安全联锁装置记录本解析
安全自动装置、保护(联锁)投停管理制度
停运前检查
确认装置、保护(联锁)需要停运，检查相关设备是否处于正常状态。
停运操作
在确认一切正常后，按照规定程序进行停运操作。
关闭电源
按照规定程序关闭电源，确保设备安全。
记录与报告
对停运过程进行详细记录，并及时向上级汇报。
异常处理流程
异常检测
利用气动原理实现安全保护功能，适用于高温、高压、易燃易爆等场 合，但需要配置空气压缩机和储气罐。
装置的选型与配置
01
根据设备或系统的工艺要求和安全风险等级，选择合适的安全 自动装置类型和规格。
02
考虑装置的可靠性、稳定性、精度和寿命等因素，确保其能够
长期稳定运行。
根据实际需要配置多个安全自动装置，形成完善的保护系统，
校验等方面的规定。
02
安全自动装置、保护(联锁)的基 本要求
装置的功能与作用
自动检测
报警提示
安全自动装置能够自动检测设备或系 统的运行状态，及时发现异常情况。
安全自动装置能够在检测到异常情况 时发出报警信号，提醒操作人员及时 处理。
自动控制
在检测到异常情况时，安全自动装置 能够自动采取控制措施，如切断电源 、关闭阀门等，以防止事故扩大。
定义与范围
安全自动装置
指在设备运行过程中，能够自动 检测异常情况并采取相应措施的 装置，如安全阀、压力开关等。
保护(联锁)
指在设备运行过程中，当某一参 数达到预设值时，能够自动采取 相应措施以保护设备或人员的装 置或系统，如温度报警系统、紧
急停车系统等。
投停管理
指对安全自动装置、保护(联锁) 的启用和停用进行管理的过程， 包括操作规程、维护保养、检查
考核标准与奖惩措施
安全检查表格解析总结计划SCL记录表格设备、设施
安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：一车间装置 / 设备 / 设备：重氮巧合桶评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主现有的控制举措L S R=L×S 建议更正举措要结果静电接地不松动静电不可以导出每年检查一次133 1电机按钮开关无损坏漏电、触电、火灾实时改换155电机无异样声音电机破坏每班巡检133刻度清楚冲料每班检查111 2温度计造型正确，安装地点合理温度显示不正确检修时检查111温度控制正常温度显示不正确每班巡检224 3冷却水保证冷却水畅达机体超温每班巡检133 4放空管保持畅达中毒每周巡检155无异样声音机体破坏每班巡检224 5釜体连结收线、阀门、法兰无物料损失，人身伤每班巡检133泄漏害划红线指示工作压力正常超压破坏设备按期检定224 6压力表在检测周期内压力显示不正确按期检定224表盘清楚压力显示不清每班检查122 7接地接地线连结完满人员触电安全检查时检查144安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：一车间装置 / 设备 / 设备：络合釜评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主要现有的控制举措L S R=L×S 建议更正举措结果静电接地不松动静电不可以导出每年检查一次1331电机按钮开关无损坏漏电、触电、火灾实时改换155电机无异样声音电机破坏每班巡检1332蒸汽温度控制正常爆炸每班检查155烫伤每班检查2363放空管保持畅达中毒每周巡检155无异样声音机体破坏每班巡检224 4釜体连结收线、阀门、法兰无着火、爆炸，财富损每班巡检155泄漏失划红线指示工作压力正常超压破坏设备按期检定224 6压力表在检测周期内压力显示不正确按期检定224表盘清楚压力显示不清每班检查122 7爆破片工作正常超压破坏设备，爆炸检修时检查144 8接地接地线连结完满人员触电安全检查时检查144安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：一车间装置/设备/设备：水喷真空泵机组评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华盐城宝麒工贸安全标准化日期：序号检查工程1机电2润滑3冷却水4泵体标准不切合标准的主要结果静电接地不松动静电不可以导出按钮开关完满漏电、触电、火灾电机无异样声音电机破坏润滑脂选型不正轴承破坏确、油质变差保持冷却水畅达泵体超温无异样声音泵体破坏振动不超标泵体破坏泵体不超温泵体破坏泵体、密封，连结着火、爆炸，腐化管线、阀门、法兰无泄漏现有的控制措施每周检查一次实时改换每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检L S2 11 51 31 32 21 21 21 213R=L×S建议更正举措253342223安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：储罐区装置/设备/ 设备：液碱罐评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主现有的控制举措L S R=L×S 建议更正举措要结果1根基地基正常管线开焊、断裂每个月检查一次133连结收线、阀门无泄漏泄漏碱液每班巡检236 2罐体筒体无腐化泄漏碱液每班巡检144接地牢静电不可以导出每半年检测236 