材料工艺性能主要包括哪些方面
机械工程材料-赵亚忠-参考答案上-性能-晶体-结晶-塑性变形
《机械工程材料》复习思考题答案 一赵亚忠主编 西安电子科技大学出版社第1章 工程材料的性能及使用性能要求1、名词解释:强度，硬度，弹性，塑性，韧性，韧脆转变温度。
答：强度是反映材料承力能力的力学指标，一般指材料不发生塑性变形时的承力能力，或是不发生断裂破坏时的承力能力；硬度是衡量材料软硬程度的性能指标，反映了材料表面抵抗局部塑形变形的能力；弹性是材料受外力作用时产生变形，当外力去除时，变形随之消失，材料恢复到原来形状尺寸的性能；塑性是表征材料在静载荷作用下，断裂前发生永久变形能力的指标； 韧性反映材料抵抗冲击载荷破坏或是交变载荷破坏的能力。
冲击韧性反映材料对冲击负荷的抵抗能力，用材料冲击断裂时所能吸收的能量与截面积的比值表示；断裂韧性反映材料阻止微裂纹失稳扩展的能力。
韧脆转变温度是指对某些合金当温度低于某一温度时，材料由韧性状态转变为脆性状态，此时的温度为韧脆转变温度。
2、说明以下符号的含义及其单位。
①R m ；②R el (R 0．2)；③R -1；④A ；⑤Z ；⑥a K ；⑦K I ；⑧K I c ；⑨t τσ答：①R m 为抗拉强度，表示材料在拉断前所能承受的最大应力，单位为MPa ；②R el 表示屈服强度，是指材料在外力作用下开始产生塑性变形的最低应力值。
对于在σ－ε曲线上没有屈服平台的材料，把使试样产生0.2%的残余塑性变形量的应力值规定为该材料的条件屈服强度，用R 0．2表示，单位为MPa ；③R -1表示疲劳强度，是指材料在无限次交变应力作用下而不发生疲劳断裂的最大应力，单位为MPa ；④A 表示断后伸长率，是指试样拉断后标距的伸长量与原始标距长度的百分比，无量纲，%； ⑤Z 表示指断面收缩率，是指试样拉断后缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，无量纲，%；⑥a K 表示冲击韧度，是指材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力，单位为J/cm 2； ⑦K I 表示应力场强度因子，它反映裂纹尖端应力场的强弱，单位为MPa ⋅ｍ1/2；⑧K I c 表示断裂韧性，是指应力场强度因子K I 的临界值，是反映材料抵抗裂纹失稳扩展能力的力学性能指标，单位为MPa ⋅ｍ1/2；⑨t τσ表示持久强度，反映材料长期在高温应力作用下抵抗断裂的能力。
材料的工艺性能包括
材料的工艺性能包括材料的工艺性能是指材料在加工过程中所表现出来的性能特点，包括可加工性、热处理性、焊接性、表面处理性等方面。
这些性能直接影响着材料的加工工艺和最终制品的质量。
下面将对材料的工艺性能进行详细介绍。
首先，可加工性是材料工艺性能的重要指标之一。
它包括材料的切削性能、变形性能和焊接性能。
切削性能是指材料在切削加工过程中的耐磨性和切屑排出性能。
变形性能是指材料在冷热加工过程中的塑性变形能力和回弹性能。
而焊接性能则是指材料在焊接过程中的熔透性、热裂敏感性和气孔产生倾向等特性。
这些性能直接影响着材料的加工难易程度和加工质量。
其次，热处理性是材料工艺性能的另一个重要方面。
热处理性包括材料的淬火性能、回火稳定性和热处理变形倾向等指标。
淬火性能是指材料在淬火过程中的硬化深度和变形量。
回火稳定性是指材料在回火过程中的硬度稳定性和抗软化能力。
热处理变形倾向则是指材料在热处理过程中的变形量和变形均匀性。
这些性能直接影响着材料的热处理工艺和最终的组织结构和性能。
另外，表面处理性也是材料工艺性能的重要方面之一。
表面处理性包括材料的表面清洁性、表面粗糙度和表面涂覆性等特性。
表面清洁性是指材料表面的氧化皮和污染物的清除难易程度。
表面粗糙度是指材料表面的粗糙程度和表面质量。
表面涂覆性则是指材料表面的涂覆附着力和涂覆均匀性。
这些性能直接影响着材料的表面处理工艺和最终的外观质量。
综上所述，材料的工艺性能是影响材料加工工艺和最终制品质量的重要因素。
可加工性、热处理性和表面处理性是材料工艺性能的主要方面，它们相互交织、相互影响，共同决定着材料的工艺性能优劣。
因此，在材料选择和加工工艺设计过程中，必须充分考虑材料的工艺性能，以确保最终制品的质量和性能达到要求。
材料工艺性能主要包括哪些方面
材料工艺性能主要包括哪些方面
工艺性原则是指所选用的材料能否保证顺利低加工制造成零件。
某些材料仅从零件的使用要求来考虑是合适的，但无法加工制造，或加工困难高，这些均属于工艺不好。
材料工艺性能主要包括以下几个方面。
1.铸造性能
常用流动性、收缩性等来综合评定。
不同材料铸造性能不同，铸造铝合金、铜合金的铸造性能优于铸造和铸钢，铸铁由于铸钢。
铸铁中，灰铸铁的铸造性能最好。
2.锻压性能
常用塑性和变形抗力来综合评定。
塑性好，则易成形，加工面质量好，不易产生裂纹；变形抗力小，变形功小，金属易于充满模膛，不易产生缺陷。
一般来说，碳钢比合金钢锻压性能好，低碳钢的锻压性能优于高碳钢。
3.焊接性能
常用碳当量We来评定。
We小于%的材料，不易产生裂纹、气孔等缺陷，且焊接工艺简便，焊缝质量好。
低碳钢和低合金高强度结构钢焊接性能良好，碳与合金元素含量越高，焊接性能越差。
4.切削加工性能
常用允许的最高切削速度、切削力大小、加工面Ra值大小、断屑难易程度和刀具磨损来综合评定。
一般来说，材料硬度值在
170-230HBS范围内，切削加工性好。
5.热处理工艺性能
常用淬透性、淬硬性、变形开裂倾向、耐回火性和氧化脱碳倾向来评定。
