验收入库与上架作业

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5.3.2 质量验收
外观检验、尺寸检验、理化检验
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商品验收中发现问题的处理

凡验收中发现问题等待处理的商品？ 数量短缺？ 凡质量不符合规定？ 证件未到或不齐？ 凡属承运部门造成的商品数量短少或外观包装严 重残损？
商品验收中发现问题处理的小知识

对进口物资经验收发现规格、数量等不符合合同规定的， 如属供方责任的应在规定索赔期间内向外商提出索赔。国 际上规定：材料、燃料等对外索赔期为10天，五金钢材、 机器、仪器等为90天，化工产品为60天，成套设备和大型 机械设备为1年，对外提出索赔需要由商检局证明及验收 报告、对外贸易合同、国内外发货票、装箱单、质量证明 书及运单。


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5.1.2 入库验收作业的内容





（1）核对供方“送货单”内容填写是否详细，是 否已填物料名称、物料编码、订单编号和数量等内 容。 （2）核对“送货单”与本企业采购部门下达的订 单之数量、品种和规格以及交货期限是否相符。 （3）核对实物品种规格与送货单是否相符。 （4）抽查包装箱或容器内的物料数量是否与所贴 标签之一致。 （5）检验物料品质是否达到要求。 （6）合格物料入库并建立物料账并建档。
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五不点收：

①凭证手续不全不收。 ②品种规格不符不收。 ③品质不符合要求不收。 ④无计划不收。 ⑤逾期不收。
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5.2.3 确定验收比例

确定验收比例

物料检验、签收和摆放
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5.2.4立卡、登帐、建档


1立卡 放在物料垛位上直接反映该垛物料的名称、型号 规格、单价、进出库动态和结存数的保管卡片。 2 登帐 3 建档
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5.2.2核对验收单证点收




（1）审核验收依据，包括业务主管部门或采购部 门提供的入库通知单、订货合同。 （2）核对供货单位提供的验收凭证，包括发票、 质量保证书、发货明细表、装箱单、磅码单、说明 书和保修卡及合格证等是否齐全。 （3）检查物料和包装容器上是否贴有物料标签， 标签上是否注明物料品名、物料编码、生产日期、 生产厂家和数量等内容。 （4）核对供方所交物料是否是订单所列物料、品 种、规格；数量是否相符，数量不能多交，也不能 少交；是否有超交或不按期交货的现象。
第五章 验收入库与上架作业
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本章主要内容

验收入库 验收作业的程序 物料入库验收的方法 货位分配(Slotting)与上架(Put-away) 作业
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仓储作业管理流程
请购 询价 议价 订购
账务
订购单跟踪
委托储存
出 库
储存
入库
收料
议价
储存条件控制 储存期限管理 超期物资管理 盘点管理
互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺料 时可迅速以另一品种替代。 兼容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质， 如烟、香皂、茶不可放在一起；燃料油和油漆、 炸药等易燃易爆物料；强酸、强碱不能与高分子 材料或金属材料放置在一起。
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5.4.2 入库上架作业
越库作业 所谓越库作业是指当一个供应商的货物入库 之后要发运多个目的地，并有多个供应商在供货 时，越库作业的运作模式就是将供应商送达的货 物从卸货平台卸下后，根据目的地的不同进行有 效及时的分配，并直接运到装货平台，装上发往 不同目的地的车辆，减少货物在仓库的储存时间。
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3 货位指派的基本思路
（1）以周转率为基础法则安排货位。这种方法要求首 先按商品的周转率由大到小排序，并依次序分段，在分 配货位时使周转率越高的物品离出口越近。 （2）按产品相关性法则安排货位。相关性大的物品在 订购时往往会被同时订购，所以，应尽可能存放在相邻 的位置以缩短拣取货物的路径。 （3）寿命周期比较短的商品，要安排易于保证先入库 的优先出库储位。 （4）根据商品性质，安排货位，特殊性质物料，应安 排适合的货位。如易燃物品，易被盗物品，易腐烂的物 品，易污损的物品。



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5 具体货位的选择 (P130)

依照货品特性来储存。 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 笨重、体积大的品种储存于较坚固的层架的下部 及接近出货区。不超过人体腰部。

轻量货品储存于有限的载荷层架。
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5.2 入库验收作业的程序
是 供应商
接单接货 验收准备
否
核对验收 单证 否
确定比 例
检验是否 合格
建档
立卡、 登账
摆放
签收
是
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5.2.1 接单接货验收准备





（1）收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验 收要求。（凭证） （2）准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表 等，要准确可靠。 （工具） （3）落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形 和保管方法。 （4）准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具 和担任验收作业的人力。 （5）进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时， 要预先通知商检部门或检验部门到库进行检验或质量检 测。
5.5 货位分配与上架作业

5.4.1 货位分配 1、货位分配的影响因素

货位分配需要考虑存储物料的特性、外形体积、重 量、价值、质量、物料的进货时间及数量，出入库 的频度。
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3 货位编码

常用的编号方法一般采用“四号定位法”
物料及体位置顺序编 号 货区排次或货架层次号
货区或货架编号 库房 或 货场 编 号
合格
不合格
验收
核对定购单 核对送货单 核对实物 检验质量
退货
5.1 入库验收

5.1.1 入库验收作业的意义（P113）
（1）有利于明确供需双方的数量和质量责任。 （2）有利于明确进料品质状况，避免对生产造成 影响。 （3）有利于了解订单的完成情况。 （4）有利于为支付供方货款提供依据。 （5）有利于监督采购计划的执行。
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商品入库操作流程（原始操作）
入库暂存
入库待检
入库上架
入库商品存放在暂存区
入库暂存
入库待检
入库上架
检验区检验入库商品
入库暂存
入库待检
入库上架
经过检验的合格商品上架，并且 填写库存卡（入库时间、数量、 库存商品余额）
5.3 物料入库验收的方法


5.3.1 数量验收
计件 检斤 检尺求积

将相同或相似的物料尽可能接近储放。
小、轻、容易处理的物料品种使用较远的储区。 周转率低的物品尽量放于远离进货、出货区及仓 库较高的区域。 周转率高的物品尽量放于接近出货区及仓库较低 的区域（如货架的底层，楼库的一层等）。

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易老化的物料应放在库房内部，不要靠窗，以避 光照和粉尘。