3液位计指示正确影响生产实时维修122划红线指示工作压力正常超压破坏设备按期检定224 4压力表在检测周期内压力显示不正确按期检定224表盘清楚压力显示不清每班检查122安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：储罐区装置/ 设备 / 设备：盐酸罐评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主现有的控制举措L S R=L×S 建议更正举措要结果1根基地基正常管线开焊、断裂每个月检查一次133连结收线、阀门无泄漏泄漏酸液每班巡检133 2罐体筒体无腐化泄漏酸液每班巡检133接地牢静电不可以导出每半年检测212划红线指示工作压力正常超压破坏设备按期检定224 3压力表在检测周期内压力显示不正确按期检定224表盘清楚压力显示不清每班检查122 4液位计液位计指示正确影响生产实时维修224安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：储罐区装置 / 设备 / 设备： DMF评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主现有的控制举措L S R=L×S 建议更正举措要结果1根基地基正常管线开焊、断裂每个月检查一次133连结收线、阀门无泄漏泄漏酸液每班巡检133 2罐体筒体无腐化泄漏酸液每班巡检133接地线静电不可以导出每半年检测212划红线指示工作压力正常超压破坏设备按期检定224 3压力表在检测周期内压力显示不正确按期检定224表盘清楚压力显示不清每班检查122 4液位计液位计指示正确影响生产实时维修224安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：一车间装置/设备/设备盐酸高位槽评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主要结果1放空管管道畅达烟雾中毒、污染环境2液位计液位计指示正确泄漏，环境污染，中毒3槽壁无腐化泄漏，环境水体污染，人体损害4溢流管线保持畅达溢出，腐化，中毒现有的控制举措L S R=L×S 建议更正举措每周检查122平时检查133定点、按期测厚133每周检查122安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：一车间装置/设备/设备：压滤机评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程1电机2润滑3机体4压力表5滤布标准静电接地松动地脚螺栓松动润滑油选型正确、油质好有异样声音机身、连结收线、阀门、法兰泄漏划红线指示工作压力正常在检测周期内表盘清楚滤面完满不切合标准的主要结果静电不可以导出电机破坏机体破坏机体破坏着火、爆炸超压破坏设备压力显示不正确压力显示不清料泄漏，经济损失现有的控制举措每周检查一次每个月检查一次每班巡检每班巡检每班巡检按期检定按期检定每班检查每天检查L S R=L×S 建议更正举措133133133212155224224122212安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：车间装置/设备/设备：简略起落机评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主要结果按钮失灵，没法控现有的控制举措L S R=L×S建议更正举措1机体2护栏3电动葫芦4警告按钮正常使用制防脱钩装置完满失重制动器正常控制失灵护栏无破坏物件掉落，砸到人插销可用物件掉落，砸到人没法开启或没法关使用正常闭，失灵无异样噪声机体破坏起落机下禁止站人失控压到人起落机禁止载人超载，摔伤使用前检查111使用前检查111使用前检查224使用前检查122使用前检查122?起落机安全操111作规程?使用前检查111224224悬挂显然警告牌安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：一车间装置/ 设备 / 设备：空压机评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主现有的控制举措L S R=L×S 建议更正举措要结果无缺点人体损害出厂查验122 1机体紧固件坚固机体破坏检修时检查111接地短路，破坏设备按要求安装122采用空压机润滑油破坏机体?空压机安全操作规程?111 2润滑油实时增补破坏机体?空压机安全操作规程?3气罐底部运转 8 小时后排冷凝水破坏机体?空压机安全操作规程?4压缩空气管畅达，无杂物破坏机体?空压机安全操作规程?道划红线指示工作压力正超压破坏设备按期检定常5压力表在检测周期内压力显示不正确按期检定表盘清楚压力显示不清每班检查使用时不超出额定工作超压，破坏机体?空压机安全操作规程?压力111 111 111 224224 122 122安全检查〔 SCL〕剖析记录表地区 / 工艺过程：一车间装置/ 设备 / 设备：空气储气罐评论人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：序号检查工程标准不切合标准的主现有的控制举措L S R=L×S 建议更正举措要结果1罐体无显然破坏人体损害按期查验122无介质泄漏破坏设备按期检查各阀门122有安装紧迫切断装置碰到问题不可以及?储气罐安全操作规程?111时办理2安全保护有迅速排气保护装置压力过高，爆炸?储气罐安全操作规程?111装置配置带压堵漏工具，资料碰到问题不可以及?储气罐安全操作规程?133时办理3作业人员拥有效证件操作人身损害?储气罐安全操作规程?111安全阀没投用超压出入口阀全开后加铅封133 4安全阀安全阀起跳后不可以复位财富损失改换校验224超压不动作超压，设备破坏一年校验一次122划红线指示工作压力正常超压破坏设备按期检定2245压力表在检测周期内压力显示不正确按期检定224表盘清楚压力显示不清每班检查122。
