新产品开发流程及品质管控
新产品设计开发管理程序
6.4.1.设计开发人员根据设计开发任务书、方案及计划等开展设计开发工作，并编制相应的
设计开发输出文件。设计结果应形成书面文件并以能够对照设计输入要求进行验证的 形式来表达。设计和开发输出内容应填写在《设计输出清单》中，内容包括但不限于:
6.4.1.1.技术规范/产品图纸
技术规范内容主要包括适用范围、引用标准、主要结构与基本尺寸、主要性能参数、技
术要求、产品技术规范或企业标准、试验方法与验收准则、作业指导书、生产过程流程
图/布局图标记、其他要求等。产品图纸（含来自外部提供的）主要包括零件图、组装图
等。
6.4.1.2.材料清单 日。乂表）
主要包括原材料、标准件、外协外购件、易损易耗件、应按以下原则进行产品的质量特
性重要度分级:
关键特性（A）:对产品性能有关键影响的质量特性。若此类质量特性不能满足要求,
6.1.3.5.适用的法律、法规要求、相关标准、顾客的特殊要求以及社会的需求。
6.1.4.项目负责人提出产品《设计开发项目总体行动计划书》的评审申请，评审以后，应随 设计进展及时进行修改，重新审批、发放。
6.1.5.组织和技术接口
设计开发的不同组别可能涉及到公司不同职能或不同层次，或涉及到公司外部。对于组 别之间重要的设计开发信息沟通时，可采用专题会议、邮件、钉钉或书面交流等形式进行, 应保持相关活动结果的证据。
则可能危及人身安全，或导致产品或产品的主要功能失效。
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2018.5.15
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XXXX有限公司
文件类别
二级程序文件
文件编号
新产品开发产品质量策划流程图
顾客满意度调查
可行性分析
新产品开发产品质量策划流程图
第一阶段 计划和确定项目
第二阶段 产品和设计开发
第三阶段 过程设计和开发
第四阶段 产品和过程确
第五阶段
反馈、评定和纠正措施
顾客的呼声
市场调研报告
顾客订货信息 新产品开发建议
设计开发任务书
立项会议记录
项目进度计划
成员职能分配
初始物料清单
第一阶段计划和确定呈交文件
样品/图样确认
设备、工装模具需求清单
新增质量检测设备配置计划
新设备、工装模具验收报告
设备工装模具移
交确认
新产品成本预算
合同评审
评审会议记录表
合同评审记录表
第二阶段产品设计和开发呈交文件
样件生产
样件测试检验
样件状况确认
样件制造计划
全尺寸检验报
性能测试报告
产品/过程质量检查
制定作业指导书
检验作业指导书 生产作业指导书
第三阶段过程和设计开发成交文件
试生产产品
试生产状况确认
试生产制造计划
试生产产品检测
性能试
尺寸结果
材料试验
测量系统评价
包装评价
产品质量策划总
结认定
第四阶段产品和过程确认呈交文件
制造过程质量记录
持续循环改进过程
顾客满意
顾客质量反馈单
产品品质规划报告
第五阶段反馈、评定
和纠正措施
样品提交顾客认可
项目主导 责任分类
项目组
业务部 技术部
质检部 生产部
财务部
总经办
新设备、工装模具和
质量检测要求
成立项目组。
新产品开发流程说明书(OEM)
输出：包材承认样
25
组织量产
项目经理
现场试产评审达到量产品质后安排供应商组织量产。
输入：《量产通知单》
输出：量产大货
26
量产品质验证
质量部
首单量产结束后，SQE需确认试产的问题点关闭状况及改善效果，对整个量产过程进行检验，跟进并总结首单量产中存在的品质问题点。
输入：《试产总结报告》
输出：《量产总结报告》
27
量产评审
项目经理
量产品质验证结束后，会同品质、采购、产品、PMC检讨量产问题点及产品后续销售问题。
输入：《量产总结报告》
输出：《量产评审报告》
28
来料入库
仓库
1、财务核对《采购计划单》后，仓库清点入待检仓；
2、品质对来料进行抽检，仓库根据品质出具的《品质检验报告》进行良品入库及来料不良品退货操作。
10
物料编码申请
产品经理
填写《编码申请表》给产品助理，初审合格后将文件转发给研发相关人员申请产品成品、主件及包材编码（包材编码由包装设计师申请）。
输入：《编码申请表》
输出：产品主件、包材及成品编码
11
制作成品BOM
项目经理
收到相关输入文件后，制作《产品材料明细表》，给产品经理、研发项目总监会签完毕后，文件原稿给项目专员，由项目专员给到相关人员。
输入：主件及包材的物料代码、所有的包装设计文件、所有BOM单价
输出：《产品材料明细表》
12
系统BOM建档
研发
收到《产品材料明细表》后在力可ERP系统中录入BOM。
