新产品质量控制措施

新产品质量监控措施

一、新产品开发不同阶段：

（一）、样品确认阶段（主要是门片）：

1、做样品阶段：图纸画完后由负责初审、负责最终审核、梁桂格负责定刀具。

图纸对错的主要责任人：

2、样品开发进度主要负责人：

3、对于新产品出现的问题，特别是与现有工艺冲突或要求不一样的地方要求以书面形式，上报计划科！

（二）大货生产的画图纸做料单阶段:

1、画图纸阶段：

画图纸：负责；审图纸：主负责

2、料单分解阶段：

主负责：；审核主负责：宋

3、客户提出问题阶段：

主负责：刘；主要是负责于计划部与客户之间进行沟通协调，使所画图纸达到客户要求、所做样品达到客户要求。

4、对于与现有加工工艺不同、有特殊加工要求的必须形成文字，并作为培训资料存档。

（三）生产前准备工作：

当所有图纸及特殊样式都确认完毕后，由计划部负责组织培训。

1、车间管理人员培训

（1）培训内容：特殊部件及区别现有产品的特殊加工方式或特殊

加工位置等

（2）培训人员：涉及车间所有管理人员、品管；工厂厂长、品管部长、副总参加。

（3）培训主讲：

（4）培训时间：车间加工定单前

2、车间工人加工前培训

（1）培训内容：特殊部件及区别现有产品的特殊加工方式或特殊加工位置等

（2）培训人员：由车间管理人员根据计划部培训的内容，把具体要求落实到每台设备、每个员工；由计划部牵头对所有涉及到特殊加工的员工进行培训。工厂厂长、品管员参加。

（3）培训主讲：车间主任及班组长；协讲：

（4）培训时间：新产品加工前

3、所有培训必须要有文字记录;所有参加人员均需签到！

4、此项工作的主要负责人：

（四）、生产过程控制

1、员工控制：

（1）定额增加：

A、对于新产品的第一个定单，所有与现有加工方式不同的部件、孔位不同的部件、槽距不同的部件等；在现有定额的基础上增加一倍计件工资。

B、特殊部件必须单独存放在一个托盘；

C、目的：让员工主动去找寻特殊部件，从思想上与行动上去重视特殊加工部件。

（2）首件检验封样：

对于特殊部件，加工第一件时必须由品管进行确认方可进行正常生产。其余正常部件也需员工自己进行首件检验封样，品管不定时抽检。

特别强调：员工必须按照图纸对首件产品进行检验封样；员工必须知道自己加工的产品的质量要求！由品管员在检查时对员工进行询问，一旦发生工人对产品质量不了解时，马上通知车间主任、班组长停止生产，直到工人学会标准方可继续加工。

2、品管控制：

（1）人员配置：

机加工品管负责人：品管员：待定

要求：必须把首件封样样品按照图纸进行检验。

（2）首件检验、白身组装：

A、宋仕银主要职责：新定单特殊部件加工前首件检验确认。

B、品管员主要职责：所有常规产品首件封样检验。

C、要求：必须把首件封样样品按照图纸进行检验。

（2）相邻部件组装及白身组装

A、相邻部件组装：特别是新产品在加工过程中，只要有相邻部件加工完，必须进行相邻部件试组，确保组装的孔位，槽位等正确。

B、白身组装：对于新产品来讲，机加工转油漆以前，必须对特

殊部件进行试组，并进行记录。

（3）包装前检验

由油漆包装品管员，对所有特殊部件，包装油漆涂漆颜色不一样的，结构不同的等，进行检验；确认无误后，包装开始包装。

（4）最终验货：

由最终验货员对新产品进行最终组装检验，从而保证包装成品的合格。

二、各阶段责任人及处罚措施

以下的处罚措施，只针对新产品加工过程出现的问题；

1、各阶段责任人

编号工序

主责人

员

责任比

例

次责人

员

责任比

例

连带责

任

责任比

例

1 样品图纸50% 50%

2 样品生产60% 30% 10%

3 大货图纸50% 40% 10%

4 定单分解70% 30%

5 管理人员培训55% 45%

6 工人培训车间主

任

50% 班组长30% 10%

7 大货生产--员工员工50% 车间主

任

30% 班组长20%

8 大货生产--品管50% 品管员35% 15%

9 大货生产--油漆

检验

待定70% 30%

10 大货生产--包装

检验

60%

11 大货生产--最终

验货

待定50%

责任车

间

40% 10%

2、各阶段出现问题后的处罚

（1）第1条为加工新产品要经历的11个阶段，在每个阶段中产生的

问题都应该在本阶段自行消化，而不能转到下一阶段。

（2）当上一阶段出现的问题未被发现转入下一阶段时，上一阶段的责任人按照责任人所承担的责任比例，进行处罚。

（3）处罚金额：

影响组装的问题：按照公司损失额的50％进行处罚。

其它问题：按照公司损失额的30％进行处罚。