快开门式压力容器安全联锁装置检查
确定整改措施的实施时间、责任人和监督人
定期对整改措施和计划进行跟踪和评估，确保整改效果达到预期
检查后的维护和保养
定期对安全联锁装置进行维护和保养
2
1
定期检查安全联锁装置的完整性和可靠性
定期对安全联锁装置进行测试和校准，确保其准确度和灵敏度
定期清洁安全联锁装置，保持其清洁和干燥
3
2
1
4
5
6
建立安全联锁装置的检查和维护记录
01
定期检查：按照规定周期对安全联锁装置进行检查
02
记录检查结果：详细记录每次检查的结果，包括检查时间、检查人员、检查项目等
03
维护保养：根据检查结果对安全联锁装置进行维护和保养
04
更新记录：每次维护保养后，及时更新检查和维护记录，确保记录的准确性和完整性
检查安全联锁装置的维护记录，了解其使用情况和维护情况
检查安全联锁装置的电气线路和机械部件
检查电气线路是否完好无损，无破损、断裂等情况
检查机械部件是否完好无损，无磨损、变形等情况
检查电气线路和机械部件的配合是否正常，无卡滞、干涉等情况
检查电气线路连接是否正确，无松动、脱落等情况
检查机械部件连接是否正确，无松动、脱落等情况
确保容器处于停机状态
01
关闭容器的所有阀门和开关
02
断开容器的电源和控制系统
03
确认容器内没有压力和温度变化
04
确保容器周围环境安全，无易燃易爆物品
检查项目
检查安全联锁装置的完整性和可靠性
检查安全联锁装置的部件是否齐全，有无缺失或损坏
检查安全联锁装置的连接是否牢固，有无松动或脱落
燃气紧急切断阀联锁试验记录
燃气紧急切断阀联锁试验记录全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃气紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断供气管道的重要设备，其正常运行对于保障人们的生命财产安全至关重要。
为了确保燃气紧急切断阀的正常运行，需要进行定期的联锁试验，以检验其工作性能和可靠性。
下面将介绍一份燃气紧急切断阀联锁试验记录。
一、试验目的本次燃气紧急切断阀联锁试验的目的是验证阀门在发生燃气泄漏紧急切断时，能够及时准确地切断燃气供应，确保人们的生命和财产安全。
二、试验背景燃气紧急切断阀是一种安全设备，当燃气系统出现泄漏时，其内部设定好的联锁机构将自动触发阀门关闭，切断燃气供应，以避免事故的发生。
为了确保其正常运行，需要定期对其进行联锁试验。
三、试验时间和地点试验时间：2021年9月15日试验地点：XX燃气公司燃气调压站四、试验设备和工具1. 燃气紧急切断阀2. 燃气泄漏装置3. 手动切断工具4. 计时器5. 测试表单五、试验过程1. 准备工作：检查燃气紧急切断阀和相应设备是否正常运行；准备好燃气泄漏装置以模拟实际泄漏情况。
2. 测试步骤：a. 手动触发泄漏装置，模拟燃气系统泄漏。
b. 观察燃气紧急切断阀是否能够及时响应，自动切断燃气供应。
c. 使用手动切断工具手动关闭紧急切断阀，观察是否能够正常关闭。
d. 测试结果记录，并评估系统性能。
六、试验结果本次燃气紧急切断阀联锁试验结果良好，阀门能够在泄漏情况下及时准确地切断燃气供应，保证了燃气系统的安全性。
手动关闭下，阀门也能顺利关闭，没有出现异常情况。
在试验过程中也发现了一些小问题，及时进行了修复和调整，确保了设备的正常运行。
七、结论通过本次燃气紧急切断阀联锁试验，验证了设备的可靠性和安全性，保障了燃气系统的正常运行。
我们将继续定期进行联锁试验，并对设备进行维护保养，确保其长期稳定运行。
八、改进措施在下次试验中，我们将加强对设备故障的排查和分析，进一步提高设备的可靠性和稳定性。
加强人员的培训和管理，提高应急处置能力，确保在发生紧急情况时能够迅速有效地切断燃气供应，保障人们的生命和财产安全。
安全检查表分析解析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.08
区域
安全检查（SCL）分析记录表
装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.05
区域/工艺过程：一车间
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.10。
快开门式压力容器安全联锁装置鉴定资料
快开门式压力容器安全联锁装置鉴定资料KAW/L型快开门式压力容器安全联锁装置主要技术文件目录1、鉴定大纲2、技术研究工作报告3、工作原理说明4、性能试验报告5、制造工艺审查报告6、标准化审查报告7、使用说明书8、检验报告9、相关图纸及技术资料快开门式压力容器安全联锁装置鉴定大纲一、前言快开门式压力容器安全联锁装置是××××××××公司开发的新产品。