一般，碳钢的淬透性差，强度较低，加热时易过热，淬火时候易变形开裂，而合金钢的淬透性优于碳钢。
工程材料及热处理——材料的力学性能和工艺性能
第三节 材料的工艺性能
材料的成型 铸造、拉、拔、挤、压、锻 车、钳、铣、刨、磨
材 料 加 工
材料的切削
材料的改性
材料的联接
合金化、热处理
焊接、粘接
工程材料的工艺性能主要有铸造性能、锻压性能、 焊接性能、切削加工性能、热处理性能。
具体实验条件及应用范围参见表1-2
优点：操作简便，直接读数，压痕小，应用范围最广。 缺点：需在试样不同部位测定，取平均值。
3.维氏硬度 (HV)
维氏硬度计
顶角为136°的金刚石正四棱锥压头 压痕两条对角线的平均长度d
维氏硬度值不需要计算，一般是根据d查表得出。
优点：压痕浅，轮廓清晰，数值准确，硬度范围广，广泛 应用于测量金属镀层、薄片材料、化学热处理后的 表面硬度和显微硬度。 缺点：不适合成批生产的检验，测量效率低于洛氏硬度。
Titanic号钢板和近代船用钢板的冲击试验结果比较
Titanic
近代船用钢板
六、疲劳极限
1.疲劳现象
材料在交变载荷作用下，尽管零件所受的应力低于屈服点, 但经过较长时间的工作后,在一处或几处产生局部永久性累积损 伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂，这种现象 称为疲劳。
2.疲劳极限σ-1
四、硬度（Hardness）
材料的软硬程度，表征抵抗局部变形或破坏的能力。 压入法测量硬度常用的方法有： 压入法 弹性回跳法
肖氏 布氏、洛氏、维氏
划痕法
莫氏
1.布氏硬度 (HBS/HBW)
布氏硬度计
数值一般不需计算，而用带有刻度盘的 放大镜测量出压痕的直径，直接由表查得硬 度值大小，一般只标大小而不标单位。
摆锤式冲击试验
AK mgH mgh mg( H h)
材料的工艺性能
材料的工艺性能材料的工艺性能是指材料在加工、成型、使用过程中所表现出的性能特点。
它包括材料的可加工性、成型性、热处理性、焊接性、表面处理性等方面。
这些性能对于材料的选择、加工工艺的确定以及制品的质量和性能都具有重要的影响。
首先，材料的可加工性是指材料在加工过程中所表现出的易加工性。
这包括材料的切削性能、变形性能等。
切削性能好的材料在加工过程中不易产生刀具磨损，能够保持刀具的锋利度，提高加工效率和加工质量。
而变形性能好的材料则能够在加工过程中保持较高的强度和硬度，不易产生变形和开裂。
其次，材料的成型性是指材料在成型过程中所表现出的性能。
这包括材料的流动性、填充性等。
流动性好的材料能够在成型过程中充分流动，填充模具中的各个角落，保证制品的成型完整性和表面质量。
而填充性好的材料则能够在成型过程中充分填充模具，不易产生气泡和瑕疵。
再次，材料的热处理性是指材料在热处理过程中所表现出的性能。
这包括材料的热稳定性、热膨胀系数等。
热稳定性好的材料能够在高温下保持较高的强度和硬度，不易软化和变形。
而热膨胀系数小的材料则能够在热处理过程中减少尺寸变化，保证制品的尺寸稳定性。
此外，材料的焊接性是指材料在焊接过程中所表现出的性能。
这包括材料的焊接可靠性、焊接变形等。
焊接可靠性好的材料能够在焊接过程中形成均匀的焊缝，保证焊接强度和密封性。
而焊接变形小的材料则能够在焊接过程中减少变形和应力集中，保证焊接制品的稳定性和可靠性。
最后，材料的表面处理性是指材料在表面处理过程中所表现出的性能。
这包括材料的表面清洁性、涂装性等。
表面清洁性好的材料能够在表面处理过程中去除氧化层和污染物，保证涂装的附着力和耐久性。
而涂装性好的材料则能够在表面处理过程中形成均匀的涂层，提高制品的表面质量和外观效果。
综上所述，材料的工艺性能对于材料的选择、加工工艺的确定以及制品的质量和性能都具有重要的影响。
我们在材料的选择和设计过程中，需要充分考虑材料的可加工性、成型性、热处理性、焊接性、表面处理性等方面的要求，以确保制品的质量和性能达到设计要求。
材料的工艺性能有哪些
材料的工艺性能有哪些材料的工艺性能是指材料在加工过程中所表现出的性能特点，包括可加工性、热加工性、冷加工性、焊接性、切削性等。
不同的材料具有不同的工艺性能，下面将分别介绍各种材料的工艺性能特点。
金属材料是工程材料中应用最广泛的一类材料，其工艺性能主要包括可加工性、热加工性和冷加工性。
可加工性是指材料在加工过程中的可塑性和可变形性能，一般来说，金属材料的可加工性越好，其加工性能越高。
热加工性是指材料在高温条件下的加工性能，包括热轧、热挤压、热锻等工艺。
冷加工性是指材料在常温下的加工性能，包括冷拔、冷轧、冷挤压等工艺。
金属材料通常具有较好的可加工性和热加工性，但冷加工性相对较差。
塑料材料是一种重要的工程材料，其工艺性能主要包括可塑性、热加工性和成型性。
可塑性是指塑料材料在加工过程中的可塑变形性能，好的可塑性有利于塑料制品的成型加工。
热加工性是指塑料材料在一定温度范围内的加工性能，包括热压成型、热吹塑、热挤压等工艺。
成型性是指塑料材料在成型过程中的流动性和填充性能，直接影响着塑料制品的成型质量。
塑料材料通常具有良好的可塑性和成型性，但热加工性相对较差。
陶瓷材料是一种脆性材料，其工艺性能主要包括成型性、烧结性和切削性。
成型性是指陶瓷材料在成型过程中的可塑性和成型难易程度，直接影响着陶瓷制品的成型质量。
烧结性是指陶瓷材料在高温条件下的烧结性能，包括烧结温度、烧结密度和烧结收缩率等指标。
切削性是指陶瓷材料在切削加工中的切削难易程度，直接影响着陶瓷制品的加工质量。