输入：《产品材料明细表》
输出：系统中录入BOM
13
确认成品单价
采购开发
确认成品单价后制订《产品报价单》,经采购总监、CF0、总裁办签核后，信息由总裁办助理录入系统。
新产品开发(APQP)流程
1、SOR； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、工程工作指 令（EWO）。
正式开发数据接收 销售部
与确认
技术部
1、销售部接收顾客正式产 品开发资料，并把资料转交 技术部； 2、技术部资料管理员把接 收到的产品开发文件资料 进行编号及接收登记,原件 存档，撤换原报价图纸复印 一份给技术部主管及技术 中心； 3、技术员填写相关 OTS 资 料(产品开发资料交付清 单)。
《模具图纸》 《模具问题反馈及 改进措施表》
1、GD&T 图； 2、产品数模； 3、样件控制 计划。
工艺装备开 发
A
技术部 生产部 质量部
1、技术部技术员进行 工艺装备设计，设计 完成后由工程师及部 长进行审核； 2、生产部根据工艺装 备图纸及工装进度计 划表安排加工制造； 3、调试完成后，进行 产品试制，确定加工 顺序及设备参数。
复印一份给技术部主管。
如果销售部 只接到顾客 SOR 书或 EWO 文件，可以 通知技术部 向顾客 PE 索 取数模或产 品图或样 件。
1、SOR 书(顾 客记录、凭证， 后简述 SOR)； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、工程工作指 令（EWO）。
产品 可行 性评 审
协商 设计 更改
放弃试制
技术部
识别
技术部根据顾客 SOR 及图纸 编制产品产品特殊特性清 单。
《产品特殊特 性清单》
输出发放 质量部。
1、SOR 书，GD&T 图，EWO； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、初步设备工 装清单。
工艺方案初 定
A
技术部
根据顾客产品开发资料及 产品测量计划与零部件特 《设备、工装、 性明细表技术部编制设备、 量具清单》 工装、量具清单。
新产品开发管理流程
新产品开发管理流程1、 目的：为彻底改变产品研发中心相关工艺文件、图纸、料单及技术资料的混乱、模糊不清，使产品研发中心与生产部及各相关部门正常运作，建立正常的管理方式，完善和加强技术资料规范的标准化以便统一管理。
2、 适用范围：总经办（总经理）、产品研发部、生产部、财务部、营销中心等相关部门及车间工序。
3、 各部门职责：1、 营销中心：营销中心通过市场调研，根据市场要求，从技术上、经济上和经营战略等方面进行分析，提交项目开发建议书，能使产品在市场上畅销。
2、 设计研发中心：根据营销中心提供项目开发建议书，确定项目开发负责人，组织项目设计、开发方案，预算评估市场工艺要求，产品功能特性、开发周期等。
3、 销售部（内贸 外贸）：负责对新产品设计开发的信息反馈客户，明确客户要求、市场情景、经济效益以及潜在风险等信息收集整理与评估。
4、 品质部：负责新产品实验测试（安全性、可靠性）和生产过程品质监控，对产品功能、特性、适用价值等进行评估5、 生产部：负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺结构是否适应现有生产模式、改进工艺措施。
6、 物控部：负责提供新产品原材料、外购件、外加工件等适用材料的订制跟踪到位情况。
7、 总经办（总经理）：负责所有部门提供信息后，主持新产品上市评估项目会议，并确定、批准项目开发设计建议书的所有项目决策。
4、 设计开发流程1、 研发中心根据总经办（总经理）批准项目开发样品进行开发计划，完成效果图、施工图、装配图、工艺流程、材料及配件清单等技术资料的绘制；做出所开发产品的出厂报价；作好前期预算一并报送厂部。
技术资料不齐以及无报价，一律不予审批。
2、 开发打样部接到研发中心新样品相关资料制作新产品样板，并根据自己做出来的样板，每件产品制作一件，完成后通知总经办（总经理）、研发中心、品质部、生产部等相关部门进行产前样板检验讨论，并做好制作所需准备的材料、生产模板、等。
3、 设计部根据新样品制作包装方案，并做出包装材料、五金配件、产品使用说明书等规范操作。
新产品开发流程管控
新产品开发流程管控随着市场竞争加剧，企业为了保持竞争力，必须不断研发和推出新产品。
而对于企业而言，一个成功的新产品开发流程是非常重要的。
为了确保新产品开发的顺利进行和有效管控，企业应该建立一套科学合理的新产品开发流程管控机制。