压力容器是一种承压设备，它们的安全运行关系到人民生命与财产的安全。
目前、广泛应用于医药、食品等卫生领域的快开门式压力容器，其安全性越来越受到政府的高度重视，而且应用范围也越来越广泛，用量逐渐增大。
我公司开发的这套快开门式压力容器安全联锁装置具有很好的通用性，市场前景非常广阔。
二、鉴定目的对产品KAW-12/6型快开门式压力容器安全联锁装置性能是否达到有关法规标准要求，图样和技术资料是否完整、正确，能否指导生产进行评价。
三、鉴定形式专家评议。
四、鉴定依据1、《压力容器安全技术监察规程》（99版）2、鲁质技监锅发[2002]39号《关于开展快开门式压力容器专项整顿治理和燃气管道隐患排查工作的通知》五、鉴定内容1、鉴定产品性能是否达到有关法规标准的要求；2、鉴定产品图样及技术文件是否完整、正确、统一，是否符合有关法规标准要求，能否指导生产。
六、鉴定委员会组织及工作程序1、鉴定委员会设主任委员1名，副主任委员2名、委员若干名组成；2、鉴定委员会分资料审查组和产品性能测试组；3、鉴定委员会听取报告：（1）鉴定大纲（2）技术研究工作报告（3）工作原理说明（4）性能试验报告（5）制造工艺审查报告（6）标准化审查报告（7）使用说明书（8）检验报告4、资料审查及现场测试；5、鉴定委员会讨论通过鉴定意见；6、鉴定委员会签字。
快开门式压力容器安全联锁装置设计原理说明随着我国国民经济的高速发展，快开门式压力容器在医药、食品卫生等轻工领域得到广泛推广与应用。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。
二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。
监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。
2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。
（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。
（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。
（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。
2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。
（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。
3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。
（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。
四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。
2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。
3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。
4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
安全装置检查记录
安全装置检查记录
检 查 项 目 及 要 求
津资K9-5
检查结果
1、控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不 发生危险故障。 2、动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保 护装置。 3、限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相 符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。当张绳轮下落≥50mm时，张绳 开关必须能正常动作。 4、安全钳必须与其型式试验证书相符。 5、缓冲器必须与其型式试验证书相符。耗能型缓冲器保护开关功能有效。 6、门锁装置必须与其型式试验证书相符。 7、上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常（液压电梯上极 限开关必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状态） 。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。 8、上、下限位开关安装位置符合产品设计要求，动作准确。 9、上下强迫缓速开关安装位置符合产品设计要求，动作准确。 10、检修运行开关必须符合安全要求，转换可靠。 11、位于轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必须正常。 12、轿厢安全窗、安全门的闭锁功能必须有效。 13、补偿绳的张紧（防跳）保护开关动作必须可靠。 14、液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置,且各装置必须与其型式试验证书相符。 15、当液压电梯液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使电梯停止运行。 16、液压电梯在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢的装置必须能移动轿厢上行或下行，且 下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。 17、产品设计规定的其他安全装置功能可靠 安 检 查 结 论 装 单 位