陶瓷材料通常具有较好的成型性和烧结性，但切削性较差。
综上所述，不同类型的材料具有不同的工艺性能特点，了解和掌握材料的工艺性能对于正确选择材料、合理设计工艺过程和提高加工质量具有重要意义。
在实际工程中，应根据材料的工艺性能特点，选择合适的加工工艺和方法，以确保制品质量和生产效率的提高。
同时，加强对材料工艺性能的研究和探索，有助于拓展材料的应用领域和提高工艺技术水平。
金属材料的工艺性能
金属材料的工艺性能铸造性能金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能。
用流动性、收缩性和偏析来衡量。
⑴流动性—熔融金属的流动能力称为流动性。
流动性好的金属易充满铸型，获得外形完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。
⑵收缩性—铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。
收缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂。
⑶偏析—金属凝固后，铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称为偏析。
偏析会使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。
锻造性能金属材料用锻压加工方法成形的能力称为锻造性。
塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性越好。
焊接性能金属材料对焊接加工的适应性称为焊接性。
在机械行业中，焊接的主要对象是钢材。
碳质量分数是焊接好坏的主要因素。
碳质量分数和合金元素质量分数越高，焊接性能越差。
切削加工性能切削加工性能一般用切削后的表面质量（以表面粗糙度高低衡量）和刀具寿命来表示。
金属具有适当的硬度（170HBS ～230HBS ）和足够的脆性时切削性能良好。
改变钢的化学成分（加入少量的铅、磷元素）和进行适当的热处理（低碳钢正火、高碳钢球化退火）可提高钢的切削加工性能。
热处理工艺性能钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。
含Mn 、Cr 、Ni 等合金元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性比较差。
金属材料的机械性能材料的性能好坏关系到设备使用寿命，整个国民经济的发展，特别是在航空航天方面（I2-8）。
材料的机械性能包括这么几个方面。
强度金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。
根据载荷不同，可分为抗拉强度σb 、抗压ζbc 、抗弯ζbb 、抗剪ηb 、抗扭ηt 。
抗拉强度通过拉伸试验测定。
将一截面为圆形低碳钢拉伸试样（如图1a ）在材料试验机I2-9）上进行拉伸，测得应力—应变曲线（如图1b ）图1a 低碳钢试样 图1b 低碳钢应力-应变图图中ζ为应力,ε为应变。
材料的工艺性能是指
材料的工艺性能是指首先，材料的可加工性是指材料在加工过程中所表现出来的易加工性能。
这包括了材料的塑性、可锻性、可压性、可拉伸性等特性。
材料的可加工性对于材料的加工工艺和成型质量有着直接的影响，因此在材料选择和工艺设计中需要充分考虑材料的可加工性。
其次，材料的热加工性是指材料在高温下的加工性能。
热加工性包括了材料的热膨胀系数、热导率、热膨胀性、热变形抗力等特性。
在高温下，材料的性能会发生明显的变化，因此需要根据材料的热加工性能来选择合适的加工工艺和工艺参数。
另外，材料的冷加工性是指材料在常温下的加工性能。
冷加工性包括了材料的冷变形抗力、冷脆性、冷硬性等特性。
在常温下，材料的性能也会对加工工艺和成型质量产生重要影响，因此需要充分考虑材料的冷加工性能。
此外，材料的焊接性是指材料在焊接过程中所表现出来的性能特点。
焊接性包括了材料的熔化性、液态流动性、凝固收缩性、热影响区硬化性等特性。
材料的焊接性直接影响着焊接工艺和焊接接头的质量，因此在焊接材料的选择和焊接工艺设计中需要充分考虑材料的焊接性能。
最后，材料的切削性是指材料在切削加工过程中所表现出来的性能特点。
切削性包括了材料的硬度、切削加工硬化性、切削加工热软化性、切削加工变形性等特性。
材料的切削性能对于切削加工工艺和加工质量有着直接的影响，因此在切削加工中需要充分考虑材料的切削性能。
综上所述，材料的工艺性能对于材料的加工工艺和加工质量有着重要的影响，因此在材料选择和工艺设计中需要充分考虑材料的工艺性能。
只有充分了解和把握材料的工艺性能，才能够选择合适的加工工艺和工艺参数，从而保证加工质量和提高生产效率。
材料的工艺性能
1.3.3 铸造性能
▪ 铸造性能是指铸造成形过程中获得外形准 确、内部健全铸件的能力，反映金属材料 熔化浇铸成为铸件的难易程度。
▪ 用流动性、收缩性和偏析来衡量。 ▪ 流动性是指熔融材料的流动能力。 ▪ 主要受化学成分和浇注温度的影响，流动
性好的材料容易充满铸型型腔，从而获得 外形完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件；
▪ 热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和产生 热处理缺陷的倾向.