新产品开发的流程管控主要包括以下几个环节：市场调研、产品策划、产品设计、产品开发、测试验证、上市推广、市场反馈与改进。
首先是市场调研。
市场调研是新产品开发的重要第一步，通过对市场需求、竞争对手和消费者需求的分析，确定新产品的定位和方向。
企业可以通过市场调研报告、竞争对手分析和消费者调研等方式进行市场调研，并基于市场调研结果制定新产品开发的策略和计划。
其次是产品策划。
在市场调研的基础上，企业需要对产品进行策划。
产品策划包括产品定位、目标市场、产品功能和特点等。
企业应该通过市场调研分析确定产品定位，明确产品的目标市场和目标消费群体，进而制定产品开发和推广策略。
然后是产品设计。
产品设计是新产品开发的核心环节，涉及产品外观设计、功能设计和用户体验设计等。
一个成功的产品设计必须能够满足市场需求和消费者期望，并具备独特的特点和竞争优势。
在产品设计过程中，企业可以借助专业设计师和设计团队，进行创意激发和设计创新，以确保产品在设计上的差异化和独特性。
接下来是产品开发。
产品开发是将产品设计方案转化为实际产品的过程。
在产品开发过程中，企业需要建立科学高效的开发团队，进行技术研发、原材料采购、生产制造等工作。
同时，企业应该关注开发过程中的时间控制和质量控制，确保产品开发的进度和品质。
测试验证是新产品开发中不可或缺的环节。
企业在推出新产品前，应该进行严格的测试和验证。
这包括产品功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过测试验证，企业可以发现和解决产品存在的问题，确保产品达到预期的品质和性能要求。
上市推广是新产品开发成功后的关键环节。
企业应该制定全面的上市推广策略，包括渠道选择、宣传推广和销售推动等。
通过有效的推广活动和销售策略，企业可以吸引目标消费群体的关注和购买，实现新产品的市场份额和销售业绩的增长。
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程一、市场调研与需求分析在这个阶段，我们需要对市场进行深入调研，了解竞争对手的产品和市场需求。
重点包括以下几个方面：1.目标市场：明确产品的目标市场，包括消费者的特征、需求和购买力等。
2.竞争分析：评估竞争对手的产品，包括定位、特点、优势和劣势等。
3.用户需求：调查用户对现有产品的满意度和未满足需求，挖掘潜在需求和改进点。
二、概念开发与评估在这个阶段，我们需要将市场调研和需求分析的结果转化成新产品的概念，并进行初步评估。
包括以下几个步骤：1.确定产品定位：根据市场调研和需求分析，明确产品的定位和核心卖点。
2.概念开发：制定多个初步概念，包括产品特性、功能和设计方案等。
三、设计与开发在这个阶段，我们需要将选定的概念转化成具体的产品设计，并进行开发和测试。
具体包括以下内容：1.产品设计：根据概念，进行产品的详细设计，包括外观、功能、工艺和性能等。
2.技术开发：根据设计要求，进行技术开发，包括硬件、软件和工艺等。
3.样品制作：根据设计和开发的要求，制作样品，并进行测试和验证。
四、市场测试与反馈在这个阶段，我们需要将产品样品投放到市场进行测试，并收集用户的反馈意见。
具体包括以下内容：1.市场测试：选择特定的测试市场和用户群，进行产品测试，包括使用体验和产品性能等。
2.用户反馈：通过问卷调查、访谈或在线反馈等方式，收集用户对产品的评价和意见。
3.改进优化：根据用户的反馈，进行产品的改进和优化，提高产品的性能和用户满意度。
五、生产与推广在这个阶段，我们需要进行产品的量产和推广。
具体包括以下内容：1.生产准备：准备生产所需的原材料、生产设备和生产工艺等。
2.批量生产：按照生产计划和标准，进行产品的批量生产和品质控制。
3.推广营销：根据市场调研的结果，制定相应的推广策略和营销计划，进行产品的推广和销售。
六、售后服务与反馈在产品推出后，我们需要提供完善的售后服务，并收集用户的反馈意见。
具体包括以下内容：1.售后服务：提供产品的维修、更换和退货等售后服务，解决用户的问题和需求。
新产品开发管控流程
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月。
第三步，小批量投产期。
2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。
方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。
新的PCB 物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
产品研发流程与质量管控制度