快开门式压力容器安全联锁装置鉴定资料
快开门式压力容器安全联锁装置鉴定资料KAW/L型快开门式压力容器安全联锁装置主要技术文件目录1、鉴定大纲2、技术研究工作报告3、工作原理说明4、性能试验报告5、制造工艺审查报告6、标准化审查报告7、使用说明书8、检验报告9、相关图纸及技术资料快开门式压力容器安全联锁装置鉴定大纲一、前言快开门式压力容器安全联锁装置是××××××××公司开发的新产品。
压力容器是一种承压设备，它们的安全运行关系到人民生命与财产的安全。
目前、广泛应用于医药、食品等卫生领域的快开门式压力容器，其安全性越来越受到政府的高度重视，而且应用范围也越来越广泛，用量逐渐增大。
我公司开发的这套快开门式压力容器安全联锁装置具有很好的通用性，市场前景非常广阔。
二、鉴定目的对产品KAW-12/6型快开门式压力容器安全联锁装置性能是否达到有关法规标准要求，图样和技术资料是否完整、正确，能否指导生产进行评价。
三、鉴定形式专家评议。
四、鉴定依据1、《压力容器安全技术监察规程》（99版）2、鲁质技监锅发[2002]39号《关于开展快开门式压力容器专项整顿治理和燃气管道隐患排查工作的通知》五、鉴定内容1、鉴定产品性能是否达到有关法规标准的要求；2、鉴定产品图样及技术文件是否完整、正确、统一，是否符合有关法规标准要求，能否指导生产。
六、鉴定委员会组织及工作程序1、鉴定委员会设主任委员1名，副主任委员2名、委员若干名组成；2、鉴定委员会分资料审查组和产品性能测试组；3、鉴定委员会听取报告：（1）鉴定大纲（2）技术研究工作报告（3）工作原理说明（4）性能试验报告（5）制造工艺审查报告（6）标准化审查报告（7）使用说明书（8）检验报告4、资料审查及现场测试；5、鉴定委员会讨论通过鉴定意见；6、鉴定委员会签字。
快开门式压力容器安全联锁装置设计原理说明随着我国国民经济的高速发展，快开门式压力容器在医药、食品卫生等轻工领域得到广泛推广与应用。
化工生产中安全联锁装置有效性的评价分析
化工生产中安全联锁装置有效性的评价分析摘要：安全联锁装置是化工生产中的重要设备，安全联锁的性能对于保证正常的化工生产具有重要意义。
在安全验收评价中对安全联锁进行有效性评价是做好化工生产中技术含量最高的环节。
做好这项工作对于实现安全生产具有重要意义。
在今后化工生产中应该大力加强这方面的研究，实现科学性评价。
本文将重点探讨化工生产设施中安全联锁装置的有效性评价。
关键词：化工生产安全联锁有效性评价化工生产中通过DCS来实现安全联锁是实现安全化工生产的有利保证，在整个系统中DCS的性能直接影响到安全联锁装置的性能，最终也会影响到化工生产。
对安全联锁装置进行有效性评价主要就是对DCS来进行有效性评价。
程序复杂、灵敏度高、隐蔽性强、软件多是安全联锁装置的典型特点。
正是因为该系统具有这样的特点对其进行有效性评价就显得非常重要。
一、安全联锁装置的原理通常情况下化工生产中设置的安全联锁装置主要是通过电子、电气、机械、气动或者是液压等方式来实现设备的相互联锁的，对于操纵机构与电源开关和阀门的联锁也主要是通过这种方式实现的。
在当前，化工生产中的安全联锁装置大部分是通过DCS实现的，对于那些要求具有重要安全联锁功能的设备则是通过安全仪表系统来实现控制。
顾名思义，安全联锁装置最大的特点就体现在联锁上。
它能够实现各种设备的有效协调，最终实现安全控制。
安全联锁装置是当前应用最多，最理想的一种安全装置。
在实际生产中应用安全联锁装置能够达到以下目的：一是能够防止同时接通两个或者两个以上产生的相互干扰的动作；二是能够防止设备出现颠倒顺序动作，也就是能够有效防止在前一个动作还没有完成，后一个动作就已经开始这种现象的出现；三是在化工生产中生产设备一旦出现故障，能够实现安全停车。
这是安全联锁装置中一个重要功能；四是能够防止设备出现误动作。
二、安全联锁装置的有效性评价针对安全联锁装置有效性评价主要是从多个方面来展开的，工艺参数、系统功能、安全控制、硬件设施等都是需要进行认真深入细致地评价的。
安全联锁装置记录本
实际值：报警值：，系统报警，自动停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵1压力低
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵2压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
20
水相放料阀与水相泵间开启顺序连锁
开停顺序连锁
水相放料阀与水相泵间关联：水相放料阀或水相清洗阀开到位后才能启动水相泵，水相泵停机后阀门自动关闭，停止放料，防止物料特别是水相自流到粗乳罐。
21
油相放料阀与油相泵间开启顺序连锁
开停顺序连锁
