性質而定,當然最終需視客戶是否要求,或企業是否在意形象品牌而定。
但是當產品被要求要有高度可靠度的話,很可能企業要消耗極大量的金錢,引起管理上不必要的重視,並遭受許多來自管理上的阻力,和各單位主管的怨言。
有一種阻力是源自於對新嚐試的認識不足,該可靠度試驗過去未曾實施過。
常見的質疑是:『為什麼為了可靠度要花這麼多錢?可靠度不是原來就設計在裡面了嗎?』針對這樣的質疑,答案是如果要把可靠度量化的話,那麼就得花錢。
費用不單是花費在止上的預測,而是經由正式試驗結果所得到的數據資料。
還有些阻力其是來自那些可靠度專家的過度熱心 , 它們要求一般民用產品也得採取軍用乃至航太工業的產品規格。
在某些複雜的系統中,可靠度也許是重要的,但有可能成為解答中的限制條件。
可靠度計劃應該在產品開發的早期階段開始,乃一無庸置疑的事實,故其所需投入的費用也應相應於早期階段,但此一概念對傳統的製造廠商來說是難以接受的,會誤以為為了可靠度花了雙倍的代價。
三 . 專家幕僚組織
要為新產品開發成立一個組織,而採用一個『全新』的辦法,例如換個時髦新名稱來組織,其實事件麻煩的事。
如果一個新部門先行成立 , 同時負責主持此一部門的首腦確實了解其所扮演的角色的話,那麼要導入一個新產品的時間通常是可以縮短的。
這一個角色最理想的情況是他能分析此一專案,運用新的特殊的工具,並讓分析所得的結果能讓正常組織部門加以應用,而且是非常小心地去處理,同時其原來傳統所賦予的決策責任不被侵犯。
當然,這些理想再實務中非常難達成,但若無法達成,其結果則會是許多錯誤的開始。
說明白點就是先探討是否需要設立新組織?以及此一部門該對誰負責?在正常的線上各個部門與幕僚組織之間,比較理想的做法是:
1. 列舉所有必須要做的事或工作
2. 專有名詞的統一解釋
3. 決定向誰授權
四 . 產品規格
最原始的社會中根本沒有所謂的規格,買賣雙方都在市場上面對面的交易著,直至商業發達了之後,規格才開始複雜起來。
一開始是利用樣品,然後才進展到使用書面規格。
時至今日大家都在工業社會中,原物料的來源、加工廠以及市場,可能分散在許多國家或地區,而產品與操作系統都得以國際尺度來交換使用,於是書面規格變成是一項不可或缺的文件,以便作為產品說明的資訊交換之用。
材料內容及產品規格已經變成是高度的標準化,同時一般會包括下列各項:名稱、內容、歷史背景、範圍、產品的工作、定義、有關的責任者、參考資料、有
關製造、裝置、儲存及使用的條件、物理特性、可靠度及維護度特性、試驗方法及允收標準、包裝與防護、特別事項及注意事項、現場保養須知等。
規格的核心是一張表,在表中列舉出重要的特性和與其有關的允差。
對產品來說, 我們可以指定其:
1. 以其平均值作為允差的中心
2. 標準差的最大值
五 . 界定允差
從品質的經濟效益來看,有關允差的選擇,會有兩種效應。
它們分別是
1. 適合於使用,於是產品上是得以暢銷
2. 製造成本 (設施、工具、生產力以及品質成本 (設備、檢驗、廢料、重工、材料檢討
理論上來說,設計者應藉由科學的研究,好在精確的價值和精確的費用之間建立適當的平衡。
但是實際上,設計者對每一個允差因有太多的品質特性要求而無法做到。
因此,作為結果自然是只有少數的允差被科學地提出。
關於決定允差的科學工具包括:
1. 迴歸分析:透過自變數與應變數的散佈圖,可得到一個回歸方程式,從而協助界定重要零件的允差。