▪ 主要包括淬透性、回火稳定性、回火脆性及氧化 脱碳倾向性和淬火变形开裂倾向性等。
▪ 其中主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。 ▪ 含锰、铬、镍等合金元素的合金钢淬透性比较好，
碳钢的淬透性较差。 ▪ 铝合金的热处理要求较严，它进行固溶处理时加
▪ 收缩性是指铸件在冷却凝固过程中其体积 和尺寸减少的现象，铸件收缩不仅影响其 尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应 力、变形和开裂等缺陷；
▪ 偏析是指铸件内部化学成分和显微组织的 部均匀现象，偏析严重的铸件其各部分的 力学性能会有很大差异，降低产品质量。
▪ 常用金属中灰铸铁的铸造性能好。
1.3.4 焊接性能
材料的相对价格
材料
碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素结构钢 易切削钢 合金结构钢 铬镍合金结构钢 滚动轴承钢 弹簧钢
相对价格
1 1.2-1.7 1.4-1.5
2 1.7-1.9
3 2.1-2.9 1.6-1.9
材料
碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 高速钢 铬不锈钢 铬镍不锈钢 普通黄铜 球墨铸铁
相对价格
1.4-1.5 2.4-3.7 5.4-7.2 13.5-15
8 20 13 2.4-2.9
▪ 2. 材料加工费用应低
哪些属于材料的工艺性能
哪些属于材料的工艺性能材料的工艺性能是指材料在加工过程中所表现出的特性和性能。
它是衡量材料是否适合特定工艺过程的重要指标。
以下是材料的一些常见工艺性能：1. 可锻性：可锻性是材料在受力作用下能够延展和变形的能力。
可锻性好的材料可以通过锻造、挤压、滚动等加工工艺加工成形，并获得良好的力学性能和表面质量。
例如，一些金属材料如铝、铜、镁等具有良好的可锻性。
2. 可切削性：可切削性是指材料在机械切削加工过程中，能够顺利地以削切、除去切屑的方式进行切削加工。
具有良好可切削性的材料能够提供高效、精确的切削加工效果。
例如，一些钢材如碳钢、低合金钢等因其良好的可切削性而广泛应用于机械加工领域。
3. 可焊性：可焊性是指材料在焊接过程中能够良好地与其他材料或相同材料相连接的能力。
材料具有良好的可焊性可以适用于各种焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
一些金属材料如钢、铝、镍等具有良好的可焊性。
4. 可铸性：可铸性是指材料在熔化状态下能够通过铸造工艺制备成为各种形状的能力。
材料的可铸性取决于其液态流动性和凝固收缩性等因素。
一些金属材料如铸铁、铝合金等具有良好的可铸性。
5. 可淬性：可淬性是指材料在淬火过程中能够快速冷却并形成良好的组织和性能的能力。
具有良好可淬性的材料可以通过淬火工艺提高其硬度和强度等力学性能。
例如，一些钢材如碳钢、合金钢等因其良好的可淬性而广泛应用于制造业中。
6. 抗氧化性：抗氧化性是指材料能够抵抗氧化腐蚀的能力。
一些金属材料如铬、铝等具有良好的抗氧化性，可以在高温下长时间工作而不发生腐蚀和氧化。
7. 热膨胀性：热膨胀性是指材料在加热时由于吸热而体积扩大的能力。
具有合适的热膨胀性的材料可以在高温下保持稳定的尺寸和形状。
例如，钢材、陶瓷材料等具有较小的热膨胀系数，因此在高温下使用更加稳定。
8. 导热性：导热性是指材料传导热量的能力。
具有良好导热性的材料可以快速均匀地传导热量，适用于需要散热的应用领域。
材料工艺基础
材料工艺基础材料工艺是指在材料加工过程中所采用的工艺方法和技术。
它是将原材料加工成所需产品的过程，是实现材料变形、连接、表面处理和成形的技术手段。
材料工艺的选择直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
因此，掌握材料工艺基础知识对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
首先，材料工艺基础包括材料的性能与特点。
材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。
力学性能包括强度、硬度、韧性等，物理性能包括密度、导热性、导电性等，化学性能包括耐腐蚀性、耐磨性等，加工性能包括可铸性、可焊性、可切削性等。
了解材料的性能与特点有助于合理选择材料和工艺，保证产品的质量。
其次，材料的加工工艺是材料工艺基础的重要组成部分。
加工工艺包括原材料的预处理、成型工艺、热处理工艺、表面处理工艺等。
预处理包括锻造、铸造、轧制等，成型工艺包括冷冲压、热冲压、拉伸、挤压等，热处理工艺包括退火、正火、淬火等，表面处理工艺包括镀层、喷涂、抛光等。
不同材料适用于不同的加工工艺，选择合适的加工工艺能够提高生产效率，降低生产成本。
再次，材料的连接工艺也是材料工艺基础的重要内容之一。
连接工艺包括焊接、铆接、胶接、螺栓连接等。
不同的连接工艺适用于不同的材料和产品，选择合适的连接工艺能够确保产品的连接牢固、密封性好、耐腐蚀等特点。
最后，材料的表面处理工艺也是材料工艺基础的重要内容。
表面处理工艺包括喷涂、镀层、抛光、氧化等。
表面处理工艺能够提高产品的耐腐蚀性、耐磨性、美观性等，保护产品的表面不受外界环境的影响。
总之，材料工艺基础是材料加工的基础，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
掌握材料工艺基础知识，能够帮助我们选择合适的材料和工艺，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
因此，加强对材料工艺基础知识的学习和掌握具有重要意义。
工业设计材料与加工工艺考试题及答案
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能;2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能和化学性能等;3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力,它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等;4、根据载荷作用性质不同,载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种;5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类;6、材料基本性能包括固有特性和派生特性 ;7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等;8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性 ;9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢;10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种;11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金 ;12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等;13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理 ;14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料 ;15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等;16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途,可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两大类;17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序;18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种;19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种;20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器;其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间;21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类;22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰 ;23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等;24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力,使金属材料在不分离条件下产生变形 ,以获得形状尺寸和性能符合要求的零件;25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分;27、木材与其他材料相比,具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质;28、木材在横切面上硬度大,耐磨损 ,但易折断 ,难刨削 ,加工后不易获得光洁表面;29、塑料的基本性能：质轻比强度高,优异的电绝缘性能,减摩耐磨性能好,优良的化学性能,透光及防护性能,减震消音性能好,独特的造型工艺性能,良好的质感和光泽度;30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑,它是在挤出机中通过加热,加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法;31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种;32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成,玻璃的形成,澄清和均化,冷却;33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理 ;34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型;35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成;1．铸造：是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法;锻造：是将要加工的工件坯料在熔炉中加热到一定温度,然后用工具取出在不同的设备上锻打加工;2.弹性：是指材料受外力作用而发生变形,当外力除去后,材料能恢复到原来状态的性能;塑性：是指在外力作用下产生变形,当外力除去后,不能恢复原状,保留永久变形的性能;3．硬度：是材料表面抵抗穿透和刮划的能力;静力强度：在缓慢加力条件下,金属材料抵抗变形和断裂的能力;4.挤塑：又称挤出成型,是将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法;5. 电镀：指在直流电的作用下,电解液中的金属离子还原并沉积在零件表面形成一定性能的金属镀层的过程;6.熔模铸造：又称失蜡铸造、因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得无分型面的铸型,所以又称为整体铸造;7.陶瓷的可塑成型：是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工,迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法;8.金属的弹性：是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能;9.金属压力加工：是在外力作用下,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法;10.注塑成型：又叫注射成型,适用于热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料制品的成型;注塑成型是将粒状或粉状的塑料原料加进注射机料筒,塑料在热很机械减切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在住塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内,冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品;1.简述金属的熔模铸造工艺;答：熔模铸造又称失蜡铸造,因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得五分型面的铸造,所以又称为整体铸造;铸造的过程是：用易熔材料制成模型,在模型表面涂挂耐火涂料后硬化,反复多次并将模型熔出来,焙烧硬壳,即可得到天分型面的铸型,用这种铸型浇注后即可获得尺寸准确和表面光洁的铸件;2什么叫热固性塑料和热塑性塑料其代表材料都有哪些答：热固性塑料是在受热或其他条件下能固化或具有不溶熔特性的塑料;代表有：酚醛塑料PE环氧塑料EP氨基塑料不饱和聚酯UP热塑性塑料是在加热到一定温度后软化,而且有一定的可塑性,冷却后变硬,可反复加热冷却,其性能不发生变化的塑料;代表有：聚乙烯PE聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS聚丙烯PPABS 聚酰胺PA3,简述工程材料的分类及主要用途;答：工程材料有各种不同的分类方法;若将工程材料按化学成分可分为金属材料,无机非金属材料,有机高分子材料和复合材料四大类;工程材料被广泛的应用到人类活动的各个不同领域,为人类的生产,生活服务;4.材料的使用性能有哪些答：材料的使用性能包括物理性能和化学性能, 材料的物理性能包括密度,力学性能,热性能,电性能,磁性能,光性能等;材料的力学性能包括强度和塑性,脆性和韧性,硬度,耐磨性等,材料的化学性能包括耐腐蚀性,抗氧化性和耐候性;5,陶瓷材料的基本性能有哪些答：基本性能包括：光学性质：白度、透光度、光泽度；力学性质：硬度高、抗拉强度低、熔点高,热硬度高,脆性大、几乎没有塑性,抗压强度高,但稍受外力便发生脆裂,抗冲击强度远低于抗压强度；热性能：碰着系数和导热系数小,承受温度快速变化的能力差；化学性质：能耐无机酸和有机酸及盐,耐碱能力较弱；气孔率和吸水率：吸水率小;6.玻璃有哪些基本性能答：玻璃强度：是一种脆性材料,抗张强度较低；硬度：硬度较大;仅次于金刚石,比一般金属要硬；光学特性：是一种高度透明的物质,具有吸收和透过紫外线,红外线,感光,变色,防辐射等一系列重要的光学性能；电学性能：常温下,玻璃一般是电的不良导体,有些是半导体；玻璃的热性能很差,一般经受不了温度的急剧变化；化学性质较稳定,大多数工业玻璃都能抵抗除氢氟酸以外酸的侵蚀,耐碱性腐蚀能力较差7.