油相放料阀与油相泵间关联：油相放料阀开到位后才能启动油相泵，油相泵停机后阀门自动关闭，停止放料。
油相溶罐2温度高
实际值：报警值：，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
水相储罐液位高
实际值：报警值：，系统报警，水相过渡泵自动停机，并记录存盘。
水相储罐液位低
实际值：报警值：，系统报警。
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
静态敏化器2出口温度高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
17
静态敏化器出口压力高报警并延时停乳胶泵，互锁停发泡剂泵
静态敏化器1出口压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停发泡剂泵1，并记录存盘。
静态敏化器2出口压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停发泡剂泵2，并记录存盘。
安全联锁保护及试验方法
乳化炸药安全联锁保护项目及试验方法一、联锁保护项目分析1、乳化器1.1 危险分析导致乳化器爆炸危险的条件有三个，一是水相断流，导致乳化器内基质不流动，在转子高速搅拌下，温度会不断升高，当温度升高到硝酸铵分解温度时，高温基质就会气化，敏化，最后爆炸。
二是机械碰创，当乳化器轴承破碎或金属残渣进入乳化器时，乳化器内会产生严重的机械碰撞，高温基质在碰撞产生的机械能作用下可能会引起爆炸。
三是乳化后忘记关闭蒸汽加温阀门，导致乳化器内基质温度升高，当温度升高到硝酸铵分解温度时，高温基质就会气化，敏化，最后爆炸。
1.2应对措施1.2.1水相断流水相断流产生的原因有三个，一是水相管路堵塞，堵塞原因可能是管路析晶堵塞、过滤器脏堵；水相泵损坏；流量计故障产生显示流量增高现象。
前两个导致断流的原因可通过检测流量计的流量判断报警或停机。
第三个原因就不能通过检测流量计的流量判断控制，但这个原因引起的水相断流表现在水相泵转速很低或停止。
可以通过控制水相泵下限频率或检测水相泵出口压力来解决。
根据我们生产线的特点，采用检测水相流量、控制水相泵下限频率、检测水相泵出口压力的组合方法来保护水相断流问题。
1.2.2机械碰撞产生机械碰撞的原因有三个，一是轴承损坏，导致转子摆动量过大，和定子碰创；二是腔内金属脱落，三是进入金属残渣，如电焊渣。
预防方法是加装乳化器功率输入轴振动和位移检测传感器，检测轴振动幅度和位移量，用以检测轴承的磨损情况和轴承损坏前的预警。
轴承采用瓦轴或洛轴两大国产品牌，按厂家给出的使用寿命的1/2时间定期更换。
定期对轴承加注润滑油，润滑油采用美孚XHP222产品。
电机轴承和乳化器轴承按相同办法管理。
为了防止焊渣进入乳化器，水、油相管路改造或维修后，要采用切实可行的方法清理焊口和管道，确保焊口不掉渣，管道内部清洁。
每次拆卸乳化器时，都要认真检查乳化器定子、转子有无裂痕，变形等可能导致金属脱落的情况。
1.2.3 基质制备启动后忘记关闭加温阀门加温阀门为电动阀，制药前自动关闭。
安全联锁装置记录本
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
油相溶罐2温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
水相储罐液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，水相过渡泵自动停机，并记录存盘。
水相储罐液位低
实际值： 报警值： ，系统报警。
乳胶泵1压力低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵2压力高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵2压力低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
油相储罐液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，油相过渡泵自动停机，并记录存盘
油相储罐液位低
实际值： 报警值： ，系统报警。
5
水、油相储罐温度高报警
水相储罐温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
油相储罐温度高
参加项目试验人员签字：
项目试验结论：
批 准:
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
1
硝铵皮带运输机、破碎机、螺旋输送机、开停顺序连锁及过载自动停机
开停顺序连锁及过载自动停机
1、不开启螺旋，不能启动破碎机及硝铵皮带运输机。2、开启设备后超出设定过载电流值设备自动停机，系统报警，并记录存盘。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。
高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。
（一）高危险生产装置的危险性六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。