2. 尺寸干涉的允差:在許多設計中都有尺寸干涉的情形。
電子線路中可能有若干零件串聯;機械裝置的組件可能由若干零件組成;一個複雜的零件可能從基準面處有一連串的尺寸。
這些設計中有一個共通點,就是零件之間的交互作用或尺寸。
每一個零件或每一個尺寸各有其本身的允差,於是,其合成之後結果的變化與各零件之間的變化都受到機率理論的支配。
六 . 執行不嚴格的不實際的允差
在大多數公司裡,其所累積下來的規格其實包含了極廣泛不切實際過分嚴緊的允差。
雖然大家都希望設計者和工廠雙方能減輕這種過於嚴緊的允差,但總是留下一個所謂『不合實際的允差,又不能切實執行』的狀況,而大家所關心希望的是能改變成『嚴格執行合乎現實的允差』這樣的狀況能出現。
這種改變不可能由『合法』的過程來從事工程上的調查和發布工程變更命令。
因為往往這類調查和工程變更太過繁複了。
為了要將設計者的設計偏差降至最小,一班的做法是提供一些協助,其中一項重要的概念是,提供設計者適當的工具,從而協助其了解在其設定的允差中究竟會造成何種的成本後果 (設計者於設計時亦應主動尋求這類資訊或工具 ,這類工具有:
1. 製程能力的資料
2. 不同精確程度的成本資料
3. 嚴重程度的分類
4. 價值分析
5. 感官品質
七 . 增加設計者的效益
就短期來說,設計者的傳統技藝可以透過可靠度工程師的技藝來補強之, 同時還有別的專家可以協助來達到現代化產品的各種需求。
若就長期來看, 則是如何將設計者帶入一個自我滿足的境界中,而這一般可透過兩種途徑來達成:
1. 擁有設計經驗
2. 訓練
擁有設計經驗─相信所有的設計部門主管都會同意,認為經驗是一個優秀設計者的主要條件。
為了補足設計者本身的經驗,一般都是要把其他設計者的經驗加以彙總 (亦即時下流行的知識管理做法。
這種保留經驗的方法,一般被廣泛使用的有: 1. 設計標準手冊─手冊中會彙集來自各部門所經驗過的標準,當然也會參考外在的標準。
手冊中會有許多註記、備忘,以及其他正在制定中的標準。
像日本小松製造所(Komatsu的錯誤設計集,就是將公司過去所有設計錯誤的案例加以彙總。
2. 檢核表─也有人採用檢核表來追蹤步驟,設計者可在進行的專案中據以進行。
譬如:
火災各項危險的檢核表中,一般典型的檢核項目有:
有沒有什麼可能導致油管破裂?
有沒有什麼可能導致漏油?
可不可能引發火種?
哪些是可燃物?
如何偵測出一處火源?
如何能切斷燃料油的供應?
人員從何處逃生?
3. 使用資料料庫─產品的性能在實際使用中可以獲得最重要且單一的經驗資料,收集此類資訊的資料庫會逐漸成為設計經驗的一個最重要的來源。
4. 經濟分析的工具─包括許多圖表和數據表,來表示成本與精密程度間的關係。
像製程能力的表格,不同設計方案的比較成本等。
訓練─設計者也是一群需要訓練的人,在許多公司裡甚至是最需要加以訓練的一群人,但往往因為這群人工作最為繁重而無法加以訓練。
在訓練中,應包括如何使用所擁有的設計經驗以及使用工具的熟練。
這些工具包括:
1. 可靠度的數量化─各種基本有關可靠度的公式和其程序,普遍為人所知,且經編寫為標準的訓練教材。
2. 其他計量工具
3. 實驗計劃 (田口方法的設計
八 . 結論
『品質是設計進去的,從而讓品質被製造出來』,所以要確保產品品質,最快速、最有效且成本最低的方式,就是在產品在一開始研發時就同時考慮品質、成本及可靠度。