木材有哪些综合性能答：木材是在一定条件下生长起来的,具有复杂的综合性能,质轻,易加工,木材对空气中的水分敏感,具有平衡、自动调节的作用,具有美力的花纹和光泽,导热导电性能差,具有一定可塑性,易变形,易燃,具有各向异性8.简述材料的质感及其构成;答：材料的感觉特性又称材料质感,是人的感觉系统因生理刺激对材料做出反应或由人的知觉系统从材料表面特征得出的信息,是人对材料的生理和心理活动;材料的感觉特性按人的感觉可分为触觉质感和视觉质感,按材料本身的构成可分为自然质感和人为质感;触觉质感是人们通过手和皮肤触及材料而感知材料表面特性,是人们感知和体验材料的主要感受;视觉质感是通过眼睛的视觉来感知材料表面特征,是材料被视觉感受后经大脑综合处理产生的一种对材料表面特征的感觉和印象;自然质感是材料本身固有的自然质感,是材料的成分,物理,化学特性和表面肌理等物面组织所显示的特征;人为质感是人有目的的对于材料表面进行技术性和艺术性加工处理,使其具有材料自身非固有的表面特征;人为质感突出人为的工艺特性,强调工艺美和技术创造性;9简述材料和工业设计的关系;答：材料是一切工业设计的载体,工业设计与材料密不可分;形态,功能和材料是构成产品的三大要素,三者互为影响;新材料,新技术的出现以及创新性的运用材料对于产品发展产生过重要影响;材料的不断创新实现着人们对于产品的种种梦想,同时也使产品的生命周期越来越短;现代设计的竞争在一定程度上是材料和工艺的竞争;新产品设计都应该考虑用何种材料以及相应的加工工艺;一方面,要考虑材料是否满足设计的功能要求,既满足其物理,化学,机械性质等方面的要求;另一方面,要考虑所选用的材料能否表达设计的高层次的要求,包括各种感情,文化等的表达;在这,应从经济角度考虑选用何种材料,三者不可缺;成功的设计是将三者巧妙、有机的结合;10.什么是金属材料的力学性能其衡量指标有哪些说明其含义.答;是指材料在力的作用下抵抗变形和开裂的性能;常用的力学性能主要有：强度,塑性,硬度,刚度,弹性,韧性和疲劳强度等;强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度;塑性：是指材料在断裂前产生永久变形而不被破坏的能力;硬度：是指材料表面抵抗穿透和刮划的能力;刚度：是指材料抵抗变形的能力这种变形往往指的是弹性变形弹性：是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能;韧性：就是材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力;疲劳程度：是指材料在交变载荷作用下而不破坏的最大应力值;。
1.2 金属材料的物理性能、化学性能及工艺性能
金属材料的物理性能、化学性能及工艺性能黄丰讲师表示某种材料单位体积的质量。
材料由固态转变为液态时的熔化温度。
材料传导热量的能力。
材料传导电流的能力。
材料随温度变化体积发生膨胀或收缩的特性。
（1）密度（2）熔点（3）导热性（4）导电性 （5）热膨胀性包括密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。
物理性能在室温或高温时抵抗各种介质的化学侵蚀的能力。
化学性能 金属材料在常温下抵抗氧、水蒸汽等化学介质腐蚀破坏作用的能力。
材料抵抗氧化作用的能力。
金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。
（1）耐腐蚀性 （2）抗氧化性（3）化学稳定性工艺性能是材料对各种加工工艺的适应能力。
包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。
工艺性能的好坏直接影响零件的加工质量和生产成本，所以也是选材和制定零件加工工艺必须考虑的因素之一。
工艺性能是材料对各种加工工艺的适应能力。
铸造性能主要是指液态金属的流动性和凝固过程中的收缩及偏析倾向等。
锻造性能主要是指金属进行锻造时，其塑性的好坏和变形抗力的大小。
塑性高、变形抗力小，则锻造性能好。
是材料对各种加工工艺的适应能力。
工艺性能焊接性能主要是指在一定焊接工艺条件下，零部件获得优质焊接接头的难易程度。
焊接性能受到材料本身特性和工艺条件的影响。
工艺性能是材料对各种加工工艺的适应能力。
切削加工性能主要是指工件材料接受切削加工的难易程度。
热处理工艺性能包括淬透性、热应力倾向、加热和冷却过程中裂纹形成倾向等。
谢谢观看。
材料的工艺性能
材料的工艺性能
工艺性能是指材料在加工过程中所反映出来的性能，即可加工性，如铸造性能、压 力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。材料工艺性能的好坏，直接影 响到制造零件的工艺方法、质量和制造成本。因此，选材时必须充分考虑其工艺性能。
1 铸造性能
铸造性能是指浇铸铸件时，材料能充满比较复杂的铸型并获得优质铸件的能力。对金属 材料而言，铸造性能主要包括流动性、收缩率、偏析倾向等指标。流动性好、收缩率小、偏 析倾向小的材料其铸造性能也好。
4
工程材料及热处理
3
4 切削加工性能
切削加工性能是指材料是否易于切削加工的性能。它与材料的种类、成分、硬度、韧性、 导热性及内部组织状态等许多因素有关。有利切削的硬度为160～230 HB，切削加工性能好 的材料，切削容易，刀具磨损小，加工表面光洁。
5 热处理性能
热处理性能是指金属经热处理后其组织和性能改变的能力。在热处理过程中，材料的成 分、组织、结构发生变化，从而引起材料的机械性能发生变化。热处理性能包括淬透性、变 形开裂倾向、过热敏感性、回火脆性、氧性能（可锻性）是指材料是否易于进行压力加工的性能。压力加工性能的好坏 主要以材料的塑性和变形抗力来衡量。一般来讲，钢的压力加工性能较好，而铸铁不能进行 任何压力加工。
3 焊接性能
焊接性能是指材料是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能。焊接性能一般用焊接 处出现各种缺陷的倾向来衡量。低碳钢具有优良的焊接性能，而铸铁和铝合金的焊接性能就 很差。
金属材料的工艺性能是指
金属材料的工艺性能是指
首先，可塑性是金属材料的一项重要工艺性能。
金属材料的可塑性是指在一定
条件下，金属材料在受到外力作用下发生塑性变形的能力。
可塑性好的金属材料在加工过程中容易进行塑性变形，可以通过压力加工、拉伸、冷弯等方式得到所需形状的零件。
而可塑性差的金属材料则在加工过程中容易出现断裂、开裂等问题，影响加工的顺利进行。
其次，强度和硬度是金属材料的另外两项重要工艺性能。
金属材料的强度是指
材料抵抗外力破坏的能力，硬度则是指材料抵抗划伤、切削等表面损伤的能力。
强度和硬度的高低直接影响着金属材料在加工过程中的耐磨性和耐用性，对于一些需要承受高压、高温、高速摩擦等条件的零部件来说，强度和硬度是至关重要的工艺性能指标。
另外，金属材料的韧性和可焊性也是影响加工工艺的重要因素。
韧性是指金属
材料在受到冲击载荷作用下不断变形、吸收能量的能力，而可焊性则是指金属材料在加工过程中容易进行焊接的性能。
韧性好的金属材料在加工过程中不容易出现断裂、开裂等问题，而可焊性好的金属材料可以通过焊接工艺将不同零部件进行连接，提高产品的整体性能和可靠性。
总的来说，金属材料的工艺性能对于加工工艺和成品质量有着重要的影响，了
解和分析金属材料的工艺性能，可以帮助我们选择合适的材料、确定合理的加工工艺，并最终得到满足要求的成品。
因此，在实际的生产和加工过程中，需要充分考虑金属材料的工艺性能，以确保产品质量和生产效率的提高。
工程材料及成形工艺基础题库