产品研发流程与质量管掌控度一、前言为了确保企业产品研发过程的顺利进行，保证产品质量的稳定和可靠性，订立本规章制度。
本规章制度适用于企业内全部产品的研发工作及质量管控，旨在规范研发流程，优化产品质量管理，提升企业核心竞争力。
二、产品研发流程2.1 前期准备1.研发部门提出新产品研发申请，并提交研发项目立项申请报告。
2.研发项目立项需要经过总经理办公会讨论决议，并指定专人负责项目管理。
3.研发项目立项后，由项目负责人组建项目团队，并订立认真的项目计划和进度布置。
2.2 研发过程1.订立认真的产品需求规格书，明确产品功能、性能要求、技术指标等。
2.依据产品需求规格书，研发团队进行技术分析和设计，订立产品的技术方案。
3.研发团队依照技术方案，进行产品的软件开发、硬件开发、工艺设计、测试验证等工作。
4.在产品开发过程中，需要定期召开技术讨论会议，及时解决技术难题和风险。
2.3 产品验证和试生产1.完成产品研发后，进行产品验证和试生产，确保产品满足设计要求和客户需求。
2.依据产品验证和试生产的结果，及时修正和改进产品设计和技术方案。
2.4 产品发布和交付1.产品研发团队完成产品验证和试生产后，向产品发布和交付团队移交产品。
2.产品发布和交付团队负责对产品进行批量生产和交付，并编制认真的产品制造工艺流程和质量掌控计划。
2.5 产品迭代和改进1.产品发布后，建立完善的产品质量反馈机制，及时收集用户反馈和市场需求。
2.依据用户反馈和市场需求，对产品进行连续迭代和改进，提高产品的质量和竞争力。
三、质量管掌控度3.1 产品质量标准1.订立明确的产品质量标准，包含产品设计要求、技术指标、质量掌控要求等。
2.产品质量标准需要经过项目负责人和品质部门的审核和确认。
3.2 质量风险评估1.在产品研发过程中，及时进行质量风险评估，并订立对应的风险掌控计划。
2.质量风险评估需要考虑技术难题、市场需求变动、供应链风险等因素。
3.3 质量掌控措施1.建立全面的质量掌控体系，包含质量标准订立、过程掌控、产品检验等。
五粮液的新产品开发制度、流程、标准
五粮液的新产品开发制度、流程、标准一、引言五粮液是中国著名的白酒品牌，拥有悠久的历史和卓越的品质。
为了满足市场需求和保持竞争力，五粮液公司需不断开发新产品，以满足消费者的多样化需求。
本文旨在制定一份关于五粮液新产品开发制度、流程和标准，以指导公司在新产品开发过程中的操作。
二、制度1. 目标与原则（1）目标：开发符合市场需求、具有差异化竞争优势的新产品。
（2）原则：市场导向、技术导向、质量导向、效益导向。
2. 组织与责任（1）新产品开发部门：负责新产品的市场调研、产品设计、生产工艺研究等工作。
（2）研发团队：由市场营销、技术研发、生产制造等相关人员组成，共同参与新产品开发过程。
（3）项目负责人：负责统筹协调新产品开发项目，确保项目进度和质量。
3. 流程新产品开发流程应包括以下步骤：（1）市场调研：了解市场需求和竞争状况，确定新产品的定位和特点。
（2）产品设计：结合市场调研结果，确定产品的外观、口感、香气等特征，制定产品参数和规格。
（3）原材料采购：根据产品设计确定的原材料和配方，开展原材料采购工作。
（4）生产工艺研究：研究新产品的生产工艺和生产流程，确定生产环节和质量控制要求。
（5）生产试制：进行少量试制，验证产品配方和工艺的可行性，并进行产品品质测试。
（6）市场测试：在有限的市场范围内进行测试销售，收集消费者反馈和市场反应。
（7）定型生产：根据市场测试结果和市场需求，优化产品和工艺，进一步扩大生产规模。
（8）正式上市：准备好市场推广材料和渠道，进行产品正式发布和推广。
4. 质量管理（1）质量标准：制定产品质量标准和检测方法，确保产品符合相关标准。
（2）质量控制：建立完善的质量控制体系，加强对生产过程的监控和管理，严格控制产品质量。
（3）质量检测：建立标准化的产品检测流程，对产品进行全面的质量检测和评估。
三、标准1. 产品标准（1）酒精度：五粮液新产品的酒精度应符合相关标准要求。
（2）颜色：新产品的色泽应清亮、透明，符合五粮液品牌特点。
新产品开发管理制度
新产品开发管理制度新产品开发管理制度是指企业为了提高新产品开发的效率和质量，制定的一系列规章制度。
该制度的目的是使企业在新产品开发过程中能够顺利、高效地完成各项工作，并达到预期的目标。
一、背景和意义随着市场竞争的加剧，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。
而新产品的开发过程通常比较复杂，需要涉及到技术研发、市场调研、产品设计、生产制造等多个环节。