1、硝化反应。
有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。
生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。
硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。
硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。
(2)火灾。
被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。
(3)突沸冲料导致灼伤等。
硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。
混酸遇水会引发突沸冲料事故。
2、磺化反应。
磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。
磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。
如生产十二烷基磺酸钠、（2）苯环的磺化。
如生产苯磺酸钠类。
（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。
如生产各种颜料、染料的磺化等。
安全检查表分析法(SCL)记录表
编号:
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：天车装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：出铁小车装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：电炉主体装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号:
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：高压室装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：低压室装置编号:
评价人员:周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：变压器装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：循环水冷却系统装置编号：
评价人员:周万里审核人员: 时间:2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL)记录表单位:锰系铁合金厂装置名称：竖井卷扬机装置编号：评价人员：审核人员: 时间:2016年10月。
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项目试验参加单位：
项目试验时间
项目试验目的
验证自控和安全连锁系统的有效性，确保生产线安全生产。
项目试验方法
乳化炸药生产线自控和安全连锁系统有效性验证实施方案
项目试验依据标准
1、自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131－90） 2、民用爆破器材工厂设计安全规范（GB50089—2007） 3、民用爆破器材企业安全检查方法 4、生产线自控系统技术说明书
参加项目试验人员签字：
项目试验结论：
批 准:
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
1
硝铵皮带运输机、破碎机、螺旋输送机、开停顺序连锁及过载自动停机
开停顺序连锁及过载自动停机
1、不开启螺旋，不能启动破碎机及硝铵皮带运输机。2、开启设备后超出设定过载电流值设备自动停机，系统报警，并记录存盘。
2
水、油相溶罐液位高低报警
乳胶料仓2料位低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
13
乳胶泵出口压力高报警，超高报警并立即停乳胶泵；乳胶泵压力低报警并延时停乳胶泵
乳胶泵1压力高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
实际值： 停机值： ，系统报警，自动停基质泵，并记录存盘。现场读数值：
基质泵出口压力低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停基质泵，并记录存盘。现场读数值：
10
基质泵出口温度高报警并延时停机
温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停基质泵，并记录存盘。现场读数值：
11
料仓液位高报警，超高立即停基质泵
油相溶罐1温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
油相溶罐2温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
水相储罐液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，水相过渡泵自动停机，并记录存盘。
水相储罐液位低