⼯程材料及成形⼯艺基础题库⼯程材料及成形⼯艺基础题库1、⼯程材料的性能包括哪些？答：⼯程材料的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。
2、说明⼯程材料的⼒学性能指标Rp、Rp0.2、ReH、ReL、A、Z、αk、Smax的名称和含义。
答：如图⽰，以拉⼒F除以试样的原始截⾯S0所得出的应⼒作为纵坐标，以伸长量ΔL除以试样的原始长度L0所得出的应变作为横坐标，得到应⼒—应变曲线。
拉伸试样与应⼒—应变曲线1—低碳钢应⼒—应变曲线；2—拉伸试样；3—拉断后试样由图可知，应⼒—应变曲线中OP段为⼀条斜直线，此时应⼒与应变呈⽐例关系，P点所对应的应⼒为保持这种⽐例关系的最⼤应⼒，称为⽐例极限，⽤Rp表⽰。
当⼯程材料的塑性变形不明显时，⼯程上通常将产⽣0.2%的残余变形时的应⼒作为条件屈服极限Rp0.2。
应⼒—应变曲线中OA为弹性变形阶段，此时，卸掉载荷试样将恢复到原来的长度，A点所对应的应⼒为⼯程材料承受最⼤弹性变形时的应⼒，称为弹性极限，⽤σA表⽰。
在⾦属材料呈现屈服现象时，在试验期间发⽣塑性变形⽽⼒不增加的应⼒点应区分为上屈服强度和下屈服强度。
图中的Z点所对应的应⼒为上屈服强度ReH，B 点所对应的应⼒为下屈服强度ReL 。
它是指当⼯程材料呈现屈服现象时的屈服极限，反映了⼯程材料抵抗永久变形的能⼒，是零件设计和⼯程材料评价的重要指标之⼀。
塑性是指⼯程材料在外⼒作⽤下产⽣永久变形⽽不破坏的能⼒。
⼯程材料塑性好坏可通过拉伸试验来测定，⼯程材料的塑性指标⼀般⽤伸长率和断⾯收缩率来评定，即u 00=100%l l A l -? 0u 0=100%S S Z S -? 式中，A 为伸长率；lu 为试样拉断后最终标距长度（mm ）；l0为试样原始标距长度（mm ）；Z 为断⾯收缩率；S0为试样原始截⾯积（mm2）；Su 为试样拉断后最终横截⾯积（mm2）。
冲击韧度是指冲断试样时，在缺⼝处单位⾯积上所消耗的冲击吸收功，即 k k 0A a S = 式中，ak 为冲击韧度（J/cm2）；Ak 为摆锤对试样所做的功（J ）；S0为试样缺⼝处横截⾯积（cm2）。
哪些属于材料的工艺性能
哪些属于材料的工艺性能
材料的工艺性能包括以下几个方面：
1. 可加工性：材料的可加工性主要指的是材料在加工过程中的易处理性和可塑性。
好的可加工性意味着材料能够容易地进行切削、锻造、焊接、铸造等加工操作，从而满足不同的工艺需求。
2. 可铸性：可铸性是指材料在熔融状态下，能否顺利地流入铸型中，使得铸件具有所需形状和性能的能力。
可铸性好的材料能够保持较低的熔化温度和较高的流动性，能够满足较复杂的铸造要求。
3. 焊接性：材料的焊接性指的是在焊接过程中，材料能否形成可靠的焊接接头。
好的焊接性意味着材料能够容易地被焊接，而焊接接头强度高，并且能够满足所需的工作条件。
4. 热处理性：材料的热处理性指的是材料能否通过加热和冷却的方式改变其组织结构和性能。
材料的热处理性能好意味着材料能够通过热处理获得所需的组织和性能，如改变硬度、强度、韧性等。
5. 表面处理性：材料的表面处理性指的是在表面处理过程中，材料能否形成所需的表面形貌和性能。
好的表面处理性能意味着材料能够容易地进行抛光、镀金、涂层等表面处理操作，从而获得所需的表面性能。
6. 耐磨性：材料的耐磨性指的是材料能否抵抗磨损和磨蚀的能力。
好的耐磨性意味着材料能够在摩擦、冲击和磨损等条件下保持较长的使用寿命。
7. 耐腐蚀性：材料的耐腐蚀性指的是材料能否抵抗化学物质的侵蚀和氧化损害。
好的耐腐蚀性意味着材料能够在各种腐蚀介质中长时间保持其性能和结构稳定性。
8. 机械性能：材料的机械性能包括弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。
好的机械性能意味着材料能够在负载和应力条件下保持稳定的性能和结构完整性。
机械制造基础形成性考核册答案
2.位置公差可分为（定向）、（定位）和（跳动）三类。 3.形位公差带的位置有（固定）和（浮动）两种。 4.跳动公差分为（圆跳动）公差和（全跳动）公差两种。 5.轮廓度无基准要求时为（形状）公差，有基准要求时为（位置）公差。 二、判断题 1.公差值可以是正的或是负的。 （X） 2.为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。 （X） 3.公差通常为正，在个别情况下也可以为负。 （X） 4.图纸上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。 （X） 5.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。 （√） 6.采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等 于尺寸公差，则该零件一定合格。 （√） 三、简答题 1.简述形位公差的检测原则。 书上 P109 页
机械制造基础形成性考核册答案 第一章 一、填空题 1.金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2.材料的性能一般分为（使用性能）和（工艺性能）。 3.材料的使用性能包括（力学性能）、（物理性能）和（化学性能）。 4.材料的工艺性能包括（铸造性）、（锻造性）、（焊接性）、（切削加工性）和热处理性等。 5.强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗（塑性变形）和（断裂）的能力。 6.金属材料在外载荷作用下产生（断裂前）所能承受（最大塑性变形）的能力称为塑性。 7.金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 8.金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性），其数值（愈大），材料的韧 性愈好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影 响有关。 9.在铁碳合金中，莱氏体是由（珠光体）和（渗碳体）所构成的机械混合物。 10.疲劳强度是表示材料经无数次（交变载荷）作用而不引起（断裂）的最大应力值。 11.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 12.表征金属材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是（冲击韧性）。 13.表征金属材料抵抗交变载荷能力的性能指标是（疲劳强度）。 14.铁碳合金的基本组织有（铁素体），（奥氏体），（渗碳体），（珠光体），（莱氏体）五种 二、判断题 1.冲击韧性值随温度的降低而增加。（X） 2.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。（√） 3.硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。（X） 4.金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。 （√） 5.冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 6.强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。 （√） 7.屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。 （X） 8.冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。 （√） 9.硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。 （√） 10.通常材料的力学性能是选材的主要指标。 （√） 11.一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。 （√） 12.测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号 HBW 表示。（X） 13.测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号 HBS 表示。（√） 14.测量布氏硬度时，压头为硬质合金球，用符号 HBW 表示。 （√） 15.测量洛氏硬度时，压头为 120°金刚石圆锥体，用符号 HRC 表示。 （X） 16.疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。（X） 17.受冲击载荷作用的工件，考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。 （X） 18.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。（X） 第二章 一、填空题 1.钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处 理工件的（形状），而改变其（内部组织）。 2.钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 3.钢的渗碳方法可以分为（固体渗碳）、（液体渗碳）、（气体渗碳）三种。
材料工艺性能
材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。
（一）、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。
1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积受载荷称应力。
2、屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加，单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。
3、抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。
4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5、断面收缩率（Ψ）：材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）7、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2（J/cm2）.（二）、工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。
8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。
9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
10、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。
11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。
弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。
12、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。
在常温进行冲压叫冷冲压。
检验方法用杯突试验进行检验。
13、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。
（三）、化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。
14、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
材料的工艺性能
材料的工艺性能材料的工艺性能是指材料在制备过程中所表现出的特性和性能。
它是评价材料适用于具体工艺过程的能力和可行性的重要指标。
下面以常用的金属材料为例，介绍材料的工艺性能。
首先，材料的可塑性是材料工艺性能的重要指标之一。
可塑性是指材料在外力的作用下，发生塑性变形而不断延展和形变的能力。
材料的可塑性取决于其晶体结构和化学成分。
晶体结构中的晶粒和晶界的存在使得材料能够发生塑性变形。
通过加热和压力的作用，可以使金属材料产生塑性变形，实现各种工艺加工过程，如冷镦、压铸、拉伸等。
其次，材料的可焊性也是材料工艺性能的重要指标。
可焊性是指材料在焊接过程中的焊接性能。
材料的可焊性受到其化学成分、晶体结构和材料内部缺陷等因素的影响。
金属材料的可焊性通常通过焊接试验来评估，包括焊接接头的强度、焊缝的质量等。
可焊性好的材料能够实现高强度的焊接接头，广泛应用于各种焊接工艺中。
再次，材料的可切削性也是材料工艺性能的重要指标之一。
可切削性是指材料在切削过程中的切削性能，包括切削力、切削表面质量等。
材料的可切削性取决于其硬度、塑性和韧性等特性。
硬度大、塑性小的材料通常难以切削，切削过程中容易产生切削力大、表面质量差等问题。
因此，材料的可切削性是评价材料的工艺性能和切削加工性能的重要指标之一。
此外，材料的磨削性能也是材料工艺性能的重要指标。
磨削性能是指材料在磨削加工过程中的磨削性能。
材料的磨削性能受到其硬度、抗磨性、耐磨性等因素的影响。
硬度高、抗磨性好的材料可以在磨削过程中保持较好的切削性能和表面质量。
因此，材料的磨削性能是评价材料可用于磨削加工过程的重要指标之一。
综上所述，材料的工艺性能是评价材料适用于具体工艺过程的能力和可行性的重要指标。
可塑性、可焊性、可切削性和磨削性能是材料工艺性能的主要方面。
通过评估和优化材料的工艺性能，可以实现材料的高效加工和应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料工艺性能主要包括哪些方面
工艺性原则是指所选用的材料能否保证顺利低加工制造成零件。
某些材料仅从零件的使用要求来考虑是合适的，但无法加工制造，或加工困难高，这些均属于工艺不好。
材料工艺性能主要包括以下几个方面。
1.铸造性能
常用流动性、收缩性等来综合评定。
不同材料铸造性能不同，铸造铝合金、铜合金的铸造性能优于铸造和铸钢，铸铁由于铸钢。
铸铁中，灰铸铁的铸造性能最好。
2.锻压性能
常用塑性和变形抗力来综合评定。
塑性好，则易成形，加工面质量好，不易产生裂纹；变形抗力小，变形功小，金属易于充满模膛，不易产生缺陷。
一般来说，碳钢比合金钢锻压性能好，低碳钢的锻压性能优于高碳钢。
3.焊接性能
常用碳当量We来评定。
We小于0.4%的材料，不易产生裂纹、气孔等缺陷，且焊接工艺简便，焊缝质量好。
低碳钢和低合金高强度结构钢焊接性能良好，碳与合金元素含量越高，焊接性能越差。
4.切削加工性能
常用允许的最高切削速度、切削力大小、加工面Ra值大小、断屑难易程度和刀具磨损来综合评定。
一般来说，材料硬度值在
170-230HBS范围内，切削加工性好。
5.热处理工艺性能
常用淬透性、淬硬性、变形开裂倾向、耐回火性和氧化脱碳倾向来评定。
一般，碳钢的淬透性差，强度较低，加热时易过热，淬火时候易变形开裂，而合金钢的淬透性优于碳钢。