因此，制定一套科学合理的新产品开发管理制度对企业的发展至关重要。
二、制度目标1.提高新产品开发的效率和质量。
2.优化资源配置，降低开发成本。
3.加强团队合作，提升创新能力。
4.增强市场竞争力，提升企业绩效。
三、制度内容1.新产品立项流程管理在新产品立项阶段，制定明确的流程和标准，包括项目提案、评审流程、决策机制等。
确保项目的可行性评估和问题分析得到充分考虑，减少项目失败风险。
2.项目组成员及职责定义确定项目组成员的角色和职责，明确各个岗位之间的协作关系。
有针对性地安排和分配开发任务，确保项目进展顺利。
3.开发进度管理制定详细的开发计划和时间表，监控项目进度和里程碑的完成情况。
及时发现和解决项目中的问题，保证项目按时交付。
4.资源管理合理配置资源，包括人力、财务、设备等。
确保项目所需的资源得到充分利用，并能满足项目的需求。
5.技术开发和创新管理加强技术开发的管控和管理，建立技术创新档案和专利保护制度。
鼓励创新思维和团队合作，提高技术研发的质量和效率。
6.市场调研和消费者需求管理进行市场调研，对消费者需求进行深入研究和分析。
将市场需求与产品开发进行有效对接，确保新产品能够满足消费者的需求。
7.质量控制和测试建立完善的质量控制体系，包括质量标准、检测过程和测试方法等。
确保新产品的品质符合要求，减少产品质量问题带来的损失。
8.项目评估和总结对每个新产品项目进行评估和总结，包括项目的成本、效益、市场反馈等。
通过总结经验和教训，改进和完善管理制度，提高新产品开发的经验积累和执行力。
新产品开发设计流程
1、目的1.1 明确工厂各职能单位在开发设计流程各阶段的责任和任务。
1.2 确保产品开发的品质2、范围适用于公司新产品设计的各项活动3、角色与权责3.1 产品经理：导入市场需求产品,策划、规划推广产品开发设计，处理开发中内、外部资源的瓶颈，控制产品开发进度，监控产品设计开发的品质和成本,使产品如期推出，以满足市场及顾客的需求，提高产品竞争力。
3.2 开发部：组织产品开发设计专案小组（包括电子、工业、美工、测试等），综合处理产品开发设计过程中的技术问题（外销产品依实际产品而定）。
主导开展产品规划和产品设计阶段的任务。
3.3 工程部：主导新产品设计开发的工程试制、试产。
3.4品质部：负责对样机及试产的品质测试验证。
3.5PMC：依据产品开发计划、工程试制验证报告安排新产品试产计划和试产物料需求计划。
3.6供应部：提供产品开发设计的新品器件、试制及试产材料，优化材料的品质和成本。
4、定义：原型机：发生硬件主方案重大更改或整机结构、外观重大变化而开发的新产品派生机：在原型机的基础上外观局部变化、不涉及硬件主方案更改、整机结构重大更改而开发的新产品。
5.内容5.1 产品开发阶段划分：现有产品开发流程做了修改，由原C流程中的6个阶段变为5个阶段，原C流程中的C2(产品设计)，C3(样机试制)和并为现在的C2(产品设计)5.1.1C0 产品构想：概念产品形成阶段，经过产品创意的收集和概念产品验证形成产品立案通知书，启动该产品在公司内部的开发。
5.1.2C1 产品规划：对概念产品生产的依据，使用的方案和外观进行整体的规划。
5.1.3C2 产品设计：完成产品在开发部阶段的设计和测试。
5.1.4C3 工程试制：工程和品质对产品的技术进行消化，并对开发输出的产品设计进行产品验证。
5.1.5C4 试产试销：通过产线和市场对新产品进行验证.5.2 产品整体流程：立案评审 C1评审 C2评审 C3评审结案评审领导阶段评估决策点，根据项目情况决定项目是继续，暂停。
新产品设计研发项目管理控制流程
新产品设计研发项目管理控制流程
工作内容/责任部门
4、研发部在各阶段提供样品给设计部和产品经理， 设计部根据EP1样品提出贴纸，印刷菲林等产品装饰 资料。产品经理、设计师对产品进行检查并提出修 改意见。 1.项目组长组织各阶段的样板评审及检测工 作，对未满足要求的样板，组织改进，直至全 面满足要求；对于FEP检测不合格时，项目工 程师要制定整改跟进表，由品质部跟进验证并 关闭异常项目。FEP样品数量为一箱产品数量 。 2、品管部QE根据研发部提供的设计要求，制 定产品检验标准与检验方法，由研发部经理和 品管部经理会审，玩用总监批准。
1、产品经理依照成本定价规则，根据研发部 、采购部提供的成本核算表，针对此产品出厂
输出文件（O） 《产品线规划》 《新产品市场前景评估报告》 《新产品开发总排期表》 《新产品开发进度统计表》
《新产品设计委托书》
《产品成本估价单》 《新产品可行性分析报告》
《产品设计图》 《创意概念设计评审报告》
《手板制作委托书》