实际值： 报警值： ，系统报警。
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
8
预乳罐液位低报警、基质泵延时停机
液位低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停基质泵，并记录存盘
9
基质泵出口压力高报警，超高报警并立即停机；基质泵出口压力低报警并延时停机
基质泵出口压力高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
基质泵出口压力超高
水相溶罐1液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。
水相溶罐2液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。
水相溶罐1液位低
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。
水相溶罐2液位低
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。
油相溶罐1液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。
油相溶罐2液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。
油相溶罐1液位低
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。
油相溶罐2液位低
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。
3
水、油相溶罐温度高报警
水相溶罐1温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
水相溶罐2温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
油相储罐液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，油相过渡泵自动停机，并记录存盘
油相储罐液位低
实际值： 报警值： ，系统报警。
5
水、油相储罐温度高报警
水相储罐温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
油相储罐温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
6
水、油相流量高或低报警并延时停机，水、油相泵互锁停机。
水相流量高
实际值： 报警值： ，系统报警，水相泵自动延时停机，互锁油相泵自动停机，并记录存盘。现场读数值：
水相流量低
实际值： 报警值： ，系统报警，水相泵自动延时停机，互锁油相泵自动停机，并记录存盘。现场读数值：
15
发泡剂流量低、高报警并延时停机，互锁停连续混合器及乳胶泵
发泡剂1流量高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停发泡剂泵1，互锁停连续混合器1和乳胶泵1，并记录存盘。现场读数值：
序号
试验项目
项目内容
报警并延时停机，互锁停连续混合器及乳胶泵
发泡剂1流量低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停发泡剂泵1，互锁停连续混合器1和乳胶泵1，并记录存盘。现场读数值：
油相流量高
实际值： 报警值： ，系统报警，油相泵自动延时停机，互锁水相泵自动停机，并记录存盘。现场读数值：
油相流量低
实际值： 报警值： ，系统报警，油相泵自动延时停机，互锁水相泵自动停机，并记录存盘。现场读数值：
7
预乳罐液位高报警、超高报警并自动停水、油相泵
液位高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动停水、油相泵，并记录存盘
乳胶泵1压力低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵2压力高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵2压力低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
14
乳胶泵出口温度高报警并延时停机，互锁停连续混合器及发泡剂泵
乳胶泵1出口温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵2出口温度高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
乳胶料仓1料位高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动停基质泵，并记录存盘
乳胶料仓2料位高
实际值： 报警值： ，系统报警，自动停基质泵，并记录存盘
12
料仓液位低报警并延时停乳胶泵；乳胶泵停机后互锁停发泡剂泵及连续混合器
乳胶料仓1料位低
实际值： 报警值： ，系统报警，自动停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