3.PIE工程师同步完成生产工艺资料（作业指 导书、工价表、工艺流程图）
1.项目组长审核相关项目技术资料；
2.EP1阶段，产品经理主导，设计部提出最终 产品颜色编号，由产品经理在EP2阶段确认最 终颜色外观。
输出文件（O） 《作业指导书》
《EP1/EP2/EP3/FEP板评审报告》
1.由设计部包装设计师进行包装设计，形成包 装规格书，提交给产品经理审核，合格后由项 目工程师安排包装材料打样，试装，送品管部 进行运输测试和跌落测试，测试合格后提交给 设计经理确认。
逐次关闭整改工作计划的异常项，由品管部验
证，并确认是否关闭？由玩用总监签发放产通
知单方可进行PP量产。
产品开发各阶段质量控制评审工作流程
产品开发各阶段质量控制评审工作流程产品开发过程中的质量控制评审工作流程通常包括以下几个阶段：需求评审、设计评审、编码评审、测试评审和上线评审。
下面是一个详细的质量控制评审工作流程：1.需求评审：产品开发的第一步是需求收集和分析。
在需求评审阶段，产品经理、客户和开发团队一起讨论、确认并评审需求。
评审重点包括需求的完整性、准确性、一致性和可实现性。
在评审过程中，参与者应该提出问题、提供建议以及确保需求清晰、可理解。
2.设计评审：在需求评审确认后，设计阶段开始进行设计评审。
设计评审的目标是确保设计方案满足需求，并符合产品的用户界面和用户体验要求。
评审的主要关注点包括设计的创新性、可用性、可扩展性和可维护性。
3.编码评审：在设计评审确认后，开发过程开始进行编码工作。
编码评审是确保代码符合设计规范和编码标准的关键环节。
评审应该包括代码的可读性、可测试性、可维护性、安全性和性能等方面。
评审的方式可以是代码静态分析、代码走查或者代码审查等。
4.测试评审：在代码编写完成后，测试阶段开始进行。
测试评审的目标是检查测试计划和测试策略是否满足需求，并确保测试用例覆盖了产品的各个功能和场景。
评审的重点应该是测试计划的完整性、准确性和可执行性，以及测试用例的有效性和可重复性。
5.上线评审：在测试阶段完成后，产品准备进入正式上线阶段。
上线评审的目标是确认产品是否满足上线的标准和要求。
评审的重点包括产品的稳定性、安全性和可靠性。
评审过程中，需要对产品的各项功能和性能进行全面的测试和验证。
以上是产品开发各阶段质量控制评审工作流程的主要内容。
在每个评审阶段，参与者需要对相应的文档和工作成果进行评审，并提供意见和建议。
评审结果应该详细记录，并及时沟通和处理评审中发现的问题和风险。
评审是一个重要的质量控制手段，可以确保产品满足需求，并提供高质量的用户体验。
新产品开发控制程序文件
2.
在新产品试生产控制计划 、工艺文件等通过评审后， 工程部根据试生产控
制计划编制初始过程能力研究计划和 MSA 分析计划。
6. 制程设计确认阶段 －试产
1. 工程部负责下达新产品试生产作业计划 ，各部门接受计划后作试产作业准备；
1.
采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部 IQC 对外购外协件、材料执
行 检验。
2.
制造部技术课和品管部负 IPQC 负责准备试产品的检验文件 ， 需要时由工
程 部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
3.
生产部生产车间负责新产品试产的现场准备；
4.
工程部：
· 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划 ， 必要时采用“车间平面布 置图检查表 ”进行确认；
· 确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况 ，适当时采用“新 设备 、工装和试验设备检查表 ”确认；
3.
品管部根据 MSA 计划适用试产品实施 MSA 分析 ，工程部根据初始能力研究
计划对初始过程能力进行计算；
4.
品管部负责组织对新产品之包装进行评价 。顾客有要求时 ，应取得客户的
确认。
4.7.3 试产分析检讨
1.
开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产
品设计和制程开发小结 ， 并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》 。
· 客户产品合同 、技术协议书 、顾客提供的产品外形图或功能图 、产品技
术标准及其它文件；
· 在顾客提供产品样品的情况下 ，样品及其测试数据也作为设计输入的一 部分；
· 公司现有技术平台 · 合同评审结果；
· 适用的国家法令及法规。
3.
开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》，
新产品开发流程工作总结
新产品开发流程工作总结近期，我负责协调和推动公司的新产品开发流程。
通过这段时间的工作，我意识到新产品开发是一个复杂且关键的过程，需要跨部门的协调和团队的合作。
在这篇工作总结中，我将详细介绍我们的新产品开发流程，以及我在其中的角色和所做的工作。
一、背景介绍作为一家创新型公司，我们始终致力于从市场需求中捕捉商机，并开发出具有竞争力的新产品。
为了更好地实现这一目标，我们建立了一套完整的新产品开发流程，以确保我们的产品在市场上具有可持续的竞争优势。
二、新产品开发流程概述我们的新产品开发流程主要分为以下几个阶段：1.市场调研：通过市场调研，了解潜在用户的需求和竞争对手的产品情况，以确定产品的市场定位和差异化竞争策略。
2.概念设计：在市场调研的基础上，我们组织团队进行头脑风暴，提出多个概念设计方案，并筛选出最具有潜力和可行性的方案。
3.产品设计与开发：根据选定的概念设计方案，我们进行产品设计和开发工作。
这一阶段包括工程设计、原型制作、材料选择、测试验证等环节。
4.生产准备：在产品设计和开发完成后，我们进行生产准备工作，包括生产工艺规划、供应链管理、生产线布局等。
5.批量生产：一旦生产准备完成，我们将进入批量生产阶段。
在这一阶段，我们需要进行生产线调试、质量控制等工作，以确保产品的质量和交付周期。
6.市场推广：产品生产完成后，我们将进行市场推广工作，包括制定推广计划、营销活动策划、渠道拓展等，以将产品推向市场并获取用户的认可。
7.售后服务：除了产品的推广，我们还重视售后服务的提供。
我们将建立一个高效的售后服务体系，以解决用户在使用过程中的问题和需求。
在整个新产品开发流程中，我作为协调人，承担着以下角色和任务：1.项目管理：我负责整个新产品开发流程的项目管理，包括进度控制、资源协调、风险管理等。
通过有效的项目管理，我确保项目能够按时交付，并提高团队的工作效率。
2.团队协作：作为协调人，我与各部门的团队成员密切合作，确保信息的畅通和工作的协调。
新品开发品质流程控制
新品开发品质流程控制下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是一个基本的新品开发品质流程控制框架，包括以下主要步骤：1. 需求分析与规划：明确新产品的目标市场、客户需求和期望。
如何制定合理的新产品开发流程
如何制定合理的新产品开发流程随着市场竞争日益加剧，新产品的推出已经成为企业生产和经营的重要方式之一，因此，制定一套合理、科学的新产品开发流程对于企业的发展至关重要。
那么，如何制定一个合理的新产品开发流程呢？本文将从市场调研、产品设计、原型制作、产品测试和市场推广等方面进行阐述。
一. 市场调研市场调研是新产品开发的第一步，也是决定产品方向和内容的重要依据。
市场调研的核心是深入了解目标用户的需求和偏好，从而确定产品的使用场景和功能特点。
因此，企业需通过以下几个方面进行市场调研：1. 调研目标用户：了解目标用户的年龄、性别、职业、收入、购物习惯、生活方式等基本信息，从而深入了解他们的购买需求和消费心理。
2. 调研竞争对手：了解对手的产品及其竞争优势，从而为新产品设计制定对策。
3. 调研市场趋势：了解市场的总体发展趋势，判断市场的需求变化和未来发展趋势。
二. 产品设计产品设计是新产品开发过程的核心环节，它直接关系到产品的使用价值和功能特性。
因此，在产品设计阶段，应该重点考虑以下几个方面：1. 产品功能：确定产品的使用场景和功能，考虑如何满足用户的使用需求，提高产品的吸引力和市场竞争力。
2. 产品外观：产品的外观设计直接关系到用户的第一印象和体验感受，因此，应该设计符合用户审美和时尚潮流的外观。
3. 产品性能：产品性能是评价产品品质的一项重要指标，因此，在产品设计阶段应该注重产品性能的优化，提高产品品质和用户体验。
三. 原型制作在产品设计确认后，需要制作产品的样品或原型，以便进一步评估其产品特性和市场竞争力。
因此，在原型制作阶段，应该重点考虑以下几个方面：1. 原型设计：根据产品设计的方案绘制初始设备图和原型模型，尽可能地完善产品细节和特点。
2. 制作流程：确定原型制作过程和制作原材料，生产方式和流程，保证原型样品与实际产品准确一致。
四. 产品测试产品测试是新产品开发过程的关键环节，通过对产品的各种性能参数进行全面测试，进一步评判其品质和市场竞争力。
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进入总成承认
Y
抽取样品
Y N
综合性符合？
Y
小量试做
调整模具/制程 试生产
CPK≧1.33？
N
分析原因
全尺寸测试 性能测试
关键尺寸量测
19
产品承认作业流程
技术
工程
品管
制造
完成零组件承认 试作样机
承认资料/样品准备
FAI
N
符合？
Y
检讨原因并解决 工程资料准备
Y
N 综合性符合？
Y 产品承认完成
组装试量产
动作/时间研究 制订标准工时
按操作步骤/标准工时 形成初版SOP工艺文件
试产
组线/工位设置 设备/工装配置
正式SOP文件发行
生产适用否？ Y
Y 产线平衡？
N N
9
SOP格式
10
SIP格式
11
流程精解（3）
零件测试
零件评审
几何测试
材质测试 力学测试
电性测试
五部门承认
五部门会审
Ok,确定供应商 NG,重新打样
产品规格
新 产 品 导 入 起 点
PDT组建（工程主导，由七大部门组成）
产品设计
设计评估 BOM
有
有偏 差？
无
SIP
SOP
工程图
零件评审 设计变更
零件评审
零件评审
N 符合？
Y
N
样机制作评审
N
装配性
Y
符合？
N
符合性？
Y
参与评审
工程变更
零件测试
可靠度 符合？
Y
功能 符合？
N
Y
组装量试 组装量产
自制件开模
17
量试及承认
开模
TVR承认与评估
产品承认
·模具厂开发制作
试模/修模
·工程和制造确认模 治具品质
试产/测试
·试产，零件送检 ·产品可靠度测试 ·产品评估
·参与部门：工程, 品质,制造,模具厂
·准备：零组件样品 /TVR/FAI/CPK/相关 图面和文件
·承认作业
→符合，PDT说明会
→不符合,修模
·零件小量试产
设计 评估
DFMEA 图面评审 设计变更
制成 BOM
导出结构表
导入BOM表 修正及补充
6
失效模式及效应分析FMEA
7
流程精解（2）
工程图
零件打样
ＳＯＰ SIP
尺寸及公差 材质及要求 布局及规范
供应商考察
完成打样
ＳＯＰ制作 ＳIP制作
8
SOP制作流程
工程
生产
反复操作 寻求最佳操作方式
拍摄每一步操作过程 秒表记时
制程能力 稳定？
N
分析原因
组装品管
检查 20
THE END
谢 谢！
21
12
流程精解（4）
样机制作 及评审
设计变更
组装样机
五部门会审
配合？功能？
尺寸修改
材质修改 电路或元器件修改
图面或BOM？
13
流程精解（5）
开模及小 批量生产
工程变更
模具设计
模具制作
开模量试 五部门会审
公差修正
模具修正
制程修正
14
品质管控（四阶段）
设计 验证
量产
新品开发 品质管制
四阶段
样品 制作
16
NPI说明会
样品制作
组织分工
评估
·新产品简单介绍 ·新产品性能要求 ·新产品品质要求 ·新产品订单要求
·工程：组织、资源 分配、品质验证
·品管：产品质量分 析与评估
·制工：产品制造能 力评估及产线维护
·采购：电子零组件 和机构件供应商管理 与采购
·全尺寸检测 ·尺寸评估 ·全功能测试 ·功能评估 ·全性能测试 ·性能评估
· CPK (品工） · 零件承认 · 组件承认 · 产品承认
→FAI,CPK →SIP/IS ,PMP →SOP,流程图
18
零件承认作业流程
技术
工程
品管
制造
测试
量试说明会
承认准备
Y
100%
in spec?
N
有功能影
Y
响？
N
申请放宽规格
抽取样品
ECN？
N
承认资料/样品准备
FAI
N
符合？
Y
检讨原因并解决 工程资料准备
量试及 承认
15
设计验证
验证前
验证中
验证后·２Ｄ|３Ｄ·品ID图·客户《产品外观 检验标准》
·各零组件的性能 要求（力学、功能、 安规等）
·客户或同行样品
·审查细部设计 的正确性
·编制详细的 DVT、EVT计划并 测试
·测试报告经工 程和技术会审
·如果符合客户 要求，则进入样 品阶段
·如果不符合客 户要求，向客户 提出修改设计图 面申请，重新验 证
新产品开发 流程及品质管控
主讲人：彭晋生
1
目录
新产品开发流程 流程精解及管控方法
2
定义
新产品开发周期?
︱--设计--︱---测试--︱---设计转换--︱--量产--︱-交付-︱--服务--︱
新产品开发周期?
设
测
。。。
计
试
设计 转换
3
新产品开发流程
客户 设计 工程 品管 测试 组装 制造 采购
自制件量试
Y
修模
零件打样
批量采购
开模承认 符合 性？
N 4
产品设计流程
客户 经理 系统
ID
结构 电路 硬件 软件
输入
设计立项
调研
可行性论证
确认最终方案
审核 输出
头脑风暴
备选方案 ID备选方案
系统设计 系统验证
ID设计
结构设计 结构验证
PCB设计 PCB验证
硬件设计 硬件验证
软件设计 软件验证
5
流程